品质不良履历表

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产品不良履历表

控制在5.15以上。
起，再生产是挂在机位Fra bibliotek上。操作前首先检查模具，是否损坏、堵塞、有碎屑
各机位开机首先做好机器和模具的检查。
备注
历表
临时对策
长期解决方案
1.冲压模具要验证是否
成品、线上半成品全部磨损、闭合。2.铆合模
返工，A用治具重新全数具时尺寸控制与验证，
校准四个角的平行度变不能有塌陷；3.放置不
形在0.2以下，保证2.5 良看板；4.研磨用小石
的距离；B四个孔过检头，洗干净；5.制作不
具，或一个一个孔过，良履历，与图纸放在一
不良产品发生时间
不良表现
产品不良履历表
问题点
原因分析
A01000519
2012.10.23
扣具平面高度不良
扣具在平面上四角要平齐，误差允许0.2，实冲孔是模具未调死际变形0.3-0.7
A01000589 2012.10.23 挖圆断齿
模具断齿
装模时没有检查模具是否损坏，导致产品有断齿现象。

产品不良履历表

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产品不良履历记录表
Record of bad experience
序号 Item 1 日期 Date 时间段 Time slot 品名/P/N 不良现象 Undesirable phenomena 不良原因 Bad cause 发生模穴 Mode point 生产单号 PO 检验工具发现工序 Inspectio Discovery process n tool □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □首件 □出货 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉 □制程 □客诉检验员 inspector 领班 foreman 备注 Remark

产品品质异常记录表

时间
客户
品名规格
不良造成原因
4月3日 BZHCHI
ø2.0*21.5 冠簧母插
17.5收口管体长度短
产品品质异常记录表
产品状态以及解决方案包装部边挑选边收口
后续跟进方案图纸更新，操作员清楚
已与方强沟通了解（图纸以后着重标记收口距离）
是否流出无
备注责任：自动车床
责任人（跟进人）
4月7日 XUZHOUMK
4月15日 YASI
鼻托五金组件
客户发现几个焊接不良脱落
退回全检1.2W中出现600个焊接隐患产品
内部更换了焊接厂方，试焊接3000个
是
后续抽检时应提起警惕，特别是每一批必须抽检部分确认。
4月15日 TENGMEI
AMP端子
绝缘漆脱落
退回返工
包装部韦秋英知悉
是
包装未放气，导致产品运输中碰撞掉漆
针
插针头部一截短
产品由电镀厂1W直接发给朗通注塑，然后交给退回货挑选，另外决定以奔展驰，多的带回我们厂，被QC发现，已迅速后电镀前抽检尺寸
是
与练沟通说模具爆，操作4月14日
GUANGY
电极柱3.0*11.1
柱主体3.6宽度的位置，超出公差有长有短
出货等待反馈
4月22日 QIANHE
黑赛钢套
台阶处外径12.7偏大到 13.0
退货，挑选，已经出货
暂未接到客户继续投诉
是
后续产品生产中必须使用客户寄过来的治具进行装配确认。
质量问题切勿抱有事不关己高高挂起的心态，处于产品制程中的每一个人都应该提起警惕！互相监督！有则改之无则勉之。（在后续的统计中出现相同的问题，视情节轻重将会给予当事人处罚！）

不良对策履历

门框（四门）
焊接不良
-
屡次对策效果不佳
542W
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▲
1、采购的导电嘴内径大小不一，生管未进行验收合格后就发放到生产线使用，焊丝在导电嘴内晃动，导致焊接不良； 2、锯片研磨不好，未使用到150 次的标准时就产生锯切毛刺，导致产品对接不好，产生焊接不良；
对策①: 采购的物资必须经过验收合格才能入库发放到生产使用；对策②：制定锯片研磨的标 GP12和现场服务人准，采购考核锯片员漏检，导致不良研磨的供应商；流入丰越现场；对策③：修正锯切作业标准，要求操作者在锯切后进行检验，如有毛刺用尖嘴钳子将毛刺清除。
下发422A门框不良流出管理规定，对相关人员进行奖惩；
67041-0R040 67042-0R040 67043-0R040 67044-0R040
门框（四门）
漏序
-
屡次对策效果不佳
542W
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1、上条冲切后的半成品在冲孔工位发生堆积，作业员忙中出错将冲孔后的产品和未冲孔的产品放在一起，导致未冲孔的产品流入焊接工序； 2、焊接的焊渣将防错的感应器线烧断，造成感应器失效，由于作业员只在开班前对感应器进行点检，感应器在过程中失效没发现，造成不良发生；
2014年1月-8月供应商品质不良调查表
一，目的：从不良率PPM较高和不良程度较严重的供应商着手，分析不良发生的原因，制定实施对策，以提高供应商零部件的质量水平。二，实施方法：汇总2014年1-8月SFTM两个工厂全体不良情况，并按照不良率PPM和不良级别排名，与供应商共同分析发生和流出问题的原因及制定对策，同时追踪改善效果。三，实施内容和结果：

供应商质量不良履历表

不良不良次不良次不良不良次不良次不良次不良次次数数数次数数数数数
年供应商质量不良履历表
1月 2月 3月 4月不良次数 5月不良次数 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月全年序供应商不良次不次不良次不良次不良次次数数数次数数数数数
年供应商质量不良履历表
1月 2月 3月 4月不良次数 5月不良次数 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月全年序供应商不良次不良次不良号数数次数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 注： 1、根据供应商质量不良月份台账数据将各供应商的不良批次进行汇总到对应的表格中。 2、根据每月的统计数据计算全年的品质状况，连续两个月出现不良批次又不能及时得到改善的供应商，SQE组织对供应商提出改善方案或要求，推动改善。制表：审核：批准：