砼底板施工方案及方法
地下室底板混凝土施工方案
地下室底板混凝土施工方案地下室底板混凝土施工方案一直被认为是地下室工程中至关重要的环节之一。
地下室底板作为整个地下室结构的基础，其质量直接关系到整个地下室的使用寿命和安全性。
因此，在进行地下室底板混凝土施工时，需要精心设计方案并严格执行。
1. 材料准备在进行地下室底板混凝土施工之前，首先需要准备好所需的材料，包括水泥、骨料、混凝土外加剂等。
这些材料需要严格按照配方比例配制，以确保混凝土的质量和强度。
2. 基础处理在进行地下室底板混凝土浇筑之前，需要对基础进行充分处理。
首先应清理基础表面的杂物和污垢，然后进行基础的砼浇筑和压实，确保基础的平整和坚固。
3. 配模施工地下室底板的模板施工是地下室底板混凝土施工的关键环节。
模板的搭建需要严格按照设计要求，确保地下室底板的几何形状和尺寸符合规范要求。
在搭建模板时，还需要考虑模板的支撑和固定，以确保模板不会变形和移位。
4. 混凝土浇筑混凝土的浇筑是地下室底板施工的最后一步，也是最关键的一步。
在浇筑混凝土时，需要控制好浇筑速度和厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
另外，还需要及时进行抹平和养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
5. 环境控制在地下室底板混凝土施工过程中，需要注意控制施工环境，避免温度过高或过低、风大等不利因素影响施工质量。
另外，还需要定期检查施工现场，并及时处理施工现场的问题，确保施工进度和质量。
综上所述，地下室底板混凝土施工方案是地下室工程中至关重要的一部分。
通过精心设计方案、严格按照要求施工，可以确保地下室底板的质量和安全性，从而保障整个地下室工程的顺利进行和使用寿命。
砼底板施工方案
砼底板施工方案1. 引言砼底板是建筑施工中的重要组成部分，其施工方案的设计和实施对整个工程质量和安全性起着关键的作用。
本文档将详细介绍砼底板施工方案的设计要点和施工步骤，以确保施工过程的高效性和质量。
2. 设计要点在砼底板施工方案的设计过程中，需要考虑以下要点：2.1 荷载承受能力根据底板所需承受的荷载，设计师需要确定合适的底板厚度和强度。
2.2 施工材料选择选择适当的砼材料和加固材料，保证底板的稳定性和耐久性。
2.3 温度和湿度影响考虑温度和湿度对底板施工和使用的影响，采取相应的措施，如预留伸缩缝，使用防水材料等。
2.4 隔热和隔音要求根据具体需求，设计师需要确定底板的隔热和隔音要求，并选择相应的材料施工。
3. 施工步骤以下是砼底板的施工步骤：3.1 确定基底先确定好底板的基底，需要确保其稳定性和平整度。
3.2 布置钢筋设计师根据设计要求和荷载要求，在基底上布置钢筋。
钢筋的选择和布置要符合相关的建筑标准和规范。
3.3 安装模板根据底板的设计尺寸和形状，安装合适的模板。
模板应稳固可靠，确保底板的准确度和平整度。
3.4 浇筑砼料在模板安装完成后，进行砼料的浇筑。
在浇筑过程中，注意砼料的均匀性和充实度，防止气孔和缺陷的产生。
3.5 砼料养护砼料浇筑完成后，需要进行养护以确保其强度和耐久性。
可以采取覆盖保湿或喷水养护的方式。
3.6 防水处理根据需要，对底板进行防水处理。
可以选择刷涂防水涂料或铺设防水材料等方式。
3.7 保护层施工最后，在防水处理完成后，可以进行保护层的施工，以保护底板不受机械磨损或化学腐蚀的影响。
4. 安全注意事项在砼底板施工过程中，需要注意以下安全事项：•工人需要佩戴好安全帽、安全鞋和其他相关的个人防护装备。
•施工现场需要有合适的通风设备和防护措施，以避免有毒气体或粉尘对工人的伤害。
•施工现场需要设置合适的警示标志和安全警戒线，确保他人不擅闯入施工区域。
结论通过合理的设计要点和施工步骤，砼底板的施工方案可以确保工程的质量和安全性。
地库底板砼浇筑施工方案
地库底板砼浇筑施工方案一、施工部署一、施工部署1、 工程概况工程概况创业城六区块地库总长度262.1M 262.1M，总宽度，总宽度133.8M 133.8M，，（不包括突出地库的单体楼、换热站、变电所的长度）底板标高144.9M 144.9M，底板厚度，底板厚度0.9M 0.9M；砼标号为；砼标号为C35C35，限制膨胀率≥，限制膨胀率≥，限制膨胀率≥0.030%0.030%0.030%，抗渗等级，抗渗等级P6P6。
底板设后浇加强带，沉降后浇带和连续加强带；后浇加强带、沉降加强带、强带、连续加强带砼标号为连续加强带砼标号为C40C40，，限制膨胀率≥限制膨胀率≥0.045%0.045%0.045%，，抗渗等级P6P6。
2、 施工段划分施工段划分根据六区块地库平面图和后浇带的位置及与中盛公司的分界线（11-13轴），从北向南将地库底板划分为四个施工段，从北向南将地库底板划分为四个施工段，即：即：第一施工段m 轴～轴～e-d e-d 轴、第二施工段e-d 轴～轴～T-S T-S 轴、第三施工段T-S 轴～K-J 轴、第四施工段K-J 轴～轴～A A 轴。
轴。
3、 人员配备人员配备每个施工段配备两班施工人员，每个施工段配备两班施工人员，1212小时为一班；每班25人，其中：管理人员2人、砼工12人、力工7人、电工1人、机修工1人、塔吊工1人、信号工1人。
人。
4、 机械准备机械准备每班准备3套插入式振动器、套插入式振动器、11台平板振动器、台平板振动器、11台砼磨光机、2台水泵、一只三级配电箱、10根电钨灯、2根4M 铝合金括尺、铁锹、铁抹子，另外：绝缘手套、绝缘胶鞋、雨衣、彩条布、塑料薄膜配备齐全。
