锑元素对镀锌板镀层组织结构的影响

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热镀锌锌液添加合金的作用大全

热镀锌锌液添加合金的作用大全SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#热镀锌锌液添加合金的作用热镀锌花是如何产生的；(一)金属锡Sn添加应用1、锡Sn对镀粹层的影响；锌液中加锡也能降低锌液的熔点，延长锌液凝固时间；锌液中加入适量的锡可使镀锌层表面呈现银白色金属光；添加%的锡，其晶粒直径仅为1.2mm，锡；这就是矛盾，锡可以使工件美观，但却使耐腐蚀性能降；添加锡对镀锌层表面外观有显着的影响，a一575℃以下形成的氧化铁组织状态b~~575℃以上形成的氧化铁组织状态热镀锌花是如何产生的(一)金属锡Sn添加应用 1、锡Sn对镀粹层的影响锌液中加锡也能降低锌液的熔点，延长锌液凝固时间而获得外观美丽的大锌花镀锌层。

锌液中加入适量的锡可使镀锌层表面呈现银白色金属光泽，使锌花变得光亮。

同时，锡对锌花尺寸并无明显影响。

添加%的锡，其晶粒直径仅为1.2mm，锡对镀锌层粘附性的影响，还需进一步探索。

但锡易产生晶界腐蚀，使镀锌层耐蚀性能下降，因而锌液中锡含量一定要严格控制。

这就是矛盾，锡可以使工件美观，但却使耐腐蚀性能降低。

2、锡Sn的作用机理添加锡对镀锌层表面外观有显着的影响，特别是与铅同时添加时，锌花效应增强，并能消除锌花界面的凹陷，表面亮度剧增。

至于添加锡对其他性质的影响倒不十分显着，Zn—Sn—Al 合金(成份相当宽广)强调应用在热浸镀锌上，有良好的附着性，抗腐蚀性，表面外观及成型性。

3、锡Sn的镀锌层作用 (1)含锡锌液凝固方式锡能改变镀锌层的凝固方式并产生锌花。

锡在固态锌中的溶解度<%，所以锡不会回到液态，于是锌的固溶体产生树枝状结晶。

锡含量高时，液相必须在共晶温度198℃以下才会凝固。

有许多报告都说明了添加锡有助于显现锌花，Cameron指出此特性必须配合添加其他元素，例如铅。

同时加锡和铅，镀锌层有很好的锌花表面和光亮度，类似霜花图案那样，在一定区域交错排列着。

热镀锌影响综述解析

锌液成分对热镀锌的影响

1 铝的影响由于铝对铁的亲合力强，锌液中铝优先在钢基表面形成很致密的，薄且韧的Fe－Al金属间化合物（Fe2Al5、 FeAl3），并牢固地附在钢基表面，起粘附镀层的媒介作用；同时可抑制Fe－Zn合金层的生长（特别是抑制脆性的ξ相的生长），从而改善镀层韧性。当锌液中铝含量低于0.5％时，随着铝含量的增加，锌液的粘度增大，流动性降低，纯锌层增厚。同时，铝还与锌液中的氧化铁、氧化锌等杂质结合，并能上浮到锌液表面易于去除，可提高镀层纯度使镀层韧性增强，加工成型性提高。但是，加入过多的铝使铁在锌液中的溶解度降低，以致生成更多的锌渣，且铝本身也极易氧化生成Al2O3浮渣，影响镀锌带钢表面质量。
热镀锌影响因素综述
前言

生产热镀锌钢板的难点在于获得优良的镀层性能，即良好的镀层粘附性，优良的镀层加工成型性，美观而又能满足不同用户需求的表面特性。热镀锌钢板镀层金相结构一般由Fe－Al层、Fe－Zn合金层、纯锌层组成，其各自的结构、厚度及表面形态等决定了镀层性能。因而影响热镀锌的因素可归结为影响镀层结构的因素，主要影响因素有：钢基化学成分、带钢表面形态、锌液成分、锌液温度及带钢入锌锅温度等。
4

其它元素的影响
为了提高镀层耐腐蚀性，可向锌液中加入适量的铜或镁。试验证明，加入0.8％～1.0％的铜，镀层的耐腐蚀性获显著改善。但铜含量过高，锌液的熔点升高，要求镀锌工作温度高。在高的镀锌温度下，铜可促使Fe－Zn合金层急剧增厚，使镀层韧性和粘附性同时变坏。如果锌液中添加0.024％～ 0.084％的镁，可使热镀锌板的耐腐蚀性提高1.2～1.5倍。但锌液中添加镁，会使锌液对钢板的浸润性下降，同时加镁过量会使镀层表面变成乳白色，使镀层脆化，粘附性下降。

