ERP能力需求计划.pptx
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ERP功能模块及生产计划模块.pptx
总提前期
组件:采购
装配:制造 子装配:制造
累计制造提前期
累计总提前期
处理前提前期 处理提前期
处理后提前期
离散的物料需求计划(MRP) -- 基本概念
提前期(Lead Times) -- 续
定单日期 开始日期
到岸日期 到期日期
制造物品 采购物品
处理前提前期 处理提前期
处理后提前期
提前期偏置(Lead Time Offset)
MRP计划
是
否
一般是独立的
一般是相关的
需求日-提前期 需求日-提前期
生成多少 举例
最大量(手头量+定单量)
油漆
经济定货量 油漆
需求数量 125#车
需求数量 发动机
离散的物料需求计划(MRP) -- 基本概念
物品的净需求(How Much and When to Order?)
总需求
独立需求包括预测和销售订单需求 相关需求包括计划定单需求和车间组件需求
计划处理使用提前期决定何时产生定单 组件 2 (Lead Time=6)
装配件A(Lead Time=6)
组件 3 (Lead Time=4)
产品X(Lead Time=2) 组件 1 (Lead Time=5)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 /DAYS MRP生成物料计划的建议是平衡供应与需求
计算计划期段
重复水平天数(第一,第二) 时间段天数(3天,5天) 忽略非工作日 近期期段较紧密, 远期较疏松
重复物料需求计划 - 概念
可接受的日生产率增加 可接受的日生产率减少 安全库存 最小日生产率/最大日生产率 固定日生产率 固定日生产率增量 取整控制 重复计划开始日期 确认重复计划 流水线分配优先级
组件:采购
装配:制造 子装配:制造
累计制造提前期
累计总提前期
处理前提前期 处理提前期
处理后提前期
离散的物料需求计划(MRP) -- 基本概念
提前期(Lead Times) -- 续
定单日期 开始日期
到岸日期 到期日期
制造物品 采购物品
处理前提前期 处理提前期
处理后提前期
提前期偏置(Lead Time Offset)
MRP计划
是
否
一般是独立的
一般是相关的
需求日-提前期 需求日-提前期
生成多少 举例
最大量(手头量+定单量)
油漆
经济定货量 油漆
需求数量 125#车
需求数量 发动机
离散的物料需求计划(MRP) -- 基本概念
物品的净需求(How Much and When to Order?)
总需求
独立需求包括预测和销售订单需求 相关需求包括计划定单需求和车间组件需求
计划处理使用提前期决定何时产生定单 组件 2 (Lead Time=6)
装配件A(Lead Time=6)
组件 3 (Lead Time=4)
产品X(Lead Time=2) 组件 1 (Lead Time=5)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 /DAYS MRP生成物料计划的建议是平衡供应与需求
计算计划期段
重复水平天数(第一,第二) 时间段天数(3天,5天) 忽略非工作日 近期期段较紧密, 远期较疏松
重复物料需求计划 - 概念
可接受的日生产率增加 可接受的日生产率减少 安全库存 最小日生产率/最大日生产率 固定日生产率 固定日生产率增量 取整控制 重复计划开始日期 确认重复计划 流水线分配优先级
MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划课件
1.68 1.68 1.34 1.34 1.34 1.34 2.01 2.01 2.01 1.68
2.75 2.75 2.20 2.20 2.20 2.20 3.30 3.30 3.30 2.75
29.33 29.33 23.47 23.47 23.47 23.47 35.20 35.20 35.20 29.33 287.5
工作中心总能力计划=主计M划RP数-II-XER单P原件理总与时应间用-能力需求计
21
划
(2)分时间周期的资源清单法
把对资源能力的需求按时间周期分配,将各种资源 需求分配在对应的一段时间内,关键点如下:
1. 画出某类代表产品的工序网络图。 2. 计算该产品的分时间周期的能力清单。 3. 根据主生产计划和每个代表产品的能力清单,求出分