齐全。
5、材料准备、材料准备根据每个施工段的砼用量，浇灌时间，提前一周报出计划；计划要求进场砼的标号、每一车砼数量、运输间隔的时间、运行路线。
划要求进场砼的标号、每一车砼数量、运输间隔的时间、运行路线。
二、施工步骤二、施工步骤1、砼浇筑顺序、砼浇筑顺序本工程砼浇捣顺序从中间后浇带11-13轴向东（轴向东（2020轴）依次推进，平行施工，整个地库底板分两次浇灌砼，第一次：从第二施工段与第三施工段中间的后浇带向两端推进，第二次：从后浇带向第一施工段和第四施工段推进。
底板砼施工方案
青岛一建集团有限公司施工方案中央公园工程底板砼施工方案批准：审核：编制：青岛一建集团二分公司二Ｏ一二年二月目次1 编制依据 (1)2 工程概况 (2)3 砼的强度等级及工程量 (2)4 施工准备工作 (3)4.1 砼输送泵 (3)4.2 泵车、泵管布置 (3)4.3 砼生产与运输： (4)4.4 施工平面布置 (5)4.5 施工劳动力组织 (5)5 砼的浇灌 (6)6 后浇带、加强带施工措施 (14)7 质量保证措施 (15)8 施工注意事项及安全措施 (17)9 成品保护 (18)10 施工注意事项 (19)1 编制依据中央公园工程施工图纸、施工平面布置图《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-82）2 工程概况1、青岛市中央公园位于青岛市李沧区夏庄路与果园路交口西北地块内，原青岛风机厂内。
本工程总建筑面积137160.10平方米，其中地下建筑面积共计42405.30 平方米，地上建筑面积共计94754.80平方米。
本工程采用钢筋混凝土结构，地下三层，地上部分：1#、2#楼28层，3#楼21层、4#楼13层，5#楼8层。
3 砼的强度等级及工程量1、本工程整个底板连为一体，东西长约为138.15米，南北宽约为130.10米，面积17975m2。
垫层厚度10CM，砼施工总量约1797.5m3；底板砼施工总量约10784m3。
2、根据设计要求垫层C15，其它均为C40（后浇带加强带高一等级）地下室采用防水混凝土，其抗渗等级为p8，防水混凝土掺SY-K膨胀纤维抗裂防水剂，底板、顶板、侧墙防水砼掺量8%,后浇带加强带掺量12%。
限制膨胀率应大于0.025%，地下室防水等级为Ｉ级。
4 施工准备工作4.1、砼输送泵作业准备→砼运送→砼浇筑及振捣→拆模→养护4.2、泵车、泵管布置泵管支设要求“一应，二宜，三加固”，一应：接头应严密。
C30钢筋砼底板施工方案
一、C30钢筋碇底板方案，具体施工如下：1.底板基础的尺寸按图纸尺寸放线，用白灰洒出基础开挖的轮廓线，并报请监理工程师复核。
2、对基础区域地表的树、草、鱼塘淤泥及其他杂物进行清除。
3、清除含有树根、草根、等有机物。
4、土方采用明挖分段从上至下分层依次进行，分层疗度控制在0 • 3米左右,开挖边坡为1： 1 .5,开挖过程中保证边坡稳定。
为了能及时将地表雨水及时排出•土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井。
基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时，预留30厘米保护土层，在基础施丄前，山人工分块突击挖除。
5、边坡开挖过程中，需及时观测基础稳定W况，并做好记录Jf挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求，确保开挖质量。
基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑。
二：C30钢筋混凝土底板:施工工序：施工前准备一一测量放线一基础开挖一一基底平整一栓垫层施1--^底板施工一素土回填1、碇垫层和底板的浇筑模板支好了之后，浇筑I OcmClS素栓垫层和60cm疗的C3 0钢筋栓底板, 底板浇筑时每间隔2 Om设置2 cm沉降缝，釆用聚丙乙烯板材，硅胶沟缝，待底板强度达到设计强度要求后进行挡墙浇筑.2s C30钢筋加工（1）、根据设计图纸要求，认真审阅图纸，及时提岀有关问题并形成书面记录。
熟悉现行规范及操作规程要求，根据施工设计图纸进行C30 钢筋翻样，并绘制出大样图，注明各弯起钢筋的位置和角度。
⑵、根据施工图和钢筋翻样单数量制作标签，对提供的盘圆线材先进行拉伸调直•钢筋调直宜采用机械方法，严禁采用冷拉方法。
钢筋表而应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应清除干净，并尽量利用调直工序进行除锈。
钢筋下料一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少短头，节约钢材，断料时，长度必须准确，并不得有马蹄形和起弯等现象。
⑶、成型钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:①、I级钢筋末端需作180°弯钩,其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2。
底板混凝土施工
底板混凝土施工1.底板混凝土施工概况底板混凝土的施工要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制，以此来控制混凝土温度和收缩裂缝，保证混凝土质量。
