防错技术
防错技术及其应用
法规规范
02
03
资金支持
制定相关法规和标准，规范防错 技术的研发和应用，保障技术发 展的可持续性。
政府将提供资金支持，推动防错 技术的研发和应用，促进产业升 级。
未来前景展望
个性化定制
随着消费者需求的多样化，防错技术将实现个性化定制，满足不 同需求。
全球化发展
防错技术将走向全球化，推动国际间的技术交流与合作，提升整体 技术水平。
现状
随着科技的不断进步和工业4.0时代的到来，防错技术 正朝着智能化、集成化、网络化的方向发展。一方面， 先进的传感器、机器视觉、人工智能等技术为防错技术 提供了更强大的技术支持；另一方面，工业互联网、大 数据等技术的应用使得防错技术能够实现跨地域、跨行 业的协同和共享。未来，防错技术将在提高产品质量、 降低生产成本、提升企业竞争力等方面发挥更加重要的 作用。
强化技术研发和创新
加强数据安全和隐私保护
加大技术研发和创新力度，提高防错技术 的自主可控能力和核心竞争力。
建立完善的数据安全和隐私保护机制，确 保用户数据的安全性和隐私性。
推动行业合作和标准制定
提高成本效益分析和评估能力
加强行业合作和标准制定工作，促进防错 技术的规范化和标准化发展。
加强成本效益分析和评估能力建设，为防 错技术的投资决策提供科学依据。
绿色环保
防错技术将注重环保理念，推动绿色制造，降低能源消耗和环境污 染。
THANKS
感谢观看
技术兼容性差
不同防错技术之间可能存在兼容 性问题，导致系统整体性能下降 或出现故障。
解决方案
建立技术更新机制，定期评估现 有技术和市场需求，及时进行技 术升级和改造。同时，加强技术 研发和创新能力，提高自主可控 能力。
防错技术
9. 10.
四、错误是如何发生的？
1. 2.
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遗忘：有时当我们不集中精神时我们会忘记事情。出门时忘记了锁门或关煤气。 理解错误：有时在我们熟悉情况前得出错误结论时会出错。例如，当不熟悉自动 变换器的人踏在刹车上时会认为是离合器。 识别错误：有时我们由于看太快或由于太远看不清楚会错误判断局势。例如，将1 美圆的钞票误认为10美圆。 新手错误：有时我们由于缺乏经验而产生错误。例如，新工人不知操作程序或刚 开始熟悉。 意愿错误：有时当我们在特定的环境下决定不理睬某些规则时会发生错误。例如， 由于在视线内没有车时闯红灯过街。 疏忽错误：有时我们会心不在焉并犯错误而不知道它们是如何发生的。例如，有 些人无意识的穿过街道而没有注意到亮着红灯。 迟钝的错误：有时当我们的行动由于判断的延迟而迟缓时我们会犯错误。例如， 学习开车的人踩刹车较慢。 缺乏标准导致的错误：有时由于缺乏指引或工作标准时会发生错误。例如，由于 单个工人的判断力而出现的测量错误。 意外错误：当设备运行状况与预期不符时会发生错误。例如机器可能在无警示的 情况下故障。 故意错误：有些人故意制造错误。犯罪和破坏就是例子。
八、防错的四种模式 1.信息加强型防错
信息加强型防错模式是通过在不同的地点、不同的作业者 之间传递特定产品信息以达到追溯的目的。它是一种警示 感应装臵或手段，用来提醒操作者问题的出现或发生，往 往会使用颜色、声音、光线用来增强人的视觉、听觉、嗅 觉、触觉、味觉和肌肉力量。它常常和后面的实体接触或 能量接触防错一起使用。
七、防错设计的技术思维
防错设计的技术思维源于两大内容：特性识别和流程识别
防错技术PPT课件
对制定的方案进行可行性评估，确保其符合企业 实际情况，并具备可操作性和可实施性。
加强培训和意识提升，提高员工素质
开展专业培训
01
针对防错技术实施所需的技能和知识，开展相应的培训课程，
提高员工的专业素质。
强化意识教育
02
通过宣传、培训等方式，加强员工对防错技术的认识和重视程
度，提高防范意识。
预测模型构建
基于历史数据和机器学习算法，构建预测模型，实现对生产过程中 设备故障、质量问题的预测和预警。
智能化生产线自动监控和报警系统
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生产线状态监测
通过传感器、摄像头等设备，实时监测生产线的 运行状态，包括设备状态、物料状态、环境状态 等。
故障诊断与报警
当生产线出现故障或异常情况时，系统自动进行 故障诊断，并通过声光报警等方式及时通知相关 人员进行处理。
防错技术ppt课件
• 防错技术概述 • 防错技术原理及分类 • 常见防错技术应用案例 • 先进防错技术探讨与研究 • 企业实施防错技术策略建议 • 总结与展望
01
防错技术概述
定义与背景
防错技技术。
背景介绍
随着制造业的发展，产品质量和 效率要求不断提高，防错技术成 为提升制造水平的重要手段。
