压焊方法及设备点焊131页PPT
压焊方法及设备第十二章PPT课件
12.2.2 爆炸焊工艺流程
(1)表面清理 爆炸焊接时，试件对接表面必 须平整，无缺陷存在，表面粗糙度R≤l2.5μm。
(2)安放间隙柱 为了保持基板与覆板之间的 距离，可用焊于基板四周的铁丝作支撑，也可 在两板之间安装立柱。
2、接头形成特点
1)平坦界面 该类界面的特点是界面上可见到 平直、清晰的结合线，基体金属直接接触和结 合，没有明显的塑性变形或熔化等微观组织形 态。形成这种结合特点的主要原因是撞击速度 较低。
2)波浪形界面 当撞击速度高于某一临界值时， 接头的结合区呈现有规律的连续波浪形状。
波浪形界面
①在爆炸焊接大面积复合板的时候，有时界面上 出现大面积金属熔化的现象。
12.1 爆炸焊基本原理
12.1.1 爆炸焊基本类型 1)按接头形式不同分为面爆炸焊、线爆炸焊和点
爆炸焊。 2)按装配方式可分为平行法和角度法。 3)按.2 爆炸焊原理
爆炸前覆板与基板有一预置角α．炸药用雷 管引爆后，以恒定的速度vd(一般为1500m/s～ 3500m/s)自左向右爆轰。炸药在爆炸瞬时释放的 化学能量将产生一高压(高达700MPa)、高温(局部 瞬时温度高达3000℃)和高速(500～l000m/s)冲击 波，该冲击波作用到覆板上，使覆板产生变形， 并猛烈撞击基板，其斜碰撞速度可达200m/s～ 500m/s(冲击角β保持在7°～25°之间)。
2、安装间隙和安装角
爆炸焊的能量传递、吸收、转换和分配。 是通过间隙借助覆板与基板的高速冲击碰撞来 完成和实现的。安装间隙和安装角是影响爆炸 角的主要因素之一，在爆炸焊中．如果爆炸角 过小，不论撞击速度有多大，也不会产生射流 现象，反而容易引起结合面的严重熔化，接头 强度低。
焊接方法与设备PPT完整全套教学课件
焊接定义与分类焊接定义通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。
焊接分类根据焊接过程中金属所处状态及工艺特点，可将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
常见焊接方法介绍熔化焊利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法。
包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊等。
压力焊焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。
包括电阻焊、摩擦焊、冷压焊等。
钎焊采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
根据被焊材料的物理性质、化学性质及冶金相容性选择焊接方法。
材料性质根据被焊结构的形状、尺寸、厚度及接头形式选择焊接方法。
结构特点根据被焊结构的使用性能要求选择焊接方法，如承载能力、耐腐蚀性、气密性等。
使用性能根据生产条件选择焊接方法，如设备条件、工艺水平、生产环境等。
生产条件焊接方法选择依据提供焊接所需的电能，包括弧焊电源、电阻焊电源等。
焊接电源将焊丝按照一定速度连续送给焊枪的机构，保证焊接过程的稳定性。
送丝机构夹持焊条或焊丝进行焊接操作的工具，具有导电、导热和夹持功能。
焊枪与焊钳控制焊接设备的启动、停止、电流电压调节等功能的系统。
控制系统焊接设备组成及作用根据焊接工艺要求选择适当的焊接设备，如弧焊、电阻焊、激光焊等。
考虑设备的可靠性、稳定性和安全性，选择品牌知名度高、售后服务好的设备。
根据生产规模和生产节拍选择设备的功率和效率，确保满足生产需求。
根据预算和投资回报率进行设备选型和配置，实现经济效益最大化。
设备选型与配置原则定期对焊接设备进行维护保养，包括清洁设备表面、检查紧固件、更换磨损件等。
按照设备使用说明书要求进行操作和维护，避免误操作导致设备损坏。
对于设备出现的故障，及时联系售后服务人员进行维修处理，确保设备正常运行。
压焊方法及设备第四章PPT课件
2、闪光对焊焊接参数及选择
焊接参数：
