国产典型磨齿机综述论及齿轮磨床发展趋势
2023年研磨机行业市场前景分析
2023年研磨机行业市场前景分析研磨机是一种重要的磨料加工设备，广泛应用于金属制造、建筑材料、化工、玻璃制造等行业中的磨削、抛光、研磨等工艺中。
随着工业生产水平的不断提高，研磨机行业市场前景也变得越来越广阔。
一、国内市场需求不断增加随着国内经济和制造业的不断发展，研磨机市场需求不断增加。
在制造业中，各类磨削、抛光、研磨等工艺几乎涉及到每个细分领域。
同时，随着国家不断推行节能减排以及环保政策，研磨机行业也相应出现了低能耗、高效率、低排放等环保型新技术产品，这些产品深受市场欢迎。
二、高端产品需求增长迅速随着市场需求不断增加，研磨机行业不断推出新款研磨机产品满足市场需求。
高端研磨机在市场中越来越受欢迎，主要体现在产品的精细化和智能化方向上。
高端研磨机产品所具备的自动化技术、智能化控制技术等尤其符合现代工业生产的需求。
因此，高端研磨机的市场需求已经越来越广泛，其市场前景也更加光明。
三、研磨机市场竞争加剧近年来，随着国内研磨机市场不断扩大，市场竞争也越来越激烈。
各大研磨机企业通过技术创新、服务创新、渠道创新等方式争夺市场份额。
在这种情况下，研磨机企业不断加大研发和创新力度，提高产品质量、降低成本、完善售后服务，以保持市场竞争力。
四、发展方向值得期待研磨机产品在发展过程中，还需要不断整合安全、环保、节能等方面的因素。
这样既可以满足市场需求，又可以满足国家的政策要求，提高产品的市场竞争力。
同时，未来研磨机行业也将继续加强行业标准和规范，强化合作与交流，推动良性发展。
综上所述，研磨机行业市场前景十分广泛，国内市场需求不断增加，高端产品需求增长迅速，但也存在市场竞争加剧的问题。
为了保持市场优势和竞争力，研磨机企业需要注重研发、创新，提高产品质量和服务水平。
未来发展前景可以乐观看待，同时需要顺应市场和政策要求，开拓创新，推动整个行业健康发展。
国内齿轮研究现状及问题研究
国内齿轮研究现状及问题研究一、本文概述齿轮作为机械传动系统中的核心元件，其性能与精度直接影响到整机的运行效率和使用寿命。
随着国内制造业的飞速发展，齿轮研究在技术创新、材料研发、加工工艺和质量控制等方面取得了显著成果。
然而，与国际先进水平相比，国内齿轮研究仍面临一些亟待解决的问题和挑战。
本文旨在全面梳理国内齿轮研究的现状，深入剖析存在的问题，以期为相关领域的科技人员和企业决策者提供有益的参考和借鉴。
通过系统分析国内齿轮研究的发展历程、技术特点、优势与不足，以及未来发展趋势，本文将为推动国内齿轮研究的进步和创新提供理论支持和实践指导。
二、国内齿轮研究现状分析近年来，随着制造业的快速发展和高端装备需求的日益增长，国内齿轮研究取得了显著进展。
齿轮作为机械传动系统中的关键部件，其性能和质量直接影响着整机的运行效率和可靠性。
因此，国内学者和企业在齿轮设计、制造、材料、热处理以及检测等方面进行了大量研究和探索。
在设计方面，国内研究团队已经能够利用先进的计算机辅助设计（CAD）和仿真分析技术，对齿轮的几何形状、齿面接触、载荷分布等进行精确计算和模拟。
这不仅提高了齿轮的设计精度，也缩短了新产品的开发周期。
在制造工艺方面，国内齿轮加工设备不断更新换代，高精度、高效率的加工技术得到广泛应用。
数控机床、激光切割、精密磨削等先进加工技术的使用，显著提升了齿轮的加工精度和表面质量。
在材料研究领域，国内已经开发出多种高性能齿轮材料，如高强度钢、渗碳钢、粉末冶金材料等。
这些新型材料的应用，极大地提高了齿轮的承载能力和耐磨性。
在热处理技术和检测手段方面，国内也取得了显著进步。
通过优化热处理工艺，可以显著改善齿轮的力学性能和抗疲劳性能。
先进的无损检测技术和精密测量设备的应用，使得齿轮的质量控制更加严格和准确。
尽管国内齿轮研究取得了诸多成果，但仍存在一些亟待解决的问题。
例如，与国际先进水平相比，国内齿轮在高端应用领域仍存在一定的差距，齿轮的可靠性和寿命有待进一步提高。
齿轮磨削
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国内诸多用户对于成型磨齿技术不是很熟悉，虽说制造过几种型号的机械式成型磨齿机，但因固有的技术不足而应用范围很小。随着数控技术的应用，成型磨齿在九十年代初期以来已经相当成熟，所以与蜗杆砂轮磨齿技术一样愈来愈受到重视，并被人们接受、应用推广，而形成齿轮磨床研究发展趋势，作为国内齿轮磨床制造业，亦应从中引起重视和深思。
国内曾研制出Y7032A、Y7063A、Y7160等碟形双砂轮磨齿机，其中原秦川机床厂制造的Y7032A，其主要性能均达到马格公司同类产品SD-32-X碟形双砂轮磨齿机水平，荣获国家科技进步一等奖。但是，由于高效蜗杆砂轮磨齿机制造技术的成熟应用，碟形双砂轮磨齿机的市场占有率逐年缩小。
从马格公司被兼并的现实，留给人们思考的是两个字：“效率”。效率是物质能量的反映，是生命力的象征。为此，自七十年代末至今，国内外磨齿机发展趋势，一直以高效率、高精度为追求目标。
根据国内外资料介绍，提高磨齿机效率、精度、性能等方面，着重从三个方面入手：一是采用CNC技术；二是采用新型磨削材料CBN砂轮；三是采用新的磨削原理，目前重点集中在蜗杆砂轮和成型砂轮磨削两大类技术上。
－－蜗杆砂轮磨齿机－－
