关于风机喘振原因与处理
引风机喘振故障处理
引风机喘振故障处理
引风机喘振故障处理
现象
1、炉膛负压波动大，火焰工业电视显示火焰大幅晃动。
2、引风机A调节挡板、电流大幅波动，B也随之波动。
3、引风机A振动、轴承温度上升。
4、锅炉总风量、氧量也跟着波动，送风机动叶也随之波动。
5、锅炉主/再汽温波动。
6、引风机A就地运行声音异常，振动加大。
7、检测喘振的差压开关可能动作，导致引风机A跳闸
处理
1、根据现象判断引风机A发生喘振，撤出手动，降低风机静叶开度。
消除风机喘振。
撤出送风机手动，减轻对炉膛压力的绕道。
2、迅速降低机组负荷，调整炉膛压力正常。
3、令巡检就地检查引风机运行情况，检查静叶开度和调节机构，出口门开度情况。
4、联系助手关注汽机/电气。
5、汇报值长，联系检修。
6、检查引风机A的出口通道是否有关小堵塞现象。
7、检查总风量、氧量、炉膛负压正常，锅炉燃烧正常，火检正常。
8、检查送/引风机各参数正常。
9、找出发生喘振的原因，缓慢调整两台引风机负荷平衡；否则停运引风机A并隔离，由检修进行检查。
10、如果引风机A跳闸，确认送风机A联跳。
11、确认RB动作，目标负荷300MW，目标压力。
12、维持主/再汽、壁温正常，过热度正常，必要时手动调整煤/水比、烟道挡板。
13、全面检查炉、机、电系统运行正常。
风机喘振的原因现象及处理方法
风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指风机在运行过程中出现的振动现象，通常表现为风机整体或部分结构的不稳定振动，会导致设备损坏甚至危及人身安全。
喘振的出现往往会给生产和运行带来严重的影响，因此对于喘振现象的原因和处理方法，我们有必要进行深入的了解和研究。
一、原因分析。
1. 气动力失稳。
风机在运行时，由于叶片的设计不合理或叶片表面的腐蚀、磨损等因素，会导致风机叶片受到气动力的不稳定作用，从而引起振动。
2. 结构失稳。
风机的结构设计不合理、材料疲劳、连接螺栓松动等因素都会导致风机结构的失稳，从而引起喘振现象。
3. 惯性失稳。
风机在运行过程中，由于叶轮的不平衡或转子的不对称等因素，会导致风机的惯性失稳，从而引起振动现象。
二、现象表现。
1. 频率跳变。
风机在运行中，频率突然发生跳变，表现为振动频率明显变化，这是喘振现象的典型表现。
2. 声音异常。
风机在喘振时，会发出异常的噪音，通常是低频、深沉的嗡嗡声，这是喘振现象的另一种表现形式。
3. 振动幅值增大。
喘振时，风机的振动幅值会明显增大，甚至超出正常范围，这是喘振现象的直观表现。
三、处理方法。
1. 优化设计。
针对风机叶片和结构的设计不合理问题，可以通过优化设计来解决。
采用流场仿真、结构分析等技术手段，对风机进行全面的设计优化，提高风机的稳定性和抗振能力。
2. 定期检测。
针对风机结构的材料疲劳、连接螺栓松动等问题，需要定期进行检测和维护。
通过振动监测系统、结构健康监测技术等手段，及时发现并处理风机结构的失稳问题。
3. 动平衡调整。
针对风机惯性失稳问题，可以通过动平衡调整来解决。
对风机叶轮、转子等部件进行动平衡校正，提高风机的运行平稳性。
4. 加强管理。
在风机运行过程中，加强对风机的管理和维护，做好日常巡检和保养工作，及时发现并处理风机的异常现象，防止喘振现象的发生。
综上所述，风机喘振是一种常见的振动现象，其产生的原因复杂多样，需要我们对风机的设计、运行和维护进行全面的考虑和处理。
关于处理风机喘振现象的原因和避免方法
1喘振现象及原因
具有驼峰型特性的风机在运行过程中，当负荷减小，负载流量下降到某一定
值时，出现工作不稳定现象。这时流量忽多忽少，一会儿向负载排气，一会儿又
从负载吸气，发出如同哮喘病人“喘气”的噪声，同时伴随着强烈振动，这种现
象特性。图一给出了具驼峰型特性的离心风机的工作特性曲线。
图中，曲线１是离心风机在某一转速下的特性曲线，代表出口绝压
P2和入口绝压P1之比与风机流量之间的关系，是一个驼峰曲线，驼峰点
M处的流量为Qm。曲线２是管路特性曲线，正常工作点为A。可以看出，在驼峰点右侧，工作是稳定的。因为任何偶然因素造成的工作点波动（例如流量增加）
，对于风机特性曲线１而言，压力会减小，而对于管路特性曲线２而言，压力会增加，这两个相互矛盾的结果最终会使工作点返回到原来的位置，在驼峰点M
的左侧，这种情况正好相反，任何偶然因素造成的工作点波动将使沿风机特性曲线１上的压力变化趋势与沿管路特性曲线２上的压力变化趋势具有完全的一性，
其结果加剧了工作点的偏移，使之不能返回到原来的工作点上，风机的工作出现不稳定情况。因此，驼峰点M右侧的区域为稳定工作区域，驼峰点M左侧的区域为不稳定工作区域。负荷下降使处于驼峰右侧的工作点向驼峰点靠近，工作点越靠近驼峰点M，越会出现工作不稳定的可能性，驼峰型特性是发生喘振现象的主要原因。
2防喘振控制思路
图二给出了风机在不同转速下的特性曲线，可以看出。转速不同，相应的驼峰
点和驼峰流量也不同。转速越低，驼峰点越向左移，驼峰流量越小。把不同转速下的驼峰点连接起来，就构成了一条曲线，曲线右侧为稳定工作区，曲线左侧为喘振区。我们称驼峰流量为极限流量，相应的驼峰点连接曲线被称为喘振极限线。
