在水平圆管两相流数值模拟中的应用
《2024年水平管内气液两相流流型数值模拟与实验研究》范文
《水平管内气液两相流流型数值模拟与实验研究》篇一一、引言在许多工业应用中,如石油、天然气和化学工业中,气液两相流是非常常见的流动状态。
对水平管内气液两相流的流型进行深入的研究对于提升设备的效率和可靠性具有重要意义。
本论文通过数值模拟和实验研究的方法,探讨了水平管内气液两相流的流型特征及其变化规律。
二、文献综述在过去的几十年里,许多学者对气液两相流进行了广泛的研究。
这些研究主要关注流型的分类、流型转换的机理以及流型对流动特性的影响等方面。
随着计算流体动力学(CFD)技术的发展,数值模拟已成为研究气液两相流的重要手段。
同时,实验研究也是验证数值模拟结果和深化理解流动机理的重要途径。
三、数值模拟1. 模型建立本部分首先建立了水平管内气液两相流的物理模型和数学模型。
物理模型包括管道的几何尺寸、流体性质等因素。
数学模型则基于质量守恒、动量守恒和能量守恒等基本物理定律,并考虑了气液两相的相互作用。
2. 数值方法采用计算流体动力学(CFD)方法对模型进行求解。
通过设置适当的边界条件和初始条件,得到气液两相流的流动状态。
此外,还采用了多相流模型和湍流模型等,以更准确地描述气液两相的流动特性。
3. 结果分析通过数值模拟,得到了水平管内气液两相流的流型图、流速分布、压力分布等结果。
分析这些结果,可以深入了解流型的转变过程和流动特性。
四、实验研究1. 实验装置设计了一套用于气液两相流实验的装置,包括水平管道、气体供应系统、液体供应系统、测量系统等。
通过调节气体和液体的流量,可以模拟不同工况下的气液两相流。
2. 实验方法在实验过程中,通过观察和记录流动现象,获取了流型、流速、压力等数据。
同时,还采用了高速摄像等技术,对流动过程进行可视化分析。
3. 结果分析将实验结果与数值模拟结果进行对比,验证了数值模拟的准确性。
同时,还分析了不同因素(如管道直径、流体性质等)对气液两相流流型的影响。
五、结论与展望通过数值模拟和实验研究,得到了以下结论:1. 水平管内气液两相流的流型受多种因素影响,包括管道直径、流体性质、流速等。
不同管径水平管道气液两相流动数值模拟
排灌机械工程学报第39卷第5期Vol.33 No.5Journal of Drainage and Irrigation Machinery Engineering不同管径水平管道气液两相流动数值模拟张赫铭1,,李文昊32,何新林32*,刘宁宁32,金瑾14(1.石河子大学水利建筑工程学院,新疆石河子830009; 2.石河子大学现代节水灌溉兵团重点实验室,新疆石河子830009)收稿日期:2727-95-08;修回日期:2927-99-ll ;网络出版时间:2221-95-15网络出版地址:https ://kgs.okXget/kcms/yetaim34A814.TH.29219511A708.914.5tml 基金项目:国家重点研发计划项目(2917YFC949329575)第一作者简介:张赫铭(1999—)女,黑龙江哈尔滨人,硕士研究生(hemyo_9395@165•om ),主要从事压力管道输水研究.通信作者简介:何新林(1996—)男,新疆石河子人,教授,博士生导师(hpXXyX792@165•om ),主要从事农业高效用水及水文水资源研究.张赫铭摘要:为更好了解管道中的气液两相流运动过程,揭示气液在不透明管道中的分布规律及运动 形态,提高管道自压输水在实际工程中的安全性.基于已有研究成果,应用Fluent 软件进行三维 水平管道的数值模拟研究,并分析了不同管径、流速下两相流流态,及压力、流速等各项水力要 素的变化.结果表明:三维CFD 模拟可较好地展示管道气液两相分布规律;增大液相折算速度可以发生流型的转化,随着管径的增大,气泡流-塞状流的过渡表现为更高的液相折算速度,从88 mm 管道中的小于4 is 过渡到26 mm 管道中的4 m/s ,随着液相折算速度和管径的减小,由气团引起的压力波动随之减小,其中2.8 m 位置处的最大压差由9 439.2,2 822.5 Pa 减小到9 130.9 Pa ;管道上壁面流速下降梯度高于下壁面,且气泡越大,差值越明显.工程上认为若无法避免输水过程中的气体存在,采用较小的液相折算速度和管径时,由气团引起的压力波动随之变小,认为此时管道更为安全.关键词:管道输水;管径;气液两相流;数值模拟中图分类号:S277.9 文献标志码:A 文章编号:274-8530(2021)05-0488-09 001:2.3969/(.0$-.274-8530.20.023 开放科学(资源服务)标识码(OSID ):张赫铭,李文昊,何新林,等.不同管径水平管道气液两相流动数值模拟[J ].排灌机械工程学报,222,39(5) :488-495(ZHANG Heming ,LI Wenhao ,HE 乂:—:—点上 aUNumericyi simulation of gas-linuin two-phase eow in horizontoi pineline with diqendtdiameters[ J].3ournai of drainage and irrioation machinery engineering (JDIME ),222,39(5) :488-494.(in Chinese )Numerichi simulation of gas-linuin two-phase eow in horizoctaipinelice with differenr diametersZHANG Heminf 2 , LI Wenhao 12 , HE Xinlia 1,0* , LIU Nirinninf'0 , JIN .Jin 2(1. Colleyc cf Water Conseoancy and Architectural EnyineeCny , Shihezi Univec —y , Shibezl , Xinjiany 832709, Chino ; 2. Key Ladoratc-O cf Mohera Watcs Svviny Ircga —on Corps, Shihezi University , Shihezi, Xinjiany 832799, Chino)Abstrach : In orber to better understand the Oow process of yas-UqHV two-ppase Oow in the pipPixy ,reveal the yas - UqHV distributWh law and Oow pa —eo in the opayue pipPixy , and to improve thesafetp of pipeXxe self-pressure water conveyance in practical exyixeeCny , a nxmeCcol simulation of three-pimevsioxal horizontal pipeline was corCed oxi by using Fluent software based on the existing re search results. Al the same -me , the Oow patteo of two-ppase Oow under diUerenl pipe diameter and flow velocitp was analyzed , as well as the change of vaCoxs hyaranlic factors such as pressure and Oowvelocity. The results illustrate that the three-pimevsioxal CFD simulation can better illustrate the dist —- bu —ox of yas-UqiUV two-ppase in the pipeline , and the Oow pa —eo can be transfocned with the ix-489crease of the liquid conversion speed.With the increase of the piye diameter,the transition from bubble flow/plup Uow shows higher liquid pPase conversion velocitp,from Uss than4m/s in80mm piphine/4m/s in120mm piphine.With the decrease of liquid conversion speed and piye diameter,the pressure Upctuation caused by air mass decoas,and the maximum pressure diUerenco at22m position will decreas from9432.2Pa and12822.6Pa/9132.2Pa.The dpcondma yradienl of w P—citp on the upper wall of piqehne is higher than that on the lower wall;and the lar—er the bubble,themore oOvioos the diUerenco is.Nt is considemd in real projects that if the existenco of yas in the processof water deliveo cannot be avoided,the pressure Upctuation caused by the air mass will be smaller when the liquid conversion speed and piye diameter are smaller,and it is conside/ng that the piqehneis safer al this hme.Key wois:piqehne water dhiwm;pipe diameter;vas-Pquid two-phpe Uow;;016/001simulation压力管道输水在正常运行时会经常出现由于气体存在导致爆管等问题,因此需要对含气管道输水过程进行研究2一些学者研究了单一液相条件下的管道流动,而在较平坦管道的初次充水和平稳流动中,由于初次充水无法排净管中气体,管道流量调节时的负压注气,水泵吸入空气等都会使管道呈现多相流的运动特点⑴•周晋军等⑵对管道凸起段气囊运动的水力特性进行了分析,认为弯折位置处的气囊随着水量的减小而增大,并且会对水流产生更大的阻力•郭永鑫等⑻通过模型试验和理论结合,认为南水北调模型中滞留气泡对输水能力的影响较小,可忽略•叶宏开等⑷提出了气体释放-离散模型用于计算管路中有气泡时的水锤升压,并通过试验验证.