钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法

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钻孔桩清孔、检孔施工方法

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图-1清孔钻头
桩基采用冲击钻成孔后，清孔采用换浆法进行清孔，具体操作步
骤如下:
(1)钻进至设计标高后，提出钻头，将供浆管固定在钻锥上。
(2)将钻头放入孔内距孔底10~20cni处，翻开泥浆泵，通过供浆管输送较纯泥浆至孔底。
(3)钻头可低速上下反复运动，通过压入的较纯泥浆把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。
钻孔桩清孔、检孔施工方法
桩基采用旋挖钻钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10转/分钟），然后停止转动，提起钻杆，保证桩底沉淀层厚度符合设计及验标要求（柱桩不大于5cm,摩擦桩不大于10cm）,当成孔并得到监理的认可后，待浆液沉淀半小时，方可进行清孔。一清采用淘渣法清孔，即利用筒式钻头兼淘渣筒，放至孔底后正旋转（刀口方向设置为正旋转进料），钻杆一边旋转一边向下施压移动，旋转20^30圈后停止旋转，提升钻杆将淘渣筒提出桩孔后卸渣，直至钻渣清理彻底，沉渣厚度符合设计要求。经检测，孔底沉渣厚度及泥浆指标到达要求后，及时检孔。
17〜20
<2பைடு நூலகம்
>98
(1)清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。
(2)不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
二、检孔
孔底标高钻至设计标高后(孔底标高不得高于设计值)，利用检孔器进行检孔。检孔器由325钢筋做成钢筋笼，长度为直径4倍的检孔器检孔，其外径略大于钢筋笼设计直径(钢筋笼设计直径+50rnni),检孔时应有监理工程师在场，如检孔器能顺利下放孔底，那么将其提出孔外，采用清孔系统对其清孔，检孔完后办理终孔签证手续，撤除钻第2页共5页
头，进行清孔。钻孔桩成孔质量符合《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)要求。
50400/48050

钻孔灌注桩垂直度的简易检验方法

钻孔灌注桩垂直度的简易检验方法
一、实施方法。

1、首先，在待测试桩顶部熏制柯氏油墨，也可用草木灰和油漆改性混合物熏制；
2、用细竹或竹片等将染色物涂置在桩顶部和地上的垂线上；
3、用钢尺、游标卡尺检查垂线上桩的位置是否偏离，偏离距离是否大于设计规定的垂直度允许值；
4、检验时可就桩垂直度运用倾斜度技术检测；
5、也可采用激光器技术检测。

二、检验原则。

1、桩的垂直度检测应按照《建筑施工技术规范》规定要求进行；
2、根据设计规定，灌注桩垂直度允许值（偏差值）一般为15mm，需根据具体桩型进行确定；
3、桩的垂直度受地基的静载、桩的自身重力和灌注施工的影响，如果不按照要求垂直施工，会影响桩的稳定性。

钻孔灌注桩质量保证措施

钻孔灌注桩质量保证措施1)成孔质量：①护筒埋设、安装牢固，埋入深度不小于0.8～1.0m，围土分层夯实，筒心与桩位中心重合，偏差不大于20mm。

②桩位复核（开钻前进行）：中心位置允许偏差10mm；护筒孔口标高高于周围地面不小于200mm，准确记录原始高程，以做为判断钻孔进尺的依据。

③成孔要求：防塌、防斜、孔深允许偏差±200mm，垂直度允许偏差小于1%。

开钻前采用磁力线坠检查钻塔及钻杆的垂直度小于3‰。

并在钻孔过程中根据情况随时校正钻孔垂直度。

④桩径要求：根据钻头直径或混凝土灌入量推算。

桩径允许偏差±50mm。

⑤终孔验收标准：孔深达设计要求。

孔底沉渣厚度小于100mm。

泥浆比重小于1.2t/m³。

2)清孔质量：①清孔注意事项：泥浆比重适当、保持水头、防止塌孔；孔口上返泥浆比重：小于1.20t/m³。

②孔底沉渣：用测绳检测，清孔后小于50mm；灌注混凝土前小于100mm。

3)钢筋笼制作质量：①几何尺寸符合设计要求（尺量检查）：采用模具制作以保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象。

②主筋除锈、调直：主筋尽量减少接头，每根主筋允许焊接接头不超过3个；主筋焊接接头错开500mm，同一截面接头数目不多于主筋根数的50%；钢筋笼桩顶5米范围内不得有接头。