6
1、能力计划层次体系
资源需求计划
资源需求计划是与生产计划大纲对应的能力计划,表示在生
产规划确定产品系列的生产量时,要考虑生产这些产品系列需要 占用多少有效资源,如果不足,如何协调。
粗能力 需求计划
细能力 需求计划
粗能力需求计划同主生产计划相伴运行的能力需求计划,对 生产中所需的关键资源进行分析和计算,给出能力需求的概貌。
超负荷
工作中心平均可用能力
交 货 期
日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 (四星期五 )
MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计
14
划
2、粗能力需求计划的编制方法
编制步骤
首先:建立资源清单,说明每种产品的数 量及各月占用关键工作中心的负荷小时数,同 时与关键工作中心的能力进行对比;
其次:在产品的计划期内,对超负荷的关 键工作中心,要进一步确定其负荷出现的时段。
能力需求计划 PPT
暂不考虑生产能力得目得就是为了满足市场大需求。
§7、1 能力需求计划概述
二、能力需求计划得分类
2、有限能力计划
有限能力计划认为工作中心得能力就是不变得,计划得安排按照优 先级进行。先把能力分配给优先级高得物料,当工作中心负荷已满时, 优先级别低得物料被推迟加工,即订单被推迟。
该方法计算出得计划可以不进行负荷与能力平衡。
▪ 引起能力不平衡得原因可能就是主生产计划得问题,也可能就是 其她问题。
小时
超负荷
工作中心能力
未结订单
计划订单
时段
§7、1 能力需求计划概述
一、能力需求计划得概念
注意与粗能力计划相区别:
粗能力计划就是只对主生产计划所需得关键工作中心得能力进行运 算 而产生得一种能力需求计划。
粗能力计划得处理过程直接将主生产计划与执行这些任务得关键工 作中心联系起来,所以它可以从能力方面评估主生产计划得可行性。
§7、1 能力需求计划概述
一、能力需求计划得概念
§7、1 能力需求计划概述
二、能力需求计划得分类
1、无限能力计划 2、有限能力计划
§7、1 能力需求计划概述
二、能力需求计划得分类
1、无限能力计划
就是指在做物料需求计划时暂不考虑 生产能力得限制,而对各个
工作中心得能力与负荷进行计算,得出工作中心大负荷情况,产生能力 报告。当负荷大于能力时,对超负荷大工作中心进行负荷调整。
工艺路线
需求能力
加工任务
计划/确认/下达 需用 负荷
能力需求计划
需求 平衡
可用能力
工作中心能力
§7、1 能力需求计划概述
一、能力需求计划得概念
能力需求计划(Capacity Requirements Planning,简称CRP)就是对 物料需求计划所需能力进行核算得一种计划管理方法。
§7、1 能力需求计划概述
二、能力需求计划得分类
2、有限能力计划
有限能力计划认为工作中心得能力就是不变得,计划得安排按照优 先级进行。先把能力分配给优先级高得物料,当工作中心负荷已满时, 优先级别低得物料被推迟加工,即订单被推迟。
该方法计算出得计划可以不进行负荷与能力平衡。
▪ 引起能力不平衡得原因可能就是主生产计划得问题,也可能就是 其她问题。
小时
超负荷
工作中心能力
未结订单
计划订单
时段
§7、1 能力需求计划概述
一、能力需求计划得概念
注意与粗能力计划相区别:
粗能力计划就是只对主生产计划所需得关键工作中心得能力进行运 算 而产生得一种能力需求计划。
粗能力计划得处理过程直接将主生产计划与执行这些任务得关键工 作中心联系起来,所以它可以从能力方面评估主生产计划得可行性。
§7、1 能力需求计划概述
一、能力需求计划得概念
§7、1 能力需求计划概述
二、能力需求计划得分类
1、无限能力计划 2、有限能力计划
§7、1 能力需求计划概述
二、能力需求计划得分类
1、无限能力计划
就是指在做物料需求计划时暂不考虑 生产能力得限制,而对各个
工作中心得能力与负荷进行计算,得出工作中心大负荷情况,产生能力 报告。当负荷大于能力时,对超负荷大工作中心进行负荷调整。
工艺路线
需求能力
加工任务
计划/确认/下达 需用 负荷
能力需求计划
需求 平衡
可用能力
工作中心能力
§7、1 能力需求计划概述
一、能力需求计划得概念
能力需求计划(Capacity Requirements Planning,简称CRP)就是对 物料需求计划所需能力进行核算得一种计划管理方法。
