护坡桩施工方案
护坡桩施工方案范文
护坡桩施工方案范文一、施工准备1.施工前，根据设计要求，制定详细的施工计划，并组织工人进行技术培训，提高施工质量和效率。
2.准备好施工所需的材料和设备，包括桩材、水泥、砂子、钢筋、螺栓等。
3.检查施工现场，确保场地平整、无障碍物，以确保施工过程的安全。
4.组织解决临时设施问题，包括安装临时围挡、道路照明等。
5.安排好施工人员的工作时间和岗位，确保施工过程的有序进行。
二、施工步骤1.桩基预制根据设计图纸要求，在施工现场进行桩基预制。
首先使用振动锤将桩材榨压入土中，直至达到所需的深度。
然后，在桩顶安装钢筋骨架，并用钢筋焊接固定。
2.模板制作选择合适的木材，制作桩的模板。
根据设计要求，制作不同尺寸的模板。
在模板安装前，要检查模板的平整度和稳定性。
3.桩体浇筑在桩顶焊接好钢筋骨架后，将桩体模板安装在钢筋骨架上。
在模板的内部空隙填充螺栓，以提供更好的抗拉强度。
然后，将砂浆倒入模板中，直至达到设计标高。
4.桩体固化待砂浆充分硬化后，将桩体模板拆除，清理桩体表面的杂物和残留物。
然后，对桩体进行压浆加固，以提高桩体的强度和稳定性。
5.护坡工程根据设计要求，进行护坡工程。
首先，在桩体周围进行土方开挖，并将土方清理干净。
然后，在挖坡的同时，根据设计图纸要求，修整坡面。
最后，进行土方的抛撒和夯实。
6.防护措施施工结束后，应对桩体进行防腐处理，以延长桩体的使用寿命。
同时，对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和废料。
三、施工注意事项1.施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保桩体的质量和施工的安全。
2.施工中，要注意施工现场周围的环境保护和污染防控工作，确保环境的清洁和生态的保护。
3.桩体浇筑时，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以确保桩体的质量和稳定性。
4.桩体固化后，要及时进行加固处理，以提高桩体的强度和稳定性。
5.施工人员必须统一着装，佩戴安全帽，并严禁在施工现场吸烟和使用明火。
综上所述，护坡桩施工方案主要包括施工准备、施工步骤和施工注意事项。
护坡桩施工方案范文
护坡桩施工方案范文
一、护坡桩施工要求
1.围护桩的架设必须符合护坡的设计要求，保证护坡稳定性。
2.护坡桩的施工应充分考虑坡度，护坡桩应沿着坡度有一定的角度安装，以保证护坡抗压性能。
3.护坡桩施工时，必须注意防止护坡桩腐蚀，护坡桩应安装在护坡桩排水渗透水准线以上，以免护坡桩及护坡土结构受到腐蚀。
4.合理选择护坡桩的材料，以保证护坡桩上方的护坡结构具有足够的承载力，并且以确保护坡桩的承载能力和护坡结构的抗震性能。
5.护坡桩的安装应特别注意护坡桩之间的定位和安装角度，坚持精确安装，并且应注意护坡桩之间的必要的充筋，以保证护坡桩的抗拉强度和抗倾斜能力。
6.护坡桩的施工必须特别注意安装质量，保证护坡桩与护坡土的紧密结合，防止护坡桩的滑动，以确保护坡的安全性。
二、护坡桩施工流程
1.针对护坡桩的施工方案，首先应进行施工前的准备工作，包括周围环境清理，保证施工面的平整，以及施工的组织协调等。
2.在施工前应根据护坡桩的设计要求，对护坡桩桩位进行定位安装准备，以保证护坡桩的位置准确性。
护坡打桩专项方案
一、编制依据及原则1.1 编制依据- 国家相关法律法规及施工规范- 设计图纸及地质勘察报告- 施工现场实际情况1.2 编制原则- 确保施工安全、质量、进度和环境保护- 采用先进、成熟、可靠的施工技术和工艺- 优化资源配置，提高施工效率二、工程概况2.1 工程简介本工程位于XX地区，主要目的是对护坡进行加固处理，防止边坡滑坡、坍塌等地质灾害。
2.2 水文、地质条件- 地形：地形起伏较大，坡度较陡。
- 土壤：主要为粘土、砂土。
- 水文：附近有河流，水位波动较大。
三、施工部署3.1 资源配置- 机械设备：钻机、打桩机、汽车吊、挖掘机等。
- 人员：施工队伍、技术人员、安全员等。
- 材料及配件：钢材、混凝土、钢筋、打桩桩等。
3.2 工期计划- 总工期：XX天- 关键线路：桩基施工、护坡施工四、施工方案4.1 施工准备- 施工现场平整、排水、照明等设施完善。
- 人员、材料、设备到位，并进行技术交底。
- 制定安全生产措施，确保施工安全。
4.2 施工工艺4.2.1 钻孔施工- 采用旋挖钻机进行钻孔，孔径及孔深根据设计要求确定。
- 钻孔过程中，注意控制钻速、泥浆循环，确保钻孔质量。
4.2.2 打桩施工- 采用打桩机进行打桩，桩基采用预应力混凝土桩。
- 打桩前，对桩进行编号、检查，确保桩的质量。
- 打桩过程中，注意控制桩的垂直度、桩位偏差等。
4.2.3 护坡施工- 采用现浇混凝土护坡，厚度及宽度根据设计要求确定。
- 护坡施工前，对边坡进行清理、平整，确保施工质量。
五、安全保证措施5.1 人员安全- 加强安全教育培训，提高人员安全意识。
- 严格执行操作规程，确保施工安全。
5.2 设备安全- 定期对机械设备进行维护保养，确保设备安全运行。
- 严禁违规操作，防止设备事故发生。
5.3 施工现场安全- 做好施工现场的排水、照明等工作，确保施工环境安全。
- 加强施工现场的巡查，及时发现并处理安全隐患。
六、劳动计划6.1 施工队伍- 选用经验丰富、技术熟练的施工队伍，确保施工质量。
护坡桩支护施工方案
护坡桩支护施工方案施工方案：1.设计与准备：在着手进行护坡桩支护施工前，需进行设计，并准备施工所需的材料与设备。
2.土方开挖：根据设计要求，进行地面开挖作业，确保施工区域内的土方能够满足施工要求。
3.钢筋加工与焊接：根据设计要求，对需要加固的部分进行钢筋加工，并进行焊接作业，以便进行后续的桩支护工作。
4.桩基础施工：根据设计要求，进行桩基础的开挖与施工，确保桩基础能够提供足够的支撑力。
5.桩上结构与土方支护：在完成桩基础施工后，进行桩上结构的施工，以及对土方进行支护，确保整个施工区域的稳定性和安全性。