③加工加劲箍筋要求有助正圆（长径--短径差不大于10mm）；箍筋与主筋之间采用焊接。

④主筋保护层厚度采用在笼身（钢筋笼上部及其余部分）加Φ100mm同标号混凝土圆垫块来保证，垫块厚40mm，均匀分布。

⑤钢筋、电焊条原材均有合格证及复验单。

4)筋笼吊运安装质量：①三点起吊，并使用加固杉杆，防止钢筋笼弯折。

②需要长距离水平运输时，用设有托架的平板车运输，防止钢筋笼变形。

③吊装入孔时要轻起轻落，不得强行压入，要居中下放，保证垂直度和保护层厚度。

④钢筋笼顶面达到设计标高后，将插杆上端固定在孔口钻机行走轨道下，防止钢筋笼上浮。

钻孔灌注桩质量检测标准及检测方法

钻孔灌注桩质量检测标准及检测方法摘要:简述了建筑工程、公路桥梁工程和市政桥梁工程中钻孔灌注桩工程质量检验评定标准,保证桩基质量必须进行成孔检测、施工过程检测及成桩后检测,低应变检测桩身完整性是一种快速、成本低、有效的方法,最后提出了桩基质量检测的几点建议。

关键词:钻孔灌注桩;工程质量;检测;标准一、钻孔灌注桩的特点1.1钻孔灌注桩的优点1)适应性广2)承载力大3)建造费用低4)减小环境污染和公害5)抗震性好1.2钻孔灌注桩的缺点钻孔灌注桩施工存在着不可忽视的弱点,由于采用导管在水下浇注混凝土,一般来说桩身混凝土的质量低于预制混凝土桩。

当灌注作业失误时,还容易酿成断桩、混凝土离析以及凝固不良等隐患。

在松散地层成孔,需采取泥浆等扩孔措施,施工现场容易产生泥水溢流,满地泥泞,扩孔不当还易发生事故,因此,对桩身工程质量检测非常重要。

二、钻孔灌注桩工程质量检验评定标准由于钻孔灌注桩施工方法多样,不同类型构筑物施工允许偏差和沉降要求不尽相同,所以制定的有关规范和规程对工程质量的要求不完全相同,现归纳如下。

2.1建筑工程钻孔灌注桩的基本要求钻孔灌注桩成桩质量检查的主要内容有:成孔与清孔、钢筋笼制作与吊放、混凝土搅拌与灌注等主要过程的质量检查。

成桩桩位和标高偏差在基坑开挖后检查。

钻孔灌注桩允许偏差项目的质量标准和检验方法如表1所示。

表1钻孔灌注桩允许偏差项目的质量标准和检验方法注:d为桩径,H为桩长。

2.2公路桥梁工程钻孔灌注桩的基本要求大直径钻孔灌注桩因地质适应性强、承载力高、施工方便,为大中型桥梁基础的首选形式。

根据文献,公路桥梁的钻孔灌注桩质量要求如下:1)孔深和孔径必须符合设计要求。

2)成孔后必须清孔,测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度,确认满足设计要求后,再灌注水下混凝土。

3)水下混凝土应连续灌注,严禁有夹层和断桩。

4)钢筋笼不得上浮,嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于规范规定的最小锚固长度要求。

5)按施工规范的要求,对有代表性的、质量有怀疑的以及因灌注质量处理过的桩,应采用无破损法检测桩的质量。

钻孔桩允许偏差

泥浆
手摸无2-3mm颗粒；比重≤1.1
泥浆三件套测试
含砂率
＜2%
黏度
17s-20s
沉渣厚度
端承桩≤50mm
采用刻度精度为2cm的无收缩测绳悬挂4kg-6kg的圆柱形测锤进行量侧
摩擦桩≤150mm
钢筋笼制作允许偏差及检验方法
项目
要求
检验方法
钢筋笼接头
同一截面内不超过钢筋总数量的50%
焊接要求
单面焊≥10d
尺量
混凝土垫块
纵向间距≤2m，环向≥4个
钢筋笼存放
间距2m设置衬垫，高于地面≥5m
钢筋骨架在承台底以下长度
±100mm
钢筋骨架直径
±20mm
主钢筋间距
±0.5dmm
加强筋间距
±20mm
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
钢筋骨架垂直度
1％
受力钢筋全长
±10
弯起钢筋弯折位置
20
箍筋内净尺寸
±3
声测管安装要求及检验方法
钻孔桩测量允许偏差及检验方法
类型
允许偏差（mm）
检验方法
群桩
100
尺量或放样
单排桩
50
钻孔桩护筒埋设允许偏差及检验方法
类型
要求
检验方法
粘性土
埋深≥1m
尺量
砂性土
埋深≥1.5m
护筒顶面位置
50mm
护筒倾斜度
1%
钻孔桩泥浆性能指标要求及检验方法
性能指标
类型
要求
检验方法
比重
正循环钻、冲击钻
入孔1.1-1.3
项目
要求
检验方法
埋设数量
桩身直径D≤0.8m，埋设不少于2根管

