板式塔的结构
板式塔的构造
泡罩塔板
板式塔的结构板式塔结构特点
板式塔是逐级接触，混合物浓度发生
阶跃式变化，而填料塔则不同，气、
液两相是微分接触，气、液的组成则
发生连续变化。
板式塔结构如图所
示。
塔体为一圆式筒体，塔体内装有
多层塔板。
塔板设有气、液相通道，
如筛孔及降液管、底隙、溢流堰等。
气、液相流程
再沸器加热釜液产生气相在塔内逐
级上升，上升到塔顶由塔顶冷凝器冷
凝，部分凝液返回塔顶作回流液。
液
体在逐级下降中与上升气相进行接
触传质。
具体接触过程如图所示。
液
体横向流过塔板，经溢流堰溢流进入
降液管，液体在降液管内释放夹带的。
板式塔知识点总结
板式塔知识点总结一、板式塔的定义板式塔是一种结构设计较为简单、造型独特的建筑物，通常用于提供通讯、电视信号传输或风力发电等用途。
它由一系列横向和纵向的钢板构成，通过捆绑或焊接在一起形成一个整体。
二、板式塔的结构1. 基础结构：板式塔的基础结构通常是混凝土浇筑的抗震支撑基座，用于支撑塔体，使其稳定立于地面。
2. 主体结构：板式塔的主体结构通常是由角钢、横向钢板和纵向钢板构成的，通过螺栓、焊接或捆绑在一起形成一个稳定的整体。
3. 附件结构：板式塔的附件结构包括横梁、支撑杆、拉索等，用于增强塔体的稳定性和承载能力。
三、板式塔的分类1. 通讯塔：通讯塔通常用于支撑通讯天线、微波天线等设备，为无线通讯提供信号传输服务。
2. 电视塔：电视塔用于支撑电视信号发射天线，为广播电视信号的传输提供服务。
3. 风力发电塔：风力发电塔用于支撑风力发电机组，将风能转化为电能。
4. 观光塔：观光塔通常建造在风景名胜区，供游客观光娱乐之用。
四、板式塔的优点1. 结构简单：板式塔采用钢板构成，结构简单，安装方便快捷。
2. 空间利用率高：板式塔的结构设计紧凑，能够在较小的基地面积上提供较大的通讯或发电服务范围。
3. 耐风抗震性能优异：板式塔能够在恶劣天气条件下保持稳定，具有良好的抗风抗震性能。
4. 维护成本低：板式塔不需要经常性的维护，使用寿命长，维护成本低。
5. 美学性好：板式塔的造型独特，可以成为城市的地标建筑，具有一定的美学价值。
五、板式塔的应用领域1. 通讯行业：板式塔被广泛应用于通讯行业，用于支撑通讯天线、微波天线等设备，提供信号传输服务。
2. 电力行业：板式塔作为高压输电线路的一种支撑结构，被广泛应用于电力行业，用于支撑输电线路。
3. 新能源领域：板式塔被用于支撑风力发电机组，将风能转化为电能。
4. 观光旅游业：板式塔可以建造在风景名胜区，成为一种观光旅游设施。
六、板式塔的设计与施工1. 设计：板式塔的设计首先要考虑塔体的高度、承载能力、抗风抗震性能等因素，然后进行结构设计和材料选型。
板式塔介绍
塔盘板、降液管、受液盘、溢流堰、支撑圈以及支 撑梁等组成。
2、降液管
作用：将进入其内的含有气泡的液体进行 气液分离，使清液进入下一层塔盘。见图 10-13.