锌液成分中非锌元素对热镀锌层质量的影响

锌液成分中非锌元素对热镀锌层质量的影响热镀锌用于钢铁防腐，这是我们的江湖！中国锌大唐朝朝阳永尚科技有限公司欢迎您！锌液成分中非锌元素对热镀锌层质量的影响铁（Fe）的影响锌液中铁的主要来源包括钢材的溶解、锌锭中的含铁、锌锅的浸蚀等。

铁在锌液中的溶解度不高，在450℃时最大溶解度只有～0.02%，当铁含量超过最大溶解度时，便会与锌形成铁-锌合金（俗称锌渣，化学式为FeZn7）。

锌渣比重较锌液高，因此会下沉，但其下沉速度慢，悬浮在锌液中的细小锌渣使得锌液的粘度增加，造成锌液的浸润性不好，导致镀锌层增厚、变脆，此外，所产生的锌渣也容易粘附在镀锌层上，导致表面品质不好！铝（Al）的影响锌液中添加铝的作用包括减少锌液表面的氧化、抑制铁-锌间互相的扩散，进而提升镀锌层的表面光泽度、延展性和耐蚀性等。

铝比锌更容易被氧化，氧化后在表面形成氧化铝（Al2O3）层隔绝锌液与空气，因此可以降低氧化锌的生成。

氧化锌（ZnO）呈现为黄色，此外，铅与镉的氧化物也呈现黄色，若没有铝的作用，则镀锌层表面容易粘附上这些呈黄色的氧化物，造成表面光泽不好。

铝比铁更容易与锌先发生反应，形成致密的Fe2Al5层，Fe2Al5层隔绝了钢材与锌液的接触，阻挡铁-锌相互扩散，达到抑制铁-锌合金层生长的效果。

但Fe2Al5的抑制效果只是短暂的，时间较长的浸镀中，铁-锌还是会突破Fe2Al5层，开始形成合金层，这个抑制时间一般称为“孕育期”或“抑制期”，抑制期的长短，除了加入的铝的含量多少，也受镀锌温度的影响。

铝的抑制效果可以大大的减少镀锌层中合金相的生成，使得厚度变薄，以达到品质更好的镀锌层。

铅（Pb）的影响锌锭中常有铅的添加物，一般在0.003%～1.75%。

少量的铅对镀锌层的形成并无影响，但因为铅的熔点为327℃，可以降低锌液的熔点而延长锌液的凝固时间，从而形成较大的锌结晶体，达到锌花较大的表面品质。

此外铅的添加亦能降低锌液的粘度及表面张力，提高锌液对钢铁表面的浸润性。

锌液中各元素对热镀锌的影响

锌液中各元素对热镀锌的影响在加铝热镀锌中，锌液中所含的铝是对热镀锌影响最强烈的一个元素。

关于这方面的知识已在前面讨论过。

除了铝之外，还有其它的元素，通常以微量杂质存在于原料锌锭，对铁-锌合金层的形成和成长以及对镀层的厚度和塑性的作用都极其微小。

有时，为了达到某种目的，专门向锌液中加入一定量的这类金属。

它们能以不同的形式对热镀锌发生影响：可提高或降低锌液的熔点；可增加或减少锌液的表面张力和粘度；可扩大或缩小表面的结晶锌花；可使元素本身进入镀锌层的各相层中，并改变结晶相的组成、厚度和形成速度等。

1、铅的影响自然界中存在的总是铅、锌共生的矿床，在冶炼锌时，虽然经过多次精馏，但各级成品锌中仍然含有一定量的铅。

值得注意的是，在热镀锌时总是特意向锌液中添加一些铅。

在450℃的锌液中，铅的溶解极限为1.5%，如果超过此饱和浓度进一步加铅，则会导致锌锅底部出现铅层。

铅的存在也可降低锌液的粘度和表面张力，由此便能增大锌液对铁表面的浸润能力。

在热镀锌时，向锌液中加铅，可使镀层表面获得美丽的大锌花，同时可改善锌液对钢板的浸润条件，从而缩短带钢的浸润时间2、铁的影响当锌液温度为450℃时，铁在锌液中的最大溶解度（即饱和浓度）为0.03%，若铁量继续增加，则铁便与锌结合生成铁-锌合金，沉入锅底，即所谓底渣。

此外，铁还易和铝结合生成底渣，减少有效铝含量，因此可使镀层粘附性变坏。

另外，铁的存在可增加锌液的粘度和表面张力，从而恶化锌液对钢板的润湿条件，使镀锌时间延长。

3、锑的影响锌液中加入锑可获得美丽的锌花。

4、其他元素的影响除了以上元素外，还有一些其它杂质元素，它们中的多数是由于与锌矿石共生，在冶炼锌时没有除干净而留下的（如镉、锡、锑），有的是生产过程中不可避免带入的（如铁）。

