钎焊工艺及设备1
钎焊的生产工艺步骤
钎焊的生产工艺步骤钎焊是一种利用氧、乙炔或其他气体将焊料加热至熔化状态，并通过熔融焊料填充焊缝实现材料连接的焊接方法。
以下是钎焊的生产工艺步骤：1. 准备材料和设备：在进行钎焊之前，需要准备好焊接材料和设备。
焊接材料包括焊条，焊剂和辅助金属。
设备包括氧炔焊设备，焊接平台，钳子和火焰喷枪等。
2. 清洁和处理焊接面：清洁和处理焊接面是确保焊接连接质量的重要步骤。
首先，使用钢丝刷和溶剂清洁焊接面，以去除金属表面的油脂、污垢和氧化层。
然后，使用非碱性清洁剂或酸洗焊接面，以提高焊接材料的张力。
3. 设计和排列焊缝：根据需要的焊接连接形式和要求，设计并排列好焊缝。
焊缝的设计应符合焊接强度和外观要求，并尽量避免变形和应力集中。
4. 加热焊接面：使用氧炔焊设备，将火焰以合适的角度和距离对准焊接面，控制火焰温度和焊缝区域的大小，将焊接面加热至足够的温度，使焊料可以熔化和流动。
5. 加入焊料：在焊接面达到适当温度时，使用焊条将焊料加入焊缝中。
焊条熔化时会释放出焊剂，焊剂可以清洁焊接面并促进焊接材料与基材的结合。
6. 填充焊缝：使用焊条或辅助金属填充焊缝。
焊条应在焊接过程中均匀加入，并且与基材充分熔合，以确保焊接的均匀性和强度。
7. 冷却和清理：焊接完成后，允许焊接部分冷却至室温。
一旦冷却完成，使用钳子或其他工具将焊缝清理干净，去除焊渣和剩余的焊剂。
8. 检查和测试：检查焊接部分的外观和连接质量，确保焊接结构的完整性和强度。
可以进行非破坏性测试和力学性能测试，以验证焊接连接的质量和可靠性。
9. 后续处理：根据需求和要求，进行后续处理，如打磨、表面处理和防护处理等，以提高焊接连接的质量和使用寿命。
钎焊是一种广泛应用于金属加工和制造领域的焊接方法。
通过按照以上步骤进行钎焊，可以确保焊接连接的质量和可靠性，并满足不同工程和应用的需求。
钎焊工艺详解
钎焊工艺详解钎焊是一种将两个或多个金属零件连接在一起的焊接方法。
它使用与连接零件相似或与其不同的金属填充材料，通过加热至融化状态，将填充材料与母材结合形成坚固的连接。
本文将详细解释钎焊的工艺步骤、材料选择、设备要求以及一些常见问题和注意事项。
一、工艺步骤1. 准备工作：确认要连接的零件的材料和尺寸，并进行准备工作。
包括清洁焊接表面、切割和形状加工等。
2. 材料选择：根据连接零件的材料，选择合适的填充材料。
填充材料应与母材相容，并具有良好的流动性和可湿润性。
3. 预热：对于某些材料，如铜和镍合金，预热是必需的。
预热可以帮助提高钎焊的质量和连接强度。
4. 焊接操作：将填充材料放置在连接零件之间，并加热至填充材料融化。
填充材料通过液态形态自由流动，填充连接零件之间的间隙。
5. 冷却和清洁：完成钎焊后，待连接部分冷却。
冷却后，清洁焊缝以去除可能存在的残留物和氧化层。
二、材料选择1. 填充材料：填充材料的选择取决于连接零件的材料。
常用的填充材料包括铜、银、镍和钢等。
填充材料的选择应满足连接零件的强度和耐腐蚀性要求。
2. 手工工具：钎焊过程中使用的手工工具通常包括火焰喷枪、钎焊炬、钳子等。
这些工具用于加热和操作填充材料。
3. 保护剂：钎焊过程中，应使用适当的保护剂来防止填充材料和焊缝氧化，提高钎焊质量。
一些常用的保护剂包括流动剂和防氧剂。
三、设备要求1. 焊接设备：钎焊过程通常需要使用焊接设备，如火焰炬焊机、气体焊接机、电子焊接机等。
具体的设备选择取决于连接零件的材料和尺寸。
2. 安全设备：钎焊过程中，应佩戴适当的防护服、保护眼镜和手套等个人防护设备，以确保焊接操作的安全。
四、常见问题与注意事项1. 清洁与预处理：在进行钎焊之前，应确保连接零件的表面清洁，并进行必要的预处理。
不良的预处理可能导致焊接质量下降。
2. 控制焊接温度：钎焊过程中，应严格控制焊接温度，避免过高或过低的温度。
过高的温度可能导致填充材料和母材熔化，过低的温度可能无法实现良好的连接。
传统钎焊工艺流程
传统钎焊工艺流程传统钎焊工艺流程钎焊是一种将金属材料连接在一起的方法，它通过加热并融化钎焊材料来实现连接。
传统钎焊工艺流程主要包括材料准备、安装固定、清洁表面、铺垫药剂、加热和钎焊五个步骤。
首先，进行材料准备。
在钎焊之前，需要确保要连接的材料正确准备。
这包括检查材料的质量和尺寸是否合格，并确保没有任何杂质和污垢。
接下来是安装固定。
将要连接的材料放在钳子或支架上，确保它们在焊接过程中保持稳定。
这样可以确保焊接过程中不会发生任何移动或变形。
然后是清洁表面。
使用刷子、溶剂或其它清洁工具将连接材料的表面清洁干净。
这是非常重要的，因为任何附着在表面上的污垢、油脂或氧化物会影响焊接质量。
接下来是铺垫药剂。
在连接材料的接触面涂抹一层钎剂。
钎剂是一种特殊的化学物质，可以帮助钎焊材料融化并在连接材料表面形成良好的润湿性。
然后是加热。
使用火焰喷枪、电炉或其它加热设备对连接材料进行加热，使其达到钎焊材料的熔点。
随着加热的进行，钎焊材料开始熔化并与连接材料的表面结合。
最后是钎焊。
一旦钎焊材料熔化并与连接材料表面结合，可以开始钎焊。
在加热的同时使用钳子或其他工具将钎焊材料引入连接材料之间的空隙中。
钎焊材料会在连接材料的表面形成一层均匀的液体，并填充空隙。
一旦钎焊完成后，需要冷却连接材料以确保连接的强度和稳定性。
传统钎焊工艺流程需要一定的技术和经验。
操作人员需要了解不同类型的钎焊材料和连接材料，并熟悉加热和钎焊的最佳方式。
