压浆作业指导书
张拉压浆作业指导书
张拉压浆作业指导书作业指导书：张拉压浆作业指导书一、背景介绍张拉压浆作业是一种常见的施工工艺，用于加固混凝土结构的预应力钢筋。
本文将详细介绍张拉压浆作业的步骤、要求和注意事项，以确保施工过程安全、高效。
二、作业步骤1. 准备工作a. 确定施工图纸和设计要求。
b. 检查设备和工具的完好性。
c. 准备所需材料，如预应力钢筋、张拉器、压浆设备等。
2. 钢筋张拉a. 将预应力钢筋按照设计要求布置在混凝土结构内。
b. 使用张拉器进行张拉，确保钢筋达到设计要求的预应力。
c. 根据设计要求进行张拉次数和顺序。
3. 压浆作业a. 在张拉完成后，进行压浆作业。
b. 使用专用的压浆设备将浆液注入预应力钢筋的孔洞中。
c. 确保浆液充分填充钢筋孔洞，并且没有气泡。
4. 后续处理a. 等待压浆材料干燥。
b. 进行必要的防水处理，以保护混凝土结构。
三、作业要求1. 施工人员必须经过专业培训，并具备相关证书。
2. 施工现场必须符合安全生产要求，配备必要的安全设施。
3. 施工过程中，必须按照设计要求进行操作，严禁随意更改。
4. 施工设备和工具必须经过检测和维护，确保其正常运行。
5. 施工材料必须符合相关标准，并经过质量检测。
四、注意事项1. 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 施工现场必须保持整洁，避免杂物堆放。
3. 施工过程中，注意与其他施工作业的协调配合，确保安全。
4. 施工人员必须熟悉施工图纸和相关规范，确保施工质量。
5. 如发现施工过程中的问题或异常情况，及时报告相关负责人。
五、总结张拉压浆作业是一项关键的施工工艺，对于加固混凝土结构具有重要意义。
本文通过详细介绍了作业步骤、要求和注意事项，希望能为施工人员提供参考，确保施工过程的安全和质量。
在实际施工中，务必严格按照设计要求和施工规范进行操作，以确保预应力钢筋的张拉和压浆效果达到预期目标。
压浆、封端施工作业指导书
目录一、孔道压浆 (1)1. 施工工艺 (2)2. 压浆施工 (2)(1准备工作 (2)(2试抽真空 (3)(3搅拌水泥浆 (3)(4灌浆 (3)(5清洗 (3)(6压浆注意事项 (3)二、封锚 (4)三、安全措施 (4)压浆、封端施工作业指导书一、孔道压浆预应力管道压浆采用真空辅助压浆,终张拉后 48h 内完成。
压浆采用 MBV80型真空泵和连续式 LGD45型灌浆泵,同一管道压浆连续进行, 一次完成。
用水泥浆拌合机制备胶稠状水泥浆,水泥浆搅拌结束后尽快连续压注,搅拌至压入管道的时间间隔不应超过 40min 。
管道出浆口装有三通管。
压浆前管道真空度控制在 -0.06~-0.09MPa 之间,浆体注满后管道后,确认出浆浓度与进浆浓度一致时,在 0.5~ 0.6MPa 下持压不少于 3分钟,封闭孔道。
压浆最大压力不超过 0.60MPa 。
1. 施工工艺2.(1是否正常;按配比称量浆体材料。
(2试抽真空先给真空泵通水,将灌浆阀,排气阀全部关闭,抽真空阀打开,启动真空泵抽真空,观察真空压力表读数,管内的真空是否能维持在-0.06~-0.09 Mpa 。
(3搅拌水泥浆搅拌之前在搅拌机内加水空转数分钟,湿润搅拌机,将水倒尽。
搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽,在水泥浆全部倒出之前不得在投未拌和的材料,更不能采用边搅拌边出料的方法。
降低了流动性的水泥浆严禁用加水的方法来提高灰浆的流动性。
(4灌浆螺旋式压浆机启动前在进浆口内加水运转片刻。
充分湿润螺杆及螺套,压浆时待压浆管内流出的浆体浓度达到搅拌好的浆体浓度时关掉压浆泵,将压浆管与构件上的预埋连接好。
关闭灌浆阀, 启动真空泵, 真空度达到并维持在-0.06~-0.09 Mpa , 启动灌浆泵,打开灌浆阀开始灌浆,当浆体达到吸气的透明管时,立即关掉真空泵抽气阀开排气阀。
排气管流出的浆体与灌入的稠度一样时, 关掉排气阀并断续灌浆 2-3分钟,是管道内有一定的压力,最后关掉灌浆阀,关掉压浆机和真空泵。
压浆作业指导书
压浆作业指导书1、压浆基本要求1.1 人员：经过培训，掌握该施工工艺熟练的施工人员。
1.2 设备：水泥浆搅拌机，压浆泵，真空泵，真空压浆组件，各种接头阀门，浆桶等。
1.3材料：压浆用水泥为强度等级是42.5级低碱普通硅酸盐水泥。
2、施工工艺及方法2.1施工工艺：真空灌浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术，其原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06～-0.1MPa左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以0.5～0.6MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。
2.2施工方法：2.2.1张拉施工完成后，切除外露的钢绞线（钢绞线外露量不小于30mm），进行封锚。
封锚采用无收缩水泥砂浆封锚，封锚时必须将锚下垫板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm，封锚后24～48小时之内灌浆。
2.2.2清理锚下垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。
2.2.3确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。
