刮泥机维护保养手册
刮吸泥机日常维护保养方案
刮吸泥机日常维护保养方案一、定期检视
二、设备保养
三、故障处理
四、维护运行基本操作
1、检查减速机油位及油质。
2、清理电控箱，检查各接线端子有无松动，检查各电器元件有无烧毁。
3、检查刮吸泥效果，设备运转有无异响。
4、检查穿线管、蛇皮管、电缆线有无破损。
5、清洁设备，做到设备外观整洁、无油渍，无积尘、设备周围无杂质。
6、紧固各连接螺栓。
五、安全注意事项
1、操作人员应熟悉了解设备的性能，操作要领及注意事项。
2、初次开车或大修后开车前应清理运行范围内杂物及池底杂物，如金属物品，木板，石块等。
3、初次开车前应试验并确认吸泥机顺时针旋转。
4、初次运行或大修后初次运行应在操作人员严密监视下运行一圈，以便有故障时紧急停车排除故障，并注意刮泥板不能有触及池底
及池壁现象。
5、开始向池内注污水时即可启动吸泥机。
6、吸泥机因故障过负荷时，过电流保护装置会动作，使吸泥机停机，故障排除后，应在有人观察的情况下运行一圈，确认故障完全排除。
7、水堰转刷根据需要连续运行，当转刷磨损至原长度的1/2时更换新转刷。
8、大修后开车前应按本操作规程进行各项检查。
9、当吸泥机停机时，应查明故障排除后，才可开机运转。
初沉池刮泥机维护保养制度范文（二篇）
初沉池刮泥机维护保养制度范文一、前言初沉池刮泥机是污水处理厂中的重要设备，它主要负责清理初沉池底部的沉积污泥并将其输送到污泥脱水系统进行进一步处理。
为了保证初沉池刮泥机的正常运行和延长其使用寿命，制定本维护保养制度。
二、维护保养内容1. 每日保养1.1 刮泥机工作前，操作人员需检查设备周围环境是否安全，排除可能导致设备损坏或工作异常的隐患。
1.2 检查刮泥机的电机、减速器、传动带等零部件是否有异常声音或异常震动，如发现异常应及时停机维修。
1.3 检查刮泥机的链条、轮齿、导轨等传动部件是否有松动、磨损或缺失，如发现问题应及时调整或更换。
1.4 检查刮泥机的液压系统是否正常，包括液压油的压力、流量是否稳定，液压管路是否有泄漏等。
1.5 清理刮泥机周围的杂物，包括污泥、废水等，保持设备周围的清洁。
2. 每周保养2.1 检查刮泥机的刮板是否正常，包括刮板的松紧程度、刮板与污泥板的接触情况等，如有问题应及时调整或更换。
2.2 检查刮泥机的传动部件是否需要加注润滑油，如需要应及时加注，并确保润滑油的品质和数量符合要求。
2.3 检查刮泥机的滚筒是否需要清理，包括滚筒表面是否有污泥附着、堵塞等，如有问题应及时清理。
2.4 检查刮泥机的屏障和防护设施是否完好，如有问题应及时修复或更换。
3. 每月保养3.1 检查刮泥机的电气设备和仪表是否正常，包括电机、开关、传感器等，如有问题应及时维修或更换。
3.2 检查刮泥机的液压系统是否需要更换液压油，如需要应及时更换，并确保新油的品质符合要求。
3.3 检查刮泥机的链条、导轨等传动部件是否需要加注润滑油，如需要应及时加注，并确保润滑油的品质和数量符合要求。
3.4 检查刮泥机的刮板是否需要进行更换，如刮板已经磨损严重，应及时更换以保证工作效率和设备寿命。
4. 每年保养4.1 对刮泥机进行全面检查，包括外观、结构、传动系统、液压系统、电气系统等，发现问题应及时修复或更换。
4.2 对刮泥机进行润滑养护，包括清理润滑点、加注润滑油、调整滚筒松紧度等，确保设备运行顺畅。
垂架式中心传动刮泥机设备维护和保养
垂架式中心传动刮泥机设备维护和保养1设备除随机携带本文件外，还附减速机的使用说明书，应按说明书的要求进行安装、调试、维护和保养。
2 日常维护和保养：刮泥机运行时，要保证驱动装置内（含减速机）的润滑油在油标的范围内。
并按其说明书要求定期更换润滑油。
每隔3000运行小时（至少半年一次），需检查油的质量与油位、检查是否可能因轴承损坏产生运转噪音、目视检查密封件是否漏油；每隔15000运行小时，需更换润滑油、更换滚动轴承润滑脂、更换油封，润滑油选用低温合成油，品牌选用美孚牌SHC629/壳牌S4GX150，减速机润滑油加注量按照减速机铭牌上标识的油量加注润滑油（注：驱动装置的回转支撑体内每次加注的润滑油油量约6L）。
3 年度检修：刮泥机要经常进行维护，一般年度检修一次，在检修时应做到：3.1检查驱动减速机润滑油面位置，按减速机说明书对对其进行保养；3.2 更换驱动系统回转支撑座体内润滑油；3.3检查刮泥机水上各连接零件是否有松动；3.4年度检修时要放水后检查水下各零部件的腐蚀情况，密封元件处的密封情况，橡胶刮板磨损情况等；3.5年度检修时应视设备被腐蚀情况，按防腐技术要求中规定的防腐涂料及方法，重新进行防腐；4 刮泥机运行时应注意：4.1本机设有扭矩显示装置，设定的额定扭矩24000N.M，以保证驱动装置安全运转，当扭矩达到额定扭矩的80%（19200N.M）时就会报警，当扭矩达到额定扭矩的85%（20400N.M）时电机停车；4.2停车后应及时发现并排除故障，检查刮泥机各零部件情况，如有损坏，应修理好后方可重新开车；4.3刮泥机通常连续运行，如需停止运行时，应先停止池子进水，然后刮泥机继续运转20分钟后才能停车。
