VAVE价值工程价值

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培训课程

制作：吴跃林

VA/VE 价值分析/价值工程

➢第一章V A/VE 发展史

➢第二章何为价值工程

➢第三章V A/VE 的概念与原则

➢第四章V A/VE的实施步骤

➢第五章V A/VE对象的选择

➢第六章V A/VE的十大思考方向

➢第七章V A/VE 活動辦法介紹

➢第八章V A/VE未来展望

第一章VA/VE 发展史

v1947年美国GE 公司麦尔斯（L· D· Miles）发表VA/VE至今已有60年.

v1955年日本开始研究VA/VE并在企业界,学术界不断使用训练,并成立日本VE 协会.

v1980年日本设立了麦尔斯奖,松下幸之助曾表示“经营=VE”,稻盛和夫也主张“决定价格就是经营”. v1967年中国生产力中心邀请日本产业能率大学学者开办VA/VE课程.

第二章何为价值工程

价值工程（Value Engineering，VE）又称为价值分析（Value Analysis，VA）

所谓价值工程(Value Engineering)，指的都是通过集体智慧和有组织的活动对产品或服务进行功能分析，使目标以最低的总成本，可靠地实现产品或服务的必要功能，从而提高产品或服务的价值。

价值工程主要思想是通过对选定研究对象的功能及费用分析，提高对象的价值。这里的价值，指的是反映费用支出与获得之间的比例，用数学比例式表达如下：

价值=功能/成本。

(V:Value价值F:Function 机能C: Cost 成本)

何为价值工程

价值工程、价值分析是一门新兴的管理技术，是降低成本提高经济效益的有效方法。它40年代起源于美国，麦尔斯是价值工程的创始人。

1961年美国价值工程协会成立时他当选为该协会第一会长。在二战之后，由于原材料供应短缺，采购工作常常碰到难题。麦尔斯发现有一些相对不太短缺的材料可以很好地替代短缺材料的功能。麦尔斯逐渐总结出一套解决采购问题行之有效的方法，并且把这种方法的思想及应用推广到其他领域。

例如，将技术与经济价值结合起来研究生产和管理的其他问题，这就是早期的价值工程。1955年这一方法传入日本后与全面质量管理相结合，得到进一步发扬光大，成为一套更加成熟的价值分析方法。

麦尔斯发表的专著《价值分析的方法》使价值工程很快在世界范围内产生巨大影响。

第三章V A/VE 的概念与原则:

概念:透过组织的努力,针对产品或服和的机能加以研究,以最低的寿命、周期、成本(life cycle cost)确实达到必要的机能.

一、V=F/C

V:Value价值F:Function 机能C: Cost 成本

二、V A/VE的五大特点:

组织的努力

机能的研究

对象为产品或服务

最低的寿命周期成本

确实达成必要的机能

三、V A/VE活动中必须遵守的七个原则:

顾客优先原则

价值提升原则

机能思考原则

经济性思考原则

创造性思考原则

情报活用原则

团队设计(Team Design)原则

1.

2.

例如人们买彩电，是因为彩电有“收看彩色电视节目”的功能，而不是买它的集成元件、显像管等元器件。

3.

5 1.

第四章V A/VE的实施步骤:

1. 对象的选择

2.情报的收集

3.功能分析

4.提改进方案

5.方案评价与选择

6.试验

7.提案审批和实施

(见表一表二)

对象的选择

情报的收集

功能分析

提改进方案分析发现

问题阶段

解决

问题阶段

方案评价与选择

实验

提案,审批,实施

表二

第五章VA/VE对象的选择:

原则:以能否收到较大的经济效果为基本原则.

对象、产品:

1.需求量大的产品

2.正在研制即将投入市场的新产品

3.竞争激烈的产品

4.用户意见大,急需改进的产品

5.成本高,利润少的产品

6结构复杂,技术落后,工序繁多,工艺落后,原材料品种多,紧缺资源耗用量大的产品.

零部件:

1.数量多的零部件.

2.制造费用高的零部件.

3.结构复杂的零部件.

4.体积重量大的零部件.

5.用料多,耗缺稀资源的零部件.

6.坏品率高的产品(见表三、表四)

表三

表四

1.

2.

3.

4.

5.

5 6.

VA/VE的十大思考方向

7.思考七个问题来消除七大浪费:

七个问题:

a.它是什么?

b.它的机能是什么?

c.它的成本是多少?

d.它的价值是多少?

e.有哪些方法可以达到对象的机能?

f.新方案的成本是多少?

g.新方案能满足要求吗?

七大浪费:

a.制造不良的浪费

b.制造过多的浪费

c.加工的浪费

d.搬运的浪费

e.库存的浪费

f.动作的浪费

g.等待的浪费

8.八个改善着眼点:

材料、加工、模治检具、能源、物流、品质、规格、采购