第二篇其他压焊方法及设备
压焊方法及设备复习资料
第一章：点焊1.电阻焊：是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行的焊接的方法，属压焊2.点焊定义：是焊件装配成搭接接头，并压紧在电极之间，利用电阻热融化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
3.点焊有哪些循环阶段：加压阶段 F>0 I=O ；焊接阶段 F=Fw I=Iw；维持 F>0 I=O ；休止 F=0 I=O ；加压作用：使接触表面附近产生塑性变形，扩大实际接触面积，破碎表面氧化膜，喂通电加热做好准备。
4、软规范：I小t长。
硬规范：I大t短。
软规范特点：1，加热平稳质量好2，温度分布平稳，塑性区较宽3，适于淬硬钢的焊接4，所用设备装机容量小，控制精度不高，因而较便宜。
硬规范特点：与软规范基本相反5.焊接性的主要标志：①材料的导电性和导热性（导电导热性好的焊接性差）②材料的高温塑性和高温塑性的温度范围（高温塑性差，高温塑性范围窄的焊接性差）③材料对热循环敏感有关的缺陷，焊接性差④熔点高线膨胀系数大，硬脆材料，焊接性差。
6.低碳钢点焊技术要点：1、焊前冷轧板表面可不必清理，热轧板应去掉氧化皮、锈2、建议采用硬规范点焊，CE大者会产生一定的淬硬现象，但一般不会影响使用3、焊厚板时建议选用带锻压力的压力曲线，带预热电流脉冲或断续通电的多脉冲点焊方式，选用三相低频焊机焊接等。
4、低碳钢属铁磁性材料，当焊接尺寸大时应考虑分段调整焊接参数，以弥补因焊件伸入焊接回路过多而引起的焊接电流薄弱。
5、选择合适的焊接参数。
7.熔核偏移的原因：是焊接区在加热过程中两焊件析热和散热均不相等所致。
偏移方向向着析热多、散热缓慢的一方移动。
不同板厚，厚板电阻大析热多且散热缓慢，向厚板偏移；不同材料，导电性差工件电阻大的析热多散热慢，向导电性差的工件偏移。
克服措施：1，采用硬规范2，采用不同的电极3，在薄件上附加工艺垫片4，焊前在薄件或厚件上预先加工出凸点或凸缘8.帕尔贴效应：是热电势现象的逆向现象，即当直流电流按照某特定方向通过异种材料接触表面时，将产生附加的吸热式析热现象，这个效应仅仅在单向通电有效，用于铝与铜合金电极之间9.电焊的分流：电阻焊时从焊接区以外通过的电流。
压焊方法及设备x
2024/1/25
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2024/1/25
• 压焊方法概述 • 压焊设备介绍 • 常见压焊方法及工艺 • 压焊设备操作与维护 • 压焊质量控制与安全防护 • 压焊技术发展趋势与展望
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01
压焊方法概述
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压焊定义与分类
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定义
压焊是指在加热或不加热状态下 ，对焊件施加一定压力，使其产 生塑性变形或达到原子间结合， 从而实现连接的一种焊接方法。
分类
根据焊接过程中加热方式的不同 ，压焊可分为冷压焊、摩擦焊、 超声波焊、爆炸焊、电阻焊等。
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压焊应用领域
汽车制造
压焊在汽车制造中广泛应用于 车身、车架、发动机等部件的 连接。
轨道交通
压焊技术可用于轨道车辆的车 体、转向架等部件的制造和维 修。
航空航天