2.施工部署2.1.基础底板浇筑区段的划分及浇筑顺序为了保证底板混凝土浇筑质量，采取分区分块浇筑的方式，根据基础底板结构特点以后浇带形式将基础底板划分为3个施工区，17个施工段，以便于施工组织，确保施工质量。
2.2.基础底板混凝土浇筑时间混凝土浇筑量及计划浇筑时间：基础底板混凝土各区混凝土量及浇筑时间见下表：2.3.底板混凝土浇筑平面布置图及泵管布置根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，避免底板混凝土出现施工冷缝，在基础底板混凝土施工阶段共布置4台HBT60E混凝土输送泵。
混凝土输送泵固定在场内道路边上。
泵管在布置过程中，要从地面沿基坑边坡延伸至基坑底部。
各区段混凝土浇筑地泵位置及浇筑路线如下：2.4.劳动力、施工机械设备的组织由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入，砼浇筑时机械设备一次投入到位。
2.5.底板砼浇筑时的组织底板砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。
因此，为确保底板砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的底板砼施工组织机构。
2.6.搅拌站选择和混凝土场外运输线路为了保证混凝土的施工质量和连续供应，选择3家混凝土搅拌站负责底板施工阶段的混凝土供应。
其中两家搅拌站为主要搅拌站，一家搅拌站为备用搅拌站。
要求搅拌站配备足够的混凝土搅拌运输车外，还要求采用GPS定位系统进行全线跟踪，沿途派人及时反馈路况信息，保证混凝土的及时供应。
要求搅拌站与相关路线的交通警察中队进行联系，保证在早晚高峰时段适当放行。
混凝土搅拌车到达现场后，由现场保安人员进行指挥，在出入口处设两名保安维持交通，确保混凝土运输车及时进出、按序停靠、卸料返回。
底板砼工程施工方案
底板砼工程施工方案一、施工准备1.进行施工前的准备工作，包括人员组织、材料准备、机械设备安排等。
施工人员应具备相应的资质和经验。
2.制定施工计划，包括工期安排、材料购置等。
3.对施工现场进行安全检查，确保施工场地的安全性。
4.对施工现场进行测量和布置，确定底板的位置和形状。
二、材料准备1.混凝土：按照设计要求购买特定强度等级的混凝土，确保质量符合标准。
2.钢筋：根据设计要求购买符合标准的钢筋，并进行验收。
3.脱模剂：选择合适的脱模剂，以提高底板的表面质量。
4.石英砂：用于铺设基层，提高底板的强度和平整度。
5.混凝土外加剂：根据需要选择合适的外加剂，以改善混凝土的工作性能和性能。
6.钢模板：根据设计要求购买符合标准的钢模板，并进行验收。
三、施工工序1.基层处理（1）清理施工现场，确保施工现场的干净和整洁。
（2）铺设透水膜，以提高底板的透水性。
（3）铺设石英砂，采用机械压实，以提高底板的强度。
2.钢筋安装（1）根据设计要求，将钢筋按照规定的位置和尺寸进行割断和弯曲。
（2）将钢筋焊接或连接成网格状，在底板的中心部位设置钢筋支撑。
（3）将钢筋固定在钢模板上，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
3.混凝土施工（1）根据设计要求，调配混凝土，并进行搅拌。
（2）将混凝土倒入钢模板中，并采用振动棒进行振捣，以排除混凝土中的空隙和气泡。
（3）根据需要，进行抹光或打磨，以提高底板的表面平整度。
4.养护（1）在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
（2）使用喷雾器，对底板进行湿润保养，避免混凝土过早干燥。
（3）在混凝土充分凝固后，拆除钢模板，并对底板进行最后的养护。
四、安全措施1.施工现场要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2.施工人员要佩戴安全帽、防护鞋和手套，避免发生意外伤害。
3.使用机械设备时要遵守操作规程，确保施工安全。
4.施工现场要定期清理，防止出现杂物和障碍物。
五、质量控制1.进行材料验收，确保材料符合设计要求。
水泥库库底板混凝土施工方案
水泥库库底板混凝土施工方案一、施工前准备1.设计方案在进行水泥库库底板混凝土施工之前，首先要根据实际条件和要求制定施工方案。
施工方案应包括混凝土配合比、施工工艺、施工进度计划等内容，确保施工过程顺利进行。
2.材料准备准备好符合要求的水泥、砂子、碎石、膨胀剂等原材料，并对原材料的质量进行检查，确保符合标准要求。
3.施工人员和设备组织具备相关施工经验的人员进行施工，并配备必要的施工设备，包括搅拌机、浇筑机、抹平机等。
二、施工工艺1.准备工作清理水泥库库底板施工区域，确保施工场地平整、干净，移除积水和杂物。
2.模板安装安装好水泥库库底板的模板，确保模板结构牢固、尺寸准确，以保证混凝土浇筑后的形状和尺寸符合设计要求。
3.混凝土浇筑按照事先制定的混凝土配合比准确配料，搅拌均匀后进行浇筑，注意控制浇筑速度和均匀性，确保混凝土密实和均匀。
4.抹平和打磨混凝土初凝后，使用抹光机进行抹平，并在适当的时间内进行打磨，使水泥库库底板表面平整光滑。
5.养护在混凝土施工完成后进行养护，保持适当的湿度和温度，确保混凝土充分硬化和强度达到要求。
三、质量验收施工完成后，对水泥库库底板进行质量验收，包括外观质量、尺寸精度、强度等指标的检测，确保达到设计要求和标准。
