单管高压旋喷桩施工技术交底

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旋喷桩安全技术交底

11.施工现场动用明火审批制度：
1一级动火审批制度：禁火区域内：油罐、油箱、油槽车和储存过可燃气体，易燃液体的容器以及连接在一起的辅助设备；各种受压设备；危险性较大的登高焊、割作业；比较密封的室内，容器内，地下室等场所进行动火作业，由动火部门填写动火申请表，项目副经理召集项目安全员、施工负责人、焊工等进行现场检查，在落实安全防火措施的前提下，由项目副经理、焊工、项目安全员在申请单上签名，然后提交项目防火负责人审查后报公司，经公司安全部门主管防火工作负责人审核，在一周前将动火许可证和动火安全技术措施方案，报上一级主管部门及所在地区消防部门审查，经批准后方可动火。
2二级动火审批制度：在具有一定危险因素的非禁火区域内进行临时焊割等动火作业，小型油箱等容器、登高焊割等动火作业，由项目施工负责人在四天前填写动火许可证，并附上安全技术措施方案，项目副经理召集项目安全员、施工负责人、焊工等进行现场检查，在落实防火安全措施的前提下，由项目副经理、焊工、项目安全员在申请单上签名，报公司安全部门审批，批准后方可动火。
5.作业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
6.作业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
7.作业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
2重大劳动安全事故罪（第135条）：是指工厂、矿山、林场、建筑企业或者其他企业、事业单位的劳动安全设施不符合国家的规定，经有关部门或者单位职工提出后，对事故隐患仍不采取措施，因而发生重大伤亡事故或者其他严重后果的行为。
3危险物品肇事罪（136条）：是指违反爆炸性、易燃性、放射性、毒害性、腐蚀性物品的管理规定，在生产、储存、运输、使用中，由于过失发生重大事故，造成严重后果的行为。

完整版)高压旋喷桩安全交底

完整版)高压旋喷桩安全交底
安全交底：高压旋喷桩施工
本文介绍了XXX在广州市轨道交通七号线一期大洲车辆
段与综合基地施工1标中，高压旋喷桩工种的安全交底内容。

一、安全生产规定
施工人员必须遵守国家的安全政策、法律法规和规章制度。

进入施工现场前必须接受安全检查，并遵守安全操作规程。

施工现场应设置醒目的安全、防火标志提示牌。

在施工前，安质部要对桩基队进行三级安全教育，并定期开展现场安全检查整治活动。

所有高压旋喷桩施工人员都必须接受安全教育和培训。

施工前必须进行安全技术交底，并认真填写安全日记。

二、安全交底
施工人员进入施工现场时必须佩戴安全帽，并禁止赤脚、穿拖鞋进入现场。

施工现场必须按照规定设置安全防护设施，
保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。

每次注浆前要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。

安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，保证联接完好。

注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。

注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。

注浆施工期间，必须有专职机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。

水泥浆配置人员和注浆操作人员必须佩戴安全帽、防尘口罩和手套等劳动保护用品，方可进行注浆施工。

施工前必须对高压泵全面检查和清洗，防止泵体的残渣和铁屑存在。

高压胶管不能超过压力范围使用，并且使用时弯曲必须不小于规定的弯曲半径，严禁将高压管弯折捆绑，防止高压管爆裂伤人。

高压旋喷桩技术交底

技术交底书
提升接近桩顶时，应从桩顶以下1m开始，慢速提升旋喷，旋喷一定时间，再向上慢速提升0.5m，直至停喷面。

桩顶和桩底宜复喷。

（6）冲洗器具
喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。

通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把注浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。

（7）移动机具：
将钻机等机具设备移到新孔位上。

四、质量控制
由于高压旋喷桩施工难度大，根据本工程实际特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。

（1）确保定位轴线质量
a、严格按照施工图及施工现场实际位置定出桩的起始点及轴线位置；
b、旋喷桩起始点及轴线位置经验收合格后，方可进行旋喷桩施工；
（2）确保桩位质量
桩位移机前要量好间距尺寸并做好标记，移位时在内外边线间移动，就位前对桩间距进行复核，以确保桩间搭接长度符合设计要求。

（3）确保桩顶、桩底标高
施工时应不断测量施工场地及机架标高，并及时修正相应桩深和其它标高控制位置，如周围存在建筑物时，也可以将桩底和其他位置控制标高标志在建筑物上。

