首件检验作业办法
首(末)检管理制度 - 副本
首（末）检管理办法1定义首件是指各生产车间加工生产的产品，经自我调试确认，判定合格后，拟进行批量生产前的第一个产品（半成品、成品）。
2首件检验时机（1）新产品第一次量产时的首件产品。
（2）每一个生产任务单（订单）开始生产的首件产品。
（3）每一种产品各个工序开始生产的首件产品。
（4）每次更换模具后、调整工装定位后。
（5）数控CNC程序改变后、刀具更换后。
（6）机床故障修复后开始生产的首件产品。
（7）毛坯种类或材料发生变化时（8）工艺有重大变化时（9）轮班或操作工人变化时3首件检验的主要项目如下：（1）图号与工作单是否符合。
（2）材料、毛坯或半成品和工作任务单是否相符。
（3）材料、毛坯的表面处理、安装定位是否相符。
（4）首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求。
4新产品首件检验4．1检验流程（1）各生产车间依工艺流程加工或调试，并进行自检。
（2）巡检人员在各生产车间加工调试时，应调出各相关检验依据文件或样品，并从旁协助，同时就外观等易于判定之特性予以确认。
（3）各生产车间认定生产之产品合乎要求时，将该首件交巡检人员进一步检验。
（4）巡检人员依据检验文件、规范、对首件进行全面的检查，如判定不合格，应向生产车间提出，并要求改善，直到判定合格为止。
（5）不管首件产品是否合格，巡检人员都应该填写《首件检验报告》，并由送检人员签字。
（6）巡检人员判定合格，或判定不合格。
但属于设计问题或生产部无法改善之问题时，巡检人员填写《首件检验报告》，呈质检部主管审核。
（7）经品质部主管审核之《首件检验报告》及首件产品后，由巡检人员直接送往技术部，交具体负责该产品之技术人员作检验。
（8）技术部技术人员经检验后，做出合格或不合格的判定，并填入《首件检验报告》中。
（9）技术部、品质部均判定合格后，《首件检验报告》由质检部保留，巡检员在《生产流程卡》“首检一栏”签字确认，并通知生产车间可以正式量产。
（10）技术部、品质部判定不合格时，如属生产原因时，应由生产部/车间改善、调试直到合格为止；如属于设计原因时，应停止生产，由技术部负责拟出对策加以改善后，方可恢复生产，并需重新作首件确认。
WS-QC-10首件作业规范检验标准
文件編號﹕WS-QC-10
版號﹕A0
首件作业规范检验标准
頁碼﹕第1頁共1頁
目的：为了确保每天工作正常进行,确保每款产品达到客户的要求。
范围：适用于每天首次开工的每道工序，每款产品。
解释：每个工序每天开工的时候或每一款产品首次生产时均要进行首件确认，首件检验就是对一个产品进行全面检验，简称首检。首检时应对照客户样版，按照客户要求进行，首件不合格应当及时反映，当日领班或主管应马上处理，不能边调边生产，当日负责人应分析不良原因，采取纠正措施，合格后方能批量生产，再首检过程当中，首检结果记录在‘首检记录中’。
产品缺陷划分表
序号
缺陷描述
缺陷等级
检验方法及工具
补充说明
1
用错模具
CRI
对照样办、资料
CRI:表示致命缺陷,拒收
MAJ:表示严重缺陷,一般不合格,只限有条件收货
MIN:表轻微缺陷,可收货
AC:表示合格判定数,允收
RE:表示不合格判定数,拒收
2
用错材质
CRI
对照资料、测量
3
色差严重
CRI
对照样办、资料
4
厚薄不均
MAJ
测量、手感
5
成品尺寸偏差±2mm
MAJ
对照样办
6
黑点，麻点，擦花
MIN
目视
7
轻微生锈
MIN
目视
凡是未列上表内的缺陷，品检员在请示上司后有权加入并界定其等级划分
附件：《首件检验记录》《首件检验报告》
制訂
審核
核准
新产品首件检验作业程序
新产品首件检验作业程序1.目的对新产品（新开发、ECN、外购品、材料变更）进行尺寸验证以确保产品尺寸满足图面规格。
2.范围凡本公司所有开发、设计变更之零部件、成品及外购品涉及之尺寸均适用。
3. 权责3.1 品保单位：依工程单位所提供的图面、规格，对供应厂商所提供的样品进行检验，并提供检验记录给工程判定。
4.名词解释4.1 FAI： First Article Inspection新产品首件检验，开发、设计变更之零部件、成品在正式产品量产之前或供应厂商所提供的外购产品之样品，依工程单位所提供的图面、规格所进行的检验动作。