重新开始运行时，应先开启刮泥机后才可进水。
4.4池底无污泥板结时方可允许开动刮泥机。
1。
初沉池刮泥机维护保养制度
初沉池刮泥机维护保养制度初沉池刮泥机是水处理设备中的关键设备之一，用于清除池底积聚的污泥并将其送往污泥处理设备。
为了确保刮泥机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套完善的维护保养制度十分必要。
一、定期检查刮泥机的工作状态和运行情况，检查主机、驱动装置、电气设备等是否存在故障或异常情况。
二、清理刮泥机各个部位的杂物和污泥积累。
刮泥机运行一段时间后，会有一定量的杂物和污泥积聚在刮泥机各个部位，应定期进行清理，以免影响刮泥机的正常运行。
三、检查刮泥机的刮板和刷板的磨损情况。
刮板和刷板是刮泥机的核心部件，需要定期检查其磨损情况，如发现磨损严重，应及时更换。
四、定期检查刮泥机的液压系统和润滑系统。
刮泥机的液压系统和润滑系统对其正常运行起着关键作用，应定期检查其工作状态和液压油的清洁度，及时更换液压油和润滑油。
五、保持刮泥机周围环境的清洁。
刮泥机的周围环境应保持清洁，避免杂物和灰尘进入刮泥机内部，影响刮泥机的正常运行。
六、对刮泥机进行润滑和维护。
刮泥机的各个部件需要进行定期的润滑和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
七、定期进行设备维护和保养记录。
对刮泥机的维护和保养工作应进行详细的记录，包括维护日期、维护人员、维护内容等，以便于随时查阅和参考。
八、定期对刮泥机进行性能测试。
刮泥机的正常运行和清理效果是维护保养工作的最终目标，定期进行性能测试，评估刮泥机的工作性能是否处于最佳状态。
九、专业维修人员的培训和交流。
刮泥机的维护保养工作需要具备一定的专业知识和技能，应对维修人员进行培训和交流，提升其维护保养的能力。
十、制定危险预防措施和紧急救援计划。
对于刮泥机的维护保养工作，应制定相应的危险预防措施和紧急救援计划，确保人员和设备的安全。
以上是初沉池刮泥机维护保养制度的要点，通过遵守这些维护保养措施，可以确保刮泥机的正常运行，延长其使用寿命，提高工作效率。
刮泥机操作维护规程
刮泥机操作维护规程
1、起动和运行
1.1 起动前检查池顶走道有无异物阻碍齿轮的运行，及时清理。
1.2 起动按钮，接通电源，起动刮泥机。
1.3 观察运行过程中机器有无碰擦及不正常情况，异常噪音等。
1.4 按停止按钮，切断电源，停车。
2、使用维护与检修
2.1 设备最初使用一周后应更换减速机润滑油和回转支承润滑脂。
减速机润滑油用N150极压工业齿轮油，需热机换油，并应冲洗干净。
回转支承用3#钙基脂或3#锂基脂。
2.2 减速机润滑油正常情况下逐月添加至油标刻线。
回转支承（中心传动刮泥机）每100小时在旋转状况下加注黄油一次以保证良好润滑并做好记录，二者每半年更换一次。
2.3 定期检查传动机构的工作情况，如发现异常应及时停机检查。
3、特别提示
3.1 设备不得长时间停置不用，每天至少工作1~2个全行程。
当池内污泥浓度增加时，应及时调整运行周期，增加工作频率。
3.2 设备因故造成长时间停机时，再次起动应先放净池内积水，清理掉池内积泥，以免强行开机时损坏传动部件及水下刮板。
刮泥机维护保养方法
刮泥机维护保养方法
1、一般保养：班前及班后15分钟由操作者负责进行
（1）查阅上班次的交班记录，了解刮泥机运行情况及存在问题。
（2）清扫，擦拭刮泥机走台、栏杆、中心圆台，做到无蛛网、积尘。
（3）检查设备各部位完好情况，减速箱油面情况，保证润滑良好。
（4）开机运行，注意运转情况，清除排渣斗积渣。
2、一级保养：每月一次，由操作者进行，维护工协助。
（1）全面清扫、擦拭刮泥机各部位，做到无蛛网、积尘、油污、锈蚀。
（2）全部行走轮加注3#钙基脂。
（3）减速箱擦拭干净，保证外观清洁，油位清晰，添加N150#中极压齿轮油至规定油位上限。
（4）检查行走钢轨固定螺栓有无松动、异常。
（5）电器部分电工保养，按电器要求。
3、二级保养：每年进行一次，由维护工为主，操作工协助进行，除执行一级保养内容外，做好以下工作：
（1）中心圆台拆除外挡圈，清除旧脂，检查轴承情况，添加3#钙基脂至挤满。
（2）减速箱换油，放清旧油后清洗，添加150#中极压齿轮油至规定油位上限。
（3）检查调整行走轮与减速箱同轴度。
（4）全部行走轮更换润滑脂。
（5）检查、维护中心滑环式导电系统，保证接触良好，固定可靠。
