吸收法废气处理综述
核废水处理中的废气处理与净化技术综述
核废水处理中的废气处理与净化技术综述核能作为一种清洁、高效的能源形式，被广泛应用于许多国家和地区。
然而，核能产生的废物也带来了环境污染和安全隐患的问题。
核废水处理是核能行业中一个重要的环节，其中废气处理与净化技术的研究和应用也显得尤为重要。
本文将综述当前核废水处理中的废气处理与净化技术，并探讨其应用前景。
一、废气处理与净化技术的背景核废水处理中产生的废气主要包括放射性气体、有机物气体和气溶胶等。
这些废气的处理和净化是确保核废水处理过程安全、高效的关键环节。
废气处理与净化技术的研究和应用旨在降低废气中放射性物质和有害物质的浓度，以达到环境排放标准。
二、废气处理与净化技术的分类根据废气的特性和处理方法的不同，废气处理与净化技术可以分为物理处理、化学处理和生物处理三类。
1. 物理处理技术物理处理技术主要通过物理方法对废气进行处理和净化。
常见的物理处理技术包括吸附、吸收、膜分离和冷凝等。
吸附技术通过将废气中的污染物吸附到吸附剂上，达到净化的目的。
吸收技术则是通过将废气中的污染物溶解到吸收剂中，再进行分离和回收。
膜分离技术利用不同物质在膜上的传质差异，实现废气的分离和净化。
而冷凝技术则是通过降温使废气中的污染物凝结，然后进行分离和收集。
2. 化学处理技术化学处理技术主要通过化学反应对废气进行处理和净化。
常见的化学处理技术包括氧化、还原、中和和沉淀等。
氧化技术通过氧化剂使废气中的有害物质发生氧化反应，转化为无害的物质。
还原技术则是通过还原剂使废气中的有害物质发生还原反应，转化为无害的物质。
中和技术通过酸碱中和反应使废气中的酸性或碱性物质中和为中性物质。
而沉淀技术则是通过加入沉淀剂使废气中的悬浮固体颗粒沉淀下来，达到净化的目的。
3. 生物处理技术生物处理技术主要利用微生物对废气中的有机物进行降解和转化。
常见的生物处理技术包括生物滤池、生物膜反应器和生物转化等。
生物滤池通过将废气通过含有微生物的滤料层，利用微生物对废气中的有机物进行降解和转化。
VOCs废气的危害及处理技术综述
VOCs废气的危害及处理技术综述VOCs废气的危害及处理技术综述随着工业化的快速发展，挥发性有机化合物（VOCs）废气的排放量也大幅增加。
VOCs废气不仅对人类健康和环境造成严重危害，还是大气污染的主要来源之一。
本文将综述VOCs废气的危害以及当前可行的处理技术。
一、VOCs废气的危害1.对人体健康危害VOCs废气中的化合物往往具有高毒性、致癌性和损害生殖能力等特性。
长期接触VOCs废气可引发各种健康问题，如呼吸系统疾病、免疫系统紊乱、神经系统衰退等。
2.大气污染VOCs是大气中臭氧的前体，其排放会导致臭氧生成的速率增加，从而增加雾霾、光化学烟雾等污染物的浓度。
此外，VOCs 也是酸雨的重要组成部分。
3.环境生态系统破坏VOCs废气通过大气传播，最终降落到地表和水体中。
这些污染物会进入土壤、河流和湖泊，对植物、水生生物和土壤微生物造成损害，破坏生态系统的平衡。
二、VOCs废气处理技术1.物理处理技术物理处理技术主要通过物理原理实现VOCs废气的去除。
常见的物理处理技术包括吸附、冷凝、膜分离和压力摩擦等。
其中，活性炭吸附是最常用的方法之一，通过吸附作用去除废气中的VOCs。
2.化学处理技术化学处理技术利用化学反应将VOCs废气中的有机化合物转化为无害的物质。
常用的化学处理技术包括催化氧化、氧化还原、光催化等。
催化氧化是一种高效的方法，通过催化剂在适当条件下将VOCs废气中的有机物氧化为水和二氧化碳。
3.生物处理技术生物处理技术利用微生物对VOCs废气中的有机化合物进行降解。
常见的生物处理技术包括生物滤池、活性污泥法和生物膜反应器。
这些方法具有高效、低成本和对多种有机物适用性强的特点。
4.其他处理技术除了上述的主要处理技术外，还有一些新兴的处理技术被广泛研究和应用。
例如，等离子体技术利用等离子体在高温下使有机物发生部分或完全催化氧化。
超临界流体技术利用超临界流体对VOCs废气中的有机物进行萃取和分离。
苯氧化生产顺酐尾气治理方式综述
气有一部分发热量 ， 同时又含有一些 有毒 、 难处理 的挥发性 有 机化 合物 （ Ｏ ｓ ， 时挥发 性有 机化 合 Ｖ Ｃ ）同
物 的含 量相对 较低 。国 内一 些厂 家对 于氧化 尾气 采
质量要求较高 ， 原料来源受到限制 ， 因此 ， 国内大部 分顺 酐生 产厂 家采 用苯 氧化 法技术 路线 。
起始燃烧温度 ，燃烧不受碳氢化合物浓度 的限制 、 基本 上不 会 造 成二 次 污染 ， 同时 较低 的燃烧 温度 也 有 效避 免 了燃烧 中 Ｎ ｘ 二次 污染 物 的形 成 。 化 Ｏ 等 催
燃 烧 治理 苯法顺 酐 尾气 的工 艺流程 见 图 ３ 。
料都选用陶瓷填料 ， 可处理腐蚀性或含有颗粒物的 Ｖ Ｃ废气 。 Ｏ 该工艺换热效率高 ， 运行费用低 ； Ｏ Ｖ Ｃ去 除率高 ； 一次性投资较省 ； 自动化程度高； 维护费用
２２１ ．． 吸收 法
吸收法是用 吸收液与待处理废气进 行充分接 触而将其中的可溶于该吸收液的 Ｖ Ｃ 从废气中分 Ｏｓ 离 出来 的过程 。吸收工 艺 的主体单 元 通常采 用 喷淋 塔、 填料塔等能提供 良好气液接触 的设备。吸收法
工艺 流程见 图 １ 。
分离技术还有待于进一步研究探索。 ２１ ．． 附法 ４吸 吸附法是利用具有微孑 结构 的固体介质 （ Ｌ 吸附 剂 ） 目标物质 （ 将 吸附质 ） 吸附在其表面上 以达到从 主体 中将其 分离 的过 程 。 目前 用 以处理 Ｖ Ｃ最 常用 Ｏ 的吸附剂有沸石分子筛 、 活性炭和活性碳纤维。活 性碳纤维较活性炭 比表面积大 ， 吸附效率高于普通 活性 炭 。氧 化尾 气 的 苯含 量较 低 ， 用 活性 碳 纤 维 选 为吸附剂较为适合。青岛某环保科技有限公司研发 的 以活 性 碳 纤 维 为 吸 附 剂 ， 附苯 ， 用 蒸 汽 进 行 吸 再
