压块机课程设计说明书
压床机构设计设计说明书
机械原理课程设计说明书设计题目：压床机构设计物理与机电工程学院院（系）机械设计制造及其自动化专业2 班学号2011043637设计者指导教师陈虹微2013 年5 月24 日目录一. 机械原理课程设计任务书（三）------------------------3一、课程设计题目--------------------------------------------------3二、工作原理-------------------------------------------------------3三、设计要求-----------------------------------------------------3四、设计数据--------------------------------------------------------3五、设计内容--------------------------------------------------3六、设计工作量-------------------------------------------------七、设计时间二．压床连杆机构的设计: --------------------------------------------4一、连杆设计--------------------------------------------------3一、连杆运动速度分析--------------------------------------------------3二、连杆运动加速度分析---------------------------3三、连杆运动静力分析------------------------------------------------3三、凸轮机构设计------------------------------------------------12四、附页一、附页一连杆计算程序---------------------------------------------3二、附页二--------------------------3三、附页三------------------------------------------------3四、附页四---------------------------------------------3五、附页五--------------------------3六、附页六------------------------------------------------3一. 机械原理课程设计任务书（三）2224.342.32401.097.214.29701.0m pb u a s m pb u a s m ba u a l B l tB l tBA ⨯==⨯=⨯==⨯=⨯=一、压床机构设计要求1.压床机构简介图9—6所示为压床机构简图。
压床机械设计说明书
机械设计课程设计计算说明书设计题目：压床机械传动系统设计（九）班级：设计者：指导老师：校名：XXXX2011年XX月XX日目录一、设计题目 (2)二、传动方案的确定 (2)三、电动机类型和功率的选择 (2)四、确定总传动比、分配各级传动比、功率及转矩 (3)五、皮带传动设计计算 (3)六、低速级齿轮设计 (5)七、皮带轮的设计 (8)八、高速级齿轮设计 (10)九、轴的设计及校核 (13)1、第一根轴的设计及校核 (13)2、第二根轴的设计及校核 (15)3、第三根轴的设计及校核 (18)十、键的校核 (20)十一、轴承寿命校核 (22)十二、减速器机体结构尺寸 (24)十三、总结 (24)附录设计及说明结果一、设计题目：压床机械传动系统设计二、传动方案的确定（根据电机转速和曲柄轴转速的比值，选择传动机构并比较，确定传动系统方案）根据此压床的要求，我们选择了电动机、皮带传动、二级展开斜齿轮减速器构成的原动、传动装置。
皮带传动是一种挠行传动，结构简单，传动平稳，价格低廉和缓冲吸振等特点，可以布置在高速机，可以满足压床的一定的波动。
二级展开式减速器结构简单，传动效率高，适用的功率和速度范围广，使用寿命较长等优点。
斜齿轮传动平稳性好，冲击和噪声小，可以传递高速的大力矩，综合上述，所选择的传动装置可以满足条件。
三、电动机类型和功率的选择；由负载的要求可以推算出联轴器输出端的功率P=2.886KW，转速n=90r/min.查机械设计手册及要所选择的零件可知，皮带传递效设计及说明结果率n1=0.96,齿轮效率n2=0.97，轴承效率n3=0.98，联轴器效率n4=0.99,由此可以推算出总功率η总=η1×η2^2×η3^3×η4= 0.96×0.97^2×0.98^3×0.99=0.8416， 所以，原动机功率P=2.886/0.8416=3.429KW查Y 序列三相异步电动机技术数据可知，应该选择Y112M-4电动机，其额定功率为4KW ，转速n=1440r/min 。
压块机操作简易说明
压块机操作人员注意。
首先，重点1. 会熟悉稳定的手动操作电子称的受料门和卸料门的开关。
切换到手动。
2. 正常步骤：压块机的主缸和侧缸都要在初始位置即主缸 1 和侧缸 1.当称重料门位卸料门到达25Kg,将受料门关闭不让胶粒进到卸料门，再将卸料门打开 将胶粒放到压块机中，再将卸料门关闭准备接上面的胶粒称重，再将受料门 打开将胶粒放进卸料门称重。
注意：再处理这种情况的时候需要有人控制胶料进入料门的速度以腾出时间 进行处理。
3. 会熟悉稳定的手动操作压块机的手动压料和排料以及把主缸和侧缸恢复到初 始位置。
切换到手动，通过面板上的手柄控制压块机的前进，后退，上升，下降。
正常步骤：当胶再压块机中，压块机停止不动了，手动将侧缸后退到侧缸 2 位置即盖死料口。
主缸上升直到将胶压成块状后，再将主缸下架一段距离， 然后侧缸再后退到侧缸 3 位置，即后退到最后。
然后主缸上升到最顶即主缸 3 的位置，然后侧缸前进将胶块推出来，侧缸推到侧缸 1 的位置。
主缸再下 降到底主缸 1的位置。
以上为一个循环。
自动运行也是根据这个原理动作的。
1#压块机0—30mm 主缸 1 位置红点会亮 327—357mm 主缸 2 位置红点会亮 565—585mm 主缸 3 位置红点会亮 785—815mm 侧缸 1 位置红点亮。
370—390mm 侧缸 2 位置红点亮。
12—28mm 侧缸 3 位置红点亮。