显然，只要在任何转速下，控制风机的流量，使其大于极限流量，则风机便不会发生喘振问题。这就是防喘振控制的基本思想。考虑到吸入气体的状态如压力、
什么是风机喘振喘振的原因及如何解决喘振（2）
什么是风机喘振喘振的原因及如何解决喘振（2）减少并达到压缩机允许的最小值。
理论和实践证明：能够使离心压缩机工况点落入喘振区的各种因素，都是发生喘振的原因。
•进气温度升高，空气密度减少，夏季比冬季易发生喘振。
•进气压力下降，如入口过滤器堵塞或吸气负压值高。
•出口系统管网压力提高，即排气不畅造成出口堵塞喘振。
•离心压缩机出口工作压力值设定在喘振区边缘。
•离心机转速降低时易发生喘振。
四喘振的危害1. 喘振现象对压缩机的危害喘振现象对压缩机十分有害，主要表现在以下几个方面：•喘振时由于气流强烈的脉动和周期性震荡，会使供气参数（压力、流量等）大幅度地波动，破坏了工艺系统的稳定性。
•会使叶片强烈振动，叶轮应力大大增加，噪音加剧。
•引起动静部件的摩擦与碰撞，使压缩机的轴产生弯曲变形，严重时产生轴向窜动，碰坏叶轮。
•加剧轴承、轴颈的磨损，破坏润滑油膜的稳定性，使轴承合金产生疲劳裂纹，甚至烧毁。
•损坏压缩机的级间密封及轴封，使压缩机效率降低，甚至造成爆炸、火灾等事故。
•影响与压缩机相连的其他设备的正常运转，干扰操作人员的正常工作，使一些测量仪表仪器准确性降低，甚至失灵。
一般机组的排气量、压力比、排气压力和气体的密度越大，发生的喘振越严重，危害越大。
2. 轴流风机发生喘振时的危害当风机发生喘振时，风机的流量周期性地变化，变化幅度比较大，可能出现零甚至负值。
风机流量的这种剧烈的正负波动，会发生气流的猛烈撞击，使风机本身产生剧烈振动，同时风机工作的噪声加剧。
大容量、高压头风机发生喘振的危害很大,可能导致轴承和设备的损坏。
五影响压缩机喘振的因素1. 压缩机转速当离心压缩机转速变化时，其性能曲线也将随之。
风机喘振的原因现象及处理方法
风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指在风机运行过程中出现的振动现象，这种振动不仅会影响设备的正常运行，还会对设备的安全性和稳定性造成威胁。
因此，了解风机喘振的原因、现象及处理方法对于确保设备的正常运行至关重要。
一、风机喘振的原因。
1. 气动因素，风机在运行时，由于叶片和机壳之间的气流动态压力不稳定，会导致振动增大，从而引发喘振现象。
2. 结构因素，风机的结构设计不合理，或者叶片、轴承等零部件的制造质量不达标，都可能成为喘振的根本原因。
3. 运行条件，风机在运行过程中，如果受到外界环境因素的影响，如风速、气压等的变化，也会导致风机喘振的发生。
二、风机喘振的现象。
1. 声音异常，风机在运行时会发出异常的噪音，这种噪音往往是由于喘振引起的。
2. 振动加剧，风机在运行时振动加剧，甚至会引起设备的共振现象，严重影响设备的稳定性。
3. 能效降低，喘振会导致风机的运行效率降低，能耗增加，严重影响设备的经济性和可靠性。
三、风机喘振的处理方法。
1. 结构优化，对于风机的结构设计和零部件制造，应该严格按照相关标准和要求进行，确保结构合理、零部件质量可靠。
2. 运行监测，对于风机的运行条件进行实时监测，及时发现异常情况并进行调整，避免外界环境因素对风机运行的影响。
3. 振动控制，采用振动控制技术，对于风机的振动进行有效的控制，减小振动幅值，降低振动对设备的影响。
4. 气动优化，通过对风机的气动性能进行优化设计，降低气动因素对风机运行的影响，减小喘振的发生概率。
综上所述，风机喘振是风机运行过程中常见的问题，其原因主要包括气动因素、结构因素和运行条件等方面。
针对风机喘振的处理方法主要包括结构优化、运行监测、振动控制和气动优化等方面。
只有通过对风机喘振的原因和现象进行深入分析，并采取有效的处理方法，才能确保风机的正常运行和设备的安全稳定。
风机喘振现象原因和防治方法
风机喘振现象原因和防治方法工厂的风机发生喘振，结果因为不了解喘振是什么，错过了最佳的维修时间，导致了设备和轴承损坏，造成了事故，直接影响到了设备得安全运行。
行业里有很多新人不懂得自行诊断设备病症，设备出了问题也不懂得怎么处理，结果导致了一连续的问题，从而酿成大祸。
1、叶片上积灰或者是叶片局部出现剥落层引起的转动不平衡导致的振动值增大；2、叶轮磨损引起的不平衡；3、轴承游隙太大或者是轴承磨损及失效而造成的振动；4、联轴器左右张口、上下张口超过允许偏差值；5、风机基础地脚松动或者是地基下沉造成水平度超过允许值；6、风机转动机械部分产生摩擦（动静部分）引起的振动；7、风机内部支撑部件出现断裂或是连接部件松动造成刚性不足引起振动。
8、动叶片开关不同步引起的振动。
9、运行中引风机入口前设备严重堵塞或者是并列风机调整偏差大也将引起风机喘振。
说明：叶片开度倾角误差大而引起振动，在风机运行过程中部分滑块会发生摩擦逐渐磨损，滑块在调节盘内有较大的活动空间；调节装置部分曲柄弯曲；叶柄轴承发生锈蚀，使得叶片调节困难，部分叶片因卡滞出现角度不一致；叶片受到外力撞击而使叶片变形，使得部分叶片在运行过程中角度不协调。
在其它条件相同的情况下，每个叶片倾角每增加1°，风机振幅增加近1丝。