（4）保证桩体垂直度
在铺设道轨枕木处要垫平整实，使道轨枕木在同一水平线上，在开孔前用水平尺对机架进行校对以确保桩体垂直度（不得超过 1.0%）达到设计要求。

（5）保证加固体强度均匀性
交底人：复核/审核人：签收人：
技术交底签收记录表
说明：1、本表除列表名称外，其余手签；
2、技术交底交至作业班组或多人签收时采用本表记录。

高压旋喷桩施工技术交底

3、引孔钻进
把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。引孔孔径110mm。引孔的对中位置与设计位置的偏差不得大于30mm，垂直偏差小于1%。采用单管施工。
新新公路（广园快速路至叶岭村段）改造工程第一合同段
施工技术交底记录
施工单位：浙江交工集团股份有限公司编号：
项目名称
新新公路（广园快速路至叶岭村段）改造工程第一合同段
工程名称
路基工程
分部分项名称
高压旋喷桩
交底日期
交底单位
项目经理部
交底人
接收单位
高压旋喷桩班组
接收人
班组全体人员
交底内容：
高压旋喷桩按正方形布置，间距1.8m，桩径50cm，桩长6米。高压旋喷桩采用单管旋喷工艺施工，桩径50cm，注浆压力按不小于20MPa控制，注浆提升速度12～15cm/min。采用42.5号水泥，水泥掺入比暂定为200kg。
施工参数
序号
项目
控制参数
备注
1
水灰比
1 : 1
2
水泥掺量
200kg/m
3
桩径
50cm
4
转速
16～38r/min
5
提升速度
12～15cm/min
6
注浆压力
20MPa
一、施工工艺
1、施工准备
⑴场地平整
正式施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。

单管高压旋喷桩施工交底书

施工技术交底书（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。

（2）测量定位首先采用GPS测量仪器根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。

（3）机具就位人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。

对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。

为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。

（4）启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：本工程施工方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。

在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。

（5）浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重1.51。

搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。

喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。

水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。

（6）喷射注浆：在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。

各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。

旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。

喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为150mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。

高压旋喷桩施工技术交底

一、设计参数及设计要求1.设计参数：高压旋喷桩桩径为**********（等边三角形布置），设计桩长6～18m，详见下表各剖面。

设计水泥采用P.S.32.5，水灰比为1.0；满足设计桩径的泵压宜取25MPa。

2.材料：（1）桩身水泥采用P.S.32.5；（2）级配碎石（其中碎石、卵石占全重的70%，含泥量不大于5%最大粒径一般≤5cm；砂为中粗砂)。

二、技术标准及施工工艺1.施工流程2.高压旋喷桩施工方法及控制标准（1）高压旋喷注浆，均是自下而上均匀喷射。

（2）若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小500mm的长度，以保证固结体的整体性。

（3）高压旋喷桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，搅拌头直径为400mm土15mm。

（4）施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于50mm。

（5）每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1%。

（6）设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度在0.6～0.8m/min 左右。

成桩应均匀、持续、无缩颈和断层。

（7）搅拌头下沉到设计标高后，搅拌头的提升速度15～25cm/min，旋转速度在18～22r/min。

（8）在压浆时，前台机械操作与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。

（9）重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。

（10）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。

（11）制作浆液时，水灰比（1.0）要按设计严格控制，不得随意改变。

在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。

不得使用受潮或过期的水泥。

浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。

（12）桩端持力层为②层黏土或②1层粉质黏土，桩端进入持力层不小于2d，桩位平面布置见详图。

高压旋喷桩技术交底

5、高压旋喷桩施工中桩位（纵横向）偏差小于50mm，成桩有效直径及桩长不得小于设计值，桩身垂直度允许偏差不大于1％。
6、钻杆要进行量测，并作好记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。
7、严格按设计配合比例拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2h不得使用；制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。每台桩机配备一支比重计，以备随时抽查浆液比重，并在不合格时随时调整。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
12、造孔时, 根据地层情况及时调整循环护壁泥浆液的浓度, 保证成孔质量。若确实成不了孔, 可以先从地面预注浆稳定地层,后造孔。
13、返浆正常与否对桩体质量影响很大, 若返浆量不正常, 要分析原因, 采取复喷或调整旋喷参数。若漏浆严重, 必须停止旋喷,用水泥浆或水泥和水玻璃双液浆灌入以稳定该处地层, 确保加固质量。
2.水泥浆液的水灰比为1.0,，喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm，桩位偏差不大于50，成孔直径和桩长（10m）不得小于设计值。
3.高压旋喷桩喷浆压力要求达到20MPa，提升速度为20cm/min。
一、施工前准备阶段
1、人员要求
高压旋桩桩施工主要人员，必须通过操作认可后方可上岗，要熟练操作，项目部必须配置足够质量管理人员，对旋喷桩施工进行全过程管理。
2、制定洒水防尘措施，指定专人负责现场洒水降尘。
采取有效降噪措施。
4、不得随意排放废弃的加固料。
交底人签字：
日期：
接受人(全员)签字:
注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。
4、浆自喷嘴喷出时，具有很高的能量，因此人体与喷嘴之间的距离不应小于60cm。