随着科技的不断进步，新的防错技术不断涌现，企业需要不断跟进和 更新现有技术。
未来发展趋势预测
智能化发展
借助人工智能、机器学习等技术，防 错技术将实现更高程度的智能化，提 高检测准确率和效率。
跨领域融合
防错技术将与其他领域的技术进行融 合，形成更加完善的解决方案，满足 不同行业的需求。
定制化服务
针对不同企业的实际需求，防错技术 将提供更加个性化的定制化服务，降 低企业实施成本。
防错的五类方法和五大原则
防错的五类方法和五大原则--- 教你防错技术防错的五类方法和五大原则一教你防错技术一、有5种类型的错误防止方法：--- 失效-安全装置(Fail-safe devices)--- 传感器放大(Magnification of senses)--- 冗余(Redundancy)--- 倒计数(Countdown)--- 特殊检验、控制装置(Special checking and control devices)1.失效-安全装置(Fail-safe devices)互锁顺序(InterlookingSeqUences)：保证在前一个操作顺利完成前，下一个操作不能开始；预警与中断(Alarm and cutoff)：将在过程中出现法场情况时被激活；全部完成信号(All-clear signals)：将在全部补救措施完成后被激活；防傻型工件夹紧装置(FOOIPrOOf):保证工作的一部分只能被固定在一个位置；限位机械装置(LinIiting mechanisms)：用来保证工具不能超过某一位置或数量。
2.传感器放大(Magnification of senses)用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量，如：光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。
3.冗余(Redundancy)：用作保证质量的附加措施。
多重确认码(Multiple-identify CodeS):例如防止产品混淆的条码和彩色码；冗余措施和批准(Redundant actions and approvals)：需要两个人独立工作；审核评审和检查程序(Audit review and checking procedure)：保证计划被跟踪;验证设计(DeSign for verification)：利用特殊设计如：观察孔,来确定产品或过程是否在令人满意的执行；复合测试台(Multiple test StatiOnS):可检查很多特征，如出现在高速生产线上的特征。
防错技术及其应用
服务业：在餐饮、 零售、酒店等服 务行业中，防错 技术可以帮助识 别和纠正服务中 的错误，提高客 户满意度。
制造业：在生产 线上的错误检测 和纠正，通过使 用防错技术可以 减少产品缺陷， 提高生产效率。
物流行业：在运 输和仓储过程中， 防错技术可以帮 助识别和纠正物 流操作中的错误， 确保货物的安全 和准确送达。
大数据技术能够收集和分析历史生产数据，发现潜在的错误模式，为防错系统提供更加精准的优化建议。
结合云计算和大数据的防错系统能够实现远程监控和实时反馈，提高生产过程的透明度和可控性。
随着技术的不断发展，未来防错技术将更加依赖于云计算和大数据，实现更加智能化、自动化的生产过程质量控 制。
定义：人机协作的防错模式是一种通过人机交互实现预防和检测错误的系统
发展趋势：随着人工智能技术的不断发展，人机协作的防错模式将逐渐成为未来防错技 术的主流
应用场景：在生产制造、物流运输、医疗保健等领域具有广泛的应用前景
优势：能够提高生产效率、速发现问题 并进行处理，有效降低生产成本和不良品 率。
定义：通过设计或选 择过程，使错误变得 不可能或显著降低发 生错误的概率
实施方法：使用传感 器、控制器和执行器 等设备，实现实时监 控和自动调整
优势：能够主动预 防错误，减少人为 因素对生产过程的 影响
应用场景：生产 线上的自动化设 备、物流系统等
XX,a click to unlimited possibilities
汇报人：XX
CONTENTS
PART ONE
防错技术是一种预防措施，旨在通过设计、工艺和过程控制等手段，减少或消除产品缺陷和 人为错误的可能性
它是一种系统的方法，旨在从一开始就考虑到可能出现的问题，并采取措施来预防它们的发 生
企业精准生产培训教材之防错技术
目录
• 防错技术概述 • 常见防错技术介绍 • 防错技术在生产中的应用 • 防错技术的实施与管理 • 案例分析
01
防错技术概述
防错技术的定义与重要性
防错技术定义
防错技术是一种生产管理方法，旨在通过设计、工艺和流程 等方式，预防生产过程中的人为错误，提高产品质量和生产 效率。
防错技术的持续改进与优化