闪光阶段： 调伸长度、闪光留量、闪光速度、闪光电流密度。 顶锻阶段： 顶锻留量、顶锻速度、顶锻力、夹紧力。 预热阶段： 预热温度、预热时间。
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（1）调伸长度L：
焊件从静止夹具活活动夹具中伸出的长度。 ①圆材或方材： L=（0.7～1.0）d（d为圆材直径或方材边长）； ②板材： L=（4～5）δ（ δ为板材厚度， δ =1～4mm）
对焊(butt resistance welding)
一、定义： 把两工件端部相对放置，利用焊接电流加热，然后加压完成焊接的电阻焊方法。包括电阻对焊和闪光
对焊两种。
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二、焊接对象、特点
焊接对象： 对焊主要用于型材的接长(钢轨等)、闭合零件的拼口(轮圈等)、异种金属对焊(刀具等)、部件45页
（2）闪光留量△f
考虑焊件因闪光而剪短的预留长度，又称烧化留量。 △f约占总留量△（f+u）的70%～80%，△u为顶锻留量；预热闪光焊时△f可缩短到（1/3～1/2）△。
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（3）闪光速度vf
在稳定闪光条件下，即为零件的瞬时接近速 度，亦是动夹具的瞬时进给速度，又称烧化速度。
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焊接区温度分布
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4.1.2闪光对焊一般工艺
1、闪光对焊热循环 连续闪光对焊焊接循环由 闪光、顶锻、保持、休止 预热闪光对焊，是在上述 焊接循环中增设有预热程 序。
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如何获得优质接头
(1)闪光阶段结束时 ①对口处金属尽量不被氧化，这就 要求闪光应进行得稳定又激烈，尤其应控制好从闪光后 期至顶锻开始瞬间闪光不能中断和应有更高频率的过梁 爆破。同时，也应控制好闪光过程中工件不应产生短路， 否则将使端面局部过热；②在对口及其附近区域获得一 合适的温度分布，即对口端面加热均匀，沿零件长度获 得合适的温度分布。端面上有一层较厚的液态金属层。
压焊方法及设备 第十章摩擦焊PPT
(６)顶锻维持阶段(ｔ６) 该阶段从顶锻压力的最高点ｈ开场，到接头温度冷 却到低于规定值为止。
图１０-１０ 摩擦焊接过程示意图 ｎ—工作转速 —摩擦压力 —顶锻压力 Δ —摩擦变形量
Δ —顶锻变形量 Ｐ—摩擦加热功率 —摩擦加热功率峰值 ｔ—时间 —摩擦时间 —实际摩擦加热时间 —实际顶锻时间
2.摩擦焊接产热
ｃ)４０００ｒ／ｍｉｎ
(１)摩擦加热功率 摩擦加热功率的大小及其随摩擦时间的变化，决定了焊接 温度及其温度场的分布，直接影响接头的加热过程、焊接生产率和焊接质量， 同时也关系到摩擦焊机的设计与制造。 (２)摩擦焊接外表温度 摩擦焊接外表的温度会直接影响接头的加热温度、温 度分布、摩擦系数、接头金属的变形与扩散。
图１０-１１ 摩擦加热 功率分布图
1.焊接过程 2.摩擦焊接产热
1.焊接过程
(１)初始摩擦阶段(ｔ１) 此阶段是从两个工件开场接触的ａ点起，到摩擦加 热功率显著增大的ｂ点止。 (２)不稳定摩擦阶段(ｔ２) 不稳定摩擦阶段是摩擦加热过程的一个主要阶段， 该阶段从摩擦加热功率显著增大的ｂ点起，越过功率峰值ｃ点，到功率稳定 值的ｄ点为止。 (３)稳定摩擦阶段(ｔ３) 稳定摩擦阶段是摩擦加热过程的主要阶段，其范围 从摩擦加热功率稳定值的ｄ点起，到接头形成最正确温度分布的ｅ点为止， 这里的ｅ点也是焊机主轴开场停车的时间点(可称为ｅ′点)，也是顶锻压力开 场上升的点(图１０-１０的ｆ点)以及顶锻变形量的开场点。 (４)停车阶段(ｔ４) 停车阶段是摩擦加热过程至顶锻焊接过程的过渡阶段， 是从主轴和工件一起开场停车减速的ｅ′点起，到主轴停顿转动的ｇ点止。 (５)纯顶锻阶段(ｔ５) 从主轴停顿旋转的ｇ(或ｇ′)点起，到顶锻压力上升至 最大位的ｈ点为止。
