压焊方法及设备
压焊方法及设备第五章电阻焊设备
焊接时间的长短会影响工件的 加热程度和熔化程度，需要根 据电流大小和工件厚度进行选 择。
焊接压力
适当的焊接压力有助于工件之 间的良好接触和热传递，提高 焊接质量。
电极材料与尺寸
电极材料和尺寸的选择会影响 焊接电流的分布和热量的传导
，进而影响焊接质量。
04 电阻焊设备的应用实例
汽车制造中的电阻焊设备应用
压焊方法及设备第五章电阻焊设备
Байду номын сангаас
目 录
• 电阻焊设备概述 • 电阻焊设备的种类与特点 • 电阻焊设备的组成与工作原理 • 电阻焊设备的应用实例 • 电阻焊设备的维护与保养
01 电阻焊设备概述
电阻焊设备的定义
01
电阻焊设备是指利用电流通过工 件产生电阻热效应，将工件加热 至熔化或塑性状态，并施加一定 压力实现焊接的设备。
03 电阻焊设备的组成与工作 原理
电阻焊设备的组成
电源系统
提供焊接所需的电流和 电压，通常为直流或交
流。
控制系统
用于控制焊接过程，包 括电流、电压、焊接时
间等参数的调节。
冷却系统
工作台
用于降低焊接过程中产 生的热量，保护设备并
提高焊接质量。
用于放置待焊接的工件， 可进行精确的定位和固
定。
电阻焊设备的工作原理
接。
其他领域
电阻焊设备还应用于航空航天 、轨道交通、医疗器械等领域
。
电阻焊设备的发展历程
01
02
03
初创阶段
20世纪初，电阻焊设备初 步应用于工业生产，技术 尚不成熟。
发展阶段
20世纪中期，随着电力电 子技术和控制技术的发展， 电阻焊设备得到广泛应用 和改进。
压焊方法及设备x
2024/1/25
பைடு நூலகம்
1
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目录
2024/1/25
• 压焊方法概述 • 压焊设备介绍 • 常见压焊方法及工艺 • 压焊设备操作与维护 • 压焊质量控制与安全防护 • 压焊技术发展趋势与展望
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01
压焊方法概述
2024/1/25
3
压焊定义与分类
2024/1/25
定义
压焊是指在加热或不加热状态下 ，对焊件施加一定压力，使其产 生塑性变形或达到原子间结合， 从而实现连接的一种焊接方法。
分类
根据焊接过程中加热方式的不同 ，压焊可分为冷压焊、摩擦焊、 超声波焊、爆炸焊、电阻焊等。
4
压焊应用领域
汽车制造
压焊在汽车制造中广泛应用于 车身、车架、发动机等部件的 连接。
轨道交通
压焊技术可用于轨道车辆的车 体、转向架等部件的制造和维 修。
航空航天
压焊技术可用于制造飞机、火 箭等航空航天器的结构件，如 机身、机翼等。
2024/1/25
破坏性检测
通过拉伸、弯曲等力学试验对焊缝进 行破坏性检测，以评估其力学性能。
金相分析
对焊缝进行金相组织分析，以了解其 组织结构和相组成，进而评估其性能 。
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压焊安全防护措施与建议
设备安全防护
确保压焊设备的安全防护装置齐全、有效， 如防护罩、急停按钮等。
安全培训与教育
定期对操作人员进行安全培训和教育，提高 其安全意识和操作技能水平。
布擦拭，避免使用腐蚀性强的清洁剂。
检查紧固
定期检查压焊机各部件的紧固情况，如螺 丝、螺母等是否松动或脱落，及时紧固或
更换。
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焊接工艺的常用设备及使用技巧
焊接工艺的常用设备及使用技巧焊接工艺是现代工业生产中一项重要的连接技术，它广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑、能源等领域。
为了确保焊接质量和高效完成工作，使用适当的设备和掌握一些技巧是必不可少的。
本文将介绍焊接工艺中常用的设备以及使用技巧。
一、常用设备1. 焊接机器人随着自动化技术的发展，焊接机器人越来越广泛地应用于工业生产中的焊接工艺。
它具有高效、精确的特点，可以完成大批量的焊接任务。
焊接机器人可以根据预先设定的程序自动进行焊接操作，减少了人工操作的误差，并提高了焊接质量和生产效率。
2. 焊接电源焊接电源是焊接工艺中必不可少的设备之一。
常见的焊接电源有直流焊接电源和交流焊接电源。
直流焊接电源适用于焊接不锈钢、铝合金等材料，具有稳定的焊接电流和较好的控制性能。
而交流焊接电源适用于焊接碳钢等材料，具有较高的焊接速度和较低的能耗。
