首件确认管理规定

首件确认管理规定
1、目的：
规范首件产品的作业流程，使之在制造过程中流通良好。

确保首件产品品质，避免批量质量问题的发生。

2、适用范围：
适用于生产部制板车间与装配车间所有生产线。

3、职责：
生产部：首件产品的制作和首件产品的初步确认。

品质部：主导首件产品的确认。

研发部：新产品和客户专用品牌产品首件的参与确认。

技术部：技改产品和特殊产品及超过三个月再次投产产品首件的参与确认。

4、确认细则
5.1制板车间:首件完成工序:器件插装 浸锡切脚 焊接工艺 功能调试
5.2装配车间:首件完成工序:组装物料使用/组装工艺结构 功能调试 试焊性能 包装工艺/配件放
置 成品试焊性能/成品烤机检测.
6、确认过程
6.1
6.1首件由生产制作并确认后，填写《首件确认报表》，按确认方式由相关人员确认合格后，方可批量上线。

6.2需要提前首件的机型，若因物料不齐，生产和品质可根据计划的紧急程度，经生产提出申请，研发经理审
核，品质主管批准后，分段进行边生产边首件确认，每个站点确认合格后，方可批量放行。

6.3若首件确认不合格,相关确认人员跟进纠错,若半个小时内没有有效解决方案,应将异常状况通知相关部门负责人做应急计划准备。

随线确认首件的机型，若半个小时之内没有有效解决方案，品质应发出停线通知。

6.4相关确认人员确认后需签名及填写时间,确认人员相互对确认时间进行监督。

若首件确认延误,须呈报误时
原因；若非技术原因或材料异常造成首件延迟,将以首件报表所显时间追究相关人员责任。

6.5常规半成品板(非首次投产)和新型半成品板,每批确认1PCS 首件,依据BOM 清单、插件图、质检图、补板作业标准、调试标准及相关工艺作业指导书进行确认，确认合格后方可批量上线。

确认无误的样品放于插件组质检末位并贴上合格标签,待整批产品生产结束,跟随最后一件产品下线。

6.6成品机器,每批确认1PCS 首件,依据BOM 清单、产品技术资料及相关工艺作业指导书进行确认，包装（包
括配件及附件）后报予成品检验，成品检验（包括烤机）合格后方可批量上线,IPQC 跟踪首件返回生产，并悬挂首件合格标签，放于装配末位，待整批产品生产结束跟随最后一件产品下线。

7、参考文件
7.1.《生产过程控制管理程序》。