高压旋喷桩安全技术交底

高压旋喷桩安全技术交底一、前言高压旋喷桩作为一种重要的土工处理工艺，广泛应用于土石方工程中，其施工安全是施工单位需要高度重视的事项之一。

本文将从高压旋喷桩的施工安全方面，对一些安全注意事项进行交底。

二、施工现场安全2.1 人员安全在施工现场，施工人员是施工过程中最重要的环节之一。

因此，施工现场中的每个人都必须严格遵守安全标准，在施工中保持高度警惕。

同时，施工单位应根据当地法律法规和安全标准，确保员工的人身安全，并对员工进行必要的安全培训。

2.2 设备安全高压旋喷桩施工需要使用到各种设备和机器，这些设备一旦出现问题，在施工现场将会带来严重的安全隐患。

因此，在施工前，施工单位需要对设备进行检查和维护，并确认其符合相关安全标准和法规。

在施工过程中，要保持机器的高效运转，并随时对机器进行检查和维护。

2.3 现场交通安全当在施工现场内运输材料和设备时，需严格按照施工现场的交通标准和规则操作。

现场必须设置警告标志，并采取措施确保行人和车辆之间的安全距离。

在需要进入危险区域时必须佩戴好相应的安全装备，并开启黄色警示灯及其他相关震荡报警装置。

三、现场施工安全3.1 施工场地安全施工地点选定后，需对施工场地进行细致的现场检查，确认现场符合施工标准和安全规定。

同时，需清除施工场地内的各种障碍物，并严格控制未经认定和授权的人员和车辆，确保场地的安全。

3.2 施工操作规范在高压旋喷桩的施工过程中，需要按照操作规范进行。

在进行拆装、加载和卸载事项时，需特别注意安全，以确保没有任何人员被紧缩和死亡危险。

同时，遵循安全操作规程，并确保操作人员接受过有效的安全培训。

3.3 施工设备安全对于高压旋喷桩施工的机械设备都要进行检查和维护，并确认其符合相关安全标准和法规。

行车吊运、反杆吊勾操作和临时性支撑结构，也需按照规章制定操作程序，确保设备的安全运转，并避免桩型滑移，以及棚架突颠等意外事件。

四、施工风险管理4.1 风险评估在施工前，需要对施工现场进行全面评估以判断风险范围和可能的风险程度。

高压旋喷桩技术交底

高压旋喷桩施工安全技术交底
施工单位
XXXXX有限公司
工程名称
XXXXXX工程
分项工程
排水工程
交底部位
高压旋喷桩
日期
交
底
内
容
一、高压旋喷桩桩参数
1.采用三重管法施工，沿井外围用直径Φ800@600，咬合0.2m。Φ2590mm钢制护筒外围17根桩，Φ4000mm钢制护筒外围24根桩。井内也采直径Φ800@600，咬合0.2m。有效桩长4m，只喷射封底层以下4m。Φ2590mm钢制护筒坑底18根桩，Φ4000mm钢制护筒坑底38根桩。
（6）钻机口径应大于喷射管外径20-50mm，保证喷射时正常返浆、冒浆。钻孔深度大于设计喷浆深度0.5-1.0m。
三、施工注意事项
1.施工过程中严控井内、外高压旋喷桩施工长度，每延米水泥用量，过程中现场管理人员做好施工记录；
2.高压旋喷桩施工完成后必须进行养护，钻芯取样合格后才能进入下一施工工序；
2.采用42.5级普通硅酸盐水泥，使用不含有有害物质的洁净水，水泥：水=1:1，必须搅拌均匀。水泥进场前必须送检，合格后才能使用。
二、施工过程
1.使用机具：旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等。
2.施工流程
（1）测量放线，路面混凝土破除、外弃。
（2）钻机就位，垂直于地面摆放平平稳。与设计偏差不得大于20mm，每进尺5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直。
3.高压旋喷施工前对地下管线进行探挖，确认无管线后才能实施旋喷桩。旋喷桩连续施工，点位间距必须满足要求；
4.水泥浆液必须不停的搅拌，防止沉淀。
四、施工安全、文明
1.高压旋喷桩施工过程中，桩基设备必须确保平稳，无倾斜迹象后才能实施，确保不会出现倾覆现象；

