橡胶成分分析对比
天然橡胶性质及运输问题分析
天然橡胶性质及运输问题分析一、天然橡胶主要成分天然橡胶的化学成分较为复杂，是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n。
橡胶烃占橡胶组成成分的92%～95%，是天然橡胶的主要成分，此外还含有蛋白质、灰分、水溶性物质、水分、树脂、和脂肪酸等物质共计约占5%～8%。
二、天然橡胶性质常温条件下天然橡胶密度约为0.92克/平方厘米，但是在温度降至10℃以下时，橡胶会产生高分子结晶从而使密度增大。
橡胶热传导系数大约是0.2（J/s·m·℃）。
天然橡胶作为非极性物质，是一种较好的绝缘材料。
当天然橡胶硫化后，引入硫黄、促进剂等极性因素，能够使绝缘性能下降。
在拉伸试验过程中，天然橡胶会产生大量弹性应变以及若干不可恢复的塑性应变。
未经硫化的天然橡胶有较强的剪切稀化性，但随着硫化熟成后此特性逐渐变得不明显，而其抗拉强度将大幅提升。
天然橡胶因受到极小外力压缩时就会产生塑性应变而被视为一种软物质。
在应变-应力行为表现方面，慕林斯效应、潘恩效应以及伴随的超弹性都在天然橡胶上有所体现。
应变结晶化也是天然橡胶的一大性质，在经历应变时会产生相变化。
如同多数的弹性体，天然橡胶也有高夫-焦耳效应，在受到拉伸应力时再给其进行加热，则天然橡胶倾向收缩。
天然橡胶的弹性原理不同于金属，其弹性是来自于高分子材料的变凝行为。
在化学性质方面，天然橡胶性质体现极其明显。
天然橡胶能溶于汽油、乙醚、苯、三氯甲烷（氯仿）、二硫化碳和松节油等，在溶解时会先经膨胀而后溶解为溶液。
除此之外，酸、碱、油类物质也会使橡胶表面出现花斑、变粘、溶胀、失去弹性等受腐蚀现象。
橡胶受到强热会分解为乙戊二烯单体，而异戊二烯燃点低、易燃烧，所以橡胶极易燃烧。
在受到日晒、空气、高温的作用后，橡胶会逐渐出现硬化、变脆、表面龟裂或软化发粘等现象，从而失去强度和弹性，逐渐老化。
橡胶会由于微生物的繁殖从而引起腐败现象。
首先是表面发粘，继而发软并散发出酸性的恶臭气味，最后便会发霉并出现黑斑、黄斑或白斑。
橡胶配方常用的原材料名称对比
天然胶:RSSIX；RSS1#；RSS2#；RSS3#；RSS4#；RSS5#。
质量按顺序降低。
CSR﹕中國標準膠SMR 马来西亚标准胶SIR﹕印度尼西亞標準膠TTR﹕泰國標準膠ISNR﹕印度標準膠SSR﹕新加坡標準膠ENR-50 环氧化天然橡胶CV 恒粘橡胶LV：低粘橡胶，门尼值为45+-5度，可以不经过素炼直接混炼。
充油天然橡胶：低温防滑性好。
MG：易操作橡胶SP接枝橡胶SBR 1205：苯乙烯25%；丁二烯75%。
溶液型聚合。
可以部分取代SBR1006/1008/1009/密炼机密炼会增加10-15%体积。
耐磨耐曲折，耐低温，耐压缩变形。
SSBR303人造胶：溶液型苯乙烯丁二烯橡胶，苯乙烯48%；丁二烯52%。
主要用于透明料，与RB，IR共用10-20PHR。
S1430：1，3 丁二烯-苯乙烯聚合物。
可增加硬度，柔韧性和耐磨。
S2250/KA8802人造胶：丁二烯，苯乙烯，丙烯晴聚合体。
BIIR2244/X2：异丁烯，异戊二烯，丁基橡胶。
HP100：氯磺化聚乙烯CSM》96%。
四氯化碳《0.2%MILLATHANE-97：聚脂聚氨基甲酸乙酯橡胶。
聚醚类合成尿素橡胶IR-307人造胶：聚异戊二烯99.99%，可做透明底，奶嘴，接着剂，胶囊。
E-BR：乳液聚合顺式聚丁二烯橡胶，含高芳氢油35份。
UBE BR150L人造胶：100%聚丁烯。
BR9000：一般顺丁橡胶BR9175：充油顺丁橡胶37.5%BR9075：充油顺丁橡胶IM（PIB）: 聚异丁烯XNBR﹕羧基丁晴橡胶HNBR﹕氫化丁晴橡胶PBR﹕丁比橡胶ACM﹕丙烯酸脂橡膠AEM：乙烯-丙烯酸橡胶CSM﹕氯磺化聚乙烯CPE﹕氯化聚乙烯CO﹕均聚氯醇橡膠ECO﹕共聚氯醇橡膠PUR（PU）﹕聚氨脂橡膠AU﹕聚脂型聚氨脂橡膠EU﹕聚迷型聚氨脂橡膠Q﹕硅橡膠MQ﹕二甲基硅橡膠MVQ﹕甲基乙烯基硅橡膠MPQ﹕甲基苯基硅橡膠MPVQ﹕甲基苯基乙烯基硅橡膠MFVQ﹕氟硅橡胶MNVQ﹕晴硅橡胶TPF﹕四丙氟橡胶PNF﹕氟化磷晴橡胶CNR﹕羧基亞硝基氟橡胶TPE﹕熱塑型彈性體TPNR﹕熱塑型天然橡膠SIS﹕熱塑型苯乙烯－异戊二烯嵌段共聚物TPO﹕熱塑型聚烯氰TPEE﹕熱塑型聚脂彈性體LPB﹕液体聚丁二烯LCR﹕液体氯丁橡膠PNBR﹕粉末丁晴橡膠EV A﹕乙烯乙酸乙烯脂SBS﹕熱塑型苯乙烯－丁二烯嵌段共聚物SEBS﹕苯乙烯－乙烯－丁烯－苯乙烯嵌段共聚物TPV﹕熱塑型硫化膠EEA﹕熱塑型乙烯－丙烯酸乙脂彈性體PVC－TPE﹕聚氯乙烯熱塑型彈性體LNBR﹕液体丁晴橡膠PSR﹕液体聚硫橡膠PCR﹕粉末氯丁橡膠1，2-PB：低分子量的1，2聚丁二烯橡胶碳母料CMB：碳35.5%/聚合物54.5%/加工油4.4%UL00328 塑胶粒：醋酸乙烯醋28%，聚乙烯72%ELV ALOYAC系列塑胶粒：乙烯丙烯酸正丁酯聚合物》99% LEVANELT800改质剂：乙烯与乙烯酯组成之聚合物。
4种丙烯酸酯橡胶结构和性能的对比
１ ． １ 主 要 原 材 料
ＡＣ Ｍ，牌 号 Ａ Ｒ ７ ４ ，日 本 瑞 翁 公 司 产 品 ； Ａ Ｒ ８ ４ ０ ， 日本 东亚油漆公 司产 品 ； Ａ Ｒ１ ０ ０ ， 四川遂 宁
１ ． ４ 试 样 制 备
