齿轮磨床技术参数

合集下载

咸阳机床厂2M9120A 多用工具磨床介绍

咸阳机床厂2M9120A 多用工具磨床介绍概述：本系列多功能磨床兼有万能外圆磨床和万能工具磨床的功能，不仅能优质的磨削内、外圆柱形、圆锥形的工件以及平面、垂直面、斜面和沟槽，（除2M9120B）而且可方便地刃磨一般刀具，如各种铣刀、绞刀、插齿刀、车刀、刨刀等若配用本厂的特殊附件还能刃磨直槽齿轮滚刀、钻头等。

适用于工具车间、维修车间、科研单位和中小型机械厂。

砂轮轴运转良好、调整简便。

工作台可用液压传动自动往复，亦可由新颖的手动液压随动机构控制，操作灵活轻巧。

该系列产品是咸阳机床厂生产由张家港市利德机电设备有限公司经销的主导产品。

主要参数：一、技术规格与性能工作台上最大工件回转直径Ø200mm最大工件长度500mm二、加工范围磨削工件最大长度外圆工件400mm刀具刃具500mm3.磨削最大平面尺寸(L×B)mm 200×50mm4.磨削工件最大重量10kg三、头架1.中心高100mm2.顶尖距头尾架尖距450mm左右尾架顶尖距500mm3.主轴孔锥度莫氏2号4.主轴转速(3级) 110.200.300r/mm5.头架回转角度90°6.三爪卡盘直径Ø100mm四、砂轮架1.砂轮架最大移动量垂直方向200mm横向方向200mm2.砂轮架垂直进给量手轮每转2mm手轮每格0.01mm3.砂轮架横向进给量手轮每转细/粗1mm/4mm手轮每格细/粗0.005mm/0.02mm4.砂轮架回转角度(在水平面内) ±90°5.砂轮砂转轴转速2500r/min砂轮规格(D×B×D)mm平面(磨外圆用) PØ200×20×Ø75mm (磨平面用) PØ200×13×Ø32mm 碟形 D1Ø150×16×Ø32mm碗形 BWØ125×35×Ø32mm五、内圆磨具1.磨头转速 13500r/min2.砂轮(D×B×D) PØ25×24×Ø6PØ10×10×Ø3六、工作台1.工作台最大纵向移动量 480mm2.工作台纵向移动速度液压0.1～6m/min随动<7 m/min3.手轮每转工作台移动量 170mm4.随动手轮每转工作移动量 126mm5.上台面最大回转角度±45°～-30°七、液压系统1.工作压力 0.8～1.2mpa2.辅助压力 0.5～0.6mpa3.润滑压力 0.08～0.15mpa八、尾架1.顶尖孔锥度莫氏2号2.套筒移动量 14mm九、冷却泵流量 22L/min十、电机总容量 2.905kW十一、外形尺寸(L×b×h)mm 1520×1131×1178十二、毛重 1700kg十三、净重 1285kg十四、头架头架由主轴系统和传动系统两部分构成。

齿轮磨床技术参数（内圆磨）（可编辑）

机床主要技术参数：可磨内孔直径Φ15∽100mm最大磨孔长度200mm最大研磨外径（双磨头设备）300mm工件最大回转直径450mm工件主轴（X轴）最大行程700mm工作台（Y轴）最大行程480mm工作台（Z轴）最大行程480mm工件主轴（X轴）进给速度0∽10m/min工作台（Y轴）进给速度0∽10m/min工作台（Z轴）进给速度0∽10m/min工件主轴（X轴）分辨率0.0005mm工作台（Y轴）分辨率0.001mm工作台（Z轴）分辨率0.001mm工件转速180,250,355,500r/min砂轮转速可选配床头箱回转角度20°机床总功率40KW机床外形尺寸2700X2500X2000机床重量≈8000Kg圆度0.002圆柱度0.003表面粗糙度Ra0.32使用电源3∽50/HZ,380V本设备与传统设备对比优势项目传统设备古思特设备车削功能无有一次装夹完成端面内孔加工不能能加工效率低高，内孔加工是传统设备的约2倍耗材消耗量大小劳动强度高低用工量大小同样产能使用面积大小原理简介机床机床原理简介本设备是利用车加工的高效率，对产品端面和内孔进行车端面直接车到要求尺寸，，内孔车削时留0.03-0.05mm余削，端面直接车到要求尺寸量，然后用砂轮进行磨削。

这样既能提高产品加工的效率，，量，然后用砂轮进行磨削。

这样既能提高产品加工的效率又能满足产品使用时内孔要求磨削纹路又能满足产品使用时内孔要求磨削纹路，，达到油膜润滑的目的。

将原来加工方式（先粗磨内孔，修砂轮，再精磨内孔的。

将原来加工方式（先粗磨内孔，修砂轮，再精磨内孔，，再磨端面或者在别的车床上涨内孔车端面，，或者采用专用的再磨端面或者在别的车床上涨内孔车端面端面磨床进行端面磨削。