天然气脱硫脱碳工艺综述
天然气脱硫脱碳工艺综述天然气是一种重要的能源资源，但其燃烧产生的二氧化碳和二氧化硫等有害气体对环境和健康产生了很大负面影响。
因此，天然气脱硫和脱碳技术的研究和应用具有重要的现实意义。
本文将对天然气脱硫和脱碳技术的原理、装置和应用现状进行综述。
一、天然气脱硫原理天然气脱硫主要是针对其中的硫化氢和二硫化碳两种有害气体进行去除。
常用的脱硫工艺包括物理吸收法、化学吸收法、催化氧化法和生物脱硫法。
1. 物理吸收法物理吸收法利用了溶剂（例如脱硫盐酸溶液）与硫化氢和二硫化碳之间的物理吸附作用，在气液接触器中将气体和溶剂进行反应达到满足要求的脱硫效果。
化学吸收法主要包括碱液吸收法和氧化吸收法。
碱液吸收法主要是利用氢氧化钠、氢氧化钾等碱性溶液，将硫化氢和二硫化碳转化为相应的盐（如硫化钠）。
氧化吸收法主要是利用五氧化二钒、高锰酸钾等氧化剂将硫化氢和二硫化碳氧化为相应的酸性气体（如硫酸），再利用碱性溶液进行中和反应实现脱硫。
3. 催化氧化法催化氧化法是将硫化氢和二硫化碳先进行氧化，再通过中和反应将其脱除。
目前常用的催化氧化剂有铜催化剂、氧化镁、氧化物等。
4. 生物脱硫法生物脱硫法是将生物法与化学法相结合，利用特定微生物（如Thiobacillus、Sulfobacillus等）将硫化氢和二硫化碳转化为硫酸和水，进而以化学吸收法进行脱除。
生物脱硫法具有成本低、操作简单等优点，已成为脱硫技术的一种前沿。
3. 膜分离法膜分离法通过逆渗透、超滤、膜蒸发等分离技术将二氧化碳和氧气分离，降低二氧化碳浓度，达到脱碳效果。
4. 化学吸附法化学吸附法是利用吸附剂（如活性炭、分子筛、聚合物）对二氧化碳进行吸附，扩大剂表面积和增加吸附位点数量，从而提高脱碳效果。
天然气脱硫和脱碳装置根据脱除目标气体不同而有所不同。
一般来说，天然气脱硫装置包括气液接触器、脱硫吸收塔、废气处理装置等；天然气脱碳装置包括气液接触器、脱碳吸收塔、反应器等。
此外，对于生物脱硫法和化学吸附法，需要特殊的反应器和培养罐进行生物培养和吸附过程。
黄金冶炼行业三废处理综述
黄金冶炼行业三废处理综述黄金冶炼行业三废处理综述目前，黄金的冶炼方法主要是以湿法冶金以“火法-湿法”冶金相结合的工艺。
“火法-湿法”冶金相结合的工艺一般指火法冶炼得到金阳极，金阳极电解生产黄金。
湿法冶炼黄金的工艺包括氰化法、硫脲法、王水-次氯酸钠法。
氰化法在全球及中国的黄金生产中占据主导地位。
氰化法提金的过程中会产生氰化废水、氰化尾渣、选矿尾渣及废气。
一、氰化废水的处理方法目前，黄金生产企业大多采用氰化法提金工艺，然而氰化提金生产过程中会产生大量含氰废水，如氰化贫液、洗矿废水、尾矿浆等。
其矿石组成和生产工艺作业条件决定氰化提金废水中主要化学成分为：CN－、SCN－、Au（CN）2－、Cu（CN）42－、Fe（CN）42－、Ni（CN）42－、Zn（CN）42－等。
含氰化废水的主要处理方法有化学法、物理化学法、自然降解法和微生物法。
1.1化学法1、氯氧化法氯氧化法于1942年开始应用于工业生产，至今已有60多年了。
该方法比较成熟。
中国许多黄金矿山应用该方法处理氰化废水。
福建紫金矿业股份有限公司黄金冶炼厂采用“中和-碱氯-混凝沉降法”联合工艺。
碱氯氧化法中，使用的碱是廉价的石灰，使用漂白粉产生有效氯，由此去除废水中残余的总氰，去除率达到97.4%；混凝沉降法使用3种物质共同处理重金属，去除率达到98%以上，尤其对Cu离子和Zn离子去除率可达到100%。
采用该废水处理工艺，可去除废水中悬浮物。
在气体喷射水力旋流器中使用二氧化氯处理含氰废水，研究结果表明，二氧化氯在pH值为2～12范围内，都能较彻底地处理废水中的游离氰。
在高pH值下，二氧化氯能处理铁氰络合物，在pH值为11.23时，铁氰络合物去除率达7 8.8%。
2、酸化回收法酸化回收法已有60多年的应用历史。
早在1930年，国外某金矿就采用这种方法处理含氰废水，其所采用的HCN吹脱（或称HCN气体发生）设备是填料塔，与现有的设备基本相同，但HCN气体吸收设备是隧道式，与现在的吸收塔相比，效果差、能耗高。
VOCs污染控制技术综述要点
VOCs污染控制技术综述1 VOCs概述1.1 定义VOCs指挥发性有机化合物（volatile organic compounds）的英文缩写。
它包括烃类、芳烃类、醇类、醛类、酮类、脂类、胺类和有机酸等。
1989年，世界卫生组织(WHO)对总挥发性有机化合物(VOCs)的定义是熔点低于室温，沸点范围在50-260℃之间的挥发性有机化合物的总称。
1.2 来源VOCs 排放源非常复杂，从大类上分，主要包括自然源和人为源，自然源主要为植被排放、森林火灾、野生动物排放和湿地厌氧过程等，目前仍属于非人为可控范围。
VOCs 主要人为源包括移动源和固定源，固定源中又包括生活源和工业源等。
移动源是指汽车、轮船、飞机等各种交通运输工具的排放。
生活源VOCs 排放对象复杂，包括建筑装饰、油烟排放、垃圾焚烧、秸秆焚烧、服装干洗等。
其中，建筑装饰、垃圾焚烧、秸秆焚烧等只能从源头进行控制。
餐饮油烟可以通过末端控制进行净化。
服装干洗则主要在于设备的改进，通过推行密闭干洗机，使含VOCs 溶剂密闭运行，可起到很好的减排作用。
工业源主要包括石油炼制与石油化工、煤炭加工与转化等含VOCs原料的生产行业，油类（燃油、溶剂等）储存、运输和销售过程，涂料、油墨、胶粘剂、农药等以VOCs为原料的生产行业，涂装、印刷、粘合、工业清洗等含VOCs产品的使用过程。
工业源VOCs 排放所涉及的行业众多，具有排放强度大、浓度高、污染物种类多、持续时间长等特点，对局部空气质量的影响显著。