锌液中的杂质元素含量对镀锌会造成一些影响，其主要是下列几个方面：4.1 影响镀层的性质和结构。

如增加或减少铁在锌液中的溶解速度（如镉、锑），使铁锌合金层变厚或减薄，增加或降低锌液的流动性使纯锌层减薄或加厚（如铁），增加锌的脆性，使镀层变脆（如砷）；4.2 改变锌层的抗蚀性，使锌层抗蚀性提高或降低；4.3 改善镀层外观，使锌花的形状、大小、颜色发生变化；五、钢基板中各元素对热镀锌的影响1、碳的影响钢中含碳量愈高，铁-锌反应就愈强烈，铁的损失就越大，钢基参加反应愈强烈，即铁-锌合金层变得愈厚使镀锌层粘附性变坏。

镀锌板各元素含量表

镀锌板各元素含量表全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：镀锌板是一种常见的建筑材料，它具有防腐蚀、耐候性和美观的特点，广泛应用于建筑、汽车制造、家具制造等领域。

镀锌板的质量直接影响产品的使用寿命和性能。

要了解镀锌板的质量，首先需要了解镀锌板中各元素的含量。

镀锌板主要由铁、锌和少量其他元素组成，以下是镀锌板中各元素含量的详细分析：1. 铁：铁是镀锌板的主要成分，其含量通常在95%以上。

铁的含量决定了镀锌板的机械性能和耐磨性，较高的铁含量可以提高镀锌板的强度和硬度。

2. 锌：镀锌板的镀层主要由锌组成，其含量通常在5%左右。

锌具有优良的防腐性能，可以有效保护基材不受腐蚀。

锌还能提高镀锌板的耐腐蚀性和耐候性。

3. 碳：碳是镀锌板的重要合金元素之一，其含量通常在0.1%~0.3%之间。

碳可以提高镀锌板的强度和硬度，同时还有助于提高焊接性能和切削性能。

6. 硫：硫是镀锌板的杂质元素之一，过多的硫会降低镀锌板的加工性能和机械性能，因此硫的含量一般控制在0.02%以下。

以上是镀锌板中主要元素的含量分析，不同厂家的镀锌板在元素含量上可能会有所差异。

在选择和使用镀锌板时，需要根据产品的具体要求来选择合适的材料，以确保产品质量和性能的稳定和可靠。

希望以上内容对您有所帮助。

第二篇示例：镀锌板是一种将锌镀覆在钢铁表面以防止腐蚀的材料。

镀锌板包括热浸镀锌板和电镀锌板两种类型。

热浸镀锌板是通过将钢板浸泡在熔融的锌中进行处理，而电镀锌板则是通过在钢板表面沉积一层薄的锌层来防腐蚀。

镀锌板的各元素含量表是用来记录镀锌板中各元素的含量，这对于生产厂家以及使用者都非常重要。

不同类型的镀锌板含有不同的元素，下面我们将介绍一份关于镀锌板各元素含量的表格。

镀锌板各元素含量表：| 元素| 含量（%）||----------|---------|| 铁| 98 || 锌| 1.5-3.5 || 碳| 0.12 || 硅| 0.10 || 硫| 0.1 || 磷| 0.04 || 锰| 0.25 |根据以上表格可以看出，镀锌板中主要成分是铁和锌，其中铁的含量高达98%，而锌的含量大约在1.5%至3.5%之间。

热镀锌层中金属元素

热镀锌层中金属元素
热镀锌是一种将钢铁表面涂覆一层锌的工艺，以防止钢铁材料
腐蚀。

在热镀锌过程中，主要涉及的金属元素是锌和铁。

首先，热镀锌的主要成分是锌。

在热镀锌过程中，将锌加热至
高温，使其熔化后，将钢铁材料浸入熔化的锌中，通过化学反应和
物理吸附，使锌与钢铁表面形成一层均匀的镀层。

这层镀锌层可以
提供有效的防腐蚀保护。

其次，钢铁作为基材中的主要金属元素是铁。

在热镀锌过程中，钢铁表面会与液态锌发生反应，形成锌-铁合金层。

这种合金层不仅
具有锌的防腐蚀性能，还能与钢铁基材形成良好的结合，提高了涂
层的附着力和耐腐蚀性能。

总的来说，热镀锌过程中涉及的主要金属元素是锌和铁。

锌作
为涂层的主要成分，提供了优异的防腐蚀性能，而铁作为钢铁基材
的主要成分，在与锌发生反应后形成了锌-铁合金层，进一步增强了
涂层的性能。

这些金属元素的相互作用使得热镀锌成为一种常用的
防腐蚀工艺，被广泛应用于钢结构、汽车制造、建筑材料等领域。

Bi、Ti、Mn对热浸镀锌镀层组织与性能的影响

Bi、Ti、Mn对热浸镀锌镀层组织与性能的影响为了开发性能优异的热浸镀合金,本研究通过在锌液中添加微量Al、Bi、Ti、Mn元素,并对Q235钢进行热浸镀后获得了Zn-xBi(x=0.1,0.2,0.3,0.4,0.5wt%)、Zn-0.5%Al-xTi(x=0,0.03,0.05,0.07,0.10,0.12wt%)、Zn-5%Al-xTi(x=0,0.03,0.05,0.07,0.10,0.12wt%)和Zn-0.5%Al-xMn(x=0,0.05,0.12,0.18,0.25wt%)合金镀层,探讨了Bi、Ti、Mn对合金镀层组织、厚度、硬度和耐蚀性的影响规律,得到了以下主要研究结果。