0—30mm 主缸 1 位置红点会亮 292—312mm 主缸 2 位置红点会亮 570—580mm 主缸 3 位置红点会亮 785—815mm 侧缸 1 位置红点亮。
373—393mm 侧缸 2 位置红点亮。
11—21mm 侧缸 3 位置红点亮。
压块机手动时候结合实际压块机的动作和触摸屏上显示主缸和侧缸的位移数字 来找准位置。
4. 会熟悉稳定的设定称重仪25Kg 的设定调节。
设定方法：按9——按橘黄色 的ENT 登陆 ------------- 看到表显示09,025.00上会在第3位闪烁，输入0;第4位 闪烁输入 2；第 5位闪烁输入 5；第 6位闪烁输入 0；第7位闪烁输入 0；闪 烁又回到第3位。
纸粉压块机安全操作作业指导书
纸粉压块机安全操作作业指导书一、主要技术参数1、处理纸粉能力：35-40kg/h2、纸块尺寸：直径90mm3、总功率：9kw4、设备重量：约1.5t二、工作原理本机能将纸粉物气分离器分离下来的纸粉通过送料（预压缩）、压紧（再压缩）两次压缩，挤压成饼状后推出纸粉块。
三、电控操作面板使用说明1、运行指示：设备工作时灯亮；设备不工作，在待机状态时灯闪烁。
纸满开关在手动档时灯也亮。
2、电源指示：设备通电指示灯亮，灯灭则设备断电。
3、急停：当出现故障或意外事故时，按下此按钮，机械立即停止工作，待故障或意外事故处理完毕，顺时针旋转此按钮将其弹起。
4、手动拨盘开/关：纸满旋钮在手动档时，拨动此旋钮控制拨盘电机的开关。
纸满旋钮在自动档时，此旋钮不起作用。
5、随机恢复：此按钮用于程序的恢复，按此按钮压缩和送料液压缸恢复到初始位置。
6、启动：按此按钮设备开始工作。
7、纸满手动/自动：此旋钮控制纸满光电开关。
在手动档时，可随时按启动按钮启动机器进行工作；在自动档时，纸粉必须达到纸满光电开关所在位置，机器才能自动启动。
8、PLC开/关：此旋钮控制PLC的开关。
9、停止：按此按钮设备停止工作。
四、维修保养液压系统：1、更换液压油，并彻底清洗油箱和滤油器，换油请注意液压油清洁，不得有杂质混入，否则系统易发生故障或损坏。
2、经常观察油温表上的油温是否过高，正常时不应超过55℃，超过时，应停机查找原因，例如：冷却系统是否在正常工作，冷凝器防尘网是否该清理等。
定期检查液压油油量，低于油表刻度2/3时，请添加新液压油。
经常检查各油管接头是否有漏油现象，并及时处理。
电器系统：首次开机前应检查电器的电源（三相380V交流电源，零线N极本机接地情况），液压电磁阀是否完好（直流24V电磁阀头是否插好无松动），接近开关是否松动等。
开机时先合上控制柜三个空开QF0、QF1和QF2；并将面板上急停旋钮旋开，纸满开/关扳到自动，PLC开/关扳到开，按启动按钮，启动设备。
机械原理课程设计压床机构说明书
机械原理课程设计压床机构说明书机械原理课程设计压床机构说明书一、设计背景压床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于金属材料的冲压加工过程中。
本设计旨在设计一种压床机构，以实现在金属材料上施加高压力的功能，从而满足工业生产中对于高效、稳定的压制需求。
二、设计目标本设计的目标是设计并搭建一台能够产生高压力的压床机构，具备如下特点：1. 结构简单，易于制造和安装；2. 压床操作简便，安全可靠；3. 压床机构运行平稳，能够稳定施加压力；4. 具备一定的自调节功能，能够适应不同压制需求；5. 机构材料选取合适，能够在长时间的工作环境下保持稳定性。
三、机构设计根据设计目标和要求，本压床机构采用了简单的液压系统来实现高压力的施加。
其主要组成部分包括压力源、液压缸和工作台面。
其中，压力源提供稳定的高压液体，液压缸将液体的压力转化为机械力，施加在工作台面上。
液压系统采用闭式回路，以确保稳定的压力输出。
在设计中，需要注意液压缸的规格和材料的选取，以保证经久耐用，并且能够承受所需施加的压力。
在液压系统中加入减压阀和溢流阀等辅助装置，来实现对压力的调节和自动保护功能，提高机构的安全性和稳定性。
此外，在机械结构的设计中，还需要确保液压缸和工作台面的密封性能良好，以防止液体泄漏，影响机构的正常工作。
同时，机床的底座和支架也需要足够坚固，能够支撑和固定整个机构。
四、操作说明使用本设计的压床机构时，需要注意以下操作要点：1. 在使用前检查压力源和液压系统各部分的工作状态，确保正常运行；2. 将待加工的金属材料放置在工作台面上，并调整好位置；3. 打开压力源，液压系统开始工作，液压缸施加压力在材料上；4. 当达到所需压制力时，关闭压力源，停止液压系统工作；5. 完成操作后，及时清理工作台面和液压系统，保持整个机构的清洁。
五、安全注意事项在使用本设计的压床机构时，需要遵循以下安全注意事项：1. 在操作前，熟悉压床机构的使用说明书，确保操作正确；2. 操作人员应进行必要的安全培训，熟悉压床机构的操作要点；3. 在操作过程中，严禁将手指和其他身体部位放置在压力源和液压系统的运动范围内；4. 避免过大压力施加在工作台面上，以免造成工作台面和液压系统的损坏；5. 定期检查液压系统的工作状态，如发现异常及时维修和更换部件。
铜铝屑液压压块机系统plc系统课程设计
铜铝屑液压压块机系统plc系统课程设计铜铝屑液压压块机系统是一种常用的工业设备，它可以将铜铝屑等材料压制成各种规格的块状物，可作为原材料供应给制造业使用。
为了提高自动化程度和生产效率，我们需要对其进行PLC系统课程设计。
第一步是对压块机系统进行分析，并确定PLC控制器的应用。
我们需要了解系统的运作原理，具体包括原料的进料、压块机的压制和块状物的出料等。
然后，我们需要通过PLC控制器来实现这些步骤的自动化。
PLC控制器可以根据程序指令自动控制各个步骤的开关，从而提升操作效率和稳定性。
第二步是进行相关系统的设计。
设计过程中需要考虑的因素包括PLC控制器的选型、控制系统的组成、各个控制部件的具体参数和PLC程序的编写等。
在确定完这些因素之后，我们需要将其整合起来，实现对整个压块机系统的控制。
第三步是进行系统的测试和调试。
在此过程中，我们需要验证设计的正确性和可行性，并对可能出现的问题进行排查和解决。
我们还需要对PLC程序进行检查和调整，确保其能够正常执行各个控制步骤。
此外，我们需要对压块机系统进行性能测试和优化，从而提高系统的工作效率和可靠性。
最后一步是对整个系统进行运行和维护指导。
在PLC课程设计完成之后，我们需要对整个系统进行运行指导，并将其移交给工程师进行使用和维护。
同时，我们还需要提供相关的维护手册和故障排除指南，以帮助工程师进行维护和保养。