共轭 二 烯 型ＡＣ Ｍ。不 同 活性 基ＡＣ Ｍ的硫 化体 系
不同 。
１ ， 硬脂
本研 究选 取４ 种 活氯 型Ａ Ｃ Ｍ进行 结构 和 性能 对 比， 以期 为合理地选 用Ａ Ｃ Ｍ提供 参考 。
１ 实 验
在 密炼 机 中加 入ＡＣ Ｍ， ３ ４４ ｍｉ ｎ 后 加 入 硬脂 酸钠 和 １ ／ ２ 炭黑， ８ ～１ ０ ｍｉ ｎ 时加入 剩余 炭黑 ， 转矩 平衡 时排 胶 。混 炼 胶停放 １ ｄ ， 在开 炼机 上加 硫黄 和硬脂 酸钾 ， 分散 均匀后下 片 ， 停放 １ ｄ 。
ｌ ６ ０
橡
胶
工
业
２ ０ １ ６ 年第 ６ ３ 卷
４ 种 丙烯 酸 酯 橡胶 结构 和 性 能 的对 比
郑爱隔 ， 刘 洁， 史新 妍
（ 青 岛科 技 大 学 橡 塑 材 料 与 Ｔ程 教 育部 重 点实 验 室 ， 山东 青 岛 ２ ６ ６ ０ ４ ２ ）
摘要： 对 比研 究 日本 产ＡＲ７ ４， Ａ Ｒ８ ４ ０ 和 国产 ＡＲ１ ０ ０， ＡＲ ９ ６ 四 种 牌号 的丙 烯 酸 酯 橡胶 （ ＡＣ Ｍ） 的结 构 和 性 能 。结 果 表 明： ４ 种胶均为丙烯酸丁酯橡胶 ； ＡＲ１ ０ ０ 和ＡＲ ９ ６ 的相 对分 子 质量 和 物 理 性 能 相 近 ， 生 胶 拉 伸 强 度 和 门尼 粘 度 高 于 Ａ Ｒ７ ４ 和Ａ Ｒ８ ４ ０ ； Ａ Ｒ７ ４ ， ＡＲ ８ ４ ０ ， ＡＲ ９ ６ 和ＡＲ１ ０ ０ 的玻 璃 化 温度 依 次 升 高 热稳 定 性 依 次 变好 ； 采 用 相 同 的 皂／ 硫 黄 硫 化 体系 时 ， ＡＲ ８ ４ ０ 的 硫化 程 度 最高 ， ＡＲ１ ０ ０ 和 ＡＲ ９ ６ 硫 化胶 的物 理性 能 优 于ＡＲ ７ ４ 和ＡＲ ８ ４ ０ 硫化胶。 关键词： 丙 烯 酸酯 橡 胶 ； 结构 ； 门尼粘 度 ； 物 理 性能
16种橡胶的化学组成性能特点及主要用途
16种橡胶的化学组成性能特点及主要用途1. 天然橡胶（Natural Rubber，NR）化学组成：主要成分是聚异戊二烯。
性能特点：具有良好的弹性、耐磨性、电绝缘性和耐候性，在常温下具有较大的形变能力，耐热性能较差。
主要用途：轮胎、带、输送带、软管、胶板等。
2. 顺丁橡胶（Polybutadiene Rubber，BR）化学组成：主要成分是聚丁二烯。
性能特点：具有良好的耐磨性、抗老化性和高弹性，但耐腐蚀性较差。
主要用途：轮胎、橡胶鞋底、密封件等。
3. 丁苯橡胶（Styrene Butadiene Rubber，SBR）化学组成：主要成分是丁二烯和苯乙烯。
性能特点：具有优良的耐磨性、强度和耐候性，但耐油性较差。
主要用途：轮胎、橡胶板、橡胶管、地板材料等。
4. 丁酮橡胶（Polyisoprene Rubber，IR）化学组成：主要成分是聚顺丁二烯。
性能特点：具有较好的耐磨性、拉伸强度和弹性，耐腐蚀性较差。
主要用途：医疗手套、弹簧、运动器材等。
5. 丁腈橡胶（Nitrile Rubber，NBR）化学组成：主要成分是丁二烯和丙烯腈。
性能特点：具有优良的耐油性、耐磨性和耐腐蚀性，但耐热性较差。
主要用途：燃油管、密封圈、工业橡胶制品等。
6. 硅橡胶（Silicone Rubber）化学组成：主要成分是聚二甲基硅氧烷。
性能特点：具有优良的热稳定性、耐高低温性、电绝缘性和耐老化性。
主要用途：电子产品、医疗器械、高温密封件等。
7. 丁基橡胶（Butyl Rubber, IIR）化学组成：主要成分是异戊烯和少量的异戊烯和丙烯。
性能特点：具有优良的气密性、耐老化性和耐热性，但耐磨性较差。
主要用途：内胎、胶带、密封圈等。
8. 克鲁橡胶（Chloroprene Rubber，CR）化学组成：主要成分是氯丁二烯。
性能特点：具有良好的耐候性、耐热性和耐老化性，但耐油性较差。
主要用途：防水材料、电缆护套、电子元件等。
9. 氟橡胶（Fluororubber，FKM）化学组成：主要成分是氟化烃。
鞋底材料分析-EVA--MD--飞龙
鞋底的材料的区分与制作程序大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶。
（1）天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性及佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。
室内运动鞋多用天然橡胶。
2、人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。
（1）耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。
（2）环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。
（3）空气橡胶：橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。
（4）粘性橡胶：粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上。
（5）硬质橡胶：硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。