圆形降液管常用于小塔，负荷小的场合。 弓形降液管用于大液量及大直径的塔。 整块式塔盘的小直径塔，可采用固定在塔
盘板上的弓形降液管。
3、受液盘
作用：保证降液管出口处的液封，受 液盘有平形和凹形两种。 （1）平行受液盘 特点：结构简单，便于制造与 安装，适用于易结焦和易聚合 的物料，可避免塔盘上形成死角。
3、受液盘
（2）凹行受液盘 特点：具有缓冲液体冲击， 防止液体飞溅，液封效果好， 能使液体均匀流过塔盘的鼓 泡区。
泡罩塔的组成：泡罩、升气管的塔板、降 液管和溢流堰。
泡罩塔的工作原理： 蒸气从下层塔盘上升 进入泡罩的升气
管 通过环形通道 再经过泡罩的齿缝 分散到泡罩间的液层中 搅拌塔盘上的液 体 液层上部变成泡沫层，蒸气与液体充 分接触，达到传质的目的。
圆形泡罩
泡罩的结构
矩形齿缝 连接螺栓 泡罩
升气管
丝网除沫器
结构：若干层 丝网被夹于上 下格栅之间。
特点：自由体 积大，单位体 积小，使用方 便，除沫效率 高，流体阻力 小。丝网除沫 器不适用于处 理不洁净的气 体。
四、化工生产常用的板式塔
1、泡罩塔
4
2
3
1
5
6
1,6-清液 2-降液管 3-降液挡板 4-气液接触区 5-充气液体
泡罩塔的组成与工作原理
泡罩塔的优点：
气液接触充分；操作弹性大，即气液比变 化范围大；适用于多种介质；有较高的生 产能力，适用于大型生产。
板式塔基本结构
板式塔基本结构
板式塔是一种常见的结构塔之一，主要由以下几个基本部分组成：
1. 主体框架：板式塔的主体框架一般由四根立柱和连接这些立柱的水平横梁组成，形成一个四边形或多边形的框架结构。
立柱和水平横梁一般由钢材制成，具有较高的强度和刚度。
2. 斜撑系统：为了提高板式塔的稳定性和抗风性能，通常会在主体框架的四个角上设置斜撑系统。
斜撑系统由斜撑和对角线组成，能够有效地将水平荷载和垂直荷载传递到地基，保证塔的稳定性。
3. 平台系统：板式塔一般需要设置多个平台，方便人员进行巡视和维护。
平台一般位于塔的不同高度上，通过扶手和防护栏围绕，以确保人员的安全。
平台通常由钢材制成，具有足够的强度和稳定性。
4. 灯具和设备安装：板式塔上通常安装有灯具和设备，如信号灯、天线、雷达等。
这些设备需要通过支架或吊臂等方式进行安装，以确保设备的稳固性和安全性。
总的来说，板式塔的基本结构主要包括主体框架、斜撑系统、平台系统和灯具设备安装等部分。
这些部分相互配合，能够提供足够的强度和稳定性，适用于各种塔的应用场景。
化工原理第六章第六节 板式塔
2013-1-7
2．塔板上的液面落差
液面落差：塔板进出口清液层高度差 减少液面落差的措施： 多溢流。
2013-1-7
当液体横向流过塔板时，为克服板上的摩擦阻力和板
上部件（如泡罩、浮阀等）的局部阻力，需要一定的液位
差，则在板上形成由液体进入板面到离开板面的液面落差。 液面落差也是影响板式塔操作特性的重要因素，液面落差 将导致气流分布不均，从而造成漏液现象，使塔板的效率 下降。因此，在塔板设计中应尽量减小液面落差。
2013-1-7
3．筛孔塔板
2013-1-7
筛孔塔板简称筛板，其结构如图所示。塔板上开有许多均
匀的小孔，孔径一般为3～8mm。筛孔在塔板上为正三角形排
列。塔板上设置溢流堰，使板上能保持一定厚度的液层。 操作时，气体经筛孔分散成小股气流，鼓泡通过液层， 气液间密切接触而进行传热和传质。在正常的操作条件下， 通过筛孔上升的气流，应能阻止液体经筛孔向下泄漏。 筛板的优点是结构简单、造价低，板上液面落差小，气 体压降低，生产能力大，传质效率高。其缺点是筛孔易堵塞， 不宜处理易结焦、粘度大的物料。 应予指出，筛板塔的设计和操作精度要求较高，过去工业 上应用较为谨慎。近年来，由于设计和控制水平的不断提高， 可使筛板塔的操作非常精确，故应用日趋广泛。