ERP原理能力需求计划
生产能力
生产负荷
能力需求计划
图7-1 能力需求计划功能
2022/1/24
2
第2页,共25页。
7.1 能力计划层次体系
表7-1 能力计划层次体系
能力计划 名称
资源需求 计划
粗能力需 求计划
细能力需 求计划
生产能力 控制
对应的生产 计划
生产规划
主生产计划
物料需求计 划 车间作业管 理
计划展 望期
长期
中长期
工作中心
单件加工时间
10
0.22
15
0.54
20
0.14
25
0.06
30
0.09
合计
1.05
单件生产准备时间 0.0191 0.0496 0.0276 0.0070 0.0200 0.1233
单件总时间 0.2391 0.5896 0.1676 0.0670 0.1100 1.1733
2022/1/24
0.4
加工时间 0.06
0.03
0.15
0.12
2022/1/24
第9页,共25页。
9
9
7.2 粗能力需求计划
① 用资源清单法编制粗能力计划
利用资源清单法编制粗能力计划通常按下列步骤进行: (1) 定义关键资源。 (2) 从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产品。
(3) 对每个代表产品确定其单位产品对关键资源的需求量。确 定的根据包括主生产计划、物料清单、工艺路线、定额工时 、平均批量等。
10 10 10 20 10 20 10
工作 中心
30 25 15 20 10 15 10
表7-4 产品A的工艺路线文件
ERP能力需求计划
4、能力/负荷调整
5、确认能力需求计划
➢ 经过分析和调整后,将已确定的调整措施的有关修 改数据重新输入到有关文件记录中。通过反复的平 衡和调整,能力和负荷达到平衡时即可确认能需求 计划,正式下达任务单。
沈航经济与管理学院
第二节 能力需求计划的计算
计算实例
ERP原理与应用
输入基本数据(工艺路线、物料需求计划)
沈航经济与管理学院
第二节 能力需求计划的计算
计算实例
ERP原理与应用
❖ 计算过去需求负荷(根据已下达的MRP)
沈航经济与管理学院
第二节 能力需求计划的计算
计算计划需求负荷
ERP原理与应用
❖ 根据MRP计划(未下达)
沈航经济与管理学院
第二节 能力需求计划的计算
计算总负荷及确定平均能力
ERP原理与应用
少?
沈航经济与管理学院
第一节 能力需求计划概述
三、能力需求计划与粗能力需求计划的区别
ERP原理与应用
沈航经济与管理学院
第一节 能力需求计划概述
四、能力需求计划的运行流程
MRP
ERP原理与应用
工艺路线
CRP
工作中心
能力需求计划运行的流程图
沈航经济与管理学院
第一节 能力需求计划概述
Hale Waihona Puke ERP原理与应用第六章 能力需求计划
沈航经济与管理学院
主要内容
ERP原理与应用
1
能力需求计划概述
2
能力需求计划的计算
沈航经济与管理学院
第一节 能力需求计划概述
ERP原理与应用
一、能力需求计划的定义
❖能力需求计划(Capacity Requirement Planning, 简称为CRP)是对各生产阶段、各工作中心(工 序)所需的各种资源进行精确计算,得出人力负 荷、设备负荷等资源负荷情况,并做好生产能力 与生产负荷的平衡工作,制订出能力需求计划。
5、确认能力需求计划
➢ 经过分析和调整后,将已确定的调整措施的有关修 改数据重新输入到有关文件记录中。通过反复的平 衡和调整,能力和负荷达到平衡时即可确认能需求 计划,正式下达任务单。
沈航经济与管理学院
第二节 能力需求计划的计算
计算实例
ERP原理与应用
输入基本数据(工艺路线、物料需求计划)
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第二节 能力需求计划的计算
计算实例
ERP原理与应用
❖ 计算过去需求负荷(根据已下达的MRP)
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第二节 能力需求计划的计算
计算计划需求负荷
ERP原理与应用
❖ 根据MRP计划(未下达)
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第二节 能力需求计划的计算
计算总负荷及确定平均能力
ERP原理与应用
少?
