地连墙施工技术交底
地下连续墙施工技术交底
编号 K-02-005 苏州中南中心地下连续墙技术交底会议时间：2014年07月31日上午04:00地点：信投大厦11楼苏州中南1号会议室参加单位：苏州中南中心投资建设有限公司上海市建设工程监理有限公司中建三局集团有限公司上海建科检验有限公司中铁工程设计咨询集团有限公司具体与会人员详见会议签到表会议主持：会议内容：为了加强对地连墙工程的质量管理，使承包方了解监理工作的流程和验收要求特召开本次会议纪要如下：一、地连墙施工工艺的重点、难点分析1、施工区域内土质情况在⑤、⑨层是砂质粉土，其余都是粉质粘或夹粉土。
渗水性好，易出现塌方、流沙、涌土等现象。
因此监理采取以下对策；①导墙施工必须进入老土（原状土）200mm,确保导墙的稳定性。
②通过对首开幅超声波检测槽壁的垂直度和稳定性，检验泥浆的护壁性能，进行必要优化。
③在正常施工时，每幅地墙监理要抽查泥浆的各项性能指标，确保泥浆护壁效果。
④连续墙施工时各工序、各环节紧密衔接，减少槽壁因时空效应产生塌孔等不良因素。
2、地连墙离地铁和苏州中心很近，为保护临近建筑，在施工中严格按照试成槽技术参数执行。
3、垂直度控制选择带有纠偏器符合苏州地区条件的成槽机械，对垂直度随抓随测，及时纠偏并做好超声波检测。
4、钢筋笼起吊安全控制由于钢筋笼较长及重量较大，其吊点的设置钢筋笼抗变形加固构造等属于监理检查重点，在进行钢筋笼吊装时，监理进行旁站控制。
施工单位提交加固构造措施，由设计确认后再进行施工，且提交经过专家评审的专项钢筋笼吊装方案。
在进行钢筋笼吊装前应进行试吊，确保安全。
5、钢筋笼质量控制连续墙预埋件、插铁很多。
因此在进行验收时，埋件位置，数量等为重点检查内容。
以及钢筋笼接头位置、焊接质量、尺寸、垫块等作为重点检查对象6、防扰流措施地下连续墙接头砼扰流控制属重点之一，一旦出现扰流，将会给下一幅槽段带来施工难度，因此要求施工单位落实好防扰流措施。
7、砼浇筑工序在进行砼浇筑时，进行全工序旁站监理，严格控制初灌量、导管埋深、勤落勤提，同步灌注，防止堵管，杜绝埋管事故。
地连墙技术交底
1、内墙面与地下连续墙纵轴线平行度为±10mm；
2、内外导墙间距为±10mm；
3、导墙内墙面垂直度为0.5％；
4、导墙内墙面平整度为3mm；
5、导墙顶面平整度为5mm。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底；
2、本表一式三份，交底后承包单位项目部、作业班组各留一份，报监理部一份备案
（1）、在地下连续墙成槽前，应做导墙。导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，是成槽设备的导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定、防止土体坍落的重要措施。施工时在场地上分段沿地下墙轴线设置龙门柱，以准确控制导墙轴线。采用反铲挖土机开挖沟槽，完毕后由人工进行修坡，随后立导墙模板，模板内放置钢筋网片。
工序名称
地连墙施工
交底提要：冠梁、混凝土支撑,围檩钢筋施工准备，操作工艺，质量要求。
交底内容：
循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土成分,并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了的护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，即泥浆的再生处理。
应在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经开挖好导墙沟的情况下，也能随时检查导墙的走向中心线。
放样过程中，如与地面建筑或地下管线有矛盾时，应与设计规划部门联系，施工单位不能擅自改线。
施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。
导墙施工放样的最终成果应请施工监理单位验收签证，否则不准施工导墙混凝土。
地连墙成槽技术交底
连续墙分项工程质量技术交底施工单位中铁一局集团工程名称交底部位芙蓉广场站连续墙分部工程主体围护构造日期2022 年7 月2 日一、施工部署本工程地下连续墙总长 361m，共计 60 幅槽段。
墙型有直型墙、Z 型墙、L 型墙。
地下连续墙标准槽段辐宽 6000mm，最深墙深为 36.38m，墙厚均为 1000mm。
因施工场地不具备同时开工条件，只能分区分阶段进展施工，在合同工期内如何有效组织、合理安排施工是保证质量与工期的重要措施。
二、施工预备1、设备预备：液压蚌式抓斗挖槽机，冲击钻机，正铲装载机，泥浆罐，泥浆搅拌机，搅浆机，振动筛，泥浆净扮装置，排污泵，泥浆泵，抽水机，空压机，测量仪器。
交2、人员预备：机械操作人员必需持有有效专业上岗证书，并随身携带。
3、作业条件：①场地平坦到位，供给土方凉晒场地。
②依据设计图纸要求施划连续墙中线。
③符合施工标准要求的安全、环保和夜间施工措施已经落实到位。
底三、施工工艺1、连续墙施工工法流程见以以下图。