压焊技术可用于制造飞机、火 箭等航空航天器的结构件，如 机身、机翼等。
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破坏性检测
通过拉伸、弯曲等力学试验对焊缝进 行破坏性检测，以评估其力学性能。
金相分析
对焊缝进行金相组织分析，以了解其 组织结构和相组成，进而评估其性能 。
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压焊安全防护措施与建议
设备安全防护
确保压焊设备的安全防护装置齐全、有效， 如防护罩、急停按钮等。
安全培训与教育
定期对操作人员进行安全培训和教育，提高 其安全意识和操作技能水平。
布擦拭，避免使用腐蚀性强的清洁剂。
检查紧固
定期检查压焊机各部件的紧固情况，如螺 丝、螺母等是否松动或脱落，及时紧固或
更换。
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焊接方法与设备PPT完整全套教学课件
焊接定义与分类焊接定义通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。
焊接分类根据焊接过程中金属所处状态及工艺特点，可将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
常见焊接方法介绍熔化焊利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法。
包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊等。
压力焊焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。
包括电阻焊、摩擦焊、冷压焊等。
钎焊采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
根据被焊材料的物理性质、化学性质及冶金相容性选择焊接方法。
材料性质根据被焊结构的形状、尺寸、厚度及接头形式选择焊接方法。
结构特点根据被焊结构的使用性能要求选择焊接方法，如承载能力、耐腐蚀性、气密性等。
使用性能根据生产条件选择焊接方法，如设备条件、工艺水平、生产环境等。
生产条件焊接方法选择依据提供焊接所需的电能，包括弧焊电源、电阻焊电源等。
焊接电源将焊丝按照一定速度连续送给焊枪的机构，保证焊接过程的稳定性。
送丝机构夹持焊条或焊丝进行焊接操作的工具，具有导电、导热和夹持功能。
焊枪与焊钳控制焊接设备的启动、停止、电流电压调节等功能的系统。
控制系统焊接设备组成及作用根据焊接工艺要求选择适当的焊接设备，如弧焊、电阻焊、激光焊等。
考虑设备的可靠性、稳定性和安全性，选择品牌知名度高、售后服务好的设备。
根据生产规模和生产节拍选择设备的功率和效率，确保满足生产需求。
根据预算和投资回报率进行设备选型和配置，实现经济效益最大化。
设备选型与配置原则定期对焊接设备进行维护保养，包括清洁设备表面、检查紧固件、更换磨损件等。
按照设备使用说明书要求进行操作和维护，避免误操作导致设备损坏。
对于设备出现的故障，及时联系售后服务人员进行维修处理，确保设备正常运行。
压焊方法及设备(复习资料)
点焊定义？焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电流通过焊件时产生的电阻热,熔化母材金属，冷却后形成焊点，这种电阻焊方法称为点焊.点焊加热时的电阻？1）、接触电阻：形成原因：焊件表面的微观凸凹不平及不良导体层。