钻孔灌注桩的一般规范标准

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载钻孔灌注桩的一般规范标准地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容1.1桩基础的一般规定1.1.1 桩位的放样允许偏差如下：群桩 20mm；单排桩 10mm。

1.1.2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1 当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行.2 当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。

对灌注桩可对护筒位置做中间验收。

PS: 桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有理由区分责任，引起打桩及土方承包商的重视。

1.1.3 打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表1.1.3的规定。

斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角直切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。

表1.1.3预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）PS:本规范表1.1.3中的数值未计及由于降水和基坑开挖等造成的位移，但由于打桩顺序不当，造成挤土而影响已入土桩的位移，是包括在表列数值中。

为此。

必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。

布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。

1.1.4灌注桩的桩位偏差必要符合表的规定，顶标高至少要比设计标高高出0.5m，柱底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，按本章节的各节要求执行。

冲击钻钻孔桩技术交底

4泥浆池设置
⑴泥浆池设置形式采用两个墩台桩基用一个泥浆循环系统的方式。泥浆循环系统由造浆池与沉淀池两部分组成。钻孔施工时，对沉淀池中沉碴及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，用汽车远弃的方式随时清除，以防泥浆溢流污染环境。
⑵防护栏立柱及横杆采用GBФ48mm*3.6mm的钢管，钢管涂刷红白油漆（单色油漆条长20cm），防护栏杆挂安全警示牌。封闭网可采用密目网，密目网与栏杆绑扎严密、平顺、无裂口和褶皱现象。栏杆采用两层横杆，上围栏离地1.4m高，横杆间距1.0m。泥浆池左侧与征地边线预留1.5～2m距离，可设泥浆回流沟（断面50×50cm2），平顺且严禁泥浆漫流。
8成孔报验
⑴当钻孔深度达到设计要求时，立即用检孔器对孔深、孔径、孔形进行自检并报质检工程师专检，确认满足设计要求后，报监理工程师检验，待认可后，方可进行下一道工序。钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时，须在清孔前进行吊放。
9清孔
⑴当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免时间过长沉碴沉淀，造成清孔困难。
⑵清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，将钻头上下慢速提放，然后注入净化泥浆，置换孔内含碴泥浆。禁用加深孔底的方法代替清孔。
⑦为防止钢筋骨架上浮，应做钢筋骨架的定位措施，可以接长主筋，并把他们焊接固定在护筒上阻止它的上浮。混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，适当提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
⑧灌注的桩顶标高要比设计标高高出1.0m，以保证混凝土强度。
胶体率%
PH值
冲击钻
一般地层
<1.3
16～22
≤4
≥95
>6.5
易塌地层
1.2~1.4

钻孔灌注桩桩径允许偏差范围

钻孔灌注桩桩径允许偏差范围钻孔灌注桩桩径允许偏差范围一、引言在建筑工程中，钻孔灌注桩是一种常见的基础工程结构，承担着传递建筑物荷载至地基深层的重要作用。

而桩径则是桩基设计中至关重要的参数之一，其尺寸的精度和准确性直接关系到桩基工程的安全性和效益。

钻孔灌注桩桩径允许偏差范围成为了工程中的一个重要关注点。

二、钻孔灌注桩的定义和桩径偏差钻孔灌注桩是指在地下利用电动打桩机、振动打桩机或者静压打桩机等施工设备，在地下钻孔、挤压或者冲击等方式形成的孔，再通过钢筋的加入和混凝土灌注，形成混凝土桩。

桩径偏差则是指桩基工程中，钻孔灌注桩实际的外径尺寸与设计规定的直径尺寸之间的差异。

三、桩径允许偏差标准钻孔灌注桩桩径的允许偏差范围通常由地方标准或者国家标准规定。

一般来说，钻孔灌注桩的直径允许偏差范围是以实际直径与设计直径的偏差为基础来确定的。

以《地基与基础工程规范》（GB 50007-2011）为例，其中规定了钻孔灌注桩桩径允许偏差的相关标准。

四、桩径允许偏差的影响因素钻孔灌注桩桩径的偏差受多种因素的影响，其中主要包括以下几个方面：1. 施工工艺和方法：包括钻孔机械的精度、操作人员的技术水平以及混凝土灌注工艺等。