总之，铜铝屑液压压块机系统的PLC课程设计是一个系统性的工作，需要进行多方面的考虑和设计。
只有在设计合理、系统稳定、性能优良的情况下，这个系统才能够发挥最大的作用。
机械原理课程设计计算说明书-设计专用精压机-(修订版)
·机械原理课程设计设计计算说明书设计题目学院专业级班学生姓名完成日期指导教师（签字）1.设计任务书设计题目专用精压机精压机简介专用精压机用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺，它是将薄壁铝板一次冲压为深筒形。
专用精压机的执行机构主要包括冲压机构和送料机构。
工作时，要求上模先以较大速度接近坯料，然后以匀速进行拉延成型工作，然后上模继续下行将成品推出型腔，最后快速返回。
上模退出下模以后，送料机构从侧面将坯料送至待加工位置，完成一个工作循环。
设计条件与要求1）以电动机作为动力源，下模固定，从动件（执行构件）为上模，作上下往复直线运动，其大致运动规律如图1b所示，具有快速下沉、等速工作进给和快速返回等特性。
2）机构应具有较好的传力性能，工作段的传动角大于或等于许用传动角40。
3）上模到达工作段之前，送料机构已将坯料送至待加工位置（下模上方）。
4）生产率为每分钟70件。
5）上模的工作段长度l = 30100mm，对应曲柄转角0 = (1/3 1/2 )；上模总行程长度必须大于工作段长度的两倍以上。
6）上模在一个运动循环内的受力如图1c所示，在工作段所受的阻力F1=5000N，其它阶段所受的阻力F0=50N。
7）行程比系数K 。
8）送料距离H = 60 250mm。
9）机器运转速度波动系数不超过。
设计任务1）完成各执行机构的选型与设计计算，选择原动机，拟定机械传动方案，确定各级传动比，画出机构运动简图；2.精压机机构功能分析精压机工作原理精压机是用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺机构，它将薄壁铝板一次冲压成为深筒形。
如图所示，加工时，上模1现已逐渐加快的速度接近坯料3，然后以匀速进行拉延成形，随后上模继续下行将成品5推出模腔4，最后快速返回。
上模退出固定不动的下模后，送料机构的推料杆2从侧面将新坯料送至待加工位置，完成一个工作循环。
工艺动作分解精压机需要完成的工艺动作有以下三个动作：（1）将新坯料送至待加工位置。
机械原理课程设计说明书完整版
机械原理课程设计说明书HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】机械原理课程设计说明书题目：压床机械方案分析班级：机械1414班姓名：刘宁指导教师：李翠玲成绩：2016 年 11 月 8 日目录目录一．题目：压床机械设计二．原理及要求（1）.工作原理压床机械是由六杆机构中的冲头（滑块）向下运动来冲压机械零件的。
图1为其参考示意图，其执行机构主要由连杆机构和凸轮机构组成，电动机经过减速传动装置（齿轮传动）带动六杆机构的曲柄转动，曲柄通过连杆、摇杆带动滑块克服阻力F冲压零件。
当冲头向下运动时，为工作行程，冲头在内无阻力；当在工作行程后行程时，冲头受到的阻力为F；当冲头向上运动时，为空回行程，无阻力。
在曲柄轴的另一端，装有供润滑连杆机构各运动副的油泵凸轮机构。
（a）机械系统示意图（b）冲头阻力曲线图（c）执行机构运动简图图1 压床机械参考示意图（2）.设计要求电动机轴与曲柄轴垂直，使用寿命10年，每日一班制工作，载荷有中等冲击，允许曲柄转速偏差为±5％。
要求凸轮机构的最大压力角应在许用值[α]之内，从动件运动规律见设计数据，执行构件的传动效率按计算，按小批量生产规模设计。
（3）.设计数据推程运动角δ60°70°65°60°70°75°65°60°72°74°远休止角sδ10°10°10°10°10°10°10°10°10°10°回程运动角δ'60°70°65°60°70°75°65°60°72°74°三．机构运动尺寸的确定转速n2 (r/min)距离x1(mm)距离x2(mm)距离y(mm)冲头行程H(mm)上极限角Φ1 (°)下极限角Φ2(°)884013516014012060（1.以O2为原点确定点O4的位置；2.画出CO4的两个极限位置C1O4和C2O4;3.取B1，B2使CB=CO4*1/3，并连接B1O2，B2O2;4.以O2为圆点O2A为半径画圆，与O2B1交于点A1;5.延长B2O2交圆于A2；6.取CD=*CO4。
机械原理课程设计压床机构说明书
机械原理课程设计压床机构说明书一、设计目标及任务本次课程设计的目标是设计一种能够满足工业生产需求的压床机构。
通过对压床机构的设计，学生需要掌握机械原理的基本知识和设计方法，并能够应用这些知识和方法解决实际工程问题。
设计任务包括：1.压床机构的结构设计，包括压床的底座、上压板、滑块等主要零部件的设计。
2.压床机构的运动学分析，包括底座和上压板的运动关系、滑块的运动方式等。
3.压床机构的动力学分析，包括对驱动机构和压力传感器的选型和设计等。
4.压床机构的强度和刚度分析，包括对底座和上压板的刚度和强度进行计算和验证。
二、压床机构的结构设计压床的底座是整个机构的支撑结构，其设计应考虑到机械的稳定性和强度要求。
底座的形状和材料选用应根据实际情况进行确定。
上压板是压床机构的主要工作部件，其设计应考虑到压力传递、工作平稳性和刚度等要求。
上压板可以采用整体结构或分段结构，根据具体需求选择材料和加工工艺。
滑块是实现上压板运动的关键组成部分，其设计应满足工作平稳、拆装方便和耐磨损等要求。
滑块的材料可以选择高强度合金钢或铸铁等。
三、压床机构的运动学分析压床机构的运动学分析主要研究底座和上压板之间的相对运动关系，以及滑块的运动方式。
通过分析运动学特性，可以确定机构的工作行程、机械转换原理和机构的运动速度等参数。
四、压床机构的动力学分析压床机构的动力学分析主要研究驱动机构和压力传感器的设计和选型。
驱动机构可以选择液压或气动驱动，根据工作要求确定驱动力和行程。
压力传感器的选型需根据工作负荷大小和精度要求进行选择。
五、压床机构的强度和刚度分析压床机构的强度和刚度分析主要研究底座和上压板的刚度和强度。
通过计算和验证，确定机构在工作过程中不会发生变形或断裂，且能够承受工作负荷。
六、总结通过机械原理课程设计压床机构，学生能够综合运用所学的机械原理知识和设计方法，掌握机械结构设计的基本原理和方法。
在整个设计过程中，学生需要注意结构的稳定性、强度和刚度，以及机械的工作平稳性和精度要求。
YZ3-200XC说明书.
