生产管理考核办法
生产过程质量管理制度及考核办法
生产过程质量管理制度及考核办法生产过程质量管理制度及考核办法是一种对企业生产过程中各环节进行质量管理和考核的制度和办法。
其目的是为了确保产品质量的稳定和提升，提高企业的竞争力和客户满意度。
下面是一份针对企业的生产过程质量管理制度及考核办法，供参考。
一、生产过程质量管理制度1.质量目标：确保产品质量符合国内外标准和客户需求的要求。
2.组织机构：设立质量管理部门，由专门的质量管理人员负责质量管理工作。
3.质量管理责任：质量管理部门负责制定和改进质量管理制度，并指导企业各部门执行。
各部门负责执行监督下发的任务，并保证任务完成质量。
4.质量管理程序：建立质量管理流程，包括质量计划、质量控制、质量评估和质量改进四个环节。
5.过程控制：通过合理的工艺流程设计、设备设施管理和人员培训，确保生产过程符合质量要求。
6.质量检测：建立完善的质量检测体系，包括过程检测和最终检验两个环节，确保产品质量符合标准和客户要求。
7.不合格品处理：建立不合格品处理流程，及时处理不合格品，防止不合格品流入市场，对不合格品进行分析和改进措施制定，减少不良品率。
二、考核办法1.考核指标：以产品质量和生产过程质量为主要考核指标，包括不良品率、合格品率、一次合格率、客户投诉率等。
2.考核内容：对各生产环节进行定期检查和抽样检验，对不符合要求的环节进行整改和改进。
对不良品、不符合要求的工序和操作进行追究责任，追踪整改情况。
3.考核周期：按照季度、半年和年度进行考核，根据考核结果对员工进行奖惩和晋升调整。
4.考核评价：根据考核指标得分，进行排名和评价。
设立优秀质量管理团队，对优秀团队进行表彰和奖励。
5.考核结果运用：考核结果作为改进和提升的依据，对不良品率高的工序和操作进行重点跟踪和改进，对质量管理团队进行培训和提升。
以上是一份生产过程质量管理制度及考核办法的简要内容，具体制定应根据企业的实际情况和特点进行调整和完善。
通过制度的建立和考核的实施，企业可以不断完善生产质量管理，提高产品质量，增强竞争能力。
生产考核管理规定(三篇)
生产考核管理规定一、总则为提高生产管理水平、促进生产效率提高，制定本规定。
二、目的本规定的目的是为了规范生产考核管理，明确考核指标、流程和责任，实现全员参与、信息透明，进一步激励员工积极性，推动生产工作的顺利进行。
三、适用范围本规定适用于生产管理部门及相关岗位的员工。
四、考核指标1. 生产效率：包括产量、生产周期、人均产出等指标。
2. 质量指标：包括产品合格率、不良品率等指标。
3. 安全生产指标：包括事故率、违章率、安全巡检合格率等指标。
4. 设备利用率：包括设备运行时长、设备故障率等指标。
5. 成本控制指标：包括物料消耗率、能源消耗率等指标。
五、考核流程1. 制定考核计划：生产管理部门根据公司的生产目标制定年度考核计划，并明确考核指标和权重。
2. 分解目标：生产管理部门根据年度考核计划，将目标分解到各相关岗位和个人，并明确各自的责任和权重。
3. 考核实施：生产管理部门每月对各相关岗位和个人进行考核，采集相关数据，并形成考核报告。
4. 绩效评定：生产管理部门根据考核报告，进行绩效评定，并进行奖惩措施。
5. 考核结果反馈：生产管理部门将考核结果及奖惩措施及时反馈给被考核人员，并以公示形式向全体员工公布。
六、考核责任1. 生产管理部门负责制定考核计划、分解目标、监督考核实施、绩效评定及奖惩措施。
2. 相关岗位负责完成分解下达的目标，并按时提供相关数据，并配合考核部门的工作。
3. 员工应按规定完成工作任务，并主动提供相关数据，配合考核部门的工作。
4. 考核部门负责监督考核流程的公正、公平，并及时反馈结果。
七、奖惩措施1. 奖励：对于绩效优秀者，将给予相应的奖励，可以是物质奖励、荣誉表彰等。
2. 处罚：对于绩效不佳者，将给予一定的处罚，可以是降职、停薪留职、解雇等。
八、附则1. 本规定将不时进行修订，修订时应经过生产管理部门审核，并报公司领导的批准后生效。
2. 本规定自颁布之日起施行。
生产考核管理规定至此结束，希望能对各相关岗位的员工有所指导和帮助，提高生产效率，实现良好的生产管理。
生产过程质量管理制度及考核办法（4篇）
生产过程质量管理制度及考核办法一、导言随着企业发展和市场竞争的加剧，加强生产过程质量管理的重要性日益凸显。
为了确保产品的质量，提升企业的竞争力，制定并实施科学的生产过程质量管理制度是必不可少的。
本文将就生产过程质量管理制度及考核办法进行详细的阐述。
二、生产过程质量管理制度1. 目标导向（1）明确质量目标和要求；（2）确保产品符合国家和行业质量标准；（3）持续改进生产过程质量。
2. 管理责任（1）建立质量管理组织，并明确各岗位职责；（2）制定质量管理制度文件，明确各项管理工作的要求；（3）定期召开质量管理会议，评估质量管理工作的实施情况。
3. 生产过程控制（1）建立生产过程监控机制，确保生产过程稳定；（2）设立关键控制点，并建立及时的反馈机制；（3）建立异常处理机制，及时纠正和预防问题。
4. 质量培训与教育（1）建立员工培训制度，确保员工具备必要的专业知识和技能；（2）定期组织质量培训，提升员工的质量意识和管理水平；（3）建立质量学习平台，促进知识分享和交流。
5. 数据分析与改进（1）建立数据收集和分析机制；（2）以数据为基础，进行过程分析并提出改进措施；（3）实施改进措施，并跟踪效果。
三、生产过程质量管理考核办法1. 质量目标考核通过设立质量目标，进行周期性的质量目标考核，包括合格率、不良品率、客户投诉率等指标，评估质量目标的完成情况。
考核结果体现在绩效考核和奖惩机制中。
2. 质量管理责任考核根据各岗位的职责和目标，进行质量管理责任考核。
通过考核岗位内部的责任划分和管理工作的执行情况，评估质量管理责任的履行情况。
3. 生产过程控制考核通过监控关键控制点和异常处理情况，评估生产过程控制的有效性。
考核结果用于及时发现问题，提出改进方案。
4. 培训与教育考核通过定期组织培训和评估员工的培训参与情况、考试成绩等，评估员工的培训和教育效果。
5. 数据分析与改进考核通过评估数据分析的准确性和改进措施的实施情况，评估数据分析和改进工作的效果。
生产部绩效考核管理办法