另外，工业源通过管控可以获得较明显改善，特别是工业源中的重点工业行业，因为产生的VOCs 占比较大，一般为有组织排放，浓度高，易于收集和处理，且有较为成熟的治理技术。
1.3 危害VOCs是强挥发、有特殊气味、有刺激性、有毒的有机气体，部分己被列为致癌物，如氯乙烯、苯、多环芳烃等。
其危害主要有：（1）在阳光照射下，NOx 和大气中的VOCs发生光化学反应，生成臭氧、过氧乙酰硝酸酯(PAN)、醛类等光化学烟雾，造成二次污染，刺激人的眼睛和呼吸系统，危害人的身体健康。
湿法脱硫综述
砜胺Ⅲ型工艺； H2S 分压比较高的天然气以砜胺法处理时，其能耗显著低于胺法；
当砜胺法仍然无法达到所需要的净化气有机硫含量指标时，可继以分子筛法脱硫。 (3) 原料气 H2S 含量低的情况 在原料气 H2S 含量低、潜硫量不大、碳硫比高且不需要脱除 CO2 时可以考虑如
MDEA 工艺被证实具有对 H2S 优良的选择脱除能力和抗降解性强、反应热较低、 腐蚀倾向小、蒸气压较低等优点。但 MDEA 工艺对有机硫的脱除效率低，对 CO2 含量很高的原料气（如注入 CO2 后采出的油田气）的净化，其选吸性能还不能满足 要求。
砜胺法采用的吸收液是具有物理吸收性能的环丁砜、具有化学吸收性能的醇胺 以及少量水组成。该工艺具有酸气负荷高，吸收贫液的循环量小，水、电、蒸汽的 消耗低，溶剂损失量小，气体的净化度高，对设备的腐蚀性差等优点；但溶剂吸收 重烃能力强，溶剂溅漏到管线或设备上会溶解油漆，价格较贵，变质后再生困难。
2.4. 工艺的主要影响因素 2.4.1. 操作压力
脱碳操作压力愈大，愈有利于 CO2、H2S 等酸性气体的溶解。但压力过高，会 增加设备投资，压缩机的能耗也增大。 2.4.2. 吸收温度
温度对各种气体在聚乙二醇二甲醚溶剂中的溶解度影响较大。吸收温度降低， 会使 CO2、H2S 等气体在溶剂中的溶解度上升，但 H2、N2 气在溶剂中的溶解度随温 度降低而减少，所以低温操作又可减少 H2、N2 等有用气体的溶解损失。 2.4.3. 气液比
砜胺Ⅱ型 30-45 ＜5
0.005-0.02 0.3-0.9
几乎无 低 较弱 有 好 多
MDEA 20-50 ＜5-20
— — 有 低 较弱 微 差 少
挥发性有机物 (VOCS )活性炭吸附回收技术综述
摘要：随着我国经济建设的发展各类有机溶剂的应用越来越广有机废气的排放量也随之逐年增加其所带来的空气污染等环境问题已经引起全世界的关注。
过去研究人员主要致力于开发高效的VOCS控制技术。
随着我国建立可持续社会目标的提出越来越多的人开始关注经济有效的VOCS回收方法。
本文重点介绍了活性炭吸附回收VOCS的工艺现状和研究进展并预测了VOCS分离回收技术的发展趋势。
石油加工、工业溶剂生产、化工产品生产以及有机物料的储运等过程都会产生挥发性有机物VOCS。
VOCS种类繁多多数有毒危害人类健康 ;参与形成光化学烟雾和气溶胶污染环境 ;卤代烃类有机物可以破坏臭氧层。
VOCS污染问题已经引起世界的高度重视美、日、欧盟多年前即执行了严格的VOCS排放标准中国作为发展中国家目前首要考虑的是解决VOCS污染问题对于VOCS的回收关注不多。
但是若能经济有效地回收VOCS 特别是高浓度、高价值的VOCS 具有环境、健康、经济三种效益对于推动我国循环经济的发展和社会可持续发展意义重大。
以油品为例我国每年蒸发损失的轻质油约 4.7 ×105 t 如果进行油气回收可以减少损失约4.35 ×105t 其价值约合人民币2 ×109 元[ 1] 。
可以预计未来几年 VOCS的回收将越来越受重视。
目前 VOCS的回收方法主要有：吸收法、吸附法、冷凝法和膜分离法通常将吸附与冷凝法连用吸附剂首选活性炭因为活性炭具有吸附能力强耐酸碱、耐热原料充足、易再生的优点一般流程为：吸附、脱附、冷凝回收。
1 活性炭吸附 VOCS1.1 活性炭吸附 VOCS的工艺活性炭吸附工艺包括变压吸附 (PSA)、变温吸附 (TAS)以及两者的联用 TPSA三种。
变压吸附是近 50年发展起来的气体分离、净化与提纯技术是恒温或无热源的吸附分离过程利用吸附等温线斜率的变化和弯曲度的大小改变系统压力使吸附质吸附和脱附。
按照操作方式的不同变压吸附可以分为平衡分离型与速度分离型两类分别根据气体在吸附剂上平衡吸附性能的差异和吸附剂对各组分吸附速率的差别来实现气体分离。
实验4吸收法处理二氧化碳综述
3、打开吸收塔的进液阀，并调节液体流量，使液体均匀喷
淋，并沿填料表面缓慢流下，以充分润湿填料表面，当液体 由塔底流出后，将液体流量调节至100L/h左右。 4、开高压离心风机，调节气体流量，使塔内出现液泛。仔 细观察此时的气液接触状况，并记录下液泛的气速。
5、逐渐减小气体流量，在液泛现象消失后。即在接近液泛
本实验中有关空气的温度、压力、含湿量等环境
参数记录和整理。
2、测定研究处理风量、液气比、气体浓度对CO2吸 收效率及压力损失的影响。
六、实验结果讨论
1、风量、液气比、气体浓度对CO2吸收效率及压力
损失的影响曲线，可以得出哪些结论？
2、从吸收剂、工艺方面考虑，还有哪些比本实验
中的二氧化碳处理方法更好方法？
13、电源 380V 三相四线制 功率1500W 14、环境温度：
1、微电脑进气CO2浓度检测系统（美国进口红外传感器）1套 2、微电脑尾气CO2浓度检测系统（美国进口红外传感器）1套 3、微电脑在线风量检测系统（日本进口传感器）1套 4、微电脑在线风速检测系统（日本进口传感器）1套
15、透明有机玻璃喇叭型进灰管段1套； 16、配气装置1套；
17、液体流量计1只
19、液体喷淋分配装置1套 21、调节球阀1套 23、人工取样口6个 25、风量调节阀1套； 27、指示按钮开关3只；