多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底。
（6）加碳橡胶：在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨，跑鞋大多使用此种橡胶，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有BRS的字母标示，以表示大底使用了加碳橡胶。
3、胶打大底：这种大底并不常见，这种底的原材料就是工业胶水，通过搅拌机的搅拌，再罐进模具加热成型，其特点是柔软而且非常防滑。
牛筋——顾名思义就是象牛筋那样有韧性、有弹性、很好的耐磨性而且有透明度.它和其它橡胶鞋底的区别是牛筋鞋底含胶量要高，具有很好的耐磨性，还有配方须采用透明配方，使产品具有很好的透明度；传统的橡胶牛筋鞋底采用平板硫化机生产，加工成本较高。
【生胶和熟胶的分别】室内鞋的鞋底主要就是生胶(也就是俗称牛筋)和熟胶(俗称橡胶)两种为主.一般木地板,采用生胶底的比较好,防滑性能比熟胶的好.缺点是不耐磨.如果平时穿着,鞋底会很快磨损.熟胶的适应范围更广一点(因为添加的成份不同).耐磨损.而且在像羽球专用的塑胶场地上表现也非常好.不过按照现在的趋时来看,高档的室内运动鞋鞋底都是以生胶为主,熟胶为辅助.对比没有特别技术的普通橡胶底,牛筋底(水晶底.生胶底)是比较耐磨的.至于防滑.在粗糙的水泥地上或者在光滑的木板地上.牛筋底和橡胶底没有太大分别.但在有水积的光滑地面上牛筋底是比较危险的.走路要小心,比较滑二、中底1、现在球鞋中底我想我不说很多人也都会知道，那就是PHYLON中底，和EVA中底最常见。
橡胶成分分析
橡胶成分分析
橡胶材料是由天然或合成的橡胶原料经过加工而成的各种硫化橡胶，也就是常称为橡
胶的材料。
它现在被广泛地应用在汽车、机械、电器、电子、医疗器械等产品中，是21
世纪以来新兴的装备材料，具有性能优异、耐磨损、绝缘和耐环境的优点。
橡胶的成分主要由有机成分和无机成分两种组成。
无机成分包括稳定剂、填充剂、校
正剂等，其中稳定剂如二氧化硅、碳酸钠、铝、氧化铝等具有降低橡胶弹性及耐磨性能的
作用；而填充剂主要由硅粉、矿粉、硅钙等物质组成，其有助于提高材料的强度和稳定性；校正剂则主要为酸性物质，控制橡胶聚合物形成时的反应，以达到合理的性能。
有机组份含四种基本原料：橡胶，增塑剂，胶乳剂及助剂四类，其中橡胶是重要的共
组成原料，来源于古拉叶、向日葵、油橄榄、南瓜、马尼兹、叶斯特等天然或合成的材料。
橡胶又分为新型合成度高的氯丁橡胶，碳氢合成橡胶，弹性聚脂等。
增塑剂的作用主要是
依靠其抑制橡胶混合物弹性的变化，提高橡胶材料的热稳定性，减少持续之物理性能的变形；而胶乳剂则能对橡胶材料施加一定的润滑度，从而提高其耐磨性，延长使用寿命；助
剂是一种添加到橡胶中的外加剂，用于抗氧化，减弱收缩及催化等作用。
橡胶材料由有机和无机成分组成，具有优异的性能。
然而，不同的橡胶成分会造成不
同的性能，因此，必须经验充分考虑。
除此之外，还要根据工程的反应特性选择最合适的
橡胶组成，包括橡胶的膨胀性、弹性模量、抗力性、流变性等，以实现最好的效果。
常用橡胶优劣势对比
常用橡胶优劣势对比 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT1、天然橡胶天然橡胶（NR）为异戊二烯聚合物。
具有优良的回弹性，拉伸强度、伸长率、耐磨性，撕裂和压缩永久变形性能都优于大多数合成橡胶。
适于制作轮胎、减震零件、缓冲绳和密封零件。
不耐油，耐天候、臭氧、氧的性能较差。
使用温度范围-60～100℃。
2、丁苯橡胶丁苯橡胶（SBR）为丁二烯与苯乙烯的共聚物。
含10％苯乙烯的丁苯-10有良好寒性，含30％苯乙烯的丁苯-30耐磨性优良。
适于制作轮胎和密封零件，制品耐油、耐老化性能较差。
使用温度范围为-60～120℃。
3、氯丁橡胶氯丁橡胶（CR）为氯丁二烯聚合物，耐天候，耐臭氧老化，有自熄性，耐油性能仅次于丁腈橡胶，拉伸强度、伸长率、回弹性优良，与金属和织物粘结性很好。
适于制作密封圈及密封型材、胶管、涂层、电线绝缘层、胶布及配制胶粘剂等。
制品不耐合成双酯润滑油及磷酸酯液压油。
使用温度范围-35～130℃。
4、丁腈橡胶丁腈橡胶（NBR）为丁二烯丙烯腈的共聚物。
一般含丙烯腈18％、26％或40％，含量愈高，耐油、耐热、耐磨性能愈好，但耐寒性则相反。
含羧基的丁腈橡胶，耐磨、耐高温、耐油性能优于丁腈橡胶。
丁腈橡胶适于制作各种耐油密封零件、膜片、胶管和软油箱。
制品不耐天候、不耐臭氧老化、不耐磷酸酯液压油。
使用温度范围-55～130℃。
5、乙丙橡胶乙丙橡胶为乙烯、丙烯的二元共聚物（EPM）或乙烯、丙烯、二烯类烯烃的三元共聚（EPDM）。
耐天候、耐臭氧老化，耐蒸汽、磷酸酯液压油、酸、碱以及火箭燃料和氧化剂，电绝缘性能优良。
适于制作磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管及飞机、汽车门窗密封型材、胶布和电线绝缘层。
制品不耐石油基油类。
使用温度范围-60～150℃。
6、丁基橡胶丁基橡胶（IIR）为异丁烯和异戊二烯的共聚物。
耐天候、臭氧老化，耐磷酸酯液压油，耐酸、碱、火箭燃料及氧化剂，具有优良的介电性能和绝缘性能，透气性极小。
最新天然橡胶检测成分分析