YZ3-200XC型压块机使用说明书临清市鸣宇机械制造有限公司简介YZ3-200XC压块机该压块机主要适用于，物料密度在100公斤/立方米以下的轻软碎物料的压缩打包，整系列产品为全自动型。
机器工作原理：YZ3-200XC机器为三只压缩油缸（填料油缸、压缩油缸、出料油缸），机器可通过自动控制进料的体积来控制进料的重量。
料仓分为出料仓跟压缩仓两部分。
出料仓可以外接更大的出料仓，也可与传送带，绞龙的输送设备直接连接。
压缩仓的落料体积可以通过调整压缩油缸行程开关的位置来调整压缩仓的大小（解释：如果原料的压缩比不大，会造成没有多余的填料空间，填料困难，这时需要考虑用YZ2系列机器）机器相关参数机器出口尺寸跟压力可以定做，常规机器的出口尺寸为：330mm*260mm，出包长度为490mm；机器产量一般在100-150次循环/小时（压缩1次然后推出物料）；配用动力37kw；使用人工：2-3人；机器构成及功能原理见附图1、填料油缸；2、主架；3、后限位行程开关；4、行程开关碰块；5、空气滤清器；6、油箱；7、卸荷溢流阀；8、计数器行程开关；9、储料仓；10、标尺杆；11、压缩油缸；12、填料油缸前进行程开关；13、控制柜；14、主阀体；15、水冷却器；16、滤油器；17、出包油缸；18、辅助油泵；19、电机；20、主油泵；21、填料油缸缸杆；22、填料油缸压头；23、压缩油缸缸杆；24、压缩油缸压头；25出包油缸压头；26、出包油缸推杆；C、出料口；D、以及压缩仓；E、支腿；G、观察孔；J、温度液位计；L、导向槽；M、箱体前出口；P、填料压头退回仓；R、加热器；T、隔板；W、2级压缩仓；X、箱体后口；Y、管路；樟树皮打包机动作顺序表1、填料油缸：负责带动填料压头的前进与后退。
2、主架：机器主体框架。
3、后限位行程开关：控制各压头退回时位置的行程开关。
压头退回时碰到该开关就会停止后退。
（调整该行程开关的位置，能控制压头退回的位置，填料油缸的后限位行程开关在调整填料压头退回位置的同时也调整了压缩仓的容积，进而控制了进料的多少，是我们经常用到的调整手段，一般物料密度均匀的情况下调整好后基本不需要再调整，如遇到物料密度改变幅度较大时需要增加或缩小进料体积进而控制进料重量保存一致，否则进料过重出包困难或无法出包，进料过轻出包不完整。
机械原理课程设计压床机构说明书
机械原理课程设计压床机构说明书机械原理课程设计是机械工程专业的重要课程之一，旨在培养学生运用机械原理、机构设计等知识解决实际工程问题的能力。
压床机构是机械工程领域中一种常见的基本机构，用于对工件进行压制、成型、冲裁等工艺操作。
本文将详细介绍压床机构的设计原理和相关参考内容。
一、设计原理：压床机构的设计原理是将电机的旋转运动转化为线性压力，通过压床机构的设计，可以将电机的高速旋转运动转化为工作台的上下运动，从而实现对工件的压制、冲裁等工艺操作。
二、设计要求：1.设计压床机构时，需要考虑压力传递的稳定性和可靠性，确保能够传递足够的压力给工件。
2.设计要满足工艺要求，确保能够对工件进行准确的压制、成型或冲裁操作。
3.设计要尽量简化结构，减少零部件数量，提高生产效率和降低成本。
4.设计要考虑机械安全性，确保操作员的人身安全。
三、设计步骤：1.确定需求：根据实际工艺需求确定机床的规格和性能参数，例如压力、行程等。
2.选择电机：根据需求选择合适的电机，一般会选择步进电机或伺服电机，需要考虑转速、转矩等参数。
3.确定传动方式：根据转动运动转化为线性运动的需求选择适当的传动方式，可以采用滚珠丝杆传动或链条传动等。
4.确定机构类型：根据工艺要求选择压床机构的类型，例如C型压床、H型压床等。
5.绘制机床图纸：根据选定的机构类型和传动方式绘制机床的三维图纸，要确保各部件之间的配合和运动正常。
6.进行运动学分析：利用机械原理中的运动学知识对机床进行分析，包括位置分析、速度分析和加速度分析等。
7.进行强度分析：通过强度学分析，对机床的各个部件进行强度校核，确保机床的使用安全性。
8.选择材料和加工工艺：根据强度分析的结果选择合适的材料和加工工艺，确保机床的质量和使用寿命。
四、参考内容：1.陈静、马乔. 《机械原理及机械设计基础》. 机械工业出版社, 2017.2.邹柏青，马编宏，战士，邢悦. 《机械原理与设计》. 清华大学出版社，2015.3.林杰，张兆龙. 《机构学与机械原理》.北京大学出版社,2013.4.陈锐. 《机械原理》. 清华大学出版社,2014.5.朱斌. 《机械原理》. 清华大学出版社,2012.通过以上参考内容，可以系统地学习和研究机械原理和机构设计的相关知识，为压床机构的设计提供了理论基础和实践指导。
压块机方案设计
实用标准文案
生物质压块机的研究设计方案
一、实验名称：生物质压块机的研究与试验
二、实验目的：
1、通过实验分析生物质密度、颗粒大小、含水率、加热温度等物理性质对压块机性能的影响，并得到相关的关系曲线，为生物质压块机的设计提供理论基础和设计参数。
2、通过该项目的创新研究，锻炼动手能力，培养创新意识和设计能力。
三、实验器材：双鑫平模压块机，如图：
四、实验步骤：
利用压块机对不同密度的材料进行压块实验，记录相关数据。
利用压块机对不同含水率的实验材料进行压块实验，记录相关数据。