18、耐酸耐碱水泵 1台
20、储液水箱1个 22、进出口风管 1套； 24、高压离心通风机1台； 26、漏电保护开关1个 28、加药口1个
29、配气系统1套：（废气流量计1个、CO2气体10L、CO2专用钢瓶1个 ） 30、折板除雾器1套 32、电源线1批； 31、空心多面球填料若干 33、工作电压表2个
黄金冶炼行业三废处理综述
黄金冶炼行业三废处理综述目前，黄金的冶炼方法主要是以湿法冶金以“火法-湿法”冶金相结合的工艺。
“火法-湿法”冶金相结合的工艺一般指火法冶炼得到金阳极，金阳极电解生产黄金。
湿法冶炼黄金的工艺包括氰化法、硫脲法、王水-次氯酸钠法。
氰化法在全球及中国的黄金生产中占据主导地位。
氰化法提金的过程中会产生氰化废水、氰化尾渣、选矿尾渣及废气。
一、氰化废水的处理方法目前，黄金生产企业大多采用氰化法提金工艺，然而氰化提金生产过程中会产生大量含氰废水，如氰化贫液、洗矿废水、尾矿浆等。
其矿石组成和生产工艺作业条件决定氰化提金废水中主要化学成分为：CN－、SCN－、Au（CN）2－、Cu（CN）42－、Fe（CN）42－、Ni（CN）42－、Zn（CN）42－等。
含氰化废水的主要处理方法有化学法、物理化学法、自然降解法和微生物法。
1.1化学法1、氯氧化法氯氧化法于1942年开始应用于工业生产，至今已有60多年了。
该方法比较成熟。
中国许多黄金矿山应用该方法处理氰化废水。
福建紫金矿业股份有限公司黄金冶炼厂采用“中和-碱氯-混凝沉降法”联合工艺。
碱氯氧化法中，使用的碱是廉价的石灰，使用漂白粉产生有效氯，由此去除废水中残余的总氰，去除率达到97.4%；混凝沉降法使用3种物质共同处理重金属，去除率达到98%以上，尤其对Cu离子和Zn离子去除率可达到100%。
采用该废水处理工艺，可去除废水中悬浮物。
在气体喷射水力旋流器中使用二氧化氯处理含氰废水，研究结果表明，二氧化氯在pH值为2～12范围内，都能较彻底地处理废水中的游离氰。
在高pH值下，二氧化氯能处理铁氰络合物，在pH值为11.23时，铁氰络合物去除率达78. 8%。
2、酸化回收法酸化回收法已有60多年的应用历史。
早在1930年，国外某金矿就采用这种方法处理含氰废水，其所采用的HCN吹脱（或称HCN气体发生）设备是填料塔，与现有的设备基本相同，但HCN气体吸收设备是隧道式，与现在的吸收塔相比，效果差、能耗高。
化学吸收法处理PAN纤维预氧化含氰废气
１ ． １ 原料
过氧 化氢 （ Ｈ Ｏ ： ） ： 工业级 ， 临 沂 蒙 阳化 工 有
限公 司产 ； 氢氧化钠 （ Ｎ ａ Ｏ Ｈ） ： 工业级 ， 沧 州 宏 达
含氰 废气 具有 重要 的意义 。 目前 ， 关 于预 氧 化 阶 段含 氰 废 气 治 理 方 面 的
化工制 品厂 产 ； 次氯酸钠 （ Ｎ ａ Ｃ １ ０） ： 工业级 ， 连 云 港 永润 化工 有 限公 司产 。
量、 处理时间对废气处理效果 的影响 。结 果表 明： 采用 Ｎ ａ Ｏ Ｈ作 为 吸收剂 ， 每级喷 淋 吸收塔 的吸 收效率 约 ９ ０ ％； 以Ｎ ａ Ｃ １ ０溶液作为吸收剂 ， 吸收时间较长 ； 以Ｈ ２ Ｏ２ 作为吸收剂 ， 工艺简单 ， 处理效果较好 ， 当喷淋 吸收
塔为两级方式 ， Ｈ ２ Ｏ ２ 投料量 为 ６ ０ ｋ ｇ ／ ｈ时 ， 处理后 的废 气中 Ｈ Ｃ Ｎ浓度低 于 １ ． ９ ｍ ｇ ／ ｍ ， 符 合国家废气排放
成逆 流 吸收 。
用燃料助燃或催 化燃烧 ， 催化焚烧所需 的催化剂
是 稀有 金属 材 料 铂 或 铑 ， 设 备 投 资 大 。 国外 预 氧 化 废气 通 常采 用 的是 蓄热 陶瓷 焚 烧 法 ， 利 用 蓄 热 陶瓷 的蓄热 性 能 可 以减 少 燃 料 的耗 用 量 ， 但 设 备 操 作 复杂 ， 设备投资一般在 １ ０ ０ ０万 元 以上 。化 学 吸 收法 工 艺 简单 、 成本低 、 技术成熟、 去 除效 率 高， 辅助 有 效 的含 氰 废 液 处 理 方 法 ９ ］ ， 能 达 到 较
Ｇ Ｂ ｌ ６ ２ ９ ７ —１ ９ ９ ６规定 的 １ ． ９ ｍ ／ｍ ｓ 。这 是碳 纤 维
作者简 介：席玉松 （ １ ９ ７ ３ 一） ， 男， 高级工 程师 ， 主要从事 聚 丙烯腈碳纤维 的生产和研 究工作 。Ｅ — ｍ ａ ｉ ｌ ： ｘ ｉ ｙ ｓ ２ ０ ０ ８ ＠１ ２ ６ ．
有机废气处理技术
有机废气(VOCs)处理技术综述近年来随着经济的发展,化工企业的大量新起,在加上环保投资力度的不够,导致了大量工业有机废气的排放,使得大气环境质量下降,给人体健康来严重危害,给国民经济造成巨大损失,因此,需要加大对有机废气的处理。
对有机废气的治理,人们早就有研究,而且已经开发出一些卓有成效的控制技术,如广泛采用并且研究较多的有热破坏法、冷凝法、吸收法等,近年来形成的新控制技术有生物膜法、电晕法、等离子体分解法等。
本文将对上述方法作较为详细的介绍。
1有机废气处理技术1 . 1热破坏法热破坏是目前应用比较广泛也是研究较多的有机废气治理方法,特别是对低浓度有机废气,有机化合物的热破坏可分为直接火焰燃烧和催化燃烧。
直接火焰燃烧是一种有机物在气流中直接燃烧和辅助燃料燃烧的方法。
多数情况下,有机物浓度较低,不足以在没有辅助燃料时燃烧。
直接火焰燃烧在适当温度和保留时间条件下,可以达到99%的热处理效率。
催化燃烧是有机物在气流中被加热,在催化床层作用下,加快有机物化学反应(或破坏效率的方法) ,催化剂的存在使有机物在热破坏时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度。
催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。