（6）检修电气系统，保证接触可靠，控制良好。
（7）全面检查紧固钢轨螺栓，检查钢轨踏面情况。
（8）维护刮渣板，更换橡皮。
（9）整体防腐，检查更换刮泥板橡皮(每两年一次)。
初沉池刮泥机维护保养制度正式版
初沉池刮泥机维护保养制度正式版一、目的和适用范围为了确保初沉池刮泥机的正常运行，延长设备寿命，减少故障和停机时间，制定本维护保养制度。
本制度适用于公司内所有使用初沉池刮泥机的部门和人员。
二、维护保养的内容和周期1.日常保养：每日清洁、检查整机外观是否有漏油、漏水、松动、变形等现象，如有异常及时处理。
清洁工作必须断电后进行，使用清水和软布擦拭，禁止使用含有腐蚀性和磨损性物质的清洁剂。
2.定期保养：（1）每月维护：检查固定螺栓和连接件是否松动，并及时紧固。
清洗并润滑所有运动部件，除尘和除污。
清洗并检查液压系统过滤器，如发现损坏或堵塞，及时更换。
（2）每季度维护：检查传动部分链条和皮带的松紧度，如发现过紧或过松，及时调整。
检查电控线路接触是否良好，如发现松动，及时固定。
三、维护保养人员和责任1.设备使用人员负责：（1）日常保养工作的执行，包括清洁机器外表，检查是否有异常现象，并及时处理。
（2）协助定期保养工作的进行，如协助清洗润滑运动部件，检查过滤器和接触件。
2.维护保养人员负责：（1）组织和指导设备使用人员进行维护保养工作，制定维护保养计划，并监督执行。
（2）定期对设备进行检查和更换易损件，及时维修和更换故障部件。
（3）收集设备的故障信息和维护保养记录，及时反馈设备使用人员。
四、设备故障的处理1.轻微故障：设备使用人员经过培训后，可以自行处理轻微故障，如漏水、漏油、松动等。
2.严重故障：设备使用人员在发现严重故障时，应立即停机，并及时报告维护保养人员。
维护保养人员应尽快到场解决故障。
在等待维修期间，设备使用人员不得擅自尝试修复设备。
五、记录和报告1.维护保养记录：设备使用人员每次进行维护保养工作时应填写维护保养记录表，记录清洁、检查和更换的内容、时间和人员。
2.故障报告：设备使用人员在发现设备故障时应及时填写故障报告，详细描述故障现象，并送交维护保养人员。
六、奖惩制度1.对于认真执行维护保养制度的人员，可给予奖励和表彰。
周边传动刮泥机的使用说明书
周边传动刮泥机操作维护手册一、刮泥机的试运转设备安装完毕，清理池中的杂物，外观检查无缺漏、碰檫后向减速机等各加油点加足润滑油脂，接通电机电源，电机转向应与安装图所标方向一致。
此时可进行空车试运转，启动开关后，开车运行若干圈，设备各部件运行正常，无异常噪音，验收合格后即可进行试车阶段。
向池中注入清水至设计标高，启动刮泥机运转4～8小时，正常后即可投入使用。
二、维护与检修1、当传动机构采用链条传动时，需定期（每月）向传动链条加润滑油脂，并检查链条松紧状态，必要时需进行调整。
2、每三个月向传动机构轴承腔内加注钙基润滑油脂一次。
3、传动减速机一般有两种：一种是摆线针轮减速机，最初投入使用时，应向机内加注润滑油，润滑油一般选用L-CKC100、L-CKC150极压工业齿轮油，-10℃～10℃时用L-CKC68、L-CKC46（原N68、N46）润滑油，0℃～40℃时，用L-CKC68～L-CKC220（原N68、N100、N150、N220）润滑油，加至油标中心位置。
运行150小时后应更换新油，热机换油，并须冲洗干净，以后每3～6个月换油一次；另一种为轴装式减速机，初次使用时，须加注70#～120#中型极压工业齿轮油（已加油时无须再加），运转500工作小时后更换新油，并将内部油污冲洗干净；第二次在1000～2000工作小时后，更换润滑油（脂）；以后每隔2000工作小时更换润滑油（脂）一次，每次更换新油时，须将体内部冲洗干净，打开机座上的通气帽即可补充注油。
运转中各减速机机体内储油量必须保持规定的油位高度，不宜过多或过少，请注意及时补充。
用户根据所配减速机类型进行加油及维护。
4、每半年检查一次中心支座中碳刷的磨损情况，对磨损严重的应予以更换。
5、每年定期对设备作一次全面检修，对磨损严重的零件应及时更换，同时作好防腐处理。
6、刮泥机一般连续运行，不能长时间不用，以防污泥沉积严重而启动困难。
如长时间不用，须放空池中污水，人工去除沉积污泥，方可重新投入使用。
初沉池刮泥机维护保养制度
初沉池刮泥机维护保养制度一、前言初沉池刮泥机是污水处理工艺中重要的机械设备，是用于污水初级处理的关键设备之一。
因此，为了确保刮泥机的正常运行，延长其使用寿命，保障处理效果，制定一套科学、严格、可行的维护保养制度，是非常必要的。
二、刮泥机日常维护保养1. 日常巡检每天至少对一次刮泥机进行巡检，注意观察机器运行是否正常、油量、水位是否合适。
特别是检查转轴、托架、轮子、链条、杆件等有无松脱、损坏、磨损等现象，及时进行调整或更换，以免设备出现故障。