2. 地层条件：地下岩土的坚硬程度、湿度等因素对桩孔钻进和桩体形成的影响。

3. 材料的质量：包括混凝土的配合比、搅拌均匀性、浇筑质量等因素。

五、桩径允许偏差的监测和控制措施对于钻孔灌注桩的桩径允许偏差，通常采取以下几种监测和控制措施：1. 钻孔施工过程中，采用合适的检测设备对桩孔直径进行实时监测。

2. 在灌注桩桩体形成后，采用非破坏性检测手段检验桩身的实际直径。

3. 对于超出允许范围的偏差，及时采取弥补措施，如调整混凝土灌注量、重新布置钢筋等。

六、对钻孔灌注桩桩径允许偏差的个人观点和理解钻孔灌注桩桩径允许偏差虽然在桩基施工中显得微小，却直接关系到建筑物的安全性和稳定性。

在施工过程中，需要高度重视桩径的精度和准确性。

钻孔灌注桩检测项目、检验频率及方法

制定测试机构
专业监理工程师认可
桩头
混凝土良好，
无松散残余混凝土
逐桩
自检
承包人自检
专业监理工程师认可
检验
测桩
1类桩≥95%，
且至少为Ⅱ类桩
≥50%桩数
低应变
检测
制定
专业检测机构
钻孔
孔深
0--+50cm
逐桩
测锤
承包人自检
专业监理工程师认可
孔径
不小于设计桩径
探孔器
倾斜度
<1%
探孔器
沉淀层
不大于设计规定
测锤
泥浆
清空后
相对密度：1.03-1.02
每桩3-4次
试验
承包人自检
专业监理工程师认可
粘度：17-20Pa·S
含砂率<2%
胶体率>98%
钢筋笼
主筋间距
±10㎜
逐桩
刚尺量
承包人自检
项目
质量标准及允许偏差
检验认可
检验频率
检验方法
检验程序
认可程序
桩位偏差
群桩
按图纸要求允许±10㎝
逐桩
钢尺量
承包人自检
专业监理工程师认可
单桩
按图纸要求允许±5㎝
护筒
直径
内径比孔径大20-40㎝
逐桩
钢尺量
承包人自检
专业监理工程师认可
顶高
高出地面30㎝
高出地下水位2m
埋深
冲刷线1m下，≥1m
偏位
允许5cm
专业监理工程师认可
箍筋间距
±20㎜
笼直径
±10㎜
笼长度
±100㎜
导管

钻孔灌注桩施工质量检查要求

钻孔灌注桩施工质量检查要求一、钢护筒质量标准①钢护筒加工质量标准表一–1 钢护筒加工质量要求表②钢护筒安装质量标准表一–2 钢护筒安装质量标准表二、钢筋笼质量标准③滚轧直螺纹连接接头质量标准（1）接头性能指标主桥钻孔桩主筋连接采用滚轧直螺纹连接接头，钢筋接头为I级接头，接头性能满足《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107）第3章的规定，见表二–1。

表二–1 钻孔灌注桩钢筋接头性能表（2）套筒质量要求加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。

①套筒进场检查验收a.套筒标志应符合《钢筋机械连接用套筒》（JG/T 163）第 4.3条的规定；b.套筒实测受拉承载力不应小于被连接钢筋受拉承载力标准值的1.1倍；c.进场套筒的尺寸标准值和材料应与型式检验报告记载的套筒参数应一致。

②外观检查直螺纹套筒进场后，要对其外观进行抽检，外观抽检项目主要为表面质量、外观尺寸。

外观检查要求：a.套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面；b.表面应无肉眼可见裂纹或缺陷；c.套筒表面允许有锈斑或浮锈，不应有锈皮；d.套筒外圆及内控应有倒角。

③外形尺寸检查套筒外观、尺寸及螺纹的检验项目，量具、检具，检验方法应符合表二–2的要求。

表二–2 套筒外观、尺寸及螺纹检验方法直螺纹套筒的尺寸及偏差应符合下列要求：a.直螺纹套筒最小尺寸参数见表二–3。

表二–3 直螺纹套筒尺寸参数表（剥肋滚轧）b.根据《机械连接用套筒》（JGT 163-2013）的相关规定，圆柱形直螺纹套筒的尺寸偏差应符合表二–4的要求。

表二–4 圆柱形直螺纹套筒尺寸允许偏差（3）丝头加工质量要求①钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧型刀片的专用钢筋切断机切平；②钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为0~2.0p；③钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。

钻孔钻报验程序及注意事项

钻孔钻报验程序及注意事项一、施工前检查：1、钻头直径：采用5m钢卷尺对钻头直径进行量测，要求误差：0cm，-2cm。

若钻头直径不合格，可要求其在钻头外缘加焊铸铁或者钢板。

2、测绳长度及其标示：采用50m钢卷尺，对测绳全长及其每米标示进行检验。

并对测绳质量（延展性）进行检查。

要求：每延米标示误差±2cm，总长误差±5cm。

若测绳每延米标示及总长不符合要求，可要求其对侧绳重新进行标示并做加固处理，防止标示松动滑落。

3、导管：导管在使用前，应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查，还需做拼接、水密性试验。

要求：①导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。

各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。

②导管拼装时应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用。

③导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深 1.3倍的压力，把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的风压力，导管需滚动数次，经过15min 不漏水即为合格。