#1 轴流风机的失速与喘振现象轴流式风机当调节叶片(动叶调节风机为动叶片，静叶调节风机为入口调节叶片)角度固定在某一位置时，在正常工作区域内，风机的压力随风机流量的减小而增加，当流量减小到某一值时压力达到最大、当流量进一步减小时，风机压力和运行电流突然降低，振动和噪音增大这一现象被称为风机失速。
风机失速后有两种不同表现，一是风机仍能稳定运行，即压力、风量、电流保持相对稳定，但噪音增加；风机及其进、出口气流压力承周期性脉动；风机振动常常比正常运行高。
这种现象称之为旋转失速。
另一是风机即压力、风量、电流大幅度波动，噪音异常之大，风机不能稳定运行，风机可能很快遭受灭性损坏，这种现象称之为喘振。
风机喘振的原因现象及处理方法
风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指在运行过程中，风机叶片或整机出现振动，产生噪音，严重时甚至会引起设备损坏。
喘振现象给设备运行和生产带来了严重的隐患，因此对于风机喘振的原因和处理方法需要引起重视。
一、原因分析。
1.风机设计问题，风机叶片设计不合理或者风机结构设计存在缺陷，会导致风机在运行时产生振动。
2.风机安装问题，风机在安装过程中，如果安装不牢固或者安装位置选择不当，都会引起风机振动。
3.风机叶片损坏，风机叶片受到外部冲击或者长时间运行磨损，会导致叶片不平衡，产生振动。
4.风机运行环境，风机运行环境不稳定，比如风速突变或者风向改变，都会引起风机振动。
二、喘振现象。
1.噪音，风机在运行时会产生异常的噪音，这是喘振现象的一个主要表现。
2.振动，风机在运行时会出现明显的振动，可以通过观察风机叶片或者机体的晃动来判断。
3.设备损坏，严重的喘振现象会导致风机设备的损坏，严重影响设备的使用寿命和安全性。
三、处理方法。
1.优化设计，对于新购的风机设备，可以通过优化设计，改善叶片结构和整机结构，减少振动产生的可能。
2.加固安装，在风机安装过程中，需要加强对风机的固定，确保风机安装牢固，减少振动产生的可能。
3.定期检查，定期对风机设备进行检查和维护，及时发现叶片损坏或者设备松动等问题，做好维修和更换工作。
4.环境控制，对于风机运行环境，可以通过控制风速，改善风向等方式，减少风机振动产生的可能。
5.安全监控，在风机运行过程中，需要加强对设备的监控，及时发现异常振动，做好安全防护措施。
综上所述，风机喘振是一种常见的设备运行问题，对于喘振现象的原因分析和处理方法，需要我们引起重视。
通过优化设计、加固安装、定期检查、环境控制和安全监控等方式，可以有效减少风机喘振现象的发生，保障设备的安全运行和稳定生产。
希望本文对风机喘振问题有所帮助，谢谢阅读。
风机发生喘振处理方法
1、一次风母管压力下降，两台风机动叶开度增大。
2、两台风机电流偏差很大，失速/喘振风机电流大幅度下降。
3、炉膛负压波动大。
4、锅炉燃烧不稳定，炉膛火焰电视突暗突明。
5、就地检查风机运行声音异常，振动大。
喘振原因：
1、一次风机Q-H性能曲线不好。
2、一次风用户太少，系统憋压；
3、两台一次风机出力不平衡，出现抢风现象；
喘振处理：
1、立即解除协调控制，将机组切为TF方式运行，给水、燃料手动控制，风机恢复正常且各部温度稳定至正常值后，投入机组协调控制。
2、立即将两台一次风机动叶控制切至手动，根据一次风机出口风压和一次风机电流波动幅度以及就地声音情况，正确判断喘振的一次风机，失速风机的动叶适当关小，未失速的风机动叶关小的幅度可以大些，减小系统阻力。
7、锅炉负荷较低，运行磨煤机台数较少时，备用磨煤机冷风调节挡板可开启10～20%，减小一次风系统阻力。
8、一次风机入口滤网堵塞时应及时清理，防止滤网堵塞引起风机喘振。
9、要求在进行停止制粉系统操作时，按照如下程序操作：
1）解除将停止制粉系统自动，逐渐将给煤机出力减至最小出力后停止给煤机；
2）维持磨煤机出口温度，待磨煤机内存煤吹空、磨煤机电流下降至初始电流后，先逐渐关闭热风调节档板，再逐渐关闭冷风调节档板，待冷、热风调节档板全部关闭后，方可停止磨煤机。
4、管道存在杂物或挡板位置不正确，管道阻力特性改变，风机运行在不稳定区域。
5、对制粉系统应加强监视，根据煤质情况，判断入炉的煤量以及制粉系统运行状况是否正常。
6、风机失速的主要原因就是风压高、风量小，运行人员多总结风机的特性。
7、制粉系统的风量是由风压和风门开度计算而得，只能作为参考，不是真实的风量，在风门开度较大和较小时，该风量与实际风量相差较多。
什么是风机喘振喘振的原因及如何解决喘振
什么是风机喘振喘振的原因及如何解决喘振一喘振定义喘振，顾名思义就象人哮喘一样，风机出现周期性的出风与倒流，相对来讲轴流式风机更容易发生喘振，严重的喘振会导致风机叶片疲劳损坏。
流体机械及其管道中介质的周期性振荡，是介质受到周期性吸入和排出的激励作用而发生的机械振动。
例如，泵或压缩机运转中可能出现的喘振过程是：流量减小到最小值时出口压力会突然下降，管道内压力反而高于出口压力，于是被输送介质倒流回机内，直到出口压力升高重新向管道输送介质为止；当管道中的压力恢复到原来的压力时,流量再次减少,管道中介质又产生倒流，如此周而复始。
喘振的产生与流体机械和管道的特性有关，管道系统的容量越大，则喘振越强，频率越低。
一旦喘振引起管道、机器及其基础共振时，还会造成严重后果。
为防止喘振，必须使流体机械在喘振区之外运转。
