制程首件管理办法

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首(末)检管理制度 - 副本

首（末）检管理办法1定义首件是指各生产车间加工生产的产品，经自我调试确认，判定合格后，拟进行批量生产前的第一个产品（半成品、成品）。

2首件检验时机（1）新产品第一次量产时的首件产品。

（2）每一个生产任务单（订单）开始生产的首件产品。

（3）每一种产品各个工序开始生产的首件产品。

（4）每次更换模具后、调整工装定位后。

（5）数控CNC程序改变后、刀具更换后。

（6）机床故障修复后开始生产的首件产品。

（7）毛坯种类或材料发生变化时（8）工艺有重大变化时（9）轮班或操作工人变化时3首件检验的主要项目如下：（1）图号与工作单是否符合。

（2）材料、毛坯或半成品和工作任务单是否相符。

（3）材料、毛坯的表面处理、安装定位是否相符。

（4）首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求。

4新产品首件检验4．1检验流程（1）各生产车间依工艺流程加工或调试，并进行自检。

（2）巡检人员在各生产车间加工调试时，应调出各相关检验依据文件或样品，并从旁协助，同时就外观等易于判定之特性予以确认。

（3）各生产车间认定生产之产品合乎要求时，将该首件交巡检人员进一步检验。

（4）巡检人员依据检验文件、规范、对首件进行全面的检查，如判定不合格，应向生产车间提出，并要求改善，直到判定合格为止。

（5）不管首件产品是否合格，巡检人员都应该填写《首件检验报告》，并由送检人员签字。

（6）巡检人员判定合格，或判定不合格。

但属于设计问题或生产部无法改善之问题时，巡检人员填写《首件检验报告》，呈质检部主管审核。

（7）经品质部主管审核之《首件检验报告》及首件产品后，由巡检人员直接送往技术部，交具体负责该产品之技术人员作检验。

（8）技术部技术人员经检验后，做出合格或不合格的判定，并填入《首件检验报告》中。

（9）技术部、品质部均判定合格后，《首件检验报告》由质检部保留，巡检员在《生产流程卡》“首检一栏”签字确认，并通知生产车间可以正式量产。

（10）技术部、品质部判定不合格时，如属生产原因时，应由生产部/车间改善、调试直到合格为止；如属于设计原因时，应停止生产，由技术部负责拟出对策加以改善后，方可恢复生产，并需重新作首件确认。

首件检验管理规定

状况，并落实巡回检查，发现异常状况应及时予以纠正与提报，督导部属及时改善。
品管部人员在巡检过程中有权监督车间组长、主管对首件检验的落实情况，发现异
常时应及时予以沟通，对不听劝告者，可报备生产副总予以纠正要求，同时记录在【首
检/巡检异常记录表】中，要求车间主管签字确认。
稽核人员、生产副总、品管部经理不定时对首件检验管理规定执行状况进行查核，
状况。确认完成后，在【首件合格标签】上签字确认，并将首件检查确认的数据填写
在【首件检验记录表】上（含检查的项目数据和检查时间）。
生产车间组长、主管及品管部门相应人员应定时(2H/次)对所管辖区域内的生产进行
巡回检查，及时发现制程的生产质量负最终责任，每日应保持2次查核首件检验的执行
当首件检验不合格时，作业员应立即停止生产，同时报告组长/主管请求协助，并将
不合格样品置于不良品存放区，同时在【首件检验记录表】上注明检验结果，待异常
排除后重新进行首件检查，并记录检查结果。
每日开始生产一小时内，组长/主管应坚守岗位，不得托辞不在现场指挥生产，并且
应在1小时内对所负责之区域完成各生产工序的首件质量确认，确保首件检查的合格
每日下班前各车间组长、主管应依据生管之生产排程进行生产派工，将当日的生产完
成数量和次日的派工计划填写在【生产计划进度管理看板】上。每日上班前，准备好
当日生产的技术资料和生产所需物料。
组长、主管在每天班前早会上要说明、强调当日的生产重点及品质控制重点。
开机后，作业人员依据生产计划进度管理看板上的派工次序及数量展开作业，在进行
开机生产3件后，依照首件检验项目展开首件检验，并将检验结果记录在【首件检验
记录表】上。
依项目核对检验完成合格后，作业员须在首件产品上贴上【首件合格标签】，并填写

工程首件制管理制度(五篇)

工程首件制管理制度一、首件工程样板制工程项目作业队首次实施的不同工艺的分项工程称为首件工程。

其首件工程在实施准备阶段及实施过程中，对人员、设备、技术、工艺合理组合，规范化施工，并通过检查、总结、完善等手段达到预期的目标，同时将操作方法、工艺流程固定化、标准化，在项目建设中全面推广实施的方法称为首件样板工程制。