生产部绩效考核管理办法一、目的为了提高生产部的工作效率和产品质量，激励员工的积极性和创造性，确保生产任务的顺利完成，特制定本绩效考核管理办法。
二、适用范围本办法适用于生产部所有员工。
三、考核原则1、公平、公正、公开原则：考核标准和流程应明确、透明，对所有员工一视同仁，确保考核结果的公平性。
2、定量与定性相结合原则：考核指标既有定量的生产指标，也有定性的工作态度、团队合作等方面的指标。
3、及时性原则：考核应及时进行，及时反馈考核结果，以便员工及时改进工作。
四、考核周期1、月度考核：每月进行一次，主要考核员工当月的工作表现。
2、季度考核：每季度进行一次综合评估，结合月度考核结果，对员工的季度工作表现进行总结和评价。
3、年度考核：每年年底进行一次全面考核，作为员工年度绩效奖金、晋升、调薪等的重要依据。
五、考核内容1、生产任务完成情况（1）产量：按照生产计划，完成产品的数量。
（2）质量：产品的合格率、废品率等质量指标。
（3）交货期：按时完成生产任务，确保产品按时交付。
2、工作效率（1）生产设备的利用率。
（2）单位时间内的产量。
3、工作态度（1）遵守公司规章制度，按时出勤。
（2）工作的积极性、主动性。
（3）对待工作的责任心。
4、团队合作（1）与同事之间的协作配合情况。
（2）对团队工作的贡献。
5、安全生产（1）遵守安全生产规章制度，无安全事故发生。
（2）发现和排除安全隐患的能力。
6、设备维护（1）正确操作生产设备，减少设备故障。
（2）定期对设备进行保养和维护。
六、考核方法1、数据统计：通过生产管理系统、质量检验报告等获取产量、质量等数据。
2、主管评价：直接主管根据员工的日常工作表现进行评价。
3、同事互评：同事之间相互评价工作中的协作情况。
七、考核权重1、生产任务完成情况：40%2、工作效率：20%3、工作态度：20%4、团队合作：10%5、安全生产：5%6、设备维护：5%八、考核结果等级1、优秀（90 分及以上）：绩效奖金系数为 12，有优先晋升和调薪的机会。
生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度是指企业为了合理安排生产资源、提高生产效率，制定的一套规范和管理生产计划的各项规定、流程和方法。
它是企业生产管理的重要组成部分，通过合理的生产计划管理制度可以有效地提高生产效率和产品质量。
以下是一些常见的生产计划管理制度和考核办法：
1. 生产计划编制制度：明确生产计划编制的责任部门和人员，规定生产计划编制的流程和方法，包括产品的需求分析、产能分析、排产计划等。
2. 生产计划调度制度：规定生产计划的调度方式和流程，明确产品的生产顺序、数量和交付时间等，确保生产过程的顺利进行。
3. 生产进度监控制度：设置生产进度监控系统，及时了解生产进度情况，发现问题及时处理，确保生产计划的顺利执行。
4. 生产异常处理制度：规定生产中常见的问题和突发事件的处理方式，如设备故障、原材料供应不足等，确保生产计划不受影响。
5. 生产效率考核办法：制定生产效率考核指标，对各个生产环节和岗位进行绩效评估，激励员工提高生产效率和质量。
6. 生产计划变更管理制度：规定生产计划变更的流程和权限，确保变更的合理性和及时性。
通过以上的生产计划管理制度和考核办法，企业可以有效管理生产资源，提高生产效率，降低生产成本，同时也能够实现生产计划的准时交付和产品质量的稳定性。
生产过程质量管理制度及考核办法范本（3篇）
生产过程质量管理制度及考核办法范本第一条目的确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本第二条范围原料投入生产经加工至成品第三条实施单位质检部人员及有关单位第四条实施要点1.操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后方能继续生产，各班长还应实施随机检查。
2.质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序。
3.质检科人员应巡回抽验，并做好生产过程质量管理与分析，以及将资料回馈有关单位。
4.发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作记录防止再发生。
第五条考核办法1.质检科派人巡回抽检，根据检验结果，对各工序给予评价并考核，明确落实责任班组或责任人。
评价分为：甲、乙、丙三级甲级。
按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定。
乙级。
基本按工艺生产要求进行操作，产品质量较为稳定。
丙级。
没有按工艺生产要求进行操作，产品质量不稳定。
2.根据评价结果，对严格按生产工艺规程操作规程，产品质量稳定，给予表彰、奖励。
对没有按生产工艺规程操作，产品质量不稳定，要追究其责任，分析原因，给予通报批评和经济惩罚。
本办法自公布之日起实施。
生产车间质量工作考核办法一、生产计划的执行情况(____分)检查是否按时、按质、按量的全面完成各项工作任务，有一项不合格扣____分。
二、生产工艺的执行情况(____分)是否执行本企业生产工艺技术规程，如不合格本项不得分。
三、操作规程的执行情况(____分)是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，如有一项不合格扣____分。
四、管理制度与标准的执行情况(____分)各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，发现一处不合格扣____分。
五、设备管理执行情况(____分)是否按计划对设备进行日常维护、保养和检修，检查设备运行记录，如一项不合格扣____分。
六、卫生管理执行情况(____分)车间设备、环境、生产达标及个人卫生是否达到规定要求，有关人员定期进行健康查体、卫生常识教育，是否及时落实，发现一处不合格扣____分。
生产管理考核细则（5篇）
生产管理考核细则1、适用范围1.1本细则适用于各项生产任务的考核。
(计划性任务、突击性任务、外加工任务〉；1.2本细则适用生产现场各项管理的考核。
(质量管理、工艺管理、安全和文明生产管理)；1.3本细则适用生产活动中的各项统计及核算的考核。