随着CNC技术的发展和蜗杆砂轮及成型砂轮磨削技术的日益成熟，其加工精度已经赶上原马格磨齿机水平，而生产效率远高于Magg磨齿机，已为市场和专家公认，近年来占有绝大部分的市场。其中蜗杆砂轮磨齿机的生产效率又高于成型磨齿机，且技术成熟较早，所以市场份额就更大一些。国际上代表当今蜗杆砂轮磨齿机制造水平的首推瑞士莱斯豪尔公司（Reishaue），其代表产品有：NZA、AZA、RZ300E、RZ301S、RZ362、RZ801、RZ820等型号蜗杆砂轮磨齿机。其他制造厂商主要有：美国格里森公司的TAG400、匈牙利Cepel公司的FKP-362-10、PCG326-10PLC等，日本Kashifuji公司的KF200、OKMOTO公司的SHG400，中国秦川公司的YE7232、YK7232、YK7250等型号产品及上海机床厂的YKA7232。
国内外企业磨齿机床发展对比
国内外企业磨齿机床发展对比国内外企业磨齿机床发展对比（简体中文）前言：磨齿机床是制造业中一种非常重要的机床设备，广泛应用于汽车、航空、航天、军工等行业。
随着经济全球化的进程，国内外企业在磨齿机床领域的发展也有了很大的差异。
本文将对国内外企业磨齿机床发展进行对比，从技术发展、市场状况和竞争优势等方面进行分析。
一、技术发展1.国内企业：国内磨齿机床企业起步较晚，技术水平相对较低。
在技术开发方面，国内企业仍然侧重于引进和吸收国外先进技术，创新能力相对薄弱。
同时，由于缺乏核心技术和独立知识产权，国内企业在产品创新和研发方面仍有一定的局限性。
2.国外企业：相比之下，国外企业的磨齿机床技术相对成熟。
他们在机床结构设计、数控系统、加工工艺等方面积累了丰富的经验，并拥有较高的研发能力和自主知识产权。
同时，国外企业在技术创新方面表现出较好的自主性和灵活性，能够更好地满足市场需求。
二、市场状况1.国内企业：面对市场需求的挑战，国内磨齿机床企业不断加大研发和创新投入，努力提高产品的性能和质量。
在国内市场中，国内磨齿机床企业在价格竞争上具备一定的优势，但在高端市场上仍然面临着国外产品的竞争。
2.国外企业：国外磨齿机床企业在国内市场的份额相对较小，主要原因是价格较高和品牌知名度较低。
然而，在国际市场上，国外企业具备较高的竞争力，产品市场份额较大。
特别是一些技术领先的国外品牌，在高端市场上占据着较大的市场份额。
三、竞争优势1.国内企业：虽然国内企业在技术方面相对滞后，但在一些中低端市场上具备一定的竞争优势。
他们的产品价格相对较低，更符合国内用户的需求。
同时，国内企业也在加大创新和研发投入，提高产品的品质和性能，努力赶超国外企业。
2.国外企业：国外企业的竞争优势主要体现在技术领先、品质可靠和服务完善等方面。
他们在机床生产制造、产品质量控制和售后服务等方面更加成熟，能够提供更好的解决方案和服务。
在某些高端市场上，国外企业的品牌效应和技术优势仍然是国内企业无法超越的瓶颈。
2024年齿轮加工机床市场前景分析
2024年齿轮加工机床市场前景分析摘要本文对齿轮加工机床市场的前景进行了分析。
首先介绍了齿轮加工机床的概念和应用领域，然后分析了齿轮加工机床市场的现状和趋势。
接着，从市场需求、技术发展和竞争格局等方面，分析了齿轮加工机床市场的前景。
最后，总结了齿轮加工机床市场发展的机遇和挑战，并提出了相关建议。
1. 导言齿轮加工机床是一种用于加工齿轮的专用机床。
齿轮广泛应用于各个行业，如汽车、航空、船舶、军工等。
齿轮加工机床的市场规模巨大，发展潜力巨大。
2. 齿轮加工机床市场现状目前，齿轮加工机床市场需求稳定增长。
随着制造业的发展，各行业对齿轮加工机床的需求也在增加。
特别是汽车和航空航天行业的快速发展，对高精度、高效率的齿轮加工机床提出了更高的要求。
此外，齿轮加工机床市场竞争激烈，主要厂商多为国际知名企业，技术实力较强。
3. 齿轮加工机床市场趋势齿轮加工机床市场的发展趋势包括以下几个方面： - 自动化技术的应用：随着自动化技术的不断发展，齿轮加工机床将越来越趋向自动化生产，提高生产效率和产品质量。
- 数控技术的发展：数控技术的应用可以实现高精度、高效率的齿轮加工，提升产品竞争力。
- 环保要求的提高：随着环保意识的增强，齿轮加工机床市场对节能、低碳、环保的要求也在逐渐增加。
4. 2024年齿轮加工机床市场前景分析4.1 市场需求分析随着各行业对齿轮加工机床需求的不断增加，齿轮加工机床市场的前景十分广阔。
特别是汽车和航空航天行业的发展，对高精度、高效率的齿轮加工机床需求量较大。
此外，新兴行业如新能源汽车和智能制造等领域对齿轮加工机床的需求也在逐渐增加。
4.2 技术发展分析随着数控技术和自动化技术的快速发展，齿轮加工机床的加工精度和生产效率得到了大幅提升。
同时，新材料、新工艺的应用也为齿轮加工机床的发展提供了新的机遇。
4.3 竞争格局分析目前，齿轮加工机床市场竞争激烈，主要厂商多为国际知名企业，技术实力较强。
国内齿轮加工机床市场主要由少数几家大型企业垄断，其他中小型企业面临较大竞争压力。
2024年磨齿机市场发展现状
2024年磨齿机市场发展现状引言磨齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，广泛应用于汽车、航空航天、冶金、工程机械等行业。
本文将对磨齿机市场的发展现状进行介绍和分析。
磨齿机市场概述磨齿机市场是一个庞大而多元的市场，主要分为内齿磨齿机和外齿磨齿机两大类。
内齿磨齿机主要用于加工内齿轮，外齿磨齿机主要用于加工外齿轮。
随着现代工业的发展，磨齿机市场需求不断增加。
磨齿机市场的发展趋势技术升级与创新随着科技的发展，磨齿机市场技术不断升级和创新。
新的材料、新的加工工艺和新的控制系统不断出现，使磨齿机具有更高的精度和更好的稳定性。
例如，采用数控技术的磨齿机能够实现更高的加工精度和更短的加工时间。