2. 生产过程中的注意事项a.启动前检查刮泥机的各个部分，确保设备处于良好状态，避免因设备故障对后期的操纵和生产产生危害；b.刮泥机在使用过程中，要确保油温、水位的合理控制，避免油温过高或水位过低；c.在清理污泥过程中，注意刀片的使用，不能使刀片受到太大的力，以免对机器造成不必要的损伤；d.生产过程中发生异常状况或设备出现损坏，应及时停机检查，查明原因后再进行生产。
3. 定期检查a.刮泥机应定期进行拆检，检查各个重要部件的磨损程度，轴承、齿轮、减速机、驱动链、传动轮、皮带等等需要定期检查并更换，以确保设备性能的长期稳定；b.刮泥机机器的机油和液压油应按照规定的更换周期及时更换，特别注意机油更换周期不能太长，以免影响设备的使用寿命；c.定期检查设备的电气设施，防止因线路损坏、接线松脱、电机绕组过热等现象导致设备出现故障。
三、刮泥机的保养1. 润滑保养a.为确保设备的正常运行，刮泥机的链条、齿轮、皮带等部件及轴承表面、齿根都应保持良好的润滑状态，避免因少量的摩擦损失导致设备出现故障；b.定期润滑刮泥机的各个接触部分，润滑周期以生产情况为准，不可过长或过短。
2. 托架维护托架是刮泥机中重要的结构部件，它的稳定性、耐久性是机器正常运转的保障，因而托架的维护工作也特别重要。
在使用过程中，必须保持托架的清洁、干燥，并定期进行检查，发现损坏情况及时处理。
刮泥机在使用过程中不允许发生过大的震动、共振等现象，否则很容易导致托架损坏。
吸刮泥机维护保养方法
吸刮泥机维护保养方法
（1）刮泥机(吸泥机)路轨及其周围严禁放置杂物。
每天班前必须进行检查。
（2）刮泥机(吸泥机)运转过程中，操作工要定期观察其运转状况，检查有无异常，减速箱运转有无异音、振动。
（3）为保持刮泥机(吸泥机)机架不变形，同时上机人员不得超过五人。
（4）每天刮泥机停止运转后，应消除排渣与斗面上的残渣，并清理排渣斗。
（5）每班工作过后，关闭刮泥机总电源，并填写工作记录。
（6）雨后要及时清除刮泥机(吸泥机)台板上的积水。
（7）每周向刮泥机(吸泥机)行走轮及中心转台润滑点(共五处)加注钙基润滑脂、检查减速箱油面，不足时应添加(90#极压齿轮油)，并紧固各连接螺栓。
（8）每周对设备进行清理，擦去设备油、污、灰、泥。
初沉池刮泥机维护保养制度
初沉池刮泥机维护保养制度
一、前言
初沉池刮泥机是污水处理过程中重要的设备之一，其正常运行对提高污水处理效率、延长设备使用寿命具有重要意义。
为了保障刮泥机的正常运行，制定一套完善的维护保养制度尤为必要。
本文将介绍初沉池刮泥机的维护保养制度，以确保设备的稳定运行。
二、维护保养计划
1. 日常检查
•每日检查刮泥机运行状态，关注机器是否有异常噪声或震动；
•清理泥槽，保持泥层在合适的位置；
•检查刮泥机的电器元件是否运行正常。
2. 周期性检修
•每月检查传动装置，润滑部位，确保传动系统稳定；
•定期清理设备外表面，防止尘埃积聚影响散热；
•每季度检测刮泥机的工作效率，进行必要的调整。
3. 年度大检修
•每年对刮泥机主要部件进行全面检修，更换磨损严重的零部件；
•清洗设备内部管道，确保通畅；
•对刮泥机进行系统性能测试，优化工作参数。
三、安全注意事项
•操作人员必须经过专业培训，掌握刮泥机的操作规程；
•操作人员在操作刮泥机时，应佩戴个人防护设备，避免意外伤害；
•切勿在设备运行时随意触碰机器部件，以免造成伤害。
四、维护记录和报告
•每次维护保养，都应记录维护内容、时间、操作人员等信息；
•维护记录应及时整理归档，以便日后查询和追溯；
•定期汇总维护记录，生成维护报告，评估设备运行情况。
五、总结
建立完善的初沉池刮泥机维护保养制度，不仅有利于延长设备使用寿命，提高运行效率，也可以降低维修成本，减少意外损失。
通过切实执行维护保养计划，确保刮泥机的正常运行，为污水处理工作提供可靠的保障。
刮泥机维护保养手册
刮泥机维护保养手册一、启动1.启动前□在测试运转之前，水池必须清洗或冲刷干净。
□检视刮板能否自由移动，不与池底或墙边接触。
□检视所有接点及插销，是否位於正确位置。
□检视油压缸、传动架、导杆及池底轨道，是否位於正确位置。
□检视油压轴承部分，是否牢固。
□添加液压油，根据油压图表。
(建议使用植物性液压油)□检视油压系统，电源供给的电压及电流，是否合乎规范.当水池溢满之前,起动时，先检视液压而后根据另一张独立检查表，检视所有压力阀.2。
电气保养电路图表，显示出油压缸中，感应极限开关及电磁阀线路，接合状况.有下列两种情况：□活塞在初始或放松状态，即完全收缩状态。
□活塞完全伸展状态。
如情况为完全收缩状态时，根据图示，接点位置如同括弧内所示；如为完全伸展时，位置如同括弧外所示。