若检查不合格，则要求其更换导管。

二、报检程序及注意事项：1、护筒埋设及钻头定位报验（自检）对护筒中心、钻头中心进行检查：要求：护筒中心偏位小于5cm，钻头中心偏位小于2cm。

检验方法：测量放样后及时拉护桩，通过护桩拉十字线确定桩位中心。

然后通过尺量对护筒中心及钻头中心进行检查。

检验合格后测定护筒标高，计算设计孔深，并给施工队进行交底。

2、钻进过程控制（自检）①对泥浆比重、黏度、含砂率进行抽检：要求：比重小于1.1-1.2g/cm³，黏度：16-22s，含砂率小于4%。

检验方法：泥浆三件套。

②钻头直径及钻头中心抽检：要求：直径误差：0，-2cm；钻头中心偏位：±2cm。

检验方法：直径：钢卷尺尺量。

钻头中心偏位：通过护桩拉十字线检查。

3、成孔报验（报监理、工序报验单）对孔深、孔径、孔底沉渣进行检查：要求：孔深不小于设计孔深，孔径不小于设计孔径，孔底沉渣不大于10cm。

钻孔桩钢筋骨架承台墩身的允许偏差和检验方法

钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20 mm
3
主钢筋间距
±0.5d
尺量检查不少于5处
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
6钢Biblioteka 骨架垂直度1%吊线尺量检查
7
钢筋保护层厚度
不小于设计值
检查垫块
注：d为钢筋直径（mm）。
5
支撑垫石顶面高程
0
-10
测量检查
6
预埋件与预埋孔位置
5
承台允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
结构尺寸
±30
尺量长、宽、高各2点
2
顶面高程
±20
测量5点
3
轴线偏位
15
测量纵横各2点
混凝土墩台允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸
±20
测量检查不少于5处
2
空心墩壁厚
±5
3
桥墩平面扭角
2°
4
表面平整度
5
1m靠尺检查不少于5处