在锌浴中添加微量的Bi能细化晶粒,减少锌渣产生。

随Bi含量提高,锌液流动性增加,镀层表面质量改善,厚度减小,抑制Sandelin效应,但晶粒尺寸增大,硬度降低,耐腐蚀性能变差。

当Bi含量为0.1%-0.3%时,镀层硬度下降速率较小;当铋含量在0.3%-0.5%时,镀层硬度变化速率较大。

添加Ti可提高镀液的流动性,减少热浸镀锌灰、浮渣和锌瘤,改善镀层表面质量,细化晶粒,减小镀层厚度,有效抑制Sandelin效应。

当Al含量一定时,随着Ti含量增加,Zn-0.5%Al-xTi合金镀层的光洁度先升高后降低,晶粒尺寸先减小后增大,显微硬度先增大后减小,镀层厚度先减小后增大,腐蚀速率呈现出先增加后减小再增加的变化规律;随着Ti含量增加,Zn-5%Al-xTi合金镀层的光洁度先升高后降低,晶粒尺寸先减小后增大,显微硬度先增大后减小,镀层厚度逐渐降低,耐蚀性先增加后降低。

当Ti含量一定时,随着Al含量的提高,镀层光亮度提高,厚度增加,晶粒尺寸增大,耐蚀性显著提高。

Zn-5%Al-0.10%Ti合金镀层表面质量好,镀层厚度适中,晶粒尺寸小,硬度高,耐蚀性好,综合性能最优。

添加适量Mn可提高镀浴流动性,减少锌渣,细化晶粒,有效抑制Fe-Zn反应,减少镀层厚度,抑制Sandelin效应,提高镀层耐蚀性。

锌流波痕缺陷的形成与控制措施

２．４．３
喷嘴到带钢的距离的影响
喷嘴到带钢的距离越远则镀层越厚。为了节约喷吹能力，一般希望喷嘴与带钢保持较近的距离，而距离的调节取决于带钢张力和板形，带钢张力越小，板形越差（例如飘曲、浪形等），则距离越远，否则有刮坏气刀的危险，同时喷嘴距带钢的距离发生波动时会导致镀层厚度发生的波动，从而导致带钢纵向镀层厚度的不均
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等，情况严重时则形成酷似水波纹的缺陷，故称此类缺陷为“锌流波痕”，平时我们常说的镀层云纹、锌起伏、锌突起均等属了该种缺陷，只是严重程度和表面形态存在差别而已，锌流波痕实际上就是带钢表面纵向镀层厚度的不均匀，表面突起部位用手触摸有手感，镀层厚度大于其它部位，由于带钢表面的起伏不平，会严重影响带钢的表面质量，无法满足高级别表面的检查标准，同时无法满足用户对表面质量的要求。
固时间增加。
２．２锌液成份目前热镀锌锌液中的主要成份是锌、铝、铅（锑）、铁，其它化学成份极少。其中铁的含量很低，并且同铝一样随着不同的生产过程、状态铁和铝的含量是变化的，下面主要对铝和铅含量对热镀锌的影响进行说明：２．２．１锌液中的铝对热镀锌的影响２．２．１．１提高镀锌层与钢基的粘附性铝是锌液中最常用的一种添加元素，由于Ａｌ比Ｆｅ活泼，与Ｆｅ形成的Ｆｅ２Ａ１５金属间化合物的热稳定性比Ｚｎ—Ｆｅ化合物好，Ｆｅ２Ａ１５起到了抑制锌原子扩散的作用，对脆的ｚｎ—Ｆｅ层起抑制作用，使镀层的附着力得到改善。
匀。
２．４．４喷嘴距锌液面高度的影响当喷吹的锌还处于液态时，喷嘴距锌液面高度对镀层几乎没有影响，喷嘴高度主要取决于喷嘴压力和带钢速度，当喷嘴压力大和带钢速度高时，必须加大喷嘴高度，否则会因强大的气流压到锌液表面引起锌液飞溅，易导致喷嘴的堵塞。若带钢速度低，同时镀层要求又厚，此时吹气压力较小，就可以降低喷嘴高度，同时也不会引起喷嘴堵塞。２．４．５带钢速度的影响镀锌线的速度完全有生产线的加热能力决定的，在镀锌层的控制上，带钢速度决定带钢从锌液中带出的锌量，决定气刀控制镀层表面的时问，决定受气刀作用流动锌的流量，锌的流动量依靠熔融锌的粘性在带钢上升时的惯性力和本身重量之差而定。综上所述，带钢表面状态和粗糙度、锌液成份、锌液温度、带钢入锌锅温度、带钢速度等因素对锌液的流动性均有一定的影响，从而影响锌液的凝固，而气刀参数的控制与镀锌层的厚度和表面状态密切相关，当以上因素控制不当时，带钢表面容易产生锌流波痕缺陷。