5 流程图6. 作业内容6.1 FAI样品由申请单位依工程需求负责取样，填写【试验申请单】，需要附相关附件【样品承认书】封面、图纸、材质证明、成型条件、供货商量测报告(外购品)6.2 FAI收样，确认【试验申请单】内容是否满足测量所需信息，并进行编号依FAI编号一致，登录于【试验申请单】；若不能，则退回申请单位，重新确认再送。
6.3 实验室接收编号后的【试验申请单】，调出相应产品工程图面，对图面所标示尺寸用相关量仪进行测量，测量数据记录于【新产品首件检验记录表》。
6.4 组装产品每个穴号(依塑料之穴号)量1PC，塑料件每个穴号量1PC，包材每个穴号量1PC，端子每穴号量1PC，五金件每穴号量1PC)。
6.5检验结果送回工程，作为样品承认书的评估数据,样品及记录结果由工程保存。
6.6 急件三个工作天(若项目过多则协调之)，一般件为五个工作日。
7. 参考文件7.1「ECR/ECN作业程序」7.2「样品及承认书制作程序」8. 附件/窗体8.1「新产品首件检验记录表」8.2「试验申请单」。
首件检验管理规定
首件检验管理规定
公司制定了《首件检验管理规定》，旨在规范首件检验作业。
该规定适用于公司所有产品的首件检验作业。
生产部负责自主检验及送检，品质部负责首件检验。
在转换新产品、换模、换料、换机、修模或修机时，需要进行首件确认。
生产单位作业员应将调试好且经自检OK品1-
3PCS送IPQC做首件检查，并填写完整的《首件确认表》。
首件检验前必须了解产品的检验重点，并找到相应的图纸、检验规范、样办等相关的文件及信息。
首件检验包括尺寸检验、外观检验和试装检验。
尺寸检验需做全面测试，外观检验需检查产品是否刮伤、压伤、污渍等。
当首件检查合格时，QC在首件上作首件标记并将首件品
和填写好的《首件确认表》一同交操作者通知生产。
首件检查不合格时，QC向操作者指出不合格部位，要求其改进。
操作
者重新调试直到合格，方可生产。
经XXX填写好的《首件确认表》及首件样品应挂于机台旁。
当IPQC接到首件品时应立即确认，原则上首件确认不可超过半个小时，以免影响生产进度。
XXX根据检验结果填写《品质检测报告》交主管审核后存档。
最后，公司没有参考文件，但制定了《首件确认表》作为表单记录。
IPQC首件检查作业办法
IPQC 首件检查作业办法
文件编号
WI-PB-21 版本：A/0 页码：1/3
项次 修订日期 页次 版次
修订履历表 修订说明
修订人 审核人 批准人
IPQC 首件检查作业办法
文件编号
WI-PB-21 版本：A/0 页码：2/3
1. 目的: 为实现产品生产过程中品质的有效控制，使首件检. 范围:
适用于生产过程中批量生产的各产品。 3. 权责:
3.1 工程部及制造部班组长负责生产过程的首件制作并送 IPQC 首检； 3.2 IPQC 负责首件检查的最终确认。 4.定义: 无 5.作业内容: 5.1 首件检查
5.1.1 唯有进行首件确认后，方可进行批量生产，首件检验时期如下： A.每日交接班时； B.新产品量产前； C.机种、材料、机器设备、工艺、场地变更时； D.正常停机 10 小时后再生产时； E.生产异常处理后再生产时； F.修、改模具后等。
首件检查合格时，IPQC 方可通知产线正常生产，否则首件检验不合格时退回 制造改善，并开具单要求回复预防矫正措施。 5.1.2.3 首件检验工作的重点 a.经常性发生不良之产品； B.上一班联络要加以注意的产品； C.经常性被客诉和近期被联络客诉的产品； D.相关资料文件。 6.相关资料 《外观检验规范》 《IPQC 首件检查表》 《生产注意事项》 《订单评审表》及 BOM 7. 附件表单： 《IPQC 首件检查表》 《矫正与预防措施报告》
首件检验作业规范
6.1 錫絲首件﹕生產每卷錫絲使用之前﹐均需扯小段錫絲過爐。
6.1.1 高溫錫絲10/90﹐熔點268~301℃﹐每一卷扯小段(30-40cm)錫絲過爐﹐過爐溫度245℃±5℃﹐沒有熔錫為OK﹐只要有熔錫則NG。(注明﹕生產各單位在使用此錫絲時﹐均需要特別謹慎&注意.)