2）、焊件内部电阻：a、几何特点：导电区域远远大于以电极与焊件接触面为底，焊件厚度为高的圆柱体体积；b、边缘效应与绕流现象：边缘效应：在点焊过程中，当电流流过焊件时，电流将从板的中部向边缘扩展,使整个焊件的电流场呈双鼓形。
原因：焊件的横截面积远大于焊件与电极间的横截面积。
绕流效应：由于焊接区温度不均匀，促使电流线从中间向四周扩散的现象.点焊接头形成过程？a、预压阶段：1）、特点:Ｆ＞０，Ｉ=０；2)、作用：减少接触电阻，增大导电截面，增加物理接触点，为以后焊接电流顺利通过创造条件；b、通电加热阶段：1)、特点：Ｆ＞０，Ｉ＞０；2)、作用：在热和机械力联合作用下,形成塑性环和熔核，直到熔核长到所要求尺寸。
c、冷却结晶阶段:1）、特点：Ｆ＞０，Ｉ=０;2)、作用：保证熔核在压力状态下进行冷却结晶,冷却结晶时间很短，但是结晶凝固过程符合金属学的凝固理论。
柱状晶：低碳钢，合金钢等；柱状晶+等轴晶：铝合金；等轴晶：镁合金。
点焊焊接参数？1)焊接电流；2)焊接时间；3）电极压力;4）电极头端面尺寸D或R.点焊焊接参数选择？1）焊接电流和焊接时间的适当配合；2）焊接电流和电极压力的适当配合。
胶接点焊？在点焊工艺中采用结构胶粘剂,可使接头性能显著提高，这种将点焊与胶接两种工艺结合起来的连接方法称为胶接点焊，简称胶焊。
胶焊结构具有强度高、质量轻、减振和声学性能好等优点。
超声波焊接定义？是利用超声波的高频振动，在静压力的作用下将弹性振动能量转变为工件间的摩擦功和形变能，对焊件进行局部清理和加热焊接的一种压焊方法.主要用于连接同种或异种金属、半导体、塑料及金属陶瓷等材料.它是一种固相焊接方法。
超声波焊焊接原理？超声波焊接时，超声波发生器1产生每秒几万次的高频振动，通过换能器2、传振杆3、聚能器4和耦合杆5向焊件输入超声波频率的弹性振动能。
压焊方法及设备
压焊方法及设备
压焊是一种常用的焊接方法，它利用外加压力将工件接触面上的金属材料瞬间加热熔化，形成焊缝。
压焊方法包括热压焊和冷压焊两种。
1. 热压焊（热压接触焊）：热压焊是在高温下施加压力达到熔化金属的条件下进行的焊接方法。
常见的热压焊设备有电阻式热压焊机、摩擦焊接机、闪光焊接机等。
2. 冷压焊（冷压接触焊）：冷压焊是在常温下施加压力实现接触面金属材料的液相扩散而形成焊缝的焊接方法。
常见的冷压焊设备有超声波焊接机、冷压机焊接机等。
压焊设备通常包括以下几个部分：
1. 供热系统：为热压焊提供所需的热能，例如电阻加热器、摩擦加热器等。
2. 压力系统：施加压力，使接触面金属材料充分接触并形成焊缝的机构。
3. 控制系统：对焊接过程中的温度、压力等参数进行监控和控制，以保证焊接质量。
4. 夹持系统：固定工件，防止其在焊接过程中的相对位移。
5. 辅助设备：如冷却系统、夹具、电源等。
压焊是一种常用的焊接方法，在汽车制造、电子器件制造等领域都有广泛应用。
压力焊的基本操作方法
压力焊的基本操作方法
压力焊是一种常见的焊接方法，用于将金属工件通过压力加热或加热到熔点并施加压力连接在一起。
以下是压力焊的基本操作方法：
1. 准备工作：先将待焊接的工件清洁干净，确保没有油脂、灰尘等杂质。
然后对接两个工件，确保它们位置正确并且贴合。
2. 预热：根据工件的材料和厚度，选择适当的温度进行预热。
预热可以提高焊接质量和连接强度。
3. 施加压力：在工件的连接点上施加适当的压力，以确保工件在焊接过程中保持固定的位置。
可以使用手动或机械工具施加压力。
4. 加热：使用火焰或电弧加热工件的连接点，直到达到金属的熔点。
保持足够的加热时间，以确保金属完全熔化。
5. 压力保持：在工件完全熔化时，保持施加的压力，使熔化的金属充分混合，同时保持焊缝的形状和强度。
6. 冷却：当焊接完成后，等待焊缝冷却至室温。
在冷却过程中，保持工件的位置和压力，以确保焊缝的质量和连接强度。