二、首件工程样板制的意义与目的公路工程施工具有点多、线长、面广、露天作业、参建施工作业队伍众多、技术水平参差不齐。

质量稳定度不均衡的特点，为了保证各作业队质量控制水平稳定，实现各分项工程的控制目标，保证总目标的实现，就必须规范施工工艺，统一质量目标，培训施工队伍，加强各作业队之间的学习、交流，有针对性的制定各作业队施工控制措施和监理要点。

确保各作业队技术水平稳定，质量控制水平均衡。

实行首件工程样板制。

三、首件工程的实施1、确定质量、安全、环保控制总目标执行办根据招标文件的质量要求及《施工合同》承包人质量承诺，结合项目的具体特点，制定项目质量总目标。

工程项目的实施不但要制定质量总目标控制，同时要满足安全生产的要求及《环境影响报告书》及《水土保持方案报告书》的基本要求。

要坚持“安全第一，预防为主，综合治理”方针。

建立健全“政府监管、业主主导、施工企业为主体、参建各方各负其责”的建设安全综合安全体系。

“把握规律、完善预案、突出重点、健全机制、加强建设”。

在施工中加强生态环境保护，坚持可持续发展，加强文明施工，提高环境保护意识，坚持三最原则，即最小程度的破坏自然环境，最大程度的保护自然环境，最大程度的恢复自然环境。

例如哈密过境公路质量目标为：实现关键项目检验一次性合格率____%，分项工程检验一次性合格率____%，竣工验收工程质量评定得分92。

____分以上的优良工程，给哈密各族人民交一条快速、安全、舒适、文明的阳光大道。

杜绝重大质量事故，避免一般质量事故，减少质量问题，消除质量通病。

将工程总投资控制在概算总投资的____%以内，力争提前实现合同工程目标。

工程首件制管理制度范文

工程首件制管理制度范文一、目的工程首件制管理制度的目的是确保工程项目中的首件质量能够达到设计要求，提高工程施工的效率和质量，最终确保项目的顺利进行。

二、适用范围本制度适用于所有工程项目的施工阶段。

三、责任分工1. 项目经理：负责组织实施并监督工程首件制管理制度的执行。

2. 施工队长：负责指导施工人员按照工程首件制管理制度进行操作，并保证首件质量的合格。

3. 施工人员：负责按照工程首件制管理制度进行工作操作，并及时反馈首件质量情况。

四、工程首件制管理流程1. 工程首件计划1.1 项目经理根据工程项目的特点和施工进度制定工程首件计划，并与施工队长进行沟通和确认。

1.2 工程首件计划应考虑到工程项目的复杂程度、施工难度和质量要求等因素，并合理安排首件的时间和人力资源。

2. 首件准备2.1 施工队长根据工程首件计划安排施工人员的培训和准备工作，确保施工人员掌握相关技能和操作要点。

2.2 施工队长还应准备好首件所需的材料、设备和工具等，并进行检查和确认。

3. 首件操作3.1 施工人员根据工程首件计划进行操作，确保按照设计要求进行施工。

3.2 施工人员应仔细观察首件的质量情况，发现任何问题及时报告给施工队长，并进行处理和修正。

4. 首件检验4.1 首件完成后，施工队长应组织相关人员进行首件的质量检验。

4.2 首件检验应包括外观、尺寸、材料等方面的检查，并与设计要求进行对比。

4.3 如果首件存在质量问题，施工队长应及时通知相关人员进行修正，并重新进行首件操作和检验。

5. 首件记录5.1 施工队长应对工程首件制的整个过程进行详细记录。

5.2 首件记录应包括首件计划、首件准备、首件操作、首件检验等内容。

5.3 首件记录应保存至少一年，并可根据需要进行查询和使用。

六、考核与改进1. 考核1.1 项目经理应定期对工程首件制的执行情况进行考核。

1.2 考核内容包括工程首件计划的制定和执行、首件质量的合格率等。

1.3 根据考核结果，项目经理应及时通知施工队长进行问题整改和改进。

首件检验管理规定

首件检验管理规定1.目的：为加强质量控制，规范检验管理，减少批量性返工、用错料，规范作业产品统一性。

2.适用范围：适用制造过程当中所有首件检验。

3.职责：3.1 生产部负责提供首件，并对生产物料、工艺、生产过程的确认并完成首件自检，作好状态标识，照实填写完整《首件确认表》并将首件样、制造工单一起交由品质部。