6.1.2 純錫錫絲100%﹐熔點232℃﹐扯小段(20cm)錫絲過爐﹐過爐溫度190℃~200℃﹐沒有熔錫為OK﹐只要有熔錫則NG。
5.5.3品保IPQC巡检在抽檢首件与产线有争议时﹐需经权责人员讨论判定后再开始作业。
核 准
審 核
制 作
日 期
首件檢驗作業規范
文件編號
版本/次
A0
頁 次
第3頁 共5頁
5.5.4品保IPQC巡检在抽檢时发现产线未做首件时﹐将要求停止作业﹐待首件確認OK后恢復正常作業。
5.6制程核对及首件确认
5.6.1SMT/插件站别(转换器)﹕
6.1.5錫銅Sn96/Cu4錫絲﹐熔點227~347℃﹐扯小段(20cm)錫絲過爐﹐過爐溫度195℃~205℃﹐沒有熔錫為OK﹐只要有熔錫則NG。
6.1.6 錫銅Sn99.3/Cu0.7錫絲﹐熔點217~227℃﹐扯小段(20cm)錫絲過爐﹐過爐溫度178℃~188℃﹐沒有熔錫為OK﹐只要有熔錫則NG。
后方可作業。
5.6.7電源產品﹕
5.6.7.1針對轉換器部分，所有產品每張工單均須做10PCS首件，半成品焊接首件經生產/品保電氣測試再進行焊接，（工單量小於或等於50PCS以下﹐則一次性當作首件做完）做至貼標簽站別。針對不常投料或是新機種產品，首件作業時需IPQC幹部確認電氣.外觀.尺寸後方可流至下一工站，首件燒機四小時取下來測試OK後﹐5PCS送研發做常溫測試，5PCS做高低溫測試（同一機型三個月內進行高低溫實驗測試一次﹐做完高低溫的產品留樣保存,不得出貨）高低溫實驗溫度按SPEC規格，首件確認後再重新上燒機，燒機時間需重新計時。在首件燒機之後的高低溫實驗結果未出來之前﹐半成品不得進行封裝作業。針對DIP系列膠殼在切腳前需作拉力測試5pcs首件﹐具體作業方法按《生產作業指導書》作業。
3C首件检验作业指导书
XXXX 有限公司首件检验标准 1. 目的:防止生产时批量性不符合产品规格之现象产生, 确保认证产品持续符合产品认证规定的要求。
2. 范围:根据本厂认证产品生产特点，将进行首件确认检验(2台/次)，对批量生产的认证产品的生产过程的控制，确保产品及零部件与认证样品相一致。
3．检验依据、项目以相关认证产品的型式试验报告、产品国家标准、工艺要求等作为首件检验的依据，对认证产品的标志、结构、关键元器件、工艺等进行确认。
4.作业内容:4.1首件检验流程:4.2首件检验之执行时机:4.2.1新产品试产及第一次量产,车间主管应会同工程研发、品管部及相关人员进行首件检验.4.2.2每天开始生产时、切换不同的产品,品管部应先做首件品的一致性检查.4.3首件检验作业方法:4.3.1生产部主管依4.2之首件检验执行时,依据《关键元器件清单》或型式试验报告执行首件品核对，核对内容如下：①、所用零部件的供应商、型号规格、参数等；②、铭牌标识；③、外观；④、结构工艺；⑤、说明书。
4.3.2首件品核对,正常转交品管部人员作首件品一致性检验与确认,若确认无异常,则可继续生产,并完成件首件检验记录;若不合格则采取矫正措施.4.3.3措施:4.3.3.1若首件检查发现所用部件、铭牌标识、结构工艺与产品认证清单不一致时，车间主管需查明原因，追溯生产线上是否都存在不一致的情况，领料、安装是否有误；4.3.3.2若器件测试项目参数不一致时，车间主管应查明是否是主要关键部件（如电机）存在问题，可追溯至来料检验，并对已领料进行再次确认，确保批量生产的产品得到控制。
4.4对进行首件检验的产品，检验员需填写《首件确认检验表》；编制： 批准： 编号：WK -03-09 版本/修订号：A/0 生效日期：2015.04.02。
首件检验作业规定
1.目的﹕確保投入生產之產品符合品質要求﹐生產運作暢通。
2.範圍﹕各生產工站均屬之。
3.定義﹕3.1生產制作首件,首件檢驗作業可由員工代表干部執行,在班長確認之前所生產的產品需區隔。
員工資格能力經品保認OK并具備QC資格証后,方可代替干部確認首件。
生產班長如確認不了時需找品保IPQC巡檢確認﹐首件數量最少5PCS。
鐵芯穿線﹕確認材料﹑圈數等打長結﹕確認材料﹑機器參數等組立繞線﹕確認材料﹑第一腳位﹑極性反等灌膠/切腳﹕確認材料﹑調膠比例﹑使用年限﹑端子規格﹑面板規格﹑烘烤條件等鍍錫﹕確認材料﹑溫度﹑時間﹑吃錫狀況等自動化/整腳﹕確認外觀尺寸﹑外觀不良﹑平整度﹑外殼受損等排板﹕確認材料﹑第一腳位﹑端子松緊度等沖料片﹕確認沖切模具﹑料片規格﹑彎角度等印字/烘烤﹕確認材料﹑調膠比例﹑產品型號﹑周期﹑第一腳位﹑烘烤條件等SMT:確認材料﹑元件位置﹑短路﹑AIR溫度等本體組裝﹕確認本體型號﹑膠殼規格﹑組裝位置等扣鐵殼/自檢﹕確認材料﹑型號等貼標簽﹕確認材料﹑產品型號﹑標簽排板方式等包裝﹕確認包材規格﹑包裝方式﹑標示等裝燈﹕確認材料﹑LED燈位置﹑方向等切燈﹕確認材料﹑燈規格等GXP切腳﹕確認儀器設備﹑面板規格﹑端子規格等激光打標﹕確認型號﹑位置等(線上需有不良樣品與良品樣品做比對)MD沖切﹕確認尺寸﹑模具﹑產品規格等4.權責﹕生產負責首件制作。