高压旋喷桩施工交底

高压旋喷桩施工交底1. 施工简介高压旋喷桩施工是一种常用的地基处理方式，通过高压水泥浆进行钻孔注入，形成强固的桩基。

本次施工旨在为项目提供稳定的地基支撑。

2. 施工过程2.1 钻孔准备- 根据设计要求，确定桩基的数量和位置。

- 进行地质勘探，了解地层情况，并根据勘探结果确定钻孔深度。

- 准备钻孔设备和工具，确保设备正常运行。

2.2 桩基施工- 使用钻孔设备进行钻孔，控制孔径和钻孔深度。

- 在钻孔过程中，定期检查岩屑排出情况，确保钻孔质量。

- 完成钻孔后，开始注浆，使用高压水泥浆注入钻孔，形成桩体。

- 根据施工要求，确保注浆均匀、密实，避免产生空洞或塌陷。

3. 安全措施- 在施工现场设置明显的安全警示标志，保持施工区域的安全。

- 操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备。

- 钻孔机械设备必须经过检修和保养，确保正常运行。

- 操作人员必须熟悉设备操作规程，并严格遵守操作规范。

4. 质量控制- 施工过程中，定期进行质量抽验，保证桩基质量。

- 检查桩体硬度和均匀性，确保桩基的稳定性。

- 记录施工过程中的关键数据和质量记录，以备查验。

5. 施工总结高压旋喷桩施工是一项重要的地基处理工艺，在施工过程中需要严格按照设计要求和操作规范进行操作。

同时，保证施工安全和质量控制是施工的关键。

通过合理的施工过程和控制措施，可为项目提供稳定的地基支撑。

以上为高压旋喷桩施工交底文档，供参考使用。

如有疑问，请及时沟通。

高压旋喷桩技术交底

高压旋喷桩技术交底1. 概述高压旋喷桩技术是目前常用的土方加固技术之一，其工作原理是通过高压气流喷洒水泥浆或其他混合材料，将其混合成悬浮状态，并在喷口附近加入旋转机构使其产生旋转，使喷出的混合物在空气中产生离心作用并且短暂回流，从而在地层中形成一定直径和长度的加固带，提高土体的抗拔能力、抗剪强度以及承载力等性能。

2. 工作原理高压旋喷桩利用高压气流将水泥浆或混合材料带入喷嘴，喷嘴附近有旋转机构可以使材料在喷出的同时形成旋转，产生离心作用，从而形成一定直径和长度的加固带，并在材料固化之后增强土体的力学性能。

高压旋喷桩的工作原理主要包括以下几个方面：•喷嘴：作为喷洒混合物的出口，水泥浆或混合材料通过喷嘴直接喷向地层，从而形成加固带。

•高压气源：用于驱动水泥浆等混合材料通过喷嘴进行喷洒。

•旋转机构：沿着土体纵向方向旋转，使得喷出的水泥浆或混合材料能够形成旋转，并产生离心作用。

3. 工作流程高压旋喷桩的施工流程一般分为以下几个步骤：1.现场考察：了解地层情况、土层厚度、土层性质等相关信息，为施工提供依据。

2.设计方案：针对具体的项目和地层情况，设计加固加固带形状、长度、直径等参数，以及材料的配比。

3.洞口准备：对于需要加固的地方进行挖掘和洞口的准备。

4.施工混合物：将水泥、碎石和水混合，加入到高压混合机中，混合均匀。

5.高压喷洒：利用高压气流将混合物喷出，形成一定直径和长度的加固带。

6.固化：待喷出的材料固化后，形成经过加固的地层。

4. 安全措施针对高压旋喷桩施工过程中存在的安全风险，应该采取如下安全措施：•工作人员必须佩戴符合要求的防护装备，避免喷溅物质对眼睛和皮肤造成伤害。

•在施工现场设置明显的警示牌和安全栏杆，确保人员和设备的安全。

•按照施工规范和相关标准进行施工，确保工作过程中不产生其他安全隐患。

•进行必要的培训，提高工作人员的安全意识和技能，确保工作安全。

5. 结论高压旋喷桩技术具有工艺简单、效果显著、工期短等优点，采用适当的设计方案和措施可以有效地提高土体的力学性能，同时在施工过程中做好安全保障，保证施工过程中人员和设备的安全，是一种非常实用的土方加固工艺。