为使刮板拉动，图表中3.设定停止时间停止时间如同上述，但使用4至6开关停止时间设定,位於上刻度（T on）根据以往经验，都市下水道，处理时间的比例，停止/操作，比值如下：初期沉淀池1:6二期沉淀池1：2终期沉淀池1：1‘Time relay ON/OFF operational’=OFF运转时间：60分‘Time relay ON/OFF operational ’=ON 停止时间:（视沉淀池而定)初期沉淀池： 10分 二期沉淀池： 30分 终期沉淀池: 50分以上数值,大略用於初始设定，当时间设定且运转后，污泥槽内的污泥水位，可维持一定高度。
JV —2010型，其运转时间,浸入平行液压缸时的设定：如上所述，亦有两种时间设定,但停止时间设定方式,为油压式。
停止设定：当油压缸改变方向时，由位於油压缸阀块上的压力逆转阀所控制。
停止/运转 时间设定：当刮板在静止或运转时，如同前述时间的设定。
设定压力逆转阀（如上页图示 ）适用压力水平,详见附设文件.逆转压力阀的压力，由阀上螺丝所调整控制.确定压力极限阀,设定位於最低位置。
□ 在逆转压力阀上，小心地将两个设定螺丝转至底.开始运转油压缸系统，让油压缸回到最终位置。
初沉池刮泥机维护保养制度
初沉池刮泥机维护保养制度
初沉池刮泥机是污水处理厂中的一个重要设备，主要用于沉淀池中污泥的刮除、输送和集中处理。
为了保证其正常运行，延长使用寿命，应建立起完善的维护保养制度。
一、日常维护
1.定期检查润滑系统的油位，必要时及时添加润滑油；
2.检查刮板的运行是否正常，发现问题及时清理杂物、调整角度；
3.检查链条的张紧度、磨损情况，及时调整或更换；
4.检查电机运行是否正常，清理电机周围的杂物。
二、定期保养
1.每隔一段时间，对刮板机进行清洗，将沉积在机器内部的污泥清理干净；
2.检查机器的每个部件是否有损坏、松动、老化等情况，及时进行维修或更换；
3.清理润滑系统内的沉淀物，并更换润滑油；
4.检查机器的传动系统是否正常，如传动轴、机器皮带、轮轴等是否有松动、磨损等情况，及时调整或更换；
5.对机器的电气部分进行检查，确保电路正常。
三、故障排除
1.如机器异常运转，则应先切断电源，观察是否有卡住、过负荷等原因，及时调整；
2.如机器发出异常声响，说明内部机件可能出现松动、老化等问题，需及时维修；
3.如电气部分出现异常，则应检查电源、断路器是否正常，以及电机是否存在故障，及时进行修理。
建立起完善的初沉池刮泥机维护保养制度，可保证设备的正常运转，延长使用寿命，为污水处理提供保障。
初沉池刮泥机维护保养制度
初沉池刮泥机维护保养制度初沉池刮泥机是以刮板为重要工作部件的设备，用于对污水进行沉淀、分别和清除。
在污水处理中，刮泥机是一个特别紧要的设备，必需常常进行维护和保养。
本文旨在探讨初沉池刮泥机的维护保养制度，以确保设备的长期稳定运行和使用寿命。
一、刮泥机的日常维护1.定期检查刮板的紧固情况，如发觉有松动或脱落，应适时紧固或更换。
2.定期清洗刮板，避开杂物和沉积物在上面累积过多。
3.定期检查电机和传动部件的保护措施，保证刮泥机正常运行。
4.定期检查各个部件的防腐蚀情况，假如发觉有腐蚀或损坏，请适时修复或更换。
5.定期检查液位计和流量计的工作情况，确认是否正常并适时校准。
6.定期清洗各类过滤器和滤网，以确保设备的正常运行。
7.定期更换机油和润滑油，保证设备的润滑和正常工作。
8.定期检查水泵的密封情况，避开泄漏。
二、刮泥机的保养管理1.订立刮泥机的操作规程和维护保养制度，确保设备的合理使用和维护。
2.建立设备的档案，包括设备型号、出厂日期、维护和修理记录等，以便利设备管理和维护。
3.设备的使用寿命有限，建立退役制度，对老化设备适时更换，以确保设备的稳定性。
4.为设备配置备品备件，并适时更新备品备件的库存清单，以便设备维护和修理和更换备品备件。
5.定期开展设备的巡查和维护，记录设备的运行情况和维护记录，适时发觉和处理设备问题。
6.定期开展设备的保养和检查，订立认真的维护计划，确保设备处于最佳的使用状态。
7.设备维护和修理必需由专业人员进行，并遵从相关维护和修理规程和操作方法，以确保设备的安全和牢靠性。
三、刮泥机的节能管理1.合理使用节能设备，如频率变换器、节能灯具等，确保设备的高效能和节能环保。
2.优化设备运行方式，削减无用运行和待机时间，降低能源消耗和成本。
3.对于老化设备和效率低下的设备，适时更换和升级，以提高设备的效率和节能性能。
以上就是初沉池刮泥机维护保养制度的一些相关内容，刮泥机的正常运行不仅能够确保污水处理效率，也能保证污水处理设施的使用寿命和性能。
中心传动刮泥机操作规程及维护保养
中心传动刮泥机操作规程及维护保养一、操作规程1.操作前应检查传动刮泥机是否处于正常工作状态，是否有异常现象。
2.在操作前，应佩戴必要的防护装备，如安全帽和防护眼镜。
3.操作人员应熟悉传动刮泥机的结构和工作原理。