在压缩机中，通常采用最小流量式、流量-转速控制式或流量-压力差控制式防喘振调节系统。
当多台机器串联或并联工作时，应有各自的防喘振调节装置。
二风机喘振的现象•风机抽出的风量时大时小，产生的风压时高时低，系统内气体的压力和流量也发生很大的波动。
•风机的电动机电流波动很大，最大波动值有50A左右。
•风机机体产生强烈的振动，风机房地面、墙壁以及房内空气都有明显的抖动。
•风机发出“呼噜、呼噜”的声音，使噪声剧增。
•风量、风压、电流、振动、噪声均发生周期性的明显变化，持续一个周期时间在8s左右。
三喘振原因根据对轴流式通风机做的大量性能试验来看，轴流式通风机的p －Q性能曲线是一组带有驼峰形状的曲线（这是风机的固有特性，只是轴流式通风机相对比较敏感），如左图所示。
当工况点处于B点（临界点）左侧B、C之间工作时，将会发生喘振，将这个区域划为非稳定区域。
发生喘振，说明其工况已落到B、C之间。
离心压缩机发生喘振，根本原因就是进气量。
某发电厂锅炉一次风机喘振原因分析及处理措施
某发电厂锅炉一次风机喘振原因分析及处理措施1.情况概述某发电厂2号锅炉A一次风机自5月下旬开始，多次在运行中出现喘振异常现象。
应发电有限公司的要求，6月17日～18日，电力科学研究院派技术人员前往电厂协助分析一次风机喘振问题，经与电厂运行部及生产经营部生技分部人员沟通以及对资料分析，提出了事件的原因分析和对问题的处理意见。
2.一次风机喘振故障情况介绍该厂锅炉一次风机是双级动叶可调轴流式风机。
自5月下旬开始，2号锅炉A一次风机多次在运行中出现喘振异常现象。
目前，在2号机组响应调峰要求正常停运第四套制粉系统后或没有任何较大操作时也会发生2A一次风机的喘振问题。
发生一次风机喘振故障后，运行人员一般是快速将喘振风机由自动改为手动控制，将喘振的一次风机动叶关至零，用另一台风机带负荷。
降低出口母管压力（保证磨正常运行），使得风机工作点回到稳定区，短时间后再开大动叶，减少另一台风机的动叶以维持出口母管压力不变，按此方式将2台一次风机电流调平，运行工况就会回到正常状态。
对锅炉一次风系统各个风门挡板的状态进行了外观检查，目前没有发现存问题。
3.一次风机喘振故障情况的原因分析2台一次风机并列运行，出力及调节特性均有一定差别，当一次风母管压力与一次风机出口压力较为接近时，受外界扰动（磨通风量、炉膛负压等），2台一次风机会出现抢风现象，出力偏低一侧风机受到排挤而造成失速。
另外，当锅炉工况变化较大时，尤其低负荷发生磨煤机跳闸时，磨通风量瞬间变化较大，一次风母管压力快速升高与一次风机出口压力接近，加上2台一次风机的调节特性存在差别，出现抢风现象，出力偏低一侧风机出口压力不能克服系统阻力时，该台一次风机会出现失速现象。
当前，2A一次风机在操作员没有较大的操作、相关参数较为稳定的情况下也会发生喘振现象，如图1所示为2A一次风机在5月30日的一个喘振工况相关参数曲线，当时因机组调峰需要将运行的第四台D磨煤机停下，停磨过程中，热一次风母管压力从8.0kPa增大至8.1kPa，从曲线上可看出，停磨后约3min，2A一次风机即发生了喘振。
引风机喘振分析及处理
风机喘振分析及处理一．风机喘振的形成轴流风机性能曲线的左半部具有一个马鞍形的区域，在此区段运行有时会出现风机的流量、压头和功率的大幅度脉动，风机及管道会产生强烈的振动，噪声显著增高等不正常工况，一般称为“喘振”，这一不稳定工况区称为喘振区。
实际上，喘振仅仅是不稳定工况区内可能遇到的现象，而在该区域内必然要出现的则是旋转脱流或称旋转失速现象。
这两种工况是不同的，但是它们又有一定的关系。
如下图图所示：轴流风机Q－H性能曲线，若用节流调节方法减少风机的流量，如风机工作点在K点右侧，则风机工作是稳定的。
当风机的流量Q < QK 时，这时风机所产生的最大压头将随之下降，并小于管路中的压力，因为风道系统容量较大，在这一瞬间风道中的压力仍为HK，因此风道中的压力大于风机所产生的压头使气流开始反方向倒流，由风道倒入风机中，工作点由K点迅速移至C点。
但是气流倒流使风道系统中的风量减小，因而风道中压力迅速下降，工作点沿着CD线迅速下降至流量Q=0时的D点，此时风机供给的风量为零。
由于风机在继续运转，所以当风道中的压力降低倒相应的D点时，风机又开始输出流量，为了与风道中压力相平衡，工况点又从D跳至相应工况点F。
只要外界所需的流量保持小于QK，上述过程又重复出现。
如果风机的工作状态按F－K－C－D－F周而复始地进行，这种循环的频率如与风机系统的振荡频率合拍时，就会引起共振，风机发生了喘振。
风机在喘振区工作时，流量急剧波动，产生气流的撞击，使风机发生强烈的振动，噪声增大，而且风压不断晃动，风机的容量与压头越大，则喘振的危害性越大。
故风机产生喘振应具备下述条件：a）风机的工作点落在具有驼峰形Q－H性能曲线的不稳定区域内；b）风道系统具有足够大的容积，它与风机组成一个弹性的空气动力系统；c）整个循环的频率与系统的气流振荡频率合拍时，产生共振。
旋转脱流与喘振的发生都是在Q－H性能曲线左侧的不稳定区域，所以它们是密切相关的，但是旋转脱流与喘振有着本质的区别。
风机喘振的原因现象及处理方法
风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指风机在运行过程中出现的振动现象，通常伴随着噪音和机械损伤，严重影响设备的安全运行和使用寿命。