不同的气液流量对应着不同的流型,管径的变化也会对流型产生一定影响,由于无法肉眼观测实际管道内流体的运动,对流型的研究主要为试验和模拟2部分,并认为水平管中会出现泡状流、塞状流、分层流、波状流、弹状流、环状流、雾状流4种流型[8].流型图是用于识别流型及进行流型转换判断的重要手段之一,早期MANDHANE等[4]提出了水平管流型图,后随着研究的深入,不同学者对流型图进行了修正⑺.然而由于人为的主观因素性,导致对试验现象的观测结果各有不同,因此修正的流型图也不尽相同.随着试验条件的优化,国外学者J-0]多通过试验用电导探针、热膜风速仪完成气液两相流各重要参数的测量210-作为一种可靠的模拟软件因较好的网格能力、精确性、可靠性、并行能力和后处理而多被用于管道科学研究[9]•卢坤铭等[2]通过三维CDF模拟了管道水流对管内气团的压缩变形;陈江林等[/]通过试验加模拟的形式,研究了T型三通管不同工况下的水头损失,并认为数值模拟结果与试验结果可较好地吻合•对于两相流的模拟多集中在竖直管径和较小管径中[/]•国内对于灌溉管道模拟多为单相流,对传统气液两相流的研究多通过试验方法,由于气液两相分布的不对称性,不同直径管道中水平两相流的相对运动和流型转变特性可能存在差异•且相比于一维模型,三维管道模型能得到更为准确的两相流各项水力参数2文中基于计算流体动力学软件进行不同管径下气液两相流的三维瞬态模拟,并用曼德汉流型图进行验证,得出水平管道中不同管径,液相折算速度下的流型及转化关系,并进行流场的压力、流速分析,结论可为实际工程中有压管道的设计和管道气液两相流研究提供理论依据.1水平管道气液两相流数学模型为更好地监控不同时刻的两相分布,文中选用VOF模型,一种表面追踪方法,可较好地追踪一种或多种相互不相容流体间的交界面.12前处理几何模型结合新疆生产建设兵团第十三师输水管道部分干管进行研究,选择水平管道作为研究对象,建立几何模型•最终确定模型管道管长Z=3叫管径0=026,022,OK m.气体通过混合入口段使整个管道成气液两相流状态,其中液体流速为2~6m/s,气体流速为02~0.5is.最终建立几何模型如图I 所示2图I管道几何模型示意图Fig.l Schematic diayram of pipehue yeomeh—moOel后利用icem-cfd对几何体进行网格划分,针对圆柱体三维管道几何结构,选用0型剖分和六面490体结构网格进行划分,以提高网格质量•最终网格单 元数分别为752 210,549 693,404 398.其中计算域 内所有网格的网格单元质量均大于0.6•文中0.14 m 管径下网格划分图如图2所示.研究模拟9种工况条件下的气液两相流过程,为气泡流到塞状流的过渡•表I 为不同工况条件下的各参数值,其中J y 和j f 分别为水平管道中的气相及液相折算速度[8],定义为式中:为混合折算速度;卩/和V f 分别为气体和液体的容积流量;;为流道截面积.图2网格划分Fip2 Mesh 00—0/0—表1 9种工况下的模拟条件Tab.5 Simulatioc schemes under nine working ccnditioct方案I 23455489D/m m 190120801901028019012280j/sm • s -302020.3• s -3543V/d • s -)0.205 00.203 40.20( 50.205 00.203 4 4.00) 5 4.005 0 4.203 4 4.20) 5V f/(m 3 • s -)0260 00.252 00.025 00.280 00.045 00.022 00.060 00.034 00.015 0乩i0.0540.040.6015数学计算过程12.3控制方程水平管道气液两相流问题的数学模型的VOF 及标准湍流方程的控制方程如下:体积分数的连续性方程式为d齐(叱0)+ !・(aPUa )= 0,(2)d—(ap t + !• (apa )二 o ,(3)dta + a - = 9 ,(4)动量方程式为dpg + F ,(5)标准湍流方程式为加)煌(闷)=[冥^+^)] +^+G u - p£ - y m + 0), (6 )) +:((中)=:[丛+勻]+d (d- [ d 八 a s ) J C (E s£ 2(G + G b C 3& ) 一 C 0£p~) + 0£ •(4)122选择求解器、参数设置及求解方法选用基于压力求解器进行瞬态模拟,并添加重力项•气相为可压缩空气,液相为不可压缩水,且无 能量、质量传递.添加空气项时设为ideal air ,可压缩空气的物性参数包括:比热c ( = I 006.43 ,动力黏度“=1.79><16-8.求解方法基于PISO 压力速度耦合算法;梯度项选用基于最小二乘法格式;压力差值选用PRESTO 格式项;为简化计算,动力指数、湍流动能、湍流耗散率、水平集函数均选用一阶迎风格式;体积分数差值选择几何重建格式21.2.2边界条件和初始条件由于气体的可压缩性,因此入口边界条件设置 为混合质量流量入口;边界入口压力为大气压,出口设为压力出口边界;选择标准初始化,从管道入 口开始,初始管道中水的体积分数设为9认为0时刻管道充满水;湍流参数设置选用湍流强度及水力 直径项并根据入口混合质量流量的大小计算;各项 残差均设为I2xl6■0•2模拟结果及分析22模型准确性验证1074年曼德汉根据近6 000个试验数据归纳出一幅适用于判别内径为12.6~1652 mm 水平管中气液两相流的流型如图3所示,其中纵坐标为液相 折算速度,横坐标为气象折算速度•根据模拟结果显示气相折算的速度为0.3 m/s,液相折算速度分别为5,3 is 时的模拟结果流态图分别为泡状流和塞状流,和曼德汉流型图对应良好,可以应用到三维管道水平气液两相流的模拟计算2491108794-3-2-1——0.05泡状流增大管径塞状流—Mandhan—160mm管径—120mm管径—80mm管径•160mm管径o120mm管径x80mm管径2^0^5〃(m・s)气泡,如图4e所示.2.3不同管径下的流型变化分析图5为102s,1.44s,1.45s时刻20,22,80mm管径下随着j y的减小,气液流动过程的流型剖面图,发现不同管径下气泡分布的演变经历了相似的过程,均产生了泡状流到塞状流的过渡,不同的是不同管径两相流型过渡时对应着不同的临界液相折算速度0图3曼德汉流型图FigO Manddan Uow pattern map2.2充液过程气液流动状态分析在一定气液折算速度下,适当减小液相折算速度可得到气泡流到塞状流的过渡,随着充液时间的增长,不同流型下气泡形成过程也不同以102mm管径为例,图4为032s时刻,当齐从5m/s 降低到3m/s时,该管径下不同流型(气泡状态)的气液两相分布俯视图,图中°为气相体积分数.iiiuvi nr vw uwl-(a)方案1:160mm管径,进口人=0.3m/s,j/=5m/s(b)方案4:160mm管径,进口j严.3m/s,m/s10075f50II25(c)方案7:160mm管径,进口人=0.3m/s,店3m/s(d)方案2:120mm管径,进n/g=0.3m/s,片5m/s(e)方案5:120mm管径,进口人=0.3m/s,jf=4m/s100a80进60 &4020<1^3000WOoQ(a)方案]:进口厶=0.3m/s,岸5m/s(b)方案4:进口厶=0.3m/s,jf=4m/s(f)方案8:120mm管径,进口人=0.3m/s,m/s■I I m T T WTi帀*■儿刑请血導⑷矿斤W(g)方案3:80mm管径,进口人=0.3m/s,店5m/s(h)方案6:80mm管径,进口/g=0.3m/s,jf=4m/s(i)方案9:80mm管径,进口人=0.3m/s,j亍3m/sIIIIIAI^■(c)方案7:进口Jg=0.3m/s,加3m/s图4Jr减小时管道气液两相分布俯视图FigO Top view of pas-liquid two-phase disWidutionof pipeUne when久decreases当jj=5m/s时,初始阶段由于气体均匀散布在液体中,两相掺混较为明显,气体没有明显的边界,此时气体主要随着液体向前运动•随时间增长,由于浮力的作用,气泡向管道顶端聚集,气液两相间相互作用增强,最终形成气泡流,如图4a所示•随着j y 降低,气泡流量相同时,由于流速的降低,水对气体携带能力减弱,气体由于自身密度更快的移动到管道顶部,并聚集成大气囊,由于液相折算速度较大,大气囊被打破并形成断续的细长气囊•对比方案1,随着液体流量的降低,湍流混合作用的减弱,在管壁附近堆积的气泡更集中在顶部壁附近,并形成细长气泡,此时为气泡流-塞状流的过渡,如图3所示•随着j y进一步减小,气泡由细长气泡过渡到塞状泡•初始阶段气液更快速分离,并形成较清晰的分界面,小气泡相互融合形成较大气泡,随着时间的推移,由于液体的作用力,大气泡逐渐变为细长气泡,多个细长气泡相互融合形成具有塞状流特性的大图5不同管径气液两相剖面图Fig.5Gas-liquid two-phase profiles of differentpipe diameters当jy=5m/s时,对比图5a,P,p这3种管径中的流型均为气泡流,且管径越大,气体分布越均匀.当Jr降低到接近过渡的状态时(1=4is),对比图5b,h,发现162mm管径下气体更均匀地分布在管道上表面且部分相互聚集融合;而80mm管径下的气体仍以大气泡的形式存在•进一步减小Jr发现26,22mm(见图5e,f)管径下呈明显的塞状气泡,且气泡长度较长,更贴近上壁运动;80mm(见图5i)管径下的塞状气泡较短,且和上壁间存在小气泡.由此得出结论:随着管道尺寸的增加,在Jo= 90m/s时,气泡流-塞状流过渡的起始点移向更高的折算液体速度,从80mm管道中的小于4m/s(方案9)移到162mm管道中的4m/s(方案4).而同一液相折算流速下管道直径的增加时,液体雷诺数增加,此时管道湍流强度增加,认为此时流场更紊乱,与此结论不符.