施工流程：1.土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，将土方挖掘到设计标高。
2.钢筋加工及焊接：根据设计要求对需要加固的部分进行钢筋加工，并进行焊接。
确保钢筋的质量和焊接的牢固。
3.桩基础施工：根据设计要求进行桩基础的开挖和施工。
桩基础的尺寸和深度要符合设计要求。
4.桩上结构施工：在桩基础完成后，根据设计要求进行桩上结构的安装，确保结构的稳定性和安全性。
5.土方支护：在桩上结构完成后，对土方进行支护，采用适当的支护方式，如喷锚、焊接网等。
注意事项：1.施工前需进行有效的施工准备，包括对施工区域的调查、勘探和评估，确保施工的可行性和安全性。
2.桩的选型要根据实际情况进行，包括桩的类型、直径和长度等，要根据设计要求选择合适的桩型。
3.施工过程中要注意对土方的处理，尽量减少对周边环境的影响。
对挖掘出来的土方要及时清理，堆放在规定的区域内。
4.在进行钢筋的加工和焊接时，要注意施工人员的安全。
确保钢筋的质量和焊接的牢固。
5.施工现场要进行严格的安全措施，包括施工人员的安全教育和培训，防护设施的设置等。
总结：护坡桩支护施工是一项复杂而重要的土方工程施工，需要严格按照设计要求进行施工，确保施工区域的稳定性和安全性。
在施工过程中要注意施工的每一个环节，确保施工质量，保证工程的顺利进行。
同时，要注重施工现场的安全管理，保障施工人员的安全。
护坡桩施工方案
护坡桩施工方案1.引言护坡桩是一种用于支撑和保护陡坡或高边坡的工程结构。
它可以稳定土壤并防止其滑坡，同时也能减少水流对土壤的侵蚀。
本文档将介绍护坡桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点以及施工后的验收标准。
2.施工前的准备工作在进行护坡桩施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
2.1 工程测量首先需要进行现场测量，确定护坡桩的具体位置和数量。
测量时要考虑土壤的类型和坡度等因素，以确定合适的桩的直径和间距。
2.2 材料准备在施工前，需要准备好所需的材料，包括护坡桩、钢筋、混凝土等。
确保材料的质量符合相应的要求，并且数量充足。
2.3 设备检查检查施工所需的设备，确保其完好无损并符合使用要求。
包括挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机等。
2.4 施工方案制定根据工程要求和现场实际情况，制定护坡桩的施工方案。
包括施工的顺序、方法、技术要点等。
3.施工过程中的操作要点3.1 草图标定在施工前，根据施工方案，用绳子或喷漆等方式将护坡桩的位置标定在地面上，以方便施工过程中的定位。
3.2 开挖坑槽使用挖掘机或手工工具，按照标定的位置进行坑槽的开挖。
坑槽的深度和宽度要按照设计要求进行控制，同时要注意保持坑槽的平整。
3.3 钢筋制作和安装根据设计要求，制作钢筋笼或钢筋网，然后安装到坑槽中。
在安装过程中，要注意将钢筋的位置调整到正确的位置，并确保钢筋笼或钢筋网的稳定性。
3.4 混凝土浇筑在安装好钢筋后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比例和浇筑方法要根据设计要求进行控制。
在浇筑过程中，要注意保持混凝土的均匀性，避免出现空洞或气泡。
3.5 护坡桩的保养在混凝土浇筑后，需要对护坡桩进行保养。
包括对其进行喷水养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
4.施工后的验收标准在完成护坡桩的施工后，需要进行验收以确保施工质量符合要求。
4.1 施工记录和报告记录施工过程中的关键数据，包括施工日期、施工人员、材料使用情况等。
护坡桩施工方案
护坡桩施工方案护坡桩是一种常用的地质工程技术，主要用于土方工程中的高边坡、河坡等陡坡巨型筑坡工程施工，能有效地增加边坡的稳定性和抗冲刷能力。
下面是一份关于护坡桩施工方案的700字的介绍：一、工程概况本工程位于xx市xx区，xx路段，总工程量为1000立方米。
工程地势较陡，地质条件较为复杂，存在大量的松散土壤和软弱的岩石层，需要采取有效措施进行护坡工程。
二、施工原理护坡桩采用植筏桩的方式，通过在坡顶设置钢筋混凝土桩与钢筋网相结合，形成整体的抗滑桩体，从而增加坡体的稳定性。
同时，利用植筏桩的地下部分形成桩筏体，进一步增加桩与土的作用面积，提高抵抗滑移和冲刷的能力。
三、施工步骤1. 挖掘基坑：在坡顶挖掘基坑，基坑的深度与坡高相对应，一般为坡高的1/3左右。
2. 钻孔开槽：在基坑中通过钻孔机钻孔，并根据设计要求设置槽口，槽口的位置和数量按照设计要求进行布置。
3. 植筏桩施工：按照设计要求，在钻孔中灌注混凝土，形成钢筋混凝土桩体，并同时设置钢筋网，将植筏桩与槽口连接起来，形成连续的桩筏体。
4. 填土回填：在植筏桩施工完成后，将坡体的剩余部分进行回填，确保其紧密贴合在植筏桩上，提高整个护坡工程的稳定性。
5. 钻孔灌注：对于设置辅助钢筋的植筏桩，在桩筏体完成后进行钻孔，灌注高强度的注浆材料，进一步提高桩筏体的稳定性和抗冲刷能力。
6. 后期维护：完成整个护坡工程的施工后，进行后期的维护和监测工作，定期检查护坡桩的稳定性和冲刷情况，并采取必要的维护措施，确保护坡桩的长期稳定性。
四、施工设备和材料1. 设备：钻孔机、混凝土搅拌机、注浆机、回填机等。
2. 材料：钢筋、混凝土、注浆材料等。
3. 安全保护措施：施工过程中要注意安全防护措施，包括安全帽、安全带、防护网等，保障施工人员的安全。
五、质量控制与监测1. 施工中应按照设计要求进行施工，确保护坡桩的稳定性。
2. 完成施工后，要进行桩的抗震、抗倾覆等性能检测。
3. 定期进行工程监测，如桩身变形、滑移等情况，及时采取相应措施进行修补和维护。
护坡钻孔灌注桩施工方案
护坡钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程为具体工程名称的护坡钻孔灌注桩施工项目，旨在为边坡提供稳定的支护结构，确保工程安全。
