大口井降水施工方法

大口井降水施工方法

降水井施工及排水流程：现场踏勘→井位布置→人工挖探井→钻机就位→成孔→替浆（洗孔）→下井管→填滤料→洗井→井口防护→埋设排水联络管线及配电电缆→下泵抽水→有组织向市政管网排水→井口防护→土方开挖前降水任务完成→挖土过程中保留降水井并根据情况启用→顶板覆土完成→停止降水、封井。

本工程降水井分为普通潜水降水井及承压水减压井两部分，成井及降水方法分述如下：

1 普通潜水降水井

降水井采用泵吸反循环泥浆护壁成孔，其成井工艺流程图见图3.4.5-1。

图3.4.5-1 降水井施工流程

(1) 井位布设

按设计要求布设井位，布置井位时需错开墙、柱、地下管线的位置，井位采用显著标志。

(2) 挖探井

每口降水井上钻前人工挖探井1～2m(具体根据现场情况确定)，见原状土，确认无地下管线,并下入护筒，护筒外侧填粘土封隔好表层杂填土层，以防止钻井施工用水大量漏失及塌孔，必要时随挖随做混凝土护壁。如遇地下管线，需适当调整井位，重挖探井。

(3) 围（挖）泥浆池

根据场地条件围泥浆池，车站位置每2～3口井共用一个泥浆池，区间降水井泥浆池根据现场具体情况进行设置。

(4) 凿井

采用泵吸反循环钻机成井，井径705mm，井孔保持圆正垂直，孔深不小于设计值。

(5) 替浆

井管下入前注入比重1.10轻质泥浆置换，砂石泵抽出沉渣并测定井深。最终使井内泥浆比重保持在1.1~1.2范围内，防止泥浆比重过大，造成孔壁泥皮太厚，影响出水效果。

(6) 吊放井管

浅层地下水降水，井管采用无砂混凝土管，在预制混凝土井鞋上放置井管同时水位以下包缠2层300g/m2针刺无纺布，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用2-4条30mm宽、长2～3m 的竹条固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加盖临时保护。

(7) 填滤料

井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机直接填料，用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料下沉量过大，补填至井口下1米处，其上用粘土封填。滤料为3-7mm干净豆石，杂质含量不大于3%。

(8) 洗井

由于是反循环钻机施工的降水井，采用下泵试抽洗井，用潜污泵反复进行抽洗，直至水清砂净。洗井在成井8小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化,难以破坏，影响渗水效果。洗井过程中观测水位及出水量变化情况。

(9) 下泵抽水

潜水泵在安装前，应首先有专业电气工程师检查，保证水泵处于正常运转状态。经检查无误后，方可下井使用。潜水泵使用麻绳吊入井内滤水层部位。潜水电动机、电缆及接头必须有可靠的绝缘，每台泵配置一个开关箱。安装完毕、试抽水合格后，开始正常抽水。井内停止降水后，应将井盖复原，以防异物掉入井中。

(10) 水位观察

每次抽水之前，应测量静水水位，开始阶段每天应至少测量3次，水位稳定后，应每天测量一次，水位深度采用浮球测绳法测出，并及时填表记录，根据记录做出稳定水位变化曲线图，以帮助分析降水效果及决定是否停止降水。

(11) 降水结束封井

浇筑基础底板之前，在保证抽水效果的前提下，按照隔一封一的原则，提前封闭部分降水井，其余井点接高超出底板0.3米高，接高段采用与井管同直径的带止水翼环钢管，在浇筑底板砼前埋设完成。

保留的降水井应定期观测水位变化情况，根据具体情况实施降水。至地下结构、顶板覆土施工完成后，封闭全部降水井。

2 承压水减压井

(1) 减压井构造要求

1) 要求井口高于地面以上0.7m，以防止地表污水渗入井内，一般采用优质粘土或水泥浆封闭。

2) 井壁管：井壁管均采用焊接钢管，内径为250mm

3) 滤水管：采用桥式滤水管，滤水管外包两层300g/m2无纺布，其直径与井壁管相同。

4) 沉淀管：沉淀管焊接在滤水管底部，直径同滤水管，长度1米，沉淀管底部用钢板封死。

5) 填滤料：滤水管部位围填中粗砂。

6) 填粘性土封孔：为防止抽潜水引起的地面沉降，在滤料的围填面以上必须采用优质粘土围填至地表并夯实，做好井口管外的封闭工作。

(2) 施工工艺方法

降压井选用泵吸反循环泥浆护壁工艺成孔，其施工工艺流程如图3.4.5-2所示：

(1) 井位布设

井位原则上按照设计要求位置布置，当实际情况发生变化时，根据现场情况，小范围内适当调整。

(2) 埋护筒

护筒底口应插入原状土层中，管外应用粘性土填实封严，为防止施工时管外返浆，护筒上口应高处地面200mm左右。

(3) 钻机就位、成孔、清孔

钻机就位时机台应稳固水平，做好成孔垂直度控制。

钻孔直径为705mm，钻进过程中，应吊打进尺，保证成孔垂直度，泥浆比重控制在1.10~1.15之间。

井管下入前注入比重1.10轻质泥浆洗孔，砂石泵抽出沉渣并测定井深。最终使井内泥浆比重保持在1.10左右，防止泥浆比重过大，造成孔壁泥皮太厚，影响出水效果。

(4) 下井管

井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合要求，测定泥浆比重及孔深合格后，开始下井管。下井管过程中，在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的导正器，以保证滤水管居中，井管焊接要牢固严密。井管下至设计深度后，居中固定井口。

(5) 填滤料

由于下井管过程中，存在沉渣沉积问题，需要二次清孔，泥浆比重控制在1.05左右。清孔后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，保持连续，直至滤料下至预定深度为止。填滤料时，随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。

(6) 井口封闭

在滤料的围填面上，采用粘性土围填至地表，以防止围填时产生“架桥”现象，要求围填时遵循少量满下的原则，最后在井口处做好封闭工作。

(7) 减压井启用

根据本工程水文情况，应在基坑开挖至负二层底板时，启动降压井降压。减压后的承压水头，应小于承压水层顶板至基坑开挖面范围的土体压力，保证基坑安全。

(8) 排水

井内抽出水，应通过管道，排至换乘区基坑周围的集水坑内，再由集水坑沉淀后排至市政管网，并应确保排水系统畅通。