此外，操作人员还需要注意安全，因为钎焊涉及高温和火焰。
防护措施，如穿戴防火服、手套和面罩等，是必不可少的。
总而言之，传统钎焊工艺流程包括材料准备、安装固定、清洁表面、铺垫药剂、加热和钎焊。
这些步骤的正确执行可以确保良好的钎焊连接，并确保连接的强度和稳定性。
然而，由于技术和经验的要求较高，因此需要经过专门的培训和实践才能熟练掌握传统钎焊工艺。
钎焊工艺
3) 钎缝主要是靠液态钎料自动填满缝隙后凝固而成， 只要钎料、钎剂和钎焊方法选择得当，就可以多条 钎缝或大批量的焊件同时或连续进行钎焊，生产率 很高。钎焊过程很少受焊件结构的开敞性和可达性 的影响。 4) 由于钎焊反应只在母材数微米至数十微米以下界面 进行，一般不牵涉到母材深层的结构，因此特别有 利于异种金属之间，甚至金属与非金属之间、非金 属与非金属之间的连接，这是熔焊方法做不到的。 5) 钎缝的强度和耐热性都比母材金属低。为了弥补强 度不足，常采用增大搭接面积来解决问题。因而钎 焊接头较多地采用搭接接头使结构的重量增大，耗 材较多。
（二）钎焊前焊件的表面处理和装配 （1）焊件的表面处理 焊件钎焊前焊件的表面处理包括去油、除氧化 膜及焊件表面镀覆镀层。焊件表面镀覆镀层是为改善 钎料对某些基体材料表面的润湿性，为防止焊件材料 在钎焊过程中被严重氧化及钎料形成脆性化合物。
（2）钎焊接头的固定 设计钎焊接头时必须考虑使焊前零件的装配与定 位简便而又准确。 对于尺寸较大结构复杂的零件，一般采用专用夹 具来定位与夹紧。这时接头设计不受限制，而对夹具 则有较高的要求，如耐高温，抗氧化，具有足够的强 度和刚性等。
（2）搭接长度 搭接接头是钎焊常用接头，为了保证钎焊搭接 接头与母材具有相等的承载能力，理论上可按下式 计算搭接长度L
L
b
在生产实践中,搭接长度通常为钎焊金属厚度3 倍以上，但却较少超过15mm。因为搭接长度超过 15mm以上时，在钎焊操作时很难获得完美的钎缝。
（3）接头的装配间隙 钎焊是靠毛细作用使液态钎料填满间隙的，因 此必须正确选择接头的间隙。间隙的大小很大程度 上影响钎缝的致密性和接头强度。间隙太小，妨碍 钎料流入，造成钎缝内夹渣或未钎透；间隙过大， 破坏钎缝的毛细作用，钎料不能填满间隙。
钎焊工艺设备
钎焊工艺设备
1、钎焊工艺可选用热台、链式钎焊炉，并宜符合下列规定：
（1）表面积小或要求不高的腔体可在热台上焊接，表面积大、散热快或有特殊要求腔体可在烘箱或链式钎焊炉中进行；
（2）不需要使用助焊剂的焊料的钎焊，可采用回流焊进行钎焊密封；
（3）采用焊膏进行钎焊时，应选用红外热风回流炉或气相焊炉，带速或传递速度设置应使得组件不同部位受热均匀；
（4）采用预制焊片进行焊接时，应选用链式钎焊炉，并应采用惰性气氛或惰性加还原性气氛。
2、链式钎焊炉通过产品在炉膛内随网带的运行，经历“加热-焊料熔化-焊料冷却共晶”过程实现焊接，不应少于6个温区，并应通过设置各温区的加热温度、网带传送速度、送排风速率等主要工艺参数来获得适宜的共晶焊接“温度-时间”曲线，宜配置有工艺参数与焊接曲线实时监控与报警系统、出口接片装置以及供应氮气、氢气或氮氢混合气体等保护气氛的装置。
14种常用钎焊工艺方法与技术规范
14种常用钎焊工艺方法与技术规范钎焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属制品、航空航天、机械制造、建筑等领域。
下面将介绍14种常用的钎焊工艺方法与技术规范。
1.火焰钎焊：使用氧乙炔火焰进行钎焊，通常用于低温钎焊。
2.电阻钎焊：利用电流通过工件产生热量，将钎料熔化并连接工件。
3.电弧钎焊：利用电焊机产生的电弧将钎料熔化并连接工件。
4.真空钎焊：在低压或真空条件下进行钎焊，避免氧化反应。
5.惰性气体保护钎焊：利用氩气等惰性气体进行保护，防止氧化。
6.爆破钎焊：在钎焊过程中加入定时爆破药剂，提高钎焊质量。
7.块料钎焊：使用金属块料作为钎料，直接加热熔化后连接工件。
8.焊盘钎焊：使用特殊焊盘进行钎焊，保护工件和钎料。
9.超声波钎焊：利用超声波产生的摩擦热进行钎焊。
10.坩埚钎焊：将钎料放入坩埚中进行加热，然后将熔化的钎料倒入连接工件。
11.光束钎焊：利用激光束照射工件进行钎焊。
12.电子束钎焊：利用电子束对工件进行加热和钎焊。
13.感应钎焊：利用感应加热将钎料熔化并连接工件。
14.激光钎焊：利用激光进行钎焊，具有较高的精度和速度。
在进行钎焊时，还需要遵循一些技术规范：1.先清洁工件表面，去除氧化物、油脂等污染物。
2.钎焊前进行预热，提高钎焊质量和连接强度。
3.控制钎焊温度，防止过热或过冷引起焊接质量问题。
4.控制加热时间，避免过长或过短的加热时间影响钎焊质量。
5.控制钎料的使用量，确保钎料能充分填充连接间隙。
6.进行钎焊后，要对焊缝进行清理，去除焊渣和氧化物。
7.钎焊后进行表面处理，提高防腐性和美观度。
8.进行焊接质量检验，确保焊接接头的强度和密封性。
9.钎焊过程中要注意安全，佩戴防护设备，防止伤害。
10.根据具体工件的材料和要求选择合适的钎焊方法和钎料。
总之，钎焊是一种常用的焊接方法，在实际应用中有着广泛的用途。
掌握不同的钎焊工艺方法和遵循相应的技术规范，可以提高钎焊质量，确保焊接接头的强度和密封性。
钎焊操作规程
钎焊操作规程钎焊操作规程一、钎焊工艺概述钎焊是一种通过熔融填料来连接金属材料的焊接方法。
它具有焊缝牢固、可靠性高的特点，适用于连接各种金属材料，广泛应用于工业领域。