数据分析
收集生产过程中的错误数据，进行深入分析，找 出问题的根源和解决方案。
技术创新
不断探索新的防错技术和方法，提高防错效果和 生产效率。
优化改进
根据实际应用情况和数据分析结果，对现有防错 装置进行优化改进，提高其可靠性和有效性。
05
案例分析
某企业生产线的目视化防错应用案例
某电子制造企业的电子防错应用案例
总结词
利用电子技术进行错误检测与纠正
详细描述
该企业采用传感器、控制器和执行器等电子 元件，实时监测生产过程中的数据和状态， 一旦发现异常立即进行报警或自动调整，防
止错误扩大。
某物流企业的信息化防错应用案例
要点一
总结词
要点二
详细描述
利用信息化手段减少人为错误
该企业采用先进的物流管理系统，通过条形码、RFID等技 术，实时追踪货物信息，确保运输、仓储和配送等环节的 准确性，降低因信息录入错误导致的损失。
信息化防错
总结词
信息化防错是一种通过信息化管理系统来防止错误的软件方法。
详细描述
信息化防错利用生产管理软件、质量管理系统等信息化工具，对生产过程中的各个环节进行实时监控和记录，通 过数据分析及时发现和纠正错误。这种方法能够提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
防错的五类方法和五大原则
一、有5种类型的错误防止方法：——失效-安全装置（Fail-safe devices）——传感器放大（Magnification of senses）——冗余（Redundancy）——倒计数（Countdown）——特殊检验、控制装置（Special checking and control devices）1. 失效-安全装置（Fail-safe devices）互锁顺序（Interlooking sequences）：保证在前一个操作顺利完成前，下一个操作不能开始；预警与中断（Alarm and cutoff）：将在过程中出现法场情况时被激活；全部完成信号（All-clear signals）：将在全部补救措施完成后被激活；防傻型工件夹紧装置（Foolproof）：保证工作的一部分只能被固定在一个位置；限位机械装置（Limiting mechanisms）：用来保证工具不能超过某一位置或数量。
2. 传感器放大（Magnification of senses）用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量，如：光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。
3. 冗余（Redundancy）：用作保证质量的附加措施。
多重确认码（Multiple-identify codes）：例如防止产品混淆的条码和彩色码；冗余措施和批准（Redundant actions and approvals）：需要两个人独立工作；审核评审和检查程序（Audit review and checking procedure）：保证计划被跟踪；验证设计（Design for verification）：利用特殊设计如：观察孔，来确定产品或过程是否在令人满意的执行；复合测试台（Multiple test stations）：可检查很多特征，如出现在高速生产线上的特征。
4. 倒计数（Countdown）组织读出数据和信息过程来让错做程序保持并行，以便检查每一个步骤，如航天器发射，它还在手术操作和焊接中被有效应用。
生产过程中的防错防漏技术
生产过程中的防错防漏技术引言在日常生产过程中，防错防漏是非常重要的一项技术。
通过采用有效的防错防漏技术，企业能够提高生产效率，减少生产成本，提高产品质量。
本文将介绍一些常用的生产过程中的防错防漏技术，包括流程控制、自动化检测、质量管理等方面。
流程控制流程控制是防止生产过程中出现错误和漏洞的重要手段。
通过合理规划和设计生产流程，可以确保每一个环节都得到有效的控制。
以下是几种常用的流程控制方法：标准操作规程（SOP）制定并执行标准操作规程是有效控制生产过程中错误和漏洞的关键。
SOP包括明确的操作步骤、操作要求、质量控制标准等，可以帮助操作人员按照标准进行操作，减少人为错误的发生。
实时监控通过在生产过程中设置实时监控系统，可以对关键环节进行全程监控。
实时监控可以及时发现问题，及时采取纠正措施，避免错误和漏洞的发生。
反馈机制在生产过程中建立反馈机制，能够及时了解生产情况并纠正错误。
反馈机制可以包括日常例会、生产报告、问题反馈等。
通过及时的反馈，可以定位问题，找出原因，制定改进措施，从而防止错误和漏洞的再次发生。
自动化检测自动化检测是一种有效的防错防漏技术。
通过使用自动化设备和技术，可以对产品进行高效、准确的检测，降低人为错误的发生。