2.接头形式设计
《点焊培训教材》PPT课件_OK
……
带着这样的疑问,今天，让我们来一起走进焊装， 了解焊装。
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1
首先我们来了解一下什么是焊接？
是指通过加热或加压，或两者并用，使用或不 用填充材料，使焊件达到结合的一种方法。
被结合的两个物体可以是各种同类或不同类的金属、非金属 （石墨、陶瓷、塑料等），也可以是一种金属与一种非金属。 但是，目前工业中应用最普遍的还是金属结合。
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九、点焊品质检查方法：
点焊焊点品质检查的方法很多，大致 有目视检查、非破坏检查、全破坏检查和 切片检查等方法。而根据检查的周期不同， 可以划分为日常检查、定期检查、不定期 检查和重要焊接部位检查等。日常检查包
括目视、非破坏检查，本章主要介绍目视 检查和非破坏检查的方法：
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A
D 手握的位置 （其宽度随具体情况而改变） E 弯曲的角度 83。
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B C
D E
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2、检查方法:
①多点的位 置
②1～2点的位置
15cm
*敲击的位置为钢凿的中心离焊点中心约15mm处
*直接敲击焊点位置
③涂胶的位置
*敲击的位置为钢凿的中心离焊点中心约15mm处
③涂胶的位置
密封胶
*钢凿前端到达焊点 时不要凿断密封胶
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h
d a）
h
d
b）d1
c）
图1 凸点类型
a）球面形凸点 b）截圆形凸点 c）方形凸点
例
凸点螺母
凸点螺钉 凸环螺钉
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压焊方法及设备培训课件.pptx
3.1焊缝基本原理3.1.1 Nhomakorabea焊基本类型 一、按滚轮电极旋转与焊接电流通过的
机—电配合方式。 1、连续缝焊 2、断续缝焊 3、步进缝焊
1、连续缝焊 机一电特点为： 滚轮电极连续旋转、 焊件等速移动，焊 接电流连续通过， 每半个周波形成一 个焊点。
连续缝焊焊接循环示意图
连续缝焊设备简单(例如，FN-25型 缝焊机)、生产率高，一般焊接速度为 10~ 20m／min。但由于上述机一电特 点，缝焊中滚轮电极表面和焊件表面均
缝焊的缺点：
1、缝焊的整个过程都是在动态下进行的， 预压和冷却结晶阶段时的压力作用不够 充分，就使得缝焊的接头质量一般比点 焊时差，易出现裂纹、缩孔等缺陷。
2、焊件表面温度比点焊高，就使电极温 度高，易出现表面粘附严重。
3.2 缝焊一般工艺
3.2.1 缝焊工艺特点
1）焊前焊件表面必须认真全部和局部清理。 2）不等厚度和不同材料缝焊时，可采用与点焊
应该注意，当焊接电流满足接头强度 要求后，继续增大焊接电流，虽可获得更 大的焊透率和重叠量，但却不能提高接头 强度(因为接头强度受板厚限制)，因而是 不经济的。同时，由于焊接电流过大，可 能产生过深的压痕和烧穿，使接头质量反 而降低。
2、电流脉冲时间（t）和脉冲间隔时间（t0） 缝焊时，可通过电流
为使焊接区获得足够热量而试图提高焊
接电流时，将很快出现焊件表面过烧和电极粘 损现象，即使增大水冷也很难改善。因此，在 缝焊时，试图用加大焊接电流来提高焊速进而 获得高生产率是困难的。研究表明，随着板厚 的增加，缝焊速度必须减慢。
脉冲时间来控制熔核尺寸 ，调整脉冲间隔时间来控 制熔核的重叠量。因此， 二者应有适当的配合。
一般说，在用较低焊速缝焊时，电流脉 冲时间与脉冲间隔时间的比值为1.25~2，可 获得良好的结果。而随着焊速增大将引起点距 加大、重叠量降低，为保证焊缝的密封性，必 将提高电流脉冲时间与脉冲间隔时间的比值。 因此，在采用较高焊速缝焊时，电流脉冲时间 与脉冲间隔时间的比值为3或更高。