3. 焊接钳工具焊接钳是焊接工作中常用的辅助工具，用于夹持焊接材料，保持稳定的焊接位置。
焊接钳根据焊接需求的不同，有多种不同类型的设计，如长手柄钳、圆嘴钳等。
选择合适的焊接钳工具可以提高焊接的精度和效率。
4. 焊接面罩焊接过程中产生的强光和紫外线会对人眼造成伤害，因此使用焊接面罩是必要的。
焊接面罩能够有效地阻挡强光和紫外线，保护工人的眼睛免受损伤。
在选择焊接面罩时，要注重面罩的透明度和舒适度，以确保焊接过程的安全和舒适。
二、使用技巧1. 清洁焊接材料在进行焊接工作之前，应确保焊接材料的表面干净无油污。
因为焊接时，杂质和油污可能会阻碍焊接区域的热传导，导致焊接质量下降。
因此，使用溶剂或其他清洁剂对焊接材料进行清洗是非常必要的。
2. 控制电流和电压焊接电流和电压的选择对焊接接头的质量有很大的影响。
通常情况下，焊接材料越薄，所需的电流和电压越低。
在进行焊接操作时，应根据焊接材料的厚度和类型来调整电流和电压，以确保焊接接头的质量和稳定性。
3. 注意焊接速度焊接速度对焊接接头的质量同样至关重要。
压焊机使用方法
压焊机使用方法
压焊机使用方法如下：
1. 压焊机应当用开关和保险器接到电源上，保险丝的选用熔体额定电流≥电焊设备额定电流X√暂载率%，开关容量应与焊机容量相当。
如用铁壳开关，外壳应有良好接地。
焊接的钳子线，其端头应焊上接线卡头，并用螺帽把它旋紧在接线柱上。
2. 焊接在使用中常因螺帽松动，接触不良，使接线柱烧坏。
压焊机在使用过程中，应按上述的调节方法，根据焊件所需的电流进行粗略调节。
3. 活动铁芯的螺杆要经常上油润滑。
当需较大的焊拉电流而焊接的容量又不够时，可以把两台焊机并联使用，以获得强大的焊接电流。
这种联接，应当选用相同型式和相同外特型的焊机，接线时把焊机初级线圈的同名端相联，然后把次级线圈的同名端相联。
4. 压焊机在雨天潮湿的地区使用，常有麻电现象，使用前最好测量绝缘电阻，如确实受潮必须烘干。
上述方法仅供参考，实际使用压焊机时请遵守压焊机安全操作规程，注意安全。
压焊焊接的工艺
压焊焊接的工艺
压焊焊接工艺是指利用高压将两个或多个金属材料加热至熔点，并施
加一定的压力，使它们发生焊接的过程。
该工艺主要用于焊接金属管道、汽车零部件、机械零件等领域。
该工艺在实际应用中，需要遵循以下步骤：
1. 材料处理及装配：将需要焊接的金属材料进行切割、清理及加工，
确保没有油污、氧化物等影响焊接质量的杂质。
同时，根据特定的接
头结构将材料进行装配。
2. 焊接前准备：在进行焊接前，需要将设备进行运行状态检查，并根
据实际需要进行钳口选择、电极电流、压力大小等参数的调整。
3. 钳口、电极及设备调整：根据材料厚度、长度等相关要求，选择合
适的钳口和电极。
在确认选择无误后，将钳口和电极进行调整，并根
据设备规定进行气体的调节，确保设备正常运行。
4. 焊接工艺控制：在进行压焊焊接过程中，需要根据焊接材料的种类、厚度和所需焊接点的要求，对压力大小、温度和时间进行控制，以达
到最佳焊接质量。
5. 压焊焊接完成后的处理：焊接完成后，需要进行冷却、清理等处理，以确保焊接区域无杂质，且确保质量符合要求。
总之，压焊焊接工艺是一种重要的金属焊接方法，它具有焊接坚固、
焊接质量高、能耗低等优点，广泛应用于航空、汽车、化工等领域。
压焊的焊接方法
压焊的焊接方法压焊是一种常见的焊接方法，通常用于连接金属，塑料等材料。
在这种焊接方式中，焊接材料被放置在两个或多个材料之间，然后施加高压和热能以产生焊接。
本文将着重介绍压焊的原理、应用和优缺点。
1. 压焊的原理压焊的原理基于热能和压力产生的Action机制。
当加热区域的温度高于材料的熔点时，焊接材料将熔化，并在材料表面形成一层液态金属。
在施加压力的同时，这层液态金属与材料表面结合在一起，形成焊接。
随着冷却过程的进行，焊接区域的金属会重新硬化，并产生强大的焊接力。
2. 压焊的应用压焊是一种广泛应用的焊接技术，通常用于汽车、飞机、船舶和建筑等领域。
以下是压焊的一些主要应用：①接合金属板：压焊是连接金属板的主要方法之一，可以在汽车、飞机和建筑物构造中使用。
②连接电线：压焊也是连接电线的流行方法之一，它可以在电气电子设备中使用。
③连接金属管：压焊还被广泛用于连接金属管，例如在天然气和石油管道中使用。
④焊接塑料：压焊可以用于连接塑料部件，例如汽车内饰件、水箱和泳池等。
3. 压焊的优缺点压焊有许多优点，但也存在一些缺点：①优点A.加工效率高：因为压焊是少数几种自动化焊接方法之一，所以它可以在相对短的时间内焊接大量材料。
