磨齿机型号大全
磨齿砂轮选择的一般原则
3、其它：我公司为湖北二汽某单位生产的特殊规格 SG 砂轮（规格分别为：,我公司为洛阳某公司生产的磨齿机专用SG 砂轮）,为湖南某公司生产的磨齿机专用 SG 砂 ）,为上海某公司生产的蜗杆磨专用 SG 砂 ），为广州某公司生产的磨胶车昆专用SG 大气孔砂轮 P400*40*203-3SG60HV N330*89*269-5SG60JV PSX1350*32*127-3SG60JV PSX1350*26*127-3SG60KV P400*100*101.4-3SG60JV P350*40*127-3SG60HV N312*89*269-5SG60JV 及 （具体规格为： 轮（规格为： 轮（规格为： （具体规格为： 等），为中国一航北京航材院专门研制生产的磨钛合金专用SG 砂轮，从根本上解决了世界上磨削钛合金的技术难题，……，在以上当中所有生产厂家都对我公司生产的 SG 砂轮 有着极高的评价，尤其是磨削效率及使用的综合成本上，都达到或高于进口产品水平。
磨齿砂轮选择的一般原则1. 磨料一般选择38A,25A,32A,SG , 54A,93A,93N 等磨料以及其混合磨料。
2. 齿轮表面硬度越高，表面粗糙度值要求越小，选择的砂轮硬度应越软，粒度应越细。
当齿轮要求的精度很高而磨削 余量较大时，最好选择不同粒度和硬度的砂轮分别进行粗磨和精磨。
3. 成型磨时，由于砂轮接触面积大，容易烧伤，在保证形状精度的情况下，应选择较软的砂轮。
4. 蜗杆磨时，为保证齿形精度，齿轮的模数越小，砂轮的粒度应该越细，硬度越高 （郑州德力砂轮制造有限公司，，崔先生 ） SG 磨具产品的推广及使用随着新技术、新材料、新工艺的不断出现及机械行业对零部件加工精度越来越高，同时国产及进口全自动数控磨 床在国内越来越普及，对磨料磨具行业也提出了更高的要求，这就需要研制出高性能的磨具产品来解决。
随着机械行业的飞速发展，对磨具产品的要求越来越高，使用SG 磨料制成的磨具产品以其特有的磨削性能得到了更多的高端用户的认可，因此 SG 磨具的普及使用势在必行。
从IMTS2006展会 看磨齿机的发展
ｃｍ ｏｉ ａｅ ，具有 良好的振 动阻尼特 ｏ ｐ ｓ ｅｂｓ ） ｔ 性和 热特 性 。
开发 的高性能电子齿轮箱 ，操作界 面 、磨削工艺数据
▲ 结构 紧凑 。液 压 、润滑 、气 动等 装置 均集 成
二 典 型磨齿机 的特点介绍
１瑞 士 Ｒ ｉｈｕｅ ． ｅｓａｒ 公司 的 Ｒ ４ ０ Ｚ ０ Ｒ ４ ０磨齿机是 Ｒ ｉ ａｅ公 司 ２０ 年推 出的产 Ｚ０ ｅｓ ｕｒ ｈ ０１ 品 ２ ０ ０ ５年在 中国国际机 床展览 会上展 出过 ．当时 展 出的只是主机 附机没有配齐 ，机 床的一些功能没 有得到展示 ，国内用户虽然 知道该 机床 ，但是 了解 不 是很全面 。Ｉ Ｓ０ ６展会上 ．机床 配备 Ｆｌ ｍａ 的 ＭＴ ２０ ｅｓ ｔ ｏ
的主要参数 相同 ，１ ０ ＷＧ为最新 产品 ， Ｔ ３
可 能也是 第一 次 在大 型展会 上 亮相 。该
产 品的主 要特 点如 下 ：
▲采 用 整体 的 、矿物 溶铸 的聚合物 床身 （ ｉ ｌ ｐ ｃ ，ｍｉ ｒｌ ａｔｐ ｌ ｒ Ｓｎ ｅ ｉ ｅ ｇ－ ｅ ｎ ａ ｃｓ ｏｙ ｅ ｍｅ
库 。特 别要提及 的是 ：Ｒｉ ａｅ 公司在电子齿轮箱和 在床 身上 ， ｅｓ ｕｒ ｈ 机床 占地面积小 ，包括所有的液压 、润滑 、 蜗 杆砂 轮磨 齿 方面 进行 了长 期 的研 究 ，具有 独特 的 排屑 、冷却 和气动 装置 占地 面积 为 ７ ｍ２ 。 技 术和 丰 富的经验 。 ▲ 集成 的 自动上 下料 系统 。可 实现 零件 的快 速 ▲ 采用 了独 特 的工 件伺服 传 动装 置 。该 产 品磨 装 卸
最太膏ｊ 速度 ｜ Ｉ ｌ 砂轮电机功率 Ｉ制系统 空
大模数粉末冶金齿轮磨齿工艺
1序言粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
粉末冶金材料是用粉末冶金工艺制得的多孔、半致密或全致密材料（包括制品）。
随着对新材料应用的不断探究，航空发动机齿轮类零件越来越多地采用粉末冶金材料。
但是，由于粉末冶金材料特殊的成形方法及材料本身所具有的特殊性能，因此使得在磨齿时会出现尺寸不稳定、烧伤等现象。
高精度齿轮精度要求在国标4~5级时，只能用磨齿、玷齿的方法来保证其加工精度。
大模数齿轮（模数m≥5）磨齿时，齿根转接处和根径烧伤十分严重。
2零件及材料性能分析图1所示齿轮零件加工要求：模数=6、齿数=11、压力角=28。
、齿圈径向圆跳动公差二0.028mm、公法线长度变动量公差=0.02mm、齿距极限偏差=±0.011mm、齿形总偏差=0.01mm、齿向偏差=0.0Imm以及单个齿距偏差二0.008mm,达到了5级精度，属于高精度大模数齿轮，在加工中必须依靠磨齿来保证最终精度。
图1齿轮零件示意该零件模数虽较大，但只有11个齿，属于根切齿轮。
零件的变位系数为O,没有变位，这就意味着在零件的齿根转接处会形成很大的转接半径R及内凹，在成形磨齿加工中，齿根转接处的散热性较差，容易产生烧伤。
另外，在磨齿过程中由于模数较大，因而砂轮与齿面的接触面积也较大，散热受阻，严重影响了齿轮加工精度。