贮旋流器排放或再生处理内浆罐o 输入泥浆泥浆沉淀池制作振动筛泥排渣除开挖中排淤钢筋笼浇灌架泥浆补浆除泥制作就位排出挖筑浇筑导导混凝沟墙土组装挖槽机机械就刷接头2、工艺原理超声波检测槽壁挖清检测放钢放导槽孔槽深筋笼灰管该工法的根本原理是在拟建地下连续墙的地面上，先构筑导墙，液压抓斗沿导墙壁挖土，并用倾斜仪测定抓斗的垂直度．然后通过操作纠偏液压推板、调整液压抓斗的垂直状况来把握成槽精度。
在挖槽同时用泥浆护壁，防止壁面土体坍落。
液压抓斗机不能施工的地层，承受冲击钻进展冲击成槽，在连续墙两端承受方型冲击钻机进展成槽。
在成槽完毕后，通过扫孔清孔工序，去除槽底浮土，提高墙体承载力。
然后用超声波检测仪检测槽壁垂直度，最终放入钢筋笼，进展水底混凝土浇筑。
3、施工要点（1）泥浆施工要保证液压抓斗成槽的质量，护壁泥浆生产循环系统的质量把握指标是关键的一个环节。
由于各施工地段的地质状况不同。
地连墙破桩头安全技术交底模板
一、交底目的为确保地连墙破桩头施工过程中的安全，防止安全事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象全体参与地连墙破桩头施工的作业人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工准备- 作业人员必须经过专业培训，熟悉破桩头施工工艺和安全操作规程。
- 检查施工机械设备是否完好，如挖掘机、风镐、空压机等。
- 准备好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
2. 施工工艺- 施工流程：基坑开挖→破除导墙混凝土→施工放线定位→清理地连墙浮浆层→人工破除超灌混凝土桩头→锚固钢筋处理。
- 基坑开挖：采用机械开挖，开挖至冠梁底。
当基坑太深时，须预留施工用临时道路或搭设爬梯。
- 测量放线：地连墙破除标高为连续墙顶标高，即冠梁底标高。
破除过程中要控制好标高。
测量部根据设计图纸提供的高程和坐标点进行放线定位并做好标志。
3. 安全技术措施- 作业人员进入施工现场，必须戴好安全帽并系好安全帽帽带，穿防滑鞋进行作业。
- 施工现场应按项目部规定的位置安放施工机械和堆放材料，各种材料按照规范要求堆放。
- 凡施工期间需要动火作业时，参加动火作业人员必须严格执行动火安全规定。
- 应遵守项目部的安全守则、安全管理规定。
- 进入施工现场，必须遵守文明施工安全劳动卫生规章制度。
- 不准酒后施工、操作。
- 不准擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。
- 各种用电和照明线路由电工架设，采用TN-S系统三相五线制，并配备过载和漏电保护装置。
- 所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，施工用电设备专人使用，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非使用人员擅自使用电气设备，不用时切断电源。
- 小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。
- 风镐操作员必须经过专门培训熟练操作方法，并佩戴好手套及眼睛防护镜以防破除混凝土时碎块飞溅伤人。
破桩时要两人配合，一人操作风镐一人整理混凝土碎块，注意桩头的倾倒方向，以免桩头突然倒下砸伤人。
地连墙导墙技术交底
地连墙导墙技术交底随着城市化进程的加速，城市建设的规模越来越大，建筑工程也越来越复杂，各种规范和标准也越来越多。
在建筑工程中，墙体的建造是非常重要的一环。
而地连墙导墙技术是一种非常实用的施工技艺，可以在墙体建造中起到很好的作用。
什么是地连墙导墙技术？地连墙导墙技术是建筑工程中的一种施工技术，主要是通过在地面上放置导墙线与墙体进行对齐，来保证墙体的垂直性。
导墙线是一根细长的钢丝，通过固定在基础或其它结构上，来引导墙体的垂直以及位置。
这种技术可用于建造墙体的各种元素，包括外墙、内墙、支撑墙和隔墙等。
为什么需要地连墙导墙技术？在建筑工程中，墙体建造是一个重要的环节。
而墙体对建筑物的结构稳定性、耐震性、保温性等方面都有着非常重要的作用。
如果在墙体建造中出现偏差，会对建筑物的结构造成很大的影响。
在这种情况下，地连墙导墙技术可以有效地解决这个难题。
通过在地面上放置导墙线与墙体进行对齐，可以保证墙体的垂直性、位置精确，从而确保墙体在建造中不会出现偏差。
地连墙导墙技术的施工步骤地连墙导墙技术的施工步骤是比较简单的。
下面我们就详细介绍一下这个过程：1.确定导墙线的位置和固定点。
在建筑施工前，先要根据设计图纸确定要建造的墙体的位置和高度，并在地面上做好标记。
然后，确定导墙的位置和固定点。
这通常需要用到一些专业工具，如镜盘、交叉水平仪、三角测量仪等。
2.安装导墙线。
确定好导墙的位置后，在对应的固定点固定导墙线。
导墙线的高度和位置要根据设计图纸所要求的标准来进行调整。
同时，必须确保导墙线的张力均匀，在墙体建造期间不会因松弛导致误差。
3.对齐固定墙体。
接下来，使用水平仪来对齐固定墙体。
根据导墙线的位置来确定墙体的垂直度和水平度，然后进行固定。