7. 检验：焊接完成后，对焊缝进行检验。
可以使用非破坏性测试方法，如观察焊缝的外观、用磁粉或渗透剂检测潜在的裂纹等。
需注意的是，压力焊的具体操作方法还会根据焊接材料、工件形状和焊接设备的不同而有所差异，因此在实际操作中应根据具体情况进行调整。
同时，在进行压力焊时，应严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好防护设备，确保人身安全。
焊接工艺与设备操作作业指导书
焊接工艺与设备操作作业指导书第1章焊接基础知识 (3)1.1 焊接原理与分类 (3)1.1.1 焊接原理 (3)1.1.2 焊接分类 (4)1.2 焊接工艺流程 (4)1.2.1 焊前准备 (4)1.2.2 焊接过程 (4)1.2.3 焊后处理 (4)1.3 常用焊接方法介绍 (4)1.3.1 手工电弧焊 (4)1.3.2 气体保护焊 (4)1.3.3 电阻焊 (5)1.3.4 摩擦焊 (5)1.3.5 铜钎焊 (5)1.3.6 铝钎焊 (5)第2章焊接材料与选用 (5)2.1 焊接材料的种类与功能 (5)2.1.1 焊材种类概述 (5)2.1.2 焊材功能指标 (5)2.2 焊材的选用原则与方法 (5)2.2.1 选用原则 (5)2.2.2 选用方法 (6)2.3 焊接材料的管理与储存 (6)2.3.1 管理要求 (6)2.3.2 储存要求 (6)第3章焊接设备概述 (6)3.1 焊接设备的分类与组成 (6)3.2 常用焊接设备介绍 (7)3.3 焊接设备的选用与维护 (7)第4章焊接工艺参数 (8)4.1 焊接工艺参数的定义与作用 (8)4.2 焊接工艺参数的确定与调整 (8)4.2.1 焊接工艺参数的确定 (8)4.2.2 焊接工艺参数的调整 (8)4.3 焊接工艺参数对焊缝质量的影响 (8)4.3.1 焊接电流 (8)4.3.2 焊接电压 (8)4.3.3 焊接速度 (8)4.3.4 焊接线能量 (9)4.3.5 焊接材料 (9)4.3.6 气体保护参数 (9)第5章焊接操作技巧 (9)5.1 焊接姿势与握枪方法 (9)5.1.1 焊接姿势 (9)5.1.2 握枪方法 (9)5.2 焊接起弧与收弧技巧 (9)5.2.1 起弧技巧 (9)5.2.2 收弧技巧 (10)5.3 焊接过程中的注意事项 (10)第6章常见焊接缺陷及防止措施 (10)6.1 焊接缺陷的种类与成因 (10)6.1.1 缺陷种类 (10)6.1.2 成因分析 (11)6.2 焊接缺陷的检测方法 (11)6.2.1 目视检测：通过肉眼观察焊缝外观，判断是否存在缺陷。
压焊方法及设备培训课件.pptx
3.1焊缝基本原理3.1.1 Nhomakorabea焊基本类型 一、按滚轮电极旋转与焊接电流通过的
机—电配合方式。 1、连续缝焊 2、断续缝焊 3、步进缝焊
1、连续缝焊 机一电特点为： 滚轮电极连续旋转、 焊件等速移动，焊 接电流连续通过， 每半个周波形成一 个焊点。
连续缝焊焊接循环示意图
连续缝焊设备简单(例如，FN-25型 缝焊机)、生产率高，一般焊接速度为 10~ 20m／min。但由于上述机一电特 点，缝焊中滚轮电极表面和焊件表面均
缝焊的缺点：
1、缝焊的整个过程都是在动态下进行的， 预压和冷却结晶阶段时的压力作用不够 充分，就使得缝焊的接头质量一般比点 焊时差，易出现裂纹、缩孔等缺陷。
2、焊件表面温度比点焊高，就使电极温 度高，易出现表面粘附严重。
3.2 缝焊一般工艺
3.2.1 缝焊工艺特点
1）焊前焊件表面必须认真全部和局部清理。 2）不等厚度和不同材料缝焊时，可采用与点焊