B.坚固耐用：由于焊接区域的金属硬度和强度比原始材料高，所以压焊是非常坚固耐用的。
C.成本低：压焊不需要昂贵的气体或电气设备，所以在成本方面比其他焊接方法更加经济。
D.适用性广：压焊可以用于连接大多数类型的金属和塑料材料。
②缺点A.高温会损坏部分材料：在一些特定材料上进行压焊时，过高的温度可能会损坏部分材料。
B.要求高质量保证：成千上万的连续压焊需要高水平的质量保证和日常维护。
C.有限的设计自由度：压焊只能焊接某些面积的材料，这可能会限制设计和制造中的一些选择。
D.设备投资费用高：设备的投资费用比其他手动焊接方法要高很多。
总之，压焊是一种重要的焊接方法，已被广泛用于不同行业的各种情景。
这种焊接方法不仅能够提高生产效率，而且还具有坚固耐用、易于实现以及适用范围广等许多优点。
压焊方法及设备 第十三章变形焊
１３.２.４ 超高真空变形焊工艺
(１)清理方法 在真空条件下进行变形焊时，可以先采用机械清理 方法，在充高纯度Ａｒ气的真空室内进行。 (２)真空度的确定 清理过的被焊界面经过一段时间仍然会在界面 上吸附一层气体，这层气体仍然是金属键合的障碍。 (３)变形量的确定 超高真空冷压焊所需的变形量比较小。
c)带槽形的压头 d)带凸缘的压头
１３.２.１ 工艺特点
１)变形焊接工艺的最大特点是焊接时产生变形，变形量是实现两 界面键合的重要条件。 ２)焊接所需的最小变形量根据外界条件不同而异，如在大气和室 温下的变形焊，其最小变形量均在６０%以上。 ３)利用纯氩气氛保护，并在室温焊接条件下进行焊接时，所需的 最小变形量可在２０%以下。 ４)表面粗糙度对变形量有影响，在真空精密焊接条件下，待焊界 面的粗糙度越小，所需的最小变形量也越小。 ５)焊接温度对变形量也有影响，和扩散连接一样，提高焊接温度 可以减小变形量，从而减小焊接压力和变形。
图13-6 超高真空变形焊接示意图
１３.３ 典型材料及构件的焊接
１.典型结构的冷压焊 2.金丝球热压焊
图13-7 冷压焊的应用实例 ａ)铝箔多点点焊 b)铝板双面镶焊铜板 c)滚焊制管 d)矩形容器滚压焊 e)筒体与法兰单面滚压焊 f)容器封头挤压焊 g)蝶形封头双面套压焊 h)单面套压焊
图１３-8 金丝球压焊过程示意图
压焊方法及设备 第十三章变形焊
１３.１ 变形焊概述
１.变形焊分类 ２.变形焊的特点 ３.变形焊接头形式 ４.变形焊机理及接头组织形态
２.变形焊的特点
１)焊接时不需要添加焊丝、焊剂等焊接材料。 ２)由于焊接温度一般低于３５０℃，不需要高温加热装置，焊接设备的制造 成本低，结构简单；特别是冷压焊可以节约大量电能，并节省由于焊接加热 需要的辅助时间。 ３)不使用焊剂，接头不需要焊后清洗，不存在接头使用中因钎剂引起的腐蚀 问题。 ４)焊接参数由模具尺寸决定，不需要像电弧焊接那样调节电流、电压、焊接 速度等多个参数，易于操作和实现自动化焊接。 ５)接头温升不高而不出现熔化状态，不产生类似电弧焊接头的软化区、热影 响区，也不生成脆性金属间化合物；特别是冷压焊时焊接过程中不产生热量， 材料结晶状态保持不变。 ６)凡具有一定塑性的金属(Ａl、Ag、Cu、Cd、Fe、Pb、Sn、Ti、Zn等)及其 合金都可以进行焊接，特别适合于异种金属(包括有限互溶，液相、固相不相 容的非共格金属间的组合)和对升温很敏感材料的焊接。
压焊方法及设备(复习资料)
点焊定义？焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电流通过焊件时产生的电阻热,熔化母材金属，冷却后形成焊点，这种电阻焊方法称为点焊.点焊加热时的电阻？1）、接触电阻：形成原因：焊件表面的微观凸凹不平及不良导体层。
2）、焊件内部电阻：a、几何特点：导电区域远远大于以电极与焊件接触面为底，焊件厚度为高的圆柱体体积；b、边缘效应与绕流现象：边缘效应：在点焊过程中，当电流流过焊件时，电流将从板的中部向边缘扩展,使整个焊件的电流场呈双鼓形。
原因：焊件的横截面积远大于焊件与电极间的横截面积。
绕流效应：由于焊接区温度不均匀，促使电流线从中间向四周扩散的现象.点焊接头形成过程？a、预压阶段：1）、特点:Ｆ＞０，Ｉ=０；2)、作用：减少接触电阻，增大导电截面，增加物理接触点，为以后焊接电流顺利通过创造条件；b、通电加热阶段：1)、特点：Ｆ＞０，Ｉ＞０；2)、作用：在热和机械力联合作用下,形成塑性环和熔核，直到熔核长到所要求尺寸。
c、冷却结晶阶段:1）、特点：Ｆ＞０，Ｉ=０;2)、作用：保证熔核在压力状态下进行冷却结晶,冷却结晶时间很短，但是结晶凝固过程符合金属学的凝固理论。