根据这个标准，手工或机械工具如挖掘机、起重机，对需要安装的墙体进行定位和固定。
4.拆除导墙线。
当墙体固定完成后，需要拆除导墙线。
应先将固定点上的张紧螺栓解开，然后解开导墙线和固定点之间的连结，最后将导墙线从固定点上取下即可。
地下连续墙施工安全技术交底
施工部位： 编号：
交底人（技术负责）
作业班组
监督人（安全员）
交底日期
年 月 日
被交底人：
安全技术交底内容：
地下连续墙施工安全技术交底
1、吊机进场后对吊机的各项性能技术指标进行验收；每次钢筋笼起吊前，检查吊机停放的地基的平稳性，吊机的各项性能；各班组作业人员对起重用品进行检查；
2、吊机由持证的起重工专人统一指挥，监控人员必须到场；并做好记录；
3、钢筋笼加工好后，加工人员负责检查钢筋笼上有无未固定的附着物，防止起吊后滑落伤人；质量员、安全员起吊前，对钢筋笼再进行一次复查；
4、严格执行吊装令的要求，起吊前，划分出工作区域பைடு நூலகம்无关人员撤离工作区域；
5、双机抬吊过程中，必须保证每台吊机承受重量不得超过该机允许起吊重量的80％；
6、主吊吊着钢筋笼行走时，要控制行走速度，行走要平稳；
7、大风、大雨等恶劣天气停止起吊；
8、夜间施工，必须保证足够的光线照明。
安全技术交底照片
照片1
安全技术交底照片
照片2
地下连续墙技术交底
三级技术交底记录连续墙主要施工工序有:修筑导墙、泥浆制拌、槽段挖掘、钢筋笼制作及吊装、水下砼浇筑、泥浆循环及处理、连续墙接头防水处理。
施工工艺流程见图。
3、地下连续墙施工 3.1 测量放线复测建设单位提供的基点、导线点及水准点，并经监理工程师复核无误后，在施工场地内引测施工用平面控制点和水准点（要做好二个以上的水准点），并报监理工程师复测。
施工过程中要经常复测基点，确保其精度符合要求。
测量放线必须注意以下几点：⑴ 测量定位所用的所有仪器必须经过鉴定合格； ⑵ 按测量方案设置加密控制点，并及时通知监理复核； ⑶ 测量交底必须交到现场值班经理、质检工程师以及作业班组长现浇钢筋混凝土地下连续墙施工工艺流程挖导墙制 备 泥 浆沉 淀池 振动筛与 旋流器 分离出的砂、石、土浇 筑 混凝土储 备泥 浆 开挖过 程补浆 排除沉渣 钢筋笼制 作 浇灌机架组装定位 修筑导墙挖 槽吸泥清底吊 放钢筋笼 插入混凝 土导管 组装挖 槽机械 机械 就位置换出泥 浆泥浆排放或处 理弃 运补进 泥浆4、泥浆工艺根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况，泥浆配合比如下：参考配合比为 水：膨润土：CMC ：碱 = 100：5～8：0.06：0.15～0.1. （每立方米泥浆材料用量Kg ）上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。
水循环用泵泥浆搅拌机 化学制作处材料储存 工作平台 槽排渣槽旋流器振动器废弃泥浆开挖槽段新鲜泥浆储可循环池循环池沉淀池给水泥浆制作基本流程图加膨润土充分搅拌纯碱 搅拌均匀后放入贮浆池静止24h 后待用先用水将CMC 溶解成25%的溶液制拌泥浆投料顺序加CMC。
地连墙施工安全技术交底
CSCEC-ZY-019
施工单位
编号
002
分部工程
地基与基础工程
分项工程（工种）
地连墙工程
作业部位
北侧地连墙
交底内容：
地下莲续墙施工安全技术交底
(1)施工前，应做好施工区域的调查，挖槽开始之前，应清除地面和地下一切障碍物，方能进行施工。
(2)导沟上开挖段应设置防护设施，防止人员和工具杂物等坠落泥浆内。
(3)挖槽施工过程中，如需中止时，应将挖槽机械提升到导端的位置。
(4)在特别软弱土层、塌方区、回填土或其他不利条件下施工时，应按施工设计进行。
(5)无电缆自动收放机构时，应设有专人收放电缆，操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘鞋。并应经常检查，防止破损漏电。
（6）地连墙混凝土浇筑后应设置警戒线或用钢筋网片进行覆盖，防止人员掉入。
补充内容：
项目总工
审 批
安全总监审ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ核
交底人
接底人
日 期
日 期
日 期
日 期
注：1、分部（分项）工程安全技术交底、各工种交底和机械设备交底及环境管理交底均用此表。
2、交底须对作业的全部人员进行交底，全员签名可后附签名表
3、如地方要求，按照当地表格执行
（7）钢筋笼吊装时严格按照方案进行布设吊筋，钢筋笼吊装时先确定行走路线，并派管理人员进行看护。
（8）钢筋笼焊接时应严格按照方案进行焊接，钢筋笼加工时纵向钢筋采用机械连接，横向钢筋与纵向钢筋连接采用点焊，桁架筋采用单面焊，长度不小于10d，接头位置要相互错开，同一连接区段内焊接接头百分率不得大于50%，纵横向桁架筋相交处需点焊，钢筋笼四周0.5m范围内交点需全部点焊，搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。钢筋保证平直，表面洁净无油污，内部交点50%点焊，钢筋笼桁架及钢筋笼吊点上下1m处需100%点焊，保证钢筋的焊接质量，防止钢筋笼散落造成事故。