利用压块机对不同粒度的实验材料进行压块实验，记录相关数据。
利用压块机对不同加热温度的实验材料进行压块实验，记录相关数据。
五、实验结果：将实验过程中的数据进行整理，绘制相关实验数据曲线图。
六、实验结论：对实验数据进行分析，写出相关实验论文。
精彩文档。
150T压块机使用说明书
KFY-B-150T150吨四柱压块机使用说明书大连科富液压装备制造中心2012-4-25使用须知感谢贵单位使用我公司生产的KFY系列中该规格的四柱压块机，愿我们的产品给您创造最佳的经济效益。
为了人身及设备安全，在使用该产品前须知：1、随机提供的使用说明书是指导用户正确使用、维护和保养机器的主要技术资料，请妥善保存，操作人员必须仔细阅读理解，掌握使用方法后方可进行操作。
2、送料、接料时严禁将手或工具伸进危险区内。
多人操作时须确定指挥者，协调动作紧密配合。
3、操作者离开机器时必须切断电源。
4、遥控系统为精密仪器，请将发射器妥善保管于通风干燥处，防水防尘，不使用时摘下发讯钥匙。
定期更换电池，长时间不使用时要卸下电池。
接收器安装于电控箱外，非专业人员禁止调试或拆卸。
5、机床有异常或故障时必须立即停机检查。
6、机器维护、修理时必须切断电源，上压头须用支撑柱加固。
7、非专业操作人员严禁上机操作8、严禁超过滑块的最大行程。
压头与料槽最大闭合高度应不小于150mm。
9、为保障使用寿命，压块机杜绝超负荷作业或超过偏心距(>50mm)使用。
目录一、机床外观总图 4二、机床的结构概述 51、主体结构及技术参数 62、液压系统及技术参数73、电气系统及技术参数7三、操作说明8四、外购件及易损件清单10五、维修及保养13六、售后服务15 一、外观总图该产品机体采用三梁四柱下压式结构，四柱为煅件表面镀铬，横梁由钢板焊接而成，确保对设备的刚性和强度要求。
主机包括机身、主油缸、工作台提升缸、推料油缸、料槽构件、液压系统、电控系统等。
二、机床结构概述和主要技术参数本机由主机、液压系统、电气控制系统等组成，通过管路及电缆联系起来构成整机；主机部分由机身、主缸、提升缸、推料缸、上压头、滑动工作台、料槽构件等组成；液压系统由插装阀、集成油路、泵组及主油箱等组成；电气控制系统由电控箱、操纵台及各种控制元件等组成。
1、机体结构机身由上横梁、工作头及导柱、滑动工作台、立柱、固定座、锁紧螺母、调节螺母等组成，上横梁和固定座用四根立柱与锁紧螺母联成刚性桁架，滑动工作台则由四根立柱导向，可以往复上下运动。
双头压块机使用说明书R
DSP－1D型螺旋式烟末压棒机使用说明书云南夏业工贸有限公司二、功能用途DSP-1D型全自动螺旋挤压式压棒机，为两头卧式电动螺旋挤压成型机械，用于打叶复烤生产线，制丝生产线，卷接包装生产线的除尘系统，使除尘后的烟末封闭加工，压制成棒状体，从而起到防止烟末的二次飞扬，改善除尘环境和工人的劳动条件，方便烟末的收集、运输，提高烟末处理效率，烟末棒还可废物利用，是一种新型的、较经济、实用的、运行可靠的压块除尘配套设备。
另外, 根据烟末的流量，可单、两头转换运行，有利于均衡生产，保持压块设备生产的连续性、均匀性。
三、结构及特点该机根据烟末特性专门设计，采用螺旋挤压方式，机械动作简单有效，能耗低，噪音小；全机由料斗供料装置、减速机装置、括料机构装置、拌料机构装置和挤压成形装置及电控装置等几部分组成。
安装、调试、操作、维修方便，具有结构紧凑、设计合理的特点，长期运行性能稳定可靠。
四、运行机构和工作原理1.运行机构DSP-1D型全自动螺旋挤压式压棒机主要由减速机、括料、拌料和挤压成形四部分机构组成。
(1)括料机构：括料机构的作用是连续不断地将料斗内的烟末输送到供料箱体，使供料箱体不间断地向成形腔座供料。
其结构如图2所示（2）拌料装置：拌料机构是将来自料斗的烟末通畅地输送给成形腔座，保证其压棒机工作的连续性。
如图3所示:（3）挤压成形机构：挤压成形机构的功能是把来自供料箱体的烟末通过螺杆和料筒挤压成棒状物料。
如图4所示:2．工作原理DSP－1D型压棒机利用烟末中的半纤维素的糖类物质，在一定温度下进行水解，与烟末中的其它物质发生聚合作用，生成一种耐温不溶于水的树脂类物质，可将纤维材料粘合的特性设计而成。
其工作原理：在料箱内的烟末，经输送装置，送至到已加热到一定温度的成型腔内，加温后的烟末，在螺旋挤压杆的作用下，将成型腔内靠表面已发生粘合作用的烟末，连续挤压到成型腔外，使烟末固化成棒状，达到烟末压块成型的目的。
五、主要性能和技术参数1．主要性能（1）生产能力；DSP-1D型为两头螺旋挤压式烟末压棒机。
机械原理课程设计压床机构设计说明书
