ERP能力需求计划.pptx

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资源清单
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RCCP的编制
资源清单法 分时间周期的资源清单法
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资源清单法
定义关键资源 从MPS的产品系列中选出代表性的产品 确定单位代表产品对关键资源的需求量 对每个产品系列，确定每月的主生产计划量 MPS计划量与资源需求量相乘 将每个产品系列的能力需求相加，得到MPS
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能力需求计划 ( CRP )
可行？
执行物料计划
( 加工、采购 )
执行能力计划
(投入/产出控制)
库存记录 关键工作中心 （瓶颈工序）
库存记录 工作中心
计划层 执行层
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粗能力需求计划的对象
关键工作中心，其处于瓶颈位置； 特别供应商，其供应能力有限； 自然资源，其可供的数量有限； 专门技能，属稀有资源； 资金； 仓库； 运输； 不可外协的工作等。
第七章 能力需求计划
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7.1 基本概念
工作中心（Working Center, WC）
是企业直接的生产加工单元，是一组机器设备、人等生 产资源的总称。一个工作中心可以是由一台或者多台能 力相近或相同、功能相同的机器设备组成，也可以由一 个或者多个直接生产人员组成。
关键工作中心(critical work center)
排队 时间
(天)
1.0 1.0 2.0 3.0 --1.0
传送 时间
工人数
外协费
(天) 准备 加工 (元)
1.0 1 1.0 1 1.0 2 1.0 1 10.0 ---- --
1 1 1 1 -- 200.00 1
其他说明：
• 有效期
• 工具编号及名称 (参考用)
• 替代工艺路线
• 有关注释
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工艺路线 与 提前期
wk.baidu.com物 料 号：11000 物料名称： C
数量：10
10 下料
Q
M
Q
20 车削
1+ 1.25 X 10
30 热处理
M 1.2 + 5
Q
M
Q
准备 ＋ 加工时间
Q 排队时间 M 传送时间
40 磨削
1 + 2.0 X 10 M
50 电镀 外协 10 天
M
60 检验
QM
开始日期
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的总能力需求
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工序 工序 名称
工作中心 编号 名称
标准时间 (小时)
准备
加工 机器
(工时) (台时)
10 下料 01001 锯床 0.5 0.25 --20 车削 02030 车床 1.0 1.25 --30 热处理 06010 电炉 1.2 --- 5.00 40 磨削 02052 磨床 1.0 2.00 --50 电镀 90001 (外协) --- --- --60 检验 08015 质检 --- 0.10 ---
加工提前期
完成日期
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工艺路线的作用
用于能力需求计划的分析计算与平衡各个工 作中心的能力。
可用于计算自制件的生产提前期。 用于下达车间作业计划。 用于计算加工成本。 对在制品的生产过程进行跟踪和监控。
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7.2 粗能力计划
粗能力计划 (Rough Cut Capacity Planning, RCCP) 是与主生产计划相伴运行的能力计划。 粗能力计划仅对主生产计划所需的关键生产 能力进行粗略的估算，给出一个能力需求的 概貌。
关键工作中心不等于重要设备
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工艺路线(Routing)
工艺路线主要说明物料实际加工和装配的工序 顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定 额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传 送时间包括排队时间与等待时间），及外协工 序的时间和费用。
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工艺路线
• 工艺路线描述了产成品逐步制造的过程
也称为瓶颈工序(bottle neck)，在企业生产过程中，经常 满负荷甚至超负荷工作，或者这些工作中心的工作不能 被其他工作中心替代，不能委外生产等。
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工作中心的作用
作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力计划时的 计算对象；
定义物料工艺路线的前提； 车间作业安排和编制作业进度的基本单元； 计算加工成本的基本单元； 完工信息、成本核算信息的数据采集点； 反冲控制点。
时间类型
影响因素
排队时间 批量 优先级 能力 拖欠量 (计划）
准备时间 批量 工装设计
加工时间 批量 工装设计 设备性能与能力
等待时间 批量 搬运手段
传送时间 批量 搬运手段 车间布置
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工艺路线报表基本内容
物 料 号：11100 物料名称： C
生效日期：921014 失效日期：960430
利用率=实际直接工作小时数/计划工作小时数。
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关键工作中心特点
经常加班，满负荷工作。 操作技术要求高，短期内无法自由增加工人。 使用专门设备，而且设备昂贵。如多坐标数控机床、波
峰焊设备等。 受多种限制，短期内不能增加负荷与产量(通常受成本、
场地等约束)。
注意：关键工作中心会随着加工工艺、生产条件、产品类 型和生产产量等条件而变化，并非一成不便。
成品的生产计划
工作中心 的能力需求
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RCCP
产品配置 资源清单
预 测 潜在 合 同
客户
主生产计划 ( MPS )
粗能力计划 ( RCCP )
可行？
物料清单
物料需求计划 ( MRP )
工艺路线
• 自上而下的可行计划 • 自下而上的执行反馈 • 实时应变
• 约束理论：重点在瓶颈工序 • APS技术：MPS/RCCP同步运行
– 每条工艺路线可以包括多道工序 – 对于每道工序可以指定工作中心 – 对于工作中心确定其使用的资源
工序10
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工序M
工序N
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加工
加工提前期 的 五种
时间类型
开始日期
完工日期
排队时间 准备时间 加工时间 等待时间
加工提前期
传送时间
增值作业
非增值作业
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影响提前期各类时间的因素
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工作中心数据
基本数据：代码、名称、所属部门代码
能力数据：工作中心所属设备数（人数）、每班工时、 每日班次、利用率、效率、关键工作中心
成本数据：费率、机器和人工
工作中心能力=每日班次×每班工作时数×效率×利用率
其中：
效率=完成的标准定额小时数/实际直接工作小时数；
或 效率＝完成的标准定额产量/实际完成的产量；