品保負責生產不能確認之首件確認。
工程協助首件制作(新產品)。
5.作業內容﹕℃5.1 首件制作條件﹕正常量產﹑換人作業﹑換線作業﹑換模具﹑換參數﹑換冶具﹑開機作業﹑新產品上線﹑工程變更﹑切換機種﹑Air reflow溫度設定﹑模具維修時生產必須做首件,首件OK時不需保留樣品﹐NG時樣品生產線至少保留一天后才能報廢處理(換人作業不適用與外觀站)。
5.2 檢驗方式﹕首件由生產單位全檢﹐品保做抽檢。
5.3 制程核對及首件確認5.3.1 SMT站別﹕5.3.1.1 產線依貼片圖位置進行制作首件同時依SMT半成品外觀檢驗標准檢驗項目確認首件無誤后﹐交品保進行確認《IPQC制程巡回檢查表》。
首件检验作业规范
6.2.1生产在过Air reflow作业前将温度设定后进行炉温量測﹐并將實际量测的溫度記錄于《 AIR Reflow温度记录表》交品保確認。
6.2.2品保IPQC巡检依生產作業指導書及《 AIR Reflow温度记录表》进行溫度确认﹐OK后可開始正常作業。
6.3打標站別﹕
注﹕特殊情況,如不能將首件做至成品測試OK﹐作業由工程確認處理。
5.3 替代主材料的首件制作由工程做確認處理。
5.4 首件表單使用﹕AIR機溫度首件使用《AIR Reflow温度记录表》﹐其它均使用《首件检验记录表》﹐并且針對維修模具﹑儀器后與更換新模具的首件記錄﹐需在備注欄中填寫修復情況與新模具狀況。
6.4.2品保IPQC巡检必须依《成品外观检验标准》及《外觀尺寸通用》檢驗項目﹐进行首件及《首件檢驗記錄表》确认簽名﹐OK后方可作業。
6.5 灌胶站别﹕
6.5.1 產線依《生產作業指導書》制作首件同時依《成品外觀檢驗標准》及《 生产作业指导书》檢驗項目確認首件無誤后﹐記錄于《首件檢驗记录表》交品保確認。
5.6.3品保IPQC巡检在抽檢首件与产线有争议时﹐需经权责人员讨论判定后再开始作业。
5.6.4品保IPQC巡检在抽檢时发现产线未做首件时﹐将要求停止作业﹐待首件確認OK后恢復正常作業。
核 准
審 核
制 作
日 期
企业名称
首件檢驗作業規范
文件編號
版本/次
A0
頁 次
第3頁 共4頁
6制程核对及首件确认
6.1SMT/插件站别(转换器)﹕
6.3.1 產線依《生產作業指導書》制作首件同時依《成品外觀檢驗標准》檢驗項目確認首件無
誤后﹐記錄于《首件檢驗记录表》交品保確認。
首件检验作业指导书
编制陈某某8.0相关规定8.2首检过程中发现有资料与实际不吻合时需及时提报给相关人员进行更正处理；8.3首检样品作为生产对照的完整依据，各生产工序必须在生产过程中去对照使用；批准杨某审核8.5生产过程中首检样及首检单需留在生产线上，生产完毕首检记录单需由品质部收回统一保存。
8.1车间需提早半小时以上通知品检员准备好将要生产产品的资料及样品；杨某某8.4除特殊情况需要报上级主管人员确认而需等待外，正常情况下确认时间不宜超过10分钟；7.12若因首检准备不充分而耽误员工时间所产生的误工费由相应的责任人承担。
1.0目的：为生产符合客人需要的产品，减少失误所造成的损失。
3.0首检概念：首件检验是对生产出来的第一个成品或半成品的各个组成件进行全面检测的过程，以确定生产工艺和生产设备能否生产出符合所需求的产品，并验证其过程的生产能力。
4.0首检范畴4.1产品刚上线调校好后所生产出来的第一个产品；4.4更换操作员或更换设备后所生产出来的第一个产品；4.3设备出现问题重新调试后所生产出来的第一个产品；6.5超过5人的生产线由组长临时指派一名员工负责首检及自检。
6.2对材料，核对材料标识卡及量测实际材料；版本2.0适用范围：适用于各种产品的样品试制及批量生产的首件检查。
7.4若已批量生产在半小时内未做首检且已造成损失的，由操作员自己承担；1/1浙江123456有限公司文件编号QMS-036.0检验方法4.2更换材料或更换颜色后所生产出来的第一个产品；A/0首件检验作业指导书7.0责任承担7.1若已批量生产而被发现未做首检但未产生错误的，由操作员承担责任；7.2若批量生产超半小时尚未做首检但未产生错误的，组长承担连带责任；编制日期2018/10/6页次4.5生产时间中断间隔超过2小时后所生产出来的第一个产品。
6.1对单，对照生产单、工艺单及物料单；5.0首检程序5.2由操作员填写或勾画首检单上的相关内容并签名确认；5.3组长审核首检单填写是否完整并确认所做的产品是否正确；5.1流程：操作员→组长→品检员→主管（必要时）；5.4品检员核对产品各项是否符合并将首检单粘贴在所确认的产品上；5.5若产品不能直接通过生产资料及样品进行判定时需呈报相关人员进行确认。
产品首件三检制度
产品首件三检制度
本制度规定了首件三检的适用范围、控制手段、方法及程序。