通过分析认为管径的增大除了增大变雷诺数,管道自身曲率也会减小,通过对比相同折算速度条件下不同直径管道的气液两相分布图时,发现大管径管道中的气泡更紧密地堆积在管道492上部分,气泡之间的距离小,小气泡间更易聚合成大气泡,气泡层占据了更小的管道面积,紊流强度降低,更易形成塞状流,而小管道中的气泡分布则 更加分散,不易形成塞状流.2.4折算速度对管道压力波动的影响研究图6分别显示了 5种方案下,不同位置测压点 的压力折线图,其中L 为从原点开始沿z 轴正方向的距离.由图可知,由于气团具有周期性,即使在气 液两相流动稳定的情况下,气泡流和塞状流运动依 然为非稳态,表现为初始压力和速度变化较大,随 着时间的推移,气液两相间混合均匀,压力波动逐渐平稳,其中1.0 m 位置处的测压点压力波动最为(a)方案3(b)方案6剧烈,最大压力值为12 27.6 Pa,最大压差为23 130.9 Pa ;1.9 m 位置处的测压点压力波动略小于1 m 处的压力波动,最大压力值为111 02.2 Pa ,最大压差为19 342.7 Pa ;2.8 m 位置处的测压点压力波动最小,最大压力值为20 875.8 Pa,最大压差为9 039.7 Pa.为保证压力测量的准确性,尽量选择两相混合均匀位置处(即管道末端位置)进行压力的测量•方案3,6,9随着液相折算速度的减小,压力峰值减小,最大压差相应减小•方案7,8,9显示同一气、液折算速度下,随着管径的减小,压力波动也会 相应减小•由于气团的周期性,导致压力波动,因此在设计两相流系统时必须考虑这种不稳定性.—Z=1.0 m —£=1.9 m —Z=2.8 m11.59.59.011.0&d 10.5 'o glO.O(d)方案72025510 15 20 25w/103(c)方案9(e)方案8图6不同方案下各测压点平均压力Fig.6 Average pressure of each pressure measuring poixt under diUerenl schemes2.3气体对管道流体流速影响研究将122 mm 管道平均分为21层并进行各层混 合流体的流速测量,所得各层平均流速如图7所示. 可以明显看出,含气管道湍流速度分布不完全满足普朗特流速指数分布公式[15],但最大速度的位置保持不变,分别为3.82,4.89,6.93 m/s.相比于下半段管道,上半段管道由于存在体积更多的气体,平均液体速度向管道上部壁面急剧下降•认为相比于单 相湍流,由于气泡的存在,气泡间的相互融合、分 离,气体和水之间的相互作用会产生额外的湍流作 用,从而使断面平均速度降低;相比于液相折算速 度,气相折算速度较小,为满足流体的连续性,液相表现为更小的流速;逐渐向管道顶部移动的气泡群 对液体流动产生除壁面之外的额外阻力⑼•在流型转变时,靠近管顶的两相速度的差值较管底大;更大的气泡会使上、下壁面平均流速差值增多;jo 越大,液体平均速度剖面图越对称.—Jf =3 m/s —j f =4 m/s — j f =5 m/s图7液体流量对局部平均速度的影响曲线Fig-5 InOuence cooes of lipuib Oow oW ox local averaye velocity3讨论水平管道两相流在实际水利及农业工程应用中很常见,与垂直管道两相流相比,由于浮力的作493用,不对称的气泡分布给水平两相流的试验和研究分析增加了复杂性•相邻气泡间、气液间、气壁间复杂的相互作用都会对整个流场的湍流结构产生影响•赵铎[14]首次运用Fluent进行二维单一管径下的VOF模型验证,通过改变气体流量和液体流量实现了流型的转变,但由于为考虑空气的压缩性导致有些模拟结果并不理想•张馨玉[1)]用Fluent完成了管径对垂直上升管内气液两相流型的影响的模拟验证,通过不同管径模拟结果分析得出大管径下泡状流-塞状流转化过渡分界线都与气液两相流速呈正相关趋势,与文中得出的水平管流型转换结论一致•在水平两相流中,不同直径管道之间主要区别在于不同的流型转换条件,且管径大小差值越大,临界折算液体速度变化越大•文中运用三维VOF模型对不同管径下水平直管气液两相流进行了模拟分析,并认为较小的液相折算速度和管径时,由气团引起的压力波动随之变小,认为此时管道更为安全.4结论1)三维Fluent模拟可以直观模拟瞬态过程中混合相的各相的运动情况及各相的存在形式,同时可得到各点的流速、压力等瞬时值、时均值等,且模拟结果可靠22)随着液体流量的减小,产生泡状流到塞状流的过渡,此时浮力相对于紊流力对气泡的影响更强,气泡尺寸增大,气液两相之间的界面结构发生改变,产生更加清晰的分界面.3)管径越大时气泡更集中在管道顶部壁面且容易融合大气泡20=0.3is时随着管道尺寸的增加,气泡流-塞状流过渡的起始点表现为更高的液相折算速度,从80mm管道中的小于4m/s转移到164mm管道中的4m/s.4)气液两相流压力波动存在周期性,随反应步数的增加,气液两相流动更加平稳,压力波动趋于平稳.且随着液相折算速度和管径的减小,压力波动减小,最大压差由9439.2,12826.5Pa减小到91322Pa.8)最大速度位置满足单相湍流流速指数分布规律,相对于管道底部,顶部由于气泡作用使近壁面平均液体速度减小更多2参考文献(References)[I]杨玉思,闫明.消减断流弥合水锤及气囊运动升压的最佳方式[J]中国给水排水,2006,22(4):44-44.YANG Yah,YAN Ming.The best waO te alleviate waterhammer of covitics co—apsing and pressure/singiucorred bs air pochel mot/—[J].Chiua water supplyand drainaye,2005,22(4):44-44.(in Chivese) [2]周晋军,吕宏兴,朱德兰.山地灌溉管道含气囊运动的水力特性研究[J]人民黄河,2013,30(16):(01-103.ZHOU Jinjuu,LYU日—/—/,ZHU Delax.Research—hyOrauPo chamc/0sties of monn/iuons01—800—pipewith air movement[J].Yellow River,2013,35((2):(01-103.(in Chiuese)[3]郭永鑫,杨开林,郭新蕾,等.大型管道输水系统充水过程滞留气泡对输水能力的影响[J]水利学报,2013,44(3):262-224.GUO Yo—gxiu,YANG Kailin,GUO Xinlei,el al.Effectanalysis of the de/iued air pochets/the cobveyaucecapacitu in lar—e-scole piphiues[J].Jonrnai ofhyOrauPo engiuee—ng,2013,44(3):222-224.(inChiuese)[4]叶宏开,何枫,陈国祥.管路中有气泡时的水锤计算[J]清华大学学报(自然科学版),1693,33(8):14-22.YE Hobakai,HE Feng,CHEN Gaoxiang.CPcoUtm——water hammer with bubbles in pipeline[J].Jonrnai ofTsinghaa Uviveoity(uatural science eyit/b),1993,33(8):14-22.(in Chiuese)[8]阎昌琪.气液两相流[M].哈尔滨:哈尔滨工程大学出版社,2004.[6]MANDHANE J M,GREGORY G A,AZIC K.A Uowpattern map for yas-liquid Uow in11000—01pipes]J].1!1/——0—01jonoal of multiphase Uow,1679,9(4):835-583.[4]WEISMAN J,DUNCAN D,GICSON J,et al.Effects—Uuid proper—es and pipe diameter ox two-phase Uow pal-/os in11000x101lives[J].(n/ruatioxa1joorual of multiphase Uow,1979,8(5):437-462.J8]BOTTIN M,BERLANDIS J P,HERVICU E,et al.Ex-pe—mental iuvesUaat/x of a developing two-phasebubbly Uow in ho—乙—/1pipe-J].^/——/—^joorual—multiphase Uow,2014,60:16(-179.J9]ISKANDRANN A,KOJASOY G.Local void foct/x and velocity UeU desc/pt/x in—00x101bubbly Uow[J].Nuclear engiuee/ng&desipu,200(,204(9/2/3):117-128.[10]TALLEY J D,WOROSZ T,KIM S.CU pp/O o/x——00x101air-water two-phase Uow in a—odd pipe partI i:measurement of local two-phase parameters in bubbly494Oow[J].Interna—oxal joaoal of multiphase Oow,2415,76:223-236.[2]隋洪涛.精通CFD动网格工程仿真与案例实战[M]北京:人民邮电岀版社,2418.[2]卢坤铭,周领,曹波,等•起伏管道内水流冲击滞留气团的三维动态特性模拟[].排灌机械工程学报.2424,38(4):1-7.LU Kunming,ZHOU Liny,CAO Bo,el al.Three-Pl-mexsioxal simula—oxs ox dynamic chaocteCs—cs of Oowimp a cting enWayped air pochel in undula—ng pipelixe[J].Joarnai of draixaye and Urigatiox mechaxicoi engl-xeeriny,2424,38(4):1-7.(in Chixese)[13]陈江林,吕宏兴,石喜,等.T型三通管水力特性的数值模拟与试验研究[J]农业工程学报,2417,22(5):78-79.CHEN JiaxyUn,LYU Hoxyxing,SHI Xl,el al.Numerical simHatiox and expeCmextal stuUy ox hyaouUc cha-ocWCuics of T-tyye We pipe[J].Toxsac—oxs of theCSAE,242,22(5):73-77.(in Chixese)[2]张馨玉.介质、管径及倾角对管内气液两相流型影响的数值模拟[D].