天然橡胶检测成分分析天然橡胶检测-成分分析东标检测中心提供天然橡胶成分检测、天然橡胶配方分析测试、橡胶性能检测、橡胶老化检测等。
物理特性：天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。
化学特性：因为有不饱和双键，所以天然橡胶是一种化学反应能力较强的物质，光、热、臭氧、辐射、屈挠变形和铜、锰等金属都能促进橡胶的老化，不耐老化是天然橡胶的致命弱点，但是，添加了防老剂的天然橡胶，有时在阳光下曝晒两个月依然看不出多大变化，在仓库内贮存三年后仍可以照常使用。
耐介质特性：天然橡胶有较好的耐碱性能，但不耐浓强酸。
由于天然橡胶是非极性橡胶，只能耐一些极性溶剂，而在非极性溶剂中则溶胀，因此，其耐油性和耐溶剂性很差，一般说来，烃、卤代烃、二硫化碳、醚、高级酮和高级脂肪酸对天然橡胶均有溶解作用，但其溶解度则受塑炼程度的影响，而低级酮、低级酯及醇类对天然橡胶则是非溶剂。
橡胶是一种高分子有机化合物,按来源不同分为天然橡胶和合成橡胶。
它们的共同特点是具有高弹性。
此外，它还具有不透水、不透气和绝缘等优良性能。
天然橡胶是从天然植物中获取的以异戊二烯为主要成分和天然高分子化合物。
主要有以含顺式异戊二烯为主的天然橡胶和含反式异戊二烯为主的反式天然橡胶。
在工业上，也包括以天然橡胶为础，用各种化学方法处理的改性天然橡特制天然橡胶天然橡胶通过采取一些特定的技术措施，可以进一步改善原来存在的某些缺点，以提高其加工性能和质量。
目前主要有:·粘度稳定橡胶·易操作橡胶·纯化天然橡胶·自由流动天然橡胶·充油天然橡胶·轮胎用天然橡胶改性天然橡胶主要有以下几种：·耐结晶天然橡胶打破天然橡胶构型单一而规则的形态，不易产生结晶现象。
改变天然橡胶遇冷变硬，弹性下降各相对密度增大的缺点，降低玻璃化温度。
橡胶试验用标准油成分及ASTM标准油比对
橡胶试验⽤标准油成分及ASTM标准油⽐对橡胶试验⽤标准油及ASTM标准油⽐对我国于1986年初制订了橡胶试验⽤标准油GJB 127-86。
橡胶试验⽤标准油⼤体上可分三类。
参考燃料参考燃料出称纯净液体（我国称为易挥发标准油），它是以易挥发的异⾟烷和甲苯按不同⽐例（体积⽐）配制⽽成。
甲苯含量多（芳⾹烃多）则橡胶溶胀⼤。
进⼊80年代，在国际标准ISO 1817-85和法国标准NF T46-013-85中都规定了醇型参考燃料。
这些参考燃料都是燃料油的⼀种标准油。
我国的参考燃料也已列⼊部分标准中开始应⽤标准油它是粘度较⾼不易挥发的⽯油基油品（烃类），按不同苯胺点分类，通常有三种标准油即NO1、NO2、NO3，1979年以后美国ASTM D471⼀79⼜增加NO5标准油；联邦德国DIN53521-79增加A20/NP11标准油。
这些标准油模拟了许多润滑油、液压油、电器油等的性能。
⼯作液体⼯作液体其中⼜可分为两类，⼀种是⽯油基（烃类）⼯作液体100，它是由95%的1号标准油和5％的氯代烷基黄原酸盐添加剂的混合物，该液体主要是模拟润滑油中加⼊某些腐蚀性添加剂的标准⼯作液体。
另⼀种是酯类⼯作液体101，它是由99.5％⼆-2-⼄基已基癸⼆酸酯和0.5％的吩噻嗪所组成，酯类标准油中还有SAENOA磷酸酯标准油（三-n-丁基磷酸酯），它主要是模拟合成酯类液压油，⼯作液体在我国尚未着⼿进⾏研制。
标准燃料规格据是在碳氢化合物的液体（⽯油燃料）中橡胶性能的变化。
1 液体B、C和D合理地模拟了现在通⽤的汽油对橡胶的影响，但同⼀级（如防爆率相同）汽油及同样配⽐的汽油，其组成的变化仍然很⼤，因此要采⽤这三种液体才能包括这些组成的变化范围。
2 含有酒精的车⽤汽油见表，⽬前仅有少数地区⽤这种燃料，预期⽇后将得到⼴泛应⽤。
由于相当少量的酒精存在都会使通常的耐油橡胶产⽣不均称反应，因此，建议使⽤适当液体中含有酒精以模拟此种燃料，然⽽⽬前尚没有单独的试验液体可以模拟众多燃料的这种多变性能。
橡胶成分分析-科标分析
橡胶成分分析---青岛科标化工分析中心橡胶是提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。
高弹性的高分子化合物。
分为天然橡胶与合成橡胶二种。
天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。
橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
橡胶具有可逆形变的高弹性聚合物材料。
在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。
橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（T g）低，分子量往往很大，大于几十万。
成份天然橡胶是由胶乳制造的，胶乳中所含的非橡胶成分有一部分就留在固体的天然橡胶中。
一般天然橡胶中含橡胶烃92%~95%，而非橡胶烃占5%~8%。
由于制法不同，产地不同乃至采胶季节不同，这些成分的比例可能有差异，但基本上都在范围以内。
蛋白质可以促进橡胶的硫化，延缓老化。
另一方面，蛋白质有较强的吸水性，可引起橡胶吸潮发霉、绝缘性下降，蛋白质还有增加生热性的缺点。
丙酮抽出物是一些高级脂肪酸及固醇类物质，其中有一些起天然防老剂和促进剂作用，还有的能帮助粉状配合剂在混炼过程中分散并对生胶起软化的作用。