本制度适用于我公司各车间、各工种的产品（工序）。
1、首件三检的适用范围
1．1、凡每个工作班开始加工同一批产品三件以上者。
1．2、生产中更换操作者。
1．3、更换或重调工艺装备、生产设备。
1．4、工艺技术文件进行了更改。
1．5、凡上述情况之一都必须进行操作工人自检，班组长（或同一工种工人）互检，检验员专检的三检制度。
2、首件三检的控制手段、方法及程序
2．1、所有投入生产线上生产的产品由生产部填发产品流转卡，三检卡。
2．2、进行首件检验的产品，要在自检、互检合格后交专检人员检验。
2．3、经自检、互检后的不合格品，属工序过渡尺寸超差，下道工序可以消除的经技术人员同意签字后方可下转，属成品超差或下道工序无法消除的，按报废处理。
2．4、首件三检不合格，应及时查明原因，采取纠正措施，然后重新进行首件加工，三检直致合格方可认定为三检合格。
2．5、执行首件三检制度，不能取代正常加工过程中检验人员的抽检、巡检等工作。
2．6、下道工序接收上道工序转来的产品，应检查产品流转三检卡，对没有三检签字盖章的产品有权拒绝生产。
2．7、未经首件三检就投入批量生产的产品，检验员有权拒绝检验验收，由此造成的超差、报废责任，应由操作人员、生产部门领导负责。
2．8、由于检验人员的错，漏检而造成的损失，由检验人员负责。
2．9、末道工序的检验人员要收取产品流转三检卡，对产品的质量作出结论，并按规定做好后序工作。
编制：审核：批准：。
首件检验管理规范
首件检验管理规范一、目的本文旨在明确首件检验的管理规范，以确保生产过程中的产品质量和生产过程的稳定性。
通过实施首件检验管理，可以及时发现生产中的问题，有效预防批量缺陷的产生，从而提高生产效率和产品质量。
二、范围本规范适合于公司内所有产品生产的首件检验工作。
无论是新产品的试制还是批量生产中的常规产品，均需按照本规范进行首件检验。
三、职责生产部门：负责按照工艺文件和生产计划准备首件产品，并进行自检。
质量部门：负责对首件产品进行检验，并出具相应的检验报告。
技术部门：负责制定和更新工艺文件，为生产部门和质量部门提供技术支持。
四、首件检验流程生产部门根据生产计划和工艺文件准备首件产品。
生产部门完成自检，填写自检记录。
质量部门对首件产品进行检验，填写检验报告。
如果检验不合格，需分析原因、采取措施并重新准备首件产品。
如果检验合格，质量部门需在检验报告上签字确认，并将检验记录和报告归档保存。
五、频次和记录首件检验应在每次更换产品、更换批次、更换操作人员或者设备调整后进行。
首件检验的记录应包括自检记录、质量部门的检验报告等，记录应清晰、完整，以便追溯。
记录应保存三年，以符合法规要求。
六、培训和沟通质量部门应定期对生产部门进行首件检验的培训，确保其了解并掌握相关流程和要求。
质量部门应与生产部门保持良好沟通，以确保首件检验的有效实施。
对于新进员工，应在培训合格后才干安排其进行首件产品的生产和检验。
当有新的工艺或者标准出台时，技术部门应及时更新工艺文件，并通知生产部门和质量部门。
所有涉及首件检验的人员都应接受相关培训，了解并掌握最新的标准和规定。
七、其他注意事项在进行首件检验时，应严格遵守安全操作规程，防止意外事故的发生。
对于某些特殊产品，可能需要特定的设备或者方法进行首件检验，生产部门和质量部门应予以特殊关注。
当发现首件产品不合格时，应即将住手生产，并对已生产的产品进行检查和分类。
同时，应分析原因、采取措施、重新准备首件产品并进行再次检验。
首件末件检验作业指导书
2.2.首件检验时机
（1） 一批产品开始投产时之首检；
（2） 设备开机后之首检；
（3） 设备维修或调整后之首检；
（4） 工装夹模具维护或调整后之首检；
（5） 作业条件重新设定(加工工艺变更或其他工程变更后)之首检；
3.注意事项
（1）首件产品检验合格之后才能批量生产并做好首检记录。
（2）某些质量特性之判定无法在短时间内得出结论（如：寿命试验等），这些特性于新产品试制时应进行检测，在首件检验时，可先不检验这些项目。
（3）某些检验需要不止一个产品时，可要求制造工序生产足数之“首件”。
（4）首件产品检验讲究时效，以避免制造工序停工时间太长。
（6）轮班或作业人员更换后之首检；
（7） 毛坯种类或型号发生变化时之首检；
（8） 停工，休息(正常生产中断)后之首检；
（9） 品质问题对策处置后之首检。
2.3末件检验时机：
（1）毛坯种类或生产型号发生变化前最后一件之末检；
（2） 作业人员下班或更换前员依工艺及检验文件、规范加工调试，并进行首件产品自检，做“首件”标识、留样。
1.3.2质量部负责：
（1）对各制造工序的首件检验、末件检验进行最终确认，并做好相关记录；
（2）本规章制定、修改、废止之起草工作。
2.首件检验规定
2.1.定义