长春:东北电力大学,2717. [15]吴持恭.水力学[M].北京:高等教育出版社,287.[2]赵铎.水平管内气液两相流流型数值模拟与实验研究[D].青岛:中国石油大学(华东),2247.(责任编辑谈国鹏)(上接第079页)LI Tao,ZOU Jiax,QU Shaojux,el aLLocal head loss of94°laWral diveciox from open chanxels of diUerextcoss-sectioxal shapes[J].Joaoal of hyaroelecWic engl-xeeriny,242,36(6):30-37.(in Chixese)[8/鲁婧,王向东,关见朝,等.基于Fluent的明渠水流三维数值模型验证[J]科学技术与工程,2412,2(36):8579-8537.LU JUy,WANG Xiaxydoxy,GUAN jmuzhao,3t al.Verl-fica—ox of3-D xumerical mohel for opex-chauxei Oowsbased ox Fluent[J].Science Wchxoloyy and engl-xeeCny,242,2(32):8579-8582.(in Chixese)[9/杨士红,韩金旭,彭世彰,等2形渠道水流流速垂向分布规律及模拟[J]排灌机械工程学报,242,34(3):809-314.YANG Shiboxy,HAN Jinxp,PENG Shizh—g,el al.VeCical dis/ibHiox of streamwise velocity and Us pre-CctWx in U-shapeV(—0—1[J]•Jovoal of draixaye andiuiqVWx machixeo engixeeCng,242,30(3):309-314.(u Chixese)[14]夏在森.输水工程取水头部水流特性三维数值模拟研究[J]水利信息化,242(4):35-44.XU Zaisex.Three-Pimexsioxal xumerical simHa—oxstudy ox water Oow chaocteCs—cs of water intake headin water coxveyaxce project[J].Water resovoes idor-ma—za—ox,2417(4):37-44.(0Chixese)[11]戎贵文,魏文礼,刘玉玲,等.涌潮作用下丁坝附近水流运动特性的数值模拟研究[J]水利学报,2417,03(3):296-34).RONG GHwex,WEI WeXi,LIU YHiny,el al.StuUy oxOow chaocteCs—cs xear spur dibes under—bat boo[J].Joarxal of hyaranUc engixeerUg,2412,43(3):276-301.(in Chixese)[2]假冬冬,邵学军,肖毅,等.不同来水条件下弯道摆动的三维数值模拟[J]水力发电学报,2414,29(5):174-176.jm Doxydoxy,SHAO Xuejux,XIAO Yi,el al.3-D xu-meCcoi simHa—ox of meauder miyo—ox under diUerexlOow coxditioxs[J].Joarxal of hyaroelect—c engixeeCng,2046,29(5):24-26.(in Chixese)[13]营佳玮,俞晓东,贺蔚,等.基于流体体积模型的泵站前池流态及组合式整流方案[J]排灌机械工程学报,2424,33(5):479-434.YIAG Jiawel,YU Xiaohoxy,HE Wei,el al.Volume ofOuib moPP-based Oow patteo in foreday of pump stationand combixed rec—fica—ox scheme[J].Joarnai ofdraixage and iuiga—ox machixeo engixeeCng,2424,33(5):476-484.(in Chixese)(责任编辑谈国鹏)。
动载作用下水平管内两相流动
动载作用下水平管内两相流动的数值模拟1刘艺涛,姚秋萍,宋保银南京航空航天大学航空宇航学院人机与环境工程系,南京(210016)E-mail:yiaoqiuping@摘要:为了适应我国航空航天技术的发展,以及在大过载飞行器上使用蒸发制冷循环的需要,本文对动载作用下两相流的流动特性进行了初步研究。
选取了具有代表意义的水平圆管作为流动管道,利用商业计算软件CFX,对动载作用下管道内的两相流动进行了数值模拟,以比较分析机载蒸发循环制冷系统中由于加速度过载作用对两相流动的影响。
与无过载时相比,过载作用下管内两相流的流型、空泡份额、速度和压力分布以及流阻都发生了显著变化,并且与过载的大小及方向有关。
关键词:两相流;动载;水平管;数值模拟中图分类号:V245.31 前言大功率高集成电子电器设备的装机,大大提高了飞行器的总体性能。
但它的发热载荷也由先前的几千瓦提高到目前的几十千瓦。
传统的空气循环式制冷系统已很难满足现代飞行器电子设备的冷却要求。
早在上个世纪的七八十年代,西方先进国家就酝酿使用液冷和蒸发循环制冷系统的想法[1] [2]。
我国航空技术的发展,迫切需要为机载电子电器设备提供一个合适的工作环境,延长其使用寿命。
机载蒸发循环制冷系统的研发势在必行。
在机动飞行的飞行器上采用液冷和蒸发循环制冷系统首先遇到的难题即为动载作用下管道内的两相流动。
动载作用下的气液两相流在流动和传热特性上有它本身的特征。
其液相涌塞、断流(尤其在转弯处)将更趋明显。
在凝珠汇流和气泡剥离等方面也将有大的变化,进而影响其流动和传热特性。
但在动载作用下的沸腾传热和气液两相流的研究方面,除查到Kim等人的“微重力及高过载下欠热池沸腾传热”一篇研究论文外[3],鲜见相关的研究报道。
目前,两相流的研究大多仅限于圆形管道内水平和竖直方向上的流动,两个不同方向上的流动差异在于重力的影响。
为便于与已有实验数据对比,本文首先选取了水平圆管作为流动管道,对动载作用下管道内的两相流动进行了数值模拟。
《2024年水平管内气液两相流流型数值模拟与实验研究》范文
《水平管内气液两相流流型数值模拟与实验研究》篇一一、引言随着能源、化工等领域的不断发展,水平管内气液两相流的研究变得日益重要。
在许多工业过程中,如石油开采、管道输送、冷却系统等,都需要对气液两相流进行深入的研究。
气液两相流的流型对管道的输送效率、安全性能以及系统设计都有重要的影响。
因此,本文对水平管内气液两相流的流型进行了数值模拟与实验研究,以期为相关领域的实际应用提供理论依据和参考。
二、流型分类与数值模拟方法水平管内气液两相流的流型主要分为泡状流、弹状流、泡状-弹状混合流、环状流等。
这些流型具有不同的流动特性和相互转换的规律。
为了更好地研究这些流型的特性,本文采用了数值模拟的方法。
数值模拟主要采用计算流体动力学(CFD)方法,通过建立数学模型,对不同流型下的气液两相流进行模拟。
在模拟过程中,考虑了流体物性、管道尺寸、流动速度等因素对流型的影响。
同时,采用适当的湍流模型和两相流模型,对气液两相的相互作用和流动特性进行描述。
三、实验研究方法与结果分析为了验证数值模拟结果的准确性,本文还进行了实验研究。
实验采用水平管道装置,通过改变气液流量、管道尺寸等参数,观察并记录不同流型下的流动特性。
实验结果表明,随着气液流量的增加,流型逐渐由泡状流向环状流转变。
在泡状流中,气泡分散在连续的液相中;在弹状流中,较大的气泡或气团交替出现在连续的液相中;而在环状流中,气体核心包裹着液体在管道中流动。
这些流型的转换规律与数值模拟结果基本一致。
此外,实验还发现,管道尺寸对流型也有显著影响。
当管道直径增大时,更易形成环状流;而当管道直径较小时,更易形成泡状或弹状流。
这为实际工程应用中管道设计和优化提供了重要的参考依据。
四、数值模拟与实验结果对比分析将数值模拟结果与实验结果进行对比分析,可以发现两者在流型转换规律和流动特性方面具有较好的一致性。
这表明本文采用的数值模拟方法具有较高的准确性和可靠性,可以为实际工程应用提供有效的预测和指导。
水平管内汽液两相流流型及换热特性数值模拟
Abstract : In order to study the evolution of the flow pattern in a phase⁃transition vapor⁃liquid two⁃phase flow in turbulence model ( RSM) was performed. The characteristics of convective heat transfer, pressure drop and
➝
两相流模型选用 VOF 模型,其控制方程为容 积比率方程: ∂α q / ∂t + v ·∇α q = S αq / ρ q .
➝
∂ρ / ∂t + ∇·( ρ v ) = 0 .
度扩散项,D L,ij 为湍流动能分子扩散项,P ij 为湍流 动能应力生成项,G ij 为湍流动能浮力生成项,Φ ij 自定义项. 为湍流动能压力应变项,ε ij 为湍流动能耗散项, F ij 为湍流动能旋转生成项,S user 为湍流动能用户 2������ 3 数值求解
层状流 (气液两相连续) 波状流 (气液两相连续) 环状流 (气液两相连续) 弹状流 (液相连续, 气相间断) 塞状流 (液相连续, 气相间断) 气泡流 (液相连续, 气相弥散) 雾状流 (气相连续, 液相弥散) 连续连续 流态
近年来,有学者提出了从多相流中流动介质的
7) 雾状流. 在环状流的基础上, 当气流速度
[15]
IssaI [16] 等分别采用朗格朗日方法和欧拉法两流 体模型对水平管内的段塞气液两相流的形成和发 展进行了数值模拟研究. 结果表明: 段塞流是在 分层 流 的 基 础 上 液 体 向 上 波 动 形 成 的. De Schepper [17] 等采用 VOF 模型及标准 k - ε 湍流模 型对水平换热管中烃的蒸发裂化过程进行了数值 模拟,得到了分层流和环状流. 张金红 [18] 和宫莎 莎 [19] 等则分别对水平管内气液两相流流型进行 了实验和数值模拟研究, 结果表明: 水平管内流 型与 Mandhane 流型图吻合较好. 但是到 目 前 为 止,数值模拟对水平管内汽液两相流压降、换热和 流型同时进行研究的报道相对较少, 尚未建立起 较为完善的带换热过程的水平管内汽液两相流流 型及流动与换热特性的数值模拟方法.