地连墙浇筑砼安全技术交底模板
一、交底目的为确保地连墙浇筑砼施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与地连墙浇筑砼施工的作业人员、管理人员及施工设备操作人员。
三、交底内容1. 入场安全教育- 所有进入施工现场的人员必须接受入场安全教育，了解并掌握施工现场的安全规定。
- 经考核合格后方可进入施工现场。
2. 个人防护- 作业人员进入现场必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
- 穿着符合要求的防护鞋，禁止穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。
- 酒后严禁进入施工现场。
- 高处作业时，必须系好安全带，扣好保险钩。
3. 操作规程- 操作人员必须身体健康，持有效操作证，方可独立操作。
- 脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固，如有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。
- 高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。
4. 施工准备- 浇筑前，应检查模板、支架的稳定状况，确保钢筋经验收合格，并形成文件后方可浇筑混凝土。
- 浇筑砼应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。
5. 施工过程- 浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆，指挥人员必须站在车辆的安全一侧。
- 车辆卸料处必须设牢固的挡掩。
- 使用起重机吊运混凝土时，装混凝土的容器结构应完好、坚固。
- 采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制坍落度。
当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。
6. 设备安全- 使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车。
- 现场有电力架空线时，应设专人监护，保持泵车及其布料杆在作业中的各位置均符合施工用电安全要求。
- 作业人员不得站位于布料杆下方。
7. 物料运输- 使用手推车运送混凝土时，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料时，应设牢固挡掩，并严禁撤把。
- 人工现场倒运混凝土应符合以下要求：- 一次倒运高度不得超过2m。
- 作业平台上应设钢板放置混凝土。
- 平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处。
凿除地连墙安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[请填写工程名称]2. 施工单位：[请填写施工单位名称]3. 施工地点：[请填写施工地点]4. 施工内容：地连墙凿除作业二、安全交底目的为确保地连墙凿除作业安全、顺利进行，特进行安全技术交底，提高施工人员的安全意识，防止安全事故发生。
三、安全技术措施1. 施工前准备（1）组织施工人员学习相关安全规程，了解地连墙凿除作业的安全注意事项。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全操作技能。
（3）对施工机械、设备进行检查，确保其完好、安全。
2. 施工现场管理（1）施工区域设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场设置安全通道，保证人员、设备正常通行。
（3）施工区域应进行围挡，防止无关人员进入。
3. 作业人员安全措施（1）作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）作业人员应穿着合适的劳保服装，避免裸露皮肤。
（3）作业人员不得酒后作业，不得在施工现场吸烟、使用明火。
4. 机械设备安全措施（1）机械设备必须符合国家相关安全标准，定期进行保养、检查。
（2）机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备操作规程。
（3）机械设备作业前，必须进行试运行，确保设备正常、安全。
5. 施工操作安全措施（1）凿除作业应分段进行，分段长度不宜过长，确保施工安全。
（2）凿除作业时，作业人员应站在安全可靠的位置，不得面向凿除方向。
（3）使用风镐、电镐等工具进行凿除作业时，应佩戴耳塞、防护眼镜等防护用品。
（4）凿除作业过程中，应随时清理碎石、杂物，防止坠落伤人。
（5）凿除作业结束后，应将施工现场清理干净，确保施工环境安全。
四、应急处置1. 发生安全事故时，立即停止作业，迅速组织人员撤离危险区域。