合金元素对热浸镀Zn-10～15%Al镀层组织及性能的影响

合金元素对热浸镀Zn-10～15%Al镀层组织及性能的影响热浸镀锌铝因兼具热浸镀锌层牺牲保护以及热浸镀铝层隔离防护的优点，而成为近年来热浸镀技术发展的热点。

在Zn-Al熔池中添加不同的合金元素，可获得满足不同使用要求的合金镀层。

在含铝量高达55%的Galvalume镀层中，常常在熔池中添加少量硅，而在含铝0.56%的熔池中通常添加一定量的镁和稀土。

但有关含铝1015%锌铝熔池中，合金元素硅和镁对其热浸镀组织及性能的影响，在公开文献中较少涉及。

本文借助扫描电子显微镜、能谱分析仪、X射线衍射仪等仪器设备，研究了合金元素硅和镁对含铝1015%热浸镀锌铝合金镀层组织及性能的影响。

在含1015%Al的锌铝熔池中添加不同硅含量和镁含量热浸镀实验结果表明，熔池中的铝能抑制铁锌反应，并形成由Fe2Al5和FeAl3组成的合金层，浸镀较长时间时，出现FeAl3层从Fe2Al5层剥落的现象。

加入硅则能有效降低铁铝之间的反应速率，阻止铁铝合金层过快过厚的生长。

在Zn-10%Al熔池中，添加0.05%Si就能较好地抑制Fe-Al反应，而在Zn-15%Al 熔池中，需要添加0.2%Si才能达到较好的抑制效果，得到平直连续的合金层。

在Zn-10%Al和Zn-15%Al熔池中分别添加0.4%Si和0.6%Si时，合金层中开始出现τ4相。

硅除了富集于合金层与基体交界处起到抑制铁铝剧烈反应外，多余部分以单质硅的形式存在于镀层自由层中。

镀液中铜、铁、铅杂质对镀层有何影响？如何处理？

镀液中铜、铁、铅杂质对镀层有何影响？如何处理？
镀液中铜、铁、铅杂质对镀层有何影响?如何处理?
影响：
①铜、铁杂质存在，会降低镀锌层的耐蚀性、严重时镀层灰暗或发黑；
②铅、锑、砷杂质使镀层灰暗、甚至发黑。

处理方法：铜和铅杂质可用锌粉置换。

①向镀液中加入0．6g／L左右(用量视杂质的量而定)的锌粉，搅拌30--60min；
②沉降后过滤镀液；
③电解片刻后即可电镀。

可用低电流密度(0．1～0．2A／dm2)电解除去。

锑、砷和铁杂质可用Na2S处理，方法是向镀液中加1～2g／L Na2S，搅拌60min，生成硫化物沉淀(铅杂质也可用此法处理)。

由于生成的沉淀颗粒较大，容易沉于槽底，所以不必过滤(沉淀量多时可用虹吸法分离沉淀物)，即可电镀。

锌液化学成分对镀锌层的影响

锌液化学成分对镀锌层的影响1.铅：商品锌含铅量0.05-2% 之间在450℃时，铅在锌中的熔解度为1%，当含量超过1%时，便沉积到锌锅底部。

1）防止锌锅底部被锌侵蚀2）减少锌渣的形成3）对铁锌合金金属的生成没有影响。

4）含铅量大增加锌液的粘度，使镀层中的纯锌层的厚度增加。

5）影响的锌层的外观，粗糙度和光泽。

6）形成锌花7）影响镀锌层的可扰型。

2.铁：450℃时，铁在锌液中的溶解度为0.02%，此时铁对镀层组织和性能不产生影响。

1.锌液中含铁量超过0.02%时，剩余量的铁与锌化合生成合金。

2. 硬锌进入镀层会恶化其外观。

3.影响附着强度和耐腐蚀性。

生产过程中不能防止产生硬锌，只有合理的热工制度使硬锌降到锌锅底部，避免与钢管接触。

将锌液中的铁控制在0.08%以下。

3.铝：添加金属，是锌液中主要合金元素，对铁锌反映有直接影响。

1.含量0.05%的铝，可减少锌锅表面锌的烧损，使镀层得到较光亮的色彩。

2. 含量0.15-0.2%时，锌层组织发生变化，，锌层逐渐变成易弯曲而不剥落。

3.含量达0.3%以前，镀锌层的附着性能和可塑性都会得到改善，锌液中含铝量为0.1-0.3%时，由于铝铁的亲和力较强，使铁基体表面形成一个很薄的铁铝合金层，大大的阻止了铁锌合金层的成长，使合金层变薄，减少了镀层脆性，改善了镀层的加工性能。

