压焊方法及设备点焊131页PPT

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焊接方法与设备焊条电弧焊PPT课件

填充焊技巧
采用较大的电流和较慢的焊接速度进行填充焊。
防止缺陷产生措施
防止裂纹措施
选择合理的焊接顺序和方向，减小焊接应力；严格控制焊接热输入，避免热影响区脆化；采取预
热、后热和缓冷措施。
防止气孔措施
保持焊条和焊剂的干燥；清除坡口及两侧20mm范围内的油、锈和其他污物；采取防风措施，减少空气侵入熔池的机会。
01
02
03
04
焊接自动化与智能化技术应用
高效、环保、节能型焊接方法与设备研发
复杂结构件高精度焊接技术挑战
新材料、新工艺对焊接技术的影响
未来技术创新方向探讨
人工智能在焊接领域的应用前景
柔性焊接技术及其应用场景
增材制造与焊接技术的融合发展
焊接过程仿真与优化技术研究
THANKS
感谢观看
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废弃物处理应符合国家和地方相关法规和标准的要求，确保处理过程安全、环保、经济合理。
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CATALOGUE
总结与展望
课程总结回顾
焊接方法与设备基础概念介绍
焊条电弧焊原理及特点阐述
02
01
焊接设备分类及使用注意事
项
03
焊接工艺参数选择与优化方法
04
05
焊接缺陷产生原因及防止措施
行业发展趋势分析

压焊-PPT

应用范围：电阻对焊主要用于截面
电阻
尺寸小且截面形状简单的棒料和管对
焊
料的焊接。
4、闪光对焊将工件在电极夹头上夹紧，先接通电源，然后逐渐靠拢。由于接头端面比较粗糙，开始只有少数几个点接触，当强大的电流通过接触面积很小的几点时，就会产生大量的电阻热，使接触点处的金属迅即熔化甚至气化，熔化金属在电磁力和气体爆炸力作用下连同表面的氧化物一起向四周喷射，产生火花四溅的闪光现象。继续推进焊件，闪光现象便在新的接触点处产生，待两工件的整个接触端面部有一薄层金属熔化时，迅速加压并断电，两工件便在压力作用下冷却凝固而焊接在一起。应用范围：应用于建筑、机械制造、电气工程等部门，如焊件可以是细小金属丝，也可以是钢轨、大直径油管，还可进行异种金属之间的焊接。
应用范围：焊缝表面光滑美观，气密性好，广泛应用于电冰箱壳体、汽车、拖拉机油箱、火箭燃料贮箱等有气密性要求的焊件焊接。
缝焊
3、电阻对焊把工件装在对焊机的两个电极夹具上对正、夹紧，并施加预压力，使两工件的端面挤紧，然后通电，利用电阻热并施加压力将两工件接触面整个焊
合在一起的电阻焊工艺称为电阻对焊。
点焊
热加热、熔化焊件接触面，断电后保持或加大压力，冷却结晶后形成焊点的电阻焊方法.
应用范围：主要用于薄板冲压件及钢筋的焊接，如汽车驾驶室、车厢，飞机蒙皮等。
2、缝焊过程与点焊相似。将工件装配成搭接接头，置于两滚状电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的一种电阻焊方法，由于缝焊机的电极是两个可以旋转的盘状电极，所以缝焊又称滚焊。和点焊不同之处是，缝焊用滚轮状电极及连续滚动代替了点焊的柱状电极。