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第一节 能力需求计划概述
三、能力需求计划与粗能力需求计划的区别
ERP原理与应用
沈航经济与管理学院
第一节 能力需求计划概述
四、能力需求计划的运行流程
MRP
ERP原理与应用
工艺路线
CRP
工作中心
能力需求计划运行的流程图
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第一节 能力需求计划概述
Hale Waihona Puke ERP原理与应用第六章 能力需求计划
沈航经济与管理学院
主要内容
ERP原理与应用
1
能力需求计划概述
2
能力需求计划的计算
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第一节 能力需求计划概述
ERP原理与应用
一、能力需求计划的定义
❖能力需求计划(Capacity Requirement Planning, 简称为CRP)是对各生产阶段、各工作中心(工 序)所需的各种资源进行精确计算,得出人力负 荷、设备负荷等资源负荷情况,并做好生产能力 与生产负荷的平衡工作,制订出能力需求计划。
erp_ch7能力需求计划
三、粗能力需求计划的特点: 粗能力需求计划的特点:
• 优点: 优点:
– ● 可用粗能力计划进行生产计划初稿可行性的分析 与评价; 与评价; – ● 集中关键资源,而不是面面俱到,影响效率; 集中关键资源,而不是面面俱到,影响效率; – ● 不涉及工艺路线和工作中心的具体细节; 不涉及工艺路线和工作中心的具体细节; – ● 能力计划的编制比较简单,计算量少; 能力计划的编制比较简单,计算量少; – ● 实施所要求的前提条件较少; 实施所要求的前提条件较少; – ● 减少后期能力需求计划的核算工作。 减少后期能力需求计划的核算工作。
• 定额能力是能力需求计划处理过程的主 要输入之一,为了使定额能力有效, 要输入之一,为了使定额能力有效,它 必须与实际能力差不多。 必须与实际能力差不多。如果两个数字 不一致,可能有以下几点原因: 不一致,可能有以下几点原因:
– ● 实际能力的测定期间对该工作中心来说 可能不具代表性; 可能不具代表性; – ● 工作中心的效率或利用率不准确; 工作中心的效率或利用率不准确; – ● 该工作中心可能会有以下改变。 该工作中心可能会有以下改变。
• 2.粗能力需求计划的编制方法: .粗能力需求计划的编制方法:
– 资源清单法 – 分时间周期的资源清单法
五、资源清单法
• 1.资源清单法的编制步骤: .资源清单法的编制步骤: • 1)定义关键资源 ) • 2)从主生产计划中的每种产品系列中选 ) 出代表产品
二、粗能力需求计划的对象: 粗能力需求计划的对象:
• 粗能力需求计划的对象是生产中所需的关键资 通常指: 源,通常指:
– – – – – – – – 关键工作中心,处于瓶颈位置; 关键工作中心,处于瓶颈位置; 特别供应商,供应能力有限; 特别供应商,供应能力有限; 自然资源,可供的数量有限; 自然资源,可供的数量有限; 专门技能,属稀有资源; 专门技能,属稀有资源; 资金; 资金; 仓库; 仓库; 运输; 运输; 不可外协的工作等。 不可外协的工作等。
ERP中能力需求计划(CRP)编制实例PPT课件( 15页)
例子 在时段1内(通常为一周)完成200个C的 生产,我们的生产怎样安排?