本操作规程旨在规范钎焊操作，确保安全和焊接质量。
二、操作前准备1.检查焊接设备的电缆、电源线是否良好，焊机是否正常工作。
2.准备焊接材料，包括焊丝、药芯、熔剂等，并对焊丝进行质量检查。
3.清理工作区域，确保干净整洁，并保证操作区域通风良好。
三、组织钎焊操作1.根据需要将焊件进行预热，预热温度根据焊接材料和厚度确定。
2.将焊件进行装夹，确保焊接位置固定。
3.选择适当的焊接方法，如火焊、气焊等，并进行调试。
四、钎焊操作1.根据焊接方法和要求，选择合适的焊接熔剂和焊丝。
2.焊丝应在烘干炉中烘烤，确保焊丝表面干燥，避免气孔和夹杂物的产生。
3.将焊丝固定在焊枪上，并充分预热焊丝。
4.将焊丝与预热焊件表面接触，施加适当的压力，使焊丝与焊件密合。
5.调整焊接火焰大小和焊接速度，控制好焊接温度和焊缝的宽度。
6.焊接完成后，关闭焊机和气源，清理焊接区域。
五、操作注意事项1.操作人员应具备相关的焊接技能和经验，严格遵守操作规程。
2.操作时要戴好防护眼镜、手套、工作服等个人防护装备。
3.操作时要注意防火安全，保持操作区域清洁，避免火花飞溅和熔剂溅射。
4.操作结束后，要及时清理焊接区域，保持设备和场地的整洁。
六、常见问题及处理方法1.焊接温度不足或时间过短，焊缝牢固度差，应增加焊接温度和时间。
2.焊丝质量差，表面有氧化物，应更换焊丝或进行清洗处理。
3.焊接熔剂涂布不均匀，应重新涂布或换用质量更好的熔剂。
4.焊接产生气孔，可能是焊件表面存在油污或氧化物，应做好焊前准备工作。
七、操作结束1.结束时进行焊缝质量检查，检查焊缝是否完整、牢固，并核实焊接质量符合要求。
2.关闭焊机和气源，清理操作区域，归位设备和工具。
3.及时记录操作情况和焊接质量，以便后续参考和分析。
关于铝钎焊工艺及其设备探讨
几 点。 １ ２ 铝钎焊 的主 要优 点 ． 由于 铝 钎 焊 温 度 低 于 母 材 的 熔 点 ， 因 （） 低 氧 气 浓 度 。 和 铝 合 金 的 钎焊 １极 铝 此 ， 件 不 易 变形 或 者 变 形 很 小 。 材 不 熔 必 须 在 高真 空 状 态 下 进 行 ， 空 度 过 低 ， 构 母 真 镁 化 ， 得 金 相 组 织也 不 会 发 生 液 相 变化 ， 使 不 蒸 发 后 立 即 和 环 境 中 的 氧 或 者 水 蒸 气 结 易 产生 过 烧 、 热组 织 。 钎 焊 的加 热 温 度 合 ， 过 铝 从而 不 能 形 成 具 有 保 护性 的镁 气氛 ， 使 较 熔 焊 低 ， 能 够 降 低 能 源 消 耗 ， 约 成 外 露 的 新 鲜 铝 合 金 表 面 马 上 被 氧 化 ， 能 还 节 不 本， 改善 操 作 条 件 。 去 除 氧 化 铝 膜 ， 成 液 态 钎 料 不 能 流 动和 造 铝 钎 焊 是 利 用 毛 细 吸 附 作 用 或 是 润 湿 湿 润 ， 以 一 般 保 证 氧 气 浓 度 在 ５ Ｐ Ｍ 以 所 ０Ｐ 付 诸实 现 的 ， 以 ， 钎焊 接 头 的外 观 相 对 下 （ 所 铝 目标 为 ３ Ｐ Ｍ以 下 ）在 加 热 室的 均 热 的 ０Ｐ ， 平 整 美 观 ， 接 速 度 较 快 ， 耗 钎 焊 材 料 （ 理 品温 度 在５ Ｏ ～６ ０ 焊 消 处 ８℃ １ ℃温 度 范 围内） 。 少 。 钎 焊 前 有 的不 用 开 坡 口 ， 接 后 不 用 铝 焊 （） 气 速 率 要 大 。 于 铝 钎 焊 的 产 品 ２抽 对 打 磨 或 稍 加 打 磨 ， 样 不 但 节 省 了机 加 工 来 说 ， 部 分 工 件 的 表面 积 很 大 ， 且 形状 这 大 并 工时， 同时 又 提 高 了生 产 效 率 。 复 杂 多样 ， 面 吸 附 着大 量 的 气 体 量 ， 表 在加
钎焊方法及工艺
3、各种材料的钎焊
• (1)材料的钎焊性
• 是指材料对钎焊加工的适应性，即材料在一定 的钎焊条件下获得优质接头的难易程度。
• 1）钎焊性的好坏首先与材料表面形成的氧化 物成分及其去除的难易程度有关。
• 例如铜和铁表面氧化物的稳定性低容易去除， 故钎焊性好；铬的氧化物稳定性高，不易去除， 含铬的金属必须采用活性大的钎剂或纯度高的 还原性气体才能将其除去。铝的氧化物更难去 除，相对来说，铝的钎焊性就差。
• 德国标准DIN53735对此做了规定。在DIN 16776中给出了MFI的分类组别。德国焊接 学会规程2201TI给出了HDPE熔化指数在 005—010时可以焊接，每一种塑料都相对 应一熔化指数(表1)。
2、热塑性塑料的焊接原理
• 每种钎料应具有与母材相关的两个特性：
1)钎料的熔点应低于母材的熔点，
2)钎料在母材上必须浸润，也就是说，钎料 和母材之问的分界面间隙通过扩散实现合 金化。
• 工作温度是指在钎焊位置钎料浸润时的条 件下最低的表面温度。
<450℃
>450℃
>900℃
软钎焊
硬钎焊
高温钎焊
• 焊接与硬钎焊温度分布的比较：
开的孔。钎焊时空气受热膨胀空气有可能阻 碍钎料的填隙，也可能使已填满间隙的钎料 重新排列，见图10。
图l0 开设工艺孔示意图
• ④接头间隙
• 间隙的大小在很大程度上影响钎焊接头强 度和钎缝的致密性。
• 由于钎焊是靠毛细力作用使钎料填满间隙 的。
• 间隙过小，钎料流入困难，在钎缝内形成 夹渣或未钎透，导致接头强度下降：
• 溶解物质的作用也可以使接头表而达到热塑 性状态，从而使焊接成为可能。