2、工作规范2.1部门负责人接到生产计划后,必须组织本部门全体人员按时按质按要求完成生产作业计划。
(月生产计划及小段作业计划)。
2.2部门负责人遇有突击性任务必须尽快落实专人完成。
2.3部门负责人接到外加工任务,必须指定专人负责,按通知单要求组织生产。
2.4部门负责人接到修理任务,必须安排有经验的作业人员修理,并做好用工、用料的记录,以备查帐。
2.5部门负责人接到质量反馈信息必须立即落实解决。
2.6生产、工作场地须按现场管理规范化标准生产,严格执行文明生产考核细则。
3考核标准3.1各种生产计划任务(小段计划、月生产计划)必须按质按时完成,否则按未完成任务,扣罚当月生产管理奖。
3.2未经供应部同意随意修改或调整生产计划的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
3.3在生产过程中,因工作失职而延误生产进度的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月奖金____元。
3.4生产部门下达的突击性任务,不是积极的配合,尽力去完成而是推诿扯皮的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
3.5部门负责人接到修理任务后,不及时安排,不能按时完成的,按未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
3.6在生产过程中,因生产进度与质量要求发生矛盾而终止生产时,生产部门应及时报厂部,由厂部召集有关职能部门及时解决,不得延误,否则按未完成任务考核,扣罚责任人当月生产管理奖。
3.7生产过程中,因设备、技术等因素影响生产进度时,有关职能部门需及时亲临现场,解决问题,否则按未完成任务考核,扣罚责任人当月生产管理奖。
3.8加强工装模具管理,凡新制工装模具,需经检验员检验合格后,方可入库,凡使用过的工模具需经保养后方可入库,否则以未完成任务考核,扣罚当事人当月生产管理奖。
安全生产管理目标的考核规定及考核办法范文（三篇）
安全生产管理目标的考核规定及考核办法范文一、考核规定1. 考核目标明确：确定安全生产管理目标的具体内容和要求，确保目标明确、具体、可衡量。
2. 考核指标合理：制定科学合理的考核指标，确保指标的全面性、公正性和可操作性。
3. 考核周期规定：确定安全生产管理目标考核的时间周期，通常应以年度为单位，具体周期根据企业实际情况设定。
4. 考核责任明确：明确各级管理人员的考核责任，确保责任明确、分工合理。
5. 考核程序规定：制定科学合理的考核程序，确保考核的公正、透明和可控。
6. 考核结果处理：根据考核结果，进行奖惩和激励措施的处理，推动企业安全生产管理水平的提高。
二、考核办法1. 考核内容(1) 安全生产制度和规章制度的建立与执行情况。
(2) 安全责任制度和安全管理体系的建立与执行情况。
(3) 安全生产培训与教育的组织与开展情况。
(4) 安全生产风险评估与控制情况。
(5) 安全设施和安全设备的完善与使用情况。
(6) 事故隐患的排查与整改情况。
(7) 安全生产事故的处理和应急预案的执行情况。
(8) 安全生产记录和报表的及时、准确填写情况。
(9) 安全生产考核和安全生产奖惩制度的执行情况。
2. 考核指标(1) 安全生产管理制度建立与完善情况得分指标。
(2) 安全生产风险评估与控制情况得分指标。
(3) 安全设施和安全设备的完善与使用情况得分指标。
(4) 安全生产事故的处理和应急预案的执行情况得分指标。
(5) 安全生产记录和报表的及时、准确填写情况得分指标。
(6) 安全生产考核和安全生产奖惩制度的执行情况得分指标。
3. 考核方法(1)文件资料审核：通过查阅企业的文件资料，检查其是否符合相关标准和要求。
(2)实地检查：对企业的生产现场进行实地检查，检查企业的安全生产设施和设备是否符合要求。
(3)个人访谈：与企业的安全生产管理人员进行访谈，了解其对安全生产管理的理解和实施情况。
(4)事故案例分析：通过分析企业的安全生产事故案例，看其是否能及时发现问题并采取措施进行改进。
(完整word版)生产管理考核办法
生产管理考核办法一、目的为客观公正评价公司各部门、员工的有效工作业绩，充分调动广大员工的工作积极性，客观地评价员工工作绩效，激励员工，切实提高工作执行力，确保顺利完成年度生产工作目标计划，同时为员工的绩效考评、奖罚等公司决策提供依据，特制订本办法。
二、适用范围本制度适用于公司所有员工。
三、职责1．公司领导负责全面统筹公司绩效考核工作,制订各部门年度绩效考核指标，建立公司关键绩效指标考核体系。
2．公司管理部负责协助公司领导，依据公司下达给公司目标责任书，拟定公司年度生产管理考核指标及方案，同时组织、指导、督促各绩效考核工作的实施。
3．区域负责人、各组长根据本方案负责本区域考核的具体实施，按照工作目标责任组织对人员进行考核。
四、内容说明1．考核时间：生产管理考核周期为月度考核、年度考核。
1。
1月度考核时间为每月的28日至次月的4日,次月5日前将员工评分表上交至公司人力资源部，由公司人力资源部汇总、核查后上报公司主管领导。
1.2年度考核时间为每年的12月中旬开始，综合月度考核结果及员工全年表现，形成年度考核结果,由组长考核下属员工，各区域负责人考核所在区域组长，各公司分管领导考核各区域负责人及各管理人员,考核情况初审、汇总、上报、报批、存档等工作按公司规定进行.2．月度考核内容2.1基本生产人员2.1.1所有基本生产人员必须按照每天的实际生产情况准确填写工票。
各组长需要对于工票的填写准确性、真实性进行严格确认，若发现员工工票填写处理错误或者虚报工时，通报批评，并扣50元/次.2。
1。
2所有基本生产人员绩效工资依据工时单价进行结算,具体见额定工时《工艺工时（15版）》，对于正常工序外所发生的工时，如质量问题、设计问题等造成的返修工时可以单独结算，额外产生的结束由各区域负责人进行确认。
2.1.3各组长的绩效分配由所在区域管理人员根据实绩进行考核分配，月末统一汇总至公司人力资源部汇总、审查后上报公司主管领导进行月度结算。
生产过程控制管理制度及考核办法范文(三篇)