2.2.4搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。
水泥为强度等级不低于42.5级低碱普通硅酸盐水泥，并添加减水剂和阻锈剂，水胶比不超过0.34，不得泌水，流动度不应大于25s ,30min后不应大于35s。
初凝时间大于3小时，终凝不宜大于12小时，压浆时浆体温度不超过35℃。
浆体对钢绞线无腐蚀作用。
2.2.5启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.1Mpa并保持稳定。
2.2.6启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求的稠度时，将泵上的输送管阀门打开，开始灌浆。
2.2.7灌浆过程中，真空泵保持连续工作。
2.2.8待真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时关闭抽真空端所有的阀门。
2.2.9灌浆泵继续工作，压力达到0.5～0.6Mpa，持压2分钟。
压浆指导书
秦沈客运专线中铁五局二处北宁制梁场后张法预应力混凝土T梁压浆作业指导书编制：审核：批准：2000年7月压浆作业指导书1.本作业指导书适用于秦沈客运专线预制后张法预应力混凝土T型简支梁2.压浆的时间：在梁体的各孔道的预应力钢绞线束的张拉工作完成后，宜在三天内进行各预应力孔道的压浆工作。
3.压浆的材料：水泥：压浆选用525#普通硅酸盐水泥，其由进厂到使用不得超过3个月，且所使用的水泥应有相应的出厂合格证及水泥检验报告材料。
水：灰浆拌和用水应经过相关的检测试验部门的检测化验，并满足预应力结构拌和用水的各项技术要求，我场拌和用水采用305地下饮用水，其已经过检验，物理化学性能满足拌和及施工要求。
水灰比为0.36。
添加剂：采用UNF 高效、早强减水剂，其掺量为水泥用量的0.8%。
UEA膨胀剂的掺量为水泥用量10%。
具体使用数量及拌和程序由现场的技术员根据配比单的配比提供。
4.压浆机具设备：液压注浆机一台及相应的压力表、高压导浆胶管，灰浆拌和机一台，存浆桶一只，孔径2.5×2.5mm的过滤塞两副，三吨容量的水箱一台，50公斤级的磅秤一台，水泵一台，空压泵一台，与孔道注浆孔尺寸相当的20cm长带螺口的短钢管50根，细铁丝若干，及相应的电力开关线路设备。
5.人员配备：现场记录员1名：负责现场的施工记录：技术员1名：负责施工现场的施工技术指导工作；压浆操作工4名：负责压浆工序的具体操作；电工1名：为压浆工作提供连续的电源，随时处理现场的电力中断问题。
施工员1名：负责现场的协调指挥工作，调拨材料机具设备。
6.管道压浆清洗孔道：管道压浆前应先向孔道内注入清水清洗孔道，清洗完成后用空气压缩泵吹除孔道内的积水及杂物，若施工日期为冬季，应对梁体采取保暖措施。
拌制灰浆：根据拌和桶的每盘拌和容量，按称量比例注入清水，在加入减水剂、膨胀剂及水泥，拌和用的各项材料均要过秤准确称量，浆体拌和要完全充分，拌和时间不小于3分钟。
压浆、封端作业指导书
压浆、封端作业指导书1 适用范围本工艺适用于中铁二十五局集团第一工程有限公司于都制梁场预制后张法简支T梁压浆及封锚工程施工。
2 作业内容本工艺作业内容主要包括：施工准备、拌浆工艺、压浆工艺、封锚等。
34 人员及机械设备配置管道压浆及封端作业班组配备足够作业人员，配备的主要机械设备包括:高速搅拌压浆台车（DYJ-G700A）、混凝土压浆泵。
5 压浆前的准备工作5.1 预应力终张24小时后复查，确认钢绞线无回缩、滑丝、断丝时，根据工程部下发的切丝、压浆、封端通知单，对多余钢绞线进行切割、压浆、封端，割丝处距离夹片外35±5mm。
切割钢绞线时，用砂轮机切割，严禁用电弧切割钢绞线。
5.2 检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，立即采取措施处理，处理好后方可压浆，并检查封锚情况，是否达到强度，不得漏浆。
5.3 清除孔道内的杂物和积水。
如管道内杂物未冲洗干净，管道不流畅，或管道孔道未修补，不得压浆。
5.4 压浆前检查各种压浆设备并试运转，情况良好、输浆管畅通、状况正常后方可使用，水泥和压浆剂必须分别堆放整齐，并标注清楚，同时做到下点上盖。
5.5 管道压浆前，由试验室事先对采用的压浆料进行试配，在配置浆体拌和物时，水泥、管道压浆剂、水等各种材料的称量准确到±1％(均以质量计)。
水胶比为0.33，经试验室验证试验，浆体性能各项质量指标均满足表5-1要求后方可使用。
计量器具均经法定计量检定合格，且在有效期内使用。
压浆料设计配合比表表5-15.6 施工设备5.6.1 本梁场采用DYJ-G700A型全自动高速搅拌台车机械拌料，搅拌机的转速不低于1000r/min，浆液的最高线速度限制在15m/s。
压浆机采用连续式压浆泵。
其压力表最小分度值不大于0.1MPa,最大量程必须使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。
5.6.2 采用真空辅助压浆工艺，真空泵必须能达到0.092MPa的负压力。
5.6.3 压浆料进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不大于3mm×3mm。
压浆、封锚作业指导书
压浆、封锚作业指导书1 目的为了明确箱梁预应力孔道压浆及梁体封锚作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，特编制此作业指导书以指导、规范压浆及梁体封锚作业施工，以确保施工质量。