以下是几种常用的自动化检测技术：传感器技术传感器技术可以实时感知生产过程中的参数和状态，如温度、压力、流量等。
通过与控制系统相连，可以及时发现异常，避免错误和漏洞的发生。
图像识别技术图像识别技术可以通过分析产品图像，检测产品是否符合要求。
通过图像识别技术，可以高效、准确地检测产品外观、尺寸等参数，从而防止不合格产品的流入市场。
非接触式测量技术非接触式测量技术可以在不破坏产品的情况下获取产品的相关参数。
通过使用激光、红外等技术，可以对产品的尺寸、形状等参数进行测量，从而减少人为测量误差的发生。
质量管理质量管理是防错防漏的重要环节。
通过建立科学的质量管理体系，可以全面管理和控制生产过程中的风险。
防错防呆技术
防错防呆技术
防错防呆技术是质量管理的重要手段，主要从以下几个方面进行应用：
１．有形防错。
针对产品、设备、工具和作业者的物质属性，采用的一种硬件防错模式。
２．编组和计数式防错。
通过分组或编码方式防止作业失误的防错模式。
３．信息加强防错。
在不同地点、不同作业者之间传递特定产品信息以达到追溯目的的防错模式。
４．顺序防错。
针对过程操作步骤，对其顺序进行监控或优先对易出错、易忘记的步骤进行作业，再对其他步骤进行作业的防错模式。
防错技术-培训资料ppt课件.ppt
设备名称
设备编号
防错装置名称
1 三柱壳1#、2#、3#、4#、5#生产线 saet中频淬火机
2
三柱壳2#、3#、4#、5#生产线
外径检测机
2.4钟形壳线防错清单
C738-06/07/08/12/15 C571-07/08/14/15
涡流防错装置 外径检测机
防错编号 ZPFC-01 ZPFC-02 ZPFC-03 ZPFC-04 ZPFC-05 ZPFC-06 ZPFC-07
1） 将质量融入过程。 2 ）所有无意识差错和不良均可避免。 3） 从现在开始立即停止将事做错。 4 ）不要去想理由，而要考虑如何将事做对，要找理由总是有的，但防错是首要的 考虑，它是做对事的技术保证。 5） 60％的成功可能性就足够了，立即实施你的对策。 6 ）只有共同努力，才能消灭不良，做到差错为0。置身其内，才能调动积极性， 贯彻其中，才能形成责任性。 7 ）头脑风暴法及其重要。 8 ）善用5－WHY和因果图，可找到差错的真正原因。
错误的根源是什么？
方法/作业因 –规定不明/没说/没教 –过程冗长/步骤繁琐 –要技巧/靠感觉 –要小心/要集中精神 –时间紧迫/工作量大/ 劳动强度太强 –…
物料/材料因 –品种/数量太多 –形状类似 –质量不良…
设备/工装因 –操作困难 –精度劣化/基准偏移 –安全威胁…
环境因 –高温/高湿/噪声 –混乱/拥挤 –昏暗/难识…
总成装配线 总成装配线 总成装配线 总成装配线 总成装配线
设备编号
防错装置名称
钢球直径大小防错装置
钢球数量红外线检测
C579-
OP20防止无卡簧或多卡簧报警装置
01/02/03/11 OP30压装固定节拉脱报警装置
《防错技术培训资料》课件
03
CATALOGUE
防错技术在生产中的应用
生产流程中的防错技术
01
02
03
流程设计
通过优化生产流程，降低 操作复杂度，减少人为失 误的可能性。
标准化作业
制定标准作业程序，确保 操作步骤的准确性和一致 性，降低错误发生的概率 。
目视化管理
利用颜色、标识等手段， 提高生产现场的可视化程 度，便于员工快速识别异 常情况。
目视法
总结词
目视法是通过使用可视化手段，如标识、图表等，使操作过程更加直观明了，降低错误 发生的可能性。
详细描述
目视法是一种简单而实用的防错方法，它通过使用可视化手段，如标识、图表等，使操 作过程更加直观明了，从而降低错误发生的可能性。这种方法可以减少人工操作和人为 因素对生产过程的影响，提高生产效率和产品质量。同时，目视法还可以提高生产过程
简化法
总结词
简化法是通过简化生产过程或操作步骤 ，降低错误发生的可能性。
VS
详细描述
简化法是一种实用的防错方法，它通过简 化生产过程或操作步骤，使生产过程更加 简单、直观，从而降低错误发生的可能性 。这种方法可以减少人工操作和人为因素 对生产过程的影响，提高生产效率和产品 质量。同时，简化法还可以降低生产成本 和减少能源消耗。
设备中的防错技术
设备自检功能
设备具备自动检测功能， 能够在出现错误时自动停 机或报警，防止不良品流 入下一道工序。
设备互检功能
通过设备间的相互检测， 确保上一道工序的正确性 ，及时发现并纠正错误。
设备参数管理
对设备参数进行严格管理 ，确保设备在正确的参数 范围内运行，防止因参数 错误导致的产品缺陷。
零缺陷质量管理体系中的防错技术
零缺陷质量管理体系中的防错技术零缺陷质量管理体系是一种管理方法，旨在通过防止缺陷和错误的发生，提高产品和服务的质量。