《2024年水平管内气液两相流流型数值模拟与实验研究》范文
《水平管内气液两相流流型数值模拟与实验研究》篇一一、引言随着能源、化工等领域的不断发展,水平管内气液两相流的研究变得日益重要。
流型的研究对于了解气液两相流的传输特性,预测设备运行状况以及优化过程控制具有重要的实际意义。
本文针对水平管内气液两相流流型进行数值模拟与实验研究,为实际工业应用提供理论支持。
二、文献综述气液两相流的研究历史悠久,学者们通过实验和理论分析,对各种流型进行了深入的研究。
在水平管内,气液两相流的流型主要包括泡状流、弹状流、环状流等。
这些流型的特性对管道的传输效率、压力损失以及设备运行稳定性具有重要影响。
近年来,随着计算流体动力学(CFD)技术的发展,数值模拟在气液两相流研究中的应用越来越广泛。
三、研究内容(一)数值模拟本文采用CFD技术对水平管内气液两相流的流型进行数值模拟。
首先建立物理模型和数学模型,确定求解方法和边界条件。
然后,通过数值计算得到不同流型下的速度场、压力场等物理量分布。
最后,对模拟结果进行验证和分析,为实验研究提供理论支持。
(二)实验研究实验研究是本文的重点部分,主要包括实验装置、实验方法、数据处理和结果分析。
实验装置包括水平管、气源、液源、测量仪器等。
实验方法采用可视化观察和物理量测量相结合的方式,对不同流型下的气液两相流进行观测和记录。
数据处理主要包括数据采集、整理、分析和图表制作等步骤。
最后,对实验结果进行分析和讨论,为数值模拟提供验证依据。
四、结果与讨论(一)数值模拟结果数值模拟结果表明,水平管内气液两相流的流型与气流速度、液流速度、管道直径等参数密切相关。
在不同参数下,流型表现出不同的特性,如泡状流的分散性、弹状流的周期性以及环状流的连续性等。
这些结果为后续的实验研究提供了理论支持。
(二)实验研究结果实验研究结果表明,不同流型下的气液两相流具有不同的传输特性和传输效率。
例如,在泡状流中,气泡的分散性较好,有利于提高传输效率;而在环状流中,液膜的连续性较好,有利于降低管道的摩擦阻力。
水平管内气液两相流流型数值模拟与实验研究
水平管内气液两相流流型数值模拟与实验研究水平管内气液两相流流型数值模拟与实验研究一、引言随着工业技术的发展,气液两相流在许多工业领域中都有着广泛的应用。
对气液两相流的流型进行研究可以帮助我们了解气液两相流在不同工况下的行为规律,并为工业生产提供参考依据。
本文通过数值模拟和实验研究的方法,对水平管内气液两相流的流型进行探究,旨在揭示其内在机理并提供实际应用上的指导。
二、气液两相流流型气液两相流的流型可以根据界面形态、相对速度和尺度等不同特征进行分类。
在水平管内,常见的气液两相流流型包括气泡流、毛细液膜流、层流、湍流等。
1. 气泡流气泡流是指气泡连续相沿管道轴向方向流动的流型。
气泡流的流动规律复杂,气泡的生成、增长、移动和破裂等现象会对系统产生重要影响。
2. 毛细液膜流毛细液膜流是指液滴连续相沿管道轴向方向流动的流型。
毛细液膜流具有较高的液滴保持率和较低的液滴速度,可应用于化工领域中逆流萃取、反应器和蒸馏器等设备的设计。
3. 层流层流是指气液两相在管内形成整齐分层的流动方式。
层流具有较低的气液摩擦,较小的波动和均匀的分布特点,适用于气体和液体之间传质和反应等过程。
4. 湍流湍流是指气液两相之间发生剧烈的随机运动,界面不规则、相对速度梯度大的流动现象。
湍流带来的剧烈的涡流运动能够增强传热、传质和混合效果,但同时也带来了较大的能耗和压降。
三、数值模拟方法1. 基本原理数值模拟方法一般采用基于流体动力学(CFD)的欧拉方法,通过对流体连续方程、动量方程和能量方程的离散,求解气液两相流的速度、压力和温度等物理量。
2. 模型设定通过建立水平管道的几何模型和气液两相流的初始条件,设定不同的流量、压力、温度等工况参数,以模拟实际工程中的不同场景。
3. 数值算法常见的数值算法包括有限体积法、有限元法和边界元法等。
通过基于时间和空间的离散化方法,将连续方程转化为离散方程,进而通过迭代求解得到数值解。
四、实验研究方法1. 实验设置通过在水平管内进行气液两相流实验,观察和记录不同流型的现象和特征,以定量分析其行为规律。
基于Fluent的水平管油水两相分散流数值模拟
1 一 双螺卡 十 泵 ;2 一球 阀;3 一渊节 ;4 一质量流量 汁; 5 一凋节 阀;6 一储罐 ;7 一球 阀;8 过滤器
1 . 2 几何模 型
取 主管 道调 节 阀 口至储 罐 口之 问 的管段 为研
a mb i t 建 立 环 道 的 维 几 何 模 型 ,管 吻合较好 。油水两相分散流是油水两相流中最重要 究 对 象 ,用 G . 2 5 4 m,直 管段 长 1 0 . 5 m,弯管半 径 0 . 4 m, 的流 型之 一 ,在石 油 _ T 业 中十分 普遍 ,深 入研 究 油 道 直径 0 . 8 m,环 道 总 长 2 2 . 2 5 6 m。对 管 水分 散 流 的特 I 生和变化 规律 ,提 高 油水 两相 流 的预 两 直 管 段 中心距 0 测能 力 ,对两 相 流体力 学理 论 的完 善租 T业 生产 的 道 模 型进行 网格 划分 ,端 面采 用 角 网格 ,局 部放
安全 进行 都有 重要 的学术 和应 用价 值 。 采用 F l u e n t 研 究 了 水 平 管 内 油 水 两 相 分 散 流 动 ,对 文献 中实 验过 程进 行 了模 拟 ,将模 拟 得 到 的 压 降数 据与其 实 验数 据进 行 了对 比 ,并 且获 得 了实 验 中 因技 术局 限无 法测 量 的油水 相分 布数 据 。
第3 2 卷 9 期 ( 2 0 1 3 . 0 9 )( 试验 研 究)
基于 F l u e n t 的水平管油水两相分散 流数值模拟
李琦瑰 郭贤贤 程 浩 吕宇玲 中 国 石油 大 学( 华东) 储 运与 建 筑工程 学院
摘要 :油 水 两相在 管路 中流动 ,随 着流 动 参数 和 物 性参 数 的 不 同会 形成 不 同的流 型 , 当油
圆管中气液两相分层流动的直接数值模拟的开题报告
圆管中气液两相分层流动的直接数值模拟的开题报告一、选题背景传统的输送液体的管道系统中,液态物质的流动总是处于自由表面区域,而气体总是在液体之上,不会进入管道的底部。
然而,某些工业应用需要将气体和液体同时传输到目标位置,如石油勘探、化工等领域,因此需要对圆管中气液两相分层流动进行研究。
气液两相分层流动的研究对象是气液两个相互接触,且按密度分层排列的流体在管道中的流动和分布过程:液体处于管道底部,气体在液体的上部。
这种流动方式称为气液两相分层流动。
气液两相分层流动的传热、传质、传动特性与单相流体是截然不同的。
然而,由于气液两相分层流动的特殊性,在实验研究中存在不少问题,如难以测量相应的物理量、难以对流场进行真实的还原等。
因此,针对气液两相分层流动的直接数值模拟显得尤为重要。
二、研究目的和意义气液两相分层流动直接数值模拟是通过计算机模拟方法,对液体和气体按照密度分层分布进行模拟分析。
该研究可在模拟分析过程中了解、分析气液分层在管道中的流动特征,并对气液两相分层流动的传热、传质、传动作用进行分析。
此外,通过数值模拟提出操作措施以及流体混合方案,有助于提高工业应用的效率和减少环境污染。
三、研究方法1. 根据流体力学理论,建立气液两相分层流动的数学模型,包括连续性方程、动量方程、能量方程等。
2. 基于MATLAB、Fluent等数值计算软件进行数值模拟,利用计算流体力学(CFD)方法,对气液两相分层流动的流场特性进行模拟。
3. 结合实验和数值模拟结果,分析和比较两者的差异和不足。
四、预期成果通过数值模拟得到圆管中气液两相分层流动的流场分布、速度场分布、压力分布、温度分布等参数,进一步分析气液两相分层流动的传热、传质、传动作用,并提出管道内混合方法和优化建议。
五、研究难点1. 对气液两相分层流动的物理特性研究不充分,难以确定模型的精度和适用性,导致模型建立的不确定性。
2. 数值模拟方法受模型、网格精度、计算时间等因素的影响,难以得到准确的结果,难以达到真实环境的还原。
浆氢在水平圆管内流动的数值模拟
浆氢在水平圆管内流动的数值模拟
张鹏;石新杰
【期刊名称】《化工学报》
【年(卷),期】2014(065)0z2
【摘要】利用三维欧拉-欧拉模型对浆氢在水平圆管中的流动特性进行了数值模拟研究,通过数值计算确定了合适的颗粒-颗粒碰撞恢复系数、颗粒-壁面碰撞系数等相关参数,并将数值模拟的压降结果与文献中实验数据进行了对比.利用两相模型对固相体积分数分别为10%、20%、30%,流速分别为1 m·s-1、2 m·s-1、3 m·s-1,管道直径分别为10 mm、16.6 mm、23 mm下的浆氢流动特性进行了模拟,得到了浆氢的固相体积分数在管道截面上的分布,发现在较低流速、较低固相平均体积分数和较大管道直径的情况下固相颗粒的体积分数分布不均匀性更大.