2资源配置2.1 机械设备机械设备配置表2.2 人员压浆作业的施工人员必须是经过培训且考试合格、富有经验的熟练技术工人，操作手必须持证上岗，并且要求具备较高的质量意识和高度的责任心，每班作业人员不得少于10人，并且有备用人员。
2.3 材料和压浆工具2.3.1原材料的选用2.3.1.1压浆原材料的选用①原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。
②水泥采用性能稳定、强度等级不低于42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，其各项技术指标与梁体砼用水泥相同。
③为减小水泥浆的泌水率、收缩率，提高水泥浆和砼的早期强度，我场水泥浆外加剂采用高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料等组成的压浆剂，掺量为由实验报告确定。
④压浆材料中不得含有高碱膨胀剂(总碱量不得超过0.75％)或铝粉为膨胀源的膨胀剂。
严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
⑤压浆料或压浆剂中氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06％。
表1 Ⅰ级粉煤灰技术要求表2 矿渣粉技术要求表3 硅灰技术要求氯离子含量2.3.1.2 封锚原材料选定依据规范标准，梁体封锚混凝土采用C50干硬性补偿收缩混凝土。
原材料使用情况除增加抗裂膨胀防水剂，其它与梁体砼相同。
2.3.2压浆设备2.3.2.1 搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。
浆叶的形状要与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
2.3.2.2 压浆机采用连续式压浆泵。
其压力表最小分度值不大于0.1MPa。
最大量程要使实际工作压力在其25%—75%的量程内。
2.3.2.3 储料罐要带有搅拌功能。
2.3.2.4 我场选用真空辅助压浆工艺。
压浆、封端作业指导书
压浆、封端作业指导书预制箱梁压浆、封端作业指导书（关键、特殊工序）1.适用范围适用于丽香铁路独古当大桥连续梁终张拉后孔道压浆、封锚施工。
2．压浆工序流程3.原材料及辅助材料要求预应力压浆料性能指标序号检验项目质量指标 1 凝结时间初凝ｈ≥4 终凝ｈ≤24 2 出机流动度，秒18±4不合格抽真空管道压浆持压3min锚头封堵灌浆料配制检验流动度、泌水率、温度测试原材料过秤锚头封堵原材料检验压浆设备检验封堵压浆孔序号检验项目质量指标3 30分钟流动度，秒≤304 自由泌水率，% 24ｈ05 毛细泌水率，% 3ｈ≤0.16 压力泌水率，% 0.22MPa（当孔道垂直高度≤1.8ｍ时）≤3.5 0.36MPa（当孔道垂直高度＞1.8ｍ时）7 充盈度合格8 7ｄ强度（MPa）抗折强度≥6.5 抗压强度≥359 28ｄ强度（MPa）抗折强度≥10 抗压强度≥5010 24ｈ自由膨胀率，% 0～311 对钢筋的锈蚀作用无锈蚀12 含气量% 1～313 碱含量总碱量≤0.75％4．人员和劳动力组合压浆人员配置满足下表要求序号工种数量备注1 技术人员2 人负责现场真空注浆工作的实施，并对全过程进行质量控制。
2 试验人员 1 人对压浆材料进行检测，调整3 搅拌机作业人员1 人各种原料的秤量、水泥浆的搅拌、放浆等工作。
4 真空泵操作人员2 人梁体预应力孔道的抽真空和接真空泵的循环水。
5 注浆作业 3 人负责水泥浆的过滤、注浆等工作。
5．工装设计及检测仪器压浆工装设备及检测器具配臵应满足下表要求：序号设备名称型号规格数量备注1 压浆台车JS-300 1 上料、称量、搅拌2 真空泵Sz-2 1 0.00～-0.10MPa3 压浆泵HB-3 1 采用连续式泵，压力表最小分度值不大于0.1MPa。
4 秒表 1 测流动度5 流动锥 1 测流动度6 对讲机 2 压浆作业指挥7 压浆罩54 封堵压浆孔道，防止漏浆压浆台车要求能够自动上料、自动计量、称量（误差 1%），搅拌机转速应大于 1000r/min，浆叶的最高线速度应小于 15m/s。
路基压浆施工作业指导书
路基压浆施工作业指导书 11.1 施工作业流程 11.1.1 路基下沉地段总体方案修定总体效果评定检查确定方案定点搭脚手架钻机定位钻机钻孔压浆跟管11.1.1.1 检查、检测。
路基检测应不干扰行车或少干扰行车，检测手段应力求准确、可靠、快速。
可采用轻型动力触探、地质雷达、瞬态面波法和取土试验等多种手段对线路进行试验检测，具体步骤和方法如下: (1)典型地段开挖横沟，了解路基的几何特性。
(2)采用探地雷达法和瞬态面波法对试验区段内的路基进行大面积的扫描检测。
(3)对路基强度、刚度等参数方面分析。
11.1.1.2 确定方案路基注浆加固又分为：基床表层注浆和基床底层注浆两种。
基床表层注浆采用低压浅层渗透注浆方式，注浆材料选用高分子化学浆材料。
高分子化学材料与土体中的水份反应后生成高弹性和高韧性的化学浆脉，反应后的浆液与土体颗粒相互包裹，形成改良土层，改良后的路基表层土层具有防水性和高韧性的特点。
基床底层注浆采用注浆管径向注浆，以挤压填充的方式进行注浆，在注浆压力的条件下，地层被浆液挤密，空隙被填充，同时浆液通过固结作用，改善路基底部既有的土体松软结构，提高路基承载力，同时增强路基抗渗能力，防止路基下沉。