）简化为车端面、车内孔、精磨内端面磨床进行端面磨削孔，一次装夹完成一个端面和内孔的加工一次装夹完成一个端面和内孔的加工。

由于精磨余量很件休整一次，，小，砂轮不需要每个产品休整砂轮不需要每个产品休整，，可以间隔10-20件休整一次具体视产品有所变化。

磨床技术说明

MK8463A×30型高精度数控轧辊磨床技术说明一、机床描述和技术参数机床型号：MK8463A×30型高精度数控轧辊磨床1.1用途这里所提供的是险峰机床厂凭借三十多年制造轧辊磨床的经验，在技术上经过不断开发与研究，最新设计的数控(CNC)轧辊磨床。

它适合高精度磨削金属加工行业、塑料机械及造纸等非金属制造业的工作辊和支承辊。

在本机床上可以完成以下加工作业：-----磨削圆柱形、圆锥形辊面；-----磨削中凸或中凹曲线辊面；-----磨削CVC及任意曲线辊面。

1.2.技术参数最大磨削直径 630mm最小磨削直径 90mm最大项尖距 3000mm工件最大重量 6300Kg工件转速 7-70rpm砂轮线速度 45m/s拖板纵向移动速度 50-3000mm/min砂轮架横向快速移动速度 300mm/min手摇编码器拖板进给量 0.01mln／P手摇编码器磨架进给量 0 .001nun/P连续横进给速度 0.003-1.2 mn／min周期横进给量 0.003-0.12 mm／行程磨架横向最大程 380mm磨削最大中凸（凹）半径量≤l.3mm砂轮规格（外径×宽度×孔径）Φ750×75×305mm中心架支承范围Φ90 -Φ480mm测量装置测量范围Φ90 -0 630mm西门子主轴电机（工件电机） 22Kw西门子主轴电机（砂轮电机） 30Kw机床外形尺寸（长×宽×高）约12900×4300×2400mm机床重量（约） 42000Kg1.3精度与标准a磨削圆柱辊面达到的精度圆度 0.0015mm圆柱度 1000：0.0015m表面粗糙度 Ra0.1μmb磨削中凸或中凹辊面达到的精度（中高量为o．1mm时）辊形误差 1000：0.0015mm表面粗糙度 Ra0.2 μm标准：机床在制造中严格执行等效国际标准的中国国家标准(代号为JB5568-91),该标准是参照ISO和DIN制订的中国机械工具行业标准。

进口数控机床技术参数表

砂轮线速度
联动轴数
砂轮动平衡等级
重复定位精度
磨削工件圆度（或平面度）
磨削表面粗糙度
数控车床（含卧式、立式和车削中心）
规格型号：
最大车削直径
主轴转速
联动轴数
主电机功率
主轴最大扭矩
重复定位精度
主轴主高径向圆跳动
车削工件圆度
数控齿轮加工机床（含圆柱齿轮滚、
插、磨，锥齿轮切齿、磨齿等）规 Nhomakorabea型号：最大工件直径
进口数控机床技术参数表
数控机床名称
参数
数控机床名称
参数
加工中心（含立式、卧式、龙门式）
规格型号：
工作台宽度
主轴转速
快移速度
换刀速度
联动轴数
主电机功率
主轴最大扭矩
重复定位精度
主轴主高径向圆跳动
数控磨床（含外圆、万能、轧辊、曲轴、凸轮、五行磨机、工具磨床、坐标磨床、平面、导轨等）
规格型号：
最大磨削直径或工作台宽度（用于平面、导轨磨床）
最大加工齿轮模数
联动轴数
最大主轴转速
（或砂轮线速度）
最大工件重量
齿轮精度等级
齿面轮廓精度和表面粗糙度
数控镗铣床
规格型号：
镗杆直径
主轴转速
联动轴数
最大工件重量
重复定位精度
镗孔圆轴度
主轴主高径向圆跳动
数控冲床（含转塔、步冲等）
规格型号：
工作范围
冲裁板材厚度
快速定位速度
每分钟冲裁次数
最大冲裁力
重复定位精度
数控折弯、剪切或矫平机床
规格型号：
门宽
左右驱动同步
最大压力
折弯精度
填表人：联系电话：单位公章：