首件检验也称为“首检制”，是指在生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一或前几件产品进行的检验。即：在生产过程中，5M1E(人、机、料、法、环)中任何一个或多个生产要素发生改变，如人员的变动、设备的调整和维修、换料和设备维修、更换工装夹具、设计变更、停线等等都要进行首检。
首件检验作业办法
重庆市百科鼎昱科技有限公司首件检验作业办法1首件检验的目的生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。
2.适用范围适用于除粉碎外本公司所有生产控制环节。
3.首件的定义5M1E(人、机、料、法、环、测)中任何一个或多个生产要素发生改变，如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。
4.首件检验的时机4.1每个工作班开始；4.2更换操作者；4.3更换或调整设备、工艺装备（包括刀具）；4.4更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、注塑温度、压力等改变）；4.5采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）；4.6改模或修模后。
4.7生产设备变更、维修后5工作职责5.1生产部门负责组织安排首件检验工作。
6.1.1员工重点检查产品外观、重量，有特殊要求时合简易的检具。
6.1.2班长检查产品所有项目，包括外观、尺寸、有检具的合检具、性能测试（如气密、扭力等）5.2未经新品首件、批首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品，由此引起的质量事故，由生产责任者负责。
5.3检验员、生产线负责人对首件检验的正确性负责。
5.4对首件确认工作有误，有质量问题没有发现，但是检验员开出首件质量合格凭证，造成的质量事故，责任由检验员负责6.工作程序6.1员工检查产品外观、重量，有特殊要求时合简易的检具。
将检验合格的产品交班长。
6.2班长按图纸、检验基准书上的要求，检查所有项目，包括外观、尺寸、有检具的合检具、性能测试（如气密、扭力等），各个项目检查合格后交品质部检验人员，不作记录。
6.3检验人员按图纸、检验基准书上的要求，检查所有项目，包括外观、尺寸、有检具的合检具、性能测试（如气密、扭力等）。
6.4检验人员各个项目检查合格后，用漆笔签“首件合格”字样等标识在产品上，同时放在员工生产工作台上。
首件检验作业指导书
XXXX有限公司
文I-QC-009
制訂
批准
版次
A
頁次
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同相关部门人员进一步分析给出是否停线的结论,没有结论的按照停止生产结论处理。
（3）针对首检不合格的结论为需停止生产，需报总经理批准。同时通知相关部门更改计划，需
（3）根据《制程品质控制表》，管制方式要求为“首检”时，则对需管制的岗位连续加工前小批
量产品进行检验，检验要求依据此站岗位的工艺要求。
（4）品质人员对首件产品执行首件检查时，必须严格参照客户的批准的样品及相关标准对首件
产品进行全面性的检查及测试评估
4.3 首件检验的结果
（1）检验人员首检合格必须做好标识，通知生产首检结果，签发首检合格板供生产人员参考。
（5）《制程品质控制表》中管制方式要求为“首检”时，此岗位生产出来的首件产品
（6）其他指定的首检项目，如研发要求、会议议定要求、质量控制要求。
4.2 首件检验的作业要求
（1）执行首检时，对生产连续加工的前小批量产品进行检验，检验要求依据质检成品检验作业
指导书及半成品检验作业指导书执行。
（2）设计图纸、工艺流程及模式重大改变时，由工程人员通知，对指定产品进行首检。
给出处理方案确保该生产计划可以再次正常执行。
（4）针对首检不合格的结论为生产继续，需针对不良给出处理方案。
5. 相关记录
《制程异常品质联络单》
《首件检查记录》
首件检验：在每个班次开始时或过程发生改变后需检验连续生产的小批次产品，首检产品全部检验合格后方可继续加工后续产品。
4. 检查内容
4.1 首件检验的执行条件
首件检验作业指引
文件名称