• (2)弹性塑料
钎焊方法及工艺-PPT
• 2)钎焊性得好坏还表现在钎焊加热温度对工件 材料组织及性能得影响上。
例如,硬铝LYl2得固相线温度相当低,目前还 没有合适得钎料使其在硬钎焊时不发生过烧, 故钎焊性差。
• 3)钎焊性得又一重要标志就是钎料对它得润湿 作用。
• 多数钎料对铜、钢得润湿作用都比较好,对钼、 钨得差。前者钎焊性好,后者钎焊性差。
图6 端面密封接头
图7 管或棒与板得接头形式
图8 线接触钎焊接头
• ②接头与载荷关系问题 、
• 接头设计时应避免在载荷作用下接头处发 生应力集中,另外在受撕裂、冲击、振动等 载荷作用时也应特别注意接头设计头得合理设计或不合理设计(15)
• 塑料就是一种以高分子量合成树脂为主要成份得人 工合成材料(合成树脂就是高分子化合物,也称聚合 物。)
• 生产塑料得原料含有碳,如石油、天然气、木材、 煤、乙烷等,则它属有机化学范畴。在这些物质中 存在不饱合键,如单个分子、单体得乙烯、氯乙烯 等。这些单分子、单体得物质可以通过化学反应形 成多分子(也称大分子)多体物质,如聚乙烯(PE)、聚 氯乙烯(PVC)。由单分子结构得物质(大多为气态或 液态)转变成多分子结构得物质这一过程称为聚合 作用。
• 塑料得结构就是由链状分子构成,或称纤维 状分子。与棉花得网状纤维相类似,就是无 序卷绕状。根据分子链得构造,塑料可分热 塑性塑料、弹性塑料(合成橡胶)与热固性塑 料(图1)。
• 在实际中,人们使用得塑料不就是纯塑料,而就是添 加了些辅助材料,如稳定剂、强化剂与着色剂等。由 此获得特殊性能与降低成本。
• 4、钎焊得质量控制
• 与熔化焊得质量控制一样,钎焊得质量控制越来越被 各个国家所重视,在欧洲已经颁布了许多相关得标准 与规程,包括钎焊接头得检验,钎焊得工艺评定,钎焊 操作人员得培训及考试认证等方面,本节仅将相关标 准及规程列举如下。
钎焊培训资料
钎焊培训资料钎焊是一种常用的金属连接方法，适用于多种材料的连接。
它通过加热填充材料来连接工件，填充材料的熔点低于被连接材料的熔点。
本文将介绍钎焊的基本原理、常用设备和技术，以及培训钎焊师傅的方法。
一、钎焊的原理钎焊是利用填充材料在工件表面形成液态层，借助于液态层的表面张力和毛细作用力，在工件表面形成永久连接。
填充材料选择时需要考虑与被连接材料的相容性和熔点。
填充材料在熔化时，通过毛细作用力和表面张力充满工件表面的毛细孔隙，形成牢固的连接。
二、常用钎焊设备和技术1. 火焰钎焊火焰钎焊是最常见的钎焊方法之一，它使用氧燃气火焰和钎剂进行连接。
钎剂通常是金属或合金粉末，用来填充工件之间的间隙。
火焰钎焊设备包括氧燃气切割机、氧燃气焊接机和火焰枪。
该方法适用于大多数金属的连接，并可用于维修和制造领域。
2. 电弧钎焊电弧钎焊是使用电弧产生的高温来熔化填充材料，实现工件的连接。
电弧钎焊设备包括电弧焊机、电极和钎剂。
它适用于高温材料和难以加热的材料的连接，如不锈钢、钛合金等。
3. 电阻钎焊电阻钎焊是通过通电使钎焊件发热，熔化填充材料来连接工件。
该方法对于小型零件的连接非常有效，并且可以实现多点连接。
电阻钎焊设备包括电阻焊机和钎剂。
4. 感应钎焊感应钎焊是利用电磁感应加热填充材料，使其熔化并与工件连接。
感应钎焊适用于大型工件和需要快速加热的情况。
它能够实现高效率和高质量的连接。
三、钎焊师傅的培训方法要成为一名合格的钎焊师傅，需要通过系统的培训和实践来提高技能和知识。
以下是一些建议的培训方法：1. 理论培训钎焊师傅需要了解钎焊的基本原理、常用设备和技术。
他们需要学习不同材料的特性，填充材料的配比和选择，并理解不同钎焊方法的适用范围。
2. 实操培训实践是提高钎焊技能的关键。
钎焊师傅需要在实际工作中进行训练，熟练掌握不同钎焊方法的操作技巧。
他们需要学习正确的工件准备、填充材料的处理和连接质量的评估。
3. 资格认证一些组织和机构提供钎焊技能的认证课程，钎焊师傅可以通过参加这些课程来获取认可。
钎焊工艺及设备
增碳
５ 气瓶氢气 一 ４ ５℃ ６ 脱氧而干 燥 的氢气 ７ 加热挥 发性材料 室温
９～ Ｏ ７ ｌＯ ｌＯ Ｏ
Ｂ Ｃ ｕ Ｎｉ ，Ｂ
Ｂ ｕ ａ Ｃ ，Ｂ ｇ） Ｒ Ｃ Ｚ ，Ｂ ｕ Ｂ ｕ ｎ Ｃ
铜 、黄铜 低碳钢 、蒙乃尔合金 、 ’ 中碳钢 ）
注：美国焊接学会分类号 ６ 和 ９包括压力降到 ２ ０ ａ ）当采用含有挥发性元素的合金时，气氛中应加入钎剂；２ ，７ ６ 。１ Ｐ ）铜必须完全脱氧或 无氧 ；３ ）加热 时 间要保 持最 短 ，以 防止有 害 的脱 碳；４ 如果铝 、钛 、硅 或铍 含量 显著 ，气 氛 中应加入 钎剂 。 ）
，
真空 真 空＞ ６ ２６ ａ Ｐ
铜 低碳钢 、铜
ｌＡ 真空 ６ ． ２ ６ ａ Ｏ ６ ～ ６ ５ Ｐ ｌＢ 真空 Ｏ１３ ６ ．Ｐ Ｏ ． — ６ ａ ３ ５ ｌＣ 真空 ０ Ｏ １３ ａ ３ Ｐ 以下
．
Ｂ ｕ Ａ Ｃ ，Ｂ ｇ 碳钢，低合金；钢和铜 Ｂ ， Ａ ， Ａ Ｓ， Ｎｉ Ｂ ｕ Ｂ Ｉｉ 钛 合 金 耐热和耐腐蚀钢， 铝钛 、 和难熔合金
表 １ 。
的气体保护钎焊炉， 进了产 品质量及 生产 效率 的提高 。 促 自２ Ｏ世纪 ９ Ｏ年 代以来 ，我 国的科研 单位也相继开发 出
了用于钢 制及铜 制零部件 的可 控气氛钎焊炉 ，促进 了我
国的发展，同时为国家节约 了大量 外汇 。
１ 钎焊原理及工艺