YK73125数控成形砂轮磨齿机

州式静压导轨保证ｒ各主要运动轴的高刚性相高灵敏度要求使机床具有加亡精度高、效率高、可靠性及稳定性高、自动化控
制程度高、适用性强．ｕ：Ｊ１种类广等特点。ＪＩ机床Ｎ－＿ｆ￣结构泼机床乐Ｊ整体式睐身，＝Ｈ床身前部Ｈ于支撑ｌ转工作台ｃｊｕＪｃ轴Ｊ味身后部支撑立柱作径向运动（轴）立挂上｜．．殳置旋转滑板ｆＡ轴）．滑板砂轮上运动ｆｚ轴）修整器（ ’轴）机床在、磨削过程・实现了６轴２ＩＩ联动数控．具体为：Ｉ回转ｔ作台旋ｆ）转轴（ｃ轴）ｆｊ立柱径向运动轴（轴）ｆ）滑座旋转轴（；２：３，
是动惫运动晴度大大提高机床同时配备ｒ先进的电气控制毳琉和随机洲量技术、晴密的机床配件可靠的液压控制系统，强冷却系统完备『防护系统等．ｌ勺保征了机床的加工精度和可
靠悱稳定性
系统精度高、速度怏干扰能懂荨特：运葬：抗Ｊ机球Ｉ来Ｈｌ、ｊｆ
载荷（括央其１２）包１￣ｇｋ
ｒ＝＝ Байду номын сангаас ］＝
机床参数范Ｉ如Ｆ：割膊具功奉９Ｗ：ｋ砂轮直径４０３０ｍ：０～０ｒ砂轮厚度７ｍ砂ａ５ｍ；轮转速ｌ钱速度Ｉ２１ｉｒｉ３～Ｉ０ｔｎ１４Ｎ／ｌ４ａ｝Ｌ台最太ｍ鞍；作
轴属下砂轮修档轴，Ｙ轴轴届于辅助运动轴．立柱径向运动轴（轴１丰耍Ｉ于磨削工件较大ＩｌＨ＿周整和进刀时使用当进行磨削时，轴轴形成联动关系；当进行砂轮修整运行时，轴、轴形成联动荧系机床结构示意见１

l360g 齿轮磨削中心参数

l360g 齿轮磨削中心参数
L360G齿轮磨削中心是一款高性能的齿轮磨削设备，其主要参数如下：
1. 磨削直径：360mm
2. 磨削齿轮的最大模数：14
3. 磨削齿轮的最大齿数：84
4. 磨削齿轮的最大齿宽：255mm
5. 自动化程度：全自动换砂轮
6. 磨削方式：复合磨齿机，结合螺纹砂轮和成形磨削
L360G齿轮磨削中心具有独特的磨削工艺，可以提高生产效率。

其采用螺纹砂轮和成形磨削，实现了对各种尺寸、型式的直齿或斜齿轮的磨削。

此外，该设备还具有智能化的控制系统，可以实现对齿轮磨削过程的实时监控和调整。

值得注意的是，L360G齿轮磨削中心还具备检测系统，如GearScan500自动化齿轮磨削烧伤检测系统，用于检查齿轮磨削质量，确保齿轮表面的光滑度和精度。

总之，L360G齿轮磨削中心是一款集成了先进技术和智能化控制的高性能齿轮磨削设备，适用于各种规模的企业和生产线。

磨床砂轮线速度范围

磨床砂轮线速度范围1.引言1.1 概述砂轮线速度是磨床砂轮使用过程中一个重要的参数，决定了砂轮在磨削过程中的工作效能和磨削精度。

对于不同类型的工件和磨削材料，砂轮线速度的要求也会有所不同。

因此，了解和掌握砂轮线速度的范围对于正确选择砂轮和保证磨削效果至关重要。

砂轮线速度是指砂轮上每单位时间内的旋转速度，常用单位为米/秒。

它的大小直接影响到砂轮在磨削过程中的切削速度和热量产生情况。

过高的线速度可能导致砂轮表面温度过高，从而使砂轮变软、失去切削功能，甚至可能引起砂轮的爆裂；而过低的线速度则会导致砂轮切削效率低下，降低了磨削速度和质量。

因此，为了保证砂轮的正常运转和磨削效果，需要根据不同材料和磨削要求确定合适的砂轮线速度。

一般来说，对于磨削硬度较高的材料，如高速钢、硬质合金等，砂轮线速度应较低，以避免过高的温度对砂轮的损伤；而对于磨削硬度较低的材料，如灰铁、铸钢等，砂轮线速度可以适当提高，以增加磨削效率和生产效益。

总之，磨床砂轮线速度的范围是一个关键因素，它直接影响砂轮在磨削过程中的切削速度和热量产生情况。

正确选择合适的砂轮线速度可以提高磨削效率，保证磨削质量，同时也能延长砂轮的使用寿命。

在实际应用中，需要根据具体情况进行合理调整和控制，以达到最佳的磨削效果。

1.2文章结构文章结构部分的内容可以如下所示：1.2 文章结构本文按照以下结构展开讨论磨床砂轮线速度范围的相关内容：第一部分：引言在引言部分，首先会对文章的主题进行概述，介绍磨床砂轮以及其在加工过程中的作用。