零件材料为AHPIOV粉末冶金高钢工具钢材料中碳化物多,在渗氮处理后，其硬度高达65~70HRC材料耐磨性高,其多孔性及高硬度直接影响了磨齿精度。
3磨齿时齿根转接处烧伤分析经多次实际加工发现，此种大模数少齿数粉末冶金齿轮磨齿时，烧伤大多发生在齿根转接处，分析其原因，主要有以下几个方面。
1）粉末冶金材料本身具有难磨削性，渗氮处理后，其硬度高达65~70HRC,高硬度使得材料磨削困难。
2)由于模数大、齿数少以及没有变位，因而齿轮本身就会有严重的根切，在齿根转接处会产生内凹，这样一来，磨齿时就会在转接处积累大量的磨削热，导致散热性不好。
设备加工能力表
8
西安爱德华齿轮测量仪
GTCቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ53510HA
模数 螺旋角 上下顶间距 最大齿轮外径 最大齿宽 最大齿轮重量 顶尖距圆台面距离 最小齿根圆直径 最大齿顶圆直径 最小法向模数 最大法向模数 Z轴行程 X轴行程 v轴行程 w轴行程 A轴行程 最大加工外齿模数 最大加工外径 最大磨削深度 最大测量直径 X轴行程 Y轴行程 Z轴行程
mm mm kg mm mm mm kg mm 度 mm mm mm kg mm mm mm mm mm mm mm mm mm 度 mm mm mm mm mm mm mm 只磨外齿
作台部分
测量部分
外齿
度 mm mm kg mm mm mm mm mm mm mm 度 mm mm mm 度 度 mm 度
±45 Φ 800 Φ 320 10000 900 内齿 45 Φ 1500 Φ 400 400 415 1000 ±10 15 800 100 0-60 20 33 4-100 5-90
表
单位 mm mm mm kg mm mm mm mm mm mm mm mm kg mm mm mm mm kg mm mm mm mm mm kg mm mm mm mm mm kg mm 备注
减速器车间设备加工能力表
序号 设备名称 设备型号 X轴行程 1 台湾协鸿龙门型立式加工中心 PRO-3000 Y轴行程 Z轴行程 工作台最大载重 工作台 2 台湾松颖龙门型立式加工中心 SDM-4225 X轴行程 Y轴行程 Z轴行程 工作台 X轴行程 3 韩国起亚双工位卧式加工中心 KH-63G Y轴行程 Z轴行程 工作台最大载重 工作台 X轴行程 4 台湾大桥立式加工中心 MV-50 Y轴行程 Z轴行程 工作台最大载重 工作台 X轴行程 5 日本三菱镗铣床加工中心 M-HT11/1250 Y轴行程 Z轴行程 W轴行程 工作台最大载重 工作台 X轴行程 6 台湾达弗罗卧式加工中心 HBM-4T Y轴行程 Z轴行程 W轴行程 工作台最大载重 长 7 三坐标测量机 CS9158 项目 3060 1560 780 6000 4000×2000 4200 2400 900 630×630 950 825 760 1000 1200×600 1020 610 610 1000 1250×1250 1600 1500 1450 500 6000 1400×1600 2000/3000 2000 1400 700 8000 1500
数控螺旋锥齿轮磨齿机技术
数控螺旋锥齿轮磨齿机技术规格1、机床用途及基本要求：1.1、φ1m数控螺旋锥齿轮磨齿机磨削螺旋锥齿轮设备，此机床采用展成法加工Gleason制弧齿锥齿轮，具备Gleason齿制的收缩齿和等高齿的加工功能，可加工成对啮合的盘齿轮、轴齿轮。
磨齿机适合对强化热处理后的零件进行高精度磨削加工。
机床结构成熟可靠，机床具有足够的静、动刚度，热稳定性和长期的精度保持性，机床具有良好的静态和动态精度。
机床设计和制造技术采用成熟可靠的技术，机床外观设计简洁、实用，并符合工厂使用要求。
机床伺服系统全部采用西门子执行元件，其精度高、可靠性好、抗干扰能力强、响应速度快。
机床设计具备良好的操作性，容易维修，符合工厂安全要求。
机床售后服务良好、在公司内设立培训中心及备件库，对于客户的机床售后问题，公司可在24 内进行响应。
机床采用全封闭式防护的防护罩，适用于长期、连续、高效率的加工，由于采用全封闭式防护设计对机床周围环境的的影响极小。
机床设计制造完全符合《GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件》标准。
1.2、加工材质及硬度：材质：渗碳（氮）钢如（17Cr2Ni2Mo、17CrNi3Mo、20CrMnTi）、42CrMo、ZG250～500等黑色金属硬度：调质处理HB200～340渗碳及淬火HRC58～621.3、验收加工典型零件：验收的零件由双方在机床加工精度和加工范围内协商确定。
1.3.1、盘齿轮1.3.2、轴齿轮2、机床使用环境：5.1 机床部件的结构、功能及性能详细描述。
YK20100型全数控螺旋锥齿轮磨齿机是七轴五联动全数控弧齿加工机床，机床采用展成法加工弧齿锥齿轮。
机床防护采用全封闭式结构。
机床配有独立的磨削油冷却过滤系统，高效的油雾收集装置（空气净化装置）及集中润滑系统，同时还带有余量分配规。