钎焊属于 固相连接， 它与熔焊方法不同， 钎焊 时母材
气氛 最高露点／ ℃ 类号 气源 ／ 空度 真
ｌ 燃气 （ 低氢） 室温
气体的还原 能力不但 同氢气和一氧化碳 的含量有关 ， 而且取决 于气 体的含水量 。气体 的含水量 以露点来表示
钎焊方法及设备
钎焊接头的形成1钎焊定义：用比母材熔点低的钎料和焊件一同加热，使钎料熔化(焊件不熔化)后润湿并填满母材连接的间隙，钎料与母材相互扩散形成牢固连接的方法。
2钎焊包含两个过程:一是钎料填满钎缝的过程;二是钎料同母材相互作用的过程。
液体对固体的润湿以及钎缝的毛细作用是熔化钎剂或钎料填缝的基本条件.3钎焊时,熔化的钎料与固态母材接触,液态钎料必须很好的润湿母材表面才能填满钎缝.θ--润湿角（接触角）当0﹤θ<90°时液体能润湿固体表面;当90﹤θ<180°时液体不能润湿固体表面; 极限状态：θ=0时为完全润湿,θ= 180°为完全不润湿.湿润角是对湿润程度的度量钎焊时要求θ<20°4钎焊时,对液态钎料的要求不是自由铺展，而是填满钎缝的全部间隙;钎焊间隙很小,如同毛细管,钎料就依靠毛细作用在钎缝间隙内流动;因此,钎料能否填满钎缝取决于它在母材间隙中的毛细特性。
5 a-平行板隙，结论:在θ为零时完全润湿;a小时才能保证钎料填满间隙6润湿性的评定方法：1)测润湿角2)测铺展面积3)测钎料流动距离4.)测流动系数K:7实际判定钎料的润湿性从以下四个方面入手：（1）钎料和母材的成分钎料和母材在液态和固态下均不相互作用，则它们之间的润湿性很差；若钎料能和母材相互溶解或形成化合物，则液态钎料能很好的润湿母材。
在钎料中添加合金元素改善钎料对母材的润湿性。
如(图4):Sn,Zn,Si与铁形成金属间化合物;Pd,Mn,Ni与铁形成无限固溶体合金元素改善钎料润湿性的作用，主要取决于它们对液态钎料与母材的界面张力的影响。
合金元素与母材存在作用时，均能使减小。
能与母材无限固溶体的元素，可使得显著减小，大大提高润湿性。
（2）温度的影响结论:随着温度的升高,钎料表面张力不断减小,提高润湿性.温度升高,钎料本身表面张力减小;液态钎料和母材间的界面张力也减小.为了保证润湿性,选择合适的温度很重要,但是温度过高,润湿性太强,往往造成钎料流失,还会造成母材晶粒长大,溶蚀等缺陷.（3）金属表面氧化物的影响在有氧化膜的金属表面上,液态钎料往往凝聚成球状,不与金属发生润湿.由于氧化物的表面张力比金属本身要小很多（即使σSG减小），使的σSG< σLS,出现不润湿现象,因此,钎焊时要求去膜.（4）钎剂的影响钎焊时使用钎剂可以清除钎料和母材表面的氧化膜,改善润湿。
钎焊的工艺过程
钎焊的工艺过程
钎焊的工艺过程主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：确定需要钎焊的材料和要使用的钎焊材料，清洁和打磨需要焊接的接合面，以确保良好的接触和附着力。
同时准备好所需的工具和设备。
2. 加热：将钎焊材料和被焊接材料加热至足够高的温度，使钎料熔化但不使被焊接材料熔化。
加热可以使用明火、电阻加热、感应加热等方式进行。
3. 钎料涂敷和熔融：将熔化的钎料涂敷在需要焊接的接合面上，使其完全覆盖焊缝区域。
钎料会通过熔融和润湿作用，在被焊接材料之间形成较强的原子力和分子力。
4. 冷却和固化：当钎料涂敷完毕后，待其自然冷却，使钎焊区域的温度逐渐降低。
随着温度的下降，钎料会逐渐固化和硬化，形成牢固的结合。
5. 清理和修整：钎焊完成后，需要对焊接部位进行清理和修整，去除多余的钎料和表面氧化物等杂质，使焊缝平滑光洁，并保证焊接质量。
6. 检验和评定：对钎焊件进行检验，包括可视检查、尺寸检查、超声波探伤检测等，以确保钎焊接头的质量和性能符合要求。
需要注意的是，钎焊的工艺过程和具体步骤可能会因不同的钎焊方法和材料而有所不同，上述步骤仅为一般情况下的钎焊工艺过程。
钎焊
钎焊一、钎焊的定义钎焊是通过将零件和钎料加热，使液相线温度比母材固相线温度低的钎料熔化，利用液态针料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互溶解和扩散而实现连接零件的方法。
同熔焊方法相比，钎焊具有以下优点：(1)钎焊接头平整光滑，外形美观。
(2)钎焊加热温度较低，对母材组织和性能的影响较小。
(3)焊件变形较小，尤其是采用均匀加热(如炉中钎焊)的钎焊方法，焊件的变形可减小到最低程度，容易保证焊件的尺寸精度。
(4)某些钎焊方法一次可焊成几十条或成百条钎缝，生产率高。
(5)可以实现异种金属或合金间以及金属与非金属间的连接。
钎焊的缺点：钎焊接头强度比较低、耐热能力比较差、装配要求比较高等。
二、钎焊原理钎焊接头的形成过程是熔态钎料填充接头间隙并同母材发生相互作用，随后钎缝冷却凝固。
为了更好地了解钎焊过程必须弄清熔态钎料的填隙过程及钎料与母材的相互作用。
熔态钎料的填隙原理:由实践得知，为了保证液体钎料填满钎焊接头间隙，钎焊时必须具备两个基本条件：润湿作用和毛细作用。
钎料的润湿作用:润湿是液态物质与固态物质接触后相互黏附的现象。
当液体处于自由状态下，为使其本身处于稳定状态，会力图保持球形表面。
当液体与固体相接触时，内聚力大于附着力，则液体不能黏附在固体表面上；当内聚力小于附着力时，液体就能黏附在固体表面，即发生润湿作用。
熔化的钎料要润湿固体金属表面必须具备两个条件：(1)液态钎料与母材之间应能相互溶解，即两种原子具有良好的亲和力。