2. 及时报告上级部门，启动应急预案，开展救援工作。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、安全交底记录1. 交底时间：[请填写交底时间]2. 交底人：[请填写交底人姓名]3. 接收人：[请填写接收人姓名]4. 交底内容：[请填写交底内容]六、注意事项1. 施工人员必须严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
地下连续墙工程技术交底书
地下连续墙工程技术交底书一、工程概况1. 项目名称：XXX工程2. 工程地点：XXX地区3. 工程规模：XXX平方米4. 工程性质：XXX二、地下连续墙工程要求1. 墙体设计（1）根据工程地质调查报告和设计图纸，结合施工现场条件，制定合理的地下连续墙设计方案。
（2）墙体应采用符合强度和稳定性的材料，保证墙体的可靠性。
（3）墙体的厚度和深度应根据地质条件、基坑深度等因素合理确定。
2. 地下连续墙施工（1）施工前，应进行现场放线，明确地下连续墙的位置、尺寸等关键参数。
（2）根据设计要求，进行槽孔挖掘、钢筋笼制作、混凝土浇筑等施工步骤。
（3）施工过程中，应加强监控，确保墙体的质量和稳定性。
（4）施工完成后，进行墙体的闭合处理，防止土体渗透。
三、施工安全与环保措施1. 施工过程中，严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和公司安全生产管理制度。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，施工现场设置安全警示标志。
3. 地下连续墙施工过程中，加强边坡稳定性监测，发现险情及时采取措施进行处理。
4. 施工废水、废土应按规定进行处理，不得随意排放、堆放。
四、质量保证措施1. 严格遵循施工图纸及施工规范要求，确保施工质量。
2. 施工过程中，加强质量检查，对不合格工程及时进行整改。
3. 做好施工记录，为工程验收、维护提供依据。
4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。
五、组织管理与协调1. 建立健全项目组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 加强施工现场管理，严格执行施工方案，确保施工进度。
3. 加强与设计单位、监理单位及业主的沟通与协调，及时解决施工过程中出现的问题。
4. 定期召开施工例会，了解施工进展，分析存在的问题，制定改进措施。
请各参建单位严格遵守上述要求，共同努力，确保地下连续墙工程质量、安全、进度满足整体工程需求。
地连墙施工安全技术交底
地连墙施工安全技术交底一、前置工作准备地连墙施工是一项需要高度谨慎和细致的工作，为了保障施工过程中的安全性和施工质量，必须在施工前做好相关准备工作，这些准备工作包括：1.施工现场必须保持整洁和有序，消除可能存在的危险因素，如燃气泄露、电气设备故障等。
2.工程技术人员要对施工现场进行详细勘察，评估施工风险及其所带来的安全隐患，同时判断施工过程中是否涉及到已有管道等重要输水器具的移动或搬迁。
3.确认施工过程中所需的安全准备和保障措施，包括人员安全措施、设备操作准备、场地安全控制等。
二、施工现场安全控制1.施工现场的安全管控人员必须保留在现场直至施工完成，安全管控人员要时刻关注现场运行情况，发现安全问题及时加以解决。
2.外围安全警戒线必须设置，禁止无关人员和非施工人员进入施工区域。
3.施工区域内要设立“危险区域禁入”标识，并用明显的语言和图片表示禁止非施工人员进入；同时对施工工具和设备进行分类、标识以及区分安全作业区与安全通行区。
4.施工现场安全采用二人制工作，两人相互协同，有个相对监控，减少了人员以及机械设备的意外风险。
三、作业人员安全要求1.施工人员必须经过资格认证，并接受安全知识培训。
施工人员必须严格遵守现场安全规定，必须佩戴安全帽，并穿戴安全鞋、安全手套等安全防护用具。
2.施工人员必须了解施工要求、材料性质、材料仓储存情况及相应管道布局。
3.不能将膜材料混用或使用劣质膜材料，防止因材料不同导致的生产安全事故。
4.施工人员在施工过程中必须认真检查作业现场和设备，确保施工工具和设备符合规格和要求，并保持设备机身和输水器具的清洁和无损。
5.施工人员必须遵守卫生、环境保护，对施工区域保持清洁，避免对周围环境造成污染。
四、机械设备控制安全要求1.施工设备必须符合相关安全标准，并经过健全的安全检测、保养及维护。
2.施工设备操作人员必须接受相关培训并熟练掌握设备操作技能，每个设备的操作人员只能负责对应设备的操作。
凿除地连墙安全技术交底模板
一、交底目的为确保凿除地连墙施工过程中的安全，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉凿除地连墙施工工艺和安全操作规程。
2. 作业人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、安全带、防尘口罩、工作服等。
3. 施工人员应具备一定的安全意识，严格遵守各项安全操作规程。