4 铬1.对锌铁合金层没影响2.含铬量大，可加快铁的溶解速度，导致锌锅的腐蚀加剧，加剧生成硬锌。

3.可降低锌层变形性能和耐蚀性能。

5.锡450℃时，锡在锌中的溶解度是100%，添加锡可改善镀层外观，在一定程度上会降低镀层塑耐蚀性和附着强度含锡量不易超过1%。

6.锑450℃，锑在锌中的溶解度为8%.锑可降低镀层的变形性能，锑含量不超过0.1% 否则可能引起龟裂。

7.铜对铁锌合金层的组织和厚度不产生任何影响，但对镀层可降低变形性能，附着强度和外观。

锌电解过程中锑的影响及表现形式

锌电解过程中锑的影响及表现形式许小杰[摘要] 在锌的电解过程中，有着很多种杂质对电解过程锌的析出都有着影响，如何更好的在电解过程种确定是某种杂质影响生产，对生产中遇到问题的及时解决起到很大的作用，本次就锑烧板情况给予说明，并提出部分解决办法。

[关键词] 杂质、电解液、返溶。

1前言硫酸锌电解液中存在的杂质元素达20多种，分三类[1],其中锑属于直接对电解沉积有影响的第三类。

国内几家电锌厂都曾因电解液中锑元素超标，引起析出锌返溶的烧板现象。

硫酸锌电解液中的锑全部都是从原料中带来的，这就需要对锌电解生产中锌的原料进行杂质的严格控制。

工厂生产的过程中，只控制一些常规杂质元素的最高含量。

九华冶炼厂对净化后送往电解锌车间的新液控制要求见下表：九华冶炼厂新液控制要求当在实际操作过程中，锑往往因其他元素杂质含量不同，引起烧板是的浓度有不同。

2锑对锌电解的影响特征同现场已经烧板的硫酸锌溶液作模拟实验验证，经过化验7个主要杂质元素都符合厂控要求，只有锑元素超标2倍达到0.21mg/L.当用溶液经行模拟电解时，实验进行到1小时，电解槽中开始出现气泡；进行6小时，槽内有灰白色粉状物浮于电解液表面；进行8小时，析出锌不规则的大部分脱落；实验进行到10小时，见到阴极板上有析出薄薄的析出锌，本以为之后电解会慢慢向正常方向发展，此时槽内灰白色粉状物积满厚厚的一层；实验进行到16小时，长满粒子的析出锌卷地王小掉，进过一个生产周期（24小时）的模拟实验，折出锌无法在阴极板上形成，只刮下一点锯木屑一样的阴极锌，电流效率仅5%至11%。

在结合前期我厂烧板情况和这次实验进行比较，我发现有几次都与这次实验的烧板情况很像，由此可见在锌电解过程中锑对电解过程的影响很大的。

因我厂锌电解生产的情况，装出槽是需加入酒石酸锑钾，降低难剥析出锌情况，为此我厂电解锌车间做一些的生产调整，每天大夜班4点对新液中的锑进行化验，通过化验结果对装出槽加入酒石酸锑钾进行控制，在确保不引起烧板的情况下使得析出锌难剥程度降低。

热镀锌液中添加微量元素的作用

热镀锌液中添加微量元素的作用黄永智;李运刚【摘要】热镀锌液中加入各种微量合金元素,将会对锌镀层的性能、显微结构及外观等产生重要影响.主要介绍了热镀锌液中添加铝、硅、镁和稀土等11种常见的微量元素对镀层的耐腐蚀性能的影响,并介绍了国内外最新理论研究成果,对热镀锌合金的研究具有一定的指导意义.%The addition of microalloying elements in hot-dip galvanizing melt has important influence on the properties, microstructure and appearance of zinc coating. In this paper, effects of 11 kinds of alloying elements including aluminum, silicon, magnesium and rare earth on the coatings corrosion resistance were introduced. And the latest theoretical research studies at domestic and abroad were also reviewed. These research results would have a guiding significance on the alloying of hot-dip galvanizing melt.【期刊名称】《电镀与精饰》【年(卷),期】2013(035)001【总页数】5页(P14-18)【关键词】热镀锌;合金元素;作用【作者】黄永智;李运刚【作者单位】河北联合大学冶金与能源学院,河北唐山063009;河北联合大学冶金与能源学院,河北唐山063009【正文语种】中文【中图分类】TQ153.15引言随着我国汽车、建筑及家电等行业迅速发展，对高抗腐蚀材料的需求正在逐年增加。