通常两种不同金属互溶的程度取决于原子半径及它们在元素周期表中的位置和晶体类型。
一般地，周期表中位置相近，晶格类型相同，它们互溶的比例就大。
此外，还与两者原子之间的半径有关。
(2)钎料与母材表面必须“清洁”，这里的“清洁”是指钎料与母材两者表面没有氧化层。
更不应有污染。
液态钎料与母材间如有一定的互溶度，通常能很好润湿；反之则较难润湿，因此，对合金钎料，各成分与母材的相关系决定了合金钎料与母材润湿的综合效果。
生产工艺钎焊工艺流程
生产工艺钎焊工艺流程一、概述钎焊是一种热焊接工艺，利用高温熔化的钎料填充焊接件表面，形成涂层或填充物与母材牢固连接的焊接方法。
钎焊工艺具有温度低、变形小、焊接强度高等优点，广泛应用于航空航天、电子、冶金、制造等领域。
本文将介绍钎焊的生产工艺流程，包括前期准备、工艺参数选择、设备调试、工件钎焊等内容。
二、前期准备1. 材料准备在进行钎焊之前，首先需要准备好所需的材料，包括母材、钎料、流量剂等。
母材的选择应符合工程设计要求，并且在钎焊过程中具有良好的热传导性和机械性能。
钎料的选择应根据焊接件的材料和要求进行选择，同时需要保证钎料的成分和熔点符合工艺要求。
流量剂可用于清洁和保护焊缝，减少氧化剂对焊接质量的影响。
2. 清洁工件清洁工件是保证钎焊质量的重要步骤。
在钎焊之前，需要对工件进行清洁处理，去除表面的氧化层、油污和杂质，以保证钎焊时的焊接质量。
3. 设备准备在进行钎焊之前，还需要准备好所需的设备和工具，包括钎焊设备、加热设备、保护气体等。
钎焊设备应具有调节温度、气流和压力的功能，以满足不同工艺要求。
加热设备可采用火焰加热、电阻加热等方式，保护气体可用于防止氧化和污染焊接区域。
三、工艺参数选择1. 焊接材料选择在进行钎焊之前，需要根据工程要求选择合适的钎焊材料，包括钎料和流量剂。
钎料的选择应根据母材的材质和要求进行选择，同时需要考虑钎料的成分、熔点和润湿性。
2. 焊接工艺参数选择钎焊工艺参数的选择对焊接质量起着至关重要的作用。
在选择工艺参数时，需要考虑母材的材质、厚度、形状等因素，同时还需要考虑焊接件的几何形状、尺寸和要求等因素。
常见的工艺参数包括焊接温度、气流速度、保护气体流量等。
3. 焊接方式选择钎焊的方式主要包括手工钎焊、气体焊、电子束焊等。
在选择钎焊方式时，需要根据工程要求和焊接条件进行选择，同时还需要考虑工艺的适用性、生产效率和成本等因素。
四、设备调试1. 钎焊设备调试在进行钎焊之前，需要对钎焊设备进行调试和检验，以保证设备的正常工作和稳定性。
钎焊工艺1
钎焊工艺目录一、前言 ............................................................................................................ 错误！未定义书签。
二、钎焊原理..................................................................................................... 错误！未定义书签。
1、液态钎料的填缝原理........................................................................... 错误！未定义书签。
2、钎料与焊件金属的相互作用............................................................... 错误！未定义书签。
三、铜管温度与钎料的关系........................................................................... 错误！未定义书签。
四、气体火焰钎焊操作技术 (2)1、焊前清理 (2)2、清洁度检验 (3)3、接头安装 (3)4、安装检验 (3)5、充氮保护 (4)6、冷却作业 (4)7、调节火焰 (5)8、焊炬及焊嘴选择 (7)9、加热 (7)10、加入钎料、钎剂 (8)11、加热保持 (9)12、焊后处理 (9)13、焊后检验 (9)五、常见钎焊缺陷及处理对策 (10)六、补焊的技术要求 (11)七、安全技术 (12)四、气体火焰钎焊操作技术所谓气体火焰钎焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰进行加热的一种钎焊方法。
一般情况下，气体火焰钎焊的操作流程如下图所示。
1、焊前清理焊前要清除焊件表面及接合处的油污、氧化物、毛刺及其杂物，保证铜管端部及接合面的清洁与干燥，另外还需要保证钎料的清洁与干燥。
钎焊作业指导书
钎焊作业指导书纤焊作业指导书★主题内容与适用范围规范本公司钎焊（特殊工序）所用材料的技术参数和钎焊的工艺质量要求，本标准适用于本公司钎焊工的操作一、焊接设备铜钎焊设备名称：氧气瓶、乙炔瓶(或丙烷瓶)、气焊枪及助焊剂。
焊料：Φ2银焊条（含量5%）二、铜管温度与钎料的关系1、银钎料在710~793℃熔化，铜管1080℃熔化。
2、铜管的色温标准550℃暗褐色 700~800℃红色 900℃橙色 1000℃黄色3、接头安装钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。