1. 目的： 确保产品量产前得到有效确认，防止批量性不良产生 2. 職責: 2.1：品管IPQC負責材料核對和首件樣品確認 2.2：生產線負責首件制作 2.3：工程部負責儀器設備調試和首件樣品初步確認 3. 範圍： 凡產品在转机種，调机和生产新机種皆適用之 4. 作业內容和过程： 4.1. 首件检查的方法和计划 4.1.1 IPQC在查料OK后通知工程部調機生产, 生产出的第一块板先经工程部确认,工程确认OK后在首件送 检单上签名再交生产部确认,生产确认OK后,把首件和首件送检单一起送给品质部确认。 4.1.2 电阻、电容、电感等用LCR表或电容表、万用表、电感表测量，二极管（发光二极管、整流二极管 ）三极管、IC、按丝印检查,其它贴片元件目視檢查。 4.1.3 PCB板要核对其料號和版次。 4.1.4 首件检查必须在1小时内完成。 4.1.5 检查结果应及时记入报表，如有问题应用红笔勾出。 4.1.6 检查结果应及时通知QC人员和SMT管理人员，有缺陷的地方由确认人签名。 4.2首件检查项目 4.2.1 对照BOM测量所有SMD电容容值，核对電容位置是否有贴错、漏贴、多贴；有极性的电容是否有 贴反等。 4.2.2 对照BOM测量所有SMD电阻阻值，核对检查是否有电阻贴错、漏贴、多贴等现象。 4.2.3 对照BOM测量所有SMD电感值，核对检查是否有电感贴错、漏贴、多贴等现象。 4.2.4 对照BOM及白油丝印，目测所有二极管，核对检查二极管的型号、极性、方向是否正確。 4.2.5 对照BOM目测所有三极管，检查核对型号是否与BOM相符合，有无贴错、漏贴等现象。 4.2.6 对照BOM及白油丝印，目测所有IC，核对检查IC的型号、装贴位置、方向是否正確。 4.2.7 对照BOM检查核对PCB板的P/N、REV、型号是否与BOM一致。 4.2.8 对照BOM检查其它SMD元件有无贴错、贴反、漏贴等现象。 4.3、首件检查结果及问题处理 4. 3.1 首件检查结果OK后立即通知生产，检查员将结果登记下来，注明是哪单机、贴片机号、日期、班 次、保存报表存档。 4.3.2 首件检查的缺陷及时将问题反映给IPQC管理人员和SMT管理人员讓其核对缺陷，查实原因，待问 题改善后，检查员将结果记下来，并说明是哪单机、机型、贴片机号、日期、班次、缺陷产生的 原因，并要求在SMT改善好之后再送一块板进行检查，直到PASS为止。 4.3.3 SMT中途调机，IPQC应及时跟踪，并要求SMT送调校好机后所打的首件给IPQC检查，直到PASS。 4.4、首件检查应注意的事项 4.4.1 戴好静电带，检查仪器接地和程試、運作是否良好。 4.4.2 IPQC在接到SMT的送检通知单时，拉长应通知有关人员及找好相应机型的BOM清单， 机型相应的ECN、 ECC、MEMO、EO。 4.4.3 检查员在接到首件板后，应核对BOM上注明的机型版次、P/N和机板一致。 4.4.4 首件检查必须尽快完成，以免拖延誤正常生产。 版序:V0 頁次:1/1 核准: 生效日期:2009-12-25
首件检验
首件检验是为了尽早发现生产中影响产品品质的因素，防止产品成批报废。
首件是指每班次加工生产的第一个工件或加工过程中因换人、换料、换岗以及换工装、调整设备等改变工序条件后加工的第一个工件。
对于大批量生产，首件往往是指一定数量的样品工件。
1、首件检验的执行者首件检验一般采用“三检制”的办法，即先由作业人员自检，再由班组长复检，最后由品质部检验人员专检。
2、首件检验条件（1）符合下列条件的产品才可以进行首件检验①有正式批准的图样、技术条件、工艺规程②具有符合工艺规程的工装、量具、并经检定合格（2）下列情况经首件检验合格后方可继续生产。
①每个班次开始时②每个作业人员每道工序第一件加工后③生产中更换作业人员④生产中更换或重调工装、机床设备⑤更改、调整工艺3、首件检验的主要项目（1）型号和工作单是否符合（2）物料、毛坯或半成品和工作任务单是否相符（3）物料、毛坯的表面处理和安装定位是否相符（4）配方配料是否符合规定要求（5）首件产品加工出来后的实际品质特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求4、首件检验的要求进行产品首件检验时，必须注意以下事项（1）在首件现场悬挂宣传板，提醒检验人员注重首件检验工作（2）首件检验需由作业人员办理交验手续，经首件检验合格的零件、产品要在交验单上签字盖章，并做好首件检验的记录（3）不执行首件检验公众号：KP80661028盲目生产、不听劝告者，检验人员有权拒绝验收其产品，由此而造成的废品由直接责任者负责，视情节轻重程度赔偿废品损失。
（4）首件检验不合格，需要查明原因，采取措施排出故障后重新进行首件检验。
（5）首件检验合格后，作业人员在生产过程中还要勤看、勤量、勤检查、检验人员需要加强巡回检验，预防不合格品产生。
（6）对于重要零部件的关键工序和尺寸，企业应建立品质控制点，加强首件检验，增加巡回抽检的次数。
（7）检验人员应按规定在检验合格的首件上作出标识，并保留到该批产品完工。
（8）首件检验必须及时，以免造成不必要的浪费，首件检验后要保持必要的记录，填写“首件检验记录表”。
IPQC首件作业规范
