项目部制梁场管道压浆封锚作业指导书样本

项目部制梁场管道压浆封锚作业指导书样本

1.适用范围

适用于制梁场24m、32m预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁管道压浆、封锚作业。

2.作业准备

2.1内业技术准备

组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。作业指导书编制完成后，对施工人员进行技术交底和上岗前技术培训，考试合格后上岗。

2.2外业技术准备

（1）压力表、真空泵、压浆台车性能良好，满足施工要求。

（2）压浆、封锚配合比已按程序审批。

（3）原材进场并经检验合格。

3.技术要求

3.1应在终张拉完成后48 h内完成管道真空辅助压浆作业。

3.2抽真空时真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间。

3.3水泥浆水胶比不大于0.33且不泌水， 24h自由泌水率为0，出机流动度为18±4s，每10盘测试一次，30min流动度≤30s，抗压强度：7d≥35MPa，28d≥50MPa，抗折强度：7d≥6.5 MPa，28d≥10MPa，压入管道的水泥浆应饱满密实，24h自由膨胀率为0～3%，初凝时间≥4h，终凝时间≤24h，含气量为1～3%，压力泌水率≤3.5%。

3.4压浆时浆体温度在5～30℃之间，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5℃，否则采取保温措施，以满足要求。当昼夜平均气温高于30℃时，即进入压浆夏季施工。夏季施工时选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。当连续三天昼夜平均气温低于5℃或最低温度低于-3℃时，即进入压浆冬季施工。冬季施工时用彩钢板

将梁体两侧进行围挡，两端留出作业的空间，提前在压浆棚内生火炉，此后火炉持续生火，保温至少三天，确保压浆完成后3d内梁体温度不得低于5℃。

3.5梁端锚穴处进行凿毛时，凿毛深度不得小于5mm、间距不得大于2cm，全面凿毛至石子外露为准，表面无松动。

3.6封锚钢筋网要有准确的保护层，不得小于30mm。

4.施工程序与工艺流程

4.1施工程序

压浆采用真空辅助压浆工艺其流程为：梁体终张拉完成后，用砂轮切割机切割钢绞线，使钢绞线端头距锚具35㎜→清除锚具面、锚垫板及其螺孔内的水泥浆和密封胶带→密封锚头→压浆前准备工作

→抽真空及配置浆液→压浆→停抽真空和保压→工后清理→封锚。

4.2工艺流程

工艺流程详见图4-1。

图4-1 压浆工艺流程图

1--球阀1；2---构件；3--球阀2；4--球阀3；5--过滤器；6--真空压力表；7—高强橡胶抽拔棒；8—真空泵；9—搅拌机；10—灌浆泵；11—输浆橡胶抽拔棒

5.施工要求

5.1施工准备

压浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道的真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间,然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道并产生一定的压力。由于孔道内只有极少量空气,浆体中很难形成气泡，同时,孔道内和压浆泵之间的正负压力差,能较好地提高孔道内浆体密实度，使注浆孔道浆体饱满，提高注浆质量，而且在水泥浆中,由于降低了水灰比,添加专用的注浆剂,从而减少浆体的离析、泌水和干硬收缩的可能性，提高浆体的强度。

5.1.1搅拌前，应清洗施工设备，清洗后的设备内不应有残渣、积水、并检查搅拌机的过滤网，过滤网空格不应大于3mm×3mm。压浆前用高压风清理管道，清除孔内杂物，保证孔道畅通、湿润、清洁。

5.1.2张拉结束，锚外钢束切割后用高标号水泥砂浆进行密封锚头处理，要求密封牢固、密实，确保水泥浆在最大压力下不漏浆，密

封锚头24h后才可以进行抽真空作业。密封锚头砂浆加强养生，避免砂浆产生裂纹而影响压浆质量。

5.1.3压浆前的准备工作包括抽真空端的真空泵与出浆管的安装、进浆端压浆泵与进浆管的连接安装、搅拌台车与电源的连接、对管道密封及用电和供水情况的检查，保证机具运转状态良好，配件数量充足，各输浆管道通畅性和密封性良好。

5.1.4拌和水泥浆的搅拌台车应有足够的容量。

5.2施工工艺

5.2.1水泥浆的配制

采用普通硅酸盐水泥，掺灌浆剂，在现场技术员指导下按试验确定的配合比进行搅拌。水泥、减水剂及水的加注有准确的称量措施，以保证各自的称量误差不超过±1%，水泥浆拌制均匀后由搅拌台车进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于3mm×3mm。

拌制水泥浆时应严格按给定的配合比施工，先加实际用水量的80～90%，开动搅拌台车，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥，全部粉料加入后再搅拌2min，然后加入剩余的10%～20%的拌和水，继续搅拌2min。

压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不应超过40min。

5.2.2 压浆

（1）在真空度满足要求，浆液拌制充足后，启动压浆泵（注意刚开始的浆液不能直接注入管道，先排出观察，达到正常浓度后再打开进浆阀门），开始往管道内压浆。在压浆过程中，真空泵必须连续工作，且保证一定的负压。

每片梁压浆试件，从出浆口取水泥浆制做3组试件（40×40×160）mm作为28天标准试件进行抗压和抗折强度试验。在梁场提前出梁情况下，再增加1组随梁同养试件。

（2）停抽真空和保压

在真空泵与出浆管间设置一段透明胶管，透明管末端插入放浆桶，用做抽取真空管兼做观察管，当看到观察管内有水泥浆,且浆体浓度与注浆浓度一致时，立即关闭吸气开关，防止水泥浆进入空气滤清器，停止抽真空。同时打开排浆阀（此时压浆不能停止），当溢出的水泥浆浓度与压入的浓度一致时关闭排浆阀，关闭出浆口后，应保持不小于0.5 MPa且不少于3min的稳压期（压浆的最大压力不超过0.60MPa），再关闭进浆阀，至此压浆工作完成。

（3）工后清理工作

当梁体压浆工作完成后，立即清洗搅拌台车、压浆泵及与其连接的压浆管，与进浆口、出浆口连接的管道要在水泥浆初凝浆体不外溢的情况下才能拆除，拆除后立即清洗，所有清洗的设备和注浆用管用于下次作业时进行必要的检查，以免对压浆作业造成影响。

5.2.3凿毛

绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环上的密封砂浆铲除干净。为加强后灌部分混凝土与梁体的连接，梁端锚穴处进行凿毛处理，凿毛深度不得小于5mm、间距不得大于2cm，全面凿毛至石子外露为准，表面无松动。封锚混凝土浇筑前锚穴内清理干净。

5.2.4封锚钢筋

封锚钢筋按施工图加工点焊，尺寸准确。

为加强后浇筑部分封锚混凝土与梁端的连接，在锚垫板上安装一端带螺纹一端带弯钩的短钢筋，使之与封锚钢筋网连为一体，钢筋网要有准确的保护层，不得小于30mm，钢筋网与锚垫板上安装的短钢筋绑扎牢固。

5.2.5封锚混凝土的浇筑

管道压浆完毕，经检查无不饱满情况，水泥浆已凝固后，及时进行梁体封锚作业。

封锚混凝土采模板支立、振捣棒振捣，要求混凝土密实，无蜂窝