四、安全措施在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。
特别是在混凝土浇筑和抹平过程中，应注意防止坍塌、刺伤等意外事件发生。
五、施工注意事项1.浇筑前应浇水湿润施工基面，确保混凝土浇筑后充分粘结。
2.控制混凝土浇筑速度，避免形成裂缝，影响底板整体强度。
3.浇筑厚度不宜过厚，一次浇筑高度宜控制在20cm以内。
4.施工过程中要定期检查混凝土的坍塌度，确保混凝土的质量。
5.施工结束后及时清理施工现场，确保底板表面平整。
以上是水泥库库底板混凝土施工方案的详细内容，施工人员需严格按照方案进行操作，确保水泥库库底板质量和施工效果。
C60高强混凝土施工及底板大体积混凝土施工方案
C60高强混凝土施工技术交底本工程部分核心筒及框架柱采用C60混凝土，C60混凝土属高强混凝土，在配合比和施工中必须加以注意，以消除对工程质量造成的隐患。
一般是从材料和施工两方面进行控制。
1.材料选用：1）宜采用等级大于或等于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2）砂石：砂要求细度模数Mk≥2.6，级配良好，含泥量≤2%，泥块含量≤1%，碎石采用5~30mm连续级配，要求针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤20%；3）外加剂选用高效缓凝泵送剂或减水剂，其减水率〉25%；4）为降低水化热，可掺用一定数量的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰；5）在试配中可选用FS矿粉，其细度大于400m2/kg、活性较好。
6）各种原材料每盘称量的偏差不应超出以下规定：水泥±2%；粉煤灰掺合料±2%；粗、细骨料±3%；水、高效减水剂±1%。
7）搅拌站在拌制高强度混凝土时，搅拌时间可适当延长。
8）高强度混凝土搅拌时，必须注意高效减水剂投入的时间。
高效减水剂不能与干水泥接触，否则将使混凝土质量下降，宜在其他材料充分拌合后再加入高效减水剂。
9）搅拌时应准确控制用水量，应仔细测定砂石中的含水量，并在拌合用水中扣除。
10）石料在搅拌前湿水降温，严格按进料、搅拌程序进行搅拌。
11）混凝土进料、搅拌流程为：石子→水泥→沙子→加水搅拌2min→加高效减水剂再搅拌1.5min→出料。
在C60生产时，要求混凝土搅拌站符合以下几点要求：搅拌站的计量：静态计量及动态计量均要符合要求；搅拌站原材料要按我司要求进料，尤其是水泥及粗骨料；搅拌站要严格控制塌落度及砂、石含水率，以及作相调整；搅拌站中的砂、石料不能离析。
2.混凝土的运输拌制好的混凝土用混凝土搅拌运输车运至施工现场。
高强混凝土塌落度的经时损失较普通混凝土大，因此，施工中应尽量缩短运输时间，以保证混凝土有较好的工作度。
底板砼工程施工方案
底板砼工程施工方案一、设计情况及施工要求1、设计情况4#池底板、墙板强度等级为C25（S6），底板厚度为700MM，墙板厚度为400MM，2、施工要求砼外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸正确，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋，夹渣和明显的气泡，结构阴阳角方正且无损伤，上下层的连接面平整搭接。
二、施工工艺选择1、砼搅拌及运输：砼采用现场设置集中搅拌站集中搅拌，输送泵直接输送至操作地点；砼浇筑应急措施采用自落式搅拌机搅拌，采用砼机动翻斗车或布料机输送至操作地点；2、砼振捣：采用插入式或平板式振捣机振捣成型，电动砼磨光机振平磨光；3、砼养护：竖向构件（如柱、墙板等）采用塑料薄膜或挂湿麻袋浇水养护；平面构件（如底板、楼板等）采用塑料薄膜和湿麻袋保温保湿养护；三、砼材料要求本次砼浇筑采用现场集中搅拌泵送方式施工。
水泥采用适合于水工构筑物的普通硅酸盐水泥。
为克服普通水泥水化热过大的不利因素，同时考虑到砼泵送要求和高温季节施工要求，我们将在砼中采用掺磨细粉煤灰和JN-3高效泵送减水剂，以降低水化热和满足施工要求，确保工程质量。
砼配合比由当地检测中心根据现场材料检测报告进行试配，并出具配合比单。
水泥：同一厂家生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一个验收批次，但总量≤200T/次，且水泥必须有出厂检验报告或质量证明书，现场必须抽样试验，经试验合格后方可使用，不同品种的水泥不得混用，不得使用受潮变质或超过期限的任何水泥。
本工程采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥，其性能指标必须符合国家现行有关产品标准的规定。
黄砂：砂子应质地坚硬、干净。
同产地、同规格的砂，以400M3或600T为一个验收批次。
现场必须抽样试验，经试验合格后方可使用。
本工程采用细度模数>2.3的中粗砂，含泥量应不大于3%。
其坚固性和有害物质含量应符合国家现行有关产品标准的规定。
碎石：同产地、同规格的砂，以400M3或600T为一个验收批次。
砼底板施工方案及方法
（一）在开工时根据设计要求测设渠道底板坡度控制线，根据控制线采取逐段清淤拉底，清淤、拉底要超前砼底板120m。
1、清淤采用人工配合装载机进行清底。
2、拉水沟：拉水沟采用炮掘开挖，人工清槽，装载机装车农用车运碴的施工方法。
3、拉底调坡：拉底调坡采用炮掘拉底，人工配合装载机装车，农用车运碴的施工方法。