合金元素锑对热浸镀锌层组织的影响

合金元素锑对热浸镀锌层组织的影响朱中喜;苏旭平;尹付成;杨穗【期刊名称】《材料保护》【年(卷),期】2009(0)8【摘要】热浸镀锌中合金元素锑的含量对镀层性能有极大的影响,但对其添加量目前尚无统一标准。

对硅含量为0.049%的Q215工业用钢在含0.04%,0.10%,0.30%,0.80%,1.20%Sb的锌池中浸镀0.5～5.0 min获得锌镀层,研究了锌池中添加微量锑对钢铁热镀锌的影响。

利用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等测试方法分析了浸镀时间、锌池中锑含量对热浸镀锌合金层组织和厚度的影响。

结果表明:添加少量(0.30%以下)的锑对合金层的组织无影响,随浸镀时间延长,镀层厚度呈线性增加;当锌池中添加0.80%Sb以后,合金层组织显著改变,化合物粒子变大,镀层耐蚀性变差;锌池中以锑添加量0.10%～0.30%为佳。

【总页数】3页(P73-75)【关键词】热浸镀锌;锑含量;镀层;组织;厚度;耐蚀性【作者】朱中喜;苏旭平;尹付成;杨穗【作者单位】湘潭大学机械工程学院材料设计及制备技术湖南省重点实验室【正文语种】中文【中图分类】TG174.443【相关文献】1.Mg元素对热浸镀锌基合金镀层组织结构的影响 [J], 于武刚;李远鹏;刘灿楼;江社明;张启富2.添加钛元素对热浸镀锌层性能的影响 [J], 闫瑞华;张克;孙虎元;孙立娟;刘增文3.微量元素对热浸镀锌波形梁钢护栏防腐层质量的影响 [J], 王成虎4.锌浴中Ni-Bi协同作用对铁硅合金热浸镀锌层中间相组织的影响 [J], 刘永雄;尹付成;李智;赵满秀5.工业纯铁和Fe-0.1Si合金热浸镀锌层的生长规律及其组织特征 [J], 涂浩;王建华;彭碧草;苏旭平;尹付成;李智因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

铋元素对热镀锌的影响分析

铋元素对热镀锌的影响分析
钢中含铜可显著提高热镀锌板的耐腐蚀性。

但在加热时，由于铁易氧化，铜不易氧化，且铜在奥氏体中的溶解度有限，当带钢温度下降时，铜便析出，积存于奥氏体晶界。

所以在热轧过程中，随着氧化铁皮的不断剥落，钢表面会形成铜的富集区。

因为铜和钢的延伸率不同，所以在轧制过程中钢表面会出现网状裂纹。

酸洗后该缺陷更明显，冷轧后亦不易消除，镀锌之后即在板面形成和轧制方向一致的类似原板划伤或条状结疤的条痕缺陷。

试验证明，此网纹缺陷在含铜量超过0.3%时最易出现，所以热镀锌原板的铜含量一般要求不高
此外，碳还影响镀锌层的表面质量。

对于含碳量高的镀锌原板，若退火温度太高，碳会在钢板表面富集，形成渗碳体，从而提高钢板表面张力，降低锌液对钢表面的浸润能力，使锌液不能在钢板表面均匀流动，在热镀锌时，形成锌瘤缺陷。