工程地点位于具体地点，施工区域的地质条件复杂，需要充分考虑地层特性对施工的影响。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质情况和桩位布置。
2、制定施工工艺流程和质量控制标准，编制施工技术交底文件。
（二）材料准备1、灌注桩所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，应符合设计要求和相关标准，并具备质量证明文件。
2、提前储备足够的材料，确保施工的连续性。
（三）机械设备准备1、配备钻孔灌注桩施工所需的钻机、吊车、电焊机等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
2、准备好泥浆制备和处理设备，如泥浆搅拌机、泥浆池等。
（四）场地准备1、平整施工场地，清除障碍物，保证施工道路畅通。
2、布置好临时水电线路，设置泥浆排放渠道和沉淀池。
三、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置护桩。
（二）埋设护筒1、护筒采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm。
2、护筒埋设深度应符合要求，一般为 15 20m，且护筒顶端应高出地面 03m 以上。
3、护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm。
（三）泥浆制备1、根据地质条件和施工要求，选择合适的泥浆配方。
2、泥浆应具有良好的护壁性能、携渣能力和稳定性。
（四）钻孔1、钻机就位应平稳，保证钻杆垂直。
2、采用合适的钻进速度和钻进方式，根据地层变化及时调整钻进参数。
3、钻进过程中应做好记录，及时排除钻渣和处理异常情况。
（五）清孔1、钻孔达到设计深度后，进行第一次清孔，采用换浆法或抽浆法清除孔底沉渣。
2、下放钢筋笼和导管后，进行第二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合设计要求。
（六）钢筋笼制作与安装1、钢筋笼应按照设计要求在加工场地分段制作，主筋接头应错开布置。
2、钢筋笼运输到现场后，采用吊车逐段吊起下放，连接牢固。
护坡桩施工方案
护坡桩施工方案1.1.1护坡桩施工工艺流程护坡桩采用旋挖钻机成孔（局部受施工场地或空间限制的部位，主要为靠近地铁2#线红星路站房以及XXX西侧的护壁桩等部位，采用人工挖孔成孔）、泥浆护壁、气举反循环清孔、导管内浇筑水下灌注混凝土的成桩工艺。
钢筋笼采用加工成一节一次性下设（部分受空间高度限制或起重高度限制的部位，钢筋笼下设时节间对接采用单面搭接焊）。
具体流程见图5.3-1。
1.1.2施工准备（1）场地准备平整场地清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物，架空高压线距打桩架不得少于10m，并做好排水措施。
地基要有足够的强度保证钻机稳定。
场地位于陡坡时，用挖掘机挖出满足钻机工作的平台并夯实整平，若不满足要求时，挖除软基并换填夯实平整；若在钻孔作业中发现钻机有下沉现象，应及时停机处理。
（2）桩位放样根据本工程的实践护坡桩桩位情况，按“从整体到局部”进行桩基的位置放样，避免延误下一个施工程序。
进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。
采用全站仪准确放样各桩点的位置，用木桩标示各孔位中心，使其误差在规范要求内。
场内施工机械较多，桩位的破坏在所不免，因而在恰当的时分需要及时补放桩位。
护筒制作平整园地桩位放样护筒埋设钻机就位泥浆钻进终孔、清孔浇筑导管下设钢筋笼制作钢筋笼吊放XXX沉渣大于规范要求验收二次清孔（3）埋设护筒护筒用4～8mm的钢板制作，护筒内径应大于孔径直径约10cm，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口各焊一道加劲肋。
埋设护筒前应先测放桩位，并引出护桩或轴线端点，护桩或轴线端点要坚实稳定，不易破坏。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，钻头中心与护筒中心平面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。
护筒埋入深度，黏性土时不少于 1.0m,砂性土时不少于 1.5 m；当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
护筒四周回填黏土并分层夯实。
在护筒顶部应开设1～2个溢浆口。
（4）钻机就位钻机平台、钻机及钻架稳定牢固，不产生位移及沉降。
护坡桩施工计划
护坡桩施工计划一、前言护坡桩是一种为了防止土石流、滑坡等自然灾害而采用的防护措施。
为确保护坡桩施工质量和安全，特制定本施工计划。
二、施工范围本次护坡桩施工范围为∗∗∗公路∗∗∗。
三、施工时间本次护坡桩施工时间为从年月日至年月日。
年月日至年月日。
四、施工内容1.施工前准备在施工前地质工程师应到现场进行勘查，根据勘查报告进行桩基的设计和选型。
根据现场情况准备相应的施工工艺和方案，制定完善的安全措施。
2.施工过程1. 机具调试在施工现场，空转机器空转几分钟，观察是否有过热现象。
确保机器正常使用。
2. 标高、控制根据设计特点及勘察结果，设置桩基位置标高，测量偏差不得大于±10mm。
3. 桩身制作根据施工图纸要求进行预制，现场焊接或拉拔。
对焊接点进行非破坏检测，合格后焊接。
4. 浇注桩基混凝土在桩基设置钢筋骨架和预应力钢筋后，对其进行定位，处于水平状态，钢筋露头不得超出规定长度，在进行混凝土浇注。
3.施工后在浇筑完混凝土后及时进行养护，浇水不得喷淋直接接触桩体。
浇注后进行保温、湿润和定期养护。
五、质量控制施工单位要制定护坡桩制作施工的管理制度和操作规程。