在实施零缺陷质量管理体系时，防错技术是非常重要的一部分。
防错技术是指通过一系列的方法和措施，预防和消除不良和错误，以保障产品和服务的质量。
在接下来的文章中，我将详细介绍零缺陷质量管理体系中常用的一些防错技术。
一、错误预防技术1. 标准化工作程序：标准化工作程序是一种确保工作按照预定的方式进行的方法。
通过制定统一的工作流程，明确每个步骤的要求和责任，可以降低错误和失误的发生。
2. 智能自动控制系统：智能自动控制系统是一种使用计算机和传感器技术的先进控制系统。
通过实时监测和调整生产过程中的参数，可以实现自动校正和自动控制，以避免人为错误和不良发生。
3. 设备的自动化和智能化：将生产设备进行自动化和智能化改造，可以减少人为操作和介入，降低人为错误的发生概率。
二、缺陷预防技术1. 设计验证和分析：在产品设计阶段，进行设计验证和分析可以发现潜在的缺陷和问题，及时进行调整和改进，从而减少缺陷的发生。
2. 零部件和材料的选择：选择高质量的零部件和材料，可以降低缺陷的发生率。
这需要严格的供应商审核和质量控制。
3. 模拟仿真：通过模拟仿真技术，可以模拟产品在各种工况下的表现，评估潜在的缺陷和问题，从而及早发现和解决。
三、纠错技术1. 过程监控：通过实时监控生产过程中的参数和指标，可以及时发现和纠正问题，防止不良品的产生。
2. 品质检查：对产品和材料进行全面的品质检查，可以及时发现和纠正问题，避免不良品的流入市场。
3. 问题分析和解决：在出现问题和缺陷时，进行问题分析和解决，找出问题的根本原因，并采取相应的纠正措施，以避免类似问题的再次发生。
四、持续改进技术1. PDCA循环：PDCA循环是持续改进的基础。
通过不断地计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和调整（Act），可以逐步改进产品和服务的质量，并减少错误和缺陷的发生。
防错技术
设备防错
设备防错中的定性防错： 设备防错中的定性防错：通过图像识别技术，光电、 限位、接近开关的逻辑控制技术等来完成防错。 1、通过光栅进行检测控制，判断工件是否摆 放到位。 2、根据不同产品型号的外形变化，使用传感器将感 感应到的信息反馈给后面的加工工序，从而便 于后面的工序调用对应的加工程序，实施相应的 加工内容。
物料防错
工件盛放器具的防错：为加工完成产品的盛 放实施防错技术；例如通过有方向性地定置 摆放，预防工件相互碰撞，从而保证加工零 件的表面质量 。 色标防错：在装配区域零件的盛放料架，使 用不同颜色的色标进行防错。
人工防错
建立标准的操作SOS：如加工过程中的成品、待制 建立标准的操作SOS：如加工过程中的成品、待制 品、待处理品、料废、工废等下线零件必须马上按 照各类零件的处理规范挂上不同颜色的识别标签， 刀具设定正常使用耐用度，为防错装置建立预防维 护保养制度等； 人工安装防错：例如操作工按照刀具换刀规范进行 调刀，如核对刀具号、长度类刀具进行长短比较等， 预防出现由调刀中的差错造成的不合格零件； 工件目检、测量防错：操作工按照检验频次目检、 测量工件加工中及毛坯本身存在的缺陷，把不合格 工件剔除出来，在本工位上哪些优点和缺陷？ 2、为什么新卿重夫强调每天工作后专业检验技 术人员与操作人员的交流？
防错技术的装置或方法核心
例一：某工人负责在装配线上对钢架的八个焊 点进行焊接。通过他所在工位的钢架共有三 种不同的种类，所有这三个钢架都需要进行 八个焊点的焊接，但每个钢架焊点的位置略 有不同，因此该工人有时会漏焊个别焊点。
例一：每次焊接钢架前都用两个夹子自动将 钢架固定在一个基座上，并用导线将焊枪与 两个夹子相连，通过控制程序确保只有当焊 枪焊足八个焊点之后，夹子才能自动松开。
防错技术
长城汽车股份有限公司
三、防错法应用案例
1、照相机快门防错装置
解决方案:
（1） 在相机快门上加装一机构, 如拍摄者在拍摄一 次后如忘记过卷, 则无法按下快门, 只有过卷后, 快门方可按下。这属于检测型防错。
简化 使作业更容易完成
检测
在缺陷流入下工序前对 其进行检测并剔除
减少 将失误影响降至最低
方法
通过产品及制造过程的重 新设计, 加入poka-yoke方 法
运用机器人技术或自动化 生产技术
合并生产步骤, 实施工业 工程改善
使用电脑软件, 在操作失 误时予以警告
采用保险丝进行过载保护 等
评价 最好 较好 较好 较好 好
四、几类常见防错装置
4、检查表
检查表可以防止人为疏漏，如出货检查表， 包装检查表，5S检查表等，示意如下：
NO 1 2 3 4 i
长城汽车股份有限公司
5S检查表
项目
状况
学习感言(一)
"这不行!"
"修改!"
"这也不行!"
"修改!"
"还是不行!"
"再修改!"
你可以坚持几次修改?