11.1.1.3 钻机定点11.1.1.4 搭建脚手架11.1.1.5 钻机定位在现场挖探沟进行物探，确定路基下所存在的信号等通讯电缆位置，防止在钻孔过程中对其破坏。
11.1.1.6 钻机钻孔利用钻机进行钻孔，成孔后下注浆管。
轻型钻机履带式钻机11.1.1.7 跟管采用轻型钻机，是否跟管，主要看路基填料的松散成度能否成孔。
要求注浆管密封性好，管内壁光滑，管内无杂物。
注浆管末端预留1～3m无注浆孔部分，外露10cm～30cm，管口用丝绵封堵，然后用速凝水泥进行封孔。
跟管对接焊外露钢管与注浆头连接成孔较好的粘土地段不需要跟管11.1.1.8 压浆注浆采用全孔一次性注浆方式进行施工，注浆压力应控制在0.3-0.5Mpa以下，达到设计标准后，停止注浆。
压浆作业指导书
中铁大桥局股份有限公司沪昆铁路客运专线三分部技术文件中铁大桥局股份有限公司沪昆铁路客运专线三分部箱梁压浆封锚作业指导书编制：复核：总工程师：中铁大桥局股份有限公司沪昆铁路客运专线三分部二〇一〇年九月1、目的：规范压浆、封锚作业的操作程序。
2、适用范围：本作业指导书适用于中铁大桥局沪昆铁路客运专线项目部三分部长沙暮云制梁场箱梁的压浆、封锚作业施工。
3、压浆工作程序预应力管道压浆的全过程分为：预应力管道压浆施工准备工作，压浆料拌制，预应力管道真空压浆。
3.1预应力管道压浆前应作好如下准备工作，并达到相应的质量要求。
3.1.1预应力钢绞线预加应力完毕24小时后检查钢绞线有无滑丝情况，然后进行钢绞线外露头切割，切断处距锚具表面30mm—40mm，用砂轮锯切割。
3.1.2压浆前，要有技术部门下达的压浆通知单，核对梁号及砂浆配合比。
3.1.3真空压浆机,真孔泵的试运转。
4、压浆作业的要求及工艺流程4.1 张拉完毕后应尽快压浆，其间隔时间不得超过2天。
4.2 压浆采用真空压浆技术，压浆工艺流程如下：4.3 准备工作。
清除锚垫板上浮浆及杂物，检查密封罩上的螺栓孔是否有堵塞及杂物，若有堵塞情况应用丝锥清孔。
在压浆密封罩盖上安装O型橡胶圈，在O型橡胶圈周围涂抹一层玻璃胶，将密封罩盖用螺栓固定在锚垫板上，密封罩盖四周应均匀受压，不能因受压不均而漏气。
4.3.1 安装设备。
在非压浆端安装三向阀和真空泵，在压浆端安装三向阀和压浆泵，其中锚垫板压浆孔和阀门之间用透明塑料管连接。
4.3.2 抽真空。
压浆前关闭所有的排气阀门（连接真空泵的除外），启动真空泵抽真空，当管道真空度稳定在－0.06～－0.10MPa时，准备压浆。
4.3.3压浆。
在真空泵运转的同时，启动压浆泵开始压浆，直至压浆端的透明塑料管中出现水泥浆，打开压浆端三向阀门，当阀门口流出浓浆时关闭阀门，继续压浆，并在0.5 ~ 0.6MPa压力下保压2min，压浆最大压力不宜超过0.60MPa。
压浆作业指导书
中铁十一局桥梁公司连云港制梁场T梁压浆封锚作业指导书编制人：审核人：审批人：二○一四年二月目录1、适用范围 (1)2、作业准备 (1)3、技术要求 (1)4、施工程序与工艺流程 (2)4.1施工程序5、施工要求 (4)6、劳动组织 (8)7、材料要求 (8)8、设备机具配置 (10)9、质量控制及检验 (10)9.1质量控制9.2质量检验10、安全要求及注意事项 (11)10.1注意事项10.2安全要求1、适用范围适用于对中铁十一局集团桥梁公司连云港制梁场后张法预应力混凝土简支T梁预应力孔道压浆施工进行控制，使之符合设计及验收规范要求。
2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在真空辅助压浆及封锚前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。
2.2外业技术准备施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。
3、技术要求3.1真空辅助压浆作业必须在终张拉后48h内完成，压浆过程中及压浆后48h内梁体温度不应低于5℃，否则应采取预热、保温措施。
3.2水胶比不大于0.35；泌水率：24h自由泌水率为0%， 3h毛细泌水率≤0.1%。
3.3流动性：出机流动流动度18±4秒，30min流动度≤30秒。
3.4 24h自由膨胀率0%-3%。
3.5 7d抗压强度≥35MPa，抗折强度≥6.5MPa；28d抗压强度≥50MPa，抗折强度≥10MPa。
3.6真空辅助压浆前报监理确认。
3.7封锚拌合物坍落度为50±10mm、含气量为3-4%、入模温度为10-30℃。
4、施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备原材料检验净浆搅拌压浆保压卸压拆除压浆设备封锚机械设备物资部根据压浆数量选择合适的压浆设备（灰浆拌和机、连续式压浆泵、真空辅助压浆设备），机械工班进行检修、保养，保证压浆连续性。
压浆、封端工程作业指导书5.doc
压浆封端作业指导书1•目的指导制梁场后张梁管道压浆及梁体封锚的施工作业，使管道压浆及梁体封锚作业按指导书要求进行，以确保施工作业程序的规范化及标准化，同时使施工质量得以保证。
2. 适用范围木指导书适用于我梁场后张T梁的管道压浆及梁体封端作业。
3. 施工准备3. 1引用标准及文件1《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-20052《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》TB/T3192-20083《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-20104设计图纸3. 2职责3.2.1工程技术部负责本指导书的编制、修改、监督检查和指导实施，是本指导书的主管部门，负责本指导书的条文解释、归口管理。