生产过程控制管理制度及考核办法范文一、目的为了确保生产过程的顺利进行，做到质量可控、效率可靠、安全可持续，制定本管理制度及考核办法。
二、适用范围本管理制度及考核办法适用于所有生产过程控制管理人员及从业人员。
三、管理制度1. 生产过程的规划与监控1.1 每个生产过程应制定详细的规划，包括流程表、作业指引、质量标准等，制定合理的生产计划和进度安排。
1.2 生产过程应在全程监控下进行，记录关键环节的数据和指标，并定期进行评估和分析，及时调整生产方案。
1.3 对生产过程中出现的异常情况，应及时处理并记录，制定纠正措施，确保生产过程规范稳定。
1.4 建立生产过程的不良品管理制度，对不合格品进行追溯、整改和报告。
2. 人员培训与管理2.1 对生产过程控制管理人员进行专业知识和技能培训，确保其具备良好的生产管理能力。
2.2 建立生产过程安全培训制度，确保人员了解和遵守安全操作规程，防范生产过程中可能出现的安全风险。
2.3 对生产过程从业人员进行技能培训和资格考核，确保其操作规范、熟练掌握相关技术。
3. 设备设施的管理3.1 建立设备设施的清单及档案管理制度，确保设备设施的完好性和正常运行。
3.2 对设备设施进行定期的维护保养和检修，确保其性能稳定，避免因故障导致生产中断。
3.3 对新引进的设备设施进行验收，确保其符合生产需求并具备相应的安全标准。
四、考核办法1. 生产过程规划和监控考核1.1 根据生产计划和进度安排，对生产过程的规划和监控情况进行考核。
1.2 考核指标包括生产计划准确性、工艺流程的合理性、监控记录的详实性等。
1.3 考核结果以达成率、规范性评估等形式进行评估。
2. 异常情况处理考核2.1 对于生产过程中出现的异常情况，进行处理和纠正措施的考核。
2.2 考核指标包括异常情况的处理时效、有效性，纠正和预防措施的完善性等。
2.3 考核结果以处理及时率、异常情况解决率等形式进行评估。
3. 不良品管理考核3.1 对生产过程中出现的不良品进行追溯、整改和报告的考核。
公司各车间、部门生产考核管理办法
公司各车间、部门生产考核通则目的：规范生产，降低生产成本投入，提高生产效率。
1.图纸使用执行考核1.1在图纸上更改图面信息没有签名的，一次考核更改人5元/处。
1.2 更改图纸上工艺流程，没有通知流程录入管理员更改流程的，一次考核更改人5元/次。
1.3在图纸图面上乱涂乱画的，考核乱画者5元/张。
1.4图纸丢失超出规定的考核车间、部门负责人5元/张。
机加车间每月可补图5张、铆焊车间3张、其余车间1张、各部门1张。
1.5下发替换原图时，原图使用车间、部门在4个工作小时内找不到原图的，按丢失图纸进行考核。
1.6不经制造计划部私自下发图纸、补图的，考核责任人10元/次。
2.流程录入执行考核2.1所有下发的图纸，必须做生产流程，没有做生产流程的考核流程管理员2元/项。
“加急件”下发时未做流程的必须在图纸下发后2个工作小时内补做流程。
下发图纸未通知流程管理员的、通知后未补做的按漏做流程进行考核。
2.2车间、部门的转运单，流程录入人员必须当天完成，滞后录入的按2元/项考核车间、部门第一负责人。
机加车间的晚班人员的工票录入必须在第二天上午下班前完成，否则按滞后录入进行考核。
2.3各车间、部门发外协的，要在一个工作日内完成流程录入填写工作，超出的按滞后录入进行考核。
2.4 院购件、外购件的到货情况录入必须在一个工作内完成，未录入的按滞后录入进行考核。
3.生产计划执行考核3.1 周生产计划未完成的和延期完成的，车间、部门要在1个工作日内以书面形式向制造计划部提交任务未完成原因说明。
逾期未交的，从第三个工作日开始，按10元/天考核车间、部门第一责任人。
3.2 生产计划完成情况参照流程录入填写为准，对生产计划未完成的且属于安排失误的，按1元/条进行考核。
3.3 制造计划部下达的临时生产计划通知要注明完成日期，没有标注日期的考核负责人5元/次。
3.4 临时生产计划通知涉及的内容车间、部门未完成的，从规定时间开始按2元/天进行考核责任单位负责人。
生产过程质量管理制度及考核办法范文(4篇)
生产过程质量管理制度及考核办法范文第一章总则第一条为提高产品质量和生产效率，确保安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于公司的生产过程质量管理和考核工作。
第三条生产过程质量管理是指公司在生产过程中采取的各种措施，以确保产品质量的稳定和可持续性。
第四条本制度的主要任务是规范生产过程质量管理工作，明确各项职责和要求，确保生产过程质量的监控和改进。
第五条本制度的实施要依法、按章办事，贯彻科学决策、民主管理、依法依规、公开公平的原则。
第六条公司领导层要高度重视和支持生产过程质量管理工作，为其提供必要的资源和保障。
第二章生产过程质量管理的基本原则第七条生产过程质量管理应遵循以下基本原则：1. 全员参与。
生产过程质量管理是全员参与的工作，每个员工都应当积极参与，共同推动质量管理工作的实施。
2. 领导带头。
公司领导要亲自带头，树立良好的榜样，推动质量管理的落实。
3. 强化责任。
各级负责人应当履行好自己的职责，确保生产过程质量管理工作的顺利进行。
4. 全面控制。
对生产过程各个环节进行全面控制，及时发现和纠正问题，确保质量的稳定和可持续性。
5. 持续改进。
在生产过程中不断优化流程，提升技术水平，改善操作方法，达到质量持续改进的目标。
第三章生产过程质量管理的职责和要求第八条公司领导层的职责和要求：1. 明确质量目标和政策，并确定相应的资源和支持。
2. 建立和维护生产过程质量管理系统，确保其有效运行。
3. 推动员工的质量意识，提供必要的培训和指导。
4. 确保质量问题的及时处理和信息的统一管理。
第九条生产部门的职责和要求：1. 制定质量计划和工作方案，确保生产过程按照质量要求进行。
2. 组织生产过程质量控制活动，监督生产质量状况。
3. 分析和处理生产过程中的质量问题，制定改进措施。
4. 提供必要的培训和指导，提高员工的技术水平和质量意识。
第十条员工的职责和要求：1. 遵守生产过程质量管理制度和规定，执行各项工作任务。
2. 发现和及时报告生产过程中的质量问题，积极参与问题的处理。
生产现场管理考核办法
生产现场管理考核办法