随后将介绍本文的结构和目的，以让读者对整篇文章有个整体的了解。

第二部分：正文在正文部分，将重点阐述磨床砂轮线速度的重要性。

首先会介绍磨床砂轮的作用，包括对工件的加工和表面质量的影响。

然后会详细讨论砂轮线速度对磨削效果的重要性，包括对砂轮切削力、磨削热和磨削精度的影响等方面的内容。

第三部分：结论在结论部分，将总结磨床砂轮线速度的范围，并给出对砂轮线速度的控制建议。

MK13100外圆磨床技术规格书

主要液压控制元件
台湾北部精机
主要电气元件
合资企业产品
10.主要元器件供应商
GB/T9061—1988
金属切削机床
通用技术条件
—2002
工业机械电气设备
第一部分：通用技术条件
JB4029—2000
磨床砂轮防护罩
安全防护技术要求
MK13100/4000—H
砂轮架移动外圆磨床
精度标准
11.机床执行标准
其他相关的国家标准、行业标准。
横进给运动由交流伺服电机驱动，滚珠丝杆直接传动，实现砂轮架的快速进退，周期进给，切入进给，锥度磨削和砂轮磨损补偿磨削。运动导轨为平、V导轨，静压润滑。
砂轮主轴系统
砂轮主轴系统采用静压轴承，润滑油由温度控制的独立供油系统提供，并配有压力保护装置。
冷却系统
采用大流量冷却系统，配置带磁性分离器和纸质过滤装置的冷却液箱。冷却液流量为200L/min。
工件床身、拖板床身、拖链线缆轨道。
拖板、拖板传动装置。
头架、尾架、砂轮架、砂轮主轴系统、横进给机构。
电箱、操纵台及全套电气与CNC控制系统。
液压油箱及全套液压润滑系统、油液温度控制装置。
带磁性分离器和纸质过滤装置的冷却液箱及冷却系统。
全套安全防护系统。
主要随机附件
砂轮2件
砂轮卡盘2套
砂轮平衡心轴1套
头架
工件由直流电机拖动，通过V型联组带降速传动，由进口直流调速装置实现对工件拨盘的无级驱动。头架带有预启动装置。工件拨盘系180°双向自位结构，即浮动装置，保证传动均匀。顶尖为公制#100硬质合金固定顶尖。
尾架
尾架分上下二层，上层可横向微量调整，用以调整头尾架中心线与拖板运动方向平行，上体后侧带有砂轮修整器。通过交流电机和齿轮齿条使尾架沿工件床身导轨纵向移动，也可手动。顶尖套筒手动伸缩，并具有工件轴向顶紧力检测显示装置及可靠的定位锁紧装置。顶尖为公制#100硬质合金固定顶尖。尾架移动量为200mm。

咸阳机床厂2M9120A多用工具磨床介绍

咸阳机床厂2M9120A 多用工具磨床介绍概述：本系列多功能磨床兼有全能外圆磨床和全能工具磨床的功能，不仅能优质的磨削内、外圆柱形、圆锥形的工件和平面、垂直面、斜面和沟槽，（除2M9120B）而且可方便地刃磨一样刀具，如各类铣刀、绞刀、插齿刀、车刀、刨刀等假设配用本厂的特殊附件还能刃磨直槽齿轮滚刀、钻头等。

适用于工具车间、维修车间、科研单位和中小型机械厂。

砂轮轴运转良好、调整简便。

工作台可用液压传动自动往复，亦可由新颖的手动液压随动机构操纵，操作灵活轻巧。

该系列产品是咸阳机床厂生产由张家港市利德机电设备经销的主导产品。

要紧参数：一、技术规格与性能工作台上最大工件回转直径Ø200mm最大工件长度500mm二、加工范围磨削工件最大长度外圆工件400mm刀具刃具500mm3.磨削最大平面尺寸(L×B)mm 200×50mm4.磨削工件最大重量10kg三、头架1.中心高100mm2.顶尖距头尾架尖距450mm左右尾架顶尖距500mm3.主轴孔锥度莫氏2号4.主轴转速(3级)5.头架回转角度90°6.三爪卡盘直径Ø100mm四、砂轮架1.砂轮架最大移动量垂直方向200mm横向方向200mm2.砂轮架垂直进给量手轮每转2mm手轮每格3.砂轮架横向进给量手轮每转细/粗1mm/4mm手轮每格细/粗0.005mm/0.02mm4.砂轮架回转角度(在水平面内) ±90°5.砂轮砂转轴转速2500r/min砂轮规格(D×B×D)mm平面(磨外圆用) PØ200×20×Ø75mm (磨平面用) PØ200×13×Ø32mm 碟形 D1Ø150×16×Ø32mm碗形 BWØ125×35×Ø32mm五、内圆磨具1.磨头转速 13500r/min2.砂轮(D×B×D) PØ25×24×Ø6PØ10×10×Ø3六、工作台1.工作台最大纵向移动量 480mm2.工作台纵向移动速度液压～6m/min随动<7 m/min3.手轮每转工作台移动量 170mm4.随动手轮每转工作移动量 126mm5.上台面最大回转角度±45°～-30°七、液压系统1.工作压力～2.辅助压力～3.润滑压力～八、尾架1.顶尖孔锥度莫氏2号2.套筒移动量 14mm九、冷却泵流量 22L/min十、电机总容量十一、外形尺寸(L×b×h)mm 1520×1131×1178十二、毛重 1700kg十三、净重 1285kg十四、头架头架由主轴系统和传动系统两部份组成。