三、施工前准备1. 施工前，应对施工现场进行勘察，了解地质、环境等因素，确保施工安全。
2. 检查施工机械、设备是否完好，确保其性能满足施工要求。
3. 根据施工图纸，制定详细的施工方案和安全措施。
四、施工过程安全措施1. 旧路面凿除：a. 旧路面凿除宜分段进行，对施工路段应围护封闭并设置警示和导向标志，以免妨碍交通。
b. 用镐开挖旧路面时，应并排前进，左右间距应不少于2m，前后不少于3m，不得面对面使镐。
c. 大锤砸碎旧路面时，周围不得有人站立或通行。
锤击钢钎，使锤人应站在扶钎人的侧面，使锤者不得戴手套，锤柄端头应有防滑措施。
2. 使用风动工具：a. 各部管道接头必须紧固，不漏气。
胶皮管不得缠绕打结，并不得用折弯风管的办法作断气之用，也不得将风管置于胯下。
b. 风管通过过道，须挖沟将风管下埋，其上侧作硬性防护，严防重型车辆压坏。
c. 风管连接风包后要试送气，检查风管内有无杂物堵塞。
送气时，要缓慢旋开阀门，不得猛开。
d. 风镐操作人员应与空压机司机紧密配合，及时送气或闭气。
e. 钎子插入风动工具后不得空打。
3. 利用机械破碎：a. 必须设专人统一指挥，操作范围内不得有人。
b. 铲刀切入地面不宜过深，推刀速度应缓慢。
五、安全注意事项1. 施工现场应设立安全警戒线，非施工人员不得进入施工区域。
2. 作业人员应严格按照操作规程进行施工，不得擅自更改施工方法。
3. 上下交叉作业时，下方作业人员应佩戴安全帽，上方作业人员不得抛掷物品。
4. 高处作业时，必须系好安全带，并设置安全防护设施。
5. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并采取措施消除隐患。
地下连续墙技术交底
1、工程概述工程围护结构采用地下连续墙且为两墙合一，连续墙两侧已通过三轴搅拌桩加固，地下连续墙总长约238m，地下墙厚度为0.8m及1m，有效墙深22m、24m 及25m，地下墙墙趾最深插入⑥暗绿色粉质粘土层，地下连续墙接头形式采用柔性接头，地下墙混凝土设计强度等级为C30（水下），抗渗等级P8；钢筋采用HPB235、HRB335钢。
本工程场地小、工期紧，临近恒丰路下地铁，施工难度大。
2、施工总体部署2.1、工程施工总体目标⑴工期目标：40天。
⑵质量目标：一次性通过验收，确保工程质量达到优良。
⑶文明目标：达到上海市文明工地标准。
2.2、施工组织机构2.2.2、施工管理网络本工程主要施工管理网络如下：⑴项目经理部施工组织网络⑵ 技术管理网络⑶质量管理网络2.2.3 、现场项目部人员组成⑴项目部管理人员配备计划2.3、施工进度计划2.3.1、施工组织安排2.3.2、施工进度计划1、本工程地下连续墙共计槽段45幅，有效砼深22m、24m及25m。
2、根据现场施工条件及总体施工流程安排，本工程地下连续墙分一条线“隔四跳一”进行施工，先施工地铁侧800mm厚地连墙，再施工其它地连墙。
3、计划从4月13日开始，施工40天，加10天进退场，总工期50天。
3、施工总平面布置3.1、施工平面布置（见附图）3.2、施工用水：在施工现场内从甲方提供的用水接口由2寸水管分二路接出，一路接至泥浆工厂和钢筋加工厂。
一路沿基坑周边在适当位置设置水龙头，以保证施工用水。
在施工现场进出大门口两侧各设一个水龙头，为施工保洁清扫专用。
3.3、施工用电：由总包提供的变电站分四路接出，分别供给泥浆工厂、钢筋成型棚、对焊区及临时施工用电。
为确保生产、生活用电互不影响，另分一路作为照明用电考虑。
为满足施工总包需提供400KVA施工用电。
3.4、施工道路：考虑到今后工程施工需要，沿地下连续墙外侧铺筑10米宽砼施工道路。
道路结构层为200mm厚C20钢筋砼面层，作为地下连续墙成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等场内通道。
地连墙钢筋笼施工安全技术交底
地连墙钢筋笼施工安全技术交底背景地连墙钢筋笼施工是土木工程的一项重要工程之一，在大型建筑和土地开发工程中经常使用。
随着土木工程建设的发展，地连墙钢筋笼施工的标准和安全要求也越来越高。
本文将对地连墙钢筋笼施工的安全技术进行详细介绍。
施工前的准备1.注重施工场地的选择，最好选在平坦、坚实的土地上。
2.在施工地点附近为工作人员提供适当的交通工具和通信设备。
3.确定施工现场的尺寸大小、风险特征和安全区域。
4.施工前应对现场进行勘察和检查，确保地面草丛清理干净、场地地质结构稳定、地面无易落物等。
5.确保施工区域内的电线、电缆和水管等管道线路得到正确标记以避免损坏。
钢筋笼制造过程的安全要求钢筋笼制造是地连墙工程的重要组成部分。
下面是在钢筋笼制造过程中需要注意的安全要求：1.钢筋有锈蚀、明显弯曲、折断或者拉伸变形等缺陷的应当予以淘汰。
2.使用需要定向装载的单个自动送料机配置；3.钢筋筋孔精度应符合国家规定，筋口宽度为筋材直径1~2mm；4.机械噪声要小，用电量少；5.每天对设备进行定期检查、保养，确保设备能正常运行；钢筋笼运输的安全要求运输钢筋笼是地连墙工程的一个重要环节，在这个环节中要注意以下安全要求：1.车辆输送钢筋笼时，必须安全牢固地固定下来，并且要在车辆行驶前进行检查。