建筑行业钻孔灌注桩的质量检验与验收标准

建筑行业钻孔灌注桩的质量检验与验收标准钻孔灌注桩是建筑行业中常用的基础工程技术，它通过钻孔、灌注混凝土等工序来增加地基的承载能力和稳定性。

为确保钻孔灌注桩的质量，进行质量检验与验收是非常重要的。

本文将介绍建筑行业钻孔灌注桩的质量检验与验收标准。

1. 钻孔质量检验1.1 钻孔直径和垂直度钻孔直径和垂直度是钻孔质量的重要指标，必须符合设计要求。

进行钻孔质量检验时，应按照以下要求进行评估：•钻孔直径应符合设计规定，允许的偏差为±10mm。

•钻孔的垂直度一般要求在1‰以内，大斜度地区不超过3‰。

1.2 钻孔深度和位置钻孔深度和位置的检验对于保证钻孔灌注桩的稳定性至关重要。

在钻孔质量检验过程中，应注意以下事项：•钻孔深度应符合设计要求，允许的偏差为±100mm。

•钻孔位置的偏差一般不应超过设计要求的1%。

1.3 钻孔质量评定钻孔质量的评定需要综合考虑上述指标以及工程实际情况，评定结果应进行详细记录并报告相关部门。

2. 灌注混凝土质量验收2.1 配合比验收灌注混凝土的配合比是影响钻孔灌注桩质量的重要因素之一。

在验收灌注混凝土配合比时，应满足以下要求：•配合比应符合设计要求，并经过试验验证。

•混凝土的成分应按照设计要求进行配制，并遵循相关标准。

2.2 浇筑质量验收灌注混凝土的浇筑质量直接影响钻孔灌注桩的稳定性和承载力。

对于灌注混凝土的浇筑质量，应进行以下验收：•浇筑过程中，应注意混凝土的坍落度，不得过度振捣或过早脱模。

•在混凝土初凝后，应进行钢筋的布置和嵌入，确保钢筋的正确位置和数量。

3. 灌注桩验收标准3.1 强度验收灌注桩的强度是保证其承载能力的重要指标。

进行灌注桩的强度验收时，应遵循以下要求：•根据设计要求，采取取样进行试验，测定灌注桩的抗压强度，强度应满足设计要求。

•强度试验应符合相关标准，并报告试验结果。

3.2 钢筋验收钢筋在灌注桩中起到增强和连接作用，因此钢筋的质量验收是非常重要的。

挖(钻)孔桩成孔现场质量检验报告单

清孔后泥浆指标
粘度17~20pa.s 含砂率<2%
按照JTG/T F50-2011执行
胶体率>98%
承包人结论：
□ 自检合格
□ 经检测
指标不合格，拟采取
措施处理。
□ 专业质检工程师签字：监理意见：
日期：
ห้องสมุดไป่ตู้
。年月日
□ 检验合格
□ 同意采取
处理，自检合格后再检验。
□
。
专业监理工程师：
日期：
年月日
检验方法和频率
检验结果
全站仪：每桩检查
测绳：每桩测量
探孔器或超声波成孔检测仪：每桩测量
钻孔≤1%S,且≤500
4 倾斜度（mm）
钻杆垂线法或超声波成孔检测仪：每桩检查
挖孔≤0.5%S,且≤200
摩擦桩：符合
沉淀厚度设计规定
沉淀盒或测渣仪：每桩
(mm) 支承桩：不大
检查
5
钻孔桩
于设计规定相对密度1.03~1.10
挖（钻）孔桩成孔现场质量检验报告单
承包单位: 监理单位:
工程名称
桩号及部位
（桩号、墩台号、孔号）
项次
检验项目
规定值或允许偏差
孔的
1
中心位置
群桩
(㎜) 排架桩
≤100 ≤50
摩擦桩：不小
于设计规定
2△
孔深(m)
支承桩：比设
计深度超深不
小于0.05
3
孔径(m)
≥设计值=
合同号: 编号:
施工时间
检验时间

钻孔灌注桩施工质量检验方法与要求

钻孔灌注桩施工质量检验方法与要求钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。

为了确保钻孔灌注桩的施工质量，需要进行相应的检验。

本文将介绍钻孔灌注桩施工质量检验的方法与要求。

一、外观检验外观检验是对钻孔灌注桩施工质量的最基本检查。

检查的内容包括桩身的直径、圆度、垂直度等。

施工单位应使用专业的测量工具对桩身进行测量，并与设计要求进行对比。

同时，还需检查桩身表面是否平整，有无明显的裂缝、麻面等缺陷。

二、质量检验钻孔灌注桩的质量检验主要包括桩身的强度和密实度的测定。

强度检验可通过对桩身进行静载试验来完成。

试验时，需要根据设计要求施加相应的荷载，并记录荷载与变形的关系曲线。

根据试验结果，可以评估桩身的强度是否满足要求。

密实度检验可通过对灌注桩内的混凝土进行取样试验来完成。

取样时，应根据设计要求选择合适的位置，并使用专业的取样工具进行取样。

取样后，需要进行密度试验，并与设计要求进行对比。

同时，还需进行抗渗试验，以评估混凝土的抗渗性能。

三、质量控制为了确保钻孔灌注桩的施工质量，施工单位需要进行相应的质量控制。

首先，需要制定详细的施工方案，并对施工过程进行全程监控。

施工中，需要对钻孔灌注桩的钻孔、灌注等环节进行严格控制，确保施工符合设计要求。

其次，施工单位需要建立相应的质量档案，并对施工过程进行记录。

档案中应包括施工方案、施工记录、质量检验结果等内容。

这样，在施工完成后，可以对施工质量进行全面评估，并为后续的验收提供依据。

四、验收标准钻孔灌注桩的验收标准应根据设计要求和相关规范进行确定。

验收时，需对施工质量进行全面检查，并与设计要求进行对比。

同时，还需进行相应的试验，以评估桩身的强度、密实度等性能是否满足要求。

除了上述的质量检验方法与要求，施工单位还需注意以下几点。

首先，施工前应对施工现场进行勘察，并制定相应的施工方案。

其次，施工单位应配备专业的施工人员，并提供相应的培训，确保施工人员具备必要的技术能力。

钻孔灌注桩质量控制、检验工作细则.

钻孔灌注桩质量控制、检验工作细则浙江省交通工程建设集团有限公司台州中心港区（临海）疏港公路一期白沙至头门段工程跨海大桥项目经理部2011年11月28日1一、工程概况：台州中心港区（临海）疏港公路一期白沙至头门段工程是台州临海港区三大工程之一，起点为临海市上盘镇附近与现有的东海大道相平交，K0+000一K15+608.341全长15.608km。

大竹山跨海特大桥K6+909.5一K9+454.9全长2.545km。

上部结构为：4x（2X16）预应力砼钢架桥+3X16+5X6X50预应力砼连续箱梁+95+170+95预应力砼连续钢构+2X（5X50）预应力砼连续箱梁。

下部结构为：矩形截面花瓶式实体墩，圆形承台钢管桩基础及矩形承台钻孔桩基础，通航主墩与边墩八边形承台、钻孔桩基础。

头门岛：K9+786.1一K12+951全长3.165km；8X（6X50）+3(5X50)(计63跨)下部结构为花瓶式实体墩身，圆形承台桩基础和矩形承台钻孔灌注桩基础。