3.2 品管单位负责制程中的首件检验工作。

3.3 工程技术部：负责提供产品检验所需的产品图样及设计文件、技术标准等技术资料。

3.4 未经新品首件、批首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品，由此引起的质量事故，由直接责任者负责。

3.5 检验员、生产线负责人对首件检验的正确性负责。

3.6 对首件确认工作未完成，检验人员开始出具质量凭证，造成的质量事故，责任由检验人员承担。

4.内容：4.1 首件检验时，操作人员、检验人员必须首先做到“三对照”，即工艺路线卡、工艺规程、原材料（或半成品）要三者相符。

4.2 首件提供：制造单位依据生产进度按生管开立的《生产单》至仓库领料，并作好首件并自检，要根据工艺规程要求进行检验，须经检验合格后再提交品质人员专检。

提交时应包含《制造工单》、《首件确认表》，单个产品需包装完全（包含贴好标识标签；附件如合格证、说明书；所有配件及包装套料）。

4.3 首件检验时，应按工艺规程要求，检验人员在《首件确认表》上签字确认，且在首件产品上做出标识。

4.4 首件经检验人员确认合格后方可继续加工。

未进行首件检验的产品，检验人员有权拒绝验收。

4.5 检验人员依工程样品/检验规范/BOM/等检验依据，将判定的结果记录于《首件确认表》。

A.当确认 OK 时，由主管核准；B.当确认 NG 时，则经理核准；4.6 在首件检验中发现的不合格产品，应立即退回，重做首件，并做好记录，按“不合格品控制程序”的规定处理。

4.7 外观要求按照以下标准检验（见下页）。

类别分类归纳检验项目检验标准检验工具缺陷判定内容备注： 1.在外观类中，A 面为光源直面照射方向所在的面；B 面为A 面的2个侧面；C 面为A 面的反面.2.在包装类中，A 面为包装完成正常放置时朝上的面，B 面为A 面的2个侧面；C 面为A 面的反面.3.抽样水准按GB/T2828.1-2003一般Ⅱ次检验进行.其中CRI=0;MAJ=0.65;MIN=1.5. CRI MAJ MIN外观点污点/杂质 A 面(正面)≦0.4m ㎡或≧0.4m ㎡但不超出2点B 面(侧面)≦1.0m ㎡或≧1.0m ㎡但不超出3点C 面(底部)≦2.0m ㎡或≧2.0m ㎡但不超出4点直尺/目视 ▲ 砂眼 A 面不可有B 和C 面≤0.5m ㎡卡尺/目视 ▲ 线划痕 A 面 10mm*0.5mm ≦1条 B 面 15mm*0.75mm ≦2条且间隔≦5cmC 面 20mm*1.0mm ≦3条且间隔≦5cm 目视 ▲毛边尺寸≤0.3mm卡尺/目视 ▲间隙间隙≤0.8mm （含除包材外的任意材料间因组装产生的间隙）卡尺/目视 ▲面色差/色斑颜色需与客户要求相同，色差，色斑不允许距灯表面 30cm 仰角30度观察可见卡尺/目视 ▲包装点气泡/油污 A 面点条状≤2m ㎡且≤3pcs B 面点条状≤2m ㎡且≤3pcsC 面点条状≤3m ㎡且≤5pcs或距油污表面45cm 处观察不可见目视 ▲线皱折 A 面 10m ㎡ ≤1条 B 面 10m ㎡ ≤1条 C 面 30m ㎡ ≤2条或距皱折表面45cm 处观察不可见目视 ▲切割偏斜切割或因破损组合后皆应≤2mm目视 ▲ 面印刷不良印刷位置偏移≤２mm或距印刷表面45cm 处观察无异样目视 ▲。

首末检管理规定

首件类别： □新产品首件 □批次首件 □停、开机首件 □材料规格变更首件
产品/零件名称：
订单号：
生产日期
操作者：
生产时间
检验结果
QC 确认结果
QC 签名：
表格编号：JH-JL-07-57
机械有限公司
首末检管理规定 JH-QMS-03-45
编制/日期：审核/日期：
批准/日期：
版本：A0
说明
责任部门
相关记录
班、组长对操和工进行必须的岗前培训，准备好生产所需的技术文件和工装治具，并确认文件和治具正确性和适用后，派发给操作工，作业前对人、机、料、法、环进行确认
生产部
《作业准备验证记录表》
经培训合格的员工允许上岗，并按照技术资料和步骤，第个独立的作业单位首先生产第一件产品
流程图
机械有限公司末件流程图说明
编号：JH-QMS-03-45
版本：A0
责任部门
相关记录
产结束前
OK
作业员
OK
班组长
OK
通知当班班长立即调查原因并整改
检验员
NG
OK
》
作业员需对当班或当批次生产的末件进行自检
1. 当班班长需对作业员自检的末件进行互检
2. 确认后如末件合格，需通知当班检验员对末件进行确认
品管部《自检记录表》
品
当班生《自检记录表，并在样件上巾上末件标签进
标
产的产行封样
识
品进行
标识
流入下道工序
不良品进行标识
检验员对当班生产合格的零件贴上合格标识在流转卡上签字确认，并通知生产部门可流入到下道工序
品管部生产部