风机喘振的原因多种多样，主要包括风机结构设计不合理、叶片磨损、叶片不平衡、风机安装不稳定等因素。
本文将就风机喘振的原因现象及处理方法进行详细介绍。
一、原因分析。
1. 风机结构设计不合理，风机在设计过程中，如果叶轮、轴承座、叶片等部件的结构设计不合理，可能会导致风机在运行时产生共振现象，从而引发喘振。
2. 叶片磨损，风机叶片在长时间运行后会出现磨损，导致叶片的重量分布不均匀，叶片与风速之间的匹配不合理，从而引发喘振现象。
3. 叶片不平衡，叶片的不平衡也是风机喘振的常见原因之一，叶片在制造过程中存在偏差或者在使用过程中出现变形、损坏等情况，都会导致叶片的不平衡，从而引发喘振。
4. 风机安装不稳定，风机在安装过程中，如果安装不稳定或者基础不牢固，都会导致风机在运行时产生晃动，从而引发喘振现象。
二、处理方法。
1. 结构设计优化，在风机的设计过程中，应该优化叶轮、轴承座、叶片等部件的结构设计，确保结构合理、均衡，减少共振的产生。
2. 定期维护，定期对风机叶片进行检查，及时更换磨损严重的叶片，保证叶片的重量分布均匀，减少喘振的发生。
3. 动平衡校正，定期对风机叶片进行动平衡校正，确保叶片的平衡性，减少叶片不平衡带来的喘振现象。
4. 加固安装基础，在风机安装过程中，应该加固安装基础，确保安装稳定牢固，减少风机在运行时的晃动，降低喘振的发生。
5. 实时监测，安装实时监测设备，对风机的振动进行实时监测，一旦发现异常振动，立即停机检修，避免喘振带来的损失。
总之，风机喘振是一种常见的振动现象，对设备的安全运行和使用寿命造成严重影响。
通过对风机结构设计的优化、定期维护、动平衡校正、加固安装基础和实时监测等措施，可以有效减少风机喘振的发生，保证设备的安全稳定运行。
关于风机失速及喘振的分析
关于风机失速及喘振的分析我厂在生产过程中，曾经出现过一次风机失速，影响风机的安全、稳定运行，因此此类现象的发生和处理进行进一步的分析和探讨，以便在遇到相同的事故时，能有效、及时的预防和处理。
失速和喘振发生的原因：风机在正常工况时，冲角很小，气流绕过机翼型叶片保持流线状态，当气流与叶片冲角＞0超过某一临界值时，叶片背面的流动工况开始恶化，在叶片的背面出现漩涡区，即所谓的“失速”，冲角大于临界值越多，失速现象越严重，流体的阻力越大，使叶片受阻，同时风机风压也随之迅速降低。
风机的叶片在安装过程中，由于各种的原因使叶片不可能油完全相同的形状和安装角，因此，当运行工况变化而使流动方向发生改变时，各个叶片的冲角就不可能完全相同，正是因为这样，在发生失速现象时不是每个叶片都同时发生失速，风机进行到不稳定工况里运行时，叶轮将产生数个旋转失速区，叶片每经过一个失速区就会受到一次激振力的作用，使叶片发生共振。
严重时可导致叶片的断裂。
由于失速的产生，使得风管中的压力大于风机的出口压力，因此，气流回流后压力差正常后，风机有正常工作向风管送风，当风管内的压力到达一定值后，风机的出风又受阻，从而又出现倒流，如此反复风管出现周期性的振荡，这样的现象叫“喘振”。
失速是喘振的前因，喘振是失速恶化的进一步表现，但失速不一定会发生喘振，喘振还和管路的阻力特性有关。
对于一次风机、送风机和引风机发生失速和喘振的危险性有：1.引起炉膛负压波动。
2.造成被迫降负荷。
3.严重时会引起锅炉MFT。
4.造成风机本体振动加剧，造成设备损坏。
5. 炉内燃烧不稳。
事故可能发生的原因：1.快速增减负荷。
2.风机动叶开度较大时。
3.空预器堵灰严重时。
4.并风机操作时。
5.两台风机电流偏差较大。
6.炉膛内燃烧不稳。
7.风机动叶或挡板的执行机构故障。
8.受热面、空预器严重积灰或烟气系统挡板误关，引起系统阻力增大，造成风机动叶开度与进入的风量、烟气量不相适应，使风机进入喘振区。
风机的喘振的名词解释
风机的喘振的名词解释风机是一种能将空气或气体进行输送或增压的机械装置。
它在多个领域中发挥重要的作用，如工业生产、建筑通风、环境治理等。
然而，当风机运行过程中出现的问题之一就是喘振。
喘振是指风机在工作时发生的振动现象，通常伴随着噪音和不稳定的运行状态。
这种振动可能导致风机损坏，甚至引发事故。
为了更好地理解喘振的性质和原因，并采取相应的措施进行预防和解决，我们需要对喘振进行详细的名词解释。
一、喘振的定义喘振是指风机在运行过程中发生的不规律振动，其频率接近于风机的共振频率。
喘振的频率可以是固定的，也可以是随机变化的。
喘振会在风机内产生不稳定的气流和压力，导致风机的运行状态失衡，甚至损坏风机结构。
二、喘振的原因喘振的产生原因可能是多方面的。
下面分别就风机结构、气体特性和操作条件等方面进行解释。
1. 风机结构：风机的设计和制造质量是喘振发生的关键因素之一。
结构不合理或工艺缺陷可能导致风机发生共振现象，从而引发喘振。
此外，风机的材料选择和组装方式也对喘振现象有一定的影响。
2. 气体特性：气体的流体力学特性对风机喘振有显著影响。
例如，气体的密度、粘度和压缩性等参数都会影响风机的振动频率和振幅。
不同工作条件下的气体特性变化可能导致风机产生喘振。
3. 操作条件：风机的运行工况和操作条件也是喘振发生的重要因素。
当工况变化较大或操作条件不当时，例如过载运行、频繁启停、不合理的进出口流道设计等都可能引发喘振。