4.操作人员应按照操作规程进行正常操作，不得随意更改工作参数。
5.在操作过程中，应严格遵守相关的安全规定，如切勿将手指伸入传动部分。
6.在操作过程中，应注意观察传动刮泥机的工作状态，如有异常情况应及时停机检查。
7.在操作过程中，应注意刮泥机的工作环境，如有异物或障碍物应及时清理。
8.在操作结束后，应对传动刮泥机进行必要的清洁和维护，如清理刮泥机的刮板和输送带。
9.定期对刮泥机进行维护保养，如更换磨损的零部件并进行润滑。
10.在操作过程中，如遇到故障或问题，应及时向上级报告，并采取相应措施进行处理。
二、维护保养1.定期清理刮泥机的刮板，确保刮板的正常工作。
2.定期检查传动刮泥机的传动部分，如皮带、链条等，确保传动的顺畅。
3.定期检查刮泥机的输送带，如发现磨损或断裂，应及时更换。
4.定期检查刮泥机的润滑部分，如轴承和齿轮等，确保润滑的充分和正常。
5.定期检查刮泥机的电气控制部分，如开关和线路等，确保电气的安全和可靠。
6.定期清洁刮泥机的外观，如机身和底座等，确保外观的整洁和干净。
7.定期进行刮泥机的调试和校准，确保刮泥机工作的准确和稳定。
8.定期培训操作人员，提高其操作技能和工作意识。
9.定期制定和修订刮泥机的维护保养计划，确保保养的及时和有效。
10.定期检查刮泥机的工作环境，如通风和温度等，确保工作环境的良好。
总结：中心传动刮泥机作为一种常见的清洁设备，具有广泛的应用。
为了确保传动刮泥机的正常工作和延长其使用寿命，我们需要严格按照操作规程进行操作，并进行必要的维护保养。
只有这样，才能保证刮泥机的工作效率和安全性，为我们的工作提供更好的支持。
中心传动刮泥机维护保养方法
中心传动刮泥机维护保养方法一、每天巡视吸泥机的运行情况，若有异常，立即停机找出原因并解决。
二、每周1、清扫吸泥机外表，保持桥体和电机减速机外部干净。
2、检查机械传动部位情况：（1）检查紧固件是否完好无损，如有松动，停机紧固。
（2）检查各部件、轴承密封情况。
（3）检查减速机运行声音是否正常，如有异响，查清原因并及时处理。
（4）表面如有脱漆生锈现象，防腐刷漆。
3、检查机械传动部位润滑情况。
（1）检查行走轮轴承、中心旋转支撑轴、减速机传动滚子链条是否油干沥，如干沥加相应的油。
（2）减速机油位控制在1/2～2/3范围内，不足则加相应的油。
三、每月1、中心轴承加注油脂一次。
2、轮轴承加注油脂一次。
3、中心滑环电气检查一次。
四、每三个月1、更换减速机润滑油。
2、所有紧固件紧固一次。
3、电气线路和自控线路检查一次。
五、每半年1、包括3个月维护保养项目。
2、检查集电装置的碳刷与静环是否接触良好。
六、每年1、包括半年维护项目。
2、更换减速机润滑油。
3、检查桥架的变形情况。
4、对支撑进行重新油漆。
5、对过扭矩装置进行检查。
七、注意事项1、保持桥体和电机减速机的清洁，尤其是减速机上部两个通气帽不能堵塞。
2、启动前应确认电机接线正确，各紧固件均紧固。
3、减速机油位、油质正确，中心轴承，驱动轮轴承有良好润滑。
4、确认过扭矩开关能正常工作。
5、在运行时，要注意以下事项：（1）要经常检查减速箱机外壳的工作温度，最高温不高于70摄氏度。
（2）勤听、勤看刮吸泥机的响声和振动情况。
（3）发现异常现象，应立即按下急停开关或通知中控人员关机。
中心传动刮泥机运行维护方案
中心传动刮泥机运行维护方案一、中心传动刮泥机运行及操作规程1、刮吸泥机启动前的检查（1）检查清理池内建筑垃圾。
（2）检查减速器的油位及油质是否正常。
（3）检查各部件是否完好紧固。
（4）检查刮渣板有无卡阻现象，并根据水深适当调节刮渣板深度。
（5）检查刮泥板和池底之间距离是否符合设计要求，不符应做适当调整。
（6）对电气系统进行检查。
2、刮吸泥机启动及运行（1）安装验收合格后，池内注满水，以保证刮吸泥机的启动和运转平稳。
（2）按下按钮，启动刮吸泥机。
（3）启动后检查转向是否符合要求，运行是否匀速运动，待设备运行一圈后，确认设备运行正常，操作人员方可离开。
（4）各运动部件不得有明显振动和异常响声，否则应停机检查原因，待消除后方可重新启动。
（5）刮吸泥机长时间停机后，再次启动前需放空池中污水，人工清除沉积污泥，方可重新投入使用。
（6）冬季池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能运行刮吸泥机。
二、中心传动刮泥机维护保养1、日常维护（1）刮吸泥机运行中注意观察刮流板的动作情况，不能有杂物阻止其运动轨迹，运行应是连续性的，不能有停、振动现象。
（2）减速箱运行应平稳无异常响声，无振动、无过载，发现异常应及时报告处理，减速器温度不应超过65℃。
（3）为保护驱动装置，运行时务必保证过载装置正常使用。