工程首件制管理制度范文（4篇）

工程首件制管理制度范文第一章总则第一条根据公司的管理要求和现实情况，制定本制度用于规范和监督工程首件制管理工作，保证工程质量和生产效率，提供经验积累并推动持续改进。

第二条工程首件制是指在新产品、新工艺、关键部位使用新材料或新工装的生产制程中，首次试制并取得能满足设计要求的产品，并通过各项试验和检测验证。

首件负责人必须对首件的质量和工艺进行全面检查和验收，确保首件的质量符合要求。

第三条工程首件制必须在正式投产前完成，以确保正式生产过程中的稳定性和可靠性。

第四条本制度适用于本公司所有的工程首件制管理工作，包括新产品的设计开发、工艺试制、设备装配、样机制造等各环节。

第二章工程首件制的程序和要求第五条工程首件制的程序如下：（一）确定首件负责人，负责把控工程首件的质量、工艺和项目进程。

（二）建立并完善首件制度和相关文件，明确首件的标准、要求和测试项目。

（三）组织开展各项试验和检测，对首件的质量和工艺进行全面检查和验收。

（四）制定首件验收报告，确认首件合格后方可进行正式投产。

（五）将首件经验总结并推广应用，促进工作的持续改进。

第六条工程首件制的要求如下：（一）确保首件的质量符合产品设计要求，满足客户需求和标准要求。

（二）确保首件的工艺合理、可行、稳定，并符合实际生产过程的要求。

（三）确保首件的制造周期合理、可控，并尽量减少不良率和生产损耗。

（四）确保首件的试验和检测项目全面、准确，并按要求进行记录和报告。

第三章工程首件制的组织和人员职责第七条工程首件制的组织和人员职责如下：（一）首件负责人：负责工程首件制管理工作，包括掌握各项技术要求、指导首件制作和检查、报告首件质量情况等。

（二）设计开发部门：负责制定产品设计和工艺标准，提供技术支持和指导，参与首件的制作和检查。

（三）工艺部门：负责制定工艺流程和工装要求，提供工艺支持和指导，参与首件的制作和检查。

（四）质量部门：负责参与首件的质量检查和验收，提供质量支持和指导，制定相关质量控制标准和程序。

自检、首件、巡检管理制度

自检、首件、巡检管理制度1.目的为明确生产制程中首件检查、巡回检查、员工自检的管理要求，以防止不良品产生或流出，特制定本管理制度。

2.范围凡本公司销售的所有产品。

3.定义3.1自检——操作者对自己加工和（或）装配的产品进行的独立的、自主的检查。

3.2首件——加工出的第一件产品或装配出后的第一件产品。

可以是整件，部件、零件、某工序完工的再制品。

3.3首检——首件产品经操作者自检合格后，再提交检验员进行检验的活动。

3.4巡检——对生产过程和生产的产品所进行的巡回监督检查和抽查。

4.职责4.1生产部负责编制作业指导文件，规定每道工序自检内容；负责教育、督促和检查所属员工的自检、首检并随时巡查抽检，确保自检、首检的实施，配合品保部稽查自检、首检工作；4.2技术部负责编制检验规范；4.3品保部负责监督和协助车间做好自检、首检和巡检工作；4.3操作者实施自检、首检工作；4.4检验员具体负责管辖范围内的首件的专检、督促操作者自检，进行制程巡检；4.5各线长负责督促检查本线员工进行自检、首检，并对本班组生产工序进行巡检。