自动化与智能化磨齿机市场正在朝着自动化和智能化方向发展。
自动化磨齿机能够实现自动上下料、自动测量和自动修整的功能，提高了生产效率和产品质量。
智能化磨齿机则能够通过数据分析和优化算法，实现自适应加工，进一步提高加工效率和加工精度。
环保与节能随着全球环保意识的提高，磨齿机市场也在不断推动环保和节能工作。
采用高效节能的电机、减少冷却液使用和噪音减小等措施，不仅可以降低能源消耗和环境污染，还可以降低使用成本。
客户需求多样化磨齿机市场客户需求日益多样化。
从传统的汽车和机械行业，到新兴的光伏、新能源汽车等行业，磨齿机市场的应用领域越来越广泛。
因此，磨齿机制造商需要不断提升技术能力和产品质量，以满足不同行业和客户的需求。
国际竞争加剧磨齿机市场的国际竞争日益激烈。
国外磨齿机制造商在技术和服务方面有一定优势，不断进军国内市场。
国内磨齿机制造商需要通过技术创新和降低成本，提升竞争力，在国内外市场都能占据一席之地。
磨齿机市场的发展前景磨齿机市场的发展前景广阔。
随着工业制造业的升级和转型，对高精度齿轮的需求将不断增加，进一步推动磨齿机市场的发展。
而自动化、智能化的磨齿机将成为市场的主流产品。
此外，随着新兴产业的快速发展，磨齿机市场的应用领域将进一步扩大。
齿轮材料的发展趋势
齿轮材料的发展趋势
齿轮材料的发展趋势主要集中在以下几个方面：
1. 高强度材料：随着机械设备的不断发展和工作负荷的增加，对齿轮材料的强度要求也越来越高。
齿轮材料的发展趋势是向高强度材料发展，如钢、合金钢、高强度铝合金等，以满足高负荷和高速运转的需求。
2. 高耐磨材料：齿轮在运转过程中容易受到磨损，特别是在高负荷和高速运转的条件下，磨损更为严重。
因此，齿轮材料的发展趋势是朝着高耐磨材料发展，如硬质合金、耐磨钢等。
3. 轻量化材料：随着节能减排和环保意识的提高，对机械设备的重量要求也越来越高。
齿轮作为机械设备中的重要部件，其重量的减轻对整体重量的减少具有重要意义。
因此，齿轮材料的发展趋势是朝着轻量化材料发展，如高强度铝合金、复合材料等。
4. 高温材料：在一些特殊工况下，如高温环境下的齿轮传动系统，对材料的耐高温性能要求较高。
因此，齿轮材料的发展趋势是朝着高温材料发展，如高温合金、陶瓷材料等。
总体而言，齿轮材料的发展趋势是朝着高强度、高耐磨、轻量化和耐高温的方向发展，以满足机械设备高效、可靠运行的需求。
齿轮未来的发展趋势
齿轮未来的发展趋势齿轮作为一种重要的机械传动元件，广泛应用于各个领域，如机械制造、航空航天、汽车制造、工程机械等。
其发展趋势主要体现在以下几个方面：1.高精度化：随着科技的进步和制造技术的更新换代，人们对齿轮的精度要求也日益提高。
未来，齿轮的制造工艺将更加精密，借助先进的数控加工和模具技术，实现高精度的齿面加工。
同时，齿轮材料的研发和改良也将推动齿轮精度的提高，如高强度合金材料、耐磨材料等的应用。
2.轻量化：随着节能环保的重要性日益增强，齿轮的轻量化设计成为未来的发展趋势。
轻量化设计可以减轻机械设备的重量，降低能耗，提高传动效率。
未来的齿轮设计将采用复合材料、轻质合金等材料，通过材料的优化选择和结构的优化设计，实现轻量化目标。
3.高效率化：齿轮机械传动的效率一直是工程师们追求的目标。
未来的齿轮发展趋势将借鉴先进的轴承和润滑油技术，以减小齿面接触损失和摩擦损失，提高传动效率。
同时，传统的齿轮传动方式将得到改进和完善，如创新的非圆齿轮设计、无齿隙传动等，将进一步提高齿轮传动的效率。
4.智能化：随着数字化技术的飞速发展，未来的齿轮将实现智能化。
智能齿轮通过传感器、控制系统和数据处理技术，能够实时监测齿轮运行状态和工作负荷，进行智能调节和故障诊断。
智能齿轮的广泛应用将提高设备的可靠性和安全性，实现设备的智能运维和远程监控。
5.新材料应用：未来的齿轮发展趋势还将受益于新材料的应用。
例如，纳米材料、复合材料、生物材料等的研发和应用将为齿轮的性能提供新的突破口。
这些新材料具有优异的力学性能、耐腐蚀性、高温性能等，可以提高齿轮的使用寿命和传动能力。
6.绿色环保：未来的齿轮制造将注重环保与可持续发展。
传统的齿轮制造具有高能耗、高废弃物产生等特点，未来的齿轮制造将通过改进工艺流程、提高能源利用效率和回收利用废弃物等方式，实现绿色环保的目标。
总之，未来齿轮的发展趋势将朝着高精度化、轻量化、高效率化、智能化、新材料应用和绿色环保等方向发展。
我国齿轮制造业的发展_现状及展望_下_
我国齿轮制造业的发展、现状及展望(下)乐美豪 3 齿轮制造产业结构调整 我国齿轮制造业从诞生之日起,一直在市场压力下进行产业结构调整。
只是这种调整是被迫的,不是自觉的;是临时应付性的,不具有长远的战略目标。
目前,我国齿轮行业发展到生产点千余家,大中型企业500家,从业人员30万人,如此庞大的企业规模和员工队伍,而年销售仅200亿元,人均年劳动生产率不到8000美元。
国外齿轮制造公司人均年销售额13～20万美元。
相差16～25倍。
我国每年还需进口高质量和特殊性能的各种齿轮减速器,价值约2亿多美元。
而国内齿轮制造业尚有30%的生产能力闲置。
50年来,我国累计进口了许多价格昂贵的高性能齿轮制造设备和仪器,其中数控高速和普通滚齿机约2000台,包括Sch iess3m,俄罗斯5m、台维・勃朗7m 等超大规格精密滚齿机;数控和高速插齿机约400台,包括 1000mm的M AA G梳刀插齿机和 3000mm 的L o renz内齿插齿机;数控和径向剃齿机约500余台;蜗杆砂轮磨齿机约130台、碟形砂轮磨齿机约200台、锥形砂轮磨齿机约900台,其他磨齿机约300台,总计1500台以上;数控和普通锥齿轮铣齿机800余台;数控或普通螺纹磨床约100余台;螺杆铣床10余台;数控和普通刀具磨床200余台;各类数控和普通磨床1000余台;齿轮测量仪器及数控齿轮测量中心100余台,包括 2500mm(3台)、 1600mm(4台)大直径齿轮测量仪;可控气氛渗碳淬火自动线15条,周期炉200余台,淬火压床100余台。