2、定期维护（维护周期视现场具体情况确定）（1）定期检查减速机的油标位置，确保其在规定的高度，不足时加注润滑油。
（润滑油牌号：46#机械油）（2）定期检查刮吸泥机水上各连接零件是否松动。
（3）定期检查转动密封装置的密封性。
3、大修维护每年应进行刮吸泥机的大修一次，大修时要：（1）检查水下各零件的腐蚀情况，各密封元件的密封情况、橡胶刮泥板的磨损情况。
（2）按说明书要求的防腐涂料重新进行防腐。
4、常见故障及排除办法5、维护及注意事项（1）刮泥机应连续运转，不能问断，如要停止，间歇时间不能太长，否则因污泥沉积形成板结，导致机械过载而产牛故障。
关于周边传动刮泥机日常维护方法
关于周边传动刮泥机日常维护方法周边传动刮泥机是一种常见的工业设备，紧要用于清除泥泞或污垢，保持环境卫生。
为了保证设备的正常运转，我们需要进行日常的维护。
本文将介绍周边传动刮泥机的日常维护方法，希望能对使用者有所帮忙。
一、清理刮泥机在使用后，刮泥机需要进行适时的清理。
首先应关闭刮泥机的电源，然后将刮泥机的表面和内部进行清洁。
可以使用软布或刷子清洗表面，并用吸尘器清理内部。
同时需要检查刮泥机的各个部件是否存在损坏或老化，适时更换。
二、检查传动系统传动系统是刮泥机最关键的部分，假如发生故障会直接影响到设备的正常运转。
因此，我们需要定期检查传动系统的各个部件。
首先需要检查传动皮带，确保没有松弛或断裂。
同时也需要检查轴承和齿轮，保持其润滑状态。
假如发觉有故障，需要适时进行调整或更换。
三、保养电气设备刮泥机的电气部分也需要进行定期的保养。
首先需要检查电气连接是否紧固，电缆是否有损坏情况。
假如发觉问题，需要适时更换。
同时，也需要检查电气设备的通电情况，确保其正常运转。
四、定期润滑刮泥机的各个部件都需要进行润滑，以保持设备的正常运转。
在润滑前，需要先清理各个部件，然后使用相应的润滑剂进行润滑。
需要注意的是，不同的部件需要使用不同的润滑剂，使用前需要确认。
五、定期检查刀片刮泥机的刀片需要定期检查。
假如刀片已经磨损严重，需要适时更换。
在更换刀片前，需要先停止设备的运转，然后将新的刀片安装好，并进行调试。
假如发觉刀片运转不平稳，需要适时调整。
六、定期检查安全装置为了保证刮泥机的安全运行，需要定期检查安全装置。
包括保护罩、安全开关和紧急停止开关等。
假如发觉有损坏或故障，需要适时更换或维护和修理。
七、定期维护掌控系统刮泥机的掌控系统也需要定期进行维护。
需要清理掌控面板和维护电子元件。
同时，也需要定期检查掌控系统的功能，保证其正常运转。
以上就是关于周边传动刮泥机日常维护方法的介绍。
通过定期的维护，可保证设备的正常运转，延长设备的使用寿命。
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刮泥机维护保养手册
一、启动
1.启动前
□在测试运转之前，水池必须清洗或冲刷干净。
□检视刮板能否自由移动，不与池底或墙边接触。
□检视所有接点及插销，是否位於正确位置。
□检视油压缸、传动架、导杆及池底轨道，是否位於正确位置。
□检视油压轴承部分，是否牢固。
□添加液压油，根据油压图表。
（建议使用植物性液压油）
□检视油压系统，电源供给的电压及电流，是否合乎规范。
当水池溢满之前，起动时，先检视液压而后根据另一张独立检查表，检视所有压力阀。
2.电气保养
电路图表，显示出油压缸中，感应极限开关及电磁阀线路，接合状况。
有下列两种情况：
□活塞在初始或放松状态，即完全收缩状态。
□活塞完全伸展状态。
如情况为完全收缩状态时，根据图示，接点位置如同括弧内所示；
如为完全伸展时，位置如同括弧外所示。
为使刮板拉动，图表中
3.设定
停止时间停止时间如同上述，但使用4至6开关
停止时间设定，位於上刻度（T on）
根据以往经验，都市下水道，处理时间的比例，停止/操作，比值如下：
初期沉淀池1：6
二期沉淀池1：2
终期沉淀池1：1
‘Time relay ON/OFF operational’=OFF运转时间：60分
‘Time relay ON/OFF operational ’=ON 停止时间：
（视沉淀池而定）
初期沉淀池： 10分 二期沉淀池： 30分 终期沉淀池： 50分
以上数值，大略用於初始设定，当时间设定且运转后，污泥槽内的污泥水位，可维持一定高度。
JV-2010型，其运转时间，浸入平行液压缸时的设定：
如上所述，亦有两种时间设定，但停止时间设定方式，为油压式。
停止设定：当油压缸改变方向时，由位於油压缸阀块上的压力逆转阀所控制。
停止/运转 时间设定：当刮板在静止或运转时，如同前述时间的设定。
设定压力逆转阀
（如上页图示 ）
适用压力水平，详见附设文件。
逆转压力阀的压力，由阀上螺丝所调整控制。
确定压力极限阀，设定位於最低位置。
□ 在逆转压力阀上，小心地将两个设定螺丝转至底。