灰分中主要含磷酸镁和磷酸钙等盐类，有很少量的铜、锰、铁等金属化合物，因为这些变价金属离子能促进橡胶老化，所以他们的含量应控制。
干胶中的水分不超过1%，在加工过程中可以挥发，但水分含量过多时，不但会使生胶储存过程中易发霉，而且还会影响橡胶的加工，如混炼时配合剂易结团；压延、压出过程中易产生气泡，硫化过程中产生气泡或呈海绵状等。
分类按原材料来源与方法：橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
其中天然橡胶的消耗量占1/3，合成橡胶的消耗量占2/3。
按橡胶的外观形态：橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。
根据橡胶的性能和用途：除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。
橡胶成分分析
橡胶成分分析微谱分析指通过微观谱图（气相色谱、液相色谱、热谱、能谱、核磁共振谱等）对产品所含有的成分进行定性和定量的一种配方分析方法。
配方分析在日本，欧美应用比较广泛，而在国内，目前处于起步阶段。
该技术甚至是很多国家的成长途径。
二战之后的日本，就走的引进技术，分析还原，消化吸收，然后技术创新的道路。
韩国等国家也是如此，从欧美获取技术，学习，实践，赶超。
一、介绍橡胶成分分析主要采用“微谱分析技术”（即通过微观谱图对未知成分进行分析的技术方法）。
即通常所说的成分分析，成分分析等。
详情可查询：二、橡胶成分分析作用橡胶成分分析的作用非常广泛，在质量控制，产品失效分析，成分分析，产品改进等方面都可以用得到。
今年来，因为“微谱分析”技术的引入，橡胶成分分析的作用被发掘的更为深入，最早的检测主要以验证为目的，现今以了解成分，优化改进产品为主流方向。
作用大致可以分为以下几类：1、产品出问题，分析成分，了解问题根源，便于改进2、分析新产品成分，还原配方，便于模仿生产3、对比先进产品和自身产品成分，寻求改进4、验证产品中是否含有某种物质三、橡胶成分分析案例橡胶成分复杂，在对其成分进行分析时往往需要多种方法和手段相结合，但因这些方法操作复杂、分析时间长或分析成本较高，使方法的应用受到限制。
航空橡胶密封材料的胶种、有机助剂、无机灰分成分进行了分析，方法经济快速、分析结果可靠。
1 实验部分1.1 主要仪器与试剂红外光谱仪：Magna—IRTM750 型，美国 Nico．1et 公司：橡胶提取器：自制；电子天平：感量 0．0001 g，瑞士 Mettler Toledo 公司：某航空橡胶密封材料：5718 工厂；氯仿丙酮、正己烷、苯、甲苯、无水乙醇：分析纯，烟台市双双化工有限公司。
1.2 样品处理与制备(1)有机助剂的提取取剪碎的橡胶样品 3 g，用滤纸包好，用氯仿一丙酮作为溶剂，在橡胶抽取器中抽取 4～6 h，然后将胶料在红外灯下烘干备用，抽取液在 60℃以下的水浴中浓缩至约 2 InL，备用。
各种橡胶物理化学性能
各种橡胶物理化学性能1．天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
使用温渎犯围：约－60℃～＋80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2．丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
使用温度范围：约－50℃～＋100℃。
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3．顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
使用温度范围：约－60℃～＋100℃。
一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4．异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。
它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。
使用温度范围：约－50℃～＋100℃ 可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。
5．氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。
这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。
16种橡胶的化学组成性能特点及主要用途
16种橡胶的化学组成性能特点及主要用途橡胶是一种具有高弹性的弹性体，广泛应用于工业、建筑、交通运输和日常生活等领域。
根据橡胶的化学组成和性能特点的不同，可以分为多种类型，下面介绍16种常见的橡胶及其特点和主要用途。
1. 天然橡胶（Natural Rubber）天然橡胶是由橡胶树分泌的胶乳经过加工和硫化而得到的。
它具有优异的弹性和耐磨性，耐低温性能较好，但抗老化性能较差。
天然橡胶主要用于轮胎、橡胶鞋、橡胶管等制品的生产。
2. 丁苯橡胶（Styrene Butadiene Rubber，SBR）丁苯橡胶是以丁二烯与苯乙烯为主要原料合成的合成橡胶。
它具有良好的耐磨性、耐老化性和抗张强度，但耐油性和耐溶剂性较差。