合格检查合格率达100%。
六、安全措施施工期间要设置围栏，保障现场人员和过往行车安全，每日施工结束后要清点施工材料及设备，检查相关设施是否放置妥当，防止形成安全隐患。
七、总结通过本次护坡桩施工，提高了我司的工程技能，提高了施工效率，保证了施工质量和人身安全。
感谢各位工作人员的认真配合和辛勤付出。
桩基护坡工程施工方案
桩基护坡工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称：某XX工程桩基护坡工程1.2 施工单位：某某公司1.3 施工地点：某某市1.4 工程内容：该工程是为了保护坡体稳定，防止坡体滑坡和崩塌，减少土壤侵蚀和保护生态环境而进行的桩基护坡工程。
1.5 工程范围：护坡范围为XXX平方米，施工涉及到XX号桩的设置和混凝土浆桩的灌注。
二、工程施工方案2.1 技术方案（1）桩基护坡设计了混凝土浆桩数量和位置，并确定浆液灌注的深度，以达到护坡的稳定性要求。
（2）选择了适当的浆液材料，制定了浆液的拌合比和浆液灌注方法。
（3）确定了浆桩的施工顺序、间距和施工工艺。
（4）设计了护坡面和桩基的连接方式，以确保护坡和桩基的有效衔接。
2.2 施工方案（1）施工前准备根据设计要求，开展相关勘察工作，确定桩基设置位置和数量，清理和平整施工现场，做好施工区域的标识和围栏。
（2）桩基设置挖掘桩基孔洞，布置钢筋笼，设置定位桩，进行深基搅拌灌注桩施工。
（3）混凝土浆桩灌注按照设计要求，进行混凝土浆桩的灌注施工，保证灌注质量和浆液密实性。
（4）桩基与护坡墙连接在桩基灌注完成后，进行护坡面和桩基的连接工作，确保连接牢固、稳定。
（5）施工质量控制对每个施工工序进行严格的质量控制，进行施工过程中的检测和监测，保证施工质量符合设计要求。
（6）施工安全措施严格按照相关安全规定，采取必要的安全措施，保障施工人员的安全。
2.3 施工工艺（1）桩基设置工艺按照设计要求进行桩基孔洞的开挖，布置钢筋笼，设计深基搅拌灌注桩的浆液拌合比和灌注技术。
（2）混凝土浆桩灌注工艺确定浆桩灌注的浆液配合比和灌注规程，选择合适的灌注设备，进行浆液灌注施工。
（3）连接工艺设计护坡面和桩基的连接工艺，选择合适的连接材料和工艺，确保连接牢固、稳定。
2.4 施工设备（1）挖掘机：用于挖掘桩基孔洞。
（2）混凝土搅拌站：用于生产和配制混凝土浆液。
（3）泵车：用于混凝土浆液的灌注。
（4）起重机：用于钢筋笼和设备的安装。
护坡桩施工组织方案
护坡桩施工组织方案一、施工工艺流程测量定桩位→钻机就位→调整钻机垂直度→成孔至设计深度→提钻→检查孔深→下钢筋笼→灌注混凝土→振捣→隔桩跳打施工。
二、护坡桩成孔施工1、专业人员放线、定桩位。
2、护坡桩采用长螺旋机械成孔，根据本场地地层的特点，采用我公司成熟的长螺旋成孔工艺；施工中遇水则采用水泥浆护壁工艺成孔。
3、机具设备就位后,必须平正、稳固，确保不发生倾斜、移动。
4、成孔开始前,钻机进行吊中,保证钻杆垂直。
5、已完成的桩,要尽快灌注砼,以保证桩孔质量。
6、跳桩施工，待前一批护坡桩混凝土达到强度后，再施工下一批的桩孔。
三、钢筋笼制作、下置施工1、桩的主筋接头在焊接前,预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作三根抗拉试件，当试验结果大于该类别钢筋抗拉强度后，方可焊接。
2、主筋接头焊接后,要进行外观检查,要求焊缝表面平顺,不得有裂纹,没有明显的咬肉、凹陷、焊瘤、灰渣及气孔。
3、技术人员根据设计图纸,检查钢筋笼的钢号、型号、直径、间距、主筋接头位置及质量、钢筋除锈、焊接或绑扎是否牢固等,做好隐检记录。
4、主筋焊接采用4-6mm的焊条。
5、技术人员对焊接用的焊条牌号,焊口规格,焊缝长度厚度,外观清渣等进行检查,并做隐检记录。
6、主筋应调直,搭接处先将钢筋预弯,使两根钢筋的轴线一致。
7、主筋接头采用双面搭接电弧焊,焊缝长度5-6d（单面搭接10d）.制作胎具,钢筋笼在胎具上成型,钢筋点焊或绑扎。
8、钢筋笼绑扎顺序为将主筋间距布置好,待固定住加劲筋后,再按规定的间距安设箍筋。
9、在钢筋笼的尾部50cm长度段，钢筋笼由直筋变为略向内收敛的喇叭型，以保证下笼时不损坏护壁。
10、在安设箍筋时，在箍筋上设置混凝土垫块，垫块厚5cm(支撑架5cm)，确保保护层的厚度。
11、钢筋笼吊装就位时，有专人指挥，作业时吊车臂下禁止站人和通行。
12、要求吊车司机操作准确、平稳下笼。
13、电弧焊主筋接头尺寸及缺陷的允许误差。
序号项目允许误差A 接头处钢筋轴线偏移 0.10dB 焊缝高度 0.05dC 焊缝宽度 0.10dD 焊缝长度 0.50dE 咬肉深度 0.05dF 焊缝表面上气孔和灰渣，在两倍长度上不得多于2个四、混凝土灌注施工1、桩身及圈梁均采用商品混凝土灌注。
木桩护坡技术施工方案
木桩护坡技术施工方案一、工程概况与目标本工程为XX高速公路XX段的木桩护坡工程，旨在通过木桩护坡技术，稳定斜坡，防止水土流失，保证道路安全畅通。
工程目标是在规定的时间内，按照设计标准和质量要求，完成木桩护坡的施工工作。
二、施工前准备事项对施工现场进行详细勘查，了解地质、地形、气候等条件，为施工设计提供依据。
准备充足的木桩材料和施工设备，包括挖掘机、起重机、打桩机等。
组建专业的施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工质量和人员安全。
三、木桩选择与处理根据地质勘察结果，选择适合的木桩种类和规格，确保木桩的承载能力和耐久性。
对木桩进行防腐处理，以提高其使用寿命和稳定性。
四、护坡结构设计根据斜坡的稳定性和木桩的承载能力，设计合理的护坡结构，包括木桩的布置、间距、倾斜度等。
考虑木桩与土壤之间的相互作用，确保护坡结构的稳定性和整体性。
五、施工工艺流程清理施工现场，确保施工环境整洁。
挖掘机进行土方开挖，形成木桩的施工空间。
使用起重机将木桩吊至施工位置，进行木桩的打入或嵌入。
对木桩进行固定和调整，确保其位置和倾斜度符合要求。