机床的主要技术参数(主参数和基本参数)

3.有级变速时主轴转速序列
无级变速时，Nmax与Nmin之间的转速是连续变化的
有级变速时，应该在Nmax和Nmin确定后，再进行转速分级，确定各中间级转速。

主运动的有级变速的转速数列一般采用等比数列。

满足n j+1=n jø；n z=n*øz-1
4.标准公比ø
为了便于机床设计和使用，规定了标准公比值：
1.06,1.12,1.26,1.41,1.58,1.78,
2.00
其中，ø=1.06时公比数列的基本公比，其他可以由基本公比派生而来。

⑵进给运动参数
进给量：
a.大部分机床（如车，钻床等）：进给量用工件或刀具每转的位移（mm/r)表示；
b.直线往复运动机床（如刨，插床）：进给量以每以往复的位移量表示；
c.铣床和磨床：进给量以每分钟的位移量（mm/min)表示。

⑶动力参数
机床的动力参数是指驱动主运动、进给运动和空行程运动的电动机功率。

①主传动功率：
P主=P切+P空+P附
1、切削功率P切：与加工情况.工件和刀具材料及切削用量的大小有关。

P切=Fz*Vc/60000
2、空载功率P空：是指机床不进行切削，及空转时所消耗的功率。

3、附加功率P附：指机床进行切削时，因负载而增加的机械摩擦所耗的功率。

②进给传动功率：通常也采用类比和计算相结合的方法来确定。

③空行程功率：指为节省零件加工的辅助时间和减轻工人劳动强度，在机床移动部件空行程时快速移动所需的传动功率。

其大小由移动部件重量和部件启动时的惯性力决定。

机床型号的编制方法1

机床的分类及适用范围机床型号的编制方法机床型号是机床产品的代号，用以简明的表示机床的类型、通用和结构特性、主要技术参数等。

GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定，我国的机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成，适用于各类通用机床和专用机床（组合机床除外）。

1.通用机床型号的编制方法（1）机床的类代号用大写的汉语拼音字母表示，并按相应的汉字字意读音。

当需要时，每类又可分为若干分类，分类代号用阿拉伯数字表示，放在类代号之前，但第一分类不予表示。

机床的类代号、分类代号及其读音见表1。

表1 机床类代号和分类代号（2）机床的通用特性和结构特性代号通用特性代号位于类代号之后，用大写汉语拼音字母表示。

当某种类型机床除有普通型外，还有如表2所示的某种通用特性时，则在类代号之后加上相应特性代号。

如“CK”表示数控车床；如果同时具有两种通用特性时，则可按重要程度排列，用两个代号表示，如“MBG”表示半自动高精度磨床。

表2 机床通用特性代号对于主参数相同，而结构、性能不同的机床，在型号种用结构特性区分。

结构特性代号在型号无统一含义，它只是在同类型机床中起区分结构、性能不同的作用。

当机床具有通用特性代号时，结构特性代号位于通用特性代号之后，用大写汉语拼音字母表示。

如CA6140中的“A”和CY6140中的“Y”，均为结构特性代号，它们分别表示为沈阳第一机床厂和云南机床厂生产的基本型号的卧式车床。

为了避免混淆，通用特性代号已用的字母和“L”、“0”都不能作为结构特性代号使用。

nextpage（3）机床的组别、系别代号组、系代号用两位阿拉伯数字表示，前一位表示组别，后一位表示系别。

每类机床按其结构性能及使用范围划分为用数字0~9表示的10个组。

在同一组机床中，又按主参数相同、主要结构及布局型式相同划分为用数字0~9表示的10个系（组别、系别划分请查阅其它资料）。

（4）机床主参数、设计顺序号及第二主参数机床主参数是表示机床规格大小的一种尺寸参数。

数控磨齿机PPT

2011年11月
1
三一精机
目
1
磨齿机发展趋势
录
2
磨齿机厂家及典型磨齿机特点介绍
2
三一精机
一、磨齿机发展趋势
齿轮制造技术可以追溯到19世纪末。1897年R.H.Pfanter发发明了第一台具有近代滚齿机雏形的齿轮加工机床，1906年制造出了第一台带差动机构的滚齿机产品，它既能加工圆柱正齿轮，也能加工圆柱斜齿轮。作为齿轮精加工技术的磨齿工艺，最早是用于磨削插齿刀，首先出现的是大平面砂轮磨齿机。20 纪初随着汽车工业的发展，齿轮制造工艺也迅速发展，德国和美国先后研制出锥形砂轮磨齿机和成形砂轮磨齿机。而对齿轮精加工技术最具有促进意义的是 1914年Maag发明了碟形双砂轮磨齿机，它首次使用了砂轮磨损自动补偿技术，从而使制造精密齿轮成为可能，显著提高了齿轮磨削精度，但这种磨齿机效率很低，直到20世纪30年代后期，瑞士研制出蜗杆砂轮磨齿机，磨齿工艺才成为一种较高效率的齿轮精加工工艺。1974年出现了带有“电子齿轮箱”的NC滚齿机，此后NC齿轮加工机床迅速发展。
成形砂轮磨齿机机--仪一体化。在机测量技术、余量自动分配技术可以大大减小成形磨齿的调整时间，对于大型齿轮尤为显著。在采用机床运动坐标进行在机测量时，机床的定位精度要高，阿贝误差效应要小。采用液体静压导轨通常被认为是最佳方案。
9
三一精机
二、磨齿机厂家及其典型磨齿机特点介绍
2.1 Sanputensili(桑浦坦斯利)公司
13
三一精机
桑浦坦斯利（SAMPUTENSILI)公司的S380GP成型磨齿机
14
三一精机
15
三一精机
16
三一精机
17
三一精机