压焊方法及设备 第十一章 超声波焊ppt课件
图11-2 超声波焊点区的涡 流状塑性流动层
2.接头组织特征
(1)机械嵌合 超声波焊接接头中常见到两焊件接触处构成塑性流动层，并呈 现犬牙交错的机械嵌合，这种接合对衔接强度起到有利的作用，但并不是金 属的衔接，在金属与非金属之间的超声波焊接时，这种机械嵌协作用占主导 位置。 (2)金属原子间的键合 在超声波焊接接头中，焊接界面之间存在大量被歪扭 的晶粒，这些晶粒是跨越界面的“公共晶粒〞，其尺寸与母材金属的晶粒无 明显差别，接头不存在明显的界面，两资料之间经过金属原子的键合而连在 一同。 (3)金属间的物理冶金 超声波焊接中还存在着由于摩擦生热所引起的再结晶、 分散、相变以及金属间化合物构成等冶金过程。 (4)界面微区的熔化景象 超声波焊接时，微区焊接温度很难准确丈量，不能 排除微区中出现部分熔化景象。
2.声学系统
(1)换能器 换能器的作用是将超声波发生器的电磁振荡(电磁能)转变成一样 频率的机械振动(机械能)，它是焊机的机械振动源。 (2)传振杆 超声波焊接的传振杆是与压电式换能器配套的声学器件，普通由4 5钢、３０ＣｒＭｎＳｉ低合金或超硬铝合金制成，主要是用来调整输出负载、 固定系统及方便实践运用。 (3)聚能器 聚能器又称变幅杆，其作用是将换能器所转换成的高频弹性振动 能量传送给焊件，以便调理换能器和负载的参数。 (4)耦合杆 耦合杆用于振动能量的传输及耦合，将聚能器输出的纵向振动改 动为弯曲振动。 (5)声极 声极是直接与焊件接触的部件，分为上声极和下声极。
1.超声波焊接特点 2.超声波焊接分类
11.2.1 工艺特点
1.超声波焊接特点
1)可焊接的资料范围广，可用于同种金属资料、特别是高导电、高导热性的 资料(如金、银、铜、铝等)和一些难熔金属的焊接，也可用于性能相差悬殊的 异种金属资料(如导热、硬度、熔点等)、金属与非金属、塑料等资料的焊接， 还可以实现厚度相差悬殊以及多层箔片等特殊构造的焊接。 2)焊件不通电，不需求外加热源，接头中不出现宏观的气孔等缺陷，不生成 脆性金属间化合物，不发生像电阻焊时易出现的熔融金属的喷溅等问题。 3)焊缝金属的物理和力学性能不发生宏观变化，其焊接接头的静载强度和疲 劳强度都比电阻焊接头的强度高，且稳定性好。 4)被焊金属外表氧化膜或涂层对焊接质量影响较小，焊前对焊件外表预备任 务比较简单。 5)构成接头所需电能少，仅为电阻焊的5%；焊件变形小。 6)不需求添加任何粘结剂、填料或溶剂，具有操作简便、焊接速度快、接头 强度高、消费效率高等优点。
压力焊课件
3）焊件内部电阻的近似计算
2 2 RW K1 K 2 T 2 d 0 4
T 0 [1 (T 273)]
d0
4 FW
'
K1 边缘效应引起电流场扩展的系数； K 2 绕流现象引起电流场扩展的系数；
T 焊接区金属的电阻率； 单个焊件的厚度；
交流 工频 50或60Hz 低频 3~10Hz 高频 2.5kHz~450kHz 电容储能 直流冲击波
脉冲
2. 按工艺特点分
双面单点
单面双点
单面单点
四、对点焊质量的要求 1. 熔核尺寸的几个基本概念 1）熔核直径 d (mm) 或
d 2 3
d 5 板厚焊透率 A(%)
5. 点焊热源的特点 1) 电阻焊热源产生于焊件内部，与熔化焊时的 外部热源相比，对焊接区的加热更为迅速、集中。 2) 内部热源使整个焊接区发热，为获得合理的 温度分布(例如，点焊时应使焊件贴合面处温度 高，而表面温度低)，散热作用在电阻点焊的加 热中具有重要意义。
第二章 电阻点焊工艺
第一节 点焊过程分析
(d)表示经过足够长的时间后的状况，由于中心区散热困难，而电极和板的周围 却散热容易，所以焊核变成椭圆形。
这样的焊核生长过程，在 单块板通电时就更容易理解。 有人认为：点焊是利用接触面 的接触电阻进行焊接的方法， 不是两板重迭就不能形成焊核。 但是，即使是单块板，只要增 加电流，同样也能形成焊核。 图(A)表示单块板通电时焊核的 生长过程。起初，电极的正下 方出现三角形的热影响区，随 着通电时间的加长，两个热影 响区合并成鼓形。继续加长通 电时间就形成四方形焊核。
