防错技术

判定检测
• 不减少缺陷 • 通过与标准比较， 识别缺陷，但不减 少缺陷 • 反馈滞后
轴承内圈反装防错
定位销防漏装置
CD54差速器漏装检测
4. 防错装置的分类
4.2 防错装置按定性定量分类 定性防错装置：通过图像识别，光电、限位、接近开关的逻辑控制技术来
检测零件有无漏装错装
漏装视觉检测
安全防错装置
零件漏装光栅防错
防错装置至少每班验证一次。（防止批量事故） 关 键 点 制定防错装置失效的反应计划。（以防万一）
记录防错验证结果。（评估输入）
领导层检查和评审防错验证的结果（管理重视）
6. 防错装置有效性验证
6.1 防错相关管理文件
1. 区域防错装置清单--ME
2. 防错装置平面布局图--ME
防错装置清单：明确识别码（编号）、 名称、功能、分布、相应标准操作规程编号
防错三个基本概念：
1. 2. 3. 现场质量控制的核心就是杜绝缺陷。 错误不等于缺陷，缺陷是错误的结果。 如果无法根除错误，必须及时发现和立即纠正， 防止错误形成缺陷。
错误来源分析
2. 错误来源分析
生产中造成缺陷的典型错误来源
人
疏忽 缺乏经验
机
工装磨损 设备故障
料
来料损坏 批次之间不稳定
缺陷
不可靠 工艺参数标 准不合适 工艺流程不 是最优化 温度， 湿度 干扰
测
法
环
防错主要对象针对人为失误，即使人员培训到位但因人疏忽犯错仍不可预 测，而设备和来料问题相对可预测并有反应对策，防错为辅助手段。
防错装置的作用及特征
3.1 防错装置的作用
错 误 正 确
3. 防错装置的作用及特 征
检测识别：检测到异常/缺陷时无法继续动作
预防错误： 阻止非正确操作进行
以上防错装置作用体现了“不接受缺陷、不制造缺陷、不 控制过程：使缺陷件不能流到下道工序 报警反馈： 将要发生或遇到异常时发出警告 传递缺陷”的精益生产原则。
适当的产品防错
恰当防错手段的结果
产品设计
制造过程设计
1. 防错的概念
防错概念的起源：
20世纪60年代，日本的质量管理专家、著名的丰 田生产体系创建人新乡重夫（Shingeo Shingo） 根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创 了POKA-YOKE的概念
POKA YOKE 定义：
用一套设备或方法使作业者在作业过程中直接可 以预防错误发生、或尽早的探测错误以便及 时纠正，从而杜绝产品缺陷产生或流出。
垫片计数
作业步骤法：
用于检查工序的顺序，确保 步骤完整
CD54差速器装配漏装防错
防错装置改善案例分析
C725差速器漏装弹性销 AS21PTU螺栓漏打
6F15差速器下层件漏装止推轴承
5. 防错装置改善案例分析
5.1 C725差速器漏装弹性销
问题描述：2015/8/4 ，在杭维柯装配厂，客户发现 一件C725差速器总成漏装弹性销 改善前：无漏装弹性销防错装置 改善后：增加漏装弹性销防错装置
防错技术交流汇报
2015年7月-2016年7月
目录
防错的概念
错误来源分析
防错装置的作用及特征
防错装置分类
防错装置改善案例分析
防错装置有效性验证
防错的概念
1. 防错的概念
预防起床晚，上班迟到 预防走错方向，路标提示 生活中概念
什么是防错？
工程中概念 3.1.3防错：对产品、制造过程的设计和开发来预防不合格品产生
3. 防错装置点检作业指导书-ME(Master)
4. 防错装置点检记录表--QE
标准操作规程：定义调整、点检、维护、反 应计划
为每台防错/错误探测装置制作日 常点检记录
Q&A
V型油封正反防错
X44半轴齿轮堵盖漏装检测
视觉检测滚针漏装报警
CD54差速器漏装检测
3. 防错装置的作用及特征
3.2 防错装置的特征 简单廉价：
一般通过传感器装置实现，太过 复杂不具成本效益
及时反馈：
靠近错误发生的地方，减少 纠正成本
操作员提出建议：
重视操作员的反馈意见，杜绝由 于难以保持高度注意力和记忆力
改善前：统计计数防错
AS21 PTU螺栓漏打 设备记录10个拧紧扭矩值
改善后：作业步骤法防错 小结：作业顺序法不仅防
止拧紧顺序错误，并且已 包含计数功能
推广：现有JLR PTU线壳
盖螺栓拧紧仍为计数防 错，可考虑更换作业顺 序防错。
螺栓拧紧顺序防错
5. 防错装置改善案例分析
5.3 6F15差速器下层件漏装止推轴承
这种防错措施是属于 预防性的, 可以从根 本上防止错误发生
V型油封正反防错
4. 防错装置的分类
4.1 防错装置按预防和检测分类 检测装置：作业者已经造成错误，通过检测装置进行反馈和纠正
根源检测
• 不产生缺陷 • 通过捕捉和纠正其 错误原因，以消除 缺陷
信息检测
• 减少缺陷 • 在本工位或下工位 探测缺陷并反馈作 业员纠正以减少缺 陷
8止推 轴承和 卡簧检 测
RFID RFID
RFID
1.上 下料
2.装 止推 轴承
增加防错检测
小结： 1. 对于装配不稳定工序，除改善其稳定性，应增加本工位自检防错装置
防错装置有效性验证
防错装置验证目的 防错相关管理文件
6. 防错装置有效性验证
6.1 防错装置验证目的
确保防错/错误探测装置正常工作 为每台防错装置建立历史档案以指示何时需要对其进行预防性维护或维修 在整个过程中培养使用防错装置的良好规范
定量防错装置：通过测量位移，重量，扭矩等参数要求判断产品
是否存在缺陷
定位面夹装气检
重量检测（防漏工序）
压装过程位移检测
4. 防错装置的分类
4.3 防错装置按设计方法分类 零件特征法：
可根据零件形状，尺寸及材 料特征来检测识别反馈
C520轴承压装防反
统计法：
将检测到的数值数据与过程 中设定的标准做对照
问题描述： 2015/12/15，福特变速器厂 客户装配时发现1件6F15下层件止推轴承漏装
5.空 工位
RFID RFID RFID
止 推 轴 承 漏 装
改善前
2工位无止推 轴承自检装置
7.空 工位
6.卡 簧压 装
4.空 工位
改善后
增wenku.baidu.comRFID追溯系统
RFID
RFID
3.装 齿轮 组件
报警信息无法
与工件匹配
我如果按我提 出的方法来做 肯定不出错
而产生的缺陷。
防错装置的分类
防错装置按预防和检测分类
防错装置按定性定量分类
防错装置按设计方法分类
4. 防错装置的分类
4.1 防错装置按预防和检测分类 预防装置：通过工装夹具的防错设计，使错误不会发生
位置导向防错装置 错 误
正 确
轴承内圈反装防错装置
弹性销漏装
锁死
接近传感器
小结：
1. 生产过程中有风险的工序，增加本工位自检防错装置进行探测， 严格控制不合格品流出。
弹性销增加根源检测
2. 此工位仍可增加根源检 测，在压弹性销处增加是 否已装弹性销接近传感器
上料
压装
漏装探测
5. 防错装置改善案例分析
5.2 AS21PTU螺栓漏打
问题描述：2016/4/18，在上汽总装车间发现 一件AS21 PTU漏打一个螺栓