【总页数】7页(P38-44)
【作者】张鹏;石新杰
【作者单位】上海交通大学制冷与低温研究所,上海200240;上海交通大学制冷与低温研究所,上海200240
【正文语种】中文
【中图分类】TQ028.5
【相关文献】
1.水平突变管内流动形态的数值模拟 [J], 邱耀德;罗彬文;彭高
2.预制装配式剪力墙水平接缝采用锚杆套筒浆锚连接抗震性能的数值模拟 [J], 赵
帅领;方有珍
3.水平圆管内浆氢的流动与传热特性数值模拟 [J], 雷刚;马非;张鹏
4.水平接缝新型套筒浆锚连接预制钢筋混凝土剪力墙抗震性能的数值模拟 [J], 杨翎粲;赵宏康;方有珍;糜诚杰
5.水平管内流动蒸发数值模拟及可视化研究 [J], 吴晓敏;莫少嘉;李辉;吴越;王维城因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
水平同心套管中层流自然对流的数值模拟
水平同心套管中层流自然对流的数值模拟
本研究使用数值模拟技术研究了水平同心套管中层流自然对流的
热传导特性。
首先,用同心度数计算算出了套管的气囊的空气压力,
确定了空气层的厚度。
基于一维拟热传导方程,采用高斯―约旦混合
格式(Gauge Jordan)求解器,用电子表格对非均匀对流对热传导的
影响进行了数值模拟。
模拟结果表明:该系统中的对热传递会使热传
导性能显著提高,但是不同温度之间的量程收缩;随着空气层的增厚,温度的变化率会变得越来越平缓。
管径大小对水平圆管油水两相流的影响
管径大小对水平圆管油水两相流的影响张亚辉;米智楠;吴仁智;郭平安【摘要】不同情况下,油水两相在水平圆管中流动会形成不同的流型,研究流型的影响因素对合理选择管道参数、管道腐蚀与防护以及油水分离具有重要意义.应用Fluent软件对不同入口速度下及不同管径的水平圆管油水两相流流型进行数值模拟,分别得到不同入口速度模型下不同管径水平圆管内的油水两相体积分数云图,画出流型图,并分析.结果表明:入口速度0 m/s~0.5 m/s时,管径对流型变化无明显影响;入口速度1.0 m/s~2.0 m/s时,管径大小成为影响水平圆管油水两相流流型的关键因素.【期刊名称】《流体传动与控制》【年(卷),期】2017(000)002【总页数】4页(P18-21)【关键词】水平圆管;油水两相流流型;管径;数值模拟【作者】张亚辉;米智楠;吴仁智;郭平安【作者单位】同济大学机械与能源工程学院上海201804;同济大学机械与能源工程学院上海201804;同济大学机械与能源工程学院上海201804;同济大学机械与能源工程学院上海201804【正文语种】中文【中图分类】TH137油水两相流动现象在石油工业生产运输当中普遍存在。
深入研究油水两相流的流动特性及变化规律,控制管道内油水流动的流型,不仅可以延长石油运输管道的使用寿命,最大限度地降低运输成本,还可以为后期的油水分离提供有用参考[1]。
由于油水流型的重要性,国内外的众多学者对油水流型展开了一系列研究。
然而,国内外进行的油水两相流实验及数值分析主要集中于在特定管径下,改变其他流动条件(如流体的密度ρ、动力粘度μ、流速ν和油水混合物体积持水率ε等参数)来研究圆管内油水流型的变化特征及转换规律,却忽视了管径在油水流型分析中的重要性。
本文运用Fluent数值模拟的方法深入研究圆管直径对水平油水两相流流型及其转变规律的影响。
1.1 流场特性方程研究水平管内油水两相流的流动,首先要分析建立的流场特性方程,根据流场特性方程关联的必要参数,通过分析参数对流场的影响,进而揭示油水两相流的流动特性。
水平圆管固液两相稳态流动特性数值模拟
水平圆管固液两相稳态流动特性数值模拟
近年来,随着建筑学与现代信息技术的不断进步,及其对水力学现象的深入研究,研究人员已经可以精确的模拟水的的流动特性。
最近,基于数字图像处理技术,研究人员开始采取数值模拟的形式,对固液两相水流在水平圆管中的稳态流动特性进行研究。
首先,通过建立稳态流模型,并设定计算条件,研究人员构建计算环境,确定
有关模型的相关参数,包括流体性质、固定压力以及流体流经管道的速度等。
在将水平翻转后,管内流体以正常方向运动,从而获得固液两相流动特性的分裂效果,有助于研究人员深入研究波动特性以及流动的时空特性。
其次,研究结果表明,沿水平管内不同地点测量到的特性量有所差异,但随着
流速的增高,其赋值得到的结果都趋于一致,表明空间分布的流量特性总体上满足定常水流规律,但是,对比传统实验,发现存在质量分布细化现象,且升压准确率较传统实验偏低,而流量分布与实验结果比较接近。
最后,基于数值模拟的研究借鉴,开发智能的建筑及其水流控制等设计解决方案,有助于实现资源的有效利用以及对环境的可持续发展,提高建筑的可操作性,为可持续的绿色建筑注入新的活力。
水平圆管表面自然对流换热的数值模拟
水平圆管表面自然对流换热的数值模拟朱进容;张金业;陈义万【摘要】大空间水平圆管自然对流换热由于圆管上方存在的羽状区、圆管壁温不能保持绝对一致、测试腔尺寸设计不合理等因素影响而有各种不同解.利用Fluent 对大空间水平圆管自然对流换热进行了数值模拟;基于光学理论得到纯背景剪切干涉模拟条纹.将通过数值模拟得到的温度场数据和纯背景剪切干涉模拟条纹进行叠加得到热稳态时的剪切干涉模拟条纹.模拟结果表明:热稳态时的剪切干涉模拟条纹和实验条纹十分类似;将两种条纹进行对比可以检验实验中需要改进的地方,从而得到关于水平圆管自然对流换热更精确解.【期刊名称】《湖北工业大学学报》【年(卷),期】2013(028)001【总页数】4页(P1-3,21)【关键词】水平圆管;自然对流;剪切干涉;条纹【作者】朱进容;张金业;陈义万【作者单位】湖北工业大学理学院,湖北武汉430068【正文语种】中文【中图分类】TK311;TK124水平圆管的自然对流在工业中有大量的应用,如太阳能空气加热系统、换热站的换热器和电子元器件的散热等.由于自然对流不需要动力,所以加强水平圆管自然对流换热的研究具有深远的工程意义,国内外学者对此进行了大量的数值实验研究.黄素逸、罗耀明等[1-2]利用全息干涉法研究了水平圆管外的自然对流换热.王晓云[3]利用在圆管表面布置热电偶方法来测试圆管壁面的温度.Fand等[4]将已有的八个经验半经验公式进行了比较,发现由于实验技术的不到位而导致几个公式彼此并不吻合.Morgan[5]对已有的34种实验结果和23种数值解进行了分析,探讨了各个结果之间存在差异的原因.Chouikh、Yamamoto等[6-7]对等温和恒热流水平圆管的自然对流换热进行了数值研究.Demir[8]利用Fluent软件模拟了圆管的温度场和速度场分布.朱进容等[9]对水平圆管的自然对流换热进行了实验研究.由此可见由于圆管长度直径比值、圆管壁温不能保持绝对一致、测试腔尺寸设计不合理及圆管上部羽状区流体的流动对速度场和温度场的干扰等都会造成解的不一致.本文利用Fluent模拟水平等温圆管的自然对流换热,将数值模拟得到的温度场数据和运用mat-lab模拟得到的纯背景剪切干涉条纹相结合,得到实验中热稳态时的剪切干涉模拟条纹,将模拟条纹和实验条纹[9]进行比较来检验实验中需要改进的地方,从而得到关于水平圆管自然对流换热更精确的解.1 计算模型和边界条件水平圆管直径为15.6mm,测试腔水平方向长为400mm,竖直方向高为1000mm.整个区域的网格划分为两个部分,圆管表面附近生成了实际的圆圈,采用结构化网格,其余部分采用非结构化网格.测试腔左右两端和底部给定恒定温度值302.6K,顶部为压力入口;圆管壁面为恒壁温值367.3K;其余部分为对称边界条件.大空间的水平圆管周围气体压力始终为一个大气压,气体温度发生变化会导致气体密度发生变化,所以本文采用不可压理想气体模型.在理想情况下,水平圆管附近的速度场和温度场分布相对于竖直中心线是对称的,所以取圆管右半部分进行模拟.图1是将计算模型逆时针旋转90°后的示意图.图1 计算模型2 数值模拟结果及分析大空间水平圆管自然对流换热主要以辐射和对流两种方式向外散热,在圆管周围辐射换热比较均匀,所以其换热方式主要为对流换热.图2和图3是全场速度和温度分布图.由图2可知,在圆管壁面附近速度值很小,在这个区域内,传热的主要因素是热传导.在圆管正上方一定距离处速度达到最大值,在这个区域内传热的主要因素为对流.所以在圆管壁面附近温度分布比较均匀,在圆管正上方由于受浮升力影响所以存在羽状区,而且圆管温度场的有效范围由于受浮升力影响会蔓延至圆管上部很高的地方.3 纯背景和热稳态剪切干涉条纹的模拟实验过程中得到的剪切干涉条纹是纯背景剪切干涉条纹与被测场两者叠加得到的条纹.在未加被测场前,理论上激光通过扩束-准直系统后会成为严格平行光,此平行光通过平行平晶前后表面的反射后在观察屏上会得到一片均匀亮场.但是在实验过程中,由于透镜表面不干净、激光通过扩束-准直系统后不能得到严格平行光等因素,导致实验系统存在球差、像差、慧差等,所以观察屏上得到的不是均匀亮场,而是纯背景剪切干涉条纹.根据光学理论,在三级像差范围内,剪切干涉中原始波面表达式为剪切波面表达式为原始波面和剪切波面在某一点(x,y)的相位差其中a和b分别为近轴像点离焦像差和球差,s为剪切量,ΔZ为波面在平行平晶前后表面反射所引起的附加相位差.在y=0处,原始波面和剪切波面的相位差表现为一般的三次曲线:根据在实验中得到的纯背景剪切干涉图y=0处的数据对上式进行拟合,得到各个系数,从而确定三次曲线.对三次曲线求一阶导数后的两个零点即原始分布的两个极点,两极点连线的中间即为对称中心.式(4)中坐标系的建立以原始波面中心作为坐标原点,为便于模拟,以两个并排的条纹的中心作为坐标原点,即将整个坐标系向剪切方向平移s/2.即令:将以上各式分别代入式(3)和(4),则有图4a是纯背景剪切干涉实验条纹.将纯背景剪切干涉实验条纹做一定处理后在圆管上方取三条水平线来拟合一般三次曲线,得到式(6)中A、B和ΔZ的值,从而得到如图4b所示的纯背景剪切干涉模拟条纹.通过实验和模拟结果对比可知,两种情况下得到的纯背景剪切干涉条纹十分类似,所以借助于纯背景剪切干涉实验条纹和光学理论来模拟纯背景剪切干涉条纹是可行的.图4 热稳态剪切干涉条纹的模拟将图3中的温度分布数据和图4b模拟的纯背景剪切干涉条纹结合,得到图5b所示的热稳态剪切干涉模拟条纹.由图5a和b可知,通过上述理论模拟得到的热稳态剪切条纹和实验得到的条纹十分类似.