世界上拥有这样大量进口齿轮制造设备和仪器的国家只有我国。
因此我国是齿轮制造企业最多、行业规模最大、进口设备最多,但全行业生产效率、人均产值、制造工艺水平、产品质量又很低的国家。
今后除了经济体制改革外,我国齿轮制造业进行全面产业结构调整已刻不容缓。
现提出如下建议,仅供参考。
(1)组建精密齿轮厂(或公司) 我国183家骨干机床厂,普遍设有设备齐全、工艺正规、质量保证体系完善、管理技术人员配套的齿轮分厂或车间。
2022年中国机床产业发展现状与趋势分析
中国机床产业发展现状与趋势分析一、中国机床产业的现状中国机床产业的现状，用一句话进行概括，就是“大而不强”.1.“大”的主要标志是产业规模实现了历史性突破。
①纵向比较，主要经济指标连续8年实现高速增长。
由于市场的拉动，自2022年以来，中国机床工具行业已连续8年实现高速增长。
虽然金融危机对中国的市场需求也产生了肯定的影响，但是并没有从根本上转变全行业持续快速进展总的态势。
2022年全行业完成工业总产值4014.2亿元，同比增长16.1%,比2022年增长了6.3倍，年平均增长33.6%;完成工业产品销售产值3922.5亿元，同比增长18.7%,比2022年增长6.1倍，年平均增长34.1%.机床产量79.9万台，同比下降9%,其中：金切机床产量58万台，同比下降13.6%,比2022年增长2倍，年平均增长14.8%.数控机床产量15.3万台，同比增长0.4%,比2022年增长7.2倍，年平均增长30.1%,其中：金切数控机床产量14.4万台，同比下降0.5%;机床工具产品出口47.4亿美元，同比下降33.5%,比2022年增长4.7倍，其中：机床出口14.1亿美元，同比下降33%,比2022年增长3.9倍，年均增长21.9%,.进入2022年以来，全行业连续保持产销两旺的势头。
上半年完成工业总产值2424.2亿元，同比增长41.4%;工业产品销售产值2358.7亿元，同比增长42%;产销率97.3%,同比提高0.4个百分点；机床产量47万台，同比增长27%（其中数控机床10万台，同比增长50.1%）；机床工具产品出口31.1亿美元，同比增长45.7%,其中机床出口8.1亿美元，同比增长20%.行业利润率同比大幅提高，但利润构成和利润结构应作进一步分析，所隐含的问题应引起行业关注。
②横向比较，在世界机床行业中的地位显着提升从2022年开头，中国已连续8年成为世界第一大机床消费国和第一大机床进口国。
齿轮行业国内外研究现状
齿轮行业国内外研究现状齿轮作为一种重要的传动装置，在各个领域都有着广泛的应用。
国内外对齿轮行业的研究也日益深入，不断推动着齿轮技术的进步与发展。
本文将对齿轮行业的国内外研究现状进行探讨，并总结出其中的一些重要成果。
一、国内齿轮行业研究现状随着中国制造业的快速发展，国内齿轮行业的研究也取得了长足的进展。
目前，国内齿轮行业的研究涉及到了多个方面，如齿轮材料、齿轮设计、齿轮加工等。
以下是对国内齿轮行业研究现状的几个方面进行简要介绍。
1. 齿轮材料研究齿轮材料是齿轮传动性能的重要因素之一。
当前，国内齿轮材料的研究主要集中在金属材料和高分子材料两个方面。
在金属材料方面，钢材是目前最常用于制造齿轮的材料之一。
对于不同类型的齿轮，研究人员通过改变不同的合金元素比例，提高齿轮的强度和硬度，以适应不同应力环境下的工作要求。
在高分子材料方面，塑料齿轮由于其轻质、低噪声和自润滑等特点，在一些特殊场合中得到了广泛应用。
目前，国内研究人员正在努力寻找新的高分子材料，以进一步提高塑料齿轮的强度和耐磨性。
2. 齿轮设计研究齿轮设计是齿轮传动系统优化的关键步骤。
国内齿轮设计的研究主要包括齿轮参数优化、轮齿接触分析和传动误差分析等方面。
在齿轮参数优化方面，研究人员通过数值模拟和实验方法，对齿轮的模块、压力角、齿数等参数进行优化，以提高齿轮的传动效率和工作寿命。
在轮齿接触分析方面，研究人员通过有限元分析等方法，研究齿轮之间的接触情况，以减小齿面接触应力，提高齿轮的使用寿命。
在传动误差分析方面，研究人员通过数学模型和实验方法，研究齿轮传动过程中的传动误差，以进一步提高齿轮的传动精度。
3. 齿轮加工研究齿轮加工是齿轮制造的核心环节。
国内齿轮加工的研究主要包括齿轮切削加工、齿轮磨削加工和齿轮热处理等方面。
在齿轮切削加工方面，研究人员通过改进切削工艺和提高刀具质量，以提高齿轮加工的效率和质量。
在齿轮磨削加工方面，研究人员通过改进磨削工艺和优化磨削参数，以提高齿轮的表面质量和精度。
2023年磨齿机行业市场调研报告
2023年磨齿机行业市场调研报告1. 前言磨齿机是一种专业加工齿轮的机械设备，广泛应用于工程机械、冶金设备、起重机械、水泥设备等领域。
近年来，随着工业领域的快速发展，磨齿机行业也得到了快速发展，市场需求量呈逐年增长趋势。
本文通过市场调研，对磨齿机行业的市场发展现状、趋势以及竞争格局进行分析，为相关企业提供参考。
2. 行业发展现状磨齿机行业的发展受到工业领域的影响很大，因此，随着工业的不断发展壮大，磨齿机的市场需求也持续增长。
目前，国内磨齿机市场主要集中在华东、华南、中部等区域，其中广东、江苏、浙江等地是磨齿机生产的主要地区。