丁苯橡胶广泛应用于轮胎、橡胶管、橡胶板等制品的生产。
3. 丁腈橡胶（Nitrile Rubber，NBR）丁腈橡胶是以丁二烯与丙烯腈为原料合成的合成橡胶。
它具有优异的耐油性、耐溶剂性和耐磨性，但耐热性较差。
丁腈橡胶主要用于石油化工、汽车制造、航空航天等领域的密封件、胶管等制品。
4. 氯丁橡胶（Chloroprene Rubber，CR）氯丁橡胶是以氯丁二烯为原料合成的合成橡胶。
它具有优异的耐热性、耐油性和耐溶剂性，但耐寒性较差。
氯丁橡胶主要用于橡胶制品、胶粘剂、密封件等领域。
5. 丁蓄橡胶（Butyl Rubber，IIR）丁蓄橡胶是一种高度耐化学品腐蚀的合成橡胶，具有出色的气体和水蒸气阻隔性能，尤其适用于制造内胎和药品容器等密封产品。
6. 氟橡胶（Fluororubber，FKM）氟橡胶是一种耐高温、耐化学品腐蚀的合成橡胶。
它具有优异的耐热性、耐油性和耐溶剂性，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域的密封件、橡胶制品等。
7. 聚氨酯橡胶（Polyurethane Rubber，PU）聚氨酯橡胶是一种高性能合成橡胶，具有耐磨性、耐撕裂性和抗刺穿性等优点。
它广泛应用于轮胎、液压密封件、刮板等领域。
8. 丁基橡胶（Polybutadiene Rubber，BR）丁基橡胶是一种重要的合成橡胶，具有优异的弹性、抗磨性和耐寒性。
各类橡胶材料性能对比表
优点：经调制配方后抗张强度可达 1500PSI 及抗撕裂性可达 88LBS弹性良好及具有良好 硅胶主链由硅 （-si-o-si） 结合而成。具 的压缩歪对中性溶剂具有良好的抵抗性具极 有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老 佳的抗热性具极佳的抗寒性对于臭氧及氧化 硅橡胶 SI 化。有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较 物的侵蚀具极佳的抵抗性极佳的电绝缘性能 一般橡胶差且不具耐油性。 隔热、散热性佳缺点：不建议使用于大部份 浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢 氧化钠之中。橡胶材质材质说明Fra bibliotek优缺点
经常用途
丁睛胶 NBR
由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，丙烯睛含 用于制作燃油箱、润滑油箱以及在石油 量由 18%~50% ，丙烯睛含量愈高，对石 优点：具良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高 系液压油、汽油、水、硅润滑脂、硅油 化油品碳氢燃料油之抵抗性愈好，但低温 压油的特性。具良好的压缩歪，抗磨及伸长 、二酯系润滑油、甘醇系液压油等流体 性能则变差，一般使用温度范围为 力。缺点：不适合用于极性溶剂之中，例如 介质中使用的橡胶零件，特别是密封零 25~100 ℃。丁睛胶为目前油封及 O 型圈 件。可说是目前用途最广、成本最低的 酮类、臭氧、硝基烃， MEK 和氯仿。 最常用之橡胶之一。 橡胶密封件。 优点：较丁睛胶拥有较佳的抗磨性具极佳的 抗蚀、抗张、抗撕和压缩歪的特性在臭氧、 空调制冷业，广泛用于环保冷媒 R134a 阳光及其它的大气状况下具良好的抵抗性一 系统中的密封件。汽车发动机系统密封 般来说适用于洗衣或洗碗的清洗剂中缺点： 件。 不建议使用于醇类，酯类或是芳香族的溶液 之中。
矽氟橡胶为硅橡胶经氟化处理，其一般性 优点：适用于特别用途，如要求能抗含氧的 硅氟橡胶 能兼具有氟橡胶及矽橡胶的优点；其耐油 化学物、含芳香氢的溶剂及含氯的溶剂的侵 太空机件上。 、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳， 蚀。缺点：不建议暴露于煞车油，酮类及胼 FLS 一般使用温度为 -50~200 ℃。 的溶液中 类似聚四氟乙烯（PTFE）材料，全氟橡 优点：最佳耐热特性优异的抗化学特性低 全氟系列产品广泛地运用于半导体产业 全氟橡胶 胶具有优异耐化学性和耐高温性。普通全 Outgassing 特性优异之抗Plasma特性缺 及信息相关产业所运用, 运用范围包含 FFPM 氟橡胶工作温度为-250℃+240℃,特殊橡 点：耐低温特性较差原料价格较高生产难度 薄膜制程中之PVC, CVD及蚀刻制程及 各种高真空密封制程。 较高 胶可达+320℃。 由 Alkyl Ester Acrylate 为主成份聚合而成 丙烯酸酯 之弹性体，耐石化油、耐高温、耐候性均 佳，在机械强度、压缩变形率及耐水性方 橡胶 ACM 面则较弱，比一般耐油胶稍差。一般使用 温度范围为 -25~170 ℃。 聚氨酯橡胶机械物性相当好，高硬度、高 聚氨酯橡 弹性、耐磨耗性均是其它橡胶类所难相 胶 PU 比；耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当 好。一般使用温度范围为 -45~90 ℃。 优点：适用于汽车传动油之中具良好的抗氧 化及抗候性具抗弯曲变型的功能对油品有极 佳的抵抗性适用于汽车传动系统及动力方向 汽车传动系统及动力系统密封件。 盘之中缺点：不适用于热水之中不适用于煞 车油之中不具耐低温的功能不适用于磷酸酯 之中