柱状晶：低碳钢，合金钢等；柱状晶+等轴晶：铝合金；等轴晶：镁合金。
点焊焊接参数？1)焊接电流；2)焊接时间；3）电极压力;4）电极头端面尺寸D或R.点焊焊接参数选择？1）焊接电流和焊接时间的适当配合；2）焊接电流和电极压力的适当配合。
胶接点焊？在点焊工艺中采用结构胶粘剂,可使接头性能显著提高，这种将点焊与胶接两种工艺结合起来的连接方法称为胶接点焊，简称胶焊。
胶焊结构具有强度高、质量轻、减振和声学性能好等优点。
超声波焊接定义？是利用超声波的高频振动，在静压力的作用下将弹性振动能量转变为工件间的摩擦功和形变能，对焊件进行局部清理和加热焊接的一种压焊方法.主要用于连接同种或异种金属、半导体、塑料及金属陶瓷等材料.它是一种固相焊接方法。
超声波焊焊接原理？超声波焊接时，超声波发生器1产生每秒几万次的高频振动，通过换能器2、传振杆3、聚能器4和耦合杆5向焊件输入超声波频率的弹性振动能。
压焊方法及设备复习资料
第一章：点焊1.电阻焊：是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行的焊接的方法，属压焊2.点焊定义：是焊件装配成搭接接头，并压紧在电极之间，利用电阻热融化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
3.点焊有哪些循环阶段：加压阶段 F>0 I=O ；焊接阶段 F=Fw I=Iw；维持 F>0 I=O ；休止 F=0 I=O ；加压作用：使接触表面附近产生塑性变形，扩大实际接触面积，破碎表面氧化膜，喂通电加热做好准备。
4、软规范：I小t长。
硬规范：I大t短。
软规范特点：1，加热平稳质量好2，温度分布平稳，塑性区较宽3，适于淬硬钢的焊接4，所用设备装机容量小，控制精度不高，因而较便宜。
硬规范特点：与软规范基本相反5.焊接性的主要标志：①材料的导电性和导热性（导电导热性好的焊接性差）②材料的高温塑性和高温塑性的温度范围（高温塑性差，高温塑性范围窄的焊接性差）③材料对热循环敏感有关的缺陷，焊接性差④熔点高线膨胀系数大，硬脆材料，焊接性差。
6.低碳钢点焊技术要点：1、焊前冷轧板表面可不必清理，热轧板应去掉氧化皮、锈2、建议采用硬规范点焊，CE大者会产生一定的淬硬现象，但一般不会影响使用3、焊厚板时建议选用带锻压力的压力曲线，带预热电流脉冲或断续通电的多脉冲点焊方式，选用三相低频焊机焊接等。
4、低碳钢属铁磁性材料，当焊接尺寸大时应考虑分段调整焊接参数，以弥补因焊件伸入焊接回路过多而引起的焊接电流薄弱。
5、选择合适的焊接参数。
7.熔核偏移的原因：是焊接区在加热过程中两焊件析热和散热均不相等所致。
偏移方向向着析热多、散热缓慢的一方移动。
不同板厚，厚板电阻大析热多且散热缓慢，向厚板偏移；不同材料，导电性差工件电阻大的析热多散热慢，向导电性差的工件偏移。
克服措施：1，采用硬规范2，采用不同的电极3，在薄件上附加工艺垫片4，焊前在薄件或厚件上预先加工出凸点或凸缘8.帕尔贴效应：是热电势现象的逆向现象，即当直流电流按照某特定方向通过异种材料接触表面时，将产生附加的吸热式析热现象，这个效应仅仅在单向通电有效，用于铝与铜合金电极之间9.电焊的分流：电阻焊时从焊接区以外通过的电流。
压焊方法及设备点焊
压焊方法及设备点焊压焊是一种常见的金属连接方法，通过施加压力将金属件表面加热融化，使其在接触面上形成冷焊连接。
压焊方法通常包括点焊、缝焊、环焊和接触焊等。
本文将主要介绍压焊的一种常见方法，点焊，以及相关的设备和工艺参数。
点焊是压焊方法中最简单常用的一种。
它适用于薄板金属的连接，如钢板、铝板和铜板等。
点焊设备主要由焊机、电极和进给装置组成。
焊机通过控制电极的压力和电流时间来完成点焊操作。
点焊的工艺如下：1.准备工作：将要连接的金属件清理干净，移除表面的氧化层和油污。
确定好点焊的位置和电极的排列方式。
2.调整设备：根据连接的材料和技术要求，选择合适的电极和设定焊机的压力和电流。
3.点焊操作：将金属件放置在焊机的夹具上，使其紧密接触。
按下焊机的脚踏开关，电极下压，加热金属接触面，使之融化。
保持一定时间后，松开脚踏开关，电极恢复原位。
4.检验焊点：等待焊点冷却，然后进行可靠性检验，包括外观检查和拉力试验等。
点焊的工艺参数有：电极压力、电流、时间和间隙。
1.电极压力：电极压力决定了焊点的均匀性和牢固性。
压力过大会使焊点过深，过小会导致焊点不牢固。
调节电极压力时，要根据焊接金属的材料和厚度进行调整，一般为0.1~0.3MPa。