二、钻孔桩：共177根，其中摩擦桩99根，端承桩78根。

桩径分别为：1.2m、1.5m、1.8m、2.0m。

摩擦桩地质，淤泥质粘土，粉质粘土，端承桩底嵌入凝灰岩3.0一8.0m。

钻孔桩计划：2011.11.28一2012.11.16共295工作日完成。

2钻孔灌注桩质量控制、检验工作细则3钻孔灌注桩质量控制、检验工作细则4钻孔灌注桩质量控制、检验工作细则5钻孔灌注桩质量控制、检验工作细则6钻孔灌注桩质量控制、检验工作细则7钻孔灌注桩质量控制、检验工作细则8钻孔灌注桩质量控制、检验工作细则9钻孔灌注桩质量控制、检验工作细则钻孔灌注桩质量控制、检验工作细则10钻孔灌注桩质量控制、检验工作细则1112钻孔灌注桩质量控制、检验工作细则13钻孔灌注桩质量控制、检验工作细则14。

铁路桥涵工程施工TB10415-2018钻孔桩

5.3 钻孔桩和挖孔桩I 钻孔主控项目5.3.1 钻孔达到设计深度后，桩底地质情况应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查；勘察设计单位对代表性的桩进行现场确认，对柱桩及可溶性岩石等复杂地质条件下的桩基应逐桩确认检验方法：检查施工记录、观察。

5.3.2 孔径、孔深不应小于设计值，孔型应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：测量检查和用检孔器或成孔检测仪器检查。

5.3.3 灌注水下混凝土前应清底，桩底沉渣厚度应符合设计要求。

设计无要求时，摩擦桩孔底沉渣厚度不大于200mm，柱桩不大于50mm。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：测量并填写记录。

表5.3.8挖孔桩挖孔允许偏差和检验方法检验数量：施工单位全部检查。

Ⅲ钢筋主控项目5.3.9钢筋原材料质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424第5.2.1~第5.2.5条的规定。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：检查原材料进场质量验收记录。

5.3.10钢筋加工、连接和安装的检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424第5.3.1条、第5.3.2条、第5.4.1~第5.4.3条和第5.5.1条~5.5.3条的规定。

一般项目5.3.11钢筋原材料表面质量和加工允许偏差的检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424第5.2.6条、第5.3.3条的规定。

5.3.12钻(挖)孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合表5.3.12的规定。

表5.3.12钻(挖)孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法续表5.3.12注：d为钢筋直径(mm)。

检验数量：施工单位全部检查。

Ⅳ混凝土主控项目5.3.13 混凝土原材料、配合比设计和拌和质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424第6.2节、第6.3节和第6.4.1条的规定。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

钻孔灌注桩质量检验

钻孔灌注桩质量检验钻孔灌注桩质量检验是确保工程桩基质量稳定可靠的重要环节。

本文将从检验方法、检查内容、实施步骤和结果评定等方面进行论述，以期帮助读者了解钻孔灌注桩质量检验的基本知识和操作流程。

一、检验方法钻孔灌注桩的质量检验主要采用现场检测和实验室试验相结合的方式。

现场检测主要包括工程地质勘探、观测记录、钻孔施工记录等；实验室试验主要包括抗压试验、抗拉试验、混凝土强度试验、土质试验等。

二、检查内容1. 钻孔灌注桩的基本信息：包括桩号、桩径、桩长、孔深等；2. 桩基地质和地下水情况：通过地质勘探和观测记录等方式获取；3. 钻孔施工质量：包括孔口状况、孔径、孔壁稳定性等的检查；4. 灌注混凝土配合比：包括水灰比、砂石比等的检查；5. 灌注混凝土浇筑质量：包括坍落度、浇筑速度等的检查；6. 钢筋质量：包括钢筋的规格、弯曲度、表面锈蚀程度等的检查；7. 灌注混凝土强度：通过实验室试验获取。

三、实施步骤1. 基础工程前期准备：包括施工图纸设计、设备和材料准备等；2. 现场施工前准备：包括施工场地的清理、基坑的挖掘等；3. 钻孔施工：按照设计要求进行钻孔施工，注意孔径的控制和孔壁的稳定；4. 灌注混凝土：根据设计要求将混凝土均匀地注入钻孔中，保证灌注质量；5. 钢筋布置：按照设计要求将钢筋布置在钻孔中，注意钢筋的位置和间距；6. 等待混凝土凝固：保证灌注混凝土充分凝固和固化；7. 现场检测：通过现场勘探、观测记录等方式进行钻孔灌注桩的质量检验；8. 实验室试验：对采集的样本进行相应的物理试验和力学试验；9. 结果评定：根据现场检测和实验室试验结果进行评定和判定。

四、结果评定钻孔灌注桩质量的结果评定主要根据以下几个方面：1. 钻孔灌注桩的自身质量：包括钻孔施工的质量、灌注混凝土的质量、钢筋的质量等；2. 钻孔灌注桩的基本信息：包括桩号、桩径、桩长等的准确性和一致性；3. 现场检测数据和实验室试验结果：包括地质勘探、观测记录、抗压试验、土质试验等的数据和结果；4. 钻孔灌注桩的可信程度：即桩基质量的稳定性、可靠性和安全性。