用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐,金属包括贵金属和非贵金属。
目前使用的金属催化剂主要是Pt、Pd,技术成熟,而且催化活性高,但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物,含N、S、P等元素时,有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。
非金属催化剂有过渡族元素钴、稀土等。
近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进行得较多,而且多集中于非贵金属催化剂并取能得了很多成果。
例如V2O5 +MOX (M:过渡族金属) +贵金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气, Pt + Pd + Cu催人剂用于治理含氮有机醇废气。
由于有机废气中常出现杂质,很容易引起催化剂中毒,导致催化剂中毒的毒物(抑制剂主要有磷、铅、铋砷、锡、汞、亚铁离子锌、卤素等。
吸附 综述
吸附综述
一氧化碳吸附是一项技术，可以将一氧化碳（CO2）从高温燃烧气体中分离出来，以
污染物为吸附剂，是一种绿色、高效、可再生的清洁能源技术。
CO2吸附的原理主要是使
用一种具有吸附性的膨胀性吸附剂，该吸附剂在来自工业烟气的碳气体和废气中吸收CO2，并将其保存在吸附剂孔中，从而实现单元内CO2的脱除。
一氧化碳吸附技术已经发展出多种方法，其中包括吸附膨胀法、化学吸收法和物理吸
附法。
其中，吸附填料面的吸附膨胀法可以最有效地吸附CO2，可以被用来制备CO2溶液。
化学吸收法是将CO2与有机物结合，形成化学物质，以吸收CO2，而物理吸附法则是被认
为是气体和液体的组合体。
一氧化碳吸附技术可以有效地去除污染物中的CO2，减少环境污染。
因此，一氧化碳
吸附技术得到了广泛应用，在化工、石油等行业中都有重要的应用价值。
最近，人们将其
运用到净水技术中，用于去除水中毒素，有效地实现水质净化，避免人体受到污染。
一氧化碳吸附技术也有一些缺点，首先，如果将一氧化碳释放到环境中，可能会引起
大气污染。
另外，该技术的实施过程比较繁琐，在进行CO2吸附剂的新鲜度、湿度、吸附
行为及其可持续性等方面，需要严格的控制和调节。
总的来说，一氧化碳吸附技术已经取得初步的发展，具有有行之有效的作用，如今，
该技术已经被用于多个工业领域，例如，净水处理、能源利用、废气排放控制等，从而为
环境污染开辟出一条可持续、低碳、绿色路线。
乙醇废气处理实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解乙醇废气的来源及危害。
2. 掌握乙醇废气处理的基本原理和方法。
3. 通过实验验证不同处理方法的效率，为实际工程应用提供参考。
二、实验原理乙醇废气主要来源于工业生产、实验室排放等。
乙醇分子在空气中具有较高的挥发性，对人体和环境造成一定危害。
本实验采用吸附法和催化燃烧法对乙醇废气进行处理。
吸附法：利用吸附剂对乙醇分子进行吸附，降低废气中的乙醇浓度。
催化燃烧法：在催化剂的作用下，将乙醇废气中的有机物氧化成二氧化碳和水。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 乙醇废气- 活性炭- 催化剂（如钯、铂等）- 氧气- 烟气分析仪- 集气瓶- 烧杯- 滴定管2. 实验仪器：- 吸附柱- 催化燃烧装置- 气相色谱仪- 数据采集器四、实验步骤1. 吸附法：（1）将活性炭装填于吸附柱中，柱径约2cm，柱长约20cm。
（2）将乙醇废气通入吸附柱，流速控制在0.5L/min。
（3）检测进出口乙醇浓度，计算吸附效率。
2. 催化燃烧法：（1）将催化剂装入催化燃烧装置中，装置容积约1L。
（2）将乙醇废气通入催化燃烧装置，流速控制在0.5L/min。
（3）通入氧气，控制氧气浓度在20%左右。
（4）检测进出口乙醇浓度，计算催化燃烧效率。
五、实验结果与分析1. 吸附法：- 实验结果显示，活性炭对乙醇废气具有良好的吸附性能，吸附效率达到90%以上。
2. 催化燃烧法：- 实验结果显示，催化燃烧法对乙醇废气具有较好的处理效果，催化燃烧效率达到80%以上。
六、实验结论1. 吸附法和催化燃烧法均能有效处理乙醇废气。
2. 吸附法操作简单，成本低，但吸附剂需定期更换。
3. 催化燃烧法处理效果较好，但设备投资较大，运行成本较高。
七、实验讨论1. 吸附剂的选择对吸附效果有很大影响，实验中选用活性炭作为吸附剂，可根据实际情况选择其他吸附剂。
2. 催化燃烧法中催化剂的选择对处理效果有很大影响，实验中选用钯作为催化剂，可根据实际情况选择其他催化剂。
聚丙烯腈基碳纤维生产中氰化氢废气的脱除方法
４ＨＣＮ ＋２Ｎａ ＣＯ３— — ｝ ２ — — ４Ｎａ ＣＮ ＋２ＣＯ２＋２Ｈ２ Ｏ
有 高 比强 度 、 比模 量 、 高 耐高 温 、 腐 蚀 、 疲 劳 、 耐 耐 导 电 、 热 等一 系列 优 异性 能 ， 于典 型 的高性 能 传 属
纤 维 。 目前 ， Ａ 基 碳 纤 维 已广 泛 应 用 到 国 防 、 ＰＮ
和 氨 ， 解 时也 可 以通 人 空 气 进 行 氧 化 水 解 。 水
反 应方程 式 如下 ：
Ｎａ ＣＮ ＋ ２Ｈ２ —一 Ｏ ＨＣＯＯＮａ＋ ＮＨ３ ２Ｎ２ ＋ ４Ｃ０２ ＋ ４Ｎａ ＣＮ ＋ ５０２ ＋ ２Ｈ２ — ０ —
４Ｎａ ＯＨ
的有 害废 气进 行 治理 ， 到 国家 大 气 污 染 物排 放 达 标 准 Ｊ 。文 章从 处 理 方 法 的 原 理 和 可 行 性 的 视
加 压水解 法 是将 含 氰 废 水 置 于 密 闭容 器 中 ，