3.时间：焊接时间是焊接过程中保持电流的时间，时间过短会导致焊点无法充分熔化，时间过长则容易引起过热或过焊。
时间的选择要根据焊接金属的材料和厚度进行调整，一般为10~100毫秒。
4. 间隙：焊接间隙是指电极下压前，焊接接头两侧金属板之间的距离。
间隙过大会导致接头焊缝不完整，间隙过小则会产生过热。
间隙的选择要根据焊接金属的材料和厚度进行调整，一般为1~3mm。
总之，点焊是一种简单常用的金属连接方法，通过合理调节工艺参数和选择合适的设备，可以实现高质量的焊接。
在实际应用中，需要根据具体的焊接任务和材料特性进行调整和优化。
有了恰当的操作和工艺控制，点焊可以达到较好的连接效果。
压焊方法及设备 第十章摩擦焊
４.焊接参数对接头质量的影响
(１)转速和摩擦压力 在摩擦焊接参数中，转速和摩擦压力是最主要的焊接参 数。 (２)摩擦时间与摩擦变形量 摩擦时间决定了接头摩擦加热过程，直接影响接 头的加热温度、温度分布和焊接质量。 (３)停车时间 图１０-１４是停车时间与摩擦峰值扭矩的关系，由于停车时 间对摩擦扭矩、变形层厚度和焊接质量有很大影响，因此应根据变形层厚度 正确选择该参数。 (４)顶锻压力与变形量 顶锻压力的作用是挤碎和挤出变形层中的氧化金属及 其他有害杂质，并使接头金属在压力作用下得到锻造，促进晶粒细化，从而 提高接头力学性能。
1.材料的摩擦焊接性
１)材料的互溶性。 ２)材料表面的氧化膜。 ３)材料的力学性能。 ４)合金的碳当量。 ５)高温氧化性。 ６)生成的脆性相。 ７)摩擦系数。 ８)材料的脆性。
图１０-１６ 同种和异种材料组合的摩擦焊接性
3.典型材料的摩擦焊接
(１)45号钢的接头组织和性能 ４５号钢的摩擦焊接参数见表１０-２，接头 的金属组织如图１０-１７所示，可以分为正火区、不完全正火区和回火区。 (２)铝-铜过渡接头的焊接 对于ϕ８～５０ｍｍ铝-铜过渡接头，摩擦焊接参 数如表１０-１中的9所示。 (３)高速钢-４５号钢的焊接 高速钢和４５号钢焊接时，由于高速钢的高温 强度高而热导率低，而４５号钢的高温强度差，为了控制45号钢的变形和流 失，提高摩擦压力，增大摩擦加热功率和保证接头外圆焊透，必须采用合适 的模子，如图１０-１９所示。 (４)锅炉蛇形管的摩擦焊接 锅炉制造中，为了节省能量，采用材料为２０号 钢、直径为３２ｍｍ、壁厚４ｍｍ的蛇形管制造。 (５)石油钻杆的焊接 石油钻杆是石油钻探中的重要工具，它由带螺纹的工具 接头与管体焊接而成。
(７)微计算机控制 目前的焊接设备大多数具有计算机控制功能，可控制整个 焊接过程，包括液压系统控制、摩擦开始点和焊接参数检测，焊接参数复合 控制和参数记录、输出等，图１０-１５为压力和变形量复合控制流程框图。
压焊方法及设备
压焊方法及设备
压焊是一种常用的焊接方法，它利用外加压力将工件接触面上的金属材料瞬间加热熔化，形成焊缝。
压焊方法包括热压焊和冷压焊两种。
1. 热压焊（热压接触焊）：热压焊是在高温下施加压力达到熔化金属的条件下进行的焊接方法。
常见的热压焊设备有电阻式热压焊机、摩擦焊接机、闪光焊接机等。
2. 冷压焊（冷压接触焊）：冷压焊是在常温下施加压力实现接触面金属材料的液相扩散而形成焊缝的焊接方法。
常见的冷压焊设备有超声波焊接机、冷压机焊接机等。
压焊设备通常包括以下几个部分：
1. 供热系统：为热压焊提供所需的热能，例如电阻加热器、摩擦加热器等。
2. 压力系统：施加压力，使接触面金属材料充分接触并形成焊缝的机构。
3. 控制系统：对焊接过程中的温度、压力等参数进行监控和控制，以保证焊接质量。
4. 夹持系统：固定工件，防止其在焊接过程中的相对位移。
5. 辅助设备：如冷却系统、夹具、电源等。
压焊是一种常用的焊接方法，在汽车制造、电子器件制造等领域都有广泛应用。
压力焊的基本操作方法
压力焊的基本操作方法
压力焊是一种常见的焊接方法，用于将金属工件通过压力加热或加热到熔点并施加压力连接在一起。
以下是压力焊的基本操作方法：
1. 准备工作：先将待焊接的工件清洁干净，确保没有油脂、灰尘等杂质。
然后对接两个工件，确保它们位置正确并且贴合。
2. 预热：根据工件的材料和厚度，选择适当的温度进行预热。
预热可以提高焊接质量和连接强度。
3. 施加压力：在工件的连接点上施加适当的压力，以确保工件在焊接过程中保持固定的位置。
可以使用手动或机械工具施加压力。
4. 加热：使用火焰或电弧加热工件的连接点，直到达到金属的熔点。
保持足够的加热时间，以确保金属完全熔化。
5. 压力保持：在工件完全熔化时，保持施加的压力，使熔化的金属充分混合，同时保持焊缝的形状和强度。