2.为了保证车辆的安全行驶，在运输钢筋笼过程中应严格控制车速，并且要注意道路状态；3.遇到下雨和雪天等劣质天气时，应减缓车速或者停车等待。
钢筋笼的安装1.钢筋笼的安装应先从底部向上，逐层铺设。
2.堆放应符合要求站稳，按要求定位、固定。
3.提升过程中，钢筋笼应始终稳固地固定在吊车常规关闭装载工具中。
4.吊运过程中，工作人员应避免站在钢筋笼和吊车之间，并且要根据需求确定起吊点。
施工现场的安全措施1.应做好现场警示标识，清晰标注施工区域内的施工提示；2.工作人员施工作业必须穿戴安全防护装备，如安全鞋、安全帽和防护手套；3.施工现场应禁止吸烟、明火、燃烧或烟雾产生的其他行为；4.在进行打桩等行为时应确保人员脚下的稳定；5.严格遵守安全操作规程，施工过程中尽可能减少建筑物和财产损失。
地连墙技术交底
单位(子单位)工程名称分部/子分部〔或系统/子系统〕施工单位分包单位/ 施工依据文件名称工程负责人工程负责人2 号风井/工程技术负责人工程技术负责人GD-C1-328 ☐☐☐/及编号质量验收依据文件名称及编号一、适用范围2 号风井地连墙施工。
二、施工工艺及方法（1）导墙施工《城市轨道交通技术标准》〔GB 50490-2023〕《城市轨道交通技术标准》〔GB 50490-2023〕1〕流程：路面破除→土方开挖→垫层施工→钢筋绑扎→立模及加固→灌注混凝土→拆模→混凝土养护→下一段。
交2〕技术要求：导墙净空宽度施做为1050mm，中线外放100mm，以便于成槽施工。
现浇钢筋混凝土导墙养护3d，拆模24 小时之内需施工内支撑，强度到达设计强度的50%时，方可进展成槽作业。
导墙的施工允许偏差见下底表。
导墙的施工允许偏差表内项目允许偏差检查频率范围点数检查方法o 宽度〔设计墙厚+30mm~50mm〕10mm 尺量轴线垂直度墙面平坦度导墙平面位置导墙顶面标高10mmH/5005mm10mm20mm每幅 1全站仪线锤尺量尺量水平仪审批人单位：☐施工/ ☐分包交底人单位：☐施工/☐分包承受人单位：☐施工/☐分包审批人(工程专业技术负责人) 签名: 交底人[工程专业工长〔施工员〕或质检员]签名:承受人〔施工班组长及班组人员〕签名:年月日年月日年月日GD-C1-328 ☐ ☐ ☐3〕导墙施工图见导墙施工技术交底。
（2） 地连墙施工 1） 泥浆箱泥浆储存在场地上现浇的泥浆池，尺寸为 15m ×6m ×3m 。
2〕泥浆制备泥浆应经试配确定，暂拟定泥浆配制比为：水∶膨润土∶CMC ∶纯碱=1m 3 ∶80kg ∶0.3kg ∶3kg 。
泥浆循环方式：成槽时承受正循环，清槽时承受反循环。
拌制的泥浆应存储 24h 以上，使膨润土充分水化后才能使用。
处理槽段内置换出来的泥浆承受一台振动筛，筛子分为两段〔上段 10 目，下段 20 目〕，对泥浆进展处理。
地下连续墙导墙施工技术交底
技术交底内容：1 技术交底范围本交底适用于xxx（项目名称）地下连续墙导墙施工。
2 设计情况（项目名称）地下连续墙，地墙厚度为1m/0.8m，地下连续墙标准幅宽为6m，“一”字形，端头井位置存在“L”及“T”“Z”异形幅。
导墙呈对称双“L”形墙，厚度为0.2m，深度1.5m，宽度1.03m/0.83m，结构主筋为φ12mm螺纹钢，分布筋为φ10mm螺纹钢，加强筋为φ10mm螺纹钢混凝土强度等级为C20，导墙结构设计详图见下图（尺寸以毫米计）。
图1 导墙结构图3 施工准备工作3.1技术准备（1）技术人员对施工班组长及作业人员进行技术及安全技术交底，确定施工工序（1）开挖前根据控制点进行测量放样，放出地连墙坐标，经监理和第三方复测合格后方可进行开挖。
（2）开挖前需提前与项目部管理人员审批管线交底、及动土令，严禁私自开挖。
（3）导墙分段施工，每段长度不大于50m 。
导墙厚度横向200mm ，竖向200mm ，内间距为地下连续墙厚度+30mm 。
（4）导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖人工配合清底，侧面为人工修整，修整度必须平顺无大坑洞，严禁超挖，发生塌方或开挖超限的地方使用泥土或沙袋进行填充。
（5）钢筋绑扎前必须经技术人员验收合格，并报监理审批。
（6）若开挖导墙开挖基坑内存在积水，需及时配备水泵进行抽排，直至见底。
（7）挖掘机开挖出槽深，再由人工使用型号12槽钢对两侧槽壁进行加固，槽钢背面安装可调托撑螺杆，上下各2道支撑，每隔2米安装一道支撑。
详细如下：图2 基坑加固示意图图3 导墙开挖流程4.2 导墙钢筋绑扎（1）钢筋制作及安装严格按导墙钢筋技术交底图制作，其型号、长度间距要求准确；技术员放样监理和第三方复核审批管线交底动土令开挖基坑修整、整平安装对口撑技术员查验监理查验绑扎钢筋主筋必须平直，钢筋表面污垢、锈蚀等在绑扎前必须清除。
（2）钢筋接头绑扎，搭接长度不小于35d，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50%。
地连墙施工技术交底
编号：04
建设单位
上海金臣联美置业有限公司
工程名称
虹桥商务区03北地块项目1
交底日期
2013年9月20日
交底地点
现场会议室
交底部位
地连墙施工