5.过程描述5.1首检5.1.1生产部负责将作业指导文件自检内容编制在《首件检验/确认记录表》中，品保部负责将检验规范内容编制在《首件检验/确认记录表》中，规定每道工序的首检内容；5.1.2生产部负责各岗位员工首检的培训工作，使操作员工充分了解本工序产品首检内容和检验方法；5.1.3生产操作人员应在开线前，异常停机或正常停机再开机时核对来料、工装并按规定点检设备、工装、模具、量具、来料等均处于合格状态，对首件进行检验，填写《设备点检记录表》，《首件检验/确认记录表》；5.1.4生产操作人员首件检验合格后将首件交检验员确认，检验员按检验规范要求对首件进行专验，将检验结果记录在《首件检验/确认记录表》中，检验员对首件确认合格后方可进行生产；5.1.5若检验员专检首件不合格，则立即通知生产线长，生产部组织各相关部门进行原因分析，待查明原因解决问题后，重新按5.1.3和5.1.4操作；5.1.6《设备点检记录表》，《首件检验/确认记录表》需悬挂在相应工序上以备查看。

首件检验管理规定

记录表】上。
5.4依项目核对检验完成合格后，作业员须在首件产品上贴上【首件合格标签】，并填写
【首件检验记录表】，填写内容包括：生产工序、日期、产品名称、规格、检验结果
与检验时间，完成后方可进行批量生产。首件产品在当班生产最后，揭掉【首件合格标签】后随当日产品一起转入下工序。
5.5当首件检验不合格时，作业员应立即停止生产，同时报告组长/主管请求协助，并将
在【首件检验记录表】上（含检查的项目数据和检查时间）。
5.7生产车间组长、主管及品管部门相应人员应定时(2H/次)对所管辖区域内的生产进行
巡回检查，及时发现制程过程中的质量问题并落实改善处理。
5.8各车间主管应对本车间的生产质量负最终责任，每日应保持2次查核首件检验的执行
状况，并落实巡回检查，发现异常状况应及时予以纠正与提报，督导部属及时改善。
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首件检验管理规定
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Aቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0
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总2页
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1、目的：为提升制程生产质量，防止批量不良产生，减少重工返修等失败成本，满足客

工程首件制管理制度(三篇)

工程首件制管理制度是指在产品设计、试制和生产过程中，对产品首件进行严格的质量控制和管理的制度。

一、适用范围本制度适用于新产品开发和生产过程中必须进行首件制的工程项目。

二、管理目标1. 确保产品新开发的首件能够满足设计要求和产品质量标准。

2. 发现和解决产品设计、工艺或材料方面的问题，以提高产品质量和工艺水平。

三、管理流程1. 设计阶段：在产品设计完成后，制定首件制试产计划，并进行设计审查，确保设计方案的可行性和合理性。

2. 试产阶段：按照首件制试产计划进行试制，制作首件样品并进行试验、测试和评估。

3. 试产评审：对首件样品进行全面评审，包括外观、尺寸、功能、可靠性等方面的检验和测试。

4. 问题解决：如发现首件存在质量问题或设计不合理的地方，及时进行问题分析和解决，修改设计方案或调整工艺流程。

5. 产品确认：经试验、测试和评估合格的首件样品，由相关部门和质量部门共同确认，并追溯记录相关信息。

6. 试产报告：编制试产报告，对试产过程中的问题和解决方法进行总结和反馈，提出改进措施。

四、管理要求1. 严格执行首件制试产计划，确保试产过程按计划进行。

2. 严格执行设计审查、试产评审和问题解决流程，确保设计问题能够及时发现和解决。

3. 试产过程中需要进行记录和报告，以便追溯和总结经验，提出改进意见。

4. 设计、工艺、生产、质量等部门要密切配合，共同推进首件制试产工作。

5. 试产过程中严禁偷工减料、违规操作和弄虚作假等行为，如发现有违规行为，按照相关规定进行处理。

五、监督与评估1. 上级部门要定期对首件制试产工作进行检查和评估，及时发现问题并提出改进意见。

2. 部门负责人要监督试产过程的执行情况，确保试产工作按制度要求进行。

3. 通过对首件制试产质量和工艺的评估，不断提高产品的质量和工艺水平。

六、违纪处分对违反首件制管理制度的人员，要依据公司相关规定进行相应的违纪处分，直至辞退。

七、其他对于不符合首件制试产要求的新产品，应进行返工或重新设计，并重新进行试产和评估，直至合格为止。

首末件及制程检验管理办法

1.目的让生产制造过程在受控状态下进行；提早发现不良品，避免不良品产生，并且杜绝不良品流出。

2.适用范围公司内所有制程，包括压铸，后加工，精加工，包装及返工返修。

3.职责品管部巡检负责首末件检验确认和过程巡检确认。

车间员工负责首末件自检和过程自检品质工程师负责审核相关记录3.内容3.1首件下列情景之一视为首件：a 调机的第一件合格品， b 接班第一件合格产品，c 设备维修或异常停机后第一件合格产品，d 工艺参数调整后第一件合格产品，e 工装维修后第一件合格产品，f 刀具调整第一件合格产品，g 人员调换后第一件合格产品。