2013-1-7
奥康内尔收集了
几十个工业塔的塔板
效率数据，认为对于 蒸馏塔，可用相对挥 发度与进料液体黏度 的乘积αμL作为参数来
表示全塔效率，关联
曲线见图6-56。
图6-56 精馏塔效率关联曲线
2013-1-7
（二）单板效率（莫弗里板效率）
单板效率又称莫弗里（Murphree）板效率。它用汽相（或液相）经过 一实际塔板时组成变化与经过一理论板时组成变化的比值来表示。
(完整)板式塔
板式塔一、板式塔的概念、用途、示意图板式塔是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成。
用途：广泛应用于精馏和吸收，有些类型（如筛板塔）也用于萃取，还可作为反应器用于气液相反应过程.操作时（以气液系统为例），液体在重力作用下,自上而下依次流过各层塔板,至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。
每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。
板式塔结构示意图如右图：塔板又称塔盘，是板式塔中气液两相接触传质的部位,塔板决定了塔的操作性能，一般由以下三个部分组成：1 气体通道为保证气液两相充分接触2 溢流堰为保证气液两相在塔板上形成足够的相际传质表面3 降液管使液体有足够的停留时间二、各类型塔板的结构及其特点：按照塔内气、液流动方式，可将塔板分为错流塔板与逆流塔板两类。
错流塔板为塔内气、液两相成错流流动,即液体横向流过塔板，而气体垂直穿过液层，错流塔板广泛用于蒸馏、吸收等传质操作中。
逆流塔板亦称穿流板,板上不设降液管，气、液两相同时由板上孔道逆向穿流而过。
这种塔板结构虽简单，板面利用率也高，但需要较高的气速才能维持板上液层,操作范围较小,分离效率也低，工业上应用较少.常见塔板泡罩塔板 Bubble-cap tray泡罩塔塔板上的主要部件是泡罩。
罩内覆盖着一段很短的升气管，升气管的上口高于罩下沿的小孔或齿缝。
塔下方的气体经升气管进入罩内之后，折向下到达罩与管之间的环形空隙,然后从罩下沿的小孔或齿 缝分散气泡而进入板上的液层。
优点：弹性大、操作稳定可靠。
缺点:结构复杂,成本高，压降大.对于大直径塔，塔板液面落差大,导致塔板操作不均匀。
现状：近二、三十年来已趋于淘汰三、板式塔的工艺设计筛板塔化工设计计算 （1）塔的有效高度 Z已知：实际塔板数 N P ； 塔板间距 H T ；有效塔高：塔体高度=有效高+顶部+底部+其他塔板间距和塔径的经验关系：（2）塔径确定原则: 防止过量液沫夹带液泛 步骤： 先确定液泛气速 uf (m/s ）； 然后选设计气速 u ； 最后计算塔径 D.① 液泛气速pT N H Z ⋅=VVLf C u ρρρ-=2.02020⎪⎭⎫⎝⎛=σC CC ：气体负荷因子,与 HT 、 液体表面张力和两相接触状况有关. 两相流动参数 FLV ：② 选取设计气速 u 选取泛点率： u / u f一般液体， 0.6 ～0。
板式塔基本知识
根据塔板结构，板式塔可分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、舌形塔等
1．泡罩塔
泡罩塔是最早应用于工业生 产的典型板式塔。泡罩塔盘由 等 组成。生产中使用的泡罩形式有多 种，最常用的是 。 每层塔板上开有若干个孔，升 气管上覆以泡罩，上升气体通过泡 罩进入液层时，被分散成许多细小 的气泡，为气液两相提供了大量的 传质界面。