6. 冷却：当焊接完成后，等待焊缝冷却至室温。
在冷却过程中，保持工件的位置和压力，以确保焊缝的质量和连接强度。
7. 检验：焊接完成后，对焊缝进行检验。
可以使用非破坏性测试方法，如观察焊缝的外观、用磁粉或渗透剂检测潜在的裂纹等。
需注意的是，压力焊的具体操作方法还会根据焊接材料、工件形状和焊接设备的不同而有所差异，因此在实际操作中应根据具体情况进行调整。
同时，在进行压力焊时，应严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好防护设备，确保人身安全。
压焊方法及设备培训课件.pptx
3.1焊缝基本原理3.1.1 Nhomakorabea焊基本类型 一、按滚轮电极旋转与焊接电流通过的
机—电配合方式。 1、连续缝焊 2、断续缝焊 3、步进缝焊
1、连续缝焊 机一电特点为： 滚轮电极连续旋转、 焊件等速移动，焊 接电流连续通过， 每半个周波形成一 个焊点。
连续缝焊焊接循环示意图
连续缝焊设备简单(例如，FN-25型 缝焊机)、生产率高，一般焊接速度为 10~ 20m／min。但由于上述机一电特 点，缝焊中滚轮电极表面和焊件表面均
缝焊的缺点：
1、缝焊的整个过程都是在动态下进行的， 预压和冷却结晶阶段时的压力作用不够 充分，就使得缝焊的接头质量一般比点 焊时差，易出现裂纹、缩孔等缺陷。
2、焊件表面温度比点焊高，就使电极温 度高，易出现表面粘附严重。
3.2 缝焊一般工艺
3.2.1 缝焊工艺特点
1）焊前焊件表面必须认真全部和局部清理。 2）不等厚度和不同材料缝焊时，可采用与点焊
应该注意，当焊接电流满足接头强度 要求后，继续增大焊接电流，虽可获得更 大的焊透率和重叠量，但却不能提高接头 强度(因为接头强度受板厚限制)，因而是 不经济的。同时，由于焊接电流过大，可 能产生过深的压痕和烧穿，使接头质量反 而降低。
2、电流脉冲时间（t）和脉冲间隔时间（t0） 缝焊时，可通过电流
为使焊接区获得足够热量而试图提高焊
接电流时，将很快出现焊件表面过烧和电极粘 损现象，即使增大水冷也很难改善。因此，在 缝焊时，试图用加大焊接电流来提高焊速进而 获得高生产率是困难的。研究表明，随着板厚 的增加，缝焊速度必须减慢。
脉冲时间来控制熔核尺寸 ，调整脉冲间隔时间来控 制熔核的重叠量。因此， 二者应有适当的配合。
一般说，在用较低焊速缝焊时，电流脉 冲时间与脉冲间隔时间的比值为1.25~2，可 获得良好的结果。而随着焊速增大将引起点距 加大、重叠量降低，为保证焊缝的密封性，必 将提高电流脉冲时间与脉冲间隔时间的比值。 因此，在采用较高焊速缝焊时，电流脉冲时间 与脉冲间隔时间的比值为3或更高。
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第一章：点焊1.电阻焊：是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行的焊接的方法，属压焊2.点焊定义：是焊件装配成搭接接头，并压紧在电极之间，利用电阻热融化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
3.点焊有哪些循环阶段：加压阶段F>0I=O；焊接阶段F=Fw I=Iw；维持F>0I=O；休止F=0I=O；加压作用：使接触表面附近产生塑性变形，扩大实际接触面积，破碎表面氧化膜，喂通电加热做好准备。
4、软规范：I小t长。
硬规范：I大t短。
软规范特点：1，加热平稳质量好2，温度分布平稳，塑性区较宽3，适于淬硬钢的焊接4，所用设备装机容量小，控制精度不高，因而较便宜。
硬规范特点：与软规范基本相反5.焊接性的主要标志：①材料的导电性和导热性（导电导热性好的焊接性差）②材料的高温塑性和高温塑性的温度范围（高温塑性差，高温塑性范围窄的焊接性差）③材料对热循环敏感有关的缺陷，焊接性差④熔点高线膨胀系数大，硬脆材料，焊接性差。
6.低碳钢点焊技术要点：1、焊前冷轧板表面可不必清理，热轧板应去掉氧化皮、锈2、建议采用硬规范点焊，CE大者会产生一定的淬硬现象，但一般不会影响使用3、焊厚板时建议选用带锻压力的压力曲线，带预热电流脉冲或断续通电的多脉冲点焊方式，选用三相低频焊机焊接等。
4、低碳钢属铁磁性材料，当焊接尺寸大时应考虑分段调整焊接参数，以弥补因焊件伸入焊接回路过多而引起的焊接电流薄弱。
5、选择合适的焊接参数。
7.熔核偏移的原因：是焊接区在加热过程中两焊件析热和散热均不相等所致。
偏移方向向着析热多、散热缓慢的一方移动。