机床磨削精度达到锥齿轮和准双曲面齿轮精度标准5级精度的各项技术指标（GB5级），齿面粗糙度为Ra0.8。
车床的分类及型号
车床的分类及型号资产评估 2008-07-12 14:27:01 阅读1613 评论9 字号目前我国将机床分为十一大类。
表4—1 机床分类及代号 （二）按机床工作精度分类 1.普通机床。
指的是普通级别的机床，包括：普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。
2.精密机床。
主要包括：磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3.高精度机床。
主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他 （三）按机床加工件大小和机床自身重量分类。
（四）按机床通用性分类1.通用机床（万能机床）。
这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。
由杂。
适用于单件、小批生产。
例如，普通车床、卧式镗床、万能升降台铣床等均属于通用机床。
2.专门化机床（专门机床）。
这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特轴、连杆轴颈车床等都属于专门化机床，它适用于成批大量生产场合。
3.专用机床。
专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。
专用机床加工范。
结构较通用机床简单，但生产率高，机床自动化程度往往也比较高。
所以，专用机床一般在成批大量 四、机床的型号编制 GB / T 15375 – 94 《金属切削机床型号编制方法》是现其中规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。
通用机床的型号开，读作“之”。
基本部分统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。
在整个型号规定中，最重要的是类代号、组代号、主参数，以及通用特性代号、结构 （一）机床的类代号： （二）机床通用特性、结构特性代号1. 通用特性代号。
当某类型机床（除普通型外）还有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代 表4—2 机床通用特性代号 2.结构特性代号。
对主参数值相同，而结构、性能不同的机床，在型号中增加结构特性代号予以区分，并用汉语拼音 结构特性代号用汉语拼音字母表示，如A、D、E、L、N、P、R、S、T、U、V、W、X、使用。
各类机床型号分类及车床组系划分
课题1金属切削机床金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。
机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。
金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。
我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995年底，我国机床拥有量为383.52万台，其中金属切削机床为298.39万台，已占机床总数的77.80%。
一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数???? 机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。
? 在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。
??? 除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：1.按照万能性程度，机床可分为：??? ①通用机床：??? 这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。
如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。
???②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。
如，丝杆车床，凸轮轴车床等。
? ?? ③专用机床：???? 这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。
如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。
它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。
组合机床也属于专用机床。
?? 2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。
?? 3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。