锑对锌电解沉积的影响特征

锑对锌电解沉积的影响特征
谭见贤
【期刊名称】《有色冶炼》
【年(卷),期】1995(024)005
【摘要】文章介绍锑对电解沉积的影响和处理方法。

【总页数】2页(P42-43)
【作者】谭见贤
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TF813.032
【相关文献】
1.有机物及油类对锌电解沉积的影响分析 [J], 何旭漓
2.湿法炼锌深度净化硫酸锌电解液中痕量锑的测定 [J], 李琼莉;万有岳
3.锑盐正向净化工艺在3．2m2大极板锌电解中的应用 [J], 张登凯;张伟;周科华;
4.锑盐正向净化工艺在3.2m2大极板锌电解中的应用 [J], 张登凯;张伟;周科华
5.絮凝剂对锌电解沉积的影响研究 [J], 谢庭芳;罗永光;马爱元
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由于Ｐｂ熔点（２３７℃ ）较低，艺简单、本低工成
廉，以故初期较多采用Ｐ所ｂ来生产锌花产品，是但
Ｐｂ不利于环保，前各国政府正在逐步地限制和淘当
锌花的尺寸以及立体形状。而镀层表面的锌花主要通过向锌液中添加的合金元素来获得的。这些合金元素会使锌液凝固过程延长，些合金元素一般与这锌形成共晶产物，降低了熔点，层在凝固过程中，锌晶粒可以不断长大形成的，要的合金元素包括主
热浸锌花镀层的凝固过程中，个显著特征就一
是镀层生长具有强烈的择优取向，粒粗大至肉眼晶
可见，常锌花晶粒的尺寸小则几毫米，则几厘通大
唐山０３６）６０１
石家庄
０００；．山钢铁集团有限责任公司，钢轧厂，北５００２唐一河
摘要：简单介绍了不同含量的Ｓｂ热镀锌产品表面锌花的微观组织的影响，时介绍了实际生产过程中同ｓｂ元素对镀层表面结构及其它性能的影响，为实际生产给出一定建议。并关键词：；锌板；镀层；织；响锑镀锌组影中图分类号：Ｇ１２４Ｔ４．文献标识码：Ａ文章编号：０６— ０８２１）２—０２０１０５０（０１００９— ３
ＡｂｔａｔＩｓａａｙｅｈｅｉｌｕｎｃｉｆｒｎｔｃｎｔｎｆＳｂｏｃｏｓｒｃｕｒｆｓｆｃｆｚｎｃｈｏｓｒｃ：ｔｉｎｌｚｄｔｎｆｅｅｏｆｄｆｅｅｏｅｔｏｎｍｉｒｔｕｔｅｏｕｒａｅｏｉｔ— ｐａ— ｌｔ
１

前言
Ｐｂ、ｂ、ＳＺｎ。
镀锌板由于具有优良的耐蚀性、工性以及装加
２锌液中锑含量对镀层组织的影响
饰性，其美丽的外观得到建筑、工、电等行业尤轻家
广大用户的青睐。美丽的外观主要是指镀层表面的
汰Ｐｂ的使用，由于Ｚｎ的成本较高，目前应用最广泛的生产锌花为采用Ｓ。通过控制ｓｂｂ含量来控制镀层表面锌花的大小。不同ｓｂ含量对锌花大小的
影响见图１。
Ｓ０％ｂ０．１
Ｓ２％ｂ００
ｈｂｑ．ｏｅｇｔｃｍ
２９
总第１２期８
５４３
，∽ ｑ
２１０
３Ｓ对锌花表面结构影晌的分析ｂ
晶结构，金元素会在锌花表面和枝晶间隙内部形合
成偏聚。偏析造成的锌花镀层中杂质浓度的差异会
ｉｒｕｃｓ，ｉｒｕｅｈｅａｔｌｓｔｔｏｎｇｐｏｄｔｎｔｏｄｃｄｔｃｕａｉｕａｉｎ，ｓｍｅｕｅｔｏｐｏｏｓｄ．ｏｓｇｇｓｉｎｒｐｅＫｅｏｄａｉｏｙ；ｚｎ — ｐａｉａｅ；ｐｌｔｎａｒｓｒｔｒｙＷｒｓ：ｎｔｍｎｉｃｌｔｎｇｐｌｔａｉｇｌｙｅ；ｔｕｃｕｅ；ｉｌｕｎｃｎｆｅｅ
ＦＬＵＥＮＣＥｏＦＡＮＴＩＯＮＹＭＥＬＥＭＥＮＴｏＮ
ＳＴＲＵＣＴＵＲＥｏＦＬＡＮＴＩＰＮＧＣｏＡＴＯＦＺＣＬＡＴＥＰ
ＬｉｎｇｏａｇＡｉｕ，ＤｅｎｇＹｏｎｃｇｕｎ
（．ｂｉＩｏｎｔｅｏｐ，ＳＯａｈａｇ，Ｈｅｅ，０００１ＨｅｅｒｎａｄＳｅｌＧｒｕｈｉｚｕｎｂｉ５００；２．Ｎｏ１ｔｅＲｏｌｇＭｉ，ＴａｇｈｎＩｎ．ＳｅｌｌｎｌｉｌｎｓａｒｏａｄＳｅｌｍｐｎｎｔｅＣｏａｙ，ＨｅｅｒｎａｄＳｅｌＧｒｕｂｉＩｎｔｅｏｏｐ，Ｔｎｓａａｇｈｎ，Ｈｅｅ，０３１ｂｉ６０６）
总第１２期８
２１年第２期０１
河北冶全
ＨＥＢＥＩＭＥＴＡＬＬＵＰＧＹ－
Ｔｏａ８ｔｌ１２
２１，ｕ０１Ｎｍｂｅｒ２
锑元素对镀锌板镀层组织结构的影响
梁爱国邓永存，
（．北钢铁集团有限公司，北１河河
图１锌液中不同的含Ｐ量对镀层表面锌花尺寸的影响ｈ
收稿日期：０１— １—１２１０９
作者简介：爱国（９９一）男，０１年毕业于河北理工学院金属压粱１７，２０力加工专业，河北钢铁集团法律事务部工作， —ｍｉｌｎａｕ＠在Ｅａｌｉｇｉｏ：ａｇ