应该注意，当焊接电流满足接头强度 要求后，继续增大焊接电流，虽可获得更 大的焊透率和重叠量，但却不能提高接头 强度(因为接头强度受板厚限制)，因而是 不经济的。同时，由于焊接电流过大，可 能产生过深的压痕和烧穿，使接头质量反 而降低。
2、电流脉冲时间（t）和脉冲间隔时间（t0） 缝焊时，可通过电流
为使焊接区获得足够热量而试图提高焊
接电流时，将很快出现焊件表面过烧和电极粘 损现象，即使增大水冷也很难改善。因此，在 缝焊时，试图用加大焊接电流来提高焊速进而 获得高生产率是困难的。研究表明，随着板厚 的增加，缝焊速度必须减慢。
脉冲时间来控制熔核尺寸 ，调整脉冲间隔时间来控 制熔核的重叠量。因此， 二者应有适当的配合。
一般说，在用较低焊速缝焊时，电流脉 冲时间与脉冲间隔时间的比值为1.25~2，可 获得良好的结果。而随着焊速增大将引起点距 加大、重叠量降低，为保证焊缝的密封性，必 将提高电流脉冲时间与脉冲间隔时间的比值。 因此，在采用较高焊速缝焊时，电流脉冲时间 与脉冲间隔时间的比值为3或更高。
焊接方法与设备教材
B、带电粒子产生方式：热电离 C、特点：同上
（四）阳极区的导电机构 1、阳极区在导电过程中的作用 1)接收弧柱区来的电子流 Ie=0.999I 2)产生弧柱区所需要的正离子流IA+=0.001I
2、热电离 1）产生条件：I较大 2）带电离子产生方式：热电离 3）特点： a)阳极压降小，甚至为0 b)不存在阳极斑点。
主要用于散热损失 — 对流、幅射、传导 。
3
影响因素 不仅取决于电流。 凡是影响Ua的因素均影响弧柱的产热。
（二）阴极区的产热 1 本质：产生电子、接受正离子的过程中有能量变化，这些能 量的平衡结果就是产热，由三部分组成： 1）电子逸出阴极时消耗能量： -I Uw 2）电子进入弧柱前被电场（Ek）加速得到一部分能量： +Ia Uk 3）电子进入弧柱时带走的能量：-I UT（温度等效电压） 2、产热公式 Pk=I （Uk-Uw-UT） 3、作用： 用于加热阴极
焊接电弧
一 基本要求 熟练掌握本章的基本概念，理解并掌握最小电压原理、电弧力。了解电弧 各个区域的组成、导电机构、产热机构、交流电弧的特点以及阴极斑点的特点 及其对焊接质量的影响。 二 基本概念 电弧、气体放电、电离、电子发射、阴极斑点、阳极斑点、刚直性、 磁偏吹、电离能、逸出功、电离电压、逸出电压 三 难点 1）最小电压原理 2）电弧的导电机构 四 重点 1）电弧、电离、气体放电、刚直性、磁偏吹等一些基本概念。 2）电弧力。 3）电弧的产热机理。 4）阴极斑点的特点。 5）最小电压原理。
-
阴极
-
-
+ +
+
-+
+
阴极区
弧柱区
Uk
电场发射型导电机构
c)
压焊方法及设备复习总结.doc
压焊方法及设备焊接过程的本质：通过适当的物理一化学过程，使两个分离表面的金属原子接近到晶格距离，形成金属键，从而使两金属连为一体，达到焊接的目的。
这i适当的物理一化学过程，在压焊屮是通过对焊接区施加一定的压力而实现的。
压焊过程：加热一熔化一冶金反应一凝I古I—I古I态相变一形成接头。
电阻焊：是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产牛的电阻热进行焊接方法，属压焊。
电阻焊方法有：点焊、凸焊、缝焊、对焊1.1电阻点焊，简称点焊：是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
电流对点焊加热的影响通过以下方式来施加影响：1、调节焊接电流有效值的大小会使内部热源的析热量发生显著变化，影响加热过程。
2、焊接电流在焊件内部电阻2Rw上所形成的电流场分布特征，将使焊接区各处加热强度不均匀，从而影响点焊的加热过程。
点焊方法：双面点焊和单面点焊P21图1 — 16分析利用铜芯点焊两图合不合理，b）图合理，因为分流减到最小, 保证了点焊的质量。