（多工位的按一模）3.1.1首件产品经操作工自检合格，并填写自检记录《产品质量记录单》；3.1.2操作工把首件产品和记录交给当班检验员确认；3.1.3检验员接到首件后，依照检验工艺标准，进行检测和确认并填写《巡检记录表》；3.1.4首件须用三坐标检测的，检验员将产品送至计量检测中心工作台待测量；3.1.5三坐标检测人员检测依据：全尺寸依图纸，修改模产品依修模改模通知单，其他产品依工艺或检验指导书；3.1.6检测中心只提供检测报告，结论由检验员进行判定，确认合格后，通知操作工正常生产（人员调换后的首件，可以通过边生产边确认方式）。

批量生产的产品员工自检合格后可以先进行生产。

3.2制程3.2.1检验员依据检验指导书规定的管制项目和检验频率进行制程品质确认；3.2.2检验员检测产品并填写巡检记录（产品质量记录单或压铸机工艺参数现场检验记录表）；3.2.3检验合格的项目，在巡检记录表上做好记录，如有不合格项目，在巡检记录表上做好记录，并立即通知操作工停止生产并向上级主管和生产部门报告。

检验员应对前面加工的产品进行追踪复核，对不良产品进标识隔离，并开据不合格品评审《不合格品控制程序》执行，备注一栏可填上开出的不合格评审单号；3.2.4如有特殊检查项目或为返工返修，可在检验记录表空格内填上须检查项目，执行巡检；3.3末件3.3.1操作工把末件产品交给检验员；检验员接到末件产品后，依照检验指导书，进行检测和确认,并填写记录；3.3.2末件检验不合格时，检验员应对前面加工的产品进行追踪复核，对不良产品进标识隔离，开出不合格品评审单按评审结果进行处置。

工程首件制管理制度(3篇)

工程首件制管理制度工程“首件制”实施管理制度，为有效控制本项目合同段工程施工质量，预防质量通病，消除重大质量事故和质量隐患，决定在管管理范围内全面实行首件工程认可制(简称“首件制”，特制订本办法。

)一、实行首件制的目的立足于“预防为主、先导试点”的原则，以提高质量改进意识为目的，根据首件工程的各项质量指标进行综合总结评价，对施工质量存在的不足之处分析原因、提出改进措施，以指导后续施工，预防后续施工可能产生的各种质量问题。

二、首件制的综合评价标准1、《公路工程质量检验评定标准》(jtgf80/1-____)；2、《公路工程施工质量验收规范》(dgj08-119-____)；3、招标文件、施工合同、设计文件及技术规范；4、公司有关文件。

三、首件制实施的范围首件制贯彻“以工序保分项、以分项保分部、以分部保单位、以单位保总体”的质量创优保障原则，着眼抓各分部(分项)工程的首件工程质量。

实行首件制的工程范围为：1、结构工程。

桩基，承台及墩台身(帽)，斜拉桥塔柱节段，预制构件，上部结构现浇(预应力梁、板)，桥面铺装(试验段)，防撞护栏(单幅试验段)。

2、小型结构物：不同结构形式的涵管、通道、排水管道等3、路基工程。

河塘填筑、软基处理、不同压实标准及不同填料的路基填筑工程(试验段)。

4、路面工程。

路面铺装(试验段)。

5、防护工程。

浆砌片(块)石，水泥混凝土预制块铺砌、坡面防护等。

6、地基处理与基础工程。

旋喷、深层搅拌桩、降水。

7、对工程质量和安全影响较大的临时结构和附属设备设施，如工程首次使用的模板、支架、运输安装设备设施等。

同一施工标段同类型结构须达到四件以上才实行工程首件制评定，否则承包人可结合类似工程施工经验直接报审施工方案。

四、首件制的实施程序1、选定各承包人根据本办法第三条规定确定工程项目内容，在每一分部(分项)工程中选择第一个施工项目作为首件工程(如试桩、第一个墩柱、第一节塔柱、第一榀梁等)，并将首件工程的每一道工序作为首件工序。

首件及制程检验办法

1. 目的提早发现不良品，避免不良品产生，并且杜绝不良品流出。

2. 适用范围公司内所有制程，包括压铸，后道，清理毛刺，精加工，组装，包装及返工返修。

3. 内容3.1 首件3.1.1首件经作业员自检OK后，填写自检记录；3.1.2操作工把首末件样品交给检验员；3.1.3检验员接到首件后，依照工艺检验卡片，进行检测和确认；3.1.4首件须用三次元或投影仪的尺寸，检验员送至计量检测中心确认台待测量；3.1.5三坐标检测人员注意检查方式，问清修模尺寸和规格变更的尺寸；3.1.6测完后，检验员进行确认，确认OK后，通知操作工正常生产。