机械原理课程设计压床机构设计说明书一、设计背景和目标（此处介绍设计背景和目标，包括压床机构设计的背景和意义，以及设计目标和要求）二、机械压床的原理和分类（此处介绍机械压床的原理和分类，包括压床的工作原理、结构组成和分类）2.1 压床的工作原理（此处详细介绍压床的工作原理）2.2 压床的结构组成（此处详细介绍压床的结构组成，包括床身、滑块、传动装置等）2.3 压床的分类（此处详细介绍压床的分类，包括单柱压床、四柱压床、冲压机等）三、压床机构设计方案（此处介绍压床机构的设计方案，包括压床机构的整体设计思路和设计过程）3.1 压床机构的整体设计思路（此处详细介绍压床机构的整体设计思路，包括采用的设计方法和设计原则）3.2 压床机构的设计过程（此处详细介绍压床机构的设计过程，包括初步设计、详细设计和优化设计等）四、压床机构的设计计算（此处进行压床机构的设计计算，包括强度计算、刚度计算、传动计算等）4.1 压床机构的强度计算（此处详细介绍压床机构的强度计算，包括应力、变形和疲劳寿命等计算）4.2 压床机构的刚度计算（此处详细介绍压床机构的刚度计算，包括刚度、自由度和振动等计算）4.3 压床机构的传动计算（此处详细介绍压床机构的传动计算，包括传动比、轴承选取和齿轮传动等计算）五、压床机构的零部件设计（此处进行压床机构的零部件设计，包括床身、滑块、传动装置等）5.1 床身设计（此处详细介绍床身的设计，包括结构设计和材料选取等）5.2 滑块设计（此处详细介绍滑块的设计，包括结构设计和滑动副选取等）5.3 传动装置设计（此处详细介绍传动装置的设计，包括传动方式和传动零件选取等）六、压床机构的装配与调试（此处介绍压床机构的装配过程和调试方法等）七、设计的评价与展望（此处对设计进行评价和展望，包括设计的优点和不足，以及未来可能的改进方向）附件：（此处本文档所涉及的附件，如设计图纸、计算表格等）法律名词及注释：（此处本文涉及的法律名词及其注释，以便读者了解相关法律知识）。
机械原理课程设计压床机构说明书
机械原理课程设计压床机构说明书一、引言压床机构是一种常用的金属加工设备，用于对金属材料进行压制、冲孔等操作。
机械原理课程设计中，我们设计了一台基于摩擦轮原理的压床机构，并进行了制作和实验验证。
本说明书将详细介绍该机构的结构、工作原理、制作过程和实验结果。
二、机构结构我们设计的压床机构包括底座、立柱、动架、活塞杆、摩擦轮、压床平台等主要组件。
底座用于支撑整个机构，立柱固定在底座上，动架通过铰链与立柱相连，活塞杆连接在动架和摩擦轮之间，压床平台则位于摩擦轮下方。
三、工作原理通过手动推动动架，使得活塞杆推动摩擦轮压制工件。
摩擦轮在接触面上施加压力，将压力传递给工件，从而实现压制操作。
摩擦轮与工件接触面之间的摩擦力可以通过调整活塞杆的长度进行调节。
四、制作过程1.制作底座：选择合适的材料制作底座，并使用焊接或螺栓连接固定。
2.制作立柱：选择合适的材料制作立柱，并通过焊接固定在底座上。
3.制作动架：选择合适的材料制作动架，并通过铰链和立柱连接。
4.制作活塞杆：选择合适的材料制作活塞杆，并通过焊接连接在动架和摩擦轮上。
5.制作摩擦轮：选择合适的材料制作摩擦轮，并通过螺栓连接在活塞杆上。
6.制作压床平台：选择合适的材料制作压床平台，并通过焊接连接在底座上。
7.装配：将各个组件按照设计要求进行装配，并进行调试。
五、实验结果我们进行了压床机构的实验，通过不同工件的压制，验证了机构的功能和性能。
实验结果表明，该机构能够有效实现对金属材料的压制和冲孔操作，并且具有较好的稳定性和可靠性。
六、注意事项1.在操作过程中，要注意安全，避免对人身和设备造成伤害。
2.不超过机构规定的最大压制力和冲孔力，以免损坏机构和工件。
3.定期对机构进行保养和检查，确保其工作正常。
4.在使用过程中发现异常情况或故障时，应及时停止操作并进行排除。
七、总结通过本次机械原理课程设计，我们成功设计了一台基于摩擦轮原理的压床机构。
该机构具有结构简单、操作方便、效果良好的优点，能够满足对金属材料进行压制和冲孔的需求。
机械制造课程设计说明书范本
机械制造课程设计说明书范本1. 引言本文档是机械制造课程设计说明书的范本，旨在帮助学生了解设计说明书的要素和结构，并指导他们正确完成课程设计。
2. 设计目标本次课程设计的目标是设计一个具有特定功能的机械装置。
设计目标应明确而具体，包括系统的主要功能、性能要求、技术指标等。
3. 设计原理在设计前，需要对机械装置的工作原理进行深入研究和了解。
设计原理应包括主要的力学原理、材料选择、动力源等内容。
4. 设计方案设计方案应包括以下内容：结构设计包括机械装置的整体结构和各部件的结构设计。
需要考虑装置的稳定性、刚度、重量等因素。
4.2 运动机构设计运动机构设计是机械装置中最重要的部分，包括传动装置、驱动装置、导向装置等。
需要根据设计目标选择适合的运动机构，并进行详细的设计分析。
4.3 控制系统设计对于需要控制的机械装置，还需要设计相应的控制系统。
包括传感器的选择和布置、控制算法的设计等。
4.4 安全设计安全设计是机械装置设计中至关重要的一环。
需要考虑装置的安全性能，设计相应的安全装置，保证操作过程中的安全。
工艺设计是将设计方案转化为实际产品的关键环节。
需要考虑加工工艺、装配工艺等，以确保设计方案能够顺利地生产出来。
5. 设计计算与分析设计计算与分析是设计过程中必不可少的环节。
需要对机械装置的各项参数进行计算和分析，验证设计方案的合理性。
6. 结果与讨论在完成设计后，需要对设计结果进行评估和讨论。
包括对设计目标的达成程度进行分析，对设计方案的优化提出建议等。
7. 结论总结本次课程设计的成果，并对未来的改进方向提出展望。
8. 参考文献列举本次课程设计中参考的文献和资料。
以上是机械制造课程设计说明书的范本。
希望能够对同学们在完成课程设计时提供一定的帮助和指导，使设计过程更加顺利和高效。
机电课程设计---液压压块机系统