进行土方回填，夯实土壤，确保护坡结构的稳定性。
六、质量控制与检验制定详细的质量控制标准和检验方法，确保施工质量符合要求。
对木桩的选材、处理、施工等各个环节进行严格把关，确保每一步骤都符合设计要求。
对施工完成的护坡结构进行质量检验，包括木桩的位置、倾斜度、固定情况等，确保整体稳定性。
七、安全文明施工要求制定安全文明施工规范，明确施工人员的安全职责和操作要求。
加强施工现场的安全管理，确保施工人员和设备的安全。
保持施工现场的整洁和卫生，减少对环境的影响。
八、应急预案与措施针对可能出现的施工安全事故和突发情况，制定应急预案和措施。
加强应急演练和培训，提高施工人员的应急处理能力和自救互救能力。
建立健全的应急救援体系，确保在发生事故时能够及时、有效地进行救援和处理。
以上为本工程的木桩护坡技术施工方案，我们将严格按照方案进行施工，确保工程质量和人员安全。
护坡桩支护施工方案
护坡桩支护施工方案
一、护坡桩要求
1.护坡桩是为了固定土体护坡，保护河道稳定，阻止河道泥沙及河床的淤积，充当护坡护岸的支撑力，减少护坡及护岸滑动，护坡桩是水利工程的重要组成部分。
护坡桩的要求是：
（1）护坡桩采用的要求的钢筋混凝土、砼、砖和钢筋混凝土结构，能够抵抗河床的冲刷、抗压和抗扭。
（2）护坡桩的长度要求长于护坡护面的长度20%-30%，桩的直径要求在200-250mm之间，部分护坡桩的直径要求在100-150mm之间，护坡桩的立足处要求深入地基一定的深度。
（3）护坡桩的坡度要求根据设计要求而定，一般为1:8-1:10，部分特殊要求处的护坡桩坡度要降低，且护坡桩要求的斜护坡处的护坡桩的坡度不得大于1:4
（4）护坡桩的绑扎要求使用2.5-4.0mm直径的钢丝绳索绳绑扎，水平安放在护坡桩顶部，并在护坡桩下端固定，绑扎要求紧固，松紧一致，定位正确。
（5）护坡桩顶部要求长出地面，可以与护坡材料连接，护坡桩的顶部要求用土方填充，形成一定的高低用于将护坡材料固定在护坡桩上，护坡桩底部要求用混凝土浆料填充，并用抗腐蚀材料覆盖，实现护坡桩的。
桩基护坡工程施工方案
桩基护坡工程施工方案为了保护山坡和道路的稳定性，避免因雨水冲刷而导致的坡面塌方和道路损坏，我们决定进行桩基护坡工程。
这个工程的目标是在山坡上设置桩基，以增强护坡结构的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍桩基护坡工程的施工方案，包括施工前的准备工作、具体的施工步骤、施工后的验收及监测等内容。
一、施工前准备工作1.方案设计：在进行桩基护坡工程之前，需要根据山坡的实际情况和工程要求，进行详细的方案设计。
设计人员需要考虑山坡的坡度、土质、水文环境等因素，并结合相关的地质勘察和监测数据，确定桩基的型号、数量、深度和位置。
2.人员和设备准备：确定工程所需的人员和设备，包括施工队伍、机械设备（如挖掘机、起重机、打桩机等）和安全防护用具。
同时，对施工人员进行安全培训和技术指导，确保施工过程安全可靠。
3.材料采购：根据设计方案确定所需的桩基材料（如钢筋、混凝土、预制桩等），组织采购，并进行材料检验和验收，确保材料质量符合要求。
4.环境保护和安全措施：在施工前，需要对工程施工现场进行环境保护和安全评估，制定相应的环保和安全措施，确保施工过程中不对周边环境和人员造成不利影响。
5.施工方案编制：在完成上述准备工作后，需要对整个工程进行施工方案的编制，包括具体的施工步骤、工序安排、施工周期等内容。
二、施工步骤1.场地准备：在施工前，需要对工程施工现场进行清理、整理和平整，确保施工场地具备良好的工作条件。
2.桩基设置：根据设计方案，确定桩基的具体位置和数量，采用挖掘机等机械设备在山坡上进行挖孔和打桩。
在挖孔和打桩过程中，需要严格按照设计要求进行施工，确保桩基的位置、深度和质量符合要求。
3.桩基连接：在桩基完成设置后，需要对桩基进行连接和固定，采用钢筋焊接和混凝土灌浇等方法，确保桩基的整体稳固和承载能力。
4.护坡结构建设：在完成桩基设置和连接后，需要对护坡结构进行建设，包括铺设防护网、进行护坡砌筑等工作，确保护坡结构的稳固和完整性。
护坡桩支护施工方案
目录第一章工程概况 (3)1.1概述 (4)1.2周边环境描述 (4)第二章工程地质及水文地质条件 (5)2.1场地位置及地形、地貌 (5)2.2场地工程地质条件 (5)2.3水文地质条件 (5)第三章设计依据 (6)3.1规范、规程 (6)3.2标准 (6)3.3主要法规 (6)3.4其它 (7)第四章基坑支护设计方案 (8)4.1设计方案概述 (8)4.2设计方案参数 (8)第五章项目经理部的组成 (11)5.1.项目组织机构图 (11)5.2.项目主要组成人员构成 (11)5.3.项目主要人员岗位职责 (12)第六章基坑支护施工工艺选型与简介 (14)6.1.护坡桩 (14)6.2.土钉墙 (14)第七章施工部署及进度安排 (15)7.1.施工规划 (15)7.2.临建布置及场地安排 (15)7.3.施工准备工作 (15)7.4.施工组织及进度安排 (17)7.5.保证施工进度计划的措施 (17)7.6支护与土方开挖的配合 (18)第八章施工技术要求 (19)8.1护坡桩 (19)8.2预应力锚杆施工 (20)8.3土钉墙 (25)8.4桩间挂网喷锚 (25)第九章质量检验标准 (27)9.1钢筋笼质量检验标准 (27)9.2支护桩质量检验标准 (27)第十章质量保证体系及措施 (28)10.1质量目标 (28)10.2质量管理组织机构 (28)10.3质量管理制度 (28)10.4工程质量保证控制流程 (29)10.5质量管理措施 (32)10.6质量保证措施 (33)第十一章安全保证措施 (37)11.1安全管理目标 (37)11.2安全管理组织机构 (37)11.3安全管理制度 (37)11.4安全教育 (38)11.5安全管理工作 (40)11.6施工人员行为控制 (40)11.7临时用电安全管理 (40)1.8现场消防措施 (42)11.9地下管线及其它地上设施的安全及加固措施 (42)第十二章文明施工及环保措施 (44)12.1文明施工管理目标 (44)12.2文明施工管理措施 (44)12.3环境保护管理 (45)第十三章基坑监测方案 (47)13.1基坑变形监测的必要性 (47)13.2监测目的和内容 (47)13.3监测要求及准备 (47)13.4土钉墙顶部水平位移监测 (48)13.5护坡桩顶部水平位移监测 (49)13.6周围重要建筑物及地下管线变形监测 (50)13.7监控报警值 (51)第十四章雨季施工措施 (52)第十五章应急处理方案 (54)15.1应急处理机构及处理程序 (54)15.2基坑支护应急预案 (54)第十六章施工质量检测方法及竣工验收 (56)16.1施工质量检测 (56)16.2技术资料管理和竣工验收 (56)第一章工程概况1.1概述受北京市首都师范大学第二附属中学的委托，我公司承接了首都师范大学第二附属中学地下报告厅的岩土工程勘察工作。
磁县工程打桩护坡施工方案
磁县工程打桩护坡施工方案一、项目概况磁县工程打桩护坡工程是指在磁县境内进行的一项重要工程项目，旨在对县内道路进行加固护坡，防止坡体滑坡及其它自然灾害对道路交通的影响，同时也提升道路的安全性和稳定性。
项目涉及到一定的加固护坡和打桩工程。
下面将对磁县工程打桩护坡施工方案做详细介绍。
二、施工原则1. 安全第一：在施工过程中，对施工人员进行必要的安全培训和教育，确保其具备相关操作技能和安全意识，严格执行施工作业制度和规范，切实做到安全第一。
2. 质量为本：在施工过程中，严格执行相关的质量标准和规范，使用符合国家标准的原材料和设备，确保施工质量符合相关规定。
3. 环保优先：在施工过程中，注重环保，采取措施降低对环境的影响，做到资源合理利用，废物减量和循环利用，保护生态环境。
三、施工准备1. 资金准备：进行工程施工前，需要做好资金准备，确保施工所需的相关费用能够及时到位。
2. 施工人员：组织一支技术过硬的专业施工团队，确保施工人员具备丰富的施工经验和技能，确保施工质量。
3. 施工材料：准备符合国家标准的施工材料，包括打桩机、护坡材料等。
4. 施工设备：准备符合施工需要的各种设备，确保施工工程能够正常进行。
四、施工方案1. 现场勘察：在施工前进行现场勘察，了解施工场地的情况，包括地形、地质、气候等情况。
2. 方案设计：根据现场勘察结果，设计合适的护坡和打桩方案，确定使用的材料和设备，以及施工工序和施工时间表。
3. 地基处理：开展地基处理工作，包括对土地进行平整、夯实等处理，确保地基稳固。
4. 打桩工程：在地基处理工作完成后，进行打桩工程，选择合适的打桩机进行工作，确保桩与土地结合紧密。
5. 护坡工程：在打桩工程完成后，进行护坡工程，采用坡面护理网等材料，确保斜坡稳固。
6. 定期检查：在施工工程进行过程中，定期进行检查，确保施工工程符合相关要求。
7. 完工验收：在施工结束后，进行相关部门的验收，确保施工质量符合相关标准。
护坡桩施工专项方案（修改）
护坡桩施工专项方案（修改）旋挖钻泥浆护壁护坡桩施工专项方案一、工程概况西安体育中心市民活动中心附属地下车库工程位于西安市北郊经济技术开发区张家堡广场西侧，结构类型：框架结构；建筑面积11330.84m2,其中地下室建筑面积为：11081.04m2,地上面积：249.8 m2.建筑层数：地下2层，地上1层。
基础埋深10.1米。
1、场地概况：由于本工程属于超深基坑，必须进行基坑边坡支护，但在基坑西侧24.5m处有一地铁水准标石，如果按照正常放坡系数进行放坡将影响到该地铁标石的稳定性，根据西安市地下铁道有限公司下发的市地铁司函【2008】184号文件的有关要求，为了保护地铁水准标石不被破坏，经建设方同意在基坑西侧增加护坡桩；在○9×○H轴东西24m 范围内的基坑开挖边线放到城市运动公园道路上（超出建筑红线），为了保护公园道路不受损害，经建设方同意在该处增加护坡桩。
2、泥浆护壁灌注桩支护设计简介项目部根据现场实际情况委托具有设计资质的陕西核工业工程勘察院对本工程的护坡桩进行了图纸设计。
在基坑靠近水准标石21m位置共设计46根护坡桩（Φ800钻孔灌注桩），其中：中部30m范围内26根长度19.9m，两侧21根长度18.6m，护坡桩桩顶加800mm×800mm×通长冠梁；在○9×○H轴东西24m范围内设计19根护坡桩，护坡桩长度19.9m，桩经Φ800，护坡桩桩顶加800mm×800mm×通长冠梁。
在每排护坡桩顶下1m、3m处增加两排直径Ф28、长9m的锚杆，锚杆设置在每两个护坡桩中间，锚头丝杆采用Ф30mm,长500mm的Ⅰ级钢筋，锚头丝杆与锚杆采用帮条焊焊接，锚头丝杆与通长N22槽钢利用高强螺栓进行连接，锚杆孔内灌C20细石砼。
二、编制依据1、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99。
2、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002。
3、本工程的岩土工程勘察报告4、本工程基坑周边建筑关系图5、《建筑变形测量规范》(GB50007-2007)6、《工程测量规范》(GB50026-2008)三、施工部署1、主要施工工艺选择（1）、灌注桩成孔工艺根据西安市勘察测绘院提供的《市民活动中心地下停车库岩土工程勘察报告》，在距自然地坪14m以下到灌注桩底为中砂层，为了保证灌注桩能够顺利成孔且能保证成孔质量，项目部采用正反循环旋挖钻泥、泥浆护壁成孔的施工方法进行成孔。
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【最新资料Word版可自由编辑！！】护坡桩施工方案1.1.1 护坡桩施工工艺流程护坡桩采用旋挖钻机成孔（局部受施工场地或空间限制的部位，主要为靠近地铁2#线红星路站房以及广东会馆西侧的护壁桩等部位，采用人工挖孔成孔）、泥浆护壁、气举反循环清孔、导管内浇筑水下灌注混凝土的成桩工艺。
钢筋笼采用加工成一节一次性下设（部分受空间高度限制或起重高度限制的部位，钢筋笼下设时节间对接采用单面搭接焊）。