C是由哪些工作中心来生产(即C的工艺路 线)
工作中心生产单个C所耗用的时间(额定工 时)
生产C的工艺路线和额定工时
物料编码 工序编码 工作中心编码 单件加工时间(小时) 准备时间(小时)
ZXCA-F2
5
5 A
10
B
WC02
3.12 3.22 3.22 4.12 4.12 4.12 4.12 5.02 5.02
WC07 A
WC15
3.35 1.85 1.85 3.35 3.35 1.85 3.35 3.35
12.3 5
6.35
6.35
12.3 5
12.3 5
6.35
12.3 5
12.3 5
B WC02
2.65 2.65 2.65 2.65 4.65 2.65 2.65 4.65
300 300 300 300 300
工作中心可用能力
工作中心可用能力=每天工作小时数X利用率X效率
工作中心编码 每天工作小时 利用率(%) 效率(%) 可用能力(额定小时/天)
WC02
8
98
99
WC07
8
98
99
WC15
8
95
98
WC23
8
95
95
WC39
8
95
90
7.76 7.76 7.45 7.22 6.84
5 C
10
WC07 WC23
200
200 x 0.03+0.65=6.65
200
201 x 0.03+0.65=6.65
ERP系统能力需求计划PPT课件
. 02.02.2021
第22页
本章内容
5.1 概述 5.2 CRP的输入数据 5.3 CRP的处理过程 5.4 CRP的评价 5.5 本章小结
. 02.02.2021
第23页
5.3 CRP的处理过程
CRP处理过程中的关键环节 CRP的编制过程流程图 CRP编制示例
. 02.02.2021
. 02.02.2021
第7页
工作内容
从工作内容上来看:
– MRP的计划内容是物料,内容包括需要的物料编码、 物料数量和需用时间等;
– CRP的计划内容是能力,内容包括工作中心加工能 力、员工工作时间、设备加工效率、员工出勤率和 劳动生产率等。
从工作内容角度来看:
– CRP起到计划转换器的作用,把MRP转换成CRP;
. 02.02.2021
第21页
日期数据
作为一种计划数据,日期数据通常采取制造日历、 工厂日历和工作中心日历等数据。
日历上的主要数据是日历编码和对应的日期。不 同类型的日历,差别主要在于其适用范围和描述 的精细程度。
制造日历往往用于整个企业,是最基本的日历。
工作中心日历真正体现了精细化管理的思想,它 可以根据不同工作中心的特点来安排更加切合实 际的工作日历。
. 02.02.2021
第31页
. 02.02.2021
第32页
. 02.02.2021
第33页
. 02.02.2021
第34页
. 02.02.2021
第35页
. 02.02.2021
第36页
. 02.02.2021
第37页
. 02.02.2021
第38页
. 02.02.2021
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加工提前期
完成日期
11
工艺路线的作用
用于能力需求计划的分析计算与平衡各个工 作中心的能力。
可用于计算自制件的生产提前期。 用于下达车间作业计划。 用于计算加工成本。 对在制品的生产过程进行跟踪和监控。
2020/9/10
12
7.2 粗能力计划
粗能力计划 (Rough Cut Capacity Planning, RCCP) 是与主生产计划相伴运行的能力计划。 粗能力计划仅对主生产计划所需的关键生产 能力进行粗略的估算,给出一个能力需求的 概貌。
也称为瓶颈工序(bottle neck),在企业生产过程中,经常 满负荷甚至超负荷工作,或者这些工作中心的工作不能 被其他工作中心替代,不能委外生产等。
2020/9/10
2
工作中心的作用
作为平衡负荷与能力的基本单元,是运行能力计划时的 计算对象;
定义物料工艺路线的前提; 车间作业安排和编制作业进度的基本单元; 计算加工成本的基本单元; 完工信息、成本核算信息的数据采集点; 反冲控制点。
2020/9/10
3
工作中心数据
基本数据:代码、名称、所属部门代码
能力数据:工作中心所属设备数(人数)、每班工时、 每日班次、利用率、效率、关键工作中心
成本数据:费率、机器和人工
工作中心能力=每日班次×每班工作时数×效率×利用率
其中:
效率=完成的标准定额小时数/实际直接工作小时数;
或 效率=完成的标准定额产量/实际完成的产量;
关键工作中心不等于重要设备
2020/9/10
5
工艺路线(Routing)
工艺路线主要说明物料实际加工和装配的工序 顺序、每道工序使用的工作中心,各项时间定 额(如:准备时间、加工时间和传送时间,传 送时间包括排队时间与等待时间),及外协工 序的时间和费用。
2020/9/10
6
工艺路线
• 工艺路线描述了产成品逐步制造的过程
2020/9/10
能力需求计划 ( CRP )
可行?