d 0 电极与焊件接触面直径。
K1
压焊方法及设备点焊
压焊方法及设备点焊压焊是一种常见的金属连接方法，通过施加压力将金属件表面加热融化，使其在接触面上形成冷焊连接。
压焊方法通常包括点焊、缝焊、环焊和接触焊等。
本文将主要介绍压焊的一种常见方法，点焊，以及相关的设备和工艺参数。
点焊是压焊方法中最简单常用的一种。
它适用于薄板金属的连接，如钢板、铝板和铜板等。
点焊设备主要由焊机、电极和进给装置组成。
焊机通过控制电极的压力和电流时间来完成点焊操作。
点焊的工艺如下：1.准备工作：将要连接的金属件清理干净，移除表面的氧化层和油污。
确定好点焊的位置和电极的排列方式。
2.调整设备：根据连接的材料和技术要求，选择合适的电极和设定焊机的压力和电流。
3.点焊操作：将金属件放置在焊机的夹具上，使其紧密接触。
按下焊机的脚踏开关，电极下压，加热金属接触面，使之融化。
保持一定时间后，松开脚踏开关，电极恢复原位。
4.检验焊点：等待焊点冷却，然后进行可靠性检验，包括外观检查和拉力试验等。
点焊的工艺参数有：电极压力、电流、时间和间隙。
1.电极压力：电极压力决定了焊点的均匀性和牢固性。
压力过大会使焊点过深，过小会导致焊点不牢固。
调节电极压力时，要根据焊接金属的材料和厚度进行调整，一般为0.1~0.3MPa。
3.时间：焊接时间是焊接过程中保持电流的时间，时间过短会导致焊点无法充分熔化，时间过长则容易引起过热或过焊。
时间的选择要根据焊接金属的材料和厚度进行调整，一般为10~100毫秒。
4. 间隙：焊接间隙是指电极下压前，焊接接头两侧金属板之间的距离。
间隙过大会导致接头焊缝不完整，间隙过小则会产生过热。
间隙的选择要根据焊接金属的材料和厚度进行调整，一般为1~3mm。
总之，点焊是一种简单常用的金属连接方法，通过合理调节工艺参数和选择合适的设备，可以实现高质量的焊接。
在实际应用中，需要根据具体的焊接任务和材料特性进行调整和优化。
有了恰当的操作和工艺控制，点焊可以达到较好的连接效果。
压力焊方法资料课件
验收标准
01
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03
04
对焊接接头进行外观检查，包括焊缝的宽度、深度、表面质量等，以确保符合要求。
采用超声波、射线等方法对焊接接头进行无损检测，以发现潜在的缺陷。
对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等试验，以检验其力学性能是否符合要求。
根据相关标准和规范，制定焊接接头的验收标准，确保焊接质量符合要求。
压力焊的新技术发展
05
激光压力焊技术是一种利用高能激光束照射金属表面，同时施加压力使金属连接在一起的焊接方法。这种技术具有焊接速度快、热影响区小、焊缝质量高等优点，广泛应用于航空、航天、汽车、船舶等制造业领域。
超声波压力焊技术是一种利用超声波能量和压力共同作用使金属连接在一起的焊接方法。这种技术具有焊接速度快、变形小、对母材损伤小等优点，广泛应用于电子、医疗器械、精密仪器等领域。
详细描述
压力焊的工艺参数
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焊接电流是压力焊过程中最重要的工艺参数之一，它决定了焊接熔池的形成和熔滴的过渡。
总结词
焊接电流的大小直接影响焊接熔池的深度和宽度，以及熔滴的尺寸和过渡频率。电流过小会导致熔池浅、熔滴尺寸大，影响焊接质量；电流过大则可能造成熔池翻滚、飞溅等问题。因此，需要根据不同的焊接材料和工艺要求选择合适的焊接电流。
详细描述
摩擦焊是利用工件之间的高速摩擦产生的热量，使母材金属熔化，并施加压力形成焊接接头的一种焊接方法。在摩擦焊中，工件在高速旋转过程中产生摩擦热，使工件接触面熔化，随后在压力下形成焊接接头。
通过在高温和压力下使母材金属相互扩散融合，形成焊接接头。
总结词
扩散焊是利用在高温和压力下使母材金属相互扩散融合，形成焊接接头的一种焊接方法。在扩散焊中，母材金属在高温和压力作用下发生塑性变形，使得原子间距离缩短，相互渗透扩散，最终连接在一起形成焊接接头。