引用规范
设计图纸及相关规范
交底内容：
相关规范《DGTJ08-2073-2010地下连续墙施工规程》
一、地连墙设计要求
1、地连墙设计厚度为800mm，成槽深度最深为36m,有效深度为34.6m，共计131幅，槽段间采用柔性锁口管接头，混凝土设计强度等级为水下C30，抗渗等级为P8。地连墙垂直度控制为1/300,清孔后的成槽深度与设计深度的误差为±100mm。地连墙范围详见CC01C-01-06《基坑围护平面布置图》。
成槽质量标准如下：
项目
允许偏差
检验方法
槽宽
0~+50mm
超声波测壁仪
垂直度
1/300
超声波测壁仪
槽深
比设计深度深100~200mm
超声波测壁仪
5）清基及接头处理：成槽至标高且验收合格后，采用底部抽吸、顶部补浆的方法进行置换和清淤，置换量不小于该槽段总体积的1/3，地连墙沉淀淤积物厚度不大于100mm，清空后槽底泥浆比重不大于1.15；成槽清孔换浆结束前，采用钢丝刷子钻头自上而下分段刷洗槽端头墙壁，为提高接头处的抗渗及抗剪性能，对地连墙接合处，用外型与凹槽吻合的接头刷紧贴砼凹面上下往返刷动，检查刷头上的泥土量，保证砼浇筑后密实不渗漏。
二、工艺流程
导墙构筑-泥浆制备-成槽-钢筋笼制作-锁口管和钢筋笼吊放-水下混凝土浇筑-拔出锁口管
三、导墙施工及质量控制
导墙采用倒L型整体式钢筋砼结构，净距840mm，肋厚250mm，高度为1750mm，砼强度等级为C30，导墙脚须坐落于密实的原状土上。
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苏州轨道交通工程承包单位：合同号：
监理单位：编号：
技术交底记录GJ1.4 工程名称施工单位
交底提要：地下连续墙施工技术交底
交底内容：
一、工艺操作
地连墙施工流程图
1、成槽开挖
1)导墙验收合格后，放出地下连续墙的分幅线，并经监理复测无误后用红油漆在导墙内侧标出分幅
线。
单元槽段成槽前,用钢尺再次检查导墙上的分幅线，确保相邻分幅线误差控制在10mm范围内，然后在已浇注的导墙上用红油漆划好其它两线（即开挖边线，锁口管安放中心线，并严控外放宽度不得超过150mm），同时在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物，以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。
2)成槽方法
根据划分槽段，各槽段按照“顺抓法”施工，首先施工首开槽，然后施工顺抓槽。
成槽工序是地下连续墙施工关键工序之一，既控制工期又影响质量，根据地质情况，采用地下连续墙液压抓斗施工。
在抓土过程中，抓斗应对准导墙中心挖土，通过液压抓斗的纠偏系统调整抓斗纠偏板的位置，确保成槽垂直度，以控制成槽进度。
本工程基本槽段（6米一个槽）采用一槽三抓挖槽法，先两边后中间，异型槽也基本采用一槽三抓挖槽法。
槽段分序进行施工，其中编号按槽段划分图；为保证地连墙的稳定性，在地连墙的转角处分别设有“L”型槽、“Z”型槽。
每个抓斗分管两区域，采用跳抓，但每个区域抓槽采取顺抓施工，根据已放出的槽段线，先在每一个挖掘单元的两端分别使用液压抓斗成槽至设计标高，然后将成槽设备抓斗移至该槽段的中部，抓槽至设计标高。
抓斗就位前要求场地平整坚实，以满足施工垂直度要求，保证液压抓斗机与导墙垂直。
挖槽应连续施工，因故中断时，应将液压抓斗从沟槽内提出，并使设备远离槽段，以防塌方埋斗或设备侧翻。
抓斗提升出地面时要及时补浆，以保持槽内泥浆面高度，一般应使泥浆保持在导墙顶面下200mm左右，挖槽过程中随着槽深的向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标志处，直至槽底挖完，以防坍槽。
冲击钻钻点示意图3
①由于冲击钻机将岩层冲碎泥浆中含砂率较大，应加强泥浆测试频率，适时调整泥浆比重。
②确保成槽垂直度。
入岩槽段标准单元槽段分 11 孔采用跳打的方法保证锤头受力均衡，垂直度不至出现较大偏差。
冲击钻圆锤一次冲击深度完成后，用方锤或成槽机铣槽保证槽段的垂直、平整。
③及时清理底部沉渣。
由于冲击钻机将岩层冲碎泥浆中含砂率较大，影响进度与质量。
本工程采用气举反循环法即将压缩空气通过导管打入槽底利用压强差将底部沉渣抽到滤砂机里进行滤砂可有效的将槽段中的砂过滤出来。
④注意转角幅及异型幅。
对于需入岩的转角幅、异性幅应加快成槽速度、即尽量减少冲击钻作业时间。
防止由于冲击钻长时间振动造成转角处大面积坍塌。
3)清槽
当成槽并沉淀一小时后，用抓斗抓起槽底余土及沉渣，此为“一清”。
若沉渣厚度和孔底附近泥浆达不到规范要求时，浇筑砼前再利用灌注导管（采用双3PN大泵并联）进行正循环清渣，流量在100～200m3/h。
清槽后测定泥浆比重应小于1.10，含砂率不大于5％，粘度不大于30s。
槽底沉渣厚度小于80mm，此为“二清”。
①清槽要点：下笼后，应保证泥浆的循环，以免在泥浆静置时，悬渣沉淀。
通过导管的泥浆正循环，开始时应将导管提起5～6m，进行循环，待泥浆比重基本一致开始逐渐下放至槽底。
②槽深测量及控制：每槽段在成槽完成后进行超声波检测，测定地下墙垂直度及实际挖掘面的。