在市场规模方面，国内磨齿机市场规模已经达到了数十亿大关，市场潜力依然巨大。
3. 行业发展趋势3.1 产业升级加速推进目前，磨齿机行业内大量企业依然处于粗放式发展模式，技术含量不高，产品同质化现象严重等问题，行业整体发展呈现出混乱状态。
未来磨齿机行业将加速产业升级，大力推动生产制造向智能化、高端化方向发展，提高产品质量和技术含量，提高整个行业的市场竞争力。
3.2 研发投入加大未来磨齿机行业的核心竞争力将在于技术升级和产品创新，因此，相关企业必须加大研发投入和引进国际先进技术，迅速提升磨齿机行业的创新水平。
3.3 市场需求不断增长未来磨齿机市场需求将继续保持增长，一方面是受国家政策的利好影响，例如“一带一路”倡议、地方政府加大基础设施投资等都将刺激市场需求；另一方面，工程机械、冶金设备、起重机械、水泥设备等领域的快速发展也将为磨齿机行业提供巨大的市场空间。
4. 竞争格局分析4.1 龙头企业国内磨齿机市场竞争格局一直以来比较稳定，具有较高市场份额的企业也比较固定。
目前，国内磨齿机市场的龙头企业主要有浙江正泰齿轮机械、山东唐齿机电等。
这些企业拥有长时间的技术积累和良好的市场口碑，形成了比较高的市场准入门槛。
4.2 中小企业随着市场需求的不断增加，磨齿机市场上新兴中小型企业逐渐增多。
他们通常以低价、小型化、特色化为主要卖点，对龙头企业市场份额形成了一定的挑战。
国内外数控立式复合磨床的概况和发展趋势
国内外数控立式复合磨床的概况和发展趋势姚 峻杭州机床集团有限公司 技术中心（310022）1 数控立式复合磨床发展背景数控立式复合磨床是近年来兴起并迅速发展的品种，主要针对中大型圆柱、圆锥类工件不能一次装夹在卧式外圆磨床上完成磨削加工的难题而开发的。
数控复合磨床是高新技术机床产品，具有较高的技术含量。
尽管国内磨床制造厂家有大型卧式外圆磨床品种生产，最大的规格可磨工件的直径达到φ1000mm以上甚至更大，而以生产重型机床如大型立式车床为主的生产厂也生产和提供立式磨床，但许多用户反映目前在端面以及外圆磨削φ360 mm以上工件时，基本上没有适合的加工设备，近年来，要贯彻新的国际标准，对齿轮的精度提出更高的技术要求，急需采用磨削的工艺手段来贯标。
比如国内减速机行业的大齿轮、汽车行业的后桥齿轮，直径普遍在φ500mm以上，由于缺乏合适的加工设备，现有的加工精度和效率达不到要求。
数控立轴复合磨床针对了用户的需求，顺应了当今世界机床工业“高速、复合、智能、环保”的发展潮流，适合了多品种小批量、变品种变批量的生产方式。
数控复合磨床可以通过一次装夹就完成零件的内圆、外圆、端面、锥面等的复合磨削加工，具有高效率、高精度、操作方便等特点，机床的组合性强，可以安装ATC砂轮库、APC交换工作台、AMS自动测量系统及机械手等功能部件，易实现自动化生产。
同时还由于立式布置夹紧力小，夹具比较简单，占地面积小，节约设备的购置费用。
该机适合于磨削加工盘类、短轴类、套筒类等长径比比较小的零件，特别适用于汽车配件、齿轮加工、轴承以及其它行业多品种、小批量的零件加工。
机床可广泛地应用于对圆柱、圆锥、球轴承内、外套圈、滚道及端面各表面的多批量、多品种、多规格的精加工磨削；也适用于齿轮类、套筒类等零件的高精度磨削加工。
2 数控复合磨床的特点与主要结构立式磨床：具有磨削精度高、加工效率高、占地面积小、自动化程度高等优点。
特别在大工件的装夹方面具有卧式磨床没有的优点。
磨齿机在汽车工业中的作用和进展
磨齿机在汽车工业中的作用和进展引言:随着汽车工业的快速发展，汽车制造商和零部件生产商面临着越来越高的需求。
在汽车制造过程中，齿轮被广泛应用于传动系统中，起着关键的作用。
而磨齿机作为一种重要的加工设备，对于齿轮的加工质量和生产效率起着决定性的影响。
本文将探讨磨齿机在汽车工业中的作用和进展，分析其对于汽车制造的重要性，并对未来的发展前景进行展望。
1. 磨齿机在汽车工业中的作用1.1 高精度齿轮制造磨齿机能够实现高精度的齿轮加工，确保齿轮的尺寸精度和齿形精度符合要求。
高精度的齿轮能够提高汽车传动系统的效率和可靠性，减少能源损耗和噪音产生，提升车辆的性能和舒适性。
磨齿机通过其先进的技术和精确的控制系统，实现了对齿轮的精密加工，为汽车工业提供了高质量的齿轮产品。
1.2 改善齿轮的表面质量磨齿机在齿轮加工过程中还能够改善齿轮的表面质量。
通过磨削和抛光等加工技术，磨齿机可以将齿轮表面的粗糙度降低到一个较低的水平，提高齿轮的光洁度和精细度。
改善齿轮表面质量可以减少齿轮的摩擦损耗和磨损，延长齿轮的使用寿命。
同时，平滑的齿轮表面还能够减少噪音和振动，提高整个传动系统的稳定性和可靠性。
1.3 提高生产效率和降低成本磨齿机能够实现齿轮的批量加工，提高生产效率和降低生产成本。
传统的齿轮加工方法通常需要多道工序，而磨齿机通过一次装夹就能够完成齿轮的加工，减少了换刀和调机的时间，提高了生产效率。
同时，磨齿机还能够加工各种不同类型和规格的齿轮，灵活性较强，适应了汽车工业的需求。
2. 磨齿机在汽车工业中的进展2.1 数控磨齿机的应用随着数控技术的发展，数控磨齿机逐渐广泛应用于汽车工业中。
数控磨齿机通过计算机控制系统实现对齿轮加工过程的自动化控制，大大提高了齿轮加工的精度和效率。
数控磨齿机具有高度可编程的特点，能够满足各种不同类型和规格齿轮的加工需求。
同时，数控磨齿机还能够实现智能化的运行和监控，提高了生产的稳定性和可靠性。
2.2 磨削技术的创新磨削技术是磨齿机的核心技术之一，随着科学技术的不断进步，磨削技术也在不断创新。
毕业设计文献综述-齿轮加工的现状与发展