三、喘振的预防和解决方法为了避免风机喘振带来的安全隐患和经济损失，我们需要采取适当的措施进行预防和解决。
1. 结构设计和制造优化：应根据实际工况需求，对风机的结构进行优化设计，确保结构强度和刚度满足工作要求。
制造过程中要遵循相关的规范，并进行质量检测，以确保风机的制造质量。
2. 动平衡和静平衡：动平衡是指在风机组装完成后进行的动态平衡调整，以减小振动。
静平衡则是指在风机轴的制造过程中进行的静态平衡调整。
通过合理的平衡措施，可以减小或排除喘振的可能性。
离心式鼓风机喘振原因分析及对策
离心式鼓风机喘振原因分析及对策离心式鼓风机喘振原因分析及对策1喘振1．1喘振产生的原因在鼓风机运转过程中，当流量不断减少到最小值Qmin(喘振工况)时，进入叶栅的气流发生分离，在分离区沿着叶轮旋转方向并以比叶轮旋转角速度小的速度移动。
当旋转脱离扩散到整个通道，会使鼓风机出口压力突然大幅下降，而管网中压力并未马上减低，于是管网中的气体压力就大于鼓风机出口处的压力，管网中的气体倒流向鼓风机，直到管网中的压力下降至低于鼓风机出口压力才停止。
接着，鼓风机开始向管网供气，将倒流的气体压出去，使机内流量减少，压力再次突然下降，管网中的气体重新倒流至风机内，如此周而复始，在整个系统中产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象，并发出很大的声响，机器产生剧烈振动，以致无法工作，这就产生了喘振。
1．2影响喘振的主要因素①转速离心式压缩机转速变化时，其性能曲线也将随之改变。
当转速提高时，压缩机叶轮对气体所做的功将增大，在相同的容积流量下，气体的压力也增大，性能曲线上移。
反之，转速降低则使性能曲线下移。
随着转速的增加，喘振界限向大流量区移动。
②管网特性离心式鼓风机的工作点是鼓风机性能曲线与管网特性曲线的交点，只要其中一条曲线发生变化(如将鼓风机出口阀关小)，工作点就会改变。
管网阻力增大，其特性曲线将变陡，致使工作点向小流量方向移动。
③进气状态在实际生产中，进气压力过低、背压过高、进(排)气量忽然减少、进气温度过高、鼓风机转速忽然降低、机械故障、进口风道过滤网堵塞、生物池污泥浓度过高、曝气头堵塞、喘振报警装置失灵等都会引起鼓风机喘振。
2喘振的判断及消除2．1喘振现象的判断①鼓风机抽出的风量时大时小，产生的风压时高时低，系统内气体的压力和流量也会发生很大的波动。
②鼓风机机体产生强烈的振动，风机房地面、墙壁以及房内空气都有明显的抖动。
③鼓风机发出“呼噜、呼噜”的声音，使噪声剧增。
④风量、风压、电流、振动、噪声均发生周期性的明显变化。
风机喘振的原因现象及处理方法
风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指风机在运行过程中出现的一种振动现象，通常会伴随着噪音和机械损坏。
喘振不仅会影响风机的正常运行，还可能对设备和人员造成安全隐患。
因此，及时有效地处理风机喘振问题至关重要。
一、原因分析。
1.风机设计问题，风机设计不合理或者制造工艺不当可能导致风机出现喘振现象。
例如，叶片的结构设计不合理、叶片强度不足、叶片与轴的连接方式不稳固等。
2.风机叶片问题，叶片表面积灰、积尘或者叶片损坏等问题都可能导致风机喘振。
这些问题会影响叶片的气动性能，导致风机振动加剧。
3.风机叶轮问题，叶轮不平衡或者叶轮叶片损坏等问题也是导致风机喘振的常见原因之一。
4.风机安装问题，风机的安装不稳固或者安装位置不合理也会导致风机振动加剧，从而出现喘振现象。
二、现象表现。
1.噪音，风机运行时出现异常噪音，尤其是高频噪音。
2.振动，风机运行时出现较大的振动，可以通过手感或者振动仪进行检测。
3.温度升高，风机运行时叶片或者叶轮温度异常升高。
4.机械损坏，风机运行一段时间后出现机械损坏，例如叶片断裂、叶轮变形等。
三、处理方法。
1.风机设计改进，针对风机设计问题，可以通过改进设计和优化制造工艺来解决。
例如，加强叶片结构设计、提高叶片强度、改进叶片与轴的连接方式等。
2.叶片清洁和维护，定期对叶片进行清洁和维护，保持叶片表面清洁，避免积灰和积尘，及时修复叶片损坏。
3.叶轮平衡和更换，定期对叶轮进行平衡校正，避免叶轮不平衡导致的振动问题。
另外，对于损坏严重的叶轮，需要及时更换。
4.风机安装调整，对于安装不稳固或者安装位置不合理的风机，需要进行调整和改进，保证风机运行时稳定性。
5.定期检测和维护，定期对风机进行振动、噪音和温度的检测，及时发现问题并进行维护。
结语。
风机喘振是一种常见的问题，但是通过合理的处理方法和定期的维护，可以有效地避免和解决这一问题。
对于风机制造商和使用者来说，需要重视风机喘振问题，加强对风机的设计、制造、安装和维护，保证风机的安全稳定运行。
风机喘振的原因现象及处理方法
风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指在风机运行时出现的振动现象，这种振动会对风机的正常运行造成影响，甚至会对风机设备造成损坏。
因此，对于风机喘振的原因、现象及处理方法，我们需要深入了解并采取有效的措施进行处理。
首先，我们来了解一下风机喘振的原因。
