护坡桩施工方案

护坡桩施工方案

1.1.1 护坡桩施工工艺流程

护坡桩采用旋挖钻机成孔（局部受施工场地或空间限制的部位，主要为靠近地铁2#线红星路站房以及广东会馆西侧的护壁桩等部位，采用人工挖孔成孔）、泥浆护

壁、气举反循环清孔、导管内浇筑水下灌注混凝土的成桩工艺。钢筋笼采用加

工成一节一次性下设（部分受空间高度限制或起重高度限制的部位，钢筋笼下

设时节间对接采用单面搭接焊）。具体流程见图5.3-1。

1.1.2 施工准备

（1）场地准备

平整场地清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物，架空高压线距打桩架不得少于10m，并做好排水措施。地基要有足够的强度保证钻机稳定。场地位于陡坡时，

用挖掘机挖出满足钻机工作的平台并夯实整平，若不满足要求时，挖除软基并

换填夯实平整；若在钻孔作业中发现钻机有下沉现象，应及时停机处理。（2）桩位放样

根据本工程的实际护坡桩桩位情况，按“从整体到局部”进行桩基的位置放样，避免延误下一个施工程序。进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。

采用全站仪准确放样各桩点的位置，用木桩标示各孔位中心，使其误差在规范

要求内。场内施工机械较多，桩位的破坏在所难免，因此在适当的时候需要及

时补放桩位。

平整场地

护筒制作

清除浮浆

图5.3-1 护坡桩施工工艺流程图

（3）埋设护筒

护筒用4～8mm的钢板制作，护筒内径应大于孔径直径约10cm，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口各焊一道加劲肋。

埋设护筒前应先测放桩位，并引出护桩或轴线端点，护桩或轴线端点要坚实稳定，不易破坏。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，钻头中心与护筒中心平面位置偏差

不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。护筒埋入深度，黏性土时不少于1.0m,砂

性土时不少于1.5 m；当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中

至少0.5m。护筒四周回填黏土并分层夯实。

在护筒顶部应开设1～2个溢浆口。

（4）钻机就位

钻机平台、钻机及钻架稳定牢固，不产生位移及沉降。

对钢护筒的位置及直径进行复查，钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。电力及机械系统运转正常。

钻机就位后，应测量护筒顶或平台标高，用于钻孔过程中进行钻孔测量参考。

检查在回转半径内是否有障碍物影响回转。

1.1.3成孔

1.1.3.1 旋挖钻机成孔

开始钻孔时要保证好钻杆垂直,钻机稳定，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，

提升钻斗将土卸于堆放地点。总的施工工艺是通过钻斗的旋转、削土、提升、

卸土，反复循环直至成孔。

旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。

若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度。

钻孔完成后要及时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔。孔口用硬质物盖上以防止人或杂物坠落的安全陷患。

为了下一道工序能够正常施工，钻孔完成后及时用准备好的铲车清除孔口渣土到固定位置，达到场地平整、干净，为后继施工提供必要条件。

1.1.3.2人工挖孔

（1）施工工艺流程

场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、

吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校

核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→

重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→对桩

孔直径、深度、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢

筋笼就位→浇灌桩身混凝土。

（2）测量控制

开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。

桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，系

将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤

作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面

尺寸正确。

（3）挖孔方法

采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5。

挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。

每节的高度1.0m。弃土装入活底吊桶或罗筐内。垂直运输，在孔上口安支架、

工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1～2t慢速卷扬机提升。吊至地面上后用机

动翻斗车或手推车运出。

地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再

进行开挖。

逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

（4）护壁施工

护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。

混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，采用如图护壁形式。

第一节井圈护壁应符合下列规定：

①井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；

②井圈顶面应比场地高出150～200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。