3.2 制程3.2.1检验员依据工艺检验卡片规定的管制项目和检验频率进行品质确认；3.2.2检验员检测产品后，及时填写巡检记录表；3.2.3检验OK的，在巡检记录表上打√，如有不良项目，在巡检记录表上打×，如为可接受的缺陷，应记录“可放行”，但应通知现场即刻改善；3.2.4如有特殊检查项目或为返工返修，可于下面空格内填上须检查项目，执行巡检；3.2.5发生品质异常时按品质异常处理办法处理。

备注一栏可填上开出的不可格品单号；3.2.6巡回检验和重点工序质量控制点，由检验人员进行监督，发现异常立即通知操作者停止生产并向工程技术中心和生产部门报告。

3.3 末件3.3.1批量加工完成后,对最后一件或和几件进行检验,并填写记录；3.2.2末件检验不合格时，检验员应对前面加工的产品进行追踪复核，开局不合格品处置单，通知责任车间按不合格品处置。

3.4工序入库检验3.4.1检验人员按工艺检验卡片对所有完成工序的产品进行检验，检验合格，在流转卡上签名，贴上合格标识，方可流入下道工序；3.4.2检验不合格的产品由责任车间返工或返修，再提交检验。

4. 相关文件4.1《检验控制程序》4.2《不合格品控制程序》5. 质量记录5.1《检验日报表》5.2《压铸、精加工首、末件/巡检检验记录表》5.3《不合格品处置单》5.4《不合格品返修单》。

ISO9001-2015首末件管理程序A0

首末件管理程序（ISO9001：2015）1.目地：为确保各阶段制程能在管制状态执行,确保质量稳定,提高产能,降低成本达到客户及系统需求,而建立该作业程序。

2．范围适用于本公司所有的在制品（制造之半成品，成品，成型射出品，冲压品）组装，成型，冲压。

3.术语：首件：每台机每批材料上线或开线，都要做全面检测并留样记录保存；末件：每批材料/每款产品之完成或停线都要留样并全面检测并记录保存，以保证以前之生产品之质量，并便于追溯。

4.权责：品保单位：负责首件样品的量测和功能试做；生产单位：负责确认后首件送样动作。

5.流程图：略6.作业内容：6.1注塑做首件时机：6.1.1注塑在每次换料、换模、修模（限尺寸、功能类）及设计变更后开机需送首件至IPQC确认；6.1.2注塑修模（外观类）后需送样品至IPQC确认，但IPQC不需要做首件，确认修模后的状况，记录于《PQC巡回检验记录表（注塑）》中；6.1.3注塑在停机前一小时需送末件至IPQC确认；6.1.4IPQC接到首、末件后依据《产品检验规范》、《工程图面》、《QIP检验记录表》在一个半小时内完成首件样品的外观，尺寸，功能的确认动作，并将结果记录于《QIP检验记录表》首件报表中，首件OK后正式生产；6.1.5首件试做部分：如因无材料或组装停线或机台设备维修等原因造成无法试做的首件部份，IPQC需量测好尺寸，如尺寸NG停机修模，后重新送首件，如尺寸量测OK需通知到生产部门主管及品管部门主管由其评估风险决定是否停机待首件试做结果。

6.2冲压做首件时机：6.2.1正常情况下：白班接班时做首件，夜班接班时做末件；6.2.2冲压在每次换模、修模（限尺寸、功能类）及设计变更后开机需送首件至IPQC确认；6.2.3冲压在停机前一小时需送末件至IPQC确认；6.2.4冲压修模（外观类）后需送样品至IPQC确认，但IPQC不需要做首件，确认修模后的状况，记录于《PQC巡回检验记录表（冲压）》中；6.2.5IPQC接到首、末件后依据《产品检验规范》、《工程图面》、《QIP检验记录表》在一个半小时内完成首件样品的外观，尺寸，功能的确认动作，并将结果记录于《QIP检验记录表》首件报表中，首件OK后正式生产；6.3组装在制程中有换线、换机种、换料、换设备及工程变更等情况需提前一小时首件给IPQC须对首5PCS成品进行首件检验（含外观﹑尺寸﹑功能）﹐检验项目参照《质量工程图》、《产品检验规范》、《工程图面》进行，并将结果记录于《首（末）件试做报告》及《QIP检验记录表》中。