焊接方法介绍PPT课件

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2、等离子弧切割
（1）等离子弧切割是利用高速、高温和高能量密度的等离子流束，将被切割材料局部加热熔化并随即吹除，形成整齐的切口。（2）等离子弧切割的应用：用于切割氧气不能切割的金属。如不锈钢、铸铁、铜铝钛镍钼钨锆金属及合金，另外还可切割非金属材料，如碳化硅、花岗石、耐火砖等。
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（2）焊剂作用与焊条药皮的作用也是类似的，一是机械保护作用；二是
冶金处理作用。埋弧焊焊剂根据制造方法不同分为熔炼焊剂和陶质焊剂两大类。
1）熔炼焊剂是把一定比例的各种配料放在炉内熔炼，然后经水冷沥化、烘干筛选而制成。我国大量使用熔炼焊剂。
2）陶质焊剂是把粉料加入适量的粘结剂经过混合搅拌沥化和低温烘干而成，又称粘结焊剂。
药皮熔渣中碱性氧化物比酸性氧化物多的焊条为碱性焊条。
特点：一般要求采用直流电源，焊缝塑、韧性好，抗冲击能力强，但操作性差，电弧不够稳定，价格较高，故只适合焊接重要结构件。
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（4）焊条的选用
基本原则：保证焊缝金属与母材具有同等水平的性能。
①母材的力学性能和化学成分。
焊接低碳钢和低合金高强度钢时，根据母材的抗拉强度按
⑥焊接筒体对接焊缝时，工件以一定的焊接速度旋转，焊丝位置不动。为防止熔池金属流失，焊丝位置应逆旋转方向偏离焊件中心线一定距离a，其大小视筒体直径与焊接速度等而定。

焊接方法与设备PPT完整全套教学课件

焊接定义与分类

焊接定义

通过加热或加压，或两者并用，使

两个分离的物体产生原子（分子）

间结合力而连接成一体的连接方法。

焊接分类

根据焊接过程中金属所处状态及工

艺特点，可将焊接方法分为熔化焊、

压力焊和钎焊三大类。

常见焊接方法介绍

熔化焊

利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法。包括气焊、电弧焊、

电渣焊、激光焊等。

压力焊

焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。包括电阻焊、摩

擦焊、冷压焊等。

钎焊

采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温

度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。

根据被焊材料的物理性质、化学性质及冶金相容性选择焊接方法。

材料性质

根据被焊结构的形状、尺寸、厚度及接头形式选择焊接方法。

结构特点

根据被焊结构的使用性能要求选择焊接方法，如承载能力、耐腐蚀性、气密性

等。

使用性能

根据生产条件选择焊接方法，如设备条件、工艺水平、生产环境等。

生产条件

焊接方法选择依据

提供焊接所需的电能，包括弧焊电源、

电阻焊电源等。

焊接电源

将焊丝按照一定速度连续送给焊枪的机

构，保证焊接过程的稳定性。

送丝机构

夹持焊条或焊丝进行焊接操作的工具，具有导电、导热和夹持功能。

焊枪与焊钳

控制焊接设备的启动、停止、电流电压调节等功能的系统。

控制系统

焊接设备组成及作用

根据焊接工艺要求选择适当的焊接设备，

如弧焊、电阻焊、激光焊等。

考虑设备的可靠性、稳定性和安全性，选择品牌知名度高、售后服务好的设备。根据生产规模和生产节拍选择设备的功率和效率，确保满足生产需求。

压焊方法及设备第十章摩擦焊PPT

８)对于棒—棒和棒—板接头，当中心部位材料被挤出形成飞边时要消耗更多的能量，而焊缝中心部位对扭矩和弯曲应力的承担又很少，所以，如果工件条件允许，可将一个或两个零件加工成具有中心孔洞，这样，既可用较小功率的焊机，又可提高生产率。９)待焊外表应防止渗氮、渗碳等。１０)设计接头形式的同时，还应注意工件的长度、直径公差、焊接端面的垂直度、不平度和外表粗糙度。
ｃ)４０００ｒ／ｍｉｎ
1.工艺特点 2.接头形式设计３.摩擦焊焊接参数４.焊接参数对接头质量的影响
1.工艺特点
１)焊接施工时间短，生产效率高。２)因焊接热循环引起的焊接变形小，焊后尺寸精度高，不用焊后校形和消除应力。３)机械化、自动化程度高，焊接质量稳定。４)适合各类异种材料的焊接，对常规熔化下不能焊接的铝-钢、铝-铜、钛-铜、金属间化合物-钢等都可以进展焊接。５)可以实现同直径、不同直径的棒材和管材的焊接。６)焊接时不产生烟雾、弧光以及有害气体等，不污染环境。１)对非圆形截面焊接较困难，所需设备复杂；对盘状薄零件和薄壁管件，由于不易夹固，施焊也比较困难。２)对形状及组装位置已经确定的构件，很难实现摩擦焊接。３)接头容易产生飞边，必须焊后进展机械加工。４)夹紧部位容易产生划伤或夹持痕迹。
图１０-４机械同步相位摩擦焊示意图
图１０-５插销配合摩擦焊示意图
图１０-６径向摩擦焊示意图 1—旋转圆环 2—待焊管子ｎ—圆环速度