加温 、 加压 ， 使氰 化 物水 解 ， 成 无 毒 的有 机 酸盐 生
周 围环境 造成 严 重 的 污染 ， 大地 危 害 人 们 的 身 极 体健 康 。特 别 是 Ｈ Ｎ， 于无 机剧 毒 物 质 ， 期 Ｃ 属 长 吸 入低体 积浓 度 的 ＨＣ Ｎ将 导 致神 经衰 弱 、 疹 等 皮 症状 。我 国对 挥 发性 废 气 有 严 格 的 排放 要 求 ， 生 产 厂家必 须采 取 相应 的措 施 ， 生 产 过 程 中产 生 对
角， 介绍 了吸 收法 、 吸附 法 、 烧法 ３种 废 气处 理 燃 方法 ， 为我 国 Ｐ Ｎ基碳 纤维 生产 厂 家 治理 含 氰废 Ａ 气提 出建 议 ， 以提高 我 国碳 纤 维 的生产 竞争 能力 。
VOC处理技术综述
本文简述了VOC定义、主要成分、来源及其危害，综述了目前几种VOC末端处理的技术方法，并对其优缺点及适用范围进行比较.1 VOC概述VOC挥发性有机物一般是指饱和蒸气压较高(20℃下大于或等于0.01KPa)、沸点较低、分子量小、常温状态下易挥发的有机化合物。
VOC其主要成分为烃类、卤代烃、氮烃、含氧烃、硫烃及低沸点的多环芳烃等，特点是沸点较低、分子量小、常温状态下易挥发。
VOC广泛来源于石油化工、有机化工、表面涂装、包装印刷、机动车、涂料生产、制药、溶剂使用、“三废”处理、生物质燃烧和煤炭燃烧等人为污染源和森林、植被、土壤微生物和农作物等天然污染源。
2 VOC危害其一，VOC中的有些物质会对人体造成直接损害，引起呼吸困难、头疼、胸闷、肺气肿等呼吸系统伤害，严重的伤害到人的肝脏、肾脏、大脑和神经系统。
长期处于这类环境中甚至会引起神经质或忧郁症。
其二，VOC破坏大气生态环境，例如，VOC碳氢化合物和氮氧化物在阳光和热的作用下会发生一系列复杂反应而形成光化学烟雾，此外还会破坏高空中的臭氧层。
其三，VOC含有易燃易爆的化合物，这也给企业的日常生产带来了安全隐患。
3 VOC末端处理技术VOC末端处理技术可分为回收处理及氧化处理两大类。
3.1 回收处理技术回收处理VOC技术包括冷凝、膜分离、吸附、吸收等。
为了获得具有足够纯度的有机物，在利用吸附、吸收和接触式冷凝等方法使气相VOC转移至固相或液相之后，还需要借助热解析、气提、精蒸馏等手段分离有机组分。
3.1.1冷凝法冷凝回收法是利用有机物在不同温度下，其饱和蒸气压不同，通过冷凝器降温或升压，使有机物冷凝成液体，从气相中分离出来。
冷凝提取后，有机废气便可得到比较高的净化。
最通用的冷凝方法有表面冷凝和接触冷凝。
冷凝法主要应用于高浓度VOC气体处理，尽管在理论上可达到很高的净化程度，但是其操作难度大，难于在常温下用冷却水来完成，需要给冷凝水降温，当浓度低至每升数百毫升时，处理成本会大大提高。
常见工业污染物的去除技术综述
常见工业污染物的去除技术综述工业生产是现代社会不可或缺的产业之一，然而，工业生产过程中排放的废气、废水、废渣等工业污染物却对环境和人体健康带来了极大威胁。
由于毒性、难降解性等原因，这些工业污染物难以直接排放到环境中，因此需要通过科学的技术手段进行去除。
近年来，随着环境保护意识的提高，常见工业污染物的去除技术也在不断发展和完善，下面就让我们来了解一下这些技术。
一、废气的去除技术废气是由于工业生产过程中的烧烤、燃烧等产生的气体，其中含有大量有毒有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、苯、甲醛等。
为了减少废气对环境和人体健康的影响，现代工业生产中采用了诸如除尘、脱硫、脱硝、脱苯、吸附等技术。
1. 除尘技术除尘技术是指对废气进行过滤，去除其中的粉尘和颗粒物，防止其对环境造成污染。
目前，常见的除尘技术有机械过滤、湿式除尘等。
2. 脱硫技术脱硫技术是指对废气中的二氧化硫进行去除。
常见的脱硫技术有乳化吸收法、氧化吸收法、干法脱硫等。
3. 脱硝技术脱硝技术是指对废气中的氮氧化物进行去除。
常见的脱硝技术有选择性催化还原法、氨法脱硝等。
4. 脱苯技术脱苯技术是指对废气中的苯进行去除。
常见的脱苯技术有吸附、生物脱附等。
二、废水的去除技术废水是工业生产过程中产生的含有有机物、无机盐和重金属等有害物质的水。
直接排放到环境中会导致水体污染，危害人类健康。
现代工业生产中采用了化学沉淀、生物处理、离子交换等技术对废水进行处理。
1. 化学沉淀技术化学沉淀技术是通过添加沉淀剂，促使废水中的污染物沉淀，然后将上清液排放的技术。
常见的沉淀剂有氢氧化钙、硫酸钙、氯化钙等。
2. 生物处理技术生物处理技术是指利用微生物对废水中的污染物进行分解和转化，将其转化为无害物质的技术。
常见的生物处理技术有活性污泥法、生物膜反应器法等。
3. 离子交换技术离子交换技术是指利用离子交换树脂，将废水中的污染物离子通过离子交换的方式去除的技术。
常见的离子交换树脂有H+型、OH-型、氯化物型等。
二氧化硫烟气治理-综述
第一章文献综述1.1前言环境问题是关系到经济可持续发展的大问题，保持人类耐以生存的自然和生态环境已经引起世界各国的广泛关注。
二氧化硫是主要大气污染物之一，严重影响环境，威胁人们的生活健康。
削减二氧化硫的排放量，保护大气环境质量，是目前及未来相当长时间内我国环境保护的重要课题之一。
2005年，中国二氧化硫排放总量约为2500万吨，已成为世界上二氧化硫排放量最多的国家。
随着国民经济的快速增长，工业的快速发展以及人类对大自然保护要求的不断提高，为了保护我们的生存空间，节约能源、降低消耗，治理并防止二氧化硫烟气污染成为迫在眉睫的工作。
目前，国内外处理低浓度二氧化硫烟气的方法有许多，如氨法、钙法、钠法、铝法、氧化法、吸附法、催化法[1-4]及电子束法[5]等。