不同板厚，厚板电阻大析热多且散热缓慢，向厚板偏移；不同材料，导电性差工件电阻大的析热多散热慢，向导电性差的工件偏移。
克服措施：1，采用硬规范2，采用不同的电极3，在薄件上附加工艺垫片4，焊前在薄件或厚件上预先加工出凸点或凸缘8.帕尔贴效应：是热电势现象的逆向现象，即当直流电流按照某特定方向通过异种材料接触表面时，将产生附加的吸热式析热现象，这个效应仅仅在单向通电有效，用于铝与铜合金电极之间9.电焊的分流：电阻焊时从焊接区以外通过的电流。
危害：①电焊强度的降低，②单面点焊，产生表面局部过热，甚至喷溅，熔核偏移。
措施：①选择合理的焊间距②严格清理被焊工件表面③注意结构设计的合理性④对敞开性差的工件，用特殊电极⑤连续点焊，提高电流⑥单面点焊，采用调幅电流波形第二章：凸焊1.凸焊：定义。
是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个凸起点，使其与另一个工件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。
2.凸焊接头形成特点：1在热-机械力联合作用下形成；2涂点的存在改变了电流场和温度场的形态；3凸点压溃过程中使焊接区产生很大的塑性变形；4凸焊过程比点焊过程复杂3.凸焊接头结合特点：1单点点焊，多点凸焊和线材交叉焊多为熔化连接；2环焊，T型焊，滚凸焊等多为固相连接；3滚凸焊是在滚动的过程中焊接压力作用不充分4.凸点形态一圆球形及圆锥形应用最广5、凸点位移产生原因：多凸点之间通过电流时同方向电流相吸。
克服措施：1在保证正常熔核的条件下，选用较大的电极压力，较小的焊接电流；2尽可能提高加压系统的随动性；3凸点间距不宜过小第三章：缝焊1.缝焊：焊件装配成搭接接头，或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮电极加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
缝焊类型：（1）、连续缝焊：滚轮电极连续旋转，焊件等速移动，焊接电流连续通过，每半周形成一个焊点，由于表面质量差，实际应用有限（2）、断续缝焊：焊件连续等速移动，焊接电流断续通过，每“通——断”一次形成一个焊点，应用广泛，主要生产黑色金属的气、水、油密封缝焊。
（3）、步进缝焊：焊件断续移动，焊接电流在焊件静止时通过，每“通——断”一次形成一个焊点，接头形成与点焊极为相似。
焊速较低。
仅用于制造铝合金及镁合金等高密封焊缝。
2.与点焊相比：焊接电流，焊接电压主要选择？A、考虑缝焊时的分流，焊接电流应比点焊时增加20%-60%，具体数值视材料的导电性、厚度和重叠量而定。
B、考虑到缝焊时压力作用不充分，电极压力Fw应比点焊是增加20%-50%，具体数值是材料的高温塑性而定、3.缝焊接头主要是其密封性和耐蚀性第四章：对焊1.对焊：把两工件端度相对放置，利用焊接电流加热，然后加压完成焊接的电阻焊方法2.闪光对焊的实质：闪光作用：①烧掉氧化物②加热焊件端口③通过闪光保证有足够的液态金属④闪光过程使空间充满金属蒸汽，获得优质接头。
3、顶锻作用：1，迅速封住火口使端面烧化的金属挤到毛刺中去2，使对口及附近区域获得适当塑性变形，以促进再结晶的进行。
预热作用：在焊前结合面上获得合理的温度分布4、闪光电流密度，对加热有重大影响，在实际生产中是通过调节U20来实现的。
5、判断金属材料闪光对焊焊接性的主要标志：1电导率小而热导率大的金属材料，其焊接性差；2高温屈服强度大的金属材料其焊接性差；3对热循环较敏感的焊接性差；4液-固相线温度区间宽的材料焊接性差；5在对口端面可生成高熔点的氧化物的材料焊接性差。
第五章：电阻焊设备1、电阻焊设备一般由：机械装置，供电装置，控制装置组成机械装置：机身，加压机构，传动机构，夹紧和送进机构组成夹紧机构：静夹具，动夹具组成，并采用有顶座和无顶座两种系统2、通常由电阻焊变压器、功率调节机构、主电力开关、焊接回路等组成供电装置特点：1.可输入大电流，低电压2.功率大并可方便的进行调节3.主电源一般无空载运用及负载持续率较低4.提供多种焊接电流波形3、焊接回路：指电阻焊中焊接电流流经的回路，又称二次回路4.焊机功率因数：cosθ反映了电流与点位的相位关系，对选配控制设备，调整控制角，稳定焊接电流，避免冲击载荷以及使网路负担合理，充分利用电网能量等都有关系影响焊机动率因素的因素：1焊接回路所包含的面积；2变压器的漏抗；3构建接触处的接触电阻；4铁磁性材料的伸入5、对电极材料的要求：1、有足够的高温硬度和强度，在结晶温度高2、有高的抗氧化能力并与焊件材料形成合金的倾向小3、在常温和高温下都有合适的导电导热性4、具有良好的加工性能。