是为了评估和监督生产现场管理工作的执行情况，确保生产过程的顺利进行和安全环境的维护。
下面是一个可能的考核办法：
一、生产现场安全考核
1. 安全规章制度遵守情况：考核员工是否熟悉并正确执行相关安全规章制度。
2. 安全设施使用情况：考核设施是否完好、合理使用和维护。
3. 安全事故处理情况：考核是否存在安全事故，以及事故处理的及时性和有效性。
二、生产现场工艺考核
1. 工艺流程符合情况：考核工艺流程是否符合标准操作流程，是否存在改动或违规操作。
2. 生产质量指标达标情况：考核产品质量是否符合要求，是否达到预期的生产质量指标。
3. 物料管理情况：考核物料进出、存储和使用的规范性和合理性。
三、生产现场整体管理考核
1. 生产计划执行情况：考核生产计划的准时性、准确性和执行效果。
2. 人员培训和管理情况：考核员工的培训情况和工作素质，以及上下级间的工作协作情况。
3. 装备设施维护和保养：考核设备的维护保养情况，是否存在故障和损坏。
4. 环境保护情况：考核生产现场对环境的保护情况，是否存在污染和排放超标问题。
以上是一个基本的生产现场管理考核办法，具体的考核内容和评分标准可以根据实际情况进行调整和补充。
同时，考核结果应当及时通知相关责任人，并采取相应的措施进行改进和整改。
生产过程质量管理考核办法
生产过程质量管理考核办法一、考核目的为了确保生产过程的质量管理符合公司要求和客户期望，提高产品质量，降低不良品率，特制定本考核办法。
通过考核，激发员工的工作积极性和责任心，提升生产过程质量管理水平。
二、考核范围本考核办法适用于公司所有生产部门和员工。
三、考核内容1. 人员卫生考核（1）检查岗位操作人员着装是否干净整洁，是否按要求穿戴工作衣、工作帽；（2）检查岗位人员的个人卫生，是否留长指甲、穿拖鞋、带首饰，是否保持个人清洁，勤洗头勤洗澡勤换衣；（3）检查岗位人员的洗手消毒和工作中的动作行为，进出车间时，是否按要求更衣、洗手消毒，是否有在车间内吸烟、吃零食、吐痰等影响环境卫生的行为。
2. 环境卫生考核（1）检查工作场所的环境状况，是否有与工作无关的杂物、蜘蛛网、苍蝇蚊子蟑螂等昆虫；材料及产品摆放是否有序；（2）检查工作场所的清洁消毒情况，是否按照规定的消毒方法和频次定期进行清洁和消毒，是否按时开启紫外线杀菌。
3. 生产设备运行状况的考核（1）考核设备操作员是否按设备操作规程进行操作，正确使用；（2）是否按规定对设备进行维护和保养，确保设备正常运行；（3）检查设备运行过程中是否有异常声音、震动、泄漏等现象，如有异常，是否及时报告并处理。
4. 生产过程控制考核（1）检查生产过程中的各个环节是否按照工艺规程进行操作，有无违规操作；（2）检查生产过程中的各项记录是否完整、真实，有无虚假记录；（3）检查生产过程中的产品检验是否到位，是否严格按照检验规程进行；（4）检查生产过程中的不良品是否及时发现并处理，有无隐瞒、私自处理现象。
5. 产品包装、储存、运输考核（1）检查产品包装是否符合规定要求，有无破损、污染等问题；（2）检查产品储存条件是否符合要求，有无过期、变质等问题；（3）检查产品运输过程中是否采取有效措施，确保产品安全、准时到达目的地。
四、考核方式1. 定期考核：每月进行一次定期考核，对各生产部门和员工进行全面的质量考核。
生产管理考核细则（4篇）
生产管理考核细则一、导言生产管理是企业运营的重要环节，对于保障生产效率、优化成本、提高产品品质具有重要意义。
为了有效评估生产管理人员的绩效，并激励其积极工作，制定了以下生产管理考核细则。
二、考核指标1. 生产计划执行情况考核生产管理人员对生产计划的执行情况，评估其是否能够按时交付生产目标，保证生产进度的顺利进行。
指标包括生产任务完成情况、生产进度控制情况等。
2. 产品质量管理考核生产管理人员对产品品质的管理情况，评估其是否能够确保产品符合标准要求，提供高质量的产品。
指标包括产品合格率、不良品率、客户投诉率等。
3. 生产成本控制考核生产管理人员对生产成本的控制情况，评估其是否能够有效降低生产成本，提高企业的盈利能力。
指标包括人工成本控制、材料成本控制、能源成本控制等。
4. 员工管理与培训考核生产管理人员对员工的管理与培训情况，评估其是否能够合理安排员工的工作、提升员工水平，提高团队的运作效率。
指标包括员工绩效评估、培训计划执行情况等。
5. 安全与环保管理考核生产管理人员对安全与环保的管理情况，评估其是否能够确保生产过程中的安全与环保要求，保障员工的身体健康和企业的可持续发展。
指标包括事故发生率、环保合规情况等。
6. 创新与改进能力考核生产管理人员的创新与改进能力，评估其是否能够不断提升生产工艺、改进生产流程，提高企业的竞争力。
指标包括技术创新、工艺改进、成本降低等。
7. 团队合作与沟通能力考核生产管理人员的团队合作与沟通能力，评估其是否能够与其他部门协作，有效沟通协调，推动生产工作的顺利进行。
指标包括团队合作评价、部门间沟通情况等。
三、考核评分标准考核采用定量与定性相结合的方式进行，根据各项指标的重要性和权重，设置不同的评分标准。
评分标准如下：1. 生产计划执行情况优秀（90-100分）：生产任务按时完成，生产进度良好控制。
良好（75-89分）：生产任务较大部分按时完成，生产进度较好控制。
差（60-74分）：生产任务完成率较低，生产进度较差控制。
生产现场管理考核办法
生产现场管理考核办法
一、考核内容
1. 生产过程管理：包括计划管理、生产布局、生产调度、物料管理、工序控制、质量管理等方面的考核。
2. 设备管理：包括设备维护与保养、设备故障处理、设备运行效率等方面的考核。
3. 人员管理：包括人员配备、人员技能培养、人员工作积极性等方面的考核。
4. 安全管理：包括安全生产规定执行情况、危险品管理、现场安全检查等方面的考核。
5. 环境管理：包括环境保护措施的执行情况、废弃物处理等方面的考核。
二、考核方式
1. 定期检查：通过定期的现场检查，评估生产现场管理的整体状况。
2. 不定期抽查：随机抽查生产现场，评估管理的具体情况。
3. 考核报告：根据现场检查和抽查情况，编写考核报告。
三、考核标准
1. 合规性：管理操作符合相关的生产管理规定和要求。
2. 效率性：管理操作能够提高生产效率，减少资源浪费。
3. 安全性：管理操作能够确保工作人员的安全。