单管高压旋喷桩施工技术交底

单管高压旋喷桩施工技术交底一、交底范畴：本交底为围护构造地基加固高压旋喷桩施工技术交底。

二、施工措施1.单管高压旋喷桩工作机理单管高压旋喷桩是在化学灌浆技术旳基本上，结合高压射流切割技术发展起来旳，是以置入地下旳直径为2～3mm旳喷嘴中喷射出旳高压或者超高压旳高速喷流流体，运用它高度集中、压力大旳性能，人为旳切割土体，同步将导入旳固化用旳浆液与被冲塌下来旳土体就地充足混合，随着浆液旳凝结固化，在土层中逐渐形成质地均匀、密实持续旳板墙或柱体等固结体，即垂直帷幕，用以阻隔地下水。

2.重要工艺流程施工准备测量定位钻机就位钻孔旋喷机就位移位冲洗拔管旋喷注浆贯入注浆管制备水泥浆液泥浆排泄3分步工序控制(1)施工准备①施工前应探明地下管道位置，对影响施工旳管道应及时解决；地上位于施工范围内民用电缆、电信线等要采用相应旳保护措施。

②平整施工场地，对施工区域内旳垃圾必须清理干净，并把水和电引至施工现场，并注意保护。

③修建一种90 m³左右用于盛返出地面泥浆旳池子。

④合理布置现场，机械设备旳安放及水泥旳堆放都应达到最优:用水用电以便、下料以便、机械进出以便。

⑤施工前准备电子称或流量计一台，其必须通过国家质检部门校验。

以便对水泥用量经行称量。

(2)测量定位①对于标定旳基准点要做好明显旳标志和编号，并做好保护工作。

②使用全站仪和钢卷尺等，采用坐标法进行桩位区域边线旳测定。

③对施工区域内旳所有桩进行测量定位，并做好明显、牢固旳桩位标志。

桩旳直径为0.8m，桩中心间距0.6m，桩间搭接0.2m。

(3)钻机就位及钻孔①钻机就位垫平并固定，用靠尺对钻机整平，调节钻杆垂直度，钻杆旳容许倾斜度不得不小于0.5%，然后进行钻进。

②钻孔旳位置与设计桩位偏差不得不小于50mm。

③钻机整平后固定好钻机底座，避免钻机工作后挪动，导致孔位旳垂直度浮现偏差。

④成孔过程中应作好具体旳钻进记录。

(4)制备固化剂浆液在旋喷桩贯入注浆管旳同步，后台拌制水泥浆液，规定水灰比取 1.0～1.5之间，待压浆凝固前将浆液倒入集料斗中。

高压旋喷桩施工技术交底

5、制浆：钻孔的同时，即可配置浆液，浆液要严格按照试验选定的配合比配置，浆液要经过搅拌和两次过滤后方可进入高压泵。
6、旋喷：当喷管达到预定深度后，喷嘴就可同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体，即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出25Mpa左右压力的浆液，从内喷嘴中高速喷出。并用1.0Mpa左右压力把压缩空气，从外喷嘴中喷出。喷嘴一面喷射一面旋转和提升，由下而上进行喷射作业。值班人员时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。
4、在施工高压旋喷桩之前应该确定合理的施工压力，在保证旋喷桩的封堵质量前提下尽量减小施工旋喷桩对邻近工法桩及钢板桩的影响。同时严格控制提升速度，确保成桩质量。
二、施工工艺流程
二重管旋喷桩施工工艺流程图如下：
三、施工要点
1、桩位放样：先用全站仪放出路基两侧纵向控制桩，再根据桩位布置图用钢尺逐桩放出桩位，并用小木桩定出每个旋喷桩位置。放样后对桩位进行全面检查，确保桩的位置、数量及布设形式准确无误。在旋喷桩施工前将其拔掉并收集起来，不得随意丢弃。
12、检修时必须切断电源后方可进行。
13、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。
14、设备及工具摆放整齐，不得随意摆放。
15、未尽事项按国家及地方安全操作规程执行。
10、旋喷结束后，施工场地的冒出浆液及施工废弃物要及时清除到指定地点，按设计要求进行处理。
五、安全注意事项
1、在工地适当位置设置足够安全标志，配备专职安全督导员，消除事故隐患，做好安全文明三级教育和施工前的安全技术交底。
2、晚上施工时，照明系统必须保持良好状态，照明要充足。