1）钎焊间隙钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的银钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.20mm之间。
间隙过大：会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝中的均匀铺展，另外，过大的间隙也会在受压或振动下引起焊缝破裂和出现半堵或堵现象；间隙过小：会防碍液态钎料的流入，使钎料不能充满整个钎缝使接头强度下降；钎缝间隙不均匀：会妨碍液态钎料在钎缝中的均匀铺展，从而影响钎焊质量。
2）套接长度用扩口器敲入到铜管胀管锥面2-3mm（敲入时要保证垂直、用力均匀，确保孔的圆柱度，为小弯头和配管接入作准备）扩√×根据蒸发器、冷凝器的图纸将小弯头及进出液管插入铜管中，（对准圆心插入），插入的长度约为5-6mm√√××.对于套接形式的钎焊接头，选择合适的套两铜管间接长度是相当重要的。
一般铜管的套接长度在5mm-15mm，（注：壁厚大于0.6mm直径大于8mm的管，其套接长度不应小于8mm）；若套接管长度过短易使接头强度（主要指疲劳特性和低温性能）不够，更重要的是易出现焊堵现象。
4、安装检验接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否合适，如图所示不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接。
这里是以铜管的套接为例来说明接头安装检验，铜管与法兰的套接与此相同。
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裂解后产生的的气氛中含有75％的氢气和 25％的氮气。 该气氛由于含有 75％的氢气，其还原性较强，可广泛用于 钢制零件的铜钎焊、银钎焊及镍基钎料的钎焊，如汽车三 滤件即空气滤清器、汽油滤清器、机油滤清器的焊接，汽 车化油器、分电器及真空助力器的焊接均采用该保护气氛。
铜2）、黄铜1）低碳钢、蒙乃尔合金、 中碳钢3）、中和高碳钢
5 气瓶氢气
54 ℃ 97~100
铜2）、黄铜1）低碳钢、蒙乃尔合金、
BAg，BCuPRBCuZn、 中碳钢3）。中和高碳钢，蒙乃尔合
BCu，BNi
金和镍合金，含铬合金4）
脱氧而干 6 燥的氢气
室温
100
BCu，Bag1） RBCuZn，BCu
低程度，容易保证焊件的尺寸精度； 钎焊接头平整光
滑，外形美观； 可一次焊成几十条或成百条钎缝，生产
率高； 可实现异种金属或合金、金属与非金属的连接。
（4） 钎焊生产工艺 钎焊生产工艺包括钎焊前工件焊前表面准备，装配
安置钎料、钎焊、焊后处理等工序。
工件表面准备：清除油污 清除油污可用有机溶
剂去除。常用的有机溶剂有酒精、四氯化碳、汽油等。
国自 20 世纪 80 年代以来，从国外陆续引进了各种类型 接的零件和钎料加热到钎料熔化，利用液态钎料在母材表
的气体保护钎焊炉，促进了产品质量及生产效率的提高。 自 20 世纪 90 年代以来，我国的科研单位也相继开发出 了用于钢制及铜制零部件的可控气氛钎焊炉，促进了我 国的发展，同时为国家节约了大量外汇。 1 钎焊原理及工艺
铜2）、黄铜1）低碳钢、蒙乃尔合金、 中碳钢3）
燃气干燥 3 （增碳）
40 ℃ 15~16 73~75 10~11
BCu，Bag1） RBCuZn，BCuP
铜2）、黄铜1）低碳钢、蒙乃尔合金、 中碳钢3）。中和高碳钢，蒙乃尔合 金和镍合金
4 分解氨
40 ℃
1），BCuP
接头间隙：钎焊时是依靠毛细力作用使钎料填满 间隙，因此必须正确选择接头间隙，间隙的大小在很大
程度上影响钎缝的致密性和强度。间隙过小，钎料流入 困难，在钎缝内形成夹渣或未钎透，导致接头强度下降； 间隙过大，毛细作用减弱，钎料不能填满间隙，也会影 响接头的致密性使强度下降。常用的接头间隙范围见表 3。
表 3 钎焊接头间隙
文献标识码：B
文章编号：1002-1639(2006)04-0058-02
Brazing Technology and Equipment L Jing-ru
在汽车、空调、电子、航空航天等行业中，连续式 不熔化，采用比母材熔化温度低的钎料，加热温度采取低
气体保护钎焊是一种非常重要且应用十分广泛的方法。我 于母材固相线而高于钎料液相线的一种连接方法。当被连
（2） 加热元件的种类：目前应用在钎焊炉中的加热 元件主要有 SiC 棒、电阻丝两类。
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技术交流
《工业加热》第 35 卷 2006 年第 4 期
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技术交流
《工业加热》第 35 卷 2006 年第 4 期
钎焊工艺及设备
吕静茹
（西安电炉研究所，陕西 西安 710061）
摘要：炉中钎焊应用十分广泛，具有其它焊接方式不可比拟的优点。从钎焊的原理、钎剂的选择、钎焊温度、保护气氛的种类及钎
焊设备进行了较为详细的阐述。
关键词：钎焊设备；保护气氛；钎剂
中图分类号：TG439.1
BAg
黄铜
专用于气氛类号 1 ～ 7 气体共同使用
铜2）、黄铜1）低碳钢、蒙乃尔合金、
BAg，BCuPRBCuZn、 中碳钢3）。中和高碳钢，蒙乃尔合 专用工件清洁/气体
BCu，BNi
金和镍合金，含铬合金4），钛锆和铅 提纯
