压焊方法及设备第三章

类似的工艺。 3）缝焊前必须采用点焊定位。定位点距
75~150mm。 4）长缝焊接时要注意分段调节焊接参数和焊序。
3.2.2缝焊接头设计
3.2.3缝焊焊接参数选择
1、焊接电流（I） 缝焊时，焊接
电流应比点焊时增加20~ 60%，具体数值视材料的 导电性、厚度、相互叠量 (或点距)而定。随着焊接 电流的增大，焊透率及重 叠量增加。
3、步进缝焊
机电特点为：滚轮电极断续 旋转、焊件相应断续移动， 焊接电流在电极与焊件皆为 静止时通过。焊点形成后， 滚轮电极重新旋转，传动焊 件前移一定距离(步距)，每 “通一移”一次形成一个焊点步。进缝焊焊接循环示意图
步进缝焊是一种高质量的缝焊方法， 焊接电流采用直流冲击波、三相低频和 次级整流电流波形，用以制造铝合金、 镁合金等的密封焊缝，缝焊速度一般较 低，约为0.2~0.6m／min。
第三章 缝 焊
缝焊（seam welding）
焊件装配成搭接或 对接接头，并置于两滚 轮电极之间，滚轮加压 焊件并转动，连续或断 续送电，形成一条连续 焊缝的电阻焊方法。
应用：
缝焊主要应用在薄壁容器的制造上， 因此接头的质量要求首先是应具有良好 的密封性和耐蚀性。通常以能通过枕形 件(密封性)压力试验即可。有时也用来 连接普通非密封性的钣金件，被焊金属 材料的厚度通常在0.1~2.5mm。
缝焊的缺点：
1、缝焊的整个过程都是在动态下进行的， 预压和冷却结晶阶段时的压力作用不够 充分，就使得缝焊的接头质量一般比点 焊时差，易出现裂纹、缩孔等缺陷。
2、焊件表面温度比点焊高，就使电极温 度高，易出现表面粘附严重。
3.2 缝焊一般工艺
3.2.1 缝焊工艺特点
1）焊前焊件表面必须认真全部和局部清理。 2）不等厚度和不同材料缝焊时，可采用与点焊
脉冲时间来控制熔核尺寸 ，调整脉冲间隔时间来控 制熔核的重叠量。因此， 二者应有适当的配合。
一般说，在用较低焊速缝焊时，电流脉 冲时间与脉冲间隔时间的比值为1.25~2，可 获得良好的结果。而随着焊速增大将引起点距 加大、重叠量降低，为保证焊缝的密封性，必 将提高电流脉冲时间与脉冲间隔时间的比值。 因此，在采用较高焊速缝焊时，电流脉冲时间 与脉冲间隔时间的比值为3或更高。
有强烈过热，焊接质量变坏及电极磨损 严重，该方法的实际可用性却很有限。
2、断续缝焊 机一电特点为： 滚轮电极连续旋转、 焊件等速移动，焊 接电流断续通过， 每“通-断”一次， 形成一个焊点。
断续缝焊焊接循环示意图
断续缝焊在生产中得到最广泛地应
用，焊接电流采用工频交流或电容贮能 电流波形(频率可调)，用以制造黑色金 属气密、水密和油密焊缝，缝焊速度一 般为0.5~4.3m／min。例如FNl-150型 缝焊机，即属此类。
当焊接电流更大些时，尽管电极压力发
生很大的变化，但熔核宽度、焊透率均波动很 小。但是，不能选择这一更大的电流，理由正 如前所述，不仅不能提高接头强度反而使接头 质量降低．
4、焊接速度（v） 焊接速度是影响缝焊
过程的最重要参数之一。 缝焊时，随着焊接速度的 增大，接头强度降低，当 所用焊接电流较小时，下 降的趋势更严重。
3、电极压力（FW）
缝焊时压力作用不充分，电极压力应比点焊时 增加20-50%，具体数值视材料的高温塑性而定。
在焊接电流较小时，随着电极压力的增 大，将使熔核宽度显著增加(熔核宽度与重叠 量有一定关系；熔核宽度增加引起点距加大、 重叠量降低)、重叠量下降，破坏了焊缝的密 封性。
在焊接电流较大时，电极压力可以在较 大的范围内变化，其熔核宽度(代表了重叠量)、 焊透率变化较小并能符合要求。此时，电极压 力的影响不像点焊时那样大。
为使焊接区获得足够热量而试图提高焊
接电流时，将很快出现焊件表面过烧和电极粘 损现象，即使增大水冷也很难改善。因此，在 缝焊时，试图用加大焊接电流来提高焊速进而 获得高生产率是困难的。研究表明，随着板厚 的增加，缝焊速度必须减慢。
二、按接头形式分：
平压缝焊、搭接缝焊、圆周缝焊、 垫箔对接缝焊、铜线缝焊等。
P66图
3.1.2缝焊接头形成过程 1）
即将进入滚轮电极下 面相邻金属，受到一定的 预压和滚轮电极部分压力 作用，处在“预压阶段”。
2） 在滚轮电极直接压紧
下，正被通电加热的金属 ，处于“通电加热阶段”。
3） 刚从滚轮电极下面出
特点：
（1）缝焊与点焊一样是热—机械（力） 联合作用的焊接过程。
（2）缝焊焊缝接头主要是搭接接头。 （3）轮滚电机表面易发生粘损而使焊缝
表面质量变坏。
（4）接头主要起密封性和耐蚀性作用。
3.1焊缝基本原理
定义： 焊件装配成搭接或对接接头，并置
于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转 动，连续或断续送电，形成一条连续焊 缝的电阻焊方法。
应该注意，当焊接电流满足接头强度 要求后，继续增大焊接电流，虽可获得更 大的焊透率和重叠量，但却不能提高接头 强度(因为接头强度受板厚限制)，因而是 不经济的。同时，由于焊接电流过大，可 能产生过深的压痕和烧穿，使接头质量反 而降低。
2、电流脉冲时间（t）和脉冲间隔时间（t0） 缝焊时，可通过电流
来的临近金属，一方面开 始冷却。同时受到滚轮电 极的部分压力作用，处在 “冷却结晶阶段”。

缝焊接头形成过程特点
缝焊时，每一焊点同样要经过预压、 通电加热和冷却结晶三个阶段。但由于 缝焊时滚轮电极与焊件间相对位置的迅 速变化，使此三阶段不像点焊时区分的 那样明显。
缝焊时的温度场
缝焊温度分布比 点焊平缓，焊接方向 的金属因预热作用温 度比点焊时高，而已 焊部分金属因分流电 流的缓冷作用温度比 前沿更高，形成前低 后高的不对称温度分 布形态。
3.1焊缝基本原理
3.1.1缝焊基本类型 一、按滚轮电极旋转与焊接电流通过的
机—电配合方式。 1、连续缝焊 2、断续缝焊 3、步进缝焊
1、连续缝焊 机一电特点为： 滚轮电极连续旋转、 焊件等速移动，焊 接电流连续通过， 每半个周波形成一 个焊点。
连续缝焊焊接循环示意图
连续缝焊设备简单(例如，FN-25型 缝焊机)、生产率高，一般焊接速度为 10~ 20m／min。但由于上述机一电特 点，缝焊中滚轮电极表面和焊件表面均