6、电极功用:1、向焊接区传输电流2、向焊接区传递压力3、导散焊接便面及焊接区的部分热量4、调节和控制电阻焊加热过程中得热平衡5、讲工件定位、夹持与适当位置。
第七章:1、对点焊、缝焊接头的质量要求：a.点焊接头应具有一定的强度（取决于熔核的尺寸、熔核和周围热影响区的显微组织及缺陷情况），b.焊接接头具有良好的密封性，c.对焊接接头具有一定的强度和塑性第八章：高频焊1、高频焊：高频焊：利用集肤效应使高频电流的能量集中在工件表面，而利用临近效应来控制高频电流流动路线的位置和范围根据高频电流刚导入方式，高频焊可分为高频接触焊和高频感应焊2.阻抗器是高频焊的一个重要辅助装置，其主要元件是磁心，作用是增加管壁背面的感抗，以减少无效电流，增加焊接有效电流，提高焊接速度第九章：扩散连接1、定义：将两被焊工件紧压在一起，置于真空或保护气氛中加热，使两焊接表面微观不平处产生塑性变形达到紧密接触，在经保温，原子相互扩散而形成牢固的冶金连接。
2、扩散连接可分：物理接触接触表面的激活扩散及形成接头三个阶段第一阶段：为物理接触阶段；第二阶段：相互扩散和反应阶段；第三阶段：结合层的成长阶段；液相扩散连接：在弥散强化高温合金，纤维增强复合材料，异种金属材料以及新型材料中大量应用；3.超塑性：在一定温度下，对等轴细晶粒组织，当晶粒尺寸，材料的变形速率小于某一数值时，控件变形可超过100%，甚至达到数千倍4、扩散连接的工艺特点：优点：1.接合区域无凝固组织，不生成气孔，宏观裂纹等熔焊时的缺陷。
2.同种材料接合时，可获得于木材性能相同的接头，几乎不存在残余应力。
3.对于塑性差或熔点高的同种材料、互不相溶解或在熔焊时会产生脆性金属间化合物的异种材料，扩散连接是可靠的连接方式之一。
4.精度高，变形小，精密结合。
5.可以进行大面积板及圆柱的连接。
6.采用中间层可减少残余应力。
缺点：1.无法进行连续式批量生产。
2.时间长，成本高。
3.对接合表面要求严格4.设备一次性投资较大，且连接工件的尺寸受到设备限制。
5.扩散连接时，除了能够无限互溶的材料外，异种材料，陶瓷，金属间化合物等多种材料采用中间层来进行扩散焊接。
中间层的作用：1.改善表面接触，减小扩散连接时的压力。
2.可以抑制夹杂物的形成，促进其破碎或分解。
3.改善冶金反应，避免或减少形成脆性金属间化合物和有害的共晶组织。
4.可以降低连接温度，减少扩散连接时间。
5.控制接头应力，提高接头强度。
中间层选择原则：1.容易塑性变形，熔点比母材低。
2.物理化学性能与母材的差异比被连接材料之间的差异小。
3.不与母材产生不良的冶金反应。
4.不引起接头的电化学腐蚀第十章1，摩擦焊的定义：摩擦焊是利用相对摩擦运动产生的热量来实现材料可靠连接的一种压力焊方法。
2.分类：安焊接绕轴旋转：连续驱动摩擦焊、惯性摩擦焊、混合型旋转摩擦焊、相位控制摩擦焊按焊接与运动：径向摩擦焊、搅拌摩擦焊按其他运动：摩擦堆焊、线性摩擦焊、轨道摩擦焊3、摩擦加热过程：初始摩擦、不稳定摩擦、稳定摩擦、停车阶段顶锻焊接过程：纯顶锻、顶锻维持4、焊接参数对接头质量的影响：a.转速和摩擦压力b.摩擦时间和摩擦变形量 c.停车时间d、顶锻压力和变形量5、搅拌摩擦焊主要用于铝合金、镁合金、铜合金、钛合金和铝基复合材料搅拌摩擦焊焊接接头各区域：a.焊核区 b.热机影响区c.热影响区6、搅拌摩擦焊参数选择：a,焊接速度 b,搅拌头转速 c,搅拌头仰角 d,轴肩压力7、搅拌头是由轴肩和搅拌针组成十一---十三章1、超声波焊定义：超声波焊是利用超声波的高频振动，在静压力的作用下将弹性振动能量转变为工件的摩擦功和形变能，对焊接进行局部清理和加热焊接的一种压焊方法。
2、超声波焊的主要缺点是受现有设备功率的限制，因而与上声极接触的焊件厚度不能太厚，接头形式只能采用搭接接头。
3、其分类：一类是振动能量由切向传递到焊件表面而使焊接界面产生相对摩擦用于金属材料的焊接；一类是振动能量由垂直于焊件表面的方向传入焊件，用于塑料的焊接。
4.超声波焊主要参数：振动频率f、振幅A、静压力F、焊接时间t。
5.超声波焊主要几种方法：熔接法、埋插法、铆接法、点焊法、成型法、6.爆炸焊定义：爆炸焊是以炸药为能源，利用爆炸时产生的冲击力，使焊件发生剧烈碰撞，塑性变形，熔化及原子间互相扩散，从而实现连接的一种压焊方法。
7.基覆比：是基板与覆板厚度之比8.变形焊定义：变形焊是在外加压力的作用下，待焊金属产生塑性变形而实现固态连接的一种压焊方法.9.变形焊接头主要采用搭接和对接接头形式。