锯片磨齿机资料文章
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锯片从业者交流群：118477369，欢迎大家来这里推广你的锯片品牌。
【温馨提示】为了方便同行学习与交流，欢迎大家任意转发该电子书锯片研磨机资料文章目录教你磨刀 (3)谈谈对中国锯磨机的看法 (4)对进口锯片研磨水平的看法 (5)锯片磨齿机左视图 (6)锯片磨齿机右视图 (7)锯片磨齿机的工作原理与种类 (7)锯片磨齿机研磨前准备 (8)锯片磨齿机研磨开始 (10)锯片研磨机可研磨的锯片种类 (11)如何进行平面磨削的操作？ (12)端面磨刀机的技术特点及主要参数 (13)调节锯片磨齿机机头皮带 (15)教你磨刀在锯片铣刀使用过程中，刀口生了我们要去打磨，那么是用什么样的方法可以做到最好呢？我们共同学习。
使用金刚石砂轮是最好的选择。
我们有许多硬质合金刀具,在普通的工具磨床上使用金刚石砂轮效果都很好。
金刚石砂轮加上油性冷却液,可以提高磨削后的粗糙度,也可以提高加工效率。
1)使用金刚石砂轮。
2)分开粗精磨。
3)用12000转以上的高精度刀具磨，机床主轴的精度很重要，跳动和窜动最差也要控制在1C以下，且应具有相当的刚性。
谈谈对中国锯磨机的看法目前本国已然有不少的石材加工企业运用多头的桥式磨抛机，这种磨抛机的使用大大进步了消费效率，降低了人工本钱，加重了休息强度。
一、目前本国外石材锯机加工设备开展现状及比照在意大利等石材加工技巧比拟先进的国度，锯石机锯片多采用主轴两端支撑的方式，锯片支撑刚性好，加工精度高。
与单片锯石机相比，配合锯石机在加工效率、消费本钱、出材率等方面长处分明，因而在意大利、西班牙等欧洲重要石材消费国，都运用两边支撑的多片锯加工板材，单片锯只能做为平料运用，很少用来加工板材。
l360g 齿轮磨削中心参数
l360g 齿轮磨削中心参数
L360G齿轮磨削中心是一款高性能的齿轮磨削设备，其主要参数如下：
1. 磨削直径：360mm
2. 磨削齿轮的最大模数：14
3. 磨削齿轮的最大齿数：84
4. 磨削齿轮的最大齿宽：255mm
5. 自动化程度：全自动换砂轮
6. 磨削方式：复合磨齿机，结合螺纹砂轮和成形磨削
L360G齿轮磨削中心具有独特的磨削工艺，可以提高生产效率。
其采用螺纹砂轮和成形磨削，实现了对各种尺寸、型式的直齿或斜齿轮的磨削。
此外，该设备还具有智能化的控制系统，可以实现对齿轮磨削过程的实时监控和调整。
值得注意的是，L360G齿轮磨削中心还具备检测系统，如GearScan500自动化齿轮磨削烧伤检测系统，用于检查齿轮磨削质量，确保齿轮表面的光滑度和精度。
总之，L360G齿轮磨削中心是一款集成了先进技术和智能化控制的高性能齿轮磨削设备，适用于各种规模的企业和生产线。
数控磨齿机操作规程
数控磨齿机操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。
6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。
7、多人操作时，相互间应协调一致。
8、严禁超负荷、超规范使用设备。
9、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。
10、未经许可禁止打开电控柜。
11、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件，严禁用撞击方式进行工件找正。
12、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
13、禁止进行尝试性操作，禁止加工过程中变速。
14、工作中注意防止冷却液混入液压系统，防止棉纱等废弃物掉入机床内部。
15、装卸和测量工件时，必须将砂轮主轴退离到安全位置。
16、执行测量程序时，务必再次确认测量参数的准确性。
17、合理选用砂轮和设定磨削参数。
18、更换砂轮时，必须严格检查，防止砂轮有裂纹，必要时须进行静平衡。
19、安装砂轮时内孔与法兰盘径向间隙要均匀，两侧垫好0.5至2mm纸板，紧固螺钉时用力要均匀、合适，严禁用力过猛或敲击。
20、砂轮修整前，必须再次核对相关参数，准确无误后方能加工。
21、砂轮靠近工件时不准用自动进给；砂轮未离开工件前不准停车。
22、使用手轮或快速移动方式移动各轴时，一定要看清各轴方向`“＋、－”号标牌后再移动。
移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
23、启动程序刚开始工作时，右手作好按程序停止按钮的准备，程序在运行当中手不能离开程序停止按钮，如有紧急情况立即按下程序停止按钮。
磨床型号大全【免下载】
磨床的种类很多，按GB/T15375-1994磨床的类、组、系划分表，将我国的磨床品种分为三个分类。
一般磨床为第一类，用字母M表示，读作“磨”。
超精加工机床、抛光机床、砂带抛光机为第二类，用2M表示。
轴承套圈、滚球、叶片磨床为第三类，用3M表示。
齿轮磨床和螺纹磨床分别用Y和S表示，读作“牙”和“丝”。