板式塔基本知识
泡罩、筛板及浮阀塔板都属于气相为分散相 的板型，即气体在鼓泡或泡沫状态下进行气液接 触。为防止严重的雾沫夹带，生产能力受到限制。 而近年来发展起来的喷射型塔板克服了这个弱点。 喷射型塔板上， ，充分利用气体的动能来促进两相的 接触。因气体不再通过较深的液层而鼓泡，所以 塔板压降降低，雾沫夹带量减小，不仅提高了传 质效果，而且提高了生产能力。
筛板塔盘示意图
板式塔基本知识
板式塔基本知识
筛板塔
： 筛板塔与泡罩塔相比，生 产能力提高20％～40％， 塔板效率高10％～15％， 压力降小于30％一50％， 且结构简单，造价较低， 制造、加工、维修方便， 在许多场合都取代了泡罩 塔。 ： 操作弹性不如泡罩塔， 当负荷有变动时，操作稳 定性差。当介质粘性较大 或含杂质较多时，筛孔易 堵塞。
板式塔基础知识
板式塔基本知识 -----思考
板式塔基本知识
一、总体结构
板式塔称为 的气液传质设 备。 在一个圆筒形的壳体内装有若干块按 一定间距放置的水平塔板，液体靠 由上层塔板经降液管流至下层塔板， 最后由塔底流出；气体靠 推动， 逐板由下向上穿过板上液层而流向塔顶。 气体通过每层板上液层时，形成 ，泡沫可为两相接触提供足够大 的相际接触面，有利于相间传质，气液 两相充分接触，进行传质。气液两相的 组份浓度呈 变化。
板式塔的结构范文
板式塔的结构范文板式塔是一种常见的结构类型，广泛应用于石化、化工、环保等行业的装置中。
它具有结构简单、自重轻、抗风抗震能力强等特点，因此在实际工程中被广泛采用。
1.板式塔的基本概念和特点板式塔是一种由平行板组成的塔结构，其中的平行板称为板架，通过螺栓连接并形成一个整体。
每根板子上都设有横向杆束以增加结构强度。
板架上的板子可以是圆形、方形、三角形等形状，具体根据工艺要求和使用环境而定。
板式塔的特点主要有以下几个方面：1.1结构简单：由于主要由平板构成，在制造和安装过程中比较简单。
而且板式塔的每个单元都相对独立，可以根据需要进行灵活组合。
1.2质量轻：板架由轻钢材料制成，板子的材质通常是塑料、铝合金等轻质材料，所以整体结构比较轻巧。
1.3抗风能力强：板式塔可以通过合理的设计和加固措施来提高其抗风能力，减小其在风力作用下的变形和破坏风险。
1.4提高传质效率：板式塔内每一层板子的密度较大，通过板子的阻力增加了气体与液体的接触面积，从而提高了传质效率。
2.板式塔的结构设计2.1塔顶塔顶是板式塔的一个重要组成部分，主要包括排气管、下部挡雨帽和上部挡水帽等。
排气管的作用是将内部的气体排出，并防止外部异物进入。
挡雨帽用来防止雨水进入塔内，挡水帽用来防止水进入塔内，一般应具有良好的密封性能。
2.2横梁和纵梁横梁和纵梁是连接塔板的重要部件，用于增加结构的稳定性和强度。
横梁一般位于塔板的下方，纵梁则位于塔板的两侧，它们通过螺栓连接起来，形成一个整体。
2.3板子的选择和安装板子通常由塑料、铝合金或玻璃钢等材料制成。
选择具体板子的形状和材质，应根据工艺要求、介质性质和使用环境等因素综合考虑。
板子的安装一般是通过螺栓紧固于梁上，需要注意安装的准确度和平整度，以确保整个结构的稳定性。
3.板式塔的安装与维护3.1安装板式塔的安装一般分为塔身和塔盘的安装过程。
首先，根据设计要求将塔架立起来，然后将板子一层一层地按照设计顺序安装在横梁和纵梁上，通过螺栓进行连接紧固。
化工原理6.7 板式塔
夹带较小，故塔板效率较高。
③ 操作弹性大。
④ 结构简单、造价低，安装检修方便。