4. 环保性：管理操作能够保护环境，减少对环境的影响。
四、考核结果处理
根据考核结果，对生产现场管理进行评估和分析，提出改进措施和建议。
对于表现优异的生产现场，给予奖励或提升；对于表现不佳的生产现场，制定整改计划，并进行督促和指导。
对于严重违规或失职的生产现场，进行严肃处理，并采取相应的处罚措施。
生产管理考核细则范文(3篇)
生产管理考核细则范文一、考核目的本考核旨在评估员工在生产管理方面的能力和表现，以确定其在工作中的优势和不足之处，并为其提供个人成长的机会和发展方向。
二、考核标准1. 专业知识掌握情况：评估员工是否熟悉并掌握相关的生产管理知识和理论，并将其有效应用于实际工作中。
包括生产计划制定、生产流程控制、资源调配等方面。
2. 生产计划达成情况：评估员工是否能有效制定生产计划，并按照计划执行，确保生产任务按时完成。
评估员工在面对突发情况时的应变能力和解决问题的能力。
3. 生产效率和质量控制：评估员工在生产过程中的效率水平和质量控制能力。
包括生产线的稳定运行、设备的维护保养、产品的合格率等方面。
4. 生产成本控制：评估员工在生产过程中对成本的敏感度和控制能力。
包括原材料的采购成本、生产过程中的人力和能耗等成本控制方面。
5. 团队合作与领导能力：评估员工在团队合作和领导能力方面的表现。
包括员工之间的协作和沟通能力、组织和调度团队的能力，以及对团队目标的推动和达成能力。
三、考核方法1. 个人面谈：通过与员工进行面谈，了解其在生产管理方面的经验和能力，并针对其表现提出具体的问题和建议。
2. 个人工作报告：要求员工提交个人工作报告，详细描述其在生产管理方面的实际工作情况和成果。
评估员工是否能准确总结和反思自己的工作，并提出改进和优化的方案。
3. 业绩指标考核：根据生产计划的完成情况、生产效率、质量控制、成本控制等指标，评估员工在生产管理方面的表现。
4. 现场观察：通过观察员工在生产现场的工作状态和表现，评估其生产管理方面的技能和能力。
四、考核结果应用根据考核结果，制定专项培训计划，帮助员工进一步提升生产管理方面的能力。
针对考核中发现的优点和不足之处，进行积极的反馈和指导，以促进员工的个人成长和发展。
将考核结果与员工的晋升、薪酬调整等关联起来，使员工明确工作表现与个人发展的关系。
五、考核周期本考核周期为一年，每年进行一次全面的生产管理考核。
安全生产管理目标的考核规定及考核办法（四篇）
安全生产管理目标的考核规定及考核办法安全生产管理目标的考核规定和考核办法是为了评估企业在安全生产管理方面的成绩和表现，以便提高和改进安全生产管理工作。
下面是一些可能的考核规定和考核办法：1. 考核目标的设定：制定明确的安全生产目标，包括事故率、伤亡率、安全指标达标情况等。
2. 考核指标的制定：制定具体的考核指标，包括安全生产管理制度的完善程度、安全培训的执行情况、安全设备的完好率等。
3. 考核评分体系的建立：根据考核指标制定评分体系，明确每个指标的权重和评分标准。
4. 考核周期的确定：确定考核周期，比如每季度、半年度或年度进行一次考核。
5. 考核方法的选择：根据考核指标和企业实际情况选择合适的考核方法，如检查、抽查、问卷调查、专家评审等。
6. 考核结果的公示：将考核结果向全体员工公示，提高员工对安全生产的重视和责任感。
7. 考核结果的反馈：根据考核结果，及时对存在的问题进行整改，并对表现出色的部门和个人进行奖励和激励。
8. 考核结果的应用：通过考核结果，及时调整和改进企业的安全生产管理工作，不断提高安全生产管理水平。
以上只是一些可能的考核规定和考核办法，具体的考核规定和考核办法应根据企业的实际情况进行制定。
同时，要注重考核的公平性和科学性，确保考核结果的客观性和可信度。
安全生产管理目标的考核规定及考核办法（二）为加强施工现场的安全生产管理，实现安全管理目标，落实岗位责任，本项目部研究确定了本年度的安全生产管理目标，以及目标的分解、考核规定及办法。
一、安全生产管理目标1、确保中山市标化、文明优良工地，争创广东省标化、文明优良工地。
2、全年实现“五无”，即无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌事故发生。
3、轻伤频率控制在____%。
以内。
4、根据JGJ59-99评分标准，每次检查得分在____分以上。
二、目标的分解、考核规定及考核办法1、按照JGJ59-99安全检查标准，分为安全管理、文明施工、脚手架及“四口”防护、基坑支撑与模板工程、“三宝”、施工用电、物料提升机、塔吊、施工机共九项分项，并确定了每个分项的分值(见目标实施网络图)。
生产计划管理制度及考核办法范文(4篇)
生产计划管理制度及考核办法范文[a. 生产计划管理制度]1. 目标确定：确定生产计划的目标，包括产量目标、质量目标、成本目标等。
2. 计划制定：按照目标确定生产计划，包括产品数量、生产时间表、原材料需求等。
3. 优化调整：根据实际情况，随时对生产计划进行调整和优化，确保生产效率和质量。
4. 资源分配：合理分配生产资源，包括人力、设备、原材料等，确保生产计划的执行。
5. 监控控制：对生产计划的执行进行监控和控制，及时发现和解决问题，确保生产计划的顺利实施。
[b. 考核办法]1. 产量指标考核：按照生产计划的产量目标，对实际产量进行考核。
考核指标可以包括合格产品数量、废品率等。
2. 质量指标考核：按照生产计划的质量目标，对产品质量进行考核。
考核指标可以包括产品合格率、客户投诉率等。
3. 成本指标考核：按照生产计划的成本目标，对生产成本进行考核。
考核指标可以包括直接材料成本、直接人工成本等。
4. 生产效率考核：根据生产计划执行情况，对生产效率进行考核。
考核指标可以包括设备利用率、生产周期等。
5. 考核结果分析：对考核结果进行分析，找出问题和改进的空间，为制定下一阶段的生产计划提供参考。
以上是一个简单的生产计划管理制度及考核办法的框架，具体的制度和办法可以根据企业的实际情况进行调整和完善。
生产计划管理制度及考核办法范文（2）一、制度目的为了规范生产计划的制定和执行，提高生产计划的准确性和执行效率，确保企业生产运作的有序进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业所有生产计划的制定、执行和考核管理。