长城汽车股份有限公司
学习感言(二)
11 工序作业节拍是否快
长城汽车股份有限公司
二、防错法实施的一般步骤
06、分析缺陷原因。 07、分析作业失误原因。 08、设计防错装置、程序以预防、检测同类失误。 09、确认防错效果, 必要时进行过程调整。 10、持续控制及改善。
防错技术
识别方法－计数检查
技术：使用计数器
盒子堆在秤上。如果盒子里的齿轮太少的话， 重量就会不够。那么就能检查出漏装了。
定义：检查由于操作次序错误而造成的缺陷。该方法应 用于必须按照预定的动作或次序进行操作的工位。
5
2
3
4
1
6
终检 可能会在发运前发现缺陷 对上道工序反馈少
保证3个孔之间的孔距很重要...
为什么不试试3孔齐钻呢？
备注：这么做并不会增加加工难度。
限制
工具不会下降，除非零件正确到位。
每个凸台..
改变零件尺寸
都有它自己的 、与其它不相 同的槽
这个件经常被放反，从 而导致缺陷。
在不影响功能性的前提下，这个件 被重新设计成上下对称的样子，这 样先放哪头都可以。
4、找出问题根本原因（5why 8D 因果图等） 5、确定并实施解决方案
• 消除 --通过产品设计和流程设计铲除错误 产生的条件
• 控制
– 消除错误出现的可能性
• 停机
– 错误发生前/后系统关闭
• 告警
– 提示操作员差错已经出现或将要出现
比较之前和之后
◦ 差错的数量 ◦ 以货币衡量的影响
附件车间：型材挝弯设备定位销
错误: 边窗型材挝弯误操作
错误预防: 边窗型材挝弯时，为了防止操 作人员挝弯过力，制作定位销 ，可以有效防止这种错误的产 生。
工序：紧螺母
问题：气压下降导致力矩不够
工序描述：拧螺母的是一种由工厂提供气压来驱动的特定扭矩扳手
改进前
若在拧紧过程中气压下降而没 有警告，而输送带还在继续， 那么拧的螺母就会力矩不够。
零缺陷质量管理体系中的防错技术
零缺陷质量管理体系中的防错技术在零缺陷质量管理体系中，防错技术是非常重要的一环。
通过采取有效的防错技术，可以最大程度地降低产品制造过程中的错误率，保证产品的质量稳定性和可靠性。
以下是一些常见的防错技术：1. 统计质量控制：统计质量控制是一种通过收集、分析和解释数据来监控和改进产品质量的方法。
通过对关键过程参数进行统计分析，可以及时发现异常情况，并及时采取纠正措施。
2. 自动化检测：自动化检测技术是一种利用先进的传感器和控制系统自动监测产品质量的方法。
通过将传感器和控制系统与生产线连接，可以实时监测产品的关键质量指标，并及时纠正异常。
3. 设计验证：设计验证是一种将设计规范和要求与实际产品进行比对的方法。
通过对产品进行模拟测试、样品测试和可靠性测试，可以验证产品是否符合设计规范和要求，并及时纠正设计缺陷。
4. 工艺改进：工艺改进是一种通过优化生产工艺和流程来提高产品质量的方法。
通过对关键工艺参数进行调整和优化，可以减少生产过程中的变异性和错误率，提高产品的稳定性和可靠性。
5. 错误预防：错误预防是一种通过对生产过程中的潜在错误进行分析和预防的方法。
通过分析生产过程中可能出现的错误和失误，可以采取相应的措施来预防错误的发生。
6. 持续改进：持续改进是一种通过不断的自我反思和改进来提高产品质量的方法。
通过对产品质量数据进行分析和评估，可以找出潜在的改进空间，并及时采取相应的措施来提高产品的质量。
以上仅是一些常见的防错技术，实际上还有很多其他的防错技术可以应用于零缺陷质量管理体系中。
无论采用哪种防错技术，关键是要建立一个完整的质量管理体系，确保每个环节都能够得到有效地控制和监测，从而最大程度地降低产品质量控制过程中的错误率，保证产品质量的稳定性和可靠性。
《防错技术培训》课件
01
防错技术是一种以预防和减少人 为错误为核心的工程技术，通过 设计产品和过程，使错误在发生 之前就被识别和预防。
02
它强调从系统设计、操作流程和 设备布局等方面入手，从根本上 消除错误的来源，而不是单纯依 靠检查和纠正来纠正错误。
防错技术的目的和意义
01
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03
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减少产品缺陷和不良品率，提 高产品质量和可靠性。
医疗保健业
诊断和治疗
在医疗保健业中，诊断和治疗是至关重要的环节。通过防错技术培训，医护人 员可以学习如何避免和纠正医疗错误，提高患者的治疗效果和满意度。
药品管理
在医疗保健业中，药品管理是至关重要的环节。通过防错技术培训，员工可以 学习如何避免和纠正药品管理错误，确保患者的用药安全。
服务业
客户服务
使用颜色、标签或标记来区分正常与异常状态：通过视觉提示，提高员工对异常情 况的敏感性。