⑤ 浮阀对材料的抗腐蚀性能要求较高。
脚钩
F-1型
6.7
板式塔
6.7.6.4 导向筛板（林德筛板）
（1）适用范围
适用于真空精馏操作的高效低压降塔板。
（2）评价指标
每块塔板的压降与板效率的比值。
6.7
6.7.1
板式塔
板式塔的结构特点和流体力学特性
6.7.1.1 板式塔的结构及功能
（1）主要构件：
塔体、塔板及气、液体进出口管等。塔体为圆柱形壳体。
（2）塔内流体流动：
塔内液体在重力作用下自上而下流经各层塔板，最后由塔
底排出。
塔内气体在压力差作用下经塔板上的小孔由下而上穿过塔
板上的液层，最后由塔顶排出。
操作范围宽
缺点
适用范围
结构复杂
阻力大
生产能力低
某些要求弹性好的特殊
塔
浮阀板
效率高
操作范围宽
采用不锈钢
浮阀易脱落
分离要求高
负荷变化大
原油常压分馏塔
筛板
效率较高
成本低
安装要求水平易堵
操作范围窄
分离要求高
塔板较多
化工中丙烯塔
舌型塔板
结构简单
生产能力大
操作范围窄
效率较低
分离要求较低的
闪蒸塔
斜孔板
生产能力大
效率高
注意：气体和液体沿塔板的不均匀流动，传质量减少，
效率下降。
6.7
板式塔
6.7.2.3 板式塔的不正常操作
（1）液泛
急冷塔[宝典]
![急冷塔[宝典]](https://img.taocdn.com/s3/m/995acd7add3383c4ba4cd209.png)
急冷塔[宝典]板式塔的结构板式塔的塔盘形式虽然多样，但就其整体构造而言，基本上都是由塔盘板、传质元件(浮阀、泡罩等)、溢流装置、连接件等构成。
塔盘若只有一块塔盘板，称为整块式塔，若是由两块以上塔盘板组成则称为分块式塔盘。
按液体在塔盘上的流动情况，有单溢流、双溢流、三溢流和U形流等，最常见的是单溢流和双溢流。
流动形式的选择基本上是按照塔负荷来设计的,在满足工艺要求的同时，还要考虑塔盘连接的刚度和便于安装维修。
塔器附件还包括除沫器和防涡器。
除沫器安装在塔顶，其作用是分离塔顶气体中夹带的液滴。
目前使用的除沫器有折板形、丝网形和旋流式，其中以丝网形应用最为广泛。
丝网除沫器具有比表面积大、重量轻、空隙大心脏使用方便、除沫效率高、压降小等优点。
适用于清洁的气体，不宜用在液滴中含有固体物质或易析出固体物质的场合。
塔底液体流出时，若带有漩涡则会将气体带入泵内，容易使泵发生抽空等故障，为此塔底装有防涡器。
排液管直径小于150mm时，用一块钢板插焊在管口，直径大于150mm时，用十字形板插焊于管口。
排液管可伸入塔底内一定高度，以防杂质、沉淀物或塔内小的内构件被吸入泵内。
选择填料塔的急冷塔填料塔也是炼油化工生产中较常用的一种气、液传质设备，国内一些尾气处理装置也将填料塔应用到尾气急冷塔和吸收塔中。
与板式塔相比，填料塔具有结构简单、压降小、填料易用耐腐蚀材料制造等优点。
但填料安装清洗、检修都较麻烦，对含固体杂质、易结焦、易聚合的物料适应能力较差。
在实际实用中选哪一种形式的塔，很难有一个绝对的标准，选用时往往要考虑如物料性质、操作条件、经济方面的因素等等。
表1是板式塔与填料塔的性能比较。
表1板式塔与填料塔的性能比较塔型项目填料塔板式塔压力降压力降小，较适于要求压力降小压力降一般比填料塔大的场合空塔气速(生产能空塔气速大空塔气速小力)效率较稳定，大塔板效率比小一般塔径φ1500mm以下效率塔效率塔板高高，塔径增大，效率常会下降液气比适应范围较大对液体喷淋量有一定要求持液量较大较小材质要求一般用金属材料制造可用非金属耐腐蚀材料安装维修较困难较容易造价φ800mm以下，一般比板式塔便直径大时一般比填料塔造价低宜，直径增大，造价显著增加重量较轻较重填料的种类很多，按其堆砌方式大体可分为颗粒填料和规整填料两大类。