钻孔灌注桩质量检测标准及检测方法(全文)

钻孔灌注桩质量检测标准及检测方法(全文)一：钻孔灌注桩质量检测标准及检测方法一：引言1.1 文档目的本文档旨在规范钻孔灌注桩的质量检测标准和检测方法，以确保钻孔灌注桩工程的施工质量。

1.2 适用范围本文档适用于钻孔灌注桩工程的质量检测，涵盖了桩身、桩头、桩侧和桩底的质量检验。

二：质量检测标准2.1 桩身质量检测2.1.1 桩身直径检测2.1.2 桩身混凝土强度检测2.1.3 桩身钢筋布置检测2.1.4 桩身竖直度检测2.2 桩头质量检测2.2.1 桩头尺寸检测2.2.2 桩头混凝土强度检测2.2.3 桩头钢筋布置检测2.2.4 桩头与桩身连接质量检测2.3 桩侧质量检测2.3.1 桩侧土壤密实度检测2.3.2 桩侧钢筋纵向间距检测2.3.3 桩侧混凝土质量检测2.4 桩底质量检测2.4.1 桩底孔底土抗压强度检测2.4.2 桩底静力触探检测2.4.3 桩底土体抗剪强度检测三：检测方法3.1 现场检测方法3.1.1 现场混凝土强度检测方法3.1.2 现场钢筋布置检测方法3.1.3 现场竖直度检测方法3.2 实验室检测方法3.2.1 混凝土抗压强度试验方法3.2.2 钢筋拉伸试验方法3.2.3 土壤密实度试验方法四：附件本文档涉及的附件包括：附件1：桩身直径检测记录表附件2：桩头尺寸检测记录表附件3：桩侧土壤密实度检测记录表附件4：桩底孔底土抗压强度检测记录表五：法律名词及注释1. 混凝土抗压强度：指混凝土在受力情况下能够抵抗破坏的能力。

2. 钢筋布置：指钢筋在桩身或桩头中的布置方式，用于提高桩的抗拉和抗弯能力。

3. 土壤密实度：指土壤颗粒间的紧密程度，通常用松装密实度指数来表示。

二：钻孔灌注桩质量检测标准及检测方法一：前言本文档旨在规范钻孔灌注桩的质量检测标准和检测方法，以确保工程施工质量。

以下是具体的检测内容和方法。

二：质量检测标准2.1 桩身质量检测2.1.1 桩身直径检测要求：桩身直径符合规范要求方法：使用钢卷尺或激光测距仪进行测量2.1.2 桩身混凝土强度检测要求：桩身混凝土强度达到设计要求方法：抽取混凝土样品进行实验室试验，按照规范要求进行强度计算2.1.3 桩身钢筋布置检测要求：钢筋布置符合规范要求方法：使用金属探测器或混凝土探伤仪进行钢筋探测2.1.4 桩身竖直度检测要求：桩身竖直度符合规范要求方法：使用水平仪或全站仪进行测量2.2 桩头质量检测2.2.1 桩头尺寸检测要求：桩头尺寸符合设计要求方法：使用卡尺或激光测距仪进行测量2.2.2 桩头混凝土强度检测要求：桩头混凝土强度达到设计要求方法：抽取混凝土样品进行实验室试验，按照规范要求进行强度计算2.2.3 桩头钢筋布置检测要求：钢筋布置符合规范要求方法：使用金属探测器或混凝土探伤仪进行钢筋探测2.2.4 桩头与桩身连接质量检测要求：桩头与桩身连接牢固方法：进行视觉检查，检查连接部位是否有裂缝或松动现象三：检测方法3.1 现场检测方法3.1.1 现场混凝土强度检测方法方法：使用电子压力计或超声波检测仪进行现场混凝土强度测试3.1.2 现场钢筋布置检测方法方法：使用金属探测器或混凝土探伤仪进行现场钢筋探测3.1.3 现场竖直度检测方法方法：使用水平仪或全站仪进行现场竖直度检测3.2 实验室检测方法3.2.1 混凝土抗压强度试验方法方法：按照标准试验方法进行混凝土抗压强度试验3.2.2 钢筋拉伸试验方法方法：使用拉力试验机进行钢筋拉伸试验3.2.3 土壤密实度试验方法方法：使用密实度试验装置进行土壤密实度试验四：附件本文档涉及的附件包括：附件1：桩身直径检测记录表附件2：桩头尺寸检测记录表附件3：桩身混凝土强度检测记录表五：法律名词及注释1. 混凝土抗压强度：指混凝土在受力情况下能够抵抗破坏的能力。