三、任务分工1. 生产计划制定（1）生产计划部门负责制定各项生产计划。
（2）生产计划部门与各部门负责人紧密合作，了解生产需求，提前预估生产所需资源，并结合市场需求确定生产计划。
2. 生产计划执行（1）各部门负责人要按照生产计划的要求及时组织生产任务的执行。
（2）生产计划部门要与生产现场进行协调，及时了解生产情况，确保生产计划的顺利执行。
生产计划管理制度及考核办法（3篇）
生产计划管理制度及考核办法一、目的和基本原则生产计划管理制度的目的是为了保证生产计划的准确性、及时性和可操作性，协调各部门之间的工作，保证生产的顺利进行。
其制定和实施的基本原则如下：1. 依据需求：生产计划管理制度应该以市场需求为基础，结合企业的生产能力和资源情况，制定合理的生产计划。
2. 确定责任：明确各部门的职责和任务，确定责任人和责任制度，落实生产计划的执行责任。
3. 指导决策：生产计划管理制度应具备指导性和决策性，为企业决策提供依据和支持。
4. 及时沟通：各部门之间要及时沟通，分享信息，保持沟通畅通，以确保生产计划的顺利执行。
二、生产计划管理制度的内容1. 生产计划的编制（1）年度生产计划的制定：根据企业发展战略和市场需求，制定一年的生产计划。
确定年度目标和计划分解，明确各部门的任务和责任。
（2）月度生产计划的制定：根据年度生产计划，制定每个月的生产计划。
明确产品的生产数量、生产时间和生产周期。
（3）周计划和日计划的制定：根据月度计划，制定每周和每天的生产计划。
确保每天的生产任务得到及时安排和落实。
2. 生产计划的执行（1）生产任务的分解和下达：将生产计划按部门进行细化，并下达给相关负责人。
明确任务的完成时间和目标。
（2）资源协调和调配：根据生产计划，协调设备、人力和原材料等资源的调配，确保生产计划的顺利执行。
（3）生产进度的监控和控制：各部门要及时掌握生产进度，发现问题及时解决，保证生产计划的按时完成。
（4）配合和支持：各部门之间要互相配合和支持，共同协调解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利进行。
3. 生产计划的评估和调整（1）定期评估：每月对生产计划进行评估，分析生产计划的执行情况，及时发现问题。
（2）调整和优化：根据评估结果，对生产计划进行调整和优化，使其更符合市场需求和企业实际情况。
三、生产计划管理的考核办法生产计划管理的考核办法主要包括生产计划执行情况的考核和生产计划效果的考核。
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生产过程管理考核办法1、目的加强生产过程管理，建立生产过程管理考核办法，促进生产过程有效运行，为用户提供符合要求的产品和服务。
2、适用范围公司生产过程中各类人员和部门。
3、职责3.1 生产副总负责生产过程的全面考核。
3.2 生产部负责生产过程的考核实施。
3.3 各制造部负责生产过程的考核。
3.4 营销中心负责合同完成率及生产过程考核。
4、工作程序4.1 合同交接管理4.1.1 常规产品、非标产品、协议产品自合同签定之日起，一个工作日内必须转到生产部。
订货内容逐项分明，特殊要求应在合同中注明，拖期扣50元/天。
4.1.2 合同执行过程中，若需变更内容，须填报订货合同（协议）修改通知单一式三份，经营销主管领导或技术主管领导审核后执行。
若合同产品已完工或无法修正时，应补办相关手续后再实施，未及时补办相关手续，影响产品交货，扣50元/次。
4.1.3 计划员应于一个工作日内依据合同内容准确编制下达生产计划和技术准备计划，没有按时编制计划，拖期扣10元/天。
4.1.4 协议非标产品按合同交货期的1/4～1/6时间完成技术资料交生产部，协议非标产品需要的铸件、锻件在出图前应提前10天给出铸件图或尺寸一式三份交物管部。
未按计划要求时间出图，拖期扣50元/天。
4.1.5 对协议非标产品，生产部根据合同交货期严格按规定确定完成出图具体时间，技术中心、气动非标室按规定完成送达技术质量部，同时通知生产部。
技术质量部接到底图后，图纸在300张以内按4小时工作时间以内完成晒图，并及时送到生产部签收。
未按规定时间完成，拖期扣50元/天。
4.1.6 技术资料中应有产成品配套明细汇总表，没有扣100元/次。
4.1.7 协议、非标产品配套用产成品由制造部在接到技术资料五个工作日内将需用的产成品的名称、型号、数量、交货期报生产部提前准备，并自行办理产成品冲库手续。
未按时报生产部扣50元/次，未自行办冲库手续扣50元/次。
4.1.8 各部门没及时提供各制造部必需的生产物资及生产条件而影响制造部订货合同完成的扣50元/项。
4.2 周期控制管理4.2.1 产品投料周期4.2.1.1 投料品种≤50种，1个工作日完成，拖期扣30元/天。
4.2.1.2 50种＜投料品种≤100种，2个工作日内完成，每拖2小时，扣20元。
4.2.1.3 100种＜投料品种≤200种，2.5个工作日内完成，每拖4小时，扣20元。
4.2.1.4 200种＜投料品种≤300种，3个工作日内完成，每拖4小时，扣20元。
4.2.1.5 投料品种＞300种，5个工作日内完成，拖期扣20元/天。
4.2.1.6 关键产品投料按生产部规定日期时间完成，拖期扣20元/天。
4.2.1.7 缺料时应尽可能代料，不能代料时，没及时反馈生产部扣40元/次，没及时下达采购计划限期完成扣40元/次。
4.2.2 采购周期4.2.2.1 批量原材料50天，每拖期5天扣20元；零散原材料7天，每拖2天扣20元；急需原材料3天，每拖1天扣20元。
4.2.2.2 批量锻件40天，每拖4天扣20元；急需小批量锻件7天，每拖1天扣20元。
4.2.2.3 铸铝件15～20天，每拖1天扣20元4.2.2.4 铸铁件有模具的15天，无模具大中型铸件30天，每拖1天扣20元。
4.2.2.5 外协件、标牌、线路板14天，有机板2天，每拖2天扣20元，急需的每拖1天扣40元。
4.2.2.6 进口件现货10天，每拖1天扣20元；无现货一般精度30～45天，每拖3天扣20元；有精度的50～60天，每拖5天扣20元。