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15
四、塔板负荷性能图
V
正常操作区
操作弹性=气量上限/气量下限 操作弹性要求大于 2～3
过量液沫夹带线
16
1）负荷性能图中各线的意义 • 雾沫夹带线（气体流量上限线）线1 • 液泛线（线2） • 液相负荷上限线（线3） • 漏液线（气体流量下限线，线4） • 液相负荷下限线（线5 • 1，2，3，4，5五条线所包围的区域，既是一定物系在一定的结构尺
39
漏液状态
40
3）液沫夹带 现象及处理
现象： 液滴随气体进入上层塔板。 后果： 过量液沫夹带，造成液相在板间的返混，板效率下降 控制： 液沫夹带量eV＜0.1kg(液)/kg(气)。 影响因素 •空塔气速：空塔气速减小，液沫夹带量减小 •塔板间距：板间距增大，液沫夹带量减小
气速上限为泛点气 速，用uF 表示，由经 验式计算或图查取。
HT与塔径之间的关系如表1所示：
表1 板间距参考数值 塔径D(m) 0.3～0.6 0.6～1.0 1.0～2.0 2.0～4.0 4.0～6.0
板间距HT(mm) 200～350 250～400 250～600 300～600 400～800
12
不 良 后 果 ： 降 低 板 效 ， 严 重 时 使 板 上 不 能 积 液 ， 是 塔
1． 严 重 漏 液
不 良 的 操 作 现 象 之 一 。
产 生 的 原 因 ： 气 速 过 小 ， 或 气 体 分 布 严 重 不 均 、 液 体
分 布 严 重 不 均 。
2． 过 量 的 液 沫 夹 带
溢 流 装 置降 溢液 流管 堰
平 顶 堰 齿 形 堰
3
§1.1 板式塔
单流型
液
流
形
式
多流 型 U型 流
阶梯 型流
受液盘
单流型
受液盘
双流型 受液盘
U 流型
阶梯型流 4
§1.1 板式塔
。
双流型塔板
5
§1.1 板式塔
有溢流塔板又分为：
泡罩型
筛孔型
浮
阀
型
其
它
型
：
优点：弹性大、操作稳定可靠。 缺点：结构复杂，制造成本高，压降大，液泛气速
板效率↓
原因： 气速太小、板面上液面落差引起的气流分布不均匀
控制：漏液量不大于液体流量的10%。
漏液气速：
漏液量达到10%的气体速度。 ——板式塔操作的气速下限
37
2、塔板上的液面落差液Leabharlann 落差塔板进、出口侧的清液高度差
液面落差
严重 气流的不均匀分布
与塔板结构、塔径、流量有关。
漏液
板效率下降
38
漏液状态
不良后果： （1）降低板效、 （2）将不挥发性物质逐板送至塔顶造成产品污染， （3）严重时造成液泛。
产生的原因：气体输送夹带 飞溅夹带
有溢流塔板
13
5、 板上液体的返混 6、 气体通过塔板的压降
7．液体在降液管内的停留时间
3~5s
有溢流塔板
14
三、 塔径和塔高的估算
D 4VG
u
ZNe HT
u(0.6~0.8)uF
寸塔板上正常操作区。
17
安定区
五、塔板设计要点
设计内容：板型：筛板、浮阀等
受液盘
板上液流型式：单流、双流等
板间距 HT 塔径 D
板上结构：开孔情况、溢流装置结构 设计方法：
单流型
根据经验选定一些结构参数设计其他参数校核各项流体力学性能画负荷性能图
若流体力学性能不好，则调整相应结构参数
18
19
20
能力大
低
斜孔板
生产能力大,效 操作范围比浮阀塔和 分离要求高，生产能力大
率高
泡罩塔窄
32
八、板式塔的流体力学` 性质
1、塔板上气液两相的接触状态