焊点布置的合理性；焊点排数多于3是不合理的。
点焊结构：敞开式、半敞开式、封闭式。
焊前表面清理：机械法清理、化学清理点焊循环：加压一焊接一维持一休止点焊焊接参数自行观看P26相关内容。
判断金属材料点焊焊接性的主要标志：1、材料的导电性和导热性，即电阻率小而热导率大的金展材料，其焊接性差。
2、材料的高温塑性及塑性温度范围3、材料对热循环的敏感性，即易生成与热循环作用有关缺陷的材料，焊接性差。
4、熔点高、线膨胀系数大、硬度高等金属材料低碳钢点焊技术要点:1、冷轧板表面可不必清理，热轧板就去氧化皮、锈。
其余4点观看。
可淬硕钢的点焊技术要点：1、电极压力和焊接电流选择2、双脉冲点焊工艺3、多脉冲回火热处理工艺不锈钢点焊技术要点：1、可用酸洗、砂布打磨或毡轮抛光等方法进行焊前表面清理，但对用铅锌或铝锌模形成的焊件必须采用酸洗方法。
第二章 压焊工艺
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第三节
五、扩散焊接的应用
扩散焊
机械工程 学 院
用于高温合金涡 轮叶片、 轮叶片、超音速飞机 钛合金构件、 钛合金构件、钛—陶 陶 瓷静电加速管、 瓷静电加速管、异中 铝及铝合金、 钢、铝及铝合金、复 合材料以及金属与陶 瓷间的焊接。 瓷间的焊接。
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第二节
2）摩擦焊的工业应用 ）
摩擦焊
机械工程 学 院
摩擦焊主要用于圆形工件、棒料及管子的对接。 摩擦焊主要用于圆形工件、棒料及管子的对接。
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第三节
扩散焊
机械工程 学 院
二、固态扩散焊的过程 变形—接触 变形 接触 扩散—界面推移 扩散 界面推移 界面和孔洞消失
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第三节
第一节
二、电阻点焊
电阻焊
机械工程 学 院
利用柱状铜合金电极， 利用柱状铜合金电极，在两块搭接焊件接触面之间形成 焊点，而将工件连接在一起的焊接方法。 焊点，而将工件连接在一起的焊接方法。 1、点焊原理及接头形式 、
分流现象
点焊接头形式： 点焊接头形式：
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压焊焊接方法
压焊焊接方法
点焊是压焊焊接方法中应用最广泛的一种。
它的原理是利用电流通过工件在两个接触点之间产生热量，使两个金属工件在加压下熔化并冷却成焊接点。
点焊具有生产效率高、成本低、焊接强度高等优点，广泛应用于汽车、航空、电子等领域。
拆焊是指在点焊的基础上，加入一个剥离物质，使焊接点在断裂时不会留下焊头，从而实现无痕拆卸。
拆焊是一种可靠的焊接方法，广泛应用于电器、仪器等领域。
熔焊是一种利用电弧加热使工件熔化并冷却成焊接点的方法。
它的优点是焊接强度高、焊接质量稳定，适用于厚板、大件的焊接。
爆炸焊是一种利用爆炸产生的高压和高温使工件接合的方法。
爆炸焊的优点是焊接速度快、成本低，适用于焊接不易加工或不易熔化的材料。
但其焊接强度相对较低。
总之，压焊焊接方法是一种非常重要的焊接方法，不同的焊接方法适用于不同的领域，其应用范围非常广泛，为现代工业的发展做出了巨大的贡献。
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点切向焊传递适用
于金属的焊接。
环垂直焊传递一般
缝适用焊于塑料的
焊接。
塑料的超声波焊接
汽车内饰