3. 2. 2设备物资部负责本指导书涉及物资材料的归口管理，对所用工程材料的用料的计划、采购、验收、保管和发放工作进行检查监督。
3. 2. 3安全质屋部负责木指导书要求的质量忖标及标准要求的检杳、监督工作。
3. 2.4试验室负责木指导书水泥浆的配制，并提供水泥浆的各种试验数据。
3. 2. 5设备物资部负责本工序机具设备的维修与保养。
3. 2. 6架子队负责本指导书压浆作业和封端作业的具体实施。
3. 3实施要求架子队桥面及附属配套工班应严格按本指导书指定的操作程序及标准要求进行作业，如对本指导书的标准要求及指定的操作程序有异议者，应与工程技术部门协商，必要时报请梁场总工解决，并认真做好记录，不得擅自更改本指导书规定的标准要求及操作程序、步骤。
3・4人员设备配置压浆配备工班长1名，技术人员1名，压浆工6人。
合计8人。
配备一台压浆车，一台配套的真空压浆泵。
封锚配备工班长1名，技术人员1名，操作工4人。
合计6人。
3. 5压浆前准备工作3.5.1全部钢绞线张拉完毕后，必须在24h之后钢绞线无冋缩、48h内进行管道压浆工作。
3.5.2压浆前必须清除管道内的积水和杂物，压浆前的管道必须保证湿润、淸洁。
压浆作业指导书
压浆作业指导书（初稿）一、压浆加固原理１、压浆的目的：１）使松软土层得到挤压密实，减小孔隙率。
２）脱空产生的孔隙、孔洞得以充填，增强砼基础的整体性。
３）松软土质变成复合土，增大地基的弹性模量，提高承载力。
２、压浆强度形成机理压浆就是通过人为加压，使水泥浆液在土基中通过渗透充填，将砼板下脱空层填充密实。
随着压浆的进行，水泥浆液进入原土基孔隙，并在压力作用下，对原孔隙壁形成挤压进一步提高了土基的密实度。
而水泥浆液凝固后改变了土体结构，形成了复合地基，强度得到了明显提高，提高了土基的承载力，增加了土基稳定性，砼板块脱空现象得到根本处理。
二、压浆施工工艺：１、施工前准备：１）、压浆板块确定：根据开工前对所有砼板块所进行的弯沉检测报告，按照规范及设计要求，对弯沉值超出规范及设计要求的板块进行标记，确定需进行压浆作业的砼板块，避免压浆作业中产生错压、漏压。
２）、压浆板块调查：压浆作业中，不可避免对砼板块有轻微扰动。
而各角的不对称浮动将对砼板块产生强大内应力，而城市道路的砼板块因为长期磨损，局部可能产生细小裂缝、裂纹。
细小裂缝、裂纹可能因压浆作业产生的内应力而进一步扩大甚至造成板块断裂。
所以施工前要对压浆板块进行详细调查。
对于板块有细小裂缝、裂纹的砼板块不得采用压浆作业。
如业主坚持采用压浆工艺进行砼板块处理，则应对板块的细小裂缝、裂纹详细记录其宽度、纹路，保留图片资料提供给业主、监理备案，事前向业主、监理说明如压浆过程中造成断板，断板原因是因为砼板自身的裂缝、裂纹造成，与压浆作业无关。
３）、制定压浆作业计划：压浆板块确定后，应根据施工现场封闭情况，制定压浆作业计划，确定砼板块的施工顺序，以保证压浆工作结束后，能立即对压浆板块进行封闭养护。
４）、布孔：压浆孔一般采用方式为5孔、4孔、2孔布臵，对5×4的砼板块，采用5孔布臵，即四角各一孔，中间一孔。
四角孔布臵为距板边50cm 为宜。
对于小于5×4的砼板块，采用4孔布臵，即四角各一孔，四角孔布臵为距板边50cm为宜。
压浆封端作业指导书
压浆封端作业指导书】压浆及封端工序作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于红古制梁场后张法预应力混凝土铁路简支箱梁孔道压浆及梁体封端工序施工。
2 引用标准铁建设[20XX]160号客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 TB10415-20XX 铁路桥涵工程施工质量检验评定标准 TB10203-20XX 铁路桥涵施工规范TZ213-20XX 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南铁科技[20XX]120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁建设[20XX]160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 TB/T3192-20XX 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件 3 职能部门梁场预应力工班负责压浆、封端工序施工。
4 施工方法和作业程序孔道压浆是箱梁质量控制的关键工序，派专人作为现场监控人员，对压浆设备、压浆人员、压浆材料、浆液流动度、泌水率、真空度、压力值、持压时间进行严格监控，并做好相应的监控记录。
压浆作用有三点：一是保护预应力筋以免锈蚀；二是使预应力筋与梁体砼有效地粘结，以控制超载时裂缝的间距与宽度并减轻梁端锚具的负荷状况;三是增强梁体强度以减少收缩徐变引起的预应力损失。
封端主要起保护锚具不被侵蚀破坏的作用，因此对孔道压浆、封端的质量必须重视。
1】设备和人员安排施工设备表表1 序号 1 浆泵 2 3 台车 4 5 输浆管压浆嘴 1 20 良好畅通真空泵高速搅拌 GSZ700 2台良好 MBV80 2台良好机械名称连续式压 SQG45A型 2台良好型号数量设备状态人员配备表表2 序号 1 2 3 4人员类别施工指挥人员施工技术人员施工调度人员施工操作人员数量 1 2 1 6 备注 2】孔道压浆工艺流程图见图1.图1 孔道压浆工艺流程压浆条件钢绞线终张拉24h后，经检查有无断滑丝，才能切丝，钢绞线预留长度为30至40mm，确保钢绞线头的保护层为35至40mm。