压焊工艺培训课件

压力焊为：冷压焊、扩散焊和热压焊
第一节电阻焊
一、电阻焊的原理
电阻焊是利用电阻热为热源，并在压力下通过塑性变形和再结晶而实现焊接的。
1.热源
电阻热：Q=I2Rt ,其中电流和时间是外因，而电阻是内因。
焊接区的总电阻为： R=Rc+2Rcw+2Rw。
其中:Rc为焊件接触电阻， Rcw为电极与焊件间的接触电
焊接。 3. 可焊接不同材料。 4. 焊缝可与母材成分和性能相同。
四、扩散焊的应用
扩散焊可用于高温合金涡轮叶片、超声速飞机中钛合金构件、钛陶瓷静电加速管的焊接，异种钢、铝及铝合金、复合材料的焊接及金属与陶瓷等的焊接。
第五节爆炸焊
一、爆炸焊的原理
利用爆炸时产生的高压、高温及高速冲击波作用在腹板上，使其与基板猛烈冲击，在接触处产生射流，从而清除表面的氧化物等杂质，并在高压下形成固态接头。
二、固态扩散焊过程
1. 变形-接触阶段 2. 扩散-界面推移阶段 3. 界面和孔洞消失阶段
三、瞬时液相扩散焊过程
1. 液相生成 2. 等温凝固 3. 均匀化
四、扩散焊的特点
1. 焊接温度低（熔点的40%~80%），可焊接熔化焊难以焊接的材料。 2. 可焊接结构复杂、要求焊接表面十分平整好光洁及精度要求高的
第三节超声波焊
一、超声波焊的原理
利用超声频的高频振荡能，通过磁致伸缩元件将超声频转化为高频振动，在上下振动极的作用下，两焊件局部接触处产生强烈的摩擦、升温好变形，从而使氧化皮等污物得以破坏或分散，并使纯净金属的原子充分靠近，形成冶金结合。可分为超声波点焊和超声波缝焊。

压焊方法及设备培训课件.pptx

为使焊接区获得足够热量而试图提高焊
接电流时，将很快出现焊件表面过烧和电极粘损现象，即使增大水冷也很难改善。因此，在缝焊时，试图用加大焊接电流来提高焊速进而获得高生产率是困难的。研究表明，随着板厚的增加，缝焊速度必须减慢。
3、步进缝焊
机电特点为：滚轮电极断续旋转、焊件相应断续移动，焊接电流在电极与焊件皆为静止时通过。焊点形成后，滚轮电极重新旋转，传动焊件前移一定距离(步距)，每 “通一移”一次形成一个焊点步。进缝焊焊接循环示意图
步进缝焊是一种高质量的缝焊方法，焊接电流采用直流冲击波、三相低频和次级整流电流波形，用以制造铝合金、镁合金等的密封焊缝，缝焊速度一般较低，约为0.2~0.6m／min。
特点：
（1）缝焊与点焊一样是热—机械（力）联合作用的焊接过程。
（2）缝焊焊缝接头主要是搭接接头。（3）轮滚电机表面易发生粘损而使焊缝
表面质量变坏。
（4）接头主要起密封性和耐蚀性作用。
3.1焊缝基本原理
定义：焊件装配成搭接或对接接头，并置
于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
有强烈过热，焊接质量变坏及电极磨损严重，该方法的实际可用性却很有限。
2、断续缝焊ຫໍສະໝຸດ Baidu机一电特点为：滚轮电极连续旋转、焊件等速移动，焊接电流断续通过，每“通-断”一次，形成一个焊点。