图5 热稳态剪切干涉4 结论1)借助于纯背景剪切干涉实验条纹和光学理论来模拟具有不同球差的剪切干涉条纹是可行的;2)热稳态时的剪切干涉实验条纹和模拟条纹十分类似;3)通过直接观察热稳态剪切干涉模拟条纹可以找到实验中影响干涉条纹的因素,不断完善实验条件,从而获得大空间水平圆管自然对流换热的更精确解.[参考文献][1]黄素逸.用激光全息干涉法研究水平圆管大空间自然对流的局部放热系数[J].工程热物理学报,1984,5(3):294-296.[2]罗耀明,陈晓祥,张秋香,等.水平圆管外自然对流传热的实时全息观测[J].华东理工大学学报,1995,21(1):17-21.[3]王晓云.自然对流状态下横圆管管壁温度圆周方向分布[J].哈尔滨工业大学学报,2004,36(9):1 282-1 284.[4]Fand R M,Brucker J.A correlation for heat transfer by natural convection from horizontal cylinders that accounts for viscous dissipation [J].International Journal of Heat and Mass Transfer,1983,26(5):709-716.[5]Morgan V T.Heat transfer by natural convection from a horizontal isothermal circular cylinder in air[J].Heat Transfer Engineering,1997,18(1):25-33.[6]Chouikh R,Guizani A.Experimental study of the natural convection flow around an array of heated horizontal cylinders[J].Renewable Energy,2000,21(1):65-78.[7]Yamamoto S,Niiyama D.A numerical method for natural convection and heat conduction around and in a horizontal circular pipe[J].International Journal of Heat and Mass Transfer,2004,47(26):5781-5 792.[8]Demir H.Experimental and numerical studies of natural convection from horizontal concrete cylinder heated with a cylindrical heat source [J].International Communications in Heat and Mass Transfer,2010,37(4):422-429.[9]朱进容,吕伟,周怀春,等水平圆管自然对流的大剪切实时干涉测温[J].华中科技大学学报(自然科学版),2011,39(11):120-124.。
水平圆管固液两相稳态流动特性数值模拟
水平圆管固液两相稳态流动特性数值模拟张宏兵;陈露露;谢荣华;刘兴斌;郑希科;尚作萍【期刊名称】《化工学报》【年(卷),期】2009(0)5【摘要】@@引言rn在石油领域,经常会遇到油水两相混合流动现象,如钻井液与原油在水平管道或水平井中的分层流动或环状流动[1-2].最近十几年,水平管道油水多相流实验及数值模拟取得了一些成果[3-4].但是在水平管道液相(水和/或油)中通常存在挟沙问题,由于固相沙颗粒的存在,使得水平管道液相流动特性参数分布特征发生改变,对原油输运、产液剖面测井方法设计产生影响.为此,需要研究水平管道固液多相流流动特性.【总页数】7页(P1162-1168)【作者】张宏兵;陈露露;谢荣华;刘兴斌;郑希科;尚作萍【作者单位】河海大学土木工程学院,江苏,南京,210098;河海大学土木工程学院,江苏,南京,210098;中国石油大庆油田有限责任公司,黑龙江,大庆,163453;中国石油大庆油田有限责任公司,黑龙江,大庆,163453;中国石油大庆油田有限责任公司,黑龙江,大庆,163453;河海大学土木工程学院,江苏,南京,210098【正文语种】中文【中图分类】O359【相关文献】1.水平90°弯管内固液两相流动的数值模拟 [J], 马晓阳;武传宇;陈洪立;窦华书2.脱硫泵固液两相流动的数值模拟与磨损特性 [J], 李昳;何伟强;朱祖超;张玉良;崔宝玲3.球阀固-液两相流流动特性与压力损失数值模拟 [J], 石喜;贡力;陶虎;李露;李江涛4.倒置液固流化床内液固两相流动特性的数值模拟 [J], 沈志恒;刘文铁;金记英;陆慧林5.突扩圆管内液-固两相流固体颗粒运动特性的DPM数值模拟 [J], 李国美;王跃社;亢力强因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
水平管道两相流模型与试验研究
水平管道两相流模型与试验研究一、本文概述本文旨在探讨和研究水平管道中的两相流模型及其相关试验。
两相流是指在一个共同的流动通道中,同时存在两种不同相态的物质(如固体和液体、液体和气体或固体和气体)同时流动的现象。
这种现象在许多工业领域中具有广泛的应用,如石油、化工、能源、环保等。
对水平管道中两相流模型的研究具有重要的理论价值和实际应用意义。
本文将首先介绍两相流的基本概念、分类及其特性,然后重点分析水平管道中两相流的流动特性、影响因素及其模型建立。
在此基础上,我们将对水平管道两相流的试验研究方法进行详细介绍,包括试验设备、试验步骤、数据处理和分析方法等。
我们将对试验结果进行深入的讨论和分析,以验证所建立的两相流模型的准确性和有效性,为实际应用提供理论基础和指导。
二、水平管道两相流基础理论水平管道中的两相流是指在一个共同的流动通道中,同时存在两种不同相态的物质(如液体和气体)进行混合流动的现象。
这种流动现象广泛存在于工业过程中,如石油、化工、能源、环保等领域。
为了深入理解和优化这类流动过程,建立准确的两相流模型并进行试验研究至关重要。
连续介质模型:连续介质模型是两相流研究中最常用的模型之一。
该模型将液体和气体视为一个连续的统一体,通过引入相应的相变参数(如体积分数、密度、粘度等)来描述两种物质之间的相互作用和流动特性。
该模型能够方便地应用流体力学的基本理论,如动量守恒、能量守恒等,进行流动分析和计算。
界面追踪模型:界面追踪模型则更加关注两相之间的界面变化。
它通过对两相界面的精确追踪,能够详细描述液滴或气泡的生成、长大、变形、破碎以及相互之间的碰撞、合并等动态过程。
这种模型在描述高速、高浓度或复杂形态的两相流时具有较高的精度,但也面临着计算量大、计算稳定性差等挑战。
统计力学模型:统计力学模型则试图从微观粒子运动的角度来描述两相流。
它通过对大量粒子运动的统计分析,得到宏观流场的运动规律。
这种模型在描述两相流中的湍流、扩散、传热等复杂现象时具有一定的优势,但需要较为深厚的数学和物理基础。
《2024年水平管内气液两相流流型数值模拟与实验研究》范文
《水平管内气液两相流流型数值模拟与实验研究》篇一一、引言随着现代工业与科学技术的不断进步,气液两相流流型在多种领域如化工、石油、能源等领域的应用越来越广泛。
对于水平管内气液两相流的流型研究,不仅是基础科学研究的重要组成部分,也是工业应用中不可或缺的技术支持。
本文将重点对水平管内气液两相流的流型进行数值模拟与实验研究,旨在深入了解其流动特性,为相关领域的实际应用提供理论依据。
二、气液两相流流型概述气液两相流是指在同一管道或空间内同时存在气相和液相的流动状态。
在水平管内,由于重力的作用,气液两相流的流型会受到多种因素的影响,如流速、管道直径、流体物性等。
常见的流型包括泡状流、弹状流、环状流等。
三、数值模拟方法为了更深入地研究水平管内气液两相流的流型特性,本文采用数值模拟的方法。
数值模拟方法可以有效地预测流型的变化,并能够提供大量的数据支持。
具体方法如下:1. 建立数学模型:基于流体力学原理,建立气液两相流的数学模型。
考虑重力、粘性力、表面张力等作用力的影响。
2. 设定边界条件和初始条件:根据实际实验条件,设定管道的尺寸、流体物性、流速等参数。
3. 数值求解:采用适当的数值求解方法,如有限元法、有限差分法等,对数学模型进行求解。
4. 结果分析:对求解结果进行分析,得出不同流型下的速度分布、压力分布等特性。
四、实验研究方法除了数值模拟外,本文还进行了实验研究。
实验研究可以验证数值模拟结果的准确性,并提供更直观的观测数据。
具体方法如下:1. 实验装置设计:设计合适的实验装置,包括水平管道、流体供应系统、测量系统等。
2. 实验操作:按照设定的实验条件进行操作,记录实验数据。
3. 数据分析:对实验数据进行处理和分析,得出不同流型下的流动特性。
五、结果与讨论通过数值模拟和实验研究,我们得到了以下结果:1. 不同流型下的速度分布和压力分布特性;2. 流型转变的临界条件;3. 重力、流速、管道直径等因素对流型的影响。
水平管内气液两相流流型数值模拟与实验研究
水平管内气液两相流流型数值模拟与实验研究引言:气液两相流是许多工程领域中常见的流动现象,如石油工业、化工过程以及核能工程等。
对气液两相流的深入研究能够为相关工程的优化设计和安全运行提供重要依据。
在水平管内的气液两相流中,流动行为受到了各种因素的共同影响,如流量、压力、管径以及流体性质等。
本文旨在通过数值模拟与实验研究的方法,深入探究水平管内气液两相流的流型特性以及其影响因素。
一、气液两相流的流型分类1. 流形分类方法气液两相流的多种流型使得对其进行准确分类成为一项重要任务。
已有的方法包括基于视觉观察法、数学模型法以及信号处理法。
这些方法能够将气液两相流分为泡状流、滑脱流、雾化流、云雾流等。
其中,泡状流与滑脱流是水平管内常见的两种流型。
2. 泡状流与滑脱流泡状流即气泡沿管道内壁垂直排列的流动形式,其特点为气泡直径较小、局部压力梯度较大、液膜厚度较薄。
滑脱流则是指气泡连续排列组成的流动形式,其特点为气泡直径较大、气液两相交界面清晰、局部压力梯度较小。