第一类磨床按加工不同分为一下几组：0—仪表磨床；1—外圆磨床（如M1432A、MBS1332A、MM1420、M1020、MG10200等）；2--内圆磨床（如M2110A、MGD2110等）；3—砂轮机；4—研磨机、珩磨机；5—导轨磨床；6—刀具刃磨床（M6025A、M6110等）；7—平面及端面磨床（如M7120A、MG7132、M7332A、M7475B等）；8—曲轴、凸轮轴、花键轴及轧辊轴磨床（如M8240A、M8312、M8612A、MG8425等）；9—工具磨床（如MK9017、MG9019等）。
型号还指明机床主要规格参数。
一般以内、外圆磨床上加工的最大直径尺寸或平面磨床工作台面宽度（或直径）的1/10表示；曲轴磨床则表示最大回转直径的1/10；无心磨床则表示基本参数本身（如M1080表示最大磨削直径为80mm）。
应当注意，外圆磨床的主要参数代号与无心外圆磨床不同。
磨床的通用特性代号位于型号第二位（如表1-1），如型号MB1432A中的B表示半自动万能外圆磨床。
磨床结构性能的重大改进用顺序A、B、C……表示，加在型号的末尾。
现以一数控高精度外圆磨床的型号说明磨床型号的表示方法。
其磨削直径为200mm，经第一次改进设计。
常用的磨床型号含义如下：M1432B表示万能外圆磨床，磨削直径为320mm，经第二次重大结构改进；MM1420表示精密万能外圆磨床，磨削直径为200mm；MBS1332A表示半自动高速外圆磨床，磨削直径为320mm，经第一次重大结构改进。
MG1432A表示高精度万能外圆磨床，磨削直径为320mm，经第一次结构改进。
msg450磨齿机使用说明书
MSG-450型磨齿机操作说明书荆州机械研究所目录一、技术参数二、关于砂轮三、研磨前准备事项四、研磨锯片五、机头V型皮带调整方法六、砂轮厚度选择表七、附图1、机器简图及主要部件图附图2、润滑点图附图3、电气原理图八、装箱单九、零件图表感谢您购买本公司产品，为了让您操作机器更方便，得到更完美的产品，请在操作机器前，仔细阅读操作说明。
起动机器之前，最重要的是要确认安装、调整及润滑，只有这样才能节省时间，并避免伤害。
一、技术参数1、研磨锯片外径：50-450mm2、锯片最大齿距：25mm3、锯片最大齿深：8mm4、锯片最大厚度：8mm5、砂轮转速：4200 RPM6、主电机：AEEFA 2-4/2 380V7、机器外形（长x宽x高）：700x700x13008、机器重量：约200kg二、关于砂轮1、砂轮的规格及材质本机所使用的砂轮规格直径为150mm孔径为25mm，厚度则依据锯片的齿型和齿距来选择。
砂轮质料是依锯片材质来选择，据经验其颗粒系介于60到100之间，硬度介于K和N之间，主要是采用瓷质烧结法的砂轮，其他如树脂和橡胶粘结法的砂轮仅用于精细和特别小的齿距。
2、大小夹紧盖和中间保护片的使用方法新机出厂时都附有一组大型的砂轮夹紧盖和中间保护片，此外我们也附有一组小型的砂轮夹紧盖和中间保护片，当砂轮外径磨损变小时，小型可用来替代大型的。
中间保护片是用一种中间带有布纱且坚固和有弹性的黑胶制造而成，其作用是在砂轮和夹紧盖之间作有弹性的连接，以避免砂轮爆裂。
如果没有使用中间保护片，砂轮很容易爆裂，这是非常危险的。
中间保护片在没有使用时，要存放于阴凉处。
使用三年后不得继续使用。
更换夹紧盖时要特别注意清洁，避免让夹紧盖上的灰尘、研磨屑、杂质等进入砂轮心轴的轴承。
3、砂轮的测试和安装装砂轮之前，要先做检查。
拿一只小圆铁棒轻敲砂轮，在正常情况，没有受损的瓷质熔结剂砂轮和矿物熔结剂砂轮会发出清脆的声音。
砂轮上不可以有纸凸缘，必要时使用铜丝刷或热水清洗，以便将砂轮孔口打开，以增加安全性。
格里森-普发特滚齿机、插齿机、磨齿机主要技术参数
高效滚齿机¢400*M12 主要技术参数格里森- 普发特P 400型CNC滚齿机用于滚切圆柱内、外直齿和斜齿轮，也可用于滚切其它可采用单分度滚切方法加工的工件。
For grinding external and internal spur and Helical gears on cylindrical work piece as well as any other profile or form which can be ground by the single indexing method.技术参数名义工件直径Nominal grinding diameter400 mm名义模数（为取决于加工条件的大概值）Nominal module(approximate value depending on the relevant machining task)12 mm滚刀至工件之间的最小/最大距离（X-轴）Minimum/maximum center distance between Grinding wheel and work piece (X-axis)30/350 mm 最大轴向行程Maximum axial slide travel标准Standard 可选Optional 400 mm 600 mm至工作台最小距离Lowest position above table235 mm滚刀最大尺寸Grinding wheel dimensions直径diameter 240 mm 长度Length 350 