图片
1）鼓泡接触状态
两相接触面积为气泡表面
33
传质表面面积很大的液膜
2）泡沫接触状态
34
两相传质面积是液滴的外表面
3）喷射接触状态
35
2、气体通过塔板的压降
塔板压降 压降增大
干板压降 液层阻力 接触时间↑
克服板上泡沫层的静压
形成气液界面的能量消耗
通过液层的摩擦阻力损失
板效率↑
板数↓
设备费↓
塔釜温度↑
能耗↑
操作费↑
保证较高效率的前提下，力求减小塔板压降，以降 低能耗和改善塔的操作。
36
九、板式塔的操作特性
1、塔板上的异常操作现象
漏液
两相在塔板上的接触时间↓
泡罩板
较成熟，操 作范围
结 构 复 杂 ， 阻 力 大 ， 某些要求弹性好
生产能力低
的特殊塔
浮阀板
效率高，操 作范围宽
采用不锈钢，浮阀 分离要求高,负荷变化大;原
易脱落
油常压分馏塔
筛板
效率较高， 成本低
安装要求水平,易堵,操 分离要求高,塔板较多;化
作范围窄
工中丙烯塔
舌型板
结构简单, 生 产 操作范围窄，效率较 分离要求较低的闪蒸塔
21
22
六、塔板类型 a）泡罩塔板
23
24
25
b）筛孔塔板
26
c）浮阀塔板
27
28
d）舌型塔板
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e）斜孔塔板
30
七、塔板的比较 一）、塔板性能比较
塔板类型
相对生产 相 对板效 操作范围
能力
率
压强 降
结构
泡罩板
1.0
1.0
10～100
高 复杂
成本 1.0
筛板
1.2～1.4
1.1
低，故生产能力较小。
6
§1.1 板式塔
泡罩型
筛孔型
浮
阀
型
其
它
型
：
特点：结构简单、造价低、压降小、生产能 力大、操作弹性可达2~3、
7
§1.1 板式塔
泡罩型
筛孔型
浮
阀
型
其
它
型
：
特点：结构上较泡罩简单，比筛板复杂，操作弹性大、 生产能力大。
8
9
泡罩型
筛孔型
浮
阀
型
其
它
型
：
§10.1 板式塔
35～100 低 简单
0.4～0.5
浮阀板 舌型塔板
1.2～1.3 1.3～1.5
1.1～1.2 01.1
10～100 50～100
斜孔板 1.5～1.8
1.1
30～100
中 一般 0.7～
0.8 低 最简单
0.5~0.6
低 简单
0.5
31
二、各种塔板的优点及适用范围
比较
塔板类型 优 点
缺
点
适用范围
板式塔的知识培 训
苯加氢焦油加工厂--装备科
1
§1.1 板式塔 一、板式塔类型、结构及特点 二、塔板的流体力学性能 三、 塔径和塔高的估算 四、塔板负荷性能图 五、塔板设计要点
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第一章 气-液传质设备 塔设备填 板料 式塔 塔
一、板式塔类型、结构及特点：
平顶型 溢流堰
受液区
开孔 区
降 有溢流塔板 液 管
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§1.1 板式塔
鼓 泡 接 触 状 态
气液接触方式有三种：泡 沫 接 触 状 态
喷 雾 接 触 状 态
气 液 两 相 在 设 备 中 要 有 良 好 的 接 触 ： 接 触 充 分 ， 接 触 面 要 大 ， 相 界 面 不 断 更 新
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二、塔板的流体力学性能
1．严重漏液 2．过量的液沫夹带 3．液泛 4．塔板上的液面落差 5．塔板上液体的返混 6．气体通过塔板的压降 7．液体停留时间