MRP与ERPMRPII的计划层次

物料管理的目标
• 在降低成本、减少库存资金占用的同时，
保证物料按计划流动，即保证生产过程
中的物料需求。
•库存周转次数
＝
•年销售产品成 本•库存平均价值
• 国外机械行业 一般2－6
• JIT
10以上
• 日本丰田 25
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MRP与ERPMRPII的计划层次
库存控制准则和功能
• 库存量过大被喻为“众弊之源” • 控制库存量要从两方面考虑：
• 生产预测： 该产品族的总产量中预期分配到 该项产品的部分，其计算通常使 用百分比清单来分解生产规划
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MRP与ERPMRPII的计划层次
主生产计划有关数值的计算
• 未消耗预测： 在一个时区中尚未被实际客户订单 抵销掉的那部分预测。早于需求时 界的累计未消耗预测将按选定的预 测处理规则来处理，或删除，或移 到需求时界之后的第一个时区。
• 展望期：12－24个月，滚动
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MRP与ERPMRPII的计划层次
销售和运作规划
• 确定计划时界 • 计划审查频度：月 • 产品族的划分 • 预测的责任：市场部门 • 库存目标
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销售和运作规划
• 公司领导对MRP系统的输入 • 对使用相似资源的一组相似产品
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MRP与ERPMRPII的计划层次
客户需求
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MRP与ERPMRPII的计划层次
稳定的主生产计划
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MRP与ERPMRPII的计划层次
主生产计划的输入
• 由生产规划得到的生产预测 或市场需求预测 • 维修件预测 • 客户订单 • 粗能力计划 • 车间反馈信息
超可用量
194 49 215 70 173
100
累计可签约量 175 183 183 183 183 183 183 333 333 699 699
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MRP与ERPMRPII的计划层次
主生产计划的维护
• 计划时界：在计划时界之前，由 主计划员对主生产计划进行手工 维护，在计划时界之后，由MRP 系统自动维护
可签约量
超可用量
累计可签约量
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MRP与ERPMRPII的计划层次
生产预测
过去 1
•需求时界
23 4
•计划时 界
5 6 7 8 9 10
200 200 200 200 200 200 200 200 200 200
增加的 客 户订单
预测的 客 户订单
未兑现的预测
130 28 198 145 234 145 167 145 150 100 34 0 0 0 23 55 33 55 50 100 166 200
MRP与ERPMRPII的计 划层次
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2020/11/2
MRP与ERPMRPII的计划层次
经营规划
是企业的战略规划，确定企业的经营目标和策 略，内容包括：
• 产品开发 • 市场占有率 • 质量标准 • 技术改进，企业扩充 • 职工培训，队伍建设 • 销售收入和利润
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MRP与ERPMRPII的计划层次
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MRP与ERPMRPII的计划层次
粗能力计划(RCCຫໍສະໝຸດ Baidu)
• 只对主生产计划所需的关 键生产能力进行估算，给 出能力需求的概貌
• 用以评估主生产计划的可 行性
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能力需求计划(CRP) CRP把MRP的物料 数量转化为标准负 荷小时，把物料需 求转化为能力需求。
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主生产计划有关数值的计算
• 总需求： 在一个时区内的客户订单、 未消耗预测和非独立需求 之和
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主生产计划有关数值的计算
• 可承诺量：
主生产计划量减去实际需求量。此项计算 从计划展望期的最远时区开始由远及近 逐个时区进行。如果在一个时区内实际 需求量大于计划量，超出的需求量可从 早先时区的可承诺量中预留出来，如果 在第一个时区内可承诺量是负值，则保 持负值。
生产预测
200 200 200 200 200 200 200 200 200 200
增加的 客户订 单
预测的 客户订 单
未兑现的预测
130 28 198 145 234 145 167 145 150 100 34 0
总需求
主生产计划
400 0 400 0 400 0 400 0 400 0
预计可用量 175
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能力需求计划(CRP)
CRP的编制过程：
1.数据输入
– 已下达生产订单 – MRP计划订单 – 工艺路线 – 工作中心 – 工厂日历
2.编制工作中心负荷报告
– 编制工序计划：倒序排产，确定各工序的开工日期 – 按时区累计负荷，产生负荷报告或图
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• MRPII的主线是计划管理，计划管理的基 础是物料管理。
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MRP与ERPMRPII的计划层次