课程设计说明书设计题目：铜铝屑液压压块机系统学院、系：机械设计及其自动化学院专业班级：机械电子工程08—2班学生姓名：指导教师：成绩：年月日目录目录 (1)一；根据控制要求，总结机器动作顺序 (2)1.1控制要求 (2)1.2机器动作顺序 (2)二、绘制液压传动原理图，模拟机器动作 (2)2.1分析系统，绘制液压传动原理图 (2)2.2机器动作仿真 (2)三：继电器控制仿真 (5)3.1机器动作顺序表 (5)3.2中间继电器控制线路设计 (5)3.3电磁阀输出控制线路设计 (6)3.4继电器控制仿真 (7)四PLC 系统I/O 配置 (10)4.1 PLC 选型 (11)4.2绘制接线图 (11)五梯形图设计 (12)5.1设计内部继电器逻辑梯形图 (12)5.2设计电磁阀输出控制梯形图 (13)5.3梯形图仿真调试 (14)一；根据控制要求，总结机器动作顺序1.1控制要求1.2机器动作顺序按下启动按钮之后，辅助缸C2压下→主缸C1推出→C1退回→C2上升→C1快进→C1后退到位，液压泵卸荷二、绘制液压传动原理图，模拟机器动作2.1分析系统，绘制液压传动原理图2.2机器动作仿真1.未启动时2. 1Y A作用时3. 2Y A作用时4 3Y A作用时5 4Y A作用时6 5Y A作用时三：继电器控制仿真3.1机器动作顺序表通过机器动作仿真，能够明确机器各动作时相关输入信号（按钮，位置开关，压力继电器）的状态和电磁阀通断电情况，因而可以绘出机器动作顺序表。
该表中，＋号表示电磁铁通电，－号表示电磁铁断电，中间继电器一列用于继电器控制线路设计，发信元件指的是与退出某一工况有关的元件。
3.3电磁阀输出控制线路设计对于每一输出支路，可以依据通电的情况（表中的＋号）进行设计，这时应把所有通电的中间继电器的常开触点并联起来1YA=K2.K5;2YA=K3.K6;3YA=K1;4YA=K4;5YA=K0.7K;K0=SB2(K1﹢K0);3.4继电器控制仿真开始时C2压下C1前进C1后退C2上升C1前进C1后退卸荷四PLC 系统I/O 配置4.1 PLC 选型根据液压传动原理图和继电器控制线路图，确定出系统所包含的输入元件和输出元件。
压块机课程设计说明书
摘要本文介绍了压块机的液压系统以及控制系统设计。
压块机的液压系统主要包括油箱、高压泵、电动机、以及各种压力阀等组成。
本次设计首先设计出液压系统原理图，并且详细介绍了油路的走向及如何实现压块机的快进、工进、快退等动作。
然后对其中的电动机、高压泵、液压缸以及各种压力阀进行了详细的计算，根据计算结果，选择合适的元件。
本设计还设计了PLC控制系统，对PLC进行了深入的研究，根据设计好的液压传动原理图，画出控制流程图；并根据设计确定的I/O点数，选用合适的可编程控制器，并且给出了I/O分配表和I/O接线图，以及编写了PLC控制系统的程序。
关键词：压块机、液压系统、控制系统、PLC目录摘要 (1)1.绪论 (3)1.1 课题研究的背景 (3)1.2 研究课题所做的工作 (4)2.液压系统设计 (4)2.1液压技术的简介 (5)2.2压块机工况分析 (6)2.3液压系统图及其工作原理 (7)2.3.1液压系统图： (7)2.4液压元件的选择与计算 (9)2.4.1．分析负载 (9)2.4.2．液压缸设计计算 (10)2.4.3 液压泵设计计算 (11)2.4.4 阀类元件与辅助元件的选择 (12)2.4.4.1 溢流阀 (12)2.4.4.2 电磁换向阀 (13)2.4.4.3顺序阀 (13)2.4.5 双联叶片泵 (13)2.4.6 油箱 (14)3.PLC的选用和设计 (14)3.1.采用PLC控制的优点 (14)3.2. 输入输出I/O点数的估算 (14)3.2.1 控制功能的选择 (14)3.3 PLC的控制设计 (15)3.3.1 PLC控制工作原理 (16)3.3.2 I/O口的分配 (16)3.3.3 外部电路接线图 (16)3.3.4 PLC梯形图的概述 (18)3.3.5 PLC控制梯形图 (18)3.3.6 根据梯形图写出以下程序 (21)参考文献 (23)1.绪论1.1课题研究的背景随着现在社会的发展，机械、液压、电气等科学技术的进步，挤压机的应用越来越广泛，渐渐成为机械行业不可或缺的加工机械。
机械原理课程设计-压床机构设计及分析说明书x
滤岗乂专泉城学院《机械原理》课程设计压床机构设计及分析学院匸学院专业机械设计制造及其「1动化班级对口机设1301班学生学号指导教师二O—五年七月五日工学院课程设计评审表目录1前言.......................................................................... -1 -2压床机构设计要求. (2)2.1压床机构简介1- (2)2.2设计数据 ...............................................................2.3设计内容 (3)2.3.1机构的设计及运动分折 (3)2.3.2机构的动态静力分析 (3)2.3.3凸轮机构构设计 (3)3压床机构的设计 (5)3.1导杆机构设计及运动简图绘制 (5)3.1.1导杆机构设计 (5)3.1.2机构运动简图绘制 (6)3.2机构运动速度分析 (7)3.3机构加速度分析 (9)3.4机构动态静力分析 (10)4凸轮机构设计.................................................................. -14 -4」从动件位移曲线确定. (14)4.2凸轮轮廓绘制 (15)5结论 (16)致谢 (17)参考文献 (18)1刖吕机械原理课程设计是高等工业学校机械类专业学生第一次较全面的机械运动学和动力学分析与设计的训练，是本课程的一个重要实践环节。