齿轮轴的机械加工工艺规程设计

齿轮轴的机械加工工艺规程设计一、设计方案1.加工方法选择：齿轮轴的加工可以采用车削、铣削、磨削等多种方法。

根据齿轮轴的材质、加工量、加工难度和成本等因素进行综合选择。

2.切削刃具选择：齿轮轴采用头尾杆式加工，初粗磨、精磨采用相应的车刀、铣刀和磨料磨具。

3.工艺方案设计：根据齿轮轴加工的需要，设计出完整的工艺流程和必要的加工治具，确定加工路线和操作方法，保证加工的质量和效率。

二、工艺操作1.准备工作：选用符合要求的加工设备，清理加工平台和工具，检查加工刀具和夹具的状况。

2.粗加工：车削加工和铣削加工顺序应根据具体要求进行调整。

采用小进给、较大切削深度进行粗加工。

保证尺寸精度和表面质量。

3.精加工：根据加工要求，选择合适的切削条件和加工方式，采用多道次、小进给进行精加工操作，以保证加工精度和表面质量。

4.磨削：在完成精加工后，进行磨削操作。

采用磨料磨具进行外圆和内孔的磨削，保证加工精度和表面光洁度。

三、工艺参数1.精度保证：齿轮轴加工过程中要注意加工的精度，车削和铣削一般精度等级不低于IT8，磨削精度等级不低于IT6。

2.表面光洁度：齿轮轴加工表面要求光洁，表面粗糙度应满足加工要求，一般粗糙度Ra不高于1.6μm。

3.切削条件：根据齿轮轴的材质、硬度和加工要求，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。

4.加工液：选择合适的加工液，提高加工效率和工件质量。

如冷却液等，有助于降低加工热量和保持加工表面光洁度。

四、加工设备1.车床和铣床：齿轮轴的加工可以采用车床和铣床两种设备。

车床主要用于齿轮轴的轴身加工，铣床主要用于齿轮轴的端面加工。

2.磨床：齿轮轴磨削可以采用内圆磨床、外圆磨床和中心磨床。

内圆磨床主要用于齿轮轴的内孔磨削，外圆磨床主要用于齿轮轴的外圆磨削，中心磨床主要用于齿轮轴的中心孔磨削。

五、工装设计1.夹具设计：齿轮轴加工中，为了保证工件的安全固定，需要设计制作专门的夹具。

夹具的选择与设计应根据加工要求和工件的形状进行综合考虑。

齿轮加工标准

齿轮加工标准齿轮是一种常见的机械传动装置，广泛应用于各种机械设备中。

齿轮加工是指对齿轮进行切削、磨削、滚齿等加工工艺，以满足齿轮的精度、强度和耐磨性要求。

齿轮加工标准是指对齿轮加工过程中的工艺、设备、质量要求等进行规范和统一，以确保齿轮的质量和性能达到预期的要求。

一、齿轮加工工艺。

齿轮加工工艺包括铣削、滚齿、磨削等多种方法。

在进行齿轮加工时，首先需要根据齿轮的类型、模数、齿数等参数选择合适的加工工艺。

铣削适用于大型齿轮的加工，滚齿适用于中小型齿轮的加工，而磨削则适用于高精度齿轮的加工。

在进行齿轮加工时，需要严格按照工艺流程进行操作，确保齿轮的精度和质量。

二、齿轮加工设备。

齿轮加工设备是保证齿轮加工质量的关键。

常见的齿轮加工设备包括齿轮铣床、滚齿机、齿轮磨床等。

这些设备具有不同的加工精度和加工效率，需要根据具体的加工要求进行选择。

在使用齿轮加工设备时，需要严格按照操作规程进行操作，保证设备的正常运行和加工质量。

三、齿轮加工质量要求。

齿轮加工质量直接影响着齿轮的使用性能和寿命。

因此，齿轮加工标准对于齿轮的加工质量提出了严格的要求。

包括齿轮的精度等级、齿面硬度、齿形、齿向等方面的要求。

在进行齿轮加工时，需要严格按照标准要求进行操作，确保齿轮的加工质量达到标准要求。

四、齿轮加工检验。

齿轮加工完成后，需要进行严格的检验，以确保齿轮的质量达到标准要求。

常见的检验方法包括齿轮测量仪、硬度计、齿面检测仪等。

通过这些检验设备可以对齿轮的精度、硬度、齿形等进行全面的检测，确保齿轮的质量符合标准要求。

五、齿轮加工环境要求。

齿轮加工需要在干净、整洁的环境下进行，以确保加工质量。

在齿轮加工车间内，需要保持空气清洁、温度适宜，并且配备相应的除尘、通风设备。