本科毕业设计（论文）文献综述题目齿轮加工的现状与发展趋势学院专业班级学号学生姓名指导教师齿轮加工的现状与发展趋势摘要：齿轮是机械传动中重要的元件，在机械传动中数量最大，运用最广泛，齿轮的加工与制造也形成了一个庞大的产业。
随着科技的进步，新型材料的应用与数控加工设备的不断改进，齿轮的加工工艺正日趋完善。
关键字：齿轮；加工；发展现状；趋势前言：齿轮是机械传动中数量最大，应用最广泛的元件。
大到船舶上的减速器，小到瑞士手表的传动装置，还有随处可见的各种车型（齿轮是汽车减速系统以及传动系统的重要元件），齿轮传动真是无处不在，已经成我现代机械行业中不可缺少的元件之一。
此外社会上对工业通用齿轮，工业专用齿轮[1]的需求也是有增无减，对于齿轮加工的质量、精度和生产效率的要求也越来越高，所以很有必要对齿轮的加工现状与发展趋势做进一步的研究。
齿轮传动具有悠久的历史，据考证，三千年前中国的指南车上就已经用到了齿轮传动。
到了17世纪末，人们才开始研究齿轮的啮合传动：什么样的齿形能较好的实现传动。
18世纪欧洲工业革命后，齿轮传动开始大量的运用，齿轮的发展也先后出现了摆线齿轮，渐开线齿轮，圆弧齿轮等。
由于渐开线齿轮传动平稳，制造相对简单，运用也是最广泛的。
齿轮是工业发展的催化剂，在工业发展中起到了至关重要的作用，即使是在电气、液压传动装置广泛使用的今天，我们对齿轮的需求还是有增无减[2]。
特别是中国经济发展对齿轮传动产品的旺盛需求，更是带动了齿轮产业的兴盛。
随着科技的发展，人们对齿轮的要求也是越来越高。
从生产效率，加工精度，齿轮的强度，承载能力，复杂形状的齿轮加工等，都提升到了不同的高度。
1.齿轮常见的加工方法与现状1.1.滚齿加工滚齿加工是一中高效的、应用广泛的齿廓加工方法，是依照交错轴斜齿轮啮合原理进行加工的。
如今通过提高齿轮机的刚性，采用高性能的高速钢、硬质合金和先进的涂层技术，可以加工模数在2-40、硬度为HRC40-64.的硬齿面齿轮。
中国齿轮行业发展现状及趋势
中国齿轮行业发展现状及趋势一、行业现状1.产业规模大幅增长：中国齿轮行业在过去几年取得了快速增长，主要表现为产业规模的扩大。
据统计，2024年中国齿轮行业产值达到5800亿元，同比增长超过10%。
行业利润和出口额也呈现出较快的增长态势。
2.技术水平不断提升：中国齿轮行业在技术方面取得了较大的突破。
一方面，国内许多高校和科研机构加强与企业的合作，推动了齿轮技术的研发与创新。
另一方面，一些企业积极引进国外先进的齿轮生产技术和设备，提升了产品的质量和效率。
3.产品结构优化：随着中国制造业转型升级的推进，齿轮行业的产品结构也在不断优化。
高精密、高效能、高可靠性的齿轮产品逐渐得到重视和广泛应用，同时，市场对个性化和定制化产品的需求也在增加。
4.企业集中度提升：中国齿轮行业正逐渐形成以一批大型龙头企业为主导的格局。
这些企业具有较强的技术实力和生产能力，在国内外市场上具有一定竞争力。
同时，一些中小型企业也积极开展技术创新和市场拓展，不断提升自身的竞争力。
二、发展趋势1.产业升级：随着制造业的转型升级，中国齿轮行业将朝着高端、智能化方向发展。
传统的齿轮制造将逐渐向数字化、自动化生产方式转变，提高生产效率和产品质量。
与此同时，高精密、高强度、高可靠性的齿轮产品将逐渐成为行业的主流。
2.科技创新：齿轮行业将加大科研开发力度，提高技术创新能力。
在材料、设计、制造、检测等方面进行深度研究，推动齿轮技术的创新和进步。
特别是在高端设备制造、航空航天、军工等领域，对高性能齿轮的需求将进一步增加。
3.国际市场扩张：中国齿轮行业将继续向国际市场扩张，扩大出口份额。
通过积极参与国际合作和竞争，提高产品质量和技术水平，争取更多的国际订单。
同时，还将加强与发达国家企业的交流与合作，吸收国外先进技术和管理经验。
4.环保节能：环保节能已成为中国齿轮行业的一个重要发展方向。
采用新材料和新工艺，提高齿轮的能效和使用寿命。
同时，加强废弃齿轮的回收利用和资源循环利用，减少对环境的影响。
齿轮行业简述
齿轮行业简介一、齿轮行业概述齿轮及其齿轮产品是机械装备的重要基础件，绝大部分机械成套设备的主要传动部件都是齿轮传动，齿轮行业是机械业的基础。
相对机械装配业而言，齿轮工业属于技术最密集、资金最密集以及规模相对最大的行业。
我国齿轮行业基本由三部分组成，即工业齿轮、车辆齿轮和齿轮装备。
●车辆齿轮传动制造：包括车辆齿轮和车辆变速总成，主要为汽车、工程机械、农机、摩托车变速传动的配套。
车辆齿轮占到齿轮行业60%。
●工业齿轮传动制造：包括了工业通用、专用、重载齿轮传动，用于冶金、矿山、水泥、船用等等领域的专用齿轮箱；其市场份额分别为18%、12%和8%；●齿轮装备制造业：包括齿轮机床、刀具、量具、实验设备、齿轮润滑和密封的领域。
齿轮装备占市场份额的2%。
就市场需求与生产规模而言，中国齿轮行业在全球排名已超过意大利，居世界第四位。
二、齿轮传动各细分行业发展概况1.汽车自动变速箱，绝大多数依靠进口。
2.工业通用变速箱。
美、德等跨国公司居多，德国SEW已在中国建立了3个生产基地，销售收入愈10亿元。
国内民营居多，代表企业为万杰公司，行业内产品差距逐渐缩短，竞争较为激烈。
3.工业专用变速箱领域，中国企业目前占据着70%-80%的市场份额，行业内以国企为主，大部分有几十年的技术、资源的积淀。
4.高速重载齿轮传动制造行业，目前国内有南京高精齿轮股份有限公司（南京高速齿轮箱厂）、重庆齿轮箱厂、杭州前进齿轮箱集团、郑州机械研究所、洛阳中重减速机公司、沈阳矿山减速机公司，在大型成套装备配套及船舶工业中占有较大份额。