橡胶配方的组成和作用及其分类
橡胶配方由什么组成及其作用是什么？橡胶实际上就是通过提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，经由生产加工后制作而成的具备弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。
高弹性的高分子化合物。
可分为天然橡胶与合成橡胶两种。
天然橡胶是在橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后生产加工制作而成；合成橡胶则由各类单体经聚合反应而得。
现今橡胶制品已广泛应用于工业或生活的各方面。
那么，橡胶具体是如何制作而成的配方中都有哪些组成成分呢？下面小弗就给大家简单介绍一下橡胶配方的组成成分都有哪些。
一、橡胶配方的组成橡胶配方中含有很多种成份,这类成份也称之为配合剂。
每一种成份在胶料中起到着不同的效果。
就是因为很多种配合剂的共同反应才使胶料有着相应的物理机械性能和生产加工特性,胶料配方由下述几部份构成(1)生胶为配方的关键材料,可是单一胶种,也可以是2种或2种以上的胶种并用,或为橡塑共混料。
生胶的品类和在配方中的含量决定了胶料最基础的特性,比如配方中生胶为天然橡胶,则此配方胶料有着优质的拉伸强度、伸长率、撕裂强度及优良的弹性;生胶为丁腈橡胶,则该配方胶料有着优质的耐油性能等.(2)硫化体系包含硫化剂、促进剂和活性剂。
硫化剂如硫黄、过氧化物、硫黃给子体等,在配方中的作用是使橡胶大分子间形成交联,形成网状三维结构,使橡胶有着较高的强度、弹性等物理机械性能;促进剂在配方中的效果是促进硫化速率、减少硫化时长,其品类有噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类、胍类和硫脲类等;活性剂的效果是增强促进剂的活性,也称之为助促进剂。
关键品类是金属氧化物如氧化锌和有机酸如硬脂酸等。
硫化剂、促进剂、活性剂这三类共同反应使胶料达到充足硫化面有着一定的物理机械性能.(3)防护体系在配方中的关键作用是防止橡胶制品在储在储存、应用环节中受光、热、空气中氧气效果形成降解,或更进一步交联、硬化等老化问题。
其关键品类有各类胺类和取代酚。
(4)补强填充体系补强剂包含各种类型的炭黑、白炭黑,在胶料中起补强效果。
天然橡胶性能检测
天然橡胶性能检测——天然橡胶成分分析一.天然橡胶的定义（1）天然橡胶的化学性质天然橡胶是不饱和橡胶，容易与硫化剂发生硫化反应（结构化反应），溴与氧、臭氧发生氧化、裂解反应，与卤素发生氯化、化反应，在催化剂和酸作用下发生化学反应等。
（003）但由于天然橡胶是高分子化合物，所以它具有烯类有机化合物的反应特性，如反应速度慢，反应不完全、不均匀，同时具有多种化学反应并存的现象（如氧化裂解反应和结构化反应）等。
在天然橡胶的各类化学反应中，最重要的是氧化裂解反应和结构化反应。
前者是生胶进行塑炼加工得理论基础，叶酸橡胶老化的原因所在；后者则是生胶进行硫化加工制得硫化的理论依据。
而天然橡胶的氯化、环化、氢化等反应，则可应用于天然橡胶的改性方面。
（2）天然橡胶具有优异的综合物理机械性能天然橡胶在常温下具有很好的弹性。
这是由于天然橡胶分子链在常温下呈无定形状态，分子链柔性好的缘故。
其密度为0.913g/cm，弹性模量为2-4MPa，约为钢铁的三万分之一，而伸长率为钢铁的300倍，最大可达1000%。
在0-100度范围内，天然橡胶的回弹性可达到50%-85%以上。
（3）热性能天然橡胶常温为高弹性体，玻璃化温度为-72度，受热后缓慢软化，在130-140度开始流动，200度左右开始分解，270度剧烈分解。
（4）耐介质性介质是指油类、液态的化学物质等。
天然橡胶不耐环己烷、汽油、苯等介质，不溶于极性的丙酮、乙醇等，不溶于水，耐10%的氢氟酸，20%盐酸，30%硫酸，50%的氢氧化钠等。
不耐浓强酸和氧化性强的高锰酸钾、重酸钾等。
（5）良好的加工工艺性能天然橡胶由于相对分子质量高、相当分子质量分布宽，分子链易于断裂，再加上生胶中存在一定数量的凝胶分子，因此很容易进行塑炼、混炼、压延、压出、成型等。
二：同科研究所提供的服务（0614）同科研究所提供天然橡胶成分检测、天然橡胶配方分析测试、橡胶性能检测、橡胶老化检测等。
本所通过CNAS、CMA权威认证，依托橡胶“黄埔军校”—青科大，竭诚对外提供，塑料成分分析、塑料成分检测、橡胶配方分析、配方改进与设计、橡胶性能检测、产品研发、工业诊断。
九大常用橡胶的性能优缺点对比及其应用
九大常用橡胶的性能优缺点对比及其应用1、天然橡胶（NR）①成分：以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
②优点：弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
③缺点：耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
④使用温度范围：约－60℃~＋80℃。
⑤应用：制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2、丁苯橡胶（SBR）①成分：丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶。
