刮泥机维护保养手册

刮泥机维护保养手册

一、启动

1.启动前

□在测试运转之前，水池必须清洗或冲刷干净。

□检视刮板能否自由移动，不与池底或墙边接触。

□检视所有接点及插销，是否位於正确位置。

□检视油压缸、传动架、导杆及池底轨道，是否位於正确位置。

□检视油压轴承部分，是否牢固。

□添加液压油，根据油压图表。（建议使用植物性液压油）

□检视油压系统，电源供给的电压及电流，是否合乎规范。

当水池溢满之前，起动时，先检视液压而后根据另一张独立检查表，检视所有压力阀。

2.电气保养

电路图表，显示出油压缸中，感应极限开关及电磁阀线路，接合状况。有下列两种情况：

□活塞在初始或放松状态，即完全收缩状态。

□活塞完全伸展状态。

如情况为完全收缩状态时，根据图示，接点位置如同括弧内所示；

如为完全伸展时，位置如同括弧外所示。为使刮板拉动，图表中

3.设定

停止时间停止时间如同上述，但使用4至6开关

停止时间设定，位於上刻度（T on）

根据以往经验，都市下水道，处理时间的比例，停止/操作，比值如下：

初期沉淀池1：6

二期沉淀池1：2

终期沉淀池1：1

‘Time relay ON/OFF operational’=OFF运转时间：60分

‘Time relay ON/OFF operational ’=ON 停止时间：

（视沉淀池而定）

初期沉淀池： 10分 二期沉淀池： 30分 终期沉淀池： 50分

以上数值，大略用於初始设定，当时间设定且运转后，污泥槽内的污泥水位，可维持一定高度。

JV-2010型，其运转时间，浸入平行液压缸时的设定：

如上所述，亦有两种时间设定，但停止时间设定方式，为油压式。

停止设定：当油压缸改变方向时，由位於油压缸阀块上的压力逆转阀所控制。 停止/运转 时间设定：当刮板在静止或运转时，如同前述时间的设定。 设定压力逆转阀

（如上页图示 ）

适用压力水平，详见附设文件。

逆转压力阀的压力，由阀上螺丝所调整控制。确定压力极限阀，设定位於最低位置。 □ 在逆转压力阀上，小心地将两个设定螺丝转至底。开始运转油压缸系统，让油压缸回到最终位置。

□ 设定压力极限阀到指定压力，根据Unit. Memorize the bolt position 图所示。 □ 持续调整压力极限阀。让压力在逆转压力阀指示的压力之下。

□ 小心地调整，并放松逆转压力阀其中之一的螺栓，直到阀最后位置，锁紧并固定位置。

在此设定压力逆转阀 使用环头套把手

锁头

手动控制

图29 压力逆转阀安装于油压缸

油压缸

阀块

手动控制调整器 (3.5mm)

重覆调整另一逆转压力阀。

螺丝是否调整到正确位置，端赖油压缸是否完全展开，或至收缩位置。可小心地由尝试错误中决定出。

□让压力阀回到先前位置。

□在适当调节后，检视推挤压力，并调至适当位置。

4.启动

在充满沉淀池和起动JV-2100之前，先检查以下功能：

□检视马达运转方向（如箭号所示），如何确定为变相马达，猛拉马达，让作力朝另一方向。

□在任何测试前，起动位於手动位置，运转约15分钟。

正常工作压力：JV-2100（马达1.1KW），50bar（最大55 bar）

JV-2100（马达2.2KW），60bar（最大110 bar）

□让刮板前后运转约30分，而空气能完全溢出油压系统。

□检视极限开关（感应器）功能是否正常。

□当空池运转时，应检视相关机件，如活塞杆、传动角架、水平推杆、刮板组合等。如有异常，调整传动角架。

□当达到运转温度时，检视所有管线接合点、连接螺栓、锁紧等。其中部份无件，可能於运送或组装时松动。

二、保养与维修

1.刮泥板

大约每年空池时，用螺栓连接各部位，检视池底轨道、滑行板、油压缸支撑架、传动角架及中心轴支撑等。

2.油压部份

例行保养：

根据保养手册，於一定时间内，必须进行维修计划：

以下为检查项目：

□刮板来回周期（前进——后退——停止）。

□液压油温度（操作温度）。

□正常的噪音。

□油压缸可能漏油。

□液压压力。

如上述所示，任何显著变化，可能须进一步调整，以便查出哪些部位，需维修或替换。

□清理仪器外观，检查漏油。当持续地漏油时，如果必要，锁紧或替换管线

□检视液压油位，如果必要，每年须更新一支。通常植物没，挥发分解速率，较合成油来得快。

□每年检视油压缸中，空气滤清器或更换滤网。

定期保养：

经过多年后，在正常规律检视下，执行效率日益恶化，则须全面替换。由授权的油压服务公司，从事替换。必须小心清理油压系统，尤其是清理内部时。使用塑胶刮板清理表面时，应避免残留物阻塞滤器，而造成起动时麻烦。

3.液压油更换

当改变新品牌用油时,以下为特别重要规则。

1.首先清洗机械内外，并烘干。

2.设定油压系统，能承受最大油量位置。

3.将油压槽内的油倒光，如冷凝油。

4.打开return line，将液体直接导入废油槽。

5.用红线头毛巾，清除油压槽。

6.将油槽填满至最高的液位标记。

7.运转液压的功能，直到旧有液压液排除。

注意！观察液位顶端。通常在经步骤，液位会比一般状况来得低，或介於50升至120升之间。

8.重新装填至return line，液压槽亦填至正常液位。

9.机器运转至少小时。

10.替换所有滤器。

11.使用新品牌液压液时，重覆上述2至9点。

12.运转200小时内，观察滤器指示灯和磁杆，以确定是否须换滤器。

4.控制箱

□为一户外设备，检视所有密闭封填处。

□检视凝结器，利用空气烘干整个箱内。某些情况下，必须具有机械通风设备。

□检视所有指示灯运行正常