5.减速机是重大装备制造业应用广泛的传动与调速设备，现阶段我国具有一定规模的减速机制造企业尚有数百家，但产品多处于中低端领域，高端市场由德国SEW公司、佛兰德公司、日本住友公司等掌握。
目前，我国高端减速机产品的市场份额已占到市场总额的1/4-1/3并以每年5％左右的速度递增，泰隆布雷维尼公司等中外合资公司在此领域发展迅速。
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国产典型磨齿机综述论及齿轮磨床发展趋势齿轮磨床八十余年发展，已从单一产品演变到多系列、多规格，从传统机械式到采用数控技术，从氧化铝砂轮到采用CBN砂轮，使机床精度、性能和加工效率不断提高，而操作日趋简捷方便。
现已形成七个系列200余种规格齿轮磨床，按标准化分为碟形双砂轮系列（Y70）、锥形砂轮系列（Y71）、蜗杆砂轮系列（Y72）、成型砂轮系列（Y73）、大平面砂轮系列（Y74）、内齿轮砂轮系列（Y75）、摆线齿轮系列（Y76）。
中国齿轮磨床研究制造已有四十余年历史，从八十年代初至今近二十多年间发展较快，制造出七个系列60余种规格齿轮磨床。
其中1997年由秦川机床集团有限公司研制成功YK7250蜗杆砂轮磨齿机（数控八轴五联动）国际机床博览会上被有关专家誉为“具国际水平机床”，标志着中国齿轮磨床制造技术水平跨入世界先进行列。
科学技术和经济发展，齿轮加工业齿轮加工机床性能要求不断提高，反之，齿轮加工机床制造业齿轮加工又具有导向作用，形成有机联动发展。
为此，一批能适应社会科技和经济发展节拍新产品应运而生；反之，则被淘汰。
这齿轮磨床制造业中尤为突出。
像瑞士马格公司（Magg）七十余年来一直以其生产碟形双砂轮磨齿机国际市场独显风采，作为磨齿机中最高精度代表产品，采用展成磨削原理，及其它技术措施，可磨削出三级以上精度齿轮。
，马格磨齿机亦有不足之处，主：效率低展成磨削为点接触加上碟形砂轮自身强度、刚度限制，不能作深切或强力磨削；生产成本高所需特殊附件多，如缺口分度板齿数须和工件齿数相匹配，工作基圆要与滚圆盘直径一致等，工作种类愈多，所需附件愈多。
为此，这家世界闻名、历史悠久公司，于八十年代末被瑞士奥立康公司（Oerllkon）兼并。
国内曾研制出Y7032A、Y7063A、Y7160等碟形双砂轮磨齿机，其中原秦川机床厂制造Y7032A，其主要性能均达到马格公司同类产品SD-32-X碟形双砂轮磨齿机水平，荣获国家科技进步一等奖。
，高效蜗杆砂轮磨齿机制造技术成熟应用，碟形双砂轮磨齿机市场占有率逐年缩小。
从马格公司被兼并现实，留给人们思考是两个字：“效率”。
效率是物质能量反映，是生命力象征。
为此，自七十年代末至今，国内外磨齿机发展趋势，一直以高效率、高精度为追求目标。
国内外资料介绍，提高磨齿机效率、精度、性能等方面，着重从三个方面入手：一是采用CNC技术；二是采用新型磨削材料CBN砂轮；三是采用新磨削原理，目前重点集中蜗杆砂轮和成型砂轮磨削两大类技术上。
--蜗杆砂轮磨齿机--CNC技术发展和蜗杆砂轮及成型砂轮磨削技术日益成熟，其加工精度已经赶上原马格磨齿机水平，而生产效率远高于Magg磨齿机，已为市场和专家公认，近年来占有绝大部分市场。
其中蜗杆砂轮磨齿机生产效率又高于成型磨齿机，且技术成熟较早，市场份额就更大一些。
国际上代表当今蜗杆砂轮磨齿机制造水平首推瑞士莱斯豪尔公司（Reishaue），其代表产品有：NZA、AZA、RZ300E、RZ301S、RZ362、RZ801、RZ820等型号蜗杆砂轮磨齿机。
其他制造厂商主要有：美国格里森公司TAG400、匈牙利Cepel公司FKP-362-10、PCG326-10PLC等，日本Kashifuji 公司KF200、OKMOTO公司SHG400，中国秦川公司YE7232、YK7232、YK7250等型号产品及上海机床厂YKA7232。
精度。
通常大批量齿轮加工，蜗杆砂轮磨齿工艺当为首选。
上述磨齿机性能、水平档次上有差异，价格上差异更大，莱斯豪尔公司产品价格约为其他国外厂商同类产品2~3倍，约为中国同类产品4~5倍。
能满足加工要求和保证生产效率前提下，笔者认为国内厂家应立足国内磨齿机选型。
国家专业机构检测鉴定，秦川YE7232与世界王牌瑞士莱斯豪尔AZA磨齿机主要性能、特点类似，但价格仅为其1/5~1/6（见分析表）。
秦川YE7232与世界王牌瑞士莱斯豪尔RZ301S等磨齿机主要性能，特点比较见表2。
--成型砂轮磨齿机--成型砂轮磨齿机发展已有四十余年历史，该磨齿机关键成型砂轮修整器。
八十年代以前，修整器大都为钢带滚圆结构、四连杆机构和渐开线样板修整器，囿于磨削斜齿轮时，砂轮廓形必须随砂轮直径改变而改变，而机械式修整器很难实现随机变化。
八十年代初，德国Kapp公司研制出VAG和VAS系列电镀立方氮化硼成型砂轮磨齿机，砂轮预先制成必要形状，直径几乎没有变化，避免磨削斜齿轮时出现困难。
这种砂轮万能性差，制作价格昂贵，故没有到普及推广。
比较理想是采用数控砂轮修整器，磨削斜齿轮时，修整器运动轨迹可随砂轮直径变化而变化。
八十年代以来，很多厂商都致力于该修整器研究。
说蜗杆砂轮磨轮机不断创新同时，与之并行成型砂轮磨齿工艺日趋成熟完善，并显示出其特有重要性，其关键克服了蜗杆砂轮磨齿工艺不足。
有关专家曾评述成型砂轮磨齿机优点为：能十分方便解决齿形修缘和齿根圆角问题蜗杆砂轮磨齿机磨削修缘齿形时必须配备专用金刚石滚轮，生产成本较高。
此外用同一修缘滚轮，当砂轮直径不同时，砂轮实际修缘量是变化，被磨齿轮齿形修缘量也会跟着变化。