②优点：耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。
③缺点：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。
④使用温度范围：约－50℃~＋100℃。
⑤应用：主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3、顺丁橡胶（BR）①成分：由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
②优点：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
③缺点：强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
④使用温度范围：约－60℃~＋100℃。
⑤应用：一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4、异戊橡胶（IR）①成分：由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。
②优点：它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低。
③缺点：加工性能差，成本较高。
④使用温度范围：约－50℃~＋100℃⑤应用：可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。
5、氯丁橡胶（CR）（R22截止阀O形圈）①成分：由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。
天然橡胶与合成橡胶的比较分析
天然橡胶与合成橡胶的比较分析橡胶是一种非常重要的材料，因为它可以广泛应用于各个领域，包括汽车制造、建筑、医疗、电子、运动等等。
橡胶的主要来源可以分为两种，一种是天然橡胶，另一种则是合成橡胶。
这两种橡胶的性质和用途有什么不同呢？下面我们就来进行一些比较分析。
天然橡胶天然橡胶是从橡胶树的树皮中提取出来的一种材料。
它的主要成分是高分子聚合物，而这种聚合物主要是由异戊二烯构成的。
天然橡胶的物理性质非常好，它非常弹性且非常耐磨。
因此，天然橡胶广泛应用于轮胎、管道、防水产品、橡胶鞋、手套等等领域。
天然橡胶的一个非常大的优点就是它的环保性。
因为它是从植物中提取出来的，比起合成橡胶来说，砍伐森林和危险化学品的使用都要少得多。
同时，天然橡胶在生产和处理上也比合成橡胶的成本要低得多。
然而，天然橡胶也有着它的一些缺点。
首先，它的可塑性非常差，很难在不同的气候和环境下保持其原有的性能。
其次，天然橡胶的生产过程中稍有不慎就会导致其质量下降，因此它在生产和运输过程中需要非常仔细的处理。
合成橡胶合成橡胶是一种由石油和天然气等化学原料制成的材料。
它的制造过程需要大量的能源，因此与天然橡胶相比，它的环保性和成本都略逊一筹。
然而，合成橡胶的可塑性非常好，可以被加工成各种形状和用途，因此它被广泛应用于轮胎、地毯、电缆、密封件、塑料制品等等领域。
合成橡胶的另一个优点就是它的性能稳定性非常好。
即使在不同的气候和环境下，它的性能也基本不会受到影响。
因此，合成橡胶可以在各个领域广泛应用，而且可以在不同的温度、压力和湿度下保持着各种性能。
然而，合成橡胶也有一些缺点。
首先，它在生产过程中使用了大量的能源和化学原料，对于环境的危害比天然橡胶更大。
其次，合成橡胶的价格更高，因为其制造成本也更高。
比较分析综合比较两种橡胶材料的优缺点，我们可以得出如下结论：1. 在环保性方面，天然橡胶更优，因为它来源于植物，处理和生产成本都更低。
2. 在物理性能方面，天然橡胶与合成橡胶基本相当，但是其可塑性不如合成橡胶。
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某客户密封塞在使用过程中，吸胀变形，密封效果不好。
威凯检测技术团队通过对
比分析方法为客户指出原因所在，并提供改进建议。
原样红外分析结果
样品1：通过手动裂解红外发现样品的特征峰在970cm-1及2237cm-1等处，符合丁
腈橡胶的特征吸收。
样品2：样品在970cm-1及2237cm-1等处有特征吸收，与丁腈橡胶特征谱图吻合。
提取物红外分析结果
样品1：提取物主要为增塑剂DOS。
TG分析结果
威凯检测技术有限公司
Sample: TGA-A Size: 2.6870 mg
TGA
File: E:...\报告\威凯\20150126橡胶件\1-19\A\TGA-A.001
Operator: IR
PGC-MS分析结果
样品1：保留时间为21min左右的色谱峰为增塑剂带来。
样品2：保留时间21min左右的色谱峰为增塑剂带来。
测试结果
1:失效产品与合格产品的有机主体橡胶成分基本相同，增塑剂的种类更换了。
2:失效产品与合格产品的有机物与无机物的比例基本相同，只是碳酸钙的含量不同。
由此可判定失效产品与合格产品的配方不同（失效产品加大了碳酸钙的用量）
此材料为密封橡胶材料，其绝大多数性能没有下降，但材料的改变导致密封材料的吸水率发生改变，部分产品在使用过程中密封材料吸水膨胀变形过大，达不到密封效果。