箱梁必须在终张拉48h内进行孔道压浆。
压浆、封端作业指导书
压浆、封锚作业指导书文件编号：版号/修改状态：编制：审核：批准：发放编号：中铁四局集团第五工程有限公司宜春制梁场二〇一〇年七月一日压浆、封锚作业指导书1、目的指导我场后张梁管道压浆及封锚工序的施工作业，使管道压浆及梁体封锚作业按指导书要求进行，以确保施工作业程序的规范化及标准化，同时使施工质量得以保证。
2、适用范围适用于中铁四局集团第五工程有限公司宜春制梁场后张法预应力砼箱梁的管道压浆及封锚作业。
3、技术标准标准名称标准文号铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件TB/T3192-2008客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技函【2004】120号客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基【2005】101号铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10210-2001铁路桥涵施工规范TB10203-2002(J162-2002)铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设【2005】157号客运专线铁路桥涵工程技术指南TZ210-2005铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设【2005】160号铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10424-2003铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设【2005】160号4、实施要求张拉班严格按本指导书指定的操作程序及标准要求进行作业，如对本指导书的标准要求及指定的操作程序有异议者，要与工程部协商，必要时报请场总工程师裁决，并认真做好记录，不得擅自更改本指导书规定的标准要求及操作程序和步骤。
封锚主要起保护锚具不被侵蚀破坏的作用，因此对孔道压浆、封锚的质量必须重视。
5、资源配臵5.1、机械设备压浆前机械设备性能必须处于良好状态，机械设备配臵见表1。
封锚砼采用搅拌站统一拌制，由装载机运至现场。
机械设备配臵表表1 序号设备名称型号单位数量备注1 高速自动压浆台车DYJ-G700A 台 12 真空泵MBV80 台 23 装载机ZL50D台 15.2、劳力压浆、封锚工序作业的施工人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备较高的质量意识。
真空压浆作业指导书
真空压浆作业指导书一、真空辅助压浆原理1、真空压浆原理⑴在封闭的孔道中，把浆液视为一流动的液柱，进浆端的正压力将液柱一方面源源不断的压注进入管道，给液柱施加一强大的推力；另一方面，出浆口端的真空泵给液柱施加拉力。
⑵孔道内空气稀薄，液柱在相对于空气中的表面张力及表面能减小，使浆液更容易填充预应力筋的间隙并带走残存在预应力筋间隙的水分，不易形成气泡（气泡较多也可影响过浆面积），密实填充成孔材料空间。
⑶拉力形成液柱的导向，减少了液柱在孔道内的紊流情况，也就减小了孔道的阻力。
⑷在真空作用下，液柱内的气泡和富余的水分向液柱端部移动，并在后期的补压稳压过程中排除。
这种效应对于长孔道更明显。
但需要说明的是，对于孔道中的较多留存水分，单靠真空泵的作用，处理效果不明显，必须靠高压风吹干净。
2、真空压浆工艺原理真空辅助压浆技术是后张预应力压浆施工的一项新技术，它的基本原理是在孔道的一端采用真空泵对预应力管道先进行抽真空，使之产生-0.08Mpa左右的真空度，然后用压浆泵将搅拌好的水泥浆体从孔道的另一端压入直至充满整条孔道，并加以不大于0.7Mpa的正压力。
3、真空压浆优点：⑴由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差，孔道中原有的空气和水被清除。
同时，混夹在水泥浆中的气泡和多余的自由水被排出，大大提高孔道内浆体的饱满和密实度。
⑵浆体中的微沫及稀浆在真空负压下率先进入负压容器，待稠浆流出后，孔道中浆的稠度即能保持一致，使浆体密实性和强度得到保证。
⑶压浆过程中孔道具有良好的密封性，使浆体保压及充满整个孔道得到保证。
⑷工艺及浆体的优化，减少浆体的离析、析水和干硬收缩，同时提高浆体的强度，使压浆的饱满性及强度得到保证。
⑸真空压浆过程是一个连续且迅速的过程，缩短了压浆时间。
⑹孔道在真空状态下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压头差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是一些异形关键部份。
4、真空辅助压浆装臵布臵图。
1 ——电机2 ——过滤装臵图一真空泵构造示意图3 ——锚具4 ——钢绞线5 ——密封罩6 ——水泥砂浆封锚7 ——锚垫板图二锚头封锚示意图安装说明：1、因本工程密封罩内仍用水泥砂浆封锚，故管9无用，压浆前堵死；2、管6作进/浆管亦可，假设管6为出浆管，管6用透明软管接管4，管6排出的管道残留水通向管4；3、管2接管7，将管6的管道残留水过滤后通过管8排进水桶；4、管1、管8接水桶，管1为进水管，管8为出水管，为电机提供降温循环水；5、管5接废液桶。