具体流程见图5.3-1。
1.1.2 施工准备（1）场地准备平整场地清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物，架空高压线距打桩架不得少于10m，并做好排水措施。
地基要有足够的强度保证钻机稳定。
场地位于陡坡时，用挖掘机挖出满足钻机工作的平台并夯实整平，若不满足要求时，挖除软基并换填夯实平整；若在钻孔作业中发现钻机有下沉现象，应及时停机处理。
（2）桩位放样根据本工程的实际护坡桩桩位情况，按“从整体到局部”进行桩基的位置放样，避免延误下一个施工程序。
进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。
采用全站仪准确放样各桩点的位置，用木桩标示各孔位中心，使其误差在规范要求内。
场内施工机械较多，桩位的破坏在所难免，因此在适当的时候需要及时补放桩位。
图5.3-1 护坡桩施工工艺流程图（3）埋设护筒护筒用4～8mm的钢板制作，护筒内径应大于孔径直径约10cm，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口各焊一道加劲肋。
埋设护筒前应先测放桩位，并引出护桩或轴线端点，护桩或轴线端点要坚实稳定，不易破坏。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，钻头中心与护筒中心平面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。
护筒埋入深度，黏性土时不少于1.0m,砂性土时不少于1.5 m；当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
护筒四周回填黏土并分层夯实。
在护筒顶部应开设1～2个溢浆口。
（4）钻机就位钻机平台、钻机及钻架稳定牢固，不产生位移及沉降。
对钢护筒的位置及直径进行复查，钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。
电力及机械系统运转正常。
钻机就位后，应测量护筒顶或平台标高，用于钻孔过程中进行钻孔测量参考。
检查在回转半径内是否有障碍物影响回转。
1.1.3成孔1.1.3.1 旋挖钻机成孔开始钻孔时要保证好钻杆垂直,钻机稳定，然后进行钻孔。
当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。
总的施工工艺是通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环直至成孔。
旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。
若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。
所以钻斗提升时应严格控制其速度。
钻孔完成后要及时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔。
孔口用硬质物盖上以防止人或杂物坠落的安全陷患。
为了下一道工序能够正常施工，钻孔完成后及时用准备好的铲车清除孔口渣土到固定位置，达到场地平整、干净，为后继施工提供必要条件。
1.1.3.2人工挖孔（1）施工工艺流程场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→对桩孔直径、深度、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土。
（2）测量控制开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。
安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。
护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。
（3）挖孔方法采用间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5。
挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。
每节的高度1.0m。
弃土装入活底吊桶或罗筐内。
垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1～2t慢速卷扬机提升。
吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。
地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。
大量渗水，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。
地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
（4）护壁施工护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。
混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，采用如图护壁形式。
第一节井圈护壁应符合下列规定：①井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；②井圈顶面应比场地高出150～200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。
修筑井圈护壁应遵守下列规定：护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板的拆除宜在混凝土强度达到1.5Mpa后进行；发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。