引入报警和提示系统：当错误发生或异常情况出现时，及时发出警报或提示信息。
自动化防止错误
采用自动化设备或系统
通过自动化手段减少人工参与，降低人为错误的风险。
使用传感器和监控系统
实时监测关键环节和设备状态，及时发现并纠正错误。
REPORT
防错技术培训
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
目录
CONTENTS
• 防错技术概述 • 防错技术的基本原则 • 防错技术的应用场景 • 防错技术的实施步骤 • 防错技术的未来发展
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
防错技术概述
防错技术的定义
识别潜在的错误源
防错技术-精益管理
• 1965年5月，日本电气股份公司首先在日本开展了零缺陷管理，称为 零缺陷运动。日本一协会还专门向美国派遣了“零缺点计划”考察团， 并组织了推进零缺点计划研究会。仅一年多的时间。在日本开展零缺 点运动的公司就有100多家。
防错技术
目录
一、防错技术概述 二、防错装置设计原理 三、防错应用案例及实施步骤
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防错法起源
• 日本的质量管理专家、著名的丰田生产体 系的创建者新乡重夫先生根据其长期从事 现场质量改进的丰富经验，首创了POKAYOKE（防错防呆）的概念，并将其发展 成为用以获的零缺陷，最终免除检验的质 量管理工具。
• 故意错误：有些人故意制造错误。犯罪和破坏就是例子。
错误是如何发生的？
M材料
M操作者
M方法
损坏
疏忽遗忘
作业指导书不完善
分心
缺少培训
不合格
经验不足
未执行标准
错误的零件
错
分辨率
校准
重复性
照明
偏倚
线性
M测量
E环境
震动
不当调整
误Leabharlann 温度精度及过程能力
湿度
加工困难 缺少维护保养
M设备
错误是如何发生的？
错误是如何发生的？
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一、 防错应用案例
每天的例子
有斜面的角
打开一个抽屉就锁住 所有其余的抽屉
每一个附件都有 不同的构造
一、 防错应用案例
制造业的例子
防错之前
防错之后
定位角
定位销
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一、 防错应用案例
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我如果按我提 出的方法来做 肯定不出错
而产生的缺陷。
防错装置的性定量分类
防错装置按设计方法分类
4. 防错装置的分类
4.1 防错装置按预防和检测分类 预防装置：通过工装夹具的防错设计，使错误不会发生
位置导向防错装置 错 误
正 确
轴承内圈反装防错装置
测
法
环
防错主要对象针对人为失误，即使人员培训到位但因人疏忽犯错仍不可预 测，而设备和来料问题相对可预测并有反应对策，防错为辅助手段。
防错装置的作用及特征
3.1 防错装置的作用
错 误 正 确
3. 防错装置的作用及特 征
检测识别：检测到异常/缺陷时无法继续动作
预防错误： 阻止非正确操作进行
以上防错装置作用体现了“不接受缺陷、不制造缺陷、不 控制过程：使缺陷件不能流到下道工序 报警反馈： 将要发生或遇到异常时发出警告 传递缺陷”的精益生产原则。
这种防错措施是属于 预防性的, 可以从根 本上防止错误发生
V型油封正反防错
4. 防错装置的分类
4.1 防错装置按预防和检测分类 检测装置：作业者已经造成错误，通过检测装置进行反馈和纠正
根源检测
• 不产生缺陷 • 通过捕捉和纠正其 错误原因，以消除 缺陷
信息检测
• 减少缺陷 • 在本工位或下工位 探测缺陷并反馈作 业员纠正以减少缺 陷
适当的产品防错
恰当防错手段的结果
产品设计
制造过程设计
1. 防错的概念
防错概念的起源：
20世纪60年代，日本的质量管理专家、著名的丰 田生产体系创建人新乡重夫（Shingeo Shingo） 根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创 了POKA-YOKE的概念
POKA YOKE 定义：
用一套设备或方法使作业者在作业过程中直接可 以预防错误发生、或尽早的探测错误以便及 时纠正，从而杜绝产品缺陷产生或流出。
防错装置至少每班验证一次。（防止批量事故） 关 键 点 制定防错装置失效的反应计划。（以防万一）
记录防错验证结果。（评估输入）
领导层检查和评审防错验证的结果（管理重视）