4、砼底板：砼搅拌采用机械搅拌，农用车运输，人工铺滩，机械振捣的施工方法。
5、底板模板：模板采用6米长16#轻型槽。
（二）砼浇筑施工：
1、在施工时地面搅拌站应配备计量石磅，粗骨料、水每拌投必须上磅称量，严格按照配合比表拌投料，用料上料，确保砼强度标准。
2、清底每循环段，处理长度不大于25m，将循环段内的集水，设置水泵组织集中排水（集水排往总排水管或在就近排矸巷口筑坝排往排矸巷内）。
振捣器每一位置振捣的时间应以拌合物停止下沉，不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，振捣时间不宜太长。
振捣好的砼面人工找平、抹面、拉毛，并应随时检查模板，防止有下沉的变形或松动，如有以上现象，应及时纠正。
3、砼底板基础整平期间，进行清淤泥、杂物，对于底板局部低凹处，先用碎石充填找平，当垫层厚度大于100mm，应采取部局加强措施，确保砼底板的承载力。对局部凸起部分的地方必须拉底，拉底采用炮掘，拉底的目的是使纵向减少变坡点，横向保证水平。
4、底板、基础处理完毕后，必须报请矿方主管部门，进行现场核实验收，达到施工规范要求时，办理隐蔽工程验收记录，然后进行模板安装。
a、施工前材料准备工作
①水泥规格采用普通硅酸盐425#水泥。
水泥进场时，应有合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量和出厂日期进行检查验收。不同规格、标号和出厂时期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用，出厂期超过三个月或受潮结块的水泥不得使用。
C30钢筋砼底板施工方案
C30钢筋砼底板施工方案一、项目概述二、施工准备1.按设计要求计算底板的尺寸和厚度，并标示在场地上。
2.准备施工材料：水泥、砂子、石子、钢筋等。
3.配备施工机械设备：混凝土搅拌机、抹平板、振动器等。
4.搭建施工脚手架和安全警示标识。
三、施工工艺1.场地清理：清除场地上的杂物、尘土，确保施工区域平整。
2.土质处理：检测场地土质条件，如有软土或淤泥，应进行处理。
3.基础处理：对底板的基础进行处理，确保牢固和稳定。
4.钢筋布置：根据设计要求，布置钢筋网格，并使用扎线把钢筋固定好。
5.搅拌砼：根据设计配比，将水泥、砂子、石子等混合搅拌成砼。
6.浇筑砼：将搅拌好的砼倒入底板区域，并使用振动器振动压实，确保砼牢固。
7.抹平砼：使用抹平板将砼表面抹平，并注意保持一定的坡度，确保砼表面水平且水流顺畅。
8.养护砼：施工完成后，对砼进行养护，防止龟裂和变形。
四、注意事项1.施工过程中要保证施工现场的通风良好，确保作业人员的安全。
2.搅拌好的砼要及时倒入施工区域，防止砼开始凝固。
3.底板的厚度应根据设计要求进行控制，不宜太薄或太厚。
4.施工过程中应随时检查钢筋网格的位置和固定情况，防止移位或脱落。
5.砼浇筑完成后，要对砼表面进行养护，可以覆盖湿布或使用特殊的养护剂。
6.施工过程中应与设计师、监理人员保持良好的沟通，确保工程质量符合要求。
五、安全防护措施1.施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等必要的防护用品。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域。
3.施工现场应设置施工脚手架，确保作业人员的安全。
4.搅拌砼时，应注意不要在机械旁边站立，以防意外伤害发生。
5.钢筋倒钩、锤子等工具要放置在指定位置，避免滑落伤人。
六、总结C30钢筋砼底板施工是一项复杂的工程，对施工工艺和注意事项的掌握至关重要。
本方案介绍了C30钢筋砼底板施工的基本步骤和注意事项，有助于确保工程质量和施工安全。
在实际施工中，施工人员还应根据具体情况进行调整和应用，以达到最佳效果。
砼地坪施工方案
砼地坪施工方案一、前期准备在进行砼地坪施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先要确保施工现场已经清理干净，除去所有杂物和尘土。
然后要对施工区域进行测量，确保地面平整和均匀。
另外，还需要准备好必要的施工设备和工具，确保施工过程顺利进行。
二、砼地坪施工步骤1. 基础处理在进行砼地坪施工之前，需要对基础进行处理。
首先要进行地面的打磨和修补，确保地面平整。
然后要进行腻子处理，填补地面的裂缝和小洞，确保地面表面完全平整。
接着进行打磨处理，使地面更加平滑。
2. 砼浇筑接下来是进行砼浇筑。
首先要准备好砼材料，按照设计要求进行搅拌。
然后将混凝土倒入施工区域，利用专业工具进行铺设和压实。
确保砼地坪表面平整和坚固，以提高地坪的使用寿命和承载能力。
3. 养护砼地坪浇筑完成后，需要进行养护工作。
首先要进行湿拖养护，保持砼地坪表面湿润，避免裂缝和开裂。
然后要进行定期的养护工作，确保砼地坪达到设计要求的强度和平整度。
养护期间要避免重物碰撞和化学腐蚀，保护砼地坪表面。
三、验收和保养砼地坪施工完成后，需要进行验收工作，确保砼地坪达到设计要求的强度和平整度。
如果发现问题，需要及时处理并进行修补。
同时要定期进行保养工作，保持砼地坪的清洁和整洁，延长使用寿命。
四、总结砼地坪施工是一个复杂的过程，需要经过周密的计划和准备。
只有严格按照施工方案进行操作，才能保证砼地坪的质量和使用效果。
同时在施工过程中要严格遵守相关规定和要求，确保施工安全和质量。
希望以上砼地坪施工方案能为相关施工人员提供一定的参考和帮助。