mm滚刀架回转角度Hob head swivel range+45︒/-60︒+45︒/-120︒Hob arbor taper(hollow shaft taper as per DIN 69063HSK-B100切向行程（Y-轴）Tangential slide travel (Y-axis)300 mm 工作台直径Table diameter工作台外径out side diameter 装卡直径Clamping diameter 450 mm 380 mm工作台孔Table bore直径Diameter 80 mm 深度Depth 455 mm机床重量Weight of machine轴向行程为400毫米时With 700 mm axial travel 轴向行程为600毫米时With 1,000 mm axial travel 15,500 kg 16,500 kg对于特殊的工件及滚刀尺寸，有可能对上述的齿轮参数及工件等有关设备的行程和角度进行必要的修改。
YK2050说明书解析
使用说明书
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YK2050型
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则滚珠丝杆的负荷比较重，而且在使用过程中比较容易磨损。为此，在立柱的上方和Y轴的
滚珠丝杆中心线平行安装了一个平衡油缸，砂轮主轴箱及其部件重量的绝大多数由平衡油缸的油压所平衡，Y轴传动装置驱动砂轮主轴箱做上下运动的负荷可以大大的减轻。不仅可以减
少丝杆的磨损，还可以提高运动的准确度。
mm
4700×5600
29
净重
Kg
14500
4. 结构简介
4.1 床身
床身是机床的支承部件，左端安装X滑座、立柱、Y轴传动装置和砂轮主轴箱等部件，右端安装Z轴滑台、回转台、工件主轴箱和砂轮修整器等部件。床身为一个箱形铸件，中间从右至左有一个冷却液用油的通道，在左端连接有一个油箱。加工时，从冷却液过滤控温装置流来的油，在机床的加工区对工件和砂轮进行冷却，随后流入床身中，再从床身的通道中流入油箱。油箱上装有排污泵，通过排污泵将用过的脏油输出到冷却液过滤控温装置进行处理。由于脏油中含有砂轮磨损和工件磨削过程中被磨下的磨屑，它们可能在床身中沉淀，因此，在床身的右端下部安装有一个冷却油的喷油嘴，通过喷油嘴所喷出来的压力油的冲涮，可以帮助这些磨屑流入油箱中。
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YK2050型
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如图4所示。基面上的均布在四个不同直径上的12-M10螺孔就是安装砂轮用的安装孔。在过
渡盘上还装有三个平衡块（见图3）。工作人员在换用新的砂轮之前，应将过渡盘卸下，与新的砂轮一道装在平衡轴上进行动平衡（见图5），在平衡过程中，调整三个平衡块，使平衡精度达到G0.4/GB9239-88精度等级的要求。
加工螺旋锥齿轮的机械型磨齿机，结构复杂，调整环节多，操作很麻烦，而且也直接影响到机床的生产率和加工质量。90年代初，美国GLERSON公司首次研制成功采用CNC（计算机数控）控制的七轴五联动螺旋锥齿轮磨齿机。这种数控螺旋锥齿轮磨齿机，和机械磨齿机相比，它取消了所有机械设置的调整环节，由计算机控制实现五轴联动，完成磨齿过程中的全部运动。因此，它具有结构简单，刚性好，传动链短且无需机械联动，精度高，程序控制柔性好，调整简单，效率高等一系列优点。它代表了磨齿机的发展方向，因为它把硬件的复杂性向软件转移，使螺旋锥齿轮由自动化制造上升到信息化制造的阶段。目前世界上还只有美国的GLEASON和德国KLINELNBERG能够生产，但进口价格十分昂贵。
秦川机床厂磨齿机种类
Y71系列锥面砂轮磨齿机本类机床主要用于磨削渐开线直齿轮和斜齿轮（YK7163可用来磨齿条）。
机床按照展成---分度方式进行磨削，用一锥面砂轮借助于运动合成来展成出渐开线齿廓。
当所用砂轮的两侧面展成磨削工件时，砂轮的截面就相当于齿条的一个齿，所以，基本的工作原理就是齿条和正齿轮的啮合原理。
1、Y7163、 Y7163A、 YK7163规格说明及工作过程：规格说明：最大工件直径Ф630mm最大模数 12mm工作过程简介：磨削过程中砂轮连同滑体一起进行垂直往复运动，其行程大于工件齿宽，展成运动借助于丝杆副和蜗轮副驱动，由工件台的纵向运动和回转台面的旋转运动合成来实现。
当砂轮退回原位而与工件脱离接触时，工件就分度到下一齿槽，不同尺寸的工件齿轮可借助于交换挂轮来相互协调。
当工件回转一周后，一个预先按照被磨工件参数调整好的计数机构就发出讯号使机床停止（YK7163采用数控系统控制）。
此类机床可按需要选择单面磨削或双面磨削方式2、Y7132、 Y7132AYM7132A、 YM7132A/1规格说明：最大工件直径Ф320 mm最大模数 6mm本类机床主要用于粗加工中小型渐开线圆柱齿轮的齿面，特别是加工淬硬工件。
机床根据展成原理设计，其展成运动由一个绷紧在钢带上的滚圆盘相对于钢带做纯滚动而形成，砂轮的两锥面母线与垂直线呈一斜角（磨削角），因此，砂轮的磨削面相当于齿条的两个面，被加工的工件与滚圆盘连在一起相对于砂轮的磨削面做展成运动。