5.1.6 锡膏板确认：炉前对锡膏板进行贴装确认，有丝印、方向的元件必须对其丝印、方向以及底部焊盘与PCB焊盘是否一致重点确认，IC类元件需在首件报表中注明丝印；试产机型需生产组长、工艺工程师、QE工程师三方进行确认，确认OK后方可进行下一工序，过炉后对首件进行挂牌，标识牌需写明机型、版本、线体、班别、日期、工单号、IPQC检验员等，并将首件信息记录在《首件记录表》中，NG则停线调整后重打锡膏板进行首件确认；量产机型需生产、工程、IPQC炉前确认OK后方可进行下一工序；OK进行下一工序，NG则停线调整后重打锡膏板进行首件确认。
5.2首件检验注意事项
5.2.1 首件检验过程中应全程做好静电防护；
5.2.2 首件按以上检验项目完成所有流程后方可通知生产进行生产。
6.参考相关文件
《PCBA外观检验标准》
《推力测试作业规范》
7.记录及表格
《IPQC首件检查记录表》
《首件记录表》
《推力测试记录表》
《品质异常通知单》
5.1.8 X-Ray检测：通过X-Ray对首件BGA、IC类元件进行检查，检验依据《X-Ray检验规范》进行判定，合格进入下一工序，NG则通知工程分析处理，改善OK后重做首件进行X-Ray检测；将检测结果记录在《IPQC首件检查记录表》中；
5.1.9 分板确认：检查首件分板是否符合要求，分板不可出现漏铜、毛刺、板边不平整等不良现象；当分板异常时需停机调整并重新进行首件确认，检验结论记录在《IPQC首件检查记录表》中；
首件检验标准作业指导书模板
实业有限公司文件编号
版次
首件检验标准作业指导书
页次制定日期
检验方式
□全检□抽检合格标准
A B C
检验项目检验方式缺陷/内容描述
判定
A B C
外观目测A：产品角度一致，无变形，无歪斜；□
B：边上、剪口、头部等部位无披锋；□
C：产品表面无刀纹、无刮花、无压痕等现象；□D：装配件无松动、无歪斜；□
E：光洁度一致与样品；□
F：其他与样品比对无不同；□
尺寸
千分尺、
带表卡尺、
角度尺、
二次元影
像投影仪
A：产品厚度在图纸公差范围内；□
B：产品长、宽、高在图纸公差范围内；□
C：产品角度在图纸公差范围内；□
D：产品内径、外径、槽径在图纸公差范围内；□
E：产品倒角、弧度等；□
性能
试装、
外力掰扯、
通止规、
拔插力测
试机
A：螺纹产品须过通止规；□
B：组装产品须组装测试OK；□
C：拔插力有要求的测试拔插力与样品一致；□
D：对承受力有要求的，外力掰扯测试与样品一致；□
其他问题
补充
批准审核制定修订日期版次。
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7.记录表单
7.1SPK-P19-R01「首件确认单」
7.2 SPK-P23-R01「纠正与预防措施报告」
草拟
会
签
生产Leabharlann 审核研发核准生产工程
5.2.5确认OK的首件样品必须挂在相应的机台或流水线上，并悬挂在明显位置，以便查核。
5.2.6拉长及IPQC必需不定时的抽取产线的成品与首件进行比对。
5.2.7若首件检验不合格之异常现象连续发生,请参照《不合格品控制程序》进行处理。
6.参考文件
6.1 SPK-P19《制程检验控制程序》
6.2 SPK-P21《不合格品控制程序》
SOP、样品等进行首件确认。
5.2.3首件检验合格则准予生产；检验不合格，由相关人员实施矫正作业，改善后再IPQC首件直至检验合格为止，才可实施生产。
5.2.4若不合格之异常现象无法改善时，IPQC应及时反应给品质主管，并开出「纠正与预防措施报告」检查，要求改善作业，改善完成后，仍须进行首件检查验格后，才可生产。
文件修订记录
文件编号:SPK-P19-W05
文件名称:首件检验作业办法
项次
日期
修定内容
制作
审核
核准
版本
1.目的
为了确保产品符合质量标准及满足客户要求,使产品在批量生产前，评估、证明各项性能是否符合设计要求，特制订本作业指引。
2.范围
适用于本公司所有半成品、成品投产、每批次生产、物料及工艺变更等都需要进行首件检验。
3.定义
无
4.权责
4.1生产部：负责依据生产工单、样品、相关作业指导书及检验标准制作首件5PCS送检。
4.2生产工程部：负责对试制合格产品进行确认，將不合格产品进行分析、修正、改善。
4.3品管部：负责对试制中的产品进行检验及首件确认和记录。
5.作业内容
5.1首件制作
5.1.1生产部依据生产工单、工程图纸、样品、作业指导书等相关资料完成自主检验后,取首件产品5PCS送品管IPQC作首件检验。
5.1.2新产品、每批正式投产、更换材料、工艺变更、模具维修后再生产、机台调整、调换机台、更换产线、间歇生产等改变工序条件后都必需作首件送品管作首件检验。
5.1.3若检验不合格，重新制作首件,直至自检合格为止。
5.2首件检验
5.2.1新产品需上线前做好首件,由IPQC、项目工程师、PIE共同确认并记录于「首件确认单」。5.2.2非新产品的首件,由拉（组）长自检合格后,交IPQC对照工程图纸、BOM、制程检验规范、