同时，操作人员需要穿戴符合要求的工作服和防护用具，以确保加工环境的安全和卫生。

六、齿轮加工人员素质要求。

齿轮加工人员需要具备一定的技术水平和职业素养，能够熟练操作齿轮加工设备，严格按照工艺要求进行操作，并且具备一定的质量意识和安全意识。

磨床作业指导书

磨床作业指导书一、引言磨床作为一种重要的金属加工设备，广泛应用于各个行业，如机械制造、汽车制造、航空航天等。

本指导书旨在为操作人员提供磨床的正确操作方法及注意事项，以确保作业安全、提高加工质量和效率。

二、磨床的基本知识1. 磨床的分类根据加工方式和工作台的运动方式，磨床可分为平面磨床、圆柱磨床、内外圆磨床、齿轮磨床等多种类型。

操作人员应熟悉所使用的磨床的类型和特点，以便正确操作。

2. 磨床的结构磨床主要由床身、主轴、磨头、工作台、进给机构等组成。

操作人员应了解各个部件的功能和工作原理，以便正确操作和维护。

三、磨床作业前的准备工作1. 安全措施在进行磨床作业前，操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

同时，要确保工作区域干净整洁，防止滑倒和其他意外事故的发生。

2. 检查设备操作人员应仔细检查磨床的各个部件是否完好，特别是刀具和磨头的磨损情况。

如有异常情况，应及时更换或修理，确保设备正常运行。

3. 准备工件和夹具根据工艺要求，操作人员应准备好待加工的工件和相应的夹具。

夹具的选择应符合工件的形状和尺寸，并保证夹持牢固，以免发生工件脱落或变形的情况。

四、磨床的操作步骤1. 开机准备将磨床的电源接通，并按照操作手册上的要求进行开机准备工作，包括检查润滑系统、冷却系统、进给机构等是否正常运行。

2. 调整工作台和主轴根据工件的形状和尺寸，调整工作台和主轴的位置，使其与磨头的切削轨迹相吻合。

同时，根据工件的材料和硬度，选择合适的磨头和切削参数。

3. 夹持工件将待加工的工件夹持在工作台上，并通过螺纹或液压调节夹具的位置和夹紧力度。

夹紧力度应适中，以免工件变形或夹持不牢。

4. 调整进给速度和深度根据工件的材料和加工要求，调整进给机构的速度和深度。

进给速度过快可能导致刀具磨损过快，进给深度过大可能导致工件表面质量下降。

5. 开始磨削按下启动按钮，开始磨削操作。

操作人员应密切关注工件和磨头的运动状态，及时调整进给速度和深度，确保加工质量和效率。

MK84160数控轧辊磨床产品概况

MK84160数控轧辊磨床产品概况一、主要用途和适用范围MK84160是武汉武重机床有限责任公司自行设计与开发的一种具有较高水平的数控轧辊磨床，该机床加工精度高，工作可靠，结构合理，操作方便，能磨削轧钢机的工作辊和支承辊，造纸机的烘缸和轧纸辊，也可磨橡胶等外园，并可磨削各种锥度及任意曲线。

本机床是重型机器、治金机械、造纸等行业的理想加工设备。

二、机床的主要技术参数工件最大磨削直径φ1600mm工件最小磨削直径φ350mm工件最大长度5000mm最大加工工件重量顶尖支承托加支承20t 55t砂轮线速度45m/s砂轮直径(φ900～φ600)×305×100 砂轮架横向快速1200mm/min砂轮架横向进给分辨率0.001mm滑座纵向进给1～6000mm/min滑座纵向进给分辨率0.001mm滑座纵向行程5000工件转速4～77r/min小托架支承轴径φ300～φ650大托架支承轴径φ650～φ950机床总功率180KW机床外形尺寸（长×宽×高）13450×5100×2500机床总重量95t三、结构特点本机床工件床身与砂轮架床身采用分体结构，减少因工件重量引起的加工精度的变化。

砂轮主轴采用高精度动静压轴承（径向和轴向），主轴精度高，刚度大；砂轮主轴部件装有平衡显示装置。

砂轮横向进给传动采用精密滚珠丝杆传动，纵向进给采用无间隙双齿轮齿条传动，均通过交流伺服电机驱动，可实现两轴联动；纵向及横向导轨采用恒流静压导轨，传动平稳，精度保持尾座上装有工件顶紧力显示装置；静压轴承油箱备有油温自动控制装置；冷却液备有两级自动过滤装置，即磁过滤及纸过滤。