但由于受到技术可靠性、经济合理性、试剂来源区域性及行业生产特点等限制，当前比较成熟且广泛运用的方法主要有三种，即氨法、钙法和钠法[6]。
氨法是烟气脱硫方法中较传统的工艺，该法采用液氨或氨水作为吸收剂，吸收效率高、脱硫彻底，但工艺流程复杂、设备投资大、运行费用高，且氨的来源受到地域的限制[4]。
钙法是采用石灰水或石灰乳洗涤含二氧化硫的烟气，形成亚硫酸钙沉淀，最后氧化为硫酸钙。
该法技术成熟，生产成本低，但吸收速率慢、吸收能力小、副产品硫酸钙的实际应用价值不大、产出渣量多，导致设备及管路结垢严重，装置运行周期大大缩短[1-2]。
钠法是使用碳酸钠或氢氧化钠等碱性物质吸收含二氧化硫的烟气，生成亚硫酸钠或亚硫酸氢钠溶液。
该法具有吸收能力大、吸收速率快、脱硫效率高、设备简单、操作方便且不易结垢等优势，但最大的问题是原料钠碱较贵，生产成本高[1]。
上述工艺普遍存在以下几个共同的问题：①脱硫设备的巨额工程投资。
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吸收法废气处理综述姓名： xxxxxx班级： xxxxxxxxx1301班学号： x4xxxxxxxxxx日期： xxxxxxxxxxxxxxxxxx吸收法废气处理摘要吸收法处理是利用液态吸收剂处理气体混合物以除去其中某一种或几种气体的过程。
在这过程中会发生某些气体在溶液中溶解的物理作用，这是物理吸收。
也有气液中化学物质之间发生化学反应，这是化学吸收。
吸收作用常用于气体污染物的处理与回收中文名吸收法处理含义利用液态吸收剂处理气体混合物特点某些气体在溶液中溶解的物理作用作用吸收脱除硫化氢、氰化氢一、基本内容吸收法处理是利用液态吸收剂处理气体混合物以除去其中某一种或几种气体的过程。
在这过程中会发生某些气体在溶液中溶解的物理作用，这是物理吸收。
也有气液中化学物质之间发生化学反应，这是化学吸收。
吸收作用常用于气体污染物的处理与回收，如用石灰乳液吸收烟气中的二氧化硫，生成石膏；用碱性溶液或稀硝酸吸收硝酸厂尾气中的氮氧化物，回收再用；还有用碳酸钠等碱性溶液吸收硫化氢。
我国研究成功的APS法以苦味酸为催化剂，以煤气中的氨为吸收剂，可同时吸收脱除硫化氢、氰化氢，效率较高。
吸收法还广泛作为有机废气的预处理，如除尘、除油雾、除水溶性组成，为进一步净化做准备。
二、关于废气中硫化氢的处理方法介绍硫化氢是高度刺激性和腐蚀性的有害气体 ,通常很低浓度的硫化氢即可对人身健康和自然界造成严重的危害。
现实中硫化氢废气主要来自石油化工、天然气、冶金、硫酸制造和矿物加工等行业 ,也有报道称污水处理厂的活性污泥厌氧发酵[以及地理沉积处由于硫酸盐的热力化学还原 ( TSR) 都会产生硫化氢气体。
我国对环境大气、车间空气及工业废气中硫化氢浓度已有严格规定[ 3 ] ,对其进行达标处理是相关行业不可推卸的责任。
随着环保意识的逐渐增强，人们越来越关注周围生计环境的质量。
工业排放的废气中所含的硫化氢气体，能够导致设备管道的腐蚀、催化剂的中毒、生产工艺条件恶化，并会造成相当严重的环境污染，乃至损害人类生计。
因此，必须对排放的 H2S 气体进行处理。
而硫磺在动力、化工、医药、农业等方面都是应用广泛的化工原料。
因此，处理硫化氢废气，使硫化氢气体变废为宝，在实践生产中具有非常重要的实践意义。
（一）国内外硫化氢废气处理的方法总结这些年，关于 H2S 气体的净化方法研讨越来越活跃。
依据各自的特点，可把硫化氢废气的净化方法分为：吸收法，物理溶剂吸收法、化学溶剂吸收法；吸附法，可再生的吸附法、不可再生的吸附法；氧化法，干法氧化法、湿法氧化法；生物法等。
近年处理硫化氢的新技术主要有:生物法、氧化法、联合工艺净化法和其它新技术。
（二）吸收法吸收法包含：物理吸收和化学吸收法。
1.物理吸收法物理吸收法通常情况下是选用有机溶剂作为硫化氢的吸收剂，有机溶剂有两大优点：（1）能够有选择性地吸收硫化氢（2）加压吸收后只需降压即可解吸。
物理吸收法流程简单，通常情况下只需吸收塔，常压闪蒸罐和循环泵，不需外加蒸汽和外加其他热源。
物理吸收法对溶剂的要求：（1）H2S 在溶剂中的的溶解度要比在水中溶解度高数倍，而烃类、氢气在溶剂中的溶解度比它们在水中的溶解度低（2）该溶剂的蒸汽压要求尽量的低，防止其溶剂的挥发而造成溶剂的丢失（3）该溶剂须具有很低的粘度和吸湿性（4）该溶剂对金属没有腐蚀（5）溶剂的成本相对较低。
目前有机溶剂物理吸收 H2S 的技术有很多，运用的吸收剂有磷酸三定酷(埃斯塔索尔法)、N-甲基-2-砒咯烷酮(普里索尔法)、碳酸丙烯酷(福洛尔法)、甲醇(勒克梯索尔法)等。
2.化学吸收法化学吸收发法是将被吸收的气体导入吸收剂中使被吸收的气体中的一个多个组分在吸收剂中发生化学反应的吸收进程。
硫化氢溶于水后，水溶液呈酸性，并且考虑到吸收液的再生问题，因此可以选用具有缓冲效果的强碱弱酸盐溶液处理硫化氢废气，如酚盐、磷酸盐、硼酸盐、氨基酸盐等，这些溶液的 PH 值大多在 9~11 之间。
除此之外，还可选用一些弱碱，如二甘醇胺、乙醇胺类、氨、二甘油胺、二乙丙醇胺等水溶液作吸收剂来吸收含 H2S 气体的废气。
化学吸收的溶剂通常是在常压加热下再生，化学溶剂对 H2S 的吸收率比物理溶剂高。
三、化学吸收法处理 PAN 纤维预氧化含氰废气在聚丙烯腈( PAN) 原丝的预氧化过程中，伴随着物理、化学结构的转化，会有大量的挥发性有机小分子产物产生，如氰化氢 ( HCN ) 、氨气 ( NH3) 、一氧化碳( CO) 以及甲烷( CH4) 等。
其中 HCN 的毒害最大，连续化碳纤维生产过程中 HCN的浓度高达 100 mg / m3，有效处理预氧化阶段的含氰废气具有重要的意义。
目前，关于预氧化阶段含氰废气治理方面的文献主要以综述类为主治理工艺方法主要有化学吸收法、浸渍活性炭吸附法和焚烧法，而工业化应用的主要是焚烧法。