销售收入的分解
零部件制造商 设备制造商 消费品制造商
劳力 0.11
0.07
0.04
物料 0.28
0.43
0.25
管理费 0.20
0.21
0.10
工厂成本 0.59
0.71
0.39
销售费用 0.25
0.15
0.40
总成本
0.84
0.86
0.79
利润 0.16
0.14
0.21
销售收入 1.00
1.00
1.00
从表中可以看出，在产品总成本中劳力成本占
的比例比较小（平均10％），而物料成本占了
相当大的比例。对于有些大型机械设备，物料 成本的比例甚至可高达75％。
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什么是主生产计划
• 主生产计划不是对最终项目的需 求预测
• 主生产计划是对最终项目的供应 描述
• 主生产计划用来控制MRP系统中 所有的其他计划
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编制主生产计划的目的
• 按公司的目标控制MRP系统的所有 其他计划
• 接收反馈信息 • 作为编制粗能力计划的依据 • 把生产和市场需求结合起来 • 控制MRP系统的敏感性
– 库存目的－－ 没有目的就没有存储的必要
– 库存费用
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库存目的
• 安全库存 • 预期库存（或季节库存） • 批量库存 • 在途库存 • 囤积库存
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演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2.9 物料管理和订货批量
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物料管理
• APICS字典：物料管理集中了支持物流 全过程的所有管理功能，从采购到生产 物料，所有在制品的计划与控制，到成 品的入库，发货和分销。
• MRPII的物料管理强调系统的观点和动态 的观点，强调物料间的相关性。
总需求
198 145 257 200 330 228 200 200 200 200
主生产计 划
400 0 400 0 400 0 400 0 400 0
预计可用量 175 377 232 375 175 245 17 217 17 217 17
可签约量
175 8
0
00
0 0 150 0 366 0
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MRP与ERPMRPII的计划层次
主生产计划有关数值的计算
• 累计可承诺量： 从最早的时区开始，把各个时区 的可承诺量累加到所考虑的时区 • 预计可用量： 同MRP的计算
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•需求时
•计划时界
界
过去 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
• 在自动维护时，主计划员不对主 生产计划进行控制
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2.7 MRP系统的运行方式
•重生成(Regeneration) •净改变(Net Change)
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2.8 能力需求计划
• 粗能力计划 • 能力需求计划
MRP与ERPMRPII的计划层次
工作中心负荷图
能力
•20
•可用能力
0
•180
•15
0
•100
•5
0 •0
•时区
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能力需求计划(CRP)
3. 分析结果，反馈调整 4. 能力控制
– 投入产出报告 – 劳力报告 – 设备运行记录
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2020/11/2
MRP与ERPMRPII的计划层次
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MRP与ERPMRPII的计划层次
主生产计划的有关数值
• 生产预测：用于指导主生产计划的编制， 使得主计划员在编制主生产计划时能遵 循生产规划的目标
• 未消耗的预测：指出对此项物料在不超 过预测的前提下还可以满足多少客户订 单
• 总需求：客户订单、未消耗预测和非独 立需求之和
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MRP与ERPMRPII的计划层次
主生产计划的有关数值
• 累计可承诺量：指出在不改变主生 产计划的前提下，积累到目前所考 虑的时区关于此项物料还可向客户 作出多大数量的供货承诺
• 预计可用量：反映在未来时区将会 出现的库存量
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MRP与ERPMRPII的计划层次
主生产计划有关数值的计算
的总体计划 • 使用百分比物料清单把生产规划
分解成对各项产品的生产预测
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2.6 主生产计划
• 什么是主生产计划 • 编制主生产计划的目的 • 主生产计划的输入 • 生产规划 • 主生产计划有关数值及其计算 • 主生产计划的维护
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经营规划
• 在企业高层领导的主持下会 同销售、市场、技术、生产、 物料、财务等各部门负责人， 共同制定。
• 是各计划层次的依据。
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销售和运作规划
• 目标：建立适当的生产率，在满足 用户要求的同时，控制库存量和未 完成订单。
• 输入和批准：输入来自市场、生产、 工程、财务等部门，每月应有一次 由主管上述部门的副总经理主持的 生产规划会议批准生产规划。