管道压浆工程作业指导书
目录一、编制说明 (2)二、压浆技术要求及准备工作 (2)三、压浆设备 (3)四、压浆工艺 (3)五、水泥浆强度鉴定 (7)六、封锚及梁体封端混凝土 (7)一、编制说明在哈大客运专线预应力混凝土箱梁的预制过程中，管道压浆工程是其中的一道关键工序，为控制好管道压浆工程的施工质量，规范作业程序，现根据目前规范、技术标准、设计图纸，并结合我场实际工艺水平，制定本作业指导书。
二、压浆技术要求及准备工作1、压浆用水泥采用强度等级为42.5级低碱普通硅酸盐水泥。
浆体水胶比不应超过0.34，水泥浆不得泌水，0.14MPa压力下泌水率不得大于2.5%；浆体流动度不大于25s，30分钟后不大于35s；压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥块，终凝时间不宜大于12h。
水泥浆28d抗压强度不小于35MPa，抗折强度不小于7.0MPa；24h内最大自由收缩率不大于1.5%，标准养护条件下28d 浆体自由膨胀率为0～0.1%。
2、采用真空辅助灌浆工艺进行孔道灌浆，为使水泥浆达到所须的浆体特性，可在浆体中加入化学添加剂，添加剂应具有减水、缓凝、微膨胀和增加浆体和易性等作用，但不得含有对预应力筋和水泥有损害的物质，尤其不得含有氯化物和硝酸钙等腐蚀性介质。
添加剂中所含的膨胀成分严禁含有铝粉。
3、水泥浆所用水泥应称量精确，龄期不超过一个月。
4、后张预制梁终拉完成后，宜在48h内进行管道真空辅助压浆。
压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。
三、压浆设备1、水泥浆拌和机应采用转速达1300r/min的高转速拌和机。
压浆泵应能连续均匀地压浆，可进行0.7Mpa以上的恒压工作,压浆泵应具有压浆量、进浆压力可调功能；浆体养护缸的搅拌速度不能大于500r/min。
2、压浆泵应是排液式的，泵压及其吸入循环应是完全密封的，以避免气泡进入水泥浆内。
它应能在压浆完成的管道上保持压力，且装有一个喷嘴，喷嘴应能保持导管中压力无损失，且应备有紧急卸载功能。
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无锡地铁1号线05标
压
浆
作
业
指
导
书
编制：
审核：
批准：
中交第二航务工程局有限公司
二0一0年八月
一、编制目的
对后张法预应力混凝土箱梁混凝土预应力施工进行控制，使其满足现行的相关规范和质量标准要求。
二、压浆工艺和技术要求
1、压浆基本要求
（1）人员：经过培训，掌握该施工工艺熟练的施工人员。
（2）设备
a、采用整体连续泵送压浆台车实施压浆作业，对水泥浆搅拌机要求转数不低于1000r/min，浆叶最高线速度小于15m/s，浆叶的形状和转速应当相匹配，满足规定时间内将浆体搅拌均匀（全部粉料加入后4min）。
b、压浆泵采用连续式泵，其压力表最小刻度值不大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在量程的25%~75%之内。
c、真空泵应能满足管道负压力不小于0.092MPa。
d、其他辅助设施有真空压浆组件、各种接头阀门、浆桶（带搅拌功能）等，均按满足施工要求配置。
（3）材料
a、原材料供应商须提供出厂检验合格证，原材料进场后应按有关检验项目、批次规定，严格检验。
b、压浆用水泥为强度等级是42.5级低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不大于8%；其余性能指标应符合GB175-2007的规定。
c、压浆剂匀质性应满足GB/T8077-2000的质量要求。
其氯离子含量小于胶凝材料总量的0.06%。
d、压浆材料中不应含有高碱膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。
不应含有氯盐类、亚硝酸盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的化学成分。
材料中总碱含量应小于0.75%。
2、浆体搅拌施工方法
（1）搅拌前应先清洗设备，清洗后的设备内不应有残渣、积水；搅拌机的过滤网应完好，过滤网空格边长不大于3mm；从搅拌机进入浆桶的浆体都要经过过滤。
（2）浆体的搅拌顺序为：首先在搅拌机中加入实际用量80%~90%的水，开动搅拌机，均匀加入压浆剂，边加边搅拌，然后均匀加入全部水泥；全部粉料加入完毕后再搅拌2min；然后加入剩余的水，继续搅拌2min。
（3）搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，合格的浆体通过过滤网进入浆桶，并在浆桶内继续搅拌，以保证浆体的流动性；每10盘进行一次检测流动度检测；禁止在流动度不够时加水调整。
3、浆体质量检验标准
（1）浆体水胶比不超过0.33，水泥24小时自由泌水率为0，3小时毛细泌水率不大于0.1%；0.36MPa压力下泌水率不大于3.5％；浆体出机流动度18±4s，30min后不大于30s；压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块，初凝时间不小于4小时、终凝时间不大于24h。
（2）水泥浆7d抗压强度不小于35MPa，抗折强度不小于6.5MPa 、28d抗压强度不小于50MPa，抗折强度不小于10 MPa；24h内最大自由膨胀率0~3％；浆体对钢筋没有锈蚀作用；浆体含气量1~3%；浆体充盈度应满足TB/T3192-2008的要求。