风机喘振的原因主要包括以下几个方面：1. 风机叶片设计不合理，风机叶片设计不合理会导致叶片在运行时受到不均匀的气流作用，从而引起振动现象。
2. 风机叶轮不平衡，风机叶轮不平衡会导致风机在运行时产生不稳定的振动，从而引起喘振现象。
3. 风机轴承故障，风机轴承故障会导致风机在运行时产生异常振动，进而引起喘振现象。
4. 风机基础不稳固，风机基础不稳固会导致风机在运行时产生不稳定的振动，从而引起喘振现象。
其次，我们来了解一下风机喘振的现象。
风机喘振的现象主要包括以下几个方面：1. 风机振动幅度增大，风机在运行时振动幅度明显增大，甚至超出正常范围。
2. 风机噪音增大，风机在运行时噪音明显增大，这是喘振现象的一个明显表现。
3. 风机运行不稳定，风机在运行时出现不稳定的现象，运行状态不平稳。
最后，我们来了解一下风机喘振的处理方法。
针对风机喘振的处理方法主要包括以下几个方面：1. 优化风机叶片设计，对风机叶片进行优化设计，减少叶片在运行时受到的不均匀气流作用，降低振动风险。
2. 动平衡风机叶轮，对风机叶轮进行动平衡处理，保证叶轮在运行时平衡稳定，减少振动现象。
3. 定期检查风机轴承，定期对风机轴承进行检查和维护，及时发现并处理轴承故障，减少振动风险。
4. 加固风机基础，对风机基础进行加固处理，保证风机在运行时基础稳固，减少振动风险。
总结而言，风机喘振是一种常见的振动现象，对风机设备的正常运行造成不利影响。
了解风机喘振的原因、现象及处理方法，对于保障风机设备的正常运行具有重要意义。
在实际操作中，我们应该根据具体情况采取相应的措施，及时处理风机喘振问题，确保风机设备的安全稳定运行。
喘振的原因及解决方法有哪些
喘振的原因及解决方法有哪些喘振是一种常见的故障，那么喘振是什么原因造成的呢？下面是店铺精心为你整理的喘振的原因及解决方法，一起来看看。
喘振的原因烟风道积灰堵塞或烟风道挡板开度不足引起系统阻力过大。
(我们有碰到过但不多);两风机并列运行时导叶开度偏差过大使开度小的风机落入喘振区运行(我们常碰到的情况是风机导叶执行机构连杆在升降负荷时脱出，使两风机导叶调节不同步引起大的偏差);风机长期在低出力下运转。
喘振的解决方法风机在喘振区工作时，流量急剧波动，产生气流的撞击，使风机发生强烈的振动，噪声增大，而且风压不断晃动，风机的容量与压头越大，则喘振的危害性越大。
故风机产生喘振应具备下述条件：a)风机的工作点落在具有驼峰形Q-H性能曲线的不稳定区域内;b)风道系统具有足够大的容积，它与风机组成一个弹性的空气动力系统;c)整个循环的频率与系统的气流振荡频率合拍时，产生共振。
旋转脱流与喘振的发生都是在Q-H性能曲线左侧的不稳定区域，所以它们是密切相关的，但是旋转脱流与喘振有着本质的区别。
旋转脱流发生在图5-18所示的风机Q-H性能曲线峰值以左的整个不稳定区域;而喘振只发生在Q-H性能曲线向右上方倾斜部分。
旋转脱流的发生只决定叶轮本身叶片结构性能、气流情况等因素，与风道系统的容量、形状等无关。
旋转对风机的正常运转影响不如喘振这样严重。
风机在运行时发生喘振，情况就不相同。
喘振时，风机的流量、全压和功率产生脉动或大幅度的脉动，同时伴有明显的噪声，有时甚至是高分贝的噪声。
喘振时的振动有时是很剧烈的，损坏风机与管道系统。
所以喘振发生时，风机无法运行。
防止喘振的措施1)使泵或风机的流量恒大于QK。
如果系统中所需要的流量小于QK时，可装设再循环管或自动排出阀门，使风机的排出流量恒大于QK. ;2)如果管路性能曲线不经过坐标原点时，改变风机的转速，也可能得到稳定的运行工况。
通过风机各种转速下性能曲线中最高压力点的抛物线，将风机的性能曲线分割为两部分，右边为稳定工作区，左边为不稳定工作区，当管路性能曲线经过坐标原点时，改变转速并无效果，因此时各转速下的工作点均是相似工况点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关于风机喘振原因与处理
喘振，顾名思义就象人哮喘一样，风机出现周期性的出风与倒流，相对来讲轴流式风机更容易发生喘振，严重的喘振会导致风机叶片疲劳损坏，出现喘振的风机大致现象如下：
1 电流减小且频繁摆动、出口风压下降摆动。
2 风机声音异常噪声大、振动大、机壳温度升高、引送风机喘振动使炉膛负压波动燃烧不稳。
常见的原因：
1 烟风道积灰堵塞或烟风道挡板开度不足引起系统阻力过大。
（我们有碰到过但不多）
2 两风机并列运行时导叶开度偏差过大使开度小的风机落入喘振区运行（我们常碰到的情况是风机导叶执行机构连杆在升降负荷时脱出，使两风机导叶调节不同步引起大的偏差）
4 风机长期在低出力下运转。
一般的处理原则是调整负荷、关小高出力风机的导叶开度使风机出力相近，再根据上面所说的可能原因进行查找再作相应处理。
所谓喘振，就是当具有“驼峰”形Q-H性能曲线的风机在曲线临界点以左工作时，即在不稳定区工作时，风机的流量和能头在瞬间内发生不稳定的周期性反复变化的现象。
风机产生的最大能头将小于管路中的阻耗，流体开始反方向倒流，由管路倒流入风机中（出现负流量），由于风机在继续运行，所以当管路中压力降低时，风机又重新开始输出流量，只要外界需要的流量保持小于临界点流量时，上述过程又重复出现，即发生喘振。