底板砼浇筑方案
地下室底板砼浇筑施工方案一、地下室底板砼的基本情况本工程地下室底板结构形式为框架结构，独立柱受力，底板下翻梁，结构自防水。
底板南北向总长225米，东西向90米，共有7条砼后浇带，自然分割成18个分区。
地下室底板、基梁及周边侧壁均采用C35.S8抗渗级配商品砼，柱采用C40商品砼；底板结构顶面标高为-11.85米，局部（1-3轴）为-10.95米，战时封堵采用底板预留凹槽、预埋件等，底板砼施工必须统一部署、精心施工。
根据基础分部施工组织设计施工段的划分，底板砼共分6个施工段进行（详见流水分区平面图）。
每流水段砼最大浇筑方量为1797M3，底板砼浇筑总量为9748 M3。
本次底板砼浇筑与基梁、部分柱基及周边地下室侧壁上500处同浇。
为了加快施工进度，有利于组织各工种流水作业，特把C区作为第一施工段，计划12月下旬浇筑砼，其余施工段根据实际施工进度合理时间相继进行。
底板砼350厚，基主梁400×1000，每浇筑分区砼浇筑量最大为730 M3，水平长度最长45米，按照有关规定，本工程底板不属于大体积砼施工，可不作砼收缩内应力计算。
二、底板砼浇筑的施工部署由于底板面积大，砼浇筑方量多，必须从机械、劳动力、技术等各方面认真准备、周密计划。
拟采用2台固定泵布置在北1＃大门和2＃大门内，配备10辆砼罐车运输砼到施工现场，经固定泵、管道泵送至基坑最南端，由南向北退行浇筑，计划2台泵每小时最少浇筑砼60 M3，每施工流水分区砼在30小时内浇筑完毕。
1、砼浇筑机械、物资准备一览表2、管理人员工作安排1）现场总指挥：李伟恩2）副总指挥：祁庆辉、李林红3）技术负责：韩德俊4）现场总协调（泵车摇臂指挥和砼振捣监督）：金红涛、李丁峰5）水平标高测量、表面平整度控制：王林、叶辉6）到搅拌站旁站砼级配和交通疏通：扬伟龙、韩国云7）砼二次抹面、收浆：徐凯、华荣华8）做砼抗压、抗渗试块、坍落度检查：李宏民9）砼养护、成品保护：李义涛10）施工安全、后勤工作：胡龙彬11）施工用电、机械工作：潘金伟12）负责记录人员：周森强13）收料记录、核查时间（砼不得超过3小时）：仓库管理员3、浇筑砼人员组织1）泥工班配置120施工人员，分三组按8小时工作制进行轮流作业，在每个固定泵作业线上人员安排：1人负责指挥、协调，3人振捣，3人辅助，4人辅助拆洗泵管，4人补料，4人平整砼表面，在砼初凝前、平整砼表面人员要穿插用木槎反复槎平砼面，1人覆盖及养护。
地下室底板砼及大体积砼浇筑施工方案
地下室底板砼及大体积砼浇筑施工方案一、工程概况工程名称：彭州市温哥华牡丹国际大酒店工程地点：彭州市牡丹大道北段东侧、行政东路1号建筑单位：彭州市温哥华置业设计单位：太原市建筑设计研究院监理单位：成都市交大建立咨询监理勘察单位：四川省科建地基根底工程该工程东南长331m，南西长246mm，地下室底板后浇带与伸缩缝分为3个局部。
温哥华牡丹国际大酒店工程总建筑面积为108933㎡，地下室一层总计面积9005.6㎡，地上分为2 m。
地下室副楼底板底板厚为400mm，塔楼底板厚度为1200mm，在1-3 轴至1-4轴与1-C轴至1-D轴之间距1-3轴2400mm 处设800mm 宽的后浇带，在1-9 轴至1-10轴与4-B轴至4-D轴之间距4-B轴2400mm 处设800mm 宽的后浇带。
根据业主单位的工期要求，同时A、B区施工。
地下室底板与承台砼为C40，抗渗等级为S8，水池底板为C40 抗渗等级S6，后浇带采用C45，微膨涨砼浇筑，A、B区地下室梁式筏型根底及抗水板砼量约为m3，所以本工程中的大体积砼包括A、B区及副楼。
二、编制依据：1、业主提供的全套图纸。
2、砼施工及验收标准。
3、建筑工程施工手册。
4、建筑工程施工计算手册。
三、施工流程：1、核心筒局部的承台、待核心筒工程桩施工完毕后经检测合格，进展垫层以下局部〔核芯筒与集水井〕的防水工作，防水完成后进展核心筒与集水井局部的钢筋砼局部施工。
2、在施工核芯筒局部钢筋砼构造的同时进展A、B 区底板〔核芯筒、集水井之外〕的防水施工。
3、为了便于底板防水施工，底板周边采用120 砖墙砌筑700〔1200〕高，砌体平垫做底板的周边防水找平层，防水层完成后做40 厚C20 细石混凝土保护层。
砖砌体作为底板周边的模板。
4、在完成的保护层上做柱及剪力墙的位置定位〔弹墨线〕。
5、按设计图纸要求埋设水、电管线。
6、按设计图纸的要求设置后浇带，并按措施要求，完成后浇带止水条的安装、加固、多孔薄板的绑扎，以隔挡砼。
底板后浇带砼浇筑施工方案
底板后浇带砼浇筑施工方案一、施工准备在进行底板后浇带砼浇筑前，需完成以下准备工作：现场清理：确保施工现场无杂物、积水，为浇筑作业提供干净的作业环境。
模板安装：根据设计图纸要求，提前安装好模板，确保模板尺寸准确、牢固稳定。
安全防护：搭设好安全防护设施，如脚手架、安全网等，确保施工人员安全。
二、设备与材料设备：准备充足的混凝土输送泵、振动器等施工设备，确保施工连续进行。
材料：选用符合设计要求的混凝土，检查水泥、骨料、外加剂等材料的质量证明文件。
三、施工图纸准备在施工前，应详细熟悉施工图纸，了解后浇带的具体位置、尺寸及技术要求，确保施工符合设计要求。
四、底板处理检查底板表面，确保其平整、干净、无油污。
对底板进行湿润处理，以提高混凝土与底板的粘结性。
五、砼配制与运输根据设计要求，合理配制混凝土，确保混凝土强度等级、和易性满足要求。
采用专用运输车辆，将混凝土及时运至施工现场，确保混凝土在初凝前完成浇筑。
六、浇筑与振实浇筑前，应再次检查模板的稳固性，确保模板无变形、无位移。