高压旋喷桩安全技术交底

高压旋喷桩施工安全技术交底一、安全生产有关规定交底：1、全体人员必须认真遵守国家有关安全面旳政策、法令和规章制度。

建立安全岗位责任制，逐层签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。

2、遵守高压旋桩施工安全操作规程和各项安全施工制度，并接受班前班后旳安全检查。

工班制定班前安全告知制度，阐明施工中应当注意旳安全问题。

3、现场施工人员必须戴好安全帽、穿黄马甲。

员工着装应符合施工规定，规定统一旳工作服，施工现场重要出口、危险处和警戒区等处挂醒目旳安全、防火标志提醒牌。

提醒每个人时时刻刻注意安全。

5、有安全隐患旳工作场所，应配置齐全安全防护用品；沾有易燃污渍旳衣物不得继续使用。

6、工人进场后，要由工区、架子队安全负责人对其进行三级安全教育，定期开展安全教育培训，定期开展现场安全检查整改活动，重点检查，电缆及保护装置设备传动系统等与否正常，发现隐患，限期整改。

7、所有高压旋喷桩施工旳人员都要接受安全教育和培训，且考试合格。

8、坚持执行施工前旳安全技术交底，认真填写安全日志。

9、机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种（电工）及中小机械操作工必须持证上岗，没有证件旳统一办理，费用自理。

二、现场管理交底1、工地现场24小时安排管理人员值班。

2、当班安全员、防护员与现场管理人员对工地现场发生旳问题应及时处理。

如碰到重大旳问题，应在第一时间按工区规定进行上报处理。

3、施工现场严禁嬉戏、打闹、酗酒等，严禁酒后上岗作业，违者立即清除现场，在既有线施工范围，严禁闲杂人员进入现场。

4、特殊工种人员持证上岗，严禁无证上岗操作，防止机电事故旳发生和伤害他人事故旳发生。

没有证件旳，把需要办证人员旳花名册上报安质部，统一办理证件。

5、现场电缆必须架空布设，多种电器控制必须设置二级供电三级保护装置，贯彻“一机一闸一漏保”及五线三相制等各项措施。

6、电器、线路必须断电修理，并挂上警示牌。

在保护措施不齐全旳状况下，严禁人员处理场地旳障碍物等。

旋喷桩技术交底

旋喷桩施工技术交底一、施工工艺要求本路段地基加固旋喷桩施工采用单管成桩法施工，在既有路基坡脚增加直径为60cm的旋喷桩，桩长为18.5m，每米水泥用量为210kg。

技术参数为：泥浆泵浆压力值为25Mpa；钻杆提升速度21-25cm/min；钻杆旋转速度14-20r/min；水灰比宜为1.0水泥用量210kg/m1．旋喷桩浆液材料：水泥：水泥采用强度等级为32.5的矿渣硅酸盐水泥，其性能必须符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的规定，且在有效期内使用；严禁使用受潮、结块、变质的劣质水泥。

水：饮用水或经化验符合混凝土拌合用水。

2．试桩及确定工艺参数根据现场各层土样，在室内按不同的含水量和配合比进行试验，优选出最合理浆液配方后，必须在正式施工现场进行喷射成桩试验，确定旋喷管的转速、提升速度、注浆喷射压力、注浆量等参数，以查明喷射固结体的成桩直径和桩体强度，验证设计的可靠性和安全性。

二、施工工艺流程本工程采用单管成桩法施工，其工艺流程如下：1. 确定桩位根据设计要求确定，在施工前由技术人员放出桩位，桩位用小竹片桩标记。

高压旋喷桩布置形式为正三角形布置，桩间距为1.5m。

桩径0.6 m,设计桩长18.5m。

2. 钻机就位钻机组装好后，采用导轨法就位。

钻机基本就位后，调平安稳，将转盘、钻杆轴线对准桩位小竹片桩，对准误差控制在5cm以内，再调整钻架、钻杆，使钻杆垂直度控制在1%以内。

检查高压设备、管路系统，确保规格符合设计要求、连接密封完好。

并尽量缩短高压注浆管的长度，控制在60m以内为宜。

3. 设备试运转旋喷桩设备安装、就位完毕后，必须进行试运转，确保状态良好、运转正常。

设备试运转应满足下列要求：①钻机（旋喷管）转速、提升速度符合工艺参数，误差在10%以内；②设备工作电压、电流稳定，电流不超过额定值；③输、注浆液管路、水管路畅通，无渗漏；闸阀使用正常；压力、流量等仪表显示正确；④高压泥浆泵电机达到设定转速，能保持设定泵压，泵压误差在±2Mpa 以内；浆液排放量符合设计流量；⑤制、贮浆液设备的制备浆液能力满足注浆要求；⑥设备运转平稳，操作人员配合默契。

高压旋喷桩施工安全技术交底

施工安全技术交底记录
工程名称分部工程基坑支护
交底部位高压旋喷桩施工
交底内容：
一、材料要求
1、水泥：采用P.O45.5级普通硅酸盐水泥，每批次进场水泥必须有生产厂家的产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。