模数越大，这个问题越明显。
数控成型砂轮磨齿机磨修缘齿轮时，只需将修缘量和齿廓形状数控系统操作面板输入系统，必要时可随时修改，十分方便。
成型磨齿理论上对工件模数没有限制，而蜗杆砂轮磨齿机工件模数有很大局限性理论上蜗杆砂轮磨齿机砂轮应该修成一个渐开线蜗杆。
而目前采用修整方法，只能到“K”型蜗杆，当螺旋升角很小时，这两者之间差别不大；，当螺旋升角加大时，两者之间误差会明显增大。
AZA和RZ301S等蜗杆砂轮磨齿机最大模数只能到6mm。
RZ801型磨齿机最大模数为7mm或8mm，只能机下修形，必须另配修整器，很不经济。
采用大颗粒金刚石车修砂轮，可以获正确渐开线蜗杆，但这种大颗粒金刚石价格十分昂贵，这种修整方法已经不再采用。
将一个平面金刚滚轮置于砂轮假想蜗杆基田圆柱切平面内，理论上可以修出渐开线蜗杆，但砂轮直径是不断变化，金刚滚轮位置必须跟着不断调整，实际上也很难实现。
当工件齿数较少、齿宽较大时，如油泵齿轮，成型磨效率高于蜗杆砂轮磨数控成型砂轮磨齿机具有其他各种磨齿机无法比拟万能性配备相应软件后，可以方便加工各种特殊齿形，如摆线齿、花键等，调整方便，操作简便。
成型砂轮磨齿机工件齿数较多时，生产效率低于蜗杆砂轮磨齿机，却又大大高于锥面砂轮磨齿机国际上代表当今成型砂轮磨齿机制造水平首推瑞士Oerlilion-Maag公司，其代表产品为Opal4200、Opal800、Opal1200型CMC磨齿机，磨削精度最高可达DIN2级。
其他制造商有：意大利Samputensili公司R1-370, 德国Kapp公司VAS55、VAS432、VUS530、VUS531，日本唐津公司FGS-30N及原德国Niles公司双砂轮成型磨齿机。
中国秦川早期制造成型砂轮磨齿机有YS7332、YS7363、Y73100，近年内制造出有YK7332、YK73100以及内齿轮成型磨齿机Y7550、YK75100等。
中国研制成型磨齿机，其技术水平暂低于国外先进水平，但几种控成型砂轮磨齿机相当于国际九十年代初期水平，且从适用性、性能价格方面，仍不失为国内齿轮制造行业首选产品。
国内成型砂轮磨齿机主要性能见表3。
但因固有技术不足而应用范围很小。
数控技术应用，成型磨齿九十年代初期以来已经相当成熟，与蜗杆砂轮磨齿技术一样愈来愈受到重视，并被人们接受、应用推广，而形成齿轮磨床研究发展趋势，作为国内齿轮磨床制造业，亦应从中引起重视和深思。
--锥形砂轮磨齿机--以万能性好而著称锥面砂轮磨齿机，国外制造厂家水平较高为德国Niles 公司（现为Kapp公司兼并）和Hofler公司，以及Kolb公司，其机床加工精度一般稳定DIN4级，个别型号可达DIN3级。
Niles公司代表产品有：ZSTZ10/LPC、ZTZ06EG-CNC、ZTZ08EG-CNC、ZST10EG-CNC磨齿机；Hofler公司代表产品有：H300、H630E、H803E、H1003、H1253、H1603、H2000、H4000磨齿机；Kolb公司代表产品有：KZ1、KZ2磨齿机等。
国内八十年代中期之前，主要研制生产锥面砂轮磨齿机。
制造商代表为：上海机床厂和秦川机床集团有限公司，曾先后生产数千台锥面砂轮磨齿机，主要型号有：Y7163、Y7150、Y7132、Y7132A、Y7132B、Y7132D、Ym7132A、Y7163A、YK7163、Y7180等。
其中秦川公司Ym7132A、Y7163A、YK7163、Y7180等机床性能与德国同类产品性能接近，达八十年代末国际先进水平，加工精度稳定4级。
同时，机床价格远低于进口机床，以其良好性能价格比，赢国内大部分市场。
大齿轮齿向误差在机测量技术作者：沈阳工业大学李文龙金嘉琦赵文珍摘要：从大齿轮及其齿向测量的特殊性入手，分析了大齿轮齿向在机测量的关键问题；创新提出了利用高精度水平仪调整仪器测量基准的方法和对测量数据进行系统误差补偿的思想；研究了大齿轮齿向在机测量技术和方法。
关键词：大齿轮；齿向误差；在机测量1引言大齿轮(尤其是超大型齿轮)的齿向精度测量可谓是测量领域的一大难题，这是由大齿轮结构尺度大、重量大等特殊性决定的。
台式量仪的结构整体性限制其不可能测量过大直径的齿轮，上置式量仪由于其定位过于粗糙而很难实现较高精度的测量。
人们自然地把目光转向了旁置式量仪并投入了大量人力、物力来研究大齿轮齿向误差的在机测量上［3，5］。
针对被测大齿轮的可搬动性差和重复定位精度低的情况，测量仪器结构小其定位调整方便、灵活的特点便显得尤为突出。
应当指出，国内外大齿轮(尤其是直径 2.5m以上的大型齿轮)齿向测量技术目前仍比较薄弱［2］。
本文旨在探求操作方便，并可实现高精度的大齿轮齿向误差在机测量的原理和技术。
2大齿轮齿向在机测量关键问题分析大齿轮齿向误差在机测量仪器的结构应做得比较小，易操作，而如何保证测量的高精度，则为该领域的主要问题。
具体可包括以下几个方面：(1)大齿轮齿向测量的基准是齿轮的回转中心，即机床工作台的回转中心。
在齿向测量中，齿向测量导轨的形状误差(直线度)和相对于齿轮回转中心的位置误差对测量精度的影响甚大，尤其是在齿轮的切线方向上的误差几乎1∶1复映于测量数据中［2］。
消除此项因素的影响是提高齿向测量精度的首要关键问题。
(2)以展成圆柱极坐标法在机测量大型斜齿轮齿向误差时，要求有较高精度的角度信号(齿轮精度标准［1］规定的齿向误差是在分度圆上以线值计算的，对于同一分度装置的分度误差，随着被测齿轮直径的增大，上述线值误差也相应增大，致使测量精度下降)，提高被测齿轮转角信号的采样精度成为大型斜齿轮齿向在机测量的另一关键问题。