日用品
爆炸焊 撞局击部速温高度度压可可可达达预达(320置70（000角00~℃Me50x，P0ap)，mlo/ssive welding)
以炸药作为能源， 利用爆炸时产生的冲 温射冲度流击升冲动高刷能，去转界焊变面件为局表塑部面变熔油能化污，。、击氧化力膜，。使焊件发生剧 烈碰撞、塑性变形、 熔化及原子间相互扩 散，从而实现连接的 撞击撞速击度速高度于较某低临时界，值界后一面，种为形压平成直波焊状状方，界法面。。
超声波 16-18kHz 磁致伸缩 发生器 电磁振荡 换能器
焊件
16-18kHz 机械振动
16-18kHz
空 气 机械振动
16-18kHz
放大振幅 聚能器 机械振动 上声极
改变方向 传振杆
超声波焊接中能量 的转换与传递过程
超声波焊接界面
超声波焊的分类
按照振动的 传递方向
切向传递 垂直传递
按照接头的 几何形状
可焊物理性能相差大的材料，如金属与陶瓷材料的连接； 可焊结构复杂的封闭型构件，如异形截面的内部焊缝等。 接头质量好、精度高、变形小，几乎不存在焊接残余应力。
扩散焊的缺点
对被焊面的加工清理要求很高（平整、洁净度要高）； 焊接时间长，连续式批量生产困难； 设备一次性投资大。
扩散连接
加中间层的扩散连接
不加中间层的扩散连接
结合层逐渐扩展，气孔与 界面逐渐消失。
压 加加力 热热的 的温作作度用用为：：（使激0界活.4～面原0上子.8的 ，）微 促Tm观 进，凸 扩属点 散于发 ；无生明塑显性外变观形变而形紧的密固贴相合连；接。
扩散焊的优点
加热温度低，对母材的热影响小，可焊各种难熔金属、热敏感性 强的金属，如弥散强化的高温合金、纤维强化的复合材料等；
高频电阻焊
高频感应焊
高频电阻焊
高频电阻焊适用于管子纵缝焊接、螺旋搭接缝焊、锅炉 鳍片管和换热器螺旋翅片的焊接，所焊管子外径可达 1200mm，壁厚16mm，焊速可达每分钟近百米。
全部电流集中从上、下翼缘与腹板形成的Ｖ字形开口处流动，以较小的 焊接功率来实现Ｈ型钢的焊接，工字钢的腹板厚度可焊9.5毫米。
《压焊方法及设备》
第二频焊 扩散焊 超声波焊 爆炸焊 摩擦焊
高频焊（ high-frequency welding）
原理：利用高频电流的“趋表效应”和“邻近效应”两大特性，
使高频电流集中加热待焊焊件表面并沿感抗最小的通路流过，在达 到热塑性状态或局部熔化状态时对工件加压，产生塑性变形、再结 晶并挤出熔化金属、金属氧化物，形成焊接接头。常用频率范围为 60～500千赫。
扩散焊 (diffusion welding)
焊件紧密贴合, 在真空或保护气氛 中, 在一定温度 和压力下保持一段 时间, 使接触面 之间的原子相互扩 散完成焊接的一种 压焊方法。
加热之前，界面局部接触
加热、加压，产生塑变，界 面接触面积不断扩大
界面两侧原子相互扩散、晶界迁 移和化学反应，形成结合层。
气体保护扩散连接 真空扩散连接 溶剂保护扩散连接
超塑性成形－扩散连接 液相扩散连接 固态扩散连接 烧结－扩散连接
扩散焊的分类
扩散焊产品
超声波焊 (ultrasonic welding)
利用超声波的高 频振荡能对焊件接 头进行局部加热和 表面清理, 然后 施加压力实现焊接 的一种压焊方法。
电 源 50Hz
高频感应焊
用感应线圈在接头表面产生感应电流加热工件。感应 圈不与工件接触，焊件质量稳定，生产率高，但功率损 耗比高频电阻焊大。
高主频要焊设接备质有量高的频主电要源、 参工数件是成高形频设电备源和的挤频压 率机、械功装率置、。工常件用成于形中 角度、挤压力、电极 小直径钢管和黄铜管 （或感应圈）与挤压 辊的之纵间缝的焊距接离，和也焊可接用 速于度环。缝焊接。
爆炸复合管
复合板
铜-铝复合板
课程内容全部结束