研究表明,水平管径对于泡状流与滑脱流的转变有着重要影响。
二、数值模拟方法数值模拟方法通过建立流动模型和求解相应的控制方程,可以模拟气液两相流的流动行为。
在水平管内气液两相流的数值模拟中,常采用的方法有欧拉方法、拉格朗日方法以及VoF方法等。
这些方法可以通过求解连续性方程、动量方程和浓度方程,得到气泡运动、相互作用以及相界面变化的结果。
三、实验研究方法实验研究通常采用透明管道和高速摄像机等设备,对气液两相流的流动现象进行观察与记录。
通过在实验过程中改变水平管道内的流量、压力、气液体积比和流体性质等参数,可以得到不同条件下的流型图、压力梯度曲线和相交界面形态等数据。
然而,实验研究往往受制于设备和环境等因素,同时还难以获得全面丰富的内部流动信息。
四、数值模拟与实验研究的结合数值模拟方法可以通过计算得到流体内部的流动信息,并且可以多角度地研究气液两相流的复杂现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
FLUENT 可以求解二维和三维流动计算问题,在计算过程中,网格可以自适应进行调 整。FLUENT 软件应用范围很广,主要包括一下:
FLUENT 可以计算的流动类型[3]包括: 1.任意复杂外形的二维/三维流动。 2.可压、不可压流。 3.定常、非定常流。 4.无粘流、层流和湍流。 5.牛顿、非牛顿流体流动。
∂ ∂t
(
ρm
)
+
∇
⋅
(
ρm
G vm
)
=
m
G 方程式中的 vm 是质量平均速度,可用式(2)表示
∑ G
vm =
n k
α
=1
k
ρ
k
G vk
ρm
其中的 ρm 是混合密度,可用式(3)表示:
(1) (2)
n
∑ ρm = αk ρk k =1
(3)
各式中的αk 是第 k 相的体积分数。
在本次试验中,混合流体中共有两相,分别是水相和油相。所以相数 n = 2 ,当 k=1 是油
-2-
中国科技论文在线
6.对流传热,包括自然对流和强迫对流。 7.热传导和对流传热相耦合的传热计算。 8.辐射传热计算。 9.惯性(静止)坐标、非惯性(旋转)坐标下中的流场计算。 10.多层次移动参考系问题,包括动网格界面和计算动子/静子相互干扰问题的混合面 等问题。 11.化学组元混合与反应计算,包括燃烧模型和表面凝结反应模型。 12.源项体积任意变化的计算,源项类型包括热源、质量源、动量源、湍流源和化学组 分源项等形式。 13.颗粒、水滴和气泡等弥散相的轨迹计算,包括弥散相与连续项相耦合的计算。 14.多孔介质流动计算。 15.用一维模型计算风扇和换热器的性能。 16.两相流,包括带空穴流动计算。 17.复杂表面问题中带自由面流动的计算。 简而言之,FLUENT 适用于各种复杂外形的可压和不可压流动计算。
+
α2
ρ
G 2v2
ρm
=0.5625
G
最后将 vm =0.5625 带入到连续方程(1)中即可。
2 动量方程:
( ) ∑ ∂
∂t
(
ρm
G vm
)
+
∇
⋅
(
ρm
GG vmvm
)
=
−∇p + ∇ ⋅ ⎡⎣
G ∇vm
+ ∇vGmT
式中,n
是相数,
G F
是体积力,
μm
是混合粘性:(4)
⎤⎦
+
ρm
G g
+
G F
Abstract: This paper choose FLUENT software to simulate oilwater two-phase flow in the circular pipe, from which gets the flow field distributions and other valuable parameters. Not only provides vivid images to the oil industry field work, but also provides corresponding data for decision-making and control. This shows that FLUENT plays a very important rolein basic issues of research. Keywords:computer application; mixture model; numerical simulation
0 引言
在石油行工业中,输油管道中常常会有油气水的混合物输送。根据流动介质的不同组合 将其划分为气液两相流、油水两相流和油气水三相流[1]。在油田开发过程中采用的注水开采 方式,使得产出液含水率增加。就不可避免的出现油水两相混合流动现象。国内外对两相流 的研究起步并不是很早,在两相流的某些研究领域取得了很大进展。但是在油水两相流这方 面的进展却远落后于气、液两相流的研究。油水两相流是十分复杂的流动现象,其参数变化 会形成很多不同的流型。从传感器中可以得到大量的数据,形成三维数据场。将海量的测量 数据转变为图表等可视化信息可以激发人的形象思维。如果采用 FLUENT 软件对圆形管道 内的水油两相流流动进行了数值模拟,从中得到了流场分布情况和其它有价值的参数。不仅 给石油工业现场作业提供了生动画面,而且也为决策和控制提供了相应的数据。
+
∇
⋅
⎛ ⎜⎝
n k =1
αk
ρ
k
G vdr
,
k
G vdr
,k
⎞ ⎟⎠
n
∑ μm = αk μk
k =1
G 其中 vdr,k 是第二相的飘移速度:
G vdr , k
=
G vk
−
G vm
G
(5)
G
(6)
在混合两相流流中,n=2,体积力 F 这里可以看作是重力,所以 F =mg,其中 g=9.8N/kg。
中国科技论文在线
FLUENT 在水平圆管两相流数值模拟中的 应用#
靖固,宋扬**
(哈尔滨理工大学计算机科学与技术学院,哈尔滨 150080) 摘要:本文采用 FLUENT 软件对圆形管道内的水油两相流流动进行了数值模拟,从中得到了 流场分布情况和其它有价值的参数。不仅给石油工业现场作业提供了生动画面,而且也为决 策和控制提供了相应的数据。这说明了 FLUENT 在基础问题的研究中起到了非常重要的作用。 关键词:计算机应用;混合模型;数值模拟 中图分类号:TP391.9
它具有丰富的物理模型、先进的数值方法以及强大的前后处理功能,在航空航天、汽车设计、 石油天然气、涡轮机设计等方面都有着广泛的应用。FLUENT 软件设计基于 CFD 软件群的 思想,从用户需求角度出发,针对各种复杂流动和物理现象,采用不同的离散格式和数值方 法,以期在特定的领域内使计算速度、稳定性和精度等方面达到最佳组合,从而可以高效率 地解决各个领域的复杂流动计算问题。基于上述思想,FLUENT 开发了适用于各个领域的 流动模拟软件,用于模拟流动、传热传质、化学反应和其他复杂的物理现象,各模拟软件都 采用了同意的网格生成技术和共同的图形界面,大大方便了用户。
或 体
网
格
TGrid 二维三角型网格 网格 三维四面体网格
二维和三维混合网格
图 1 基本程序结构 Fig. 1 basic program structure
2 模型建立
2.1 问题的物理描述
在油田开发过程中,采用注水开采的方式使得地层中的岩石空隙到井筒,以及到地面上 的长距离输送管线中都有油水两相流现象。以地面上的长距离输送管线为例,经过简化,可 以建立一个简化模型-一段水平放置的直管。
1 FLUENT 软件简介
1.1 FLUENT 概述
FLUENT 通用 CFD 软件包[2],用来模拟从不可压缩到高度可压缩范围内的复杂流动。 FLUENT 是目前国际上比较流行的商用 CFD 软件包,在美国的市场占有率为 60%,只要涉 及流体、热传递及化学反应等的工程问题,都可以应用 FLUENT 来进行结算。由于采用了 多种求解方法和多重网格加速收敛技术,因而 FLUENT 能达到最佳的收敛速度和求解精度。
图 3 网格划分图 Fig. 3 Meshing picture
图 4 三维圆柱网格划分图 Fig. 4 Meshing of 3D cylinder
图 3 对二维管道网格划分的很细,所以看不清细节。图 4 给出一个清晰的例子能看清网 格划分的细节。也就是说如果将图 3 放大后看到的划分结果会是像图 4 中的四边形面片一样。
1.4 FLUENT 的程序结构
FLUENT 的基本程序结构[4]如下图所示:
GAMBIT 设置几何形状生成 二维三维网格
二维或 三维网格
prePDF PDF 查表
PDF 程序
Fluent 网格的输入与调整 物理模型 边界条件 流体物性确定 计算 结果后处理
其它软件包,如
CAD,CAE 等
边
界
和ห้องสมุดไป่ตู้
边界网格
-3-
中国科技论文在线
2.2 几何模型
建立模型[5]是划分网格的先决条件。启动 CFD 的前置处理器 Gambit。按照点、线、面 的顺序建立一个二维的直管模型。创建好的模型如图所示,对其进行网格划分后如图所示:
图 2 直管模型图 Fig. 2 Straight tube model chart
2.3 边界条件
如下图 5 所示,管道的左端设置为 VELOCITY_INLET 边界,命名为 INLET,最右端设 置为 PRESSURE_OUTLET 边界,命名为 OUTLET。外边设置为 WALL,命名为 INTERIOR。 保存后输出为 msh 文件,命名为 tube_1.msh。
图 5 边界条件设置图 Fig. 1 Boundary setting
基金项目:黑龙江省教育厅计划项目(10051056) 作者简介:靖固,(1961-),女,教授,主要研究方向为计算机可视化及嵌入式计算在测控技术中的应用 等 通信联系人:宋扬,(1985-),女,硕士研究生,主要研究方向为计算机可视化等. E-mail: leowonder@
-1-
中国科技论文在线
The Application of Numerical Simulation of Two-Phase
Flow in Horizontal Pipe Based on FLUENT
Jing Gu, Song Yang
(School Of Science And Tecnology,HarBin University Of Science And Tecnology, HarBin 150080)