2、水：使用不含有害物质的洁净水。

二、主要工作量
本工程高压旋喷桩成桩直径D600，灌注桩之间设置，桩间距400，相邻桩搭接200mm，桩顶标高与灌注桩相同，有效桩长4~~8m，共187组；二重管施工工艺，浆液采用纯水泥浆，水灰比0.9~1.1，设计水泥用量为平均每延米200kg；高压水泥浆液流压力20~25Mpa（靠近桩顶部分可适当减小）。

三、施工工艺
测量放线——确定桩位——钻机就位——下喷射管——测量孔深——搅拌制浆——喷射注浆——达到设计深度——成桩——验收。

1、测量放线定位：根据设计施工图和坐标网点测量放出施工轴线，在施工轴线上按照施工图纸和编
号位置确定孔位，依据基准水准点进行孔位地面高程测量。

2、钻机就位：钻机应垂直于地面并安装平稳，放线桩位与设计桩位不大于20mm。

造孔每钻进 5m用
水平尺测量检查机体水平和立轴垂直度。

3、浆液配制搅拌：水泥浆液水灰比为0.9~1.1。

为防止水泥浆离析，应在灰浆机中不停地搅动，水
泥用量200kg/m；水泥浆比重=1.48。

交底单位，项目部接收单位高压旋喷施工班组交底人接收人。

高压旋喷技术交底

（7）施工时要对各孔的高压喷射参数进行检查，以确保固结体的质量。
（8）资料管理
应在专门的记录表格上，如实记录施工的各项参数和详细描述喷射注浆时的各种现象，以便判断加固效果并为质量检验提供资料，做到每孔高压喷射注浆都有记录。
施工注意事项
交底人
审批
接收
日期：年月日施工注意事项Fra bibliotek交底人审批
接收
日期：年月日
技术交底书
施工单位：建研地基基础工程有限责任公司编号：001
项目名称
中铁三局科技研发中心
结构部位
高压旋喷桩
内容
高压旋喷施工技术交底
（6）喷射注浆
技术指标均达到设计规定值后，并经监理工程师认可，方能进行高压喷射注浆作业。喷射管放置到设计高程后，开动空压机、灌浆泵、孔口装置，待孔口冒出水泥浆后，提升设备进行作业，将气压、气量、浆压、浆量、浆液体积密度调整到设计规定值。根据工程要求所需的固结体形状，按设计规定提升摆喷，构筑防渗帷幕。应在现场试喷的基础上确定，确保每延米水泥用量达设计要求。
（2）钻孔和注浆管插入深度
钻孔时必须有钻孔深度记录，核对注浆管深度和钻孔深度是否相符，钻孔的垂直度不得大于设计要求。
（3）水泥浆配比
用比重计来抽查拌制的水泥浆是否合乎设计要求。
（4）冒浆的处理
一方面及时排运出冒浆，保持现场干净；另一方面可透过冒浆出现的时间、冒浆中含土的种类和数量，水泥的含量和冒浆的多少等现象，间接了解高压喷射注浆质量。
（5）喷射方向、提升速度和旋转速度的控制
提升速度应匀速缓慢上提，应有专人抽查。
施工注意事项
交底人
审批
接收
日期：年月日
技术交底书
施工单位：建研地基基础工程有限责任公司编号：001