焚烧法处理需采用燃料助燃或催化燃烧，催化焚烧所需的催化剂是稀有金属材料铂或铑，设备投资大。
国外预氧化废气通常采用的是蓄热陶瓷焚烧法，利用蓄热陶瓷的蓄热性能可以减少燃料的耗用量，但设备操作复杂，设备投资一般在 1 000 万元以上。
化学吸收法工艺简单、成本低、技术成熟、去除效率高，辅助有效的含氰废液处理方法，能达到较好的治理效果。
1实验1． 1 原料过氧化氢( H2O2) : 工业级，临沂蒙阳化工有限公司产; 氢氧化钠( NaOH) :工业级，沧州宏达化工制品厂产; 次氯酸钠( NaClO) : 工业级，连云港永润化工有限公司产。
1． 2 喷淋吸收塔处理含氰废气喷淋吸收塔为玻璃钢吸收塔，塔内气体通过风机由下向上送入。
吸收液由耐腐泵打入塔顶，塔内特有的布液装置使吸收液均匀向下喷淋，形成逆流吸收。
气体采用不同的吸收液吸收，吸收后的气体经塔内除雾段后，经烟筒排入大气。
玻璃钢吸收塔采用阻燃性乙烯基不饱和树脂为基体，以玻璃纤维为增强材料，通过数道生产工艺制作而成，外部采用耐老化阻燃型聚酯树脂。
玻璃钢吸收塔由上塔体、筒体、循环液槽组成，塔内有两层填料，一层斜波纹板，二层阶梯环，具有较大的气液接触表面积，传质效率高。
为进一步提高吸收效率，通常采用多级吸收，吸收塔处理含氰废气的工艺流程如图 1 所示。
1． 3 分析与测试废气采样使用的是青岛崂山应用技术研究所的崂应 3072 型智能双回路烟气采样器，采样介质是 50 mL 的 0． 1 mol / L 的氢氧化钠溶液，采样时间为 30 min。
取吸收瓶中的液体 10 mL，移入锥形瓶中，然后再加入 40 mL 水，待滴定。
根据硝酸银滴定法( GB / T7486—1987) 进行滴定测试。
吸收塔内溶液的 pH 值采用在线测定。
2结果与讨论2． 1 NaOH 溶液采用 NaOH 溶液吸收废气中的 HCN 气体，反应为酸碱中和反应，产生的氰化钠 ( NaCN) 可以制成 30% 的液体或者经过蒸发、结晶、干燥、成型、包装等工序制成 95% ～ 98% 的固体 NaCN。
NaOH 溶液吸收效果见表 1。
在实验过程中通过调节一级吸收塔内 NaOH的加入量，逐步调高一级吸收塔内溶液的 pH 值，而保证二级吸收塔内部溶液 pH 值相对稳定。
从表 1 可看出: 随一级吸收塔内 pH 值的升高，处理后排出的气体中 HCN 浓度逐渐降低，这说明吸收效率逐步提高。
当一级吸收塔内 pH 值为 12． 0 时，处理后排出的气体中 HCN 的浓度为 10． 7 mg / m3，吸收效率大约为 90% 。
二级吸收塔排出气体中 HCN 的浓度随进塔气体中 HCN 浓度的降低而降低，在塔内溶液pH 值相对稳定的情况下，吸收效率也稳定在 90% 左右。
由 5#实验可以看出，当塔内溶液 pH 值大于 12． 0 时，HCN 吸收效率增加缓慢。
由此可认为每一级吸收塔的吸收效率最大可达到 90% 左右，若想废气达标排放，吸收塔至少需要两级。
从表 2 可以看出，在 NaOH 吸收液循环使用的起始阶段，溶液的 pH 值降低速度较快，随时间的推移吸收液的 pH 值降速趋缓。
在投料 4 h 后，吸收液的 pH 值维持在约 9． 0，吸收效果变得很差。
这是因为预氧化阶段热裂解废气中含有部分CO2，CO2与 NaOH 反应生产 Na2CO3，消耗了部分NaOH，使吸收液pH 值降低较快。
2． 2 NaClO 溶液NaClO 在水( pH 值小于 9． 5) 中可以分解为NaOH 和次氯酸( HClO) ，利用 HClO 的强氧化性以及溶液的碱性环境，可将 HCN 转化为无毒的氰酸。
( HCNO) ，HCNO 在次氯酸盐的作用下进一步分解为碳酸盐和 N2从图 2 可以看出，随 NaClO 投料量的增加，废气中 HCN 的浓度逐渐降低，但降低的速度逐渐放缓。
当投料量达到 300 kg 后，HCN 浓度降到20 mg / m3。
由此可见，NaClO 具有一定的氧化吸收效果，但需要的量较大，吸收 HCN 的效果不是很理想。
从图 3 可见，随处理时间的延长，处理后废气中 HCN 浓度逐渐降低，但降低速度逐渐放缓。
当处理时间达到 240 min 时，废气中 HCN 浓度降到10 mg / m3 左右。
因此，NaClO 氧化吸收 HCN 需要较长的时间。
2． 3 H2 O2吸收液H2 O2氧化法适合处理低浓度含氰废水。
H2O2在碱性环境( pH 值为10． 0 ～ 11． 0) 、有催化剂的条件下氧化氰化物，生成 CNO －，NH4+等无毒物质。
为延缓 H2 O2分解，吸收液中可加入稳定剂。
从图 4 可知，排放废气中 HCN 浓度与H2 O2总加入量有密切关系，随加入量的增加，排放浓度逐渐降低，当总投料量达到 60 kg / h 时，排放浓度就能达到排放标准。
H2 O2总投料量与 HCN 排放浓度基本呈线性关系，与 NaOH 投料量有明显区别。
这主要是二者吸收 HCN 的原理不同，NaOH 吸收液是发生酸碱中和反应，而 H2O2吸收液是发生氧化还原反应。
从表 3 可以看出，总投料量为 60 kg / h 时，实验 8#和实验 9#中最终HCN 处理浓度比实验 7#的明显要高。
这主要是因为一级塔的进气浓度较高,需要相对多的吸收液来吸收，而进二级塔时HCN 的浓度已经下降许多，所需的投料量相对较少。
而实验 6#中，一级塔的投料量增加，排放浓度也明显降低，但由于二级塔的投料量较少，所以吸收效果反而不如实验 7#。
针对吸收塔级数，进行了设备改造，由两级吸收塔改为四级吸收塔。
经过实验摸索当四级吸收塔 H2 O2总投料量为 36 kg / h 时，四级吸收塔的投料比为 10 ∶10 ∶8 ∶8 时，处理后排出气体中 HCN 的浓度可达到 0． 1 mg / m3以下，节省了原料，提高了吸收效率。