执行物料计划
( 加工、采购 )
执行能力计划
(投入/产出控制)
库存记录 关键工作中心 (瓶颈工序)
库存记录 工作中心
计划层 执行层
14
粗能力需求计划的对象
关键工作中心,其处于瓶颈位置; 特别供应商,其供应能力有限; 自然资源,其可供的数量有限; 专门技能,属稀有资源; 资金; 仓库; 运输; 不可外协的工作等。
成品的生产计划
工作中心 的能力需求
2020/9/10
13
RCCP
产品配置 资源清单
预 测 潜在 合 同
客户
主生产计划 ( MPS )
粗能力计划 ( RCCP )
可行?
物料清单
物料需求计划 ( MRP )
工艺路线
• 自上而下的可行计划 • 自下而上的执行反馈 • 实时应变
• 约束理论:重点在瓶颈工序 • APS技术:MPS/RCCP同步运行
排队 时间
(天)
1.0 1.0 2.0 3.0 --1.0
传送 时间
工人数
外协费
(天) 准备 加工 (元)
1.0 1 1.0 1 1.0 2 1.0 1 10.0 ---- --
1 1 1 1 -- 200.00 1
其他说明:
• 有效期
• 工具编号及名称 (参考用)
• 替代工艺路线
• 有关注释
2020/9/10
2020/9/10
15
资源清单
2020/9/10
16
RCCP的编制
资源清单法 分时间周期的资源清单法
2020/9/10
17
资源清单法
定义关键资源 从MPS的产品系列中选出代表性的产品 确定单位代表产品对关键资源的需求量 对每个产品系列,确定每月的主生产计划量 MPS计划量与资源需求量相乘 将每个产品系列的能力需求相加,得到MPS
时间类型
影响因素
排队时间 批量 优先级 能力 拖欠量 (计划)
准备时间 批量 工装设计
加工时间 批量 工装设计 设备性能与能力
等待时间 批量 搬运手段
传送时间 批量 搬运手段 车间布置
2020/9/10
9
工艺路线报表基本内容
物 料 号:11100 物料名称: C
生效日期:921014 失效日期:960430
的总能力需求
2020/9/10
第七章 能力需求计划
2020/9/10
1
7.1 基本概念
工作中心(Working Center, WC)
是企业直接的生产加工单元,是一组机器设备、人等生 产资源的总称。一个工作中心可以是由一台或者多台能 力相近或相同、功能相同的机器设备组成,也可以由一 个或者多个直接生产人员组成。
关键工作中心(critical work center)
10
工艺路线 与 提前期
物 料 号:11000 物料名称: C
数量:10
10 下料
Q
M
Q
20 车削
1+ 1.25 X 10
30 热处理
M 1.2 + 5
Q
M
Q
准备 + 加工时间
Q 排队时间 M 传送时间
40ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ磨削
1 + 2.0 X 10 M
50 电镀 外协 10 天
M
60 检验
QM
开始日期
2020/9/10
利用率=实际直接工作小时数/计划工作小时数。
2020/9/10
4
关键工作中心特点
经常加班,满负荷工作。 操作技术要求高,短期内无法自由增加工人。 使用专门设备,而且设备昂贵。如多坐标数控机床、波
峰焊设备等。 受多种限制,短期内不能增加负荷与产量(通常受成本、
场地等约束)。
注意:关键工作中心会随着加工工艺、生产条件、产品类 型和生产产量等条件而变化,并非一成不便。
– 每条工艺路线可以包括多道工序 – 对于每道工序可以指定工作中心 – 对于工作中心确定其使用的资源
工序10
2020/9/10
工序M
工序N
7
加工
加工提前期 的 五种
时间类型
开始日期
完工日期
排队时间 准备时间 加工时间 等待时间
加工提前期
传送时间
增值作业
非增值作业
2020/9/10
8
影响提前期各类时间的因素
工序 工序 名称
工作中心 编号 名称
标准时间 (小时)
准备
加工 机器
(工时) (台时)
10 下料 01001 锯床 0.5 0.25 --20 车削 02030 车床 1.0 1.25 --30 热处理 06010 电炉 1.2 --- 5.00 40 磨削 02052 磨床 1.0 2.00 --50 电镀 90001 (外协) --- --- --60 检验 08015 质检 --- 0.10 ---