高压旋喷桩施工安全技术交底

高压旋喷桩施工安全技术交底概述：高压旋喷桩是一种常用于基础工程施工的土方处理技术。

由于土方处理和桩基施工的特殊性，高压旋喷桩施工必须注重施工安全技术。

本文将重点介绍高压旋喷桩施工中需要注意的安全技术要点。

一、安全人员配置：在高压旋喷桩施工现场应合理配置安全人员，以确保施工安全工作的顺利进行。

安全人员的职责包括现场巡查、安全检查、施工环境的监控和危险源的识别和管理等。

二、施工现场管理：高压旋喷桩施工现场应设置明确的施工区域，并采取措施确保施工区域内无人员闯入。

施工现场应配备合适的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

此外，施工现场应保持整洁，确保材料堆放有序，减少摔倒和滑倒等事故的发生。

三、机械设备安全：在高压旋喷桩施工过程中，机械设备是必不可少的工具。

为确保机械设备的安全运行，应定期对设备进行检查和维护，并及时处理设备故障。

操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，并严格按照操作规程进行操作。

同时，应配备专人负责机械设备的操作和维护，并加强对操作人员的培训和管理。

四、施工作业安全：高压旋喷桩施工作业是一项高难度的工作，施工人员必须具备相关的技术知识和专业技能。

在进行施工作业前，应对施工现场进行安全评估，并制定详细的施工方案。

施工人员必须穿戴好个人防护用品，并在施工现场严格按照作业规程进行操作。

在施工过程中，应及时清理施工现场，避免工具和材料的散落，减少绊倒和触电等事故的风险。

五、应急措施：在高压旋喷桩施工过程中，应制定有效的应急预案，并组织相关人员进行应急演练。

必要时，应设立应急疏散通道，并配备必要的救援设备。

施工人员必须了解应急救援流程和急救措施，并在发生事故或危险情况时能够迅速采取正确的应急处理措施。

六、施工安全教育：高压旋喷桩施工安全教育是确保施工安全的重要环节。

施工单位应加强对施工人员的安全教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。

同时，施工单位应定期组织安全知识培训和技术交底，使施工人员了解和掌握高压旋喷桩施工的安全技术要点。

单管高压旋喷桩技术交底

单管高压旋喷桩技术交底
3、注浆工艺
单管法施工时，通过旋喷管压入高压水泥浆，喷射流为纯水泥浆液，按照设计要求注浆压力小于～23MPa，水泥浆从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达到水泥浆置换土体颗粒，至满足设计要求。

施工时首先将旋喷管引至设计标高，再喷射高压水泥浆，即先把浆液管下到预定止水帷幕范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体。

高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。

4、水泥用量的控制
在喷浆提升过程中,控制水泥用量是关键。

水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：
（1）若水泥量剩余措施如下：
①适当增加喷浆压力；
②减慢提升速度；
（2）若水泥量不够措施如下：
①保证桩径的情况下适当减少压力；
②保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；
③加大水灰比值；
5、双重管旋喷桩工艺流程
二、加强质量点的控制高压旋喷注浆属隐蔽工程，虽在施工时不能直接观察它的质量，但可通过施工过程中的各工序操作、工艺参数和浆液浓度等因素的实际执行情况和土层的各种反应（冒浆量大小和冒浆浓度，冒浆的通道位置，土体开裂状态），来控制高压旋喷注浆的质量。

（1）确保桩位准确性
桩位由专业技术人员进行放样；
施工时，钻机就位必须在定位员的指挥下准确对准桩位，由现场技术人员
钻机就位平整场地
测量放线旋转下沉成孔高压喷浆成桩复喷提升成桩移机重复旋转下沉桩位放样标高测量对中垂直
清水扩孔喷浆提升
喷浆提升
水泥复验注入水泥浆自桩顶向下注入水泥浆
交底时间：。

高压旋喷桩施工技术交底

高压旋喷桩施工技术交底1. 背景高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术，常用于土地基的加固和支护。

本文档旨在向施工人员交底高压旋喷桩施工技术，确保施工过程的顺利进行。

2. 施工前准备在进行高压旋喷桩施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工地段，并进行详细的地质勘察和评估。

- 准备高压旋喷桩施工所需的设备和材料。

- 制定详细的施工计划，并与相关部门和人员进行协调。

3. 施工步骤高压旋喷桩的施工步骤如下：步骤一：准备工作- 根据施工计划，在施工地段进行场地平整和标线。

- 搭建所需的施工平台和工作平台。

步骤二：钻孔- 根据设计要求和场地情况，确定钻孔的位置和深度。

- 使用旋喷桩机进行钻孔，确保钻孔的直径和深度符合要求。

步骤三：注浆- 在钻孔过程中，通过旋喷桩机进行同步注浆。

- 注浆材料应根据设计要求选择合适的水泥和添加剂。

步骤四：拉桩- 钻孔完成后，使用旋喷桩机进行桩身拉桩。

- 桩身拉桩过程中，应控制旋喷桩机的旋转速度和下沉速度。

步骤五：施工记录和检查- 在施工过程中，及时记录施工参数和数据。

- 完成施工后，对旋喷桩进行检查和测量，确保其符合设计要求。

4. 安全注意事项在高压旋喷桩施工过程中，需要注意以下安全事项：- 操作人员应经过培训和资质认证，并严格按照操作规程进行施工。

- 确保施工现场的安全措施，包括扬尘控制、防护设施和消防设备。

- 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。

以上为高压旋喷桩施工技术交底的内容，希望能对施工人员有所帮助。

详细的施工细节和操作规程，需要根据具体项目和要求进行调整和补充。

施工过程中，请始终保持高度警惕和安全意识，确保施工的质量和安全。