随着砂轮的磨削作用得到正确的渐开线齿形。
机床的展成方法有两种形式，一种是无差动展成，一种是差动展成。
无差动展成：是用一只滚圆盘来磨削相对应的一个工件；差动展成：借助挂轮机构的传动，使钢带支架得到附加移动。
用一只滚圆盘可以磨削分度圆尺寸在一定范围的工件，由于增加差动传动链的影响，其齿形与基节误差可能会相应的降低一级。
机床用机，电，液联合动作。
除展成运动外还有砂轮沿齿向的往复运动和工件的分度运动。
第五章项目能源消耗和能效水平评估
第五章项目能源消耗和能效水平评估第一节项目能源消耗种类、来源及消费量分析评估根据《综合能耗计算通则》(GBT2589-2008)，实际消耗的各种能源应包括一次能源、二次能源和生产使用耗能工质所消耗的能源。
本项目生产过程中实际消耗的能源品种有：◇一次能源天然气◇二次能源电力、柴油◇耗能工质新鲜水、氮气、循环冷却水、压缩空气以上耗能工质中的循环冷却水、压缩空气分别由本项目配备的循环冷却水系统及空压站供应，计入电力消耗，其消耗的能源不再重计。
因此，本项目纳入能源折算分析的耗能品种为：电力、新鲜水、天然气、氮气及柴油。
一、用能品种及数量的分析评估1、新鲜水(1)生产用水主要为循环冷却水系统补充水、设备清洗用水等，其中项目循环冷却水补充水量为45700t/a，设备清洗用水用量约为5300t/a。
(2)生活用水本项目新增员工1500人，人均用水指标50L/d，用水量约为22500t/a。
(3)绿化用水本项目绿化面积为15500m2，绿化用水按1.5L/m2?d计算，用水量约为7000t/a。
表5-1新鲜水消耗量表2、电力(1)全厂年用电量估算本项目主要分为生产、检测、公辅工程及办公生活用电。
生产装置用电主要有热处理车间用电设备、齿轮加工设备用电、各类机床及行车等用电设备等；检测设备有三座标测量仪、齿轮测量仪等；公辅工程用电设备有循环冷却水系统的冷却风机及水泵、空压机；办公及照明用电。
各单元或工序具体用电设备装机功率详见表5-2。
表5-2用电量估算表注，①根据《工业与民用配电设计手册》(第三版)，平均有功负荷系数一般取0.7~0.75②根据《机械工厂年时基数设计标准》(JBJ/T2-2000)，以本项目生产班制为基础，考虑各类型设备的年时基数损失率，从而确定各类型设备相应的年运行时间。
根据上表，本项目计算有功功率为4625.7kW，车间生产(除热处理车间外)的全年工作时间为4800小时；热处理车间的全年运行时间为7200小时；检测设备的全年运行时间为3200小时；公用工程的全年运行时间为4800小时；办公生活、照明的全年工作时长为4800小时，平均有功负荷系数为0.75。
AX900A2说明书
AX900-A2全自动合金锯片磨齿机使用说明书佛山市奥湘精密机械有限公司安全及注意事项1、为使用安全、正确操作本设备，使本设备能达到最佳状态，请用户在安装、操作、维护或维修前，详细阅读使用说明书。
2、为确保本机能正常运行，请使用本公司产品的客户指定专职人员参与安装、调试；并由本公司专业技术人员对专职人员进行技术培训，考核合格者才能上机操作。
3、本设备具体适用产品规格按客户订购合同为准。
4、本设备本身及设备周边必须保持干净整洁、具有可安全操作和人员活动空间；设备通电之后，设备相关的的保护设施必须随时保持工作状态。
5、启动前，请检查液压储油箱的油量(规定高度)、是否有漏油等，检查各润滑点，需要时加注润滑油。
6、当有人员在对设备进行检测、保养、维护或维修时，其他人员绝对不可擅自操作机器。
7、设备通电后，非专业电气人员不得打开电柜门进行接线或触动电器装置以及进行相关的操作。
8、设备在调试运作时，必须特别小心谨慎，随时观察设备的工作状态。
9、工作人员必须穿戴合格的衣服或工作服装，(如：工作裤、工作鞋、工作手套等)，女工作人员禁止留长发等；确保用电设施、用气设施、相关保护设施、上岗人员国家相关法律法规规定，由此引起的安全事故奥湘公司概不负责。
10、设备工作过程中如遇紧急情况，必须立即按下急停按钮，必要时应切断整线供电，以确保整个机械立即停止工作。
故障排除后，经专业人员允许方可重新启动作业。
11、电器元件发生故障或损坏，要及时更换或维修，以防止漏电或造成更大损坏。
12、只有受过专门培训的并且持有合格证明的电工方可从事电气检查和维护工作；在电气进行保养、维护、维修前，必须切断主电源开关，且挂“严禁合闸”警示牌。
13、必需提供良好的接地。
14、设备在自动运行状态下，务必有专司人员看管，设备不得在无专司人员看管下运行。
机器吊运与安装一、机器的吊运整机吊装与运输时应注意以下事项：1、搬运机器前，必须保证机器各部位连接牢固，机器上不该放置物品。
MG6634磨齿机使用维护规程
MG6634磨齿机使用维护规程
1、目的：对磨损的带锯条进行修复，提高利用率，降低成本。
2、适用范围：洛阳中色万基铝加工厂JX7200锯铣机组锯条修复（MG6634磨齿机）。
3、技术参数：
4、操作：
（1）按下黑色按钮工作起动，砂轮电机和送齿电机起动，送齿勾向前送齿的同时砂轮在上下移动，此时旋转砂轮座上端手轮，调节砂轮高度，使砂轮接触到锯齿前角后，进行磨削锯齿前角，当按下红色工作停止按钮时即停止。