电子公司首件及制程检验办法

电子公司首件及制程检验办法背景在电子生产流程中，原材料的选择、制造、设备的装配和测试等环节必须要经过严格的检验流程，确保产品的品质和可靠性。

电子公司的首件及制程检验管理是制造高品质电子产品不可缺少的环节。

本文将介绍电子公司首件及制程检验的办法和注意事项。

首件检验首件检验是制造实施装配、生产线及工装的第一批部件的调试，以保证生产的整个流程将顺利进行。

它是确保所有设备和零件能够可靠工作的重要步骤，它的目的是发现并纠正在制造装配过程中可能出现的问题。

检验内容首先，需要对制造过程的关键节点进行检测与评估，以确保产品符合标准和规定的质量要求。

其中关键节点包括：•零件、组件和部件的型号和规格。

•线路板和丝印，以及布局和尺寸。

•引脚和焊点的位置和尺寸。

•安装和调试工艺的制定（如固定和中心校正）。

•原材料的质量和可靠性。

检验方法•应用合适的测试设备进行测试，以确保其符合设计要求和性能规格。

•对制造过程进行深入分析，并确定可能出现的问题的根源。

•实施适当的改进，确保所有组件和部件都具有可靠的性能和质量。

•将生产前审查结果和结果记录在相关的文件中，以备将来检查。

首件检验的结果应该清晰或者标准化的记录下来，以便在生产过程中进行比对和校准。

要求制定详细的首件检验报告，以便做出必要的调整和不断改进质量标准。

制程检验制程检验是在产品制造过程的不同阶段进行的检验和测试，以确保产品符合质量和性能要求。

制程检验通常由自动化测试设备运行，所有数据都是由电子测试仪器进行采集和记录的。

可以通过每个测试阶段的结果来提供实时反馈，以及衡量产品制造过程的质量、效率和可靠性。

在制程中持续的检验可以提前发现问题，防止产品缺陷在数量不断堆积的情况下产生后果，从而减少问题的发生率。

检验内容制程检验应关注以下问题：•每个生产阶段的关键节点。

•每个阶段的产品质量要求，以确保所有产品在整个流程中保持一致性。

•产品的所有测试和检测标准。

检验方法制程检验应该采用以下方法：•采用基于规格书的自动测试设备检测和测试产品。

工程首件策划制度内容怎么写

工程首件策划制度内容怎么写一、概述工程首件策划制度是企业质量管理体系中的重要环节，是确保产品生产过程中具有标准化、规范化的重要步骤。

工程首件策划制度要求在进行正式生产之前，必须经过客户确认，保证产品的质量和性能符合要求。

本制度旨在规范首件生产过程，提高产品合格率，降低不良率，确保产品质量和客户满意度。

二、制度制定依据1.《中华人民共和国产品质量法》2.企业质量管理体系相关标准要求3.客户要求和标准4.相关技术文件和标准三、责任部门1.产品工程部：负责工程首件的策划和执行2.质量检验部：负责首件的检验和确认3.生产部门：负责首件的生产和制作4.项目管理部门：配合产品工程部协调各相关部门的工作四、工程首件制度内容1.首件策划（1）产品设计评审：产品工程部根据产品设计要求进行评审，确保首件生产符合设计要求。

（2）首件生产工艺：生产部门制定首件生产工艺流程和生产计划。

（3）原材料准备：生产部门根据首件生产工艺需要准备合格的原材料。

（4）设备配置：生产部门确保所用设备符合首件生产需要，并保证设备正常运行。

（5）人员配备：生产部门确定首件生产所需的人员，确保具备相关技术和经验。

（6）安全措施：生产部门要求生产现场遵守安全生产制度，确保安全生产。

2.首件生产（1）加工制作：生产部门按照首件生产工艺流程进行加工制作。

（2）检验确认：质量检验部对首件产品进行检验，确保产品质量符合要求。

（3）客户确认：产品工程部向客户提交首件样品，客户对首件样品进行确认。

（4）反馈整改：如客户对首件样品提出意见或要求修改，产品工程部要及时进行整改，并提交修改后的样品进行重新确认。

3.首件审核（1）质量管理部对首件生产过程进行审核，确保首件生产符合工程首件策划制度要求。

（2）根据首件审核结果，产品工程部要求生产部门进行整改和改进。

五、相关记录1.产品设计评审记录2.首件生产工艺流程和计划3.原材料准备记录4.设备配置记录5.人员配备记录6.安全措施记录7.首件生产检验记录8.客户确认记录9.整改和改进记录10.首件审核记录六、制度执行1.产品工程部负责制定并执行工程首件策划制度。