数控系统采用法国原装进口的NUM 1040数控系统；砂轮及工件的直流控制装置采用全数字式可控硅直流调速装置。

操纵面板带有10"彩色显示屏,有多种功能显示。

四、主要部件结构特点1．砂轮主轴结构本机床砂轮主轴采用径向及轴向毛细管节流动现压轴承，具有很高的精度。

「第一章磨削加工的基本知识」

第一章磨削加工的基本知识培训学习目标1.磨削用量包括那几个基本参数?如何计算砂轮圆周速度、工件圆周速度?2.试述切削液的作用、种类及特点。

３.砂轮由哪三要素构成?4．如何选择砂轮硬度？5.如何选择砂轮粒度?６．引起砂轮不平衡的原因是什么?试述平衡砂轮的目的和方法。

一、磨床的基本知识１.磨床工作在制造业中的地位磨削是一种比较精密的金属加工方法,经过磨削的零件有很高的精度和很小的表面粗糙度值。

目前用高精度外圆磨床磨削的外圆表面，其圆度公差可达到0.001mm左右,相当于一个人头发丝粗细的1/70或更小；其表面粗糙度值达到Rａ0．02５um，表面光滑似镜。

在现代制造业中,磨削技术占有重要的地位。

一个国家的磨削水平，在一定程度上反映了该国的机械制造工艺水平。

随着机械产品质量的不断提高，磨削工艺也不断发展和完善。

2．普通磨床简介以常用的万能外圆磨床为例,磨床主要由床身、工作台、头架、尾座、砂轮架和内圆磨具等部件组成。

见图1。

磨床还包括液压系统。

（１）床身:磨床的支承。

（2)头架：安装与夹持工件，带动工件旋转,可在水平面内逆时针转９0°;(3）内圆磨具：支承磨内孔的砂轮主轴。

（4)砂轮架：支承并传动砂轮主轴旋转，可在水平面±30°范围内转动；(5)尾坐：与头架一起支承工件;(6）滑鞍与横进给机构:通过进给机构带动滑鞍上的砂轮架实现横向进给;(7)横向进给手轮(8)工作台:ａ.上工作台:上面装有头架与尾坐；ｂ．下工作台：上工作台可绕下工作台在水平面转±１0°角度。

3．磨床的型号磨床的种类很多,按GB／T153７5-1９94磨床的类、组、系划分表,将我国的磨床品种分为三个分类。

一般磨床为第一类，用字母M表示，读作“磨”。

超精加工机床、抛光机床、砂带抛光机为第二类，用2M表示。

轴承套圈、滚球、叶片磨床为第三类，用3M表示。

齿轮磨床和螺纹磨床分别用Ｙ和Ｓ表示,读作“牙”和“丝”。

2.3磨床

27
28
2.3.3 其他磨床
图2.51立轴圆台平面磨床的外形及其磨削运动，它采用砂轮端面进行磨削，用于多件小零件（如活塞环）和大直径环形零件端面的加工。磨削效率高，适合大批量生产。
29
2.3.3 其他磨床
2．内圆磨床
内圆磨床主要用于磨削各种内孔（包括圆柱形通孔、盲孔、阶梯孔以及圆锥孔、环形沟槽等）和轴的端面。常用砂轮周边进行磨削，也用砂轮端面进行磨削，其外形和磨削运动如图2.52所示。
t 4mm ） — 半螺母
采用粗进给时，手轮B转1转，砂轮架横向移动：1× 50× 88 ×4＝2mm；细进给时，手轮B转1转，砂轮架横向移动： 44 20 1× 80 × 88 ×4＝0.5mm。手轮刻度盘圆周上的刻度为200 格，故粗进给时每格的进给量为0.01mm；采用细进给时的每格进给量为0.0025mm。
26
2.3.3 其他磨床
1．平面磨床
平面磨床用于磨削各种平面。常用的平面磨床有卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床，立轴圆台平面磨床等。
图2.49 卧轴矩台平面磨床的组成及其磨削运动，图2.50 立轴矩台平面磨床的磨削运动，主要采用砂轮端面进行磨削，它采用砂轮周边进行磨削平面，还可用端面磨磨削面积大、效率高、适合批量生削沟槽、台阶端面等，适合单件小批量生产。产
（5）砂轮架横向进给运动传动链砂轮架横向进给可操作手轮B实现，也可由进给液压缸的活塞G 驱动，实现周期自动进给。手动进给的传动路线表达式为：
50 （粗进给） 50 手轮B — Ⅷ — 20（细进给） 80 44 —Ⅸ — — 横向进向进给丝 88
7
2.3.2 M1432A型万能外圆磨床
2头架 3工作台 4内圆磨削装置 5砂轮架 6尾座