10 真空 真空>266 Pa
BCuP，BAg
铜
10A 真空 66.5~266 Pa 10B 真空 0.133~66.5 Pa
50 ～ 80 22 ～ 77 50 ～ 80
室温
碳钢与 低合金钢
10% H2SO4＋缓蚀剂，余量水 10%HCl＋缓蚀剂，余量水 10%FeSO4＋10%HCl，余量水
40 ～ 60 40 ～ 60
室温
铸铁 12.5% H2SO4＋12.5%HCl, 余量水
室温
不锈钢
16% H2SO4，15%HCl，5%HNO3, 64%H2O 25%HCl＋30%HF＋缓蚀剂，余量水 10% H2SO4＋10%HCl，余量水
气氛 气源 最高露点/℃
成分近似值（％）
类号
/真空度 （H2） （N2） （CO）（CO2）
钎料
燃气 1 （低氢）
室温
Bag1），BCuP，
1~5
87
1~5 11~12 RBCuZn1）
应用
母材 铜，黄铜2）
燃气 2 （脱碳）
室温
14~15 70~71 9~10
BCu，Bag1）， 5~6 RBCuZn，BCuP
铜2）、黄铜1）低碳钢、蒙乃尔合金、 中碳钢3）
铜2）、黄铜1）低碳钢、蒙乃尔合金、
加热挥
7 发性材料
59 ℃
100
BAg，BCuPRBCuZn、 中碳钢3）。中和高碳钢，蒙乃尔合
BCu，BN
金和镍合金，含铬合金4），钴、铬、
钨合金和硬质合金4）
备注 脱碳 增碳 脱碳
纯惰性
8
气体
无机蒸汽
9
真空 惰性气体（如 氮氩等）
10C 真空 0.133 Pa 以下
BCu，BAg BCu，BAg BNi，BAu，BAlSi，钛 合金
低碳钢、铜 碳钢，低合金；钢和铜
耐热和耐腐蚀钢，铝钛、和难熔合金
注：美国焊接学会分类号 6，7 和 9 包括压力降到 260 Pa。1）当采用含有挥发性元素的合金时，气氛中应加入钎剂；2）铜必须完全脱氧或 无氧；3） 加热时间要保持最短，以防止有害的脱碳；4） 如果铝、钛、硅或铍含量显著，气氛中应加入钎剂。
锌基
银基
钛和钛合金
钛基
0.05 ～ 0.20 0.03 ～ 0.15 0.05 ～ 0.20 0.05 ～ 0.20
0.10 ～ 0.25 0.10 ～ 0.30
0.05 ～ 0.10 0.05 ～ 0.15
（5） 钎焊工艺参数 钎焊过程的主要工艺参数是钎焊温度和保温时间，钎 焊温度通常选为高于钎料液相线温度 25 ～ 60 ℃。 钎焊保温时间视工件大小，钎料与母材相互作用的 剧烈程度而定。大件的保温时间应长些，以保证加热均 匀。保温时间过长将导致溶蚀等缺陷。
清除氧化物 清除钎焊前零件表面的氧化物可用机
械方法、化学浸蚀法进行。适用于不同金属的化学浸蚀
液，成分见表 2。 表 2 化学浸蚀液成分 1
适用的母材
浸蚀液成分（体积分数）
处理温度/℃
铜和 铜合金
10%H2SO4, 余量水 12.5% H2SO4＋（1%～ 3%）Na2SO4余量水 10% H2SO4＋10%FeSO4余量水 （0.5%～ 10%）HCl, 余量水
2 钎焊设备
钎焊的方法很多，在这里着重介绍炉中钎焊。这种 钎焊炉总长一般均在 15 ～ 20 m 以上，一般由气体发生 气、进料端、加热区、干燥区、冷却区、出料端和电气 控制系统组成。
（1）保护气氛：目前保护气氛有 4 种，即氨分解气 氛、石油液化气燃烧气氛，高纯氮气及氮基可控气氛。由 于氨分解气氛的应用比较广泛，只对氨分解气氛进行介绍。
钎焊属于固相连接，它与熔焊方法不同，钎焊时母材
面润湿，铺展与母材相互熔解和扩散实现零件间的连接。 （1） 硬钎焊使用气氛的选择 母材与钎料不同所选用的控制气氛也不同，详细见
表 1。 气体的还原能力不但同氢气和一氧化碳的含量有关，
而且取决于气体的含水量。气体的含水量以露点来表示，
表 1 美国焊接学会推荐硬钎焊使用的气氛
（2） 钎焊分类 根据使用钎料的不同，钎焊一般分为：软钎焊（钎
料液相线低于 450 ℃）和硬钎焊（钎料液相线高于 450 ℃）。 钎焊温度高于 900 ℃而又不使用钎剂的焊接方法也
称作高温钎焊。
（3） 与熔焊相比钎焊有如下优点： 加热温度较低，对母材组织和性能影响较少； 焊
件变形小，尤其是采用炉中钎焊，焊件的变形可减小到最
母材
钎料
间隙值/mm
碳钢 不锈钢
铜
0.01 ～ 0.05
铜锌
0.05 ～ 0.20
银基
0.03 ～ 0.15
锡铅
0.50 ～ 0.20
铜
0.01 ～ 0.05
银基
0.05 ～ 0.20
锰基
0.01 ～ 0.15
镍基
0.02 ～ 0.10
锡铅
0.05 ～ 0.20
铜锌
铜和铜合金
铜磷
银基
锡铅
铝基
铝和铝合金
100（30s） 50 ～ 60 50 ～ 60
钛及钛合金 （2%～ 3%）HF＋（3%～ 4%）HCl，余量水
室温
铝及铝合金 10%NaOH，余量水 10% H2SO4， 余量水
50 ～ 80 室温
由于工件的装配，固定及钎料的放置与工件的形 状，大小尺寸有关，在这里不作介绍，我们可以根据用 户所提供的零件图合理设计定位方法，钎料安置方法及 钎焊接头方法。
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技术交流
《工业加热》第 35 卷 2006 年第 4 期
含水量越小，露点越低。
钎焊钢和铜等金属时，由于这些金属的氧化物容易
还原，允许气体的露点高些，钎焊含铬、锰量较多的合
金，如不锈钢时，由于这些氧化物难以还原，应选露点