6. 防错装置有效性验证
6.1 防错相关管理文件
1. 区域防错装置清单--ME
2. 防错装置平面布局图--ME
防错装置清单：明确识别码（编号）、 名称、功能、分布、相应标准操作规程编号
问题描述： 2015/12/15，福特变速器厂 客户装配时发现1件6F15下层件止推轴承漏装
5.空 工位
RFID RFID RFID
止 推 轴 承 漏 装
改善前
2工位无止推 轴承自检装置
7.空 工位
6.卡 簧压 装
4.空 工位
改善后
增加RFID追溯系统
RFID
RFID
3.装 齿轮 组件
报警信息无法
与工件匹配
防错技术交流汇报
2015年7月-2016年7月
目录
防错的概念
错误来源分析
防错装置的作用及特征
防错装置分类
防错装置改善案例分析
防错装置有效性验证
防错的概念
1. 防错的概念
预防起床晚，上班迟到 预防走错方向，路标提示 生活中概念
什么是防错？
工程中概念 3.1.3防错：对产品、制造过程的设计和开发来预防不合格品产生
8止推 轴承和 卡簧检 测
RFID RFID
RFID
1.上 下料
2.装 止推 轴承
增加防错检测
小结： 1. 对于装配不稳定工序，除改善其稳定性，应增加本工位自检防错装置
防错装置有效性验证
防错装置验证目的 防错相关管理文件
6. 防错装置有效性验证
6.1 防错装置验证目的
确保防错/错误探测装置正常工作 为每台防错装置建立历史档案以指示何时需要对其进行预防性维护或维修 在整个过程中培养使用防错装置的良好规范
防错三个基本概念：
1. 2. 3. 现场质量控制的核心就是杜绝缺陷。 错误不等于缺陷，缺陷是错误的结果。 如果无法根除错误，必须及时发现和立即纠正， 防止错误形成缺陷。
错误来源分析
2. 错误来源分析
生产中造成缺陷的典型错误来源
人
疏忽 缺乏经验
机
工装磨损 设备故障
料
来料损坏 批次之间不稳定
缺陷
不可靠 工艺参数标 准不合适 工艺流程不 是最优化 温度， 湿度 干扰
定量防错装置：通过测量位移，重量，扭矩等参数要求判断产品
是否存在缺陷
定位面夹装气检
重量检测（防漏工序）
压装过程位移检测
4. 防错装置的分类
4.3 防错装置按设计方法分类 零件特征法：
可根据零件形状，尺寸及材 料特征来检测识别反馈
C520轴承压装防反
统计法：
将检测到的数值数据与过程 中设定的标准做对照
判定检测
• 不减少缺陷 • 通过与标准比较， 识别缺陷，但不减 少缺陷 • 反馈滞后
轴承内圈反装防错
定位销防漏装置
CD54差速器漏装检测
4. 防错装置的分类
4.2 防错装置按定性定量分类 定性防错装置：通过图像识别，光电、限位、接近开关的逻辑控制技术来
检测零件有无漏装错装
漏装视觉检测
安全防错装置
零件漏装光栅防错
垫片计数
作业步骤法：
用于检查工序的顺序，确保 步骤完整
CD54差速器装配漏装防错
防错装置改善案例分析
C725差速器漏装弹性销 AS21PTU螺栓漏打
6F15差速器下层件漏装止推轴承
5. 防错装置改善案例分析
5.1 C725差速器漏装弹性销
问题描述：2015/8/4 ，在杭维柯装配厂，客户发现 一件C725差速器总成漏装弹性销 改善前：无漏装弹性销防错装置 改善后：增加漏装弹性销防错装置
改善前：统计计数防错
AS21 PTU螺栓漏打 设备记录10个拧紧扭矩值
改善后：作业步骤法防错 小结：作业顺序法不仅防
止拧紧顺序错误，并且已 包含计数功能
推广：现有JLR PTU线壳
盖螺栓拧紧仍为计数防 错，可考虑更换作业顺 序防错。
螺栓拧紧顺序防错
5. 防错装置改善案例分析
5.3 6F15差速器下层件漏装止推轴承
弹性销漏装
锁死
接近传感器
小结：
1. 生产过程中有风险的工序，增加本工位自检防错装置进行探测， 严格控制不合格品流出。
弹性销增加根源检测
2. 此工位仍可增加根源检 测，在压弹性销处增加是 否已装弹性销接近传感器
上料
压装
漏装探测
5. 防错装置改善案例分析
5.2 AS21PTU螺栓漏打
问题描述：2016/4/18，在上汽总装车间发现 一件AS21 PTU漏打一个螺栓
3. 防错装置点检作业指导书-ME(Master)
4. 防错装置点检记录表--QE
标准操作规程：定义调整、点检、维护、反 应计划
为每台防错/错误探测装置制作日 常点检记录
Q&A
V型油封正反防错
X44半轴齿轮堵盖漏装检测
视觉检测滚针漏装报警
CD54差速器漏装检测
3. 防错装置的作用及特征
3.2 防错装置的特征 简单廉价：
一般通过传感器装置实现，太过 复杂不具成本效益
及时反馈：
靠近错误发生的地方，减少 纠正成本
操作员提出建议：
重视操作员的反馈意见，杜绝由 于难以保持高度注意力和记忆力