采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度不宜过大，确保混凝土能够充分振实。
使用振动器进行振实，确保混凝土内部无空洞、无气泡。
七、砼表面处理在混凝土初凝前，对表面进行刮平处理，确保表面平整。
在混凝土终凝后，进行抹面处理，使表面光洁、无裂纹。
八、砼养护与验收浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止干燥收缩裂缝。
在混凝土达到设计强度后，进行验收，检查混凝土表面质量、尺寸偏差等是否符合要求。
验收合格后，方可进行后续施工。
通过以上施工方案的实施，可以确保底板后浇带砼浇筑的质量和安全，为工程的顺利进行奠定坚实基础。
地铁车站大体积砼底板、顶板施工方案
地铁车站大体积砼底板、顶板施工方案在地铁车站建设中，底板和顶板的施工方案是至关重要的一环。
这两个部分的施工质量直接影响着地铁车站的安全性和运行效率。
针对地铁车站大体积砼底板和顶板的施工，需要制定合理的方案和措施，确保工程质量。
施工准备工作在开始底板和顶板的施工之前，首先要进行充分的施工准备工作。
这包括对工地进行清理、确保施工区域没有障碍物、检查施工材料的质量和数量是否符合要求等。
同时，需要制定详细的施工计划，合理安排施工人员和设备的调配，确保施工进度顺利进行。
底板施工方案1.模板搭设：–针对大体积砼底板，需要使用耐力板和钢模板进行搭设。
模板要求平整、结实，能够承受砼的浇筑压力。
2.钢筋安装：–根据设计要求，安装钢筋网格，并确保钢筋的位置和数量符合要求。
在安装过程中，要注意钢筋的交叉点要牢固连接，提高整体抗压性能。
3.浇筑砼：–选用合适的砼配合比，确保砼的质量和强度符合要求。
在浇筑过程中，要采取适当的振捣措施，确保砼的密实性和一致性。
4.养护：–砼浇筑后的养护非常关键，应根据气温和湿度情况制定合理的养护措施，保证砼的早期强度和耐久性。
顶板施工方案1.架设脚手架：–在顶板施工之前，需要搭设稳定的脚手架，为施工人员提供安全的工作环境。
2.模板制作：–对顶板的模板要求十分严格，需要制作高质量的模板以确保顶板的平整度和强度。
3.砼浇筑：–与底板施工类似，顶板的砼浇筑也需要选用合适的砼配合比，并采取有效的振捣措施。
4.顶板防水处理：–顶板在施工完成后，需要进行防水处理，避免水分对顶板结构的侵蚀。
施工安全措施在底板和顶板的施工过程中，施工方必须严格遵守相关安全规范，做好施工安全措施，包括但不限于： - 施工现场设置警示标识，保证施工区域的通道畅通； - 施工人员佩戴合格的安全防护用具，避免意外伤害； - 定期对施工安全进行检查和评估，确保施工过程安全顺利进行。
施工质量保障底板和顶板的施工质量是决定地铁车站安全性的重要因素之一。
砼底板、砼闸墩施工
5、砼底板、砼闸墩施工一、混凝土工程1、砼底板、砼闸墩工程施工顺序如图。
二、砼施工工艺流程三、钢筋工程钢筋制作在生产营区的钢筋加工厂集中进行，成型后运到闸室段现场进行安装。
1）、原材料（1）闸墩、底板所用钢筋，其种类、钢号、直径必须符合设计图纸。
（2）进场钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，且立牌以资识别。
堆放采用架空放置，并用彩条布遮盖。
（3）钢筋有出厂证明书或试验报告单。
使用前作拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋先做焊接工艺试验，合格后方能投入施工。
2）钢筋加工（1）钢筋加工在加工厂集中进行，切割采用钢筋切断机，弯制采用钢筋弯曲机（部分特殊形式钢筋采用人工弯制）。
（2）钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、麟锈等清除干净。
（3）钢筋平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。
（4）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
Ⅱ级钢筋按设计要求弯转90°时，其最小弯折直径符合下列要求：a、钢筋直径小于16mm时，最小弯转直径为5倍钢筋直径；钢筋直径大于16mm时，最小弯转直径为7倍钢筋直径。
（5）弯起钢筋弯折处的圆弧内半径大于12.5倍的钢筋直径。
（6）钢筋加工后允许偏差：受力钢筋全长净尺寸的偏差±10mm，钢筋弯起点位置的偏差±30mm，钢筋转角的偏差3°。
（7）制作成型的钢筋要分类堆放，标明型号、数量、使用部位，以便安装使用。
3）钢筋接头（1）根据设计图纸钢筋的型号和位置，闸墩、底板钢筋接头Ф16以上采用焊接、Ф16以下采用绑扎接头。
焊接主要采用闪光对焊、电弧焊、电渣焊压力焊，能采用闪光对焊的在钢筋加工厂进行对焊；当长度较长、不便运输时对焊后留一接头在施工现场采用电弧搭接焊；现场竖向或斜向（倾斜度1∶0.5的范围内）钢筋的焊接，采用电渣焊压力焊。
（2）焊接钢筋的工人具有相应的资格证书。
（3）焊接钢筋的接头，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清理干净。
大体积底板施工方案
大体积砼底板施工方案第一章：概况说明本工程地下二层，地上二十二层，全高71.9m。
全现浇钢筋砼剪力墙结构，基础底板厚1.20m，坐落在复合基础上，砼强度等级C35，砼抗渗等级为S6，总计1543.3 m3，主筋Φ22、Φ20，上下各一层，中间有墙下基础地梁，钢筋用量140t，施工时间为4月上旬。