开始运转油压缸系统，让油压缸回到最终位置。
□ 设定压力极限阀到指定压力，根据Unit. Memorize the bolt position 图所示。
□ 持续调整压力极限阀。
让压力在逆转压力阀指示的压力之下。
□ 小心地调整，并放松逆转压力阀其中之一的螺栓，直到阀最后位置，锁紧并固定位置。
在此设定压力逆转阀 使用环头套把手
锁头
手动控制
图29 压力逆转阀安装于油压缸
油压缸
阀块
手动控制调整器 (3.5mm)
重覆调整另一逆转压力阀。
螺丝是否调整到正确位置，端赖油压缸是否完全展开，或至收缩位置。
可小心地由尝试错误中决定出。
□让压力阀回到先前位置。
□在适当调节后，检视推挤压力，并调至适当位置。
4.启动
在充满沉淀池和起动JV-2100之前，先检查以下功能：
□检视马达运转方向（如箭号所示），如何确定为变相马达，猛拉马达，让作力朝另一方向。
□在任何测试前，起动位於手动位置，运转约15分钟。
正常工作压力：JV-2100（马达1.1KW），50bar（最大55 bar）
JV-2100（马达2.2KW），60bar（最大110 bar）
□让刮板前后运转约30分，而空气能完全溢出油压系统。
□检视极限开关（感应器）功能是否正常。
□当空池运转时，应检视相关机件，如活塞杆、传动角架、水平推杆、刮板组合等。
如有异常，调整传动角架。
□当达到运转温度时，检视所有管线接合点、连接螺栓、锁紧等。
其中部份无件，可能於运送或组装时松动。
二、保养与维修
1.刮泥板
大约每年空池时，用螺栓连接各部位，检视池底轨道、滑行板、油压缸支撑架、传动角架及中心轴支撑等。
2.油压部份
例行保养：
根据保养手册，於一定时间内，必须进行维修计划：
以下为检查项目：
□刮板来回周期（前进——后退——停止）。
□液压油温度（操作温度）。
□正常的噪音。
□油压缸可能漏油。
□液压压力。
如上述所示，任何显著变化，可能须进一步调整，以便查出哪些部位，需维修或替换。
□清理仪器外观，检查漏油。
当持续地漏油时，如果必要，锁紧或替换管线
□检视液压油位，如果必要，每年须更新一支。
通常植物没，挥发分解速率，较合成油来得快。
□每年检视油压缸中，空气滤清器或更换滤网。
定期保养：
经过多年后，在正常规律检视下，执行效率日益恶化，则须全面替换。
由授权的油压服务公司，从事替换。
必须小心清理油压系统，尤其是清理内部时。
使用塑胶刮板清理表面时，应避免残留物阻塞滤器，而造成起动时麻烦。
3.液压油更换
当改变新品牌用油时,以下为特别重要规则。
1.首先清洗机械内外，并烘干。
2.设定油压系统，能承受最大油量位置。
3.将油压槽内的油倒光，如冷凝油。
4.打开return line，将液体直接导入废油槽。
5.用红线头毛巾，清除油压槽。
6.将油槽填满至最高的液位标记。
7.运转液压的功能，直到旧有液压液排除。
注意！观察液位顶端。
通常在经步骤，液位会比一般状况来得低，或介於50升至120升之间。
8.重新装填至return line，液压槽亦填至正常液位。
9.机器运转至少小时。
10.替换所有滤器。
11.使用新品牌液压液时，重覆上述2至9点。
12.运转200小时内，观察滤器指示灯和磁杆，以确定是否须换滤器。
4.控制箱
□为一户外设备，检视所有密闭封填处。
□检视凝结器，利用空气烘干整个箱内。
某些情况下，必须具有机械通风设备。
□检视所有指示灯运行正常
三、故障排除
故障理由造成 / 检视步骤
液压油温度控制
灯
温度计故障
所有油溢出
刮板不动
刮板卡住
液压泵浦磨损
液压异常高（比正常
设定液压高10bar）功能：从50℃至70℃
压力设定：最大压力
JV-2100 : 40-50bar
感应器功能
检视有无任何异物，阻
碍刮板移动，有任何异
物，位於沉淀池。
检视容量
检视所有压力控制阀，
用油选择是否正确？
替换温度计
调整温度设定
调整感应范围
替换感应器
目视和调整
清除沉淀池
替换泵浦
如电路控制板所示。
低油位管线或接合溢漏
油压缸溢漏锁紧接合
油压缸
重新锁紧全部接合
替换管线
替换油压缸中固定
板
马达保护跳脱马达保护，装置不正
确。
溢流阀损坏
电动马达故障马达设定额外电流
功能和设定
替换马达或联络供应
商
设定马达保护电流
最，至额外电流。
调整设定或替换阀
门。
油压系统中异常声音。
新系统中，可能造成
泵浦噪音，由於油压
液中存在有空气。
泵浦侵蚀，可能造成
噪音。
接合不准或失去平
衡
液压位太低
起动之时，隙缝中空气会逐渐地进入槽底，
而有泡沫产生。
运转时，逐渐排出。
液压液腐蚀性太强。
可能因错用不同粘性级
数的油，或因液压液体温度太低，而导致难
以启动。
液压液温度不应低於5℃，若低於5℃以下，
配备有加热器。
拆卸泵浦/马达，以及替换新零件。