轴流风机性能曲线的左半部具有一个马鞍形的区域，在此区段运行有时会出现风机的流量、压头和功率的大幅度脉动，风机及管道会产生强烈的振动，噪声显著增高等不正常工况，一般称为“喘振”，这一不稳定工况区称为喘振区。
实际上，喘振仅仅是不稳定工况区内可能遇到的现象，而在该区域内必然要出现的则是旋转脱流或称旋转失速现象。
这两种工况是不同的，但是它们又有一定的关系。
象17如下图图所示：轴流风机Q－H性能曲线，若用节流调节方法减少风机的流量，如风机工作点在K点右侧，则风机工作是稳定的。
当风机的流量Q < QK时，这时风机所产生的最大压头将随之下降，并小于管路中的压力，因为风道系统容量较大，在这一瞬间风道中的压力仍为HK，因此风道中的压力大于风机所产生的压头使气流开始反方向倒流，由风道倒入风机中，工作点由K点迅速移至C点。
但是气流倒流使风道系统中的风量减小，因而风道中压力迅速下降，工作点沿着CD线迅速下降至流量Q=0时的D点，此时风机供给的风量为零。
由于风机在继续运转，所以当风道中的压力降低倒相应的D点时，风机又开始输出流量，
为了与风道中压力相平衡，工况点又从D跳至相应工况点F。
只要外界所需的流量保持小于QK，上述过程又重复出现。
如果风机的工作状态按F－K－C－D－F周而复始地进行，这种循环的频率如与风机系统的振荡频率合拍时，就会引起共振，风机发生了喘振。
风机在喘振区工作时，流量急剧波动，产生气流的撞击，使风机发生强烈的振动，噪声增大，而且风压不断晃动，风机的容量与压头越大，则喘振的危害性越大。
故风机产生喘振应具备下述条件：
a）风机的工作点落在具有驼峰形Q－H性能曲线的不稳定区域内；
b）风道系统具有足够大的容积，它与风机组成一个弹性的空气动力系统；
c）整个循环的频率与系统的气流振荡频率合拍时，产生共振。
旋转脱流与喘振的发生都是在Q－H性能曲线左侧的不稳定区域，所以它们是密切相关
轴流风机的Q－H性能曲线
的，但是旋转脱流与喘振有着本质的区别。
旋转脱流发生在图5－18所示的风机Q－H性能曲线峰值以左的整个不稳定区域；而喘振只发生在Q－H性能曲线向右上方倾斜部分。
旋转
脱流的发生只决定叶轮本身叶片结构性能、气流情况等因素，与风道系统的容量、形状等无关。
旋转对风机的正常运转影响不如喘振这样严重。
风机在运行时发生喘振，情况就不相同。
喘振时，风机的流量、全压和功率产生脉动或大幅度的脉动，同时伴有明显的噪声，有时甚至是高分贝的噪声。
喘振时的振动有时是很剧烈的，损坏风机与管道系统。
所以喘振发生时，风机无法运行。
轴流风机在叶轮进口处装置喘振报警装置，该装置是由一根皮托管布置在叶轮的前方，皮托管的开口对着叶轮的旋转方向，如图5－19示。
皮托管是将一根直管的端部弯成90°（将皮托管的开口对着气流方向），用一U形管与皮托管相连，则U形管（压力表）的读数应该为气流的动能（动压）与静压之和（全压）。
在正常情况下，皮托管所测到的气流压力为负值，因为它测到的是叶轮前的压力。
但是当风机进入喘振区工作时，由于气流压力产生大幅度波动，所以皮托管测到的压力亦是一个波动的值。
为了使皮托管发送的脉冲压力能通过压力开关发出报警信号，皮托管的报警值是这样规定的：当动叶片处于最小角度位置（－30°）用一U形管测得风机叶轮前的压力再加上2000Pa压力，作为喘振报警装置的报警整定值。
当运行工况超过喘振极限时，通过皮托管与差压开关，利用声光向控制台发出报警信号，要求运行人员及时处理，使风机返回正常工况运行。
为防止轴流风机在运行时工作点落在旋转脱流、喘振区内，在选择轴流风机时应仔细核实风机的经常工作点是否落在稳定区内，同时在选择调节方法时，需注意工作点的变化情况，动叶可调轴流风机由于改变动叶的安装角进行调节，所以当风机减少流量时，小风量使轴向速度降低而造成的气流冲角的改变，恰好由动叶安装角的改变得以补偿，使气流的冲角不至于增大，于是风机不会产生旋转脱流，更不会产生喘振。
动叶安装角减小时，风机不稳定区越来越小，这对风机的稳定运行是非常有利的。
防止喘振的具体措施：
1）使泵或风机的流量恒大于QK。
如果系统中所需要的流量小于QK时，可装设再循环管或自动排出阀门，使风机的排出流量恒大于QK.
喘振报警装置
2）如果管路性能曲线不经过坐标原点时，改变风机的转速，也可能得到稳定的运行工况。
通过风机各种转速下性能曲线中最高压力点的抛物线，将风机的性能曲线分割为两部分，右边为稳定工作区，左边为不稳定工作区，当管路性能曲线经过坐标原点时，改变转速并无效果，因此时各转速下的工作点均是相似工况点。
3）对轴流式风机采用可调叶片调节。
当系统需要的流量减小时，则减小其安装角，性能曲线下移，临界点向左下方移动，输出流量也相应减小。
4）最根本的措施是尽量避免采用具有驼峰形性能曲线的风机，而采用性能曲线平直向下倾斜的风机。
失速和喘振是两种不同的概念，失速是叶片结构特性造成的一种流体动力现象，它的一些基本特性，例如：失速区的旋转速度、脱流的起始点、消失点等，都有它自己的规律，不受风机系统的容积和形状的影响。
喘振是风机性能与管道装置耦合后振荡特性的一种表现形式，它的振幅、频率等基本特性受风机管道系统容积的支配，其流量、压力功率的波动是由不稳定工况区造成的，但是试验研究表明，喘振现象的出现总是与叶道内气流的脱流密切相关，而冲角的增大也与流量的减小有关。
所以，在出现喘振的不稳定工况区内必定会出现旋转脱流。