（5）安全措施遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理：减少每节护壁的高度（可取0.3～0.5M），或采用钢护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止；对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土；开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。
集水井应先在地下水流的上方。
当抽水影响邻近原有建（构）筑物基础及地面下沉时，应即在原有建（构）筑物附近设立灌水管，或利用已开挖但未完成的桩孔进行灌水，以保持水压平衡与土体稳定。
已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。
孔桩开挖应交错进行，正在浇注混凝土的孔10m半径内的其他桩孔下严禁有人作业。
挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。
每次下孔作业前必须先通风，作业过程中必须保持继续通风。
为预防有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测。
凡一次检测有毒含量超过容许值时，应立即停止作业，进行除毒。
桩孔必须每挖深50～100厘米就护壁一次。
第一节护壁要高出孔口25厘米作孔口周围安全踢脚拦板，护壁拆模须经施工技术人员签证同意。
成孔或作业下班后，必须在孔的周围设不低于80厘米高的护栏或盖孔口板。
下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。
上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下。
孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系，应采用有线或无线对讲机，步话机等良好的通讯设备，或其他可靠的联络通讯办法。
孔上电线，电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
孔内作业面照明应采用安全矿灯或36伏以下的安全电压。
工作人员上下桩孔所使用的电葫芦、吊笼必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以突然停电。
不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸上下桩孔。
电葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应专人严格检查并且每天加足滑油，保证开关灵活、准确、链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。
支承架应加固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。
桩孔内必须放爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作求急之备用。
挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。
机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。
挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。
1.1.4泥浆护壁根据工程特点及场地条件，本工程泥浆护壁采用孔内造浆的方式，在钻进过程中向孔内加水、膨润土、粘土和化学增粘剂，利用钻具搅匀。
当遇孔内漏浆或塌孔时，及时浆储浆池中的泥浆泵入孔内，并视情况决定往孔内加入粘土等材料，或堵漏并在孔内泥浆面稳定不再继续下降后，再继续钻进。
钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。
钻孔过程中泥浆密度控制在1.05～1.15g/cm3之间。
废泥浆处理：在旋挖机施工现场开挖沉淀池，采用沉淀池自然沉淀处理，以及泥浆净化器机械净化处理，自然沉淀后析出的清水回收作为施工用水，经过净化处理后的泥浆回收用于钻孔护壁，沉淀或分离后的钻渣晾晒后用自卸汽车运至弃渣场。
1.1.5清孔（1）当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免时间过长沉渣沉淀，造成清孔困难。
（2）清孔采用气举反循环法（见图5.4.3），清孔时不断向孔内注入净化泥浆。
严禁用加深孔底的方法代替清孔。
（3）清孔时，注意保持孔内泥浆面高度始终在护筒底部以上0.5～1.0m，防止坍孔缩孔。
清孔合格标准为孔底沉渣厚度小于200mm。
1.1.6成孔检查检查的主要内容有：孔位、孔径、垂直度、深度、泥浆指标等。
检测标准见表5.3-1。
（1）孔径和孔形检测孔径检测是在桩孔成孔后、下入钢筋笼前进行的，是根据设计桩径制做笼式检孔器入孔检测。
笼式检孔器用Ф8和Ф12的钢筋制做，其外径等于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的4～6倍。
其长度与孔径的比值选择，应根据钻机的性能及土层的具体情况而定。
检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或孔斜现象，应采取措施予以消除。
（2）孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准测绳检测。
测绳必须经检校过的钢尺进行校核。
测法如下：使用满足灌注桩高度的测锤,慢慢地沉入孔内,凭人的手感探测沉渣顶面的位置,其施工孔深和测量孔深之差,即为沉渣厚度。