要求砼浇筑完毕后必须保证底板的整体性和刚度，并且满足设计要求。
第二章：主要施工技术措施一、材料要求1、水泥：选用强度等级为P.O32.5R矿渣水泥。
要求有出厂合格证及复试报告。
2、外加剂：选用复合性能较好的LF—6缓凝高效减水剂，要求有环保证书及检测报告，其性能减水率大于10%，缓凝时间大于186分钟。
3、骨料：粗骨料级配为5—25mm，细骨料为中砂，粗骨料含泥量≤1%，细骨料含泥量≤2%。
现场测温，水、砂、石料平均低于16℃，不需做降温处理。
4、钢筋：有产品合格证、出厂检验报告和进厂复试报告。
二、技术要求1、混凝土配合比（由试验室确定）：矿渣水泥水灰比用水量石子砂子缓凝剂467kg/ m3 0.43 201kg/ m3 1029kg/ m3 746kg/ m3 7 kg/m3配合比设计水灰比≤0.6 砂率采用泵送在 0.42 坍落度控制在12cm至14cm2、钢筋焊接有试验报告，符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ-18的规定。
3、大体积混凝土施工宜在低温下进行，以≤30℃时为宜，现天气最高气温在17-21℃，符合条件。
4、混凝土的配制应严格掌握各种原材料的配合比，其重量偏差为水泥±2%、细骨料±3%、水、外加剂±2%。
混凝土搅拌时间为1.5—2min,每个台班对粗细骨料含水量作两次测试，并根据骨料含水量调整砼用水量和粗细骨料用量，配置施工砼配合比。
5、为了加强分层浇筑层间的结合，分层浇筑的砼，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接槎。
6、混凝土采用机械振捣，振捣棒操作要做到“快插、慢拔”在振捣过程中宜将振捣棒上下抽动，以使上下均匀，每点振捣时间为20—30S，但应视混凝土表面呈水平不再有显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时防止振动模板，尽量避免撞击钢筋、管道、预埋件等，每振捣完一段应立即把混凝土表面整平。
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振捣好的砼面人工找平、抹面、拉毛，并应随时检查模板，防止有下沉的变形或松动，如有以上现象，应及时纠正。
砼底板施工方案及方法
（一）在开工时根据设计要求测设渠道底板坡度控制线，根据控制线采取逐段清淤拉底，清淤、拉底要超前砼底板120m。
1、清淤采用人工配合装载机进行清底。
2、拉水沟：拉水沟采用炮掘开挖，人工清槽，装载机装车农用车运碴的施工方法。
3、拉底调坡：拉底调坡采用炮掘拉底，人工配合装载机装车，农用车运碴的施工方法。
3、砼底板基础整平期间，进行清淤泥、杂物，对于底板局部低凹处，先用碎石充填找平，当垫层厚度大于100mm，应采取部局加强措施，确保砼底板的承载力。对局部凸起部分的地方必须拉底，拉底采用炮掘，拉底的目的是使纵向减少变坡点，横向保证水平。
4、底板、基础处理完毕后，必须报请矿方主管部门，进行现场核实验收，达到施工规范要求时，办理隐蔽工程验收记录，然后进行模板安装。
⑤ 砼运输采用农用车运输，砼拌合物从搅拌机出料后，运至浇筑点进行摊铺、振捣、抹面直至完毕，最长时间不得大于1小时。在砼运输时，农用车车况必须完好。运输速度不得超过每小时30公里，运输车同时进井时，车距不得小于50m。
⑥ 砼浇筑作业
砼浇筑时应检查模板，保证模板横向水平，纵向顺直。经生产办质检人员现场检查后达到设计要求时方可进行砼浇筑作业。摊铺厚度应考试振捣密实预留高度，一般预留高度为20mm。砼的振捣，应采用插入式振动器，靠边角应先用振动器振动，然后用木抹抹平拉毛。
5、模板安装：模板采用16#槽钢，模板安装时，按放线位置把模板放在基层上，用水准仪检查保证同截面内模板高差应小于5mm时，纵向应拉线检查，保证50m内边沿顺直，当进行下一循环支模时，纵向拉线点应前移10m，使两次支模交接处保持顺直。模板校核完毕后，沿模板纵向两每隔5m用钢钎打入基层加以固定模板。
6、砼浇筑
4、砼底板：砼搅拌采用机械搅拌，农用车运输，人工铺滩，机械振捣的施工方法。
5、底板模板：模板采用6米长16#轻型槽。
（二）砼浇筑施工：
1、在施工时地面搅拌站应配备计量石磅，粗骨料、水每拌投必须上磅称量，严格按照配合比表拌投料，用料上料，确保砼强度标准。
2、清底每循环段，处理长度不大于25m，将循环段内的集水，设置水泵组织集中排水（集水排往总排水管或在就近排矸巷口筑坝排往排矸巷内）。
a、施工前材料准备工作
①水泥规格采用普通硅酸盐425#水泥。
水泥进场时，应有合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量和出厂日期进行检查验收。不同规格、标号和出厂时期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用，出厂期超过三个月或受潮结块的水泥不得使用。
②细骨料采用砂石
应采用洁净、坚硬、粒度均匀，经试验合格后，方可使用。
mm，含土量超标时要过筛。
④混凝土浇筑
b、砼搅拌和运输
砼拌合采用机械搅拌。
② 投入搅拌机的拌合物数量，依据配合比用量过磅上料。
③ 砼原材料按重量的允许差，不得超过下列规定：
水泥±1%
粗、细骨料±3%
水±1%
④ 每拌砼最短搅拌时间为0.2分钟，最长时间不得大于5分钟。