（3）浆体饱满程度应以拆除密封件后，孔道压满浆为宜。
不得过早（应在2小时以后）拆除密封件。
（4）水泥压浆压不满的孔道不得自行处理（须经检查认可）。
（5）每工班制作40×40×160毫米各不少于3组。
水泥浆的施工试件随梁养护，28天标准试件按标准养护办理。
试件强度必须大于设计强度。
4、压浆施工工艺
（1）预制梁终拉完成后，要在48h内进行管道真空辅助压浆。
压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。
（2）预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺，各种材料计量误差（以质量计）±1%；压浆泵采用连续式泵；同一管道压浆连续进行，一次完成。
管道出浆口装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，才可封闭保压。
压浆前管道真空度稳定在-0.10MPa左右；浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa下持压2min；压浆最大压力不超过0.60MPa。
（3）水泥浆自拌制压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30－40min范围内。
（4）压浆前应清除孔道内的杂物和积水。
（5）浆体进入梁体前应先启动压浆泵，使浆体从压浆嘴流出少许，以排除管道中的空气、水和稀浆，当排出的浆体流动度和浆桶内的浆体流动度基本一致（目测）后方可开始压入梁体。
（6）压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止；浆体注满管道后，关闭出浆口，在0.50～0.60MPa下持压3min；压浆最大压力不超过0.60MPa；压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆密实情况，如有不密实饱满现象应及时补灌，
以保证孔道完全密实。
（7）压浆采用真空辅助压浆工艺，在压浆前首先进行抽真空，使管道内真空度稳定在-0.06MPa~-0.08MPa之间。
真空度稳定后立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。
（8）压浆顺序要先压注下层孔道后压注上层孔道，同一根管道连续、一次完成。
（9）压浆时梁体温度应在5o C~30o C，最高气温高于35o C时，应选择温度低于28o C 的时间段进行压浆。
（10）在环境温度低于5o C时，按冬季施工处理，对梁体采取加温、保暖措施，保证梁体温度3天内不低于5 o C；禁止在压浆剂中加入防冻剂。
（11）施工班组应对压浆过程进行纪录。
记录内容包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间出机流动度、浆体温度、环境温度、梁体温度、保压压力及时间、真空度、分项工程负责人、分项工程技术负责人、监理工程师等。
（12）管道压浆检验控制程序
终张拉作业完成后，施工班组就钢绞线锚固情况进行检查，并就检查结果向安质部分管质检员汇报；经分管质检员复检合格后向监理工程师报检，经监理工程师同意后方可进行锚头封闭作业。
锚头封闭后，施工班组检查锚头封闭的外观质量，确保封闭头的密封效果。
锚头封闭12小时后方可开始压浆作业。
压浆作业必须得到监理工程师的同意并有分项工程技术负责人在场。
不得过早（应在4小时以后）拆除密封件。
压浆密封件按相关要求拆除后，应及时通知分项工程专职质检员对浆体的饱满程度进行检验，检验结果经监理工程师认可后方可进入下道工序。
5、安全操作规程
（1）压浆应均匀地进行，不得中断，并应使孔道内排气通畅。
（2）压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。
（3）搅拌池转动时不要站在上面。
（4）严禁多放水泥。
（5）混凝土严格按照配合比。
（6）当发现异常情况时，应立即停机，先打开泄浆阀使压力下降，再排除故障。
（7）每班结束停机前，必须用清水自行清洗管路及灰浆泵内部，直至清洗干净。
6、封锚
（1）封锚混凝土采用C50干硬性收缩补偿混凝土，封锚混凝土配合比由试验室提供，并经过监理工程师审批。
封锚混凝土采用小型强制式混凝土拌和机搅拌，随搅随用，出机到入模时间不大于1小时。
（2）浇注梁体封锚混凝土之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，并对锚圈与锚垫板的外露面进行防水、防锈处理；锚穴内混凝土表面应进行凿毛处理；检查无漏浆的管道；然后浇注封锚混凝土。
（3）封锚混凝土采用自然养护时，在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数保持混凝土表面充分湿润为度。
封锚洒水养护时间不少于7天；当环境温度低于5℃时，表面喷涂养护剂，并采取保温措施，禁止对混凝土洒水。
（4）封锚混凝土养护结束之后，在梁端的底板、腹板满涂聚氨脂防水涂料，涂层厚度不小于1.5mm。
7、封锚作业质量检验程序
封锚前必须经分项工程专职质检员及监理工程师对压浆情况、混凝土凿毛情况、钢筋绑扎情况进行确认，经监理工程师同意后方可浇筑混凝土。
混凝土养护完毕后，经分项工程专职质检员及监理工程师检查认可后方可涂刷聚氨酯防水涂料。
涂层厚度、涂刷范围经班组会同分项工程专职质检员自检合格后，向监理工程师报检，经监理工程师认可后，填写入库单存梁入库。