4.2.2.7 常规元器件10天，每拖3天扣20元；非标准元器件20天，每拖5天扣20元；急需件在上述基础上压缩10天，每拖半天扣20元。
4.2.2.8 本地外协4天，每拖1天扣20元；本地采购1天，每拖半天扣20元。
4.2.2.9 工具备件本地采购1～2天，每拖半天扣20元；外地采购7天，每拖1天扣20元。
4.2.3 热表处理各工序周期：热处理每周二、四开炉，特殊情况、关键产品随到随干。
4.2.3.1 退火2天，淬火3天，时效1天，真空退火2天，正火3天，调质3天，球化退火3天，淬火、稳定处理、砂铬黑8天，真空处理2天。
单项每拖1天扣20元。
4.2.3.2 喷砂1天，发黑1天，铬锌2天，单批次黑铬2天，化学抛光、阳极化3天。
单项每拖1天扣20元。
4.2.3.3 批次喷漆4～6天，大量大型量仪喷漆14天。
无特殊情况，每拖期1天扣20元。
4.2.3.4 对于关键件，生产周期按生产部给定时间执行。
对于急件，生产周期未按给定时间内完成，每拖半天扣20元。
4.2.4 工艺性外协周期4.2.4.1 氮化5～10天，高频淬火7天，铸件加工10天，大型件外协表面处理10天，检具、高精度齿轮30天。
无特殊情况，氮化件、高频淬火、铸件、大型件外协表面处理每拖2天扣20元，检具、高精度齿轮每拖5天扣20元。
4.2.4.2 连杆标准件外协加工周期为10天/付，每拖5天/付扣20元。
4.2.5 第五制造部板金、焊接加工周期。
4.2.5.1 常规产品按工时定额期限内100%完成，每拖工时定额期限的1/5扣20元。
4.2.5.2 协议产品的板金，焊接工序（同一型号）7天内完成，每拖1.5天扣20元。
4.2.5.3 大型量仪机架15～20天内完成，每拖4天扣20元。
4.2.5.4 对于生产急需的，按生产部给定周期执行，每拖半天扣20元。
4.2.6 计量检验周期4.2.6.1正常零件送检，每压检、误检1次扣40元，关键产品零件压检、误检1次扣60元。
4.2.6.2 下班前30分钟送检的大批量零件，可延至次日上午完成。
4.2.6.3 没及时通知送检单位处理废品和返修件的，每拖1天扣20元。
4.2.6.4 等温时间：一般零件4小时，大型零件8小时，每拖2小时/项扣20元。
4.2.6.5 对于急用件，没按生产部要求完成，每拖半天扣100元。
4.3 机加工序相互委托管理4.3.1 凡各制造部内配置有相应的机械设备或有能力在本制造部内部设备上完成委托加工的不在委托范围，互委加工设备有：线切割、镗床、座标磨、插床、高精度外磨、大平磨、螺丝磨、刃磨、研磨、仿型铣、钻铣床、加工中心、数控机床、摇臂钻、电火花、金相分析等。
4.3.2 委托方以委托单为依据，一式三份（委托、承委、生产部各一份），内容清晰，数量准确，图纸、工艺、工时齐全，并注明出产日期。
未按要求的每单扣10元。
4.3.3 承委方在接收时要认真核对图纸、工艺、名称、数量、工序及外观质量等，签字生效。
未按此项要求的扣10元/次。
4.3.4 委托与承委双方应设立交接记录本，以便核查和考核之用。
无交接记录本的单位，扣20元/次。
4.3.5 每月28日前由各制造部将本月委托清单详细列表报生产部主管调度员，若上报制造部出现虚报、漏报、不属实等，扣20元/次。
4.4 实际考核周期=委托工时总和+机动天数4.4.1 以委托工时的总和视为机加工时间，委托工时在两天以内的加机动时间一天，委托工时在五天以内的加机动时间两天，委托工时在五天以上的加机动时间三天，关键件委托加工周期应在考核周期的1/2（注：一般正常委托在不影响计划出产的前提下，可经双方协商后确定完成周期）。
拖期扣40元/天。
4.4.2 因主管技术人员不在厂，需技术处理时，应有其部门分管领导负责解决。
未及时解决一次扣40元。
4.4.3 对同一台机床承委2份以上关键件或高精度零件进入等温计量重复计量的，制造部调度员可与生产部调度员协商酌情处理，或由生产部直接安排进度。
未按生产部安排执行的，一次扣80元，执行不到位的一次扣40元。
4.4.4 采购部委托原材料试件加工、金相分析的，也在考核之中。
4.4.5 生产部调度员和制造部调度员都应注重委托方工件的进度，以委托与承委双方交接日期为考核依据。
委托方拖期验收或承委方拖期欠交，一天扣罚责任方100元，以此类推。
4.4.6 实行公司内部相互委托周报，周报范围包括制造部（含生产部）之间的互相委托零件、技术问题、图纸资料，凡列入周报的相互委托零件应在7日内完成，特殊情况或批量较大的视情况而定。
7日内未完成，拖期扣20元/天。
4.4.7 各制造部调度分配员应根据每段生产任务将零件分为A、B、C类，A类为工序长，加工精度高，有热表处理，B类次之，C类工序为五序以下的零件，优先安排A类，其次B类。
没有按A、B、C类安排，每检查发现一次扣20～40元。
4.4.8 营销中心在承接单个项目金额在10万元以上时应在签定合同之前向生产副总、生产部通报，由生产副总组织合同交货期的评审。
没通报扣40元/次。
4.5技术服务4.5.1 对外协产品，非标产品在生产过程中遇到的技术问题，设计人员处理不及时，扣设计人员所在部门20元。
4.5.2 设计失误率，按零件品种计算返修率不得超过15%，零件增补率不得超过15%。
设计失误超标，扣设计人员所在部门20元。
4.5.3 对特殊形状复杂或细长轴的零件，没有详细工艺，扣设计人员所在部门20～40元。
4.5.4 设计人员在选择所用材料时，在不影响产品性能的前提下，尽可能选用公司现存材料。
对于产品中所需进口件、铸件、锻件应在图纸完成之前与生产部书面联系，以便提前准备。
没有提前通知的，扣设计人员所在部门20～40元。
4.6 模具的维修与保养对于常规产品的模具，应定期进行维护保养，时间定为4～6个月进行一次，没按规定保养的扣模具所在单位20元～100元。
4.7 延期交货考核4.7.1生产相关部门要确保订货合同按期完成，对于因延期交货导致公司被罚违约金的，由营销中心提供违约金额，延期交货的直接责任人承担违约金额的10%，其余有关人员承担1%～5%。
4.7.2 各制造部无故没有按照订货合同要求的日期完成生产任务，每拖期1天扣责任部门20元。
5、生产部的生产过程考核工作由生产副总及公司监督考核。
6、本办法由生产部负责解释。