（2）砂轮调节手柄在砂轮座的上端可根据锯条宽度调节不同高度。
（3）当砂轮在向下磨削齿量或多或少时，可通过调节齿距手柄来调整磨削量的大小，齿距调节手柄在导向座的左端靠里面一个。
（4）当更换一种齿形齿距时，只要把调节手柄调节到需要的齿距尺寸既可。
（5）当有紧急事情可按下紧停开关。
（6）如要修正砂轮时先旋转黑色旋转按钮，然后按下起动后，方可进行砂轮修复。
5、注意事项：
（1）在起动机器时，不要把手放入加工区内。
（2）在修正砂轮时，注意安全。
（3）当磨削量过分时，砂轮应立刻向上退出。
磨齿砂轮选择的一般原则
磨齿砂轮选择的⼀般原则3、其它：我公司为湖北⼆汽某单位⽣产的特殊规格 SG 砂轮（规格分别为：,我公司为洛阳某公司⽣产的磨齿机专⽤SG 砂轮）,为湖南某公司⽣产的磨齿机专⽤ SG 砂）,为上海某公司⽣产的蜗杆磨专⽤ SG 砂），为⼴州某公司⽣产的磨胶车昆专⽤SG ⼤⽓孔砂轮P400*40*203-3SG60HV N330*89*269-5SG60JV PSX1350*32*127-3SG60JV PSX1350*26*127-3SG60KV P400*100*101.4-3SG60JVP350*40*127-3SG60HV N312*89*269-5SG60JV 及（具体规格为：轮（规格为：轮（规格为：（具体规格为：等），为中国⼀航北京航材院专门研制⽣产的磨钛合⾦专⽤SG 砂轮，从根本上解决了世界上磨削钛合⾦的技术难题，……，在以上当中所有⽣产⼚家都对我公司⽣产的 SG 砂轮有着极⾼的评价，尤其是磨削效率及使⽤的综合成本上，都达到或⾼于进⼝产品⽔平。
磨齿砂轮选择的⼀般原则1. 磨料⼀般选择38A,25A,32A,SG , 54A,93A,93N 等磨料以及其混合磨料。
2. 齿轮表⾯硬度越⾼，表⾯粗糙度值要求越⼩，选择的砂轮硬度应越软，粒度应越细。
当齿轮要求的精度很⾼⽽磨削余量较⼤时，最好选择不同粒度和硬度的砂轮分别进⾏粗磨和精磨。
3. 成型磨时，由于砂轮接触⾯积⼤，容易烧伤，在保证形状精度的情况下，应选择较软的砂轮。
4. 蜗杆磨时，为保证齿形精度，齿轮的模数越⼩，砂轮的粒度应该越细，硬度越⾼（郑州德⼒砂轮制造有限公司，，崔先⽣） SG 磨具产品的推⼴及使⽤随着新技术、新材料、新⼯艺的不断出现及机械⾏业对零部件加⼯精度越来越⾼，同时国产及进⼝全⾃动数控磨床在国内越来越普及，对磨料磨具⾏业也提出了更⾼的要求，这就需要研制出⾼性能的磨具产品来解决。
随着机械⾏业的飞速发展，对磨具产品的要求越来越⾼，使⽤SG 磨料制成的磨具产品以其特有的磨削性能得到了更多的⾼端⽤户的认可，因此 SG 磨具的普及使⽤势在必⾏。
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磨齿机型号
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19世纪末，为了磨削插齿刀，在美国创制了大平面砂轮磨齿机。
20世纪初，随着汽车工业的发展，德国研制出锥面砂轮磨齿机，美国采用成形砂轮磨削汽车齿轮。
1914年，为了提高齿轮精度，瑞士制造出碟形砂轮磨齿机，采取了补偿砂轮磨损等措施。
30年代后期，瑞士又研制出蜗杆砂轮磨齿机，提高了效率。
依据齿轮磨齿原理的不同，磨齿机分为展成砂轮磨齿机和成形砂轮磨齿机。
1、展成砂轮磨齿机特点
展成磨齿法是基于啮合切削原理的磨齿方法。
展成法磨齿对砂轮要求简单，同一模数齿轮磨削时，只需相同的砂轮即可，并对砂轮的修整要求不高，因而展成磨齿机得到了充分发展，形成了多种系列产品。
在展成砂轮磨齿机中，蜗杆砂轮磨齿机应用最广。
其加工原理和滚齿机类似，一个具有蜗杆形状的砂轮连续与齿轮啮合，从而展成轮齿的渐开线形状。
该方法是磨齿工艺中效率较高的方法之一，在中小模数齿轮批量磨齿加工中效率最高，运用最为广泛。
2、成形砂轮磨齿机特点
成形砂轮磨齿法是基于成形加工原理的磨齿方法，是通过使用特定轮廓的砂轮磨削齿轮。
成形磨齿法多用于大直径，大模数，少齿数齿轮加工。
随着现代数控技术的快速发展，相对展成砂轮磨齿机，成形砂轮磨齿机的优势越来越明显，主要表现在:
（1）操作、调整方便。
机床无展成运动、结构简单、控制与调整更方便。
（2）效率高。
砂轮磨削接触面积大于展成磨，单位时间磨削量大大增加。
同时采用深切缓进给与强力冷却技术，在降低磨削烧伤概率的情况下，减少了粗磨次数，进一步提高了磨削效率。
（3）磨削精度高、稳定性好。
机床运动相对简单，故运动平稳无冲击。
CNC成形砂轮磨齿机采用的伺服控制系统和位置检测技术大大提高了机床运动精度。
数控砂轮修整技术与机床在机检测技术的运用，有效地保证了成形砂轮磨齿机的磨齿精度。
目前，成形磨齿精度可达2～1级，稳定在3级。
（4）适用范围广。
数控砂轮修整技术的运用，使成形磨削可以方便地实现齿轮修形。
通过配备相应的软件可磨削各种特殊的齿形，如花键齿、圆弧齿、摆线齿等。
因成形砂轮磨齿机的优点逐渐显现，20世纪末以来，成形砂轮磨齿机得到了充分发展。
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