是培养学生机械运动方案设讣、创新设计和对工程实际中各种机构进行分析和设计能力的一门课程。
其基本LI的在于：（1）进一步加深学生所学的理论知识，培养学生独立解决有关本课程实际问题的能力。
（2）使学生对于机械运动学和动力学的分析设计有一较完整的概念。
（3）使学生得到拟定运动方案的训练，并具有初步设计选型与组合以及确定传动方案的能力。
（4）通过课程设计，进一步提高学生运算、绘图、表达、运用计•算机和查阅技术资料的能力。
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摘要本文介绍了压块机的液压系统以及控制系统设计。
压块机的液压系统主要包括油箱、高压泵、电动机、以及各种压力阀等组成。
本次设计首先设计出液压系统原理图，并且详细介绍了油路的走向及如何实现压块机的快进、工进、快退等动作。
然后对其中的电动机、高压泵、液压缸以及各种压力阀进行了详细的计算，根据计算结果，选择合适的元件。
本设计还设计了PLC控制系统，对PLC进行了深入的研究，根据设计好的液压传动原理图，画出控制流程图；并根据设计确定的I/O点数，选用合适的可编程控制器，并且给出了I/O分配表和I/O接线图，以及编写了PLC控制系统的程序。
关键词：压块机、液压系统、控制系统、PLC目录摘要 (1)1.绪论 (2)1.1 课题研究的背景 (3)1.2 研究课题所做的工作 (4)2.液压系统设计 (4)2.1液压技术的简介 (5)2.2压块机工况分析 (6)2.3液压系统图及其工作原理 (7)2.3.1液压系统图： (7)2.4液压元件的选择与计算 (9)2.4.1．分析负载 (9)2.4.2．液压缸设计计算 (10)2.4.3 液压泵设计计算 (11)2.4.4 阀类元件与辅助元件的选择 (12)2.4.4.1 溢流阀 (12)2.4.4.2 电磁换向阀 (12)2.4.4.3顺序阀 (13)2.4.5 双联叶片泵 (13)2.4.6 油箱 (13)3.PLC的选用和设计 (13)3.1.采用PLC控制的优点 (14)3.2. 输入输出I/O点数的估算 (14)3.2.1 控制功能的选择 (14)3.3 PLC的控制设计 (15)3.3.1 PLC控制工作原理 (15)3.3.2 I/O口的分配 (15)3.3.3 外部电路接线图 (16)3.3.4 PLC梯形图的概述 (18)3.3.5 PLC控制梯形图 (18)3.3.6 根据梯形图写出以下程序 (21)参考文献 (22)1.绪论1.1课题研究的背景随着现在社会的发展，机械、液压、电气等科学技术的进步，挤压机的应用越来越广泛，渐渐成为机械行业不可或缺的加工机械。
目前挤压技术已经应用于硬质合金、食品工业及机械加工业等诸多领域。
利用硬质合金挤压成型技术可生产截面积较小且长度较长的产品，如棒材、管材、带材等。
由于采用挤压技术可以获得沿长度方向密度均匀的产品，且生产效率高，因此在硬质合金生产中挤压机技术已经得到普及应用。
同时随着挤压机的发展，种类逐渐细化，其产品应用领域不断扩展，使挤压机在国民经济中地位在不断加强。
而伴随着资源、能源的缺乏和对环境保护要求的提高，越来越多的节能、减排产品投放到了市场，而金属锯屑挤压机便是其中的一种，它可以将金属锯屑压成块再回炉，不仅减少了对环境的污染，而且给运输带来了方便。
在中国,金属锯屑挤压机市场有很大的发展空间，有很高的投资价值，为保护环境，节约能源起到了举足轻重的作用。
因此，可以看出金属锯屑挤压机具有很大的发展潜力与极好的市场。
金属锯屑挤压机的具体发展方向为：1）智能化送料装置送料量的多少及是否均匀，直接关系到屑块的形状、尺寸及松紧度。
现在金属屑压块机大多无独立送料装置或装置达不到要求，导致屑块形状、尺寸及松紧度差异较大，为了达到均匀稳定送料，可采用振动机重量检测进行控制。
2）工艺性好与主机配合完美的金属锯屑挤压机控制系统将会有所发展，它具有友好的人机界面，不占太多的工作空间，便于操作，便于维护，可大大减少操作工人的工作强度。
3）良好的工作性能具有较低的噪声、较小的能耗，在高速换向时，利用程序控制、软件来实现对换向冲击的缓冲。
4）能够实现从进料到出块全自动的金属锯屑压块生产流水线。
5）发展智能化金属锯屑挤压机控制系统。
6）应配置屑块智能称重仪，使屑块具有重量即时显示、超重报警、累计重量、累计数量、班次产量等功能。
7）发展机电液一体化金属锯屑挤压机。
屑块质量好、生产效率高是金属锯屑压块机的发展方向，现有使用金属锯屑压块机均成为单一的机械设备。
可以综合使用机械、液压、电气控制等技术，发展结构紧凑，元件高度集成，使得液压站的体积大大减小，减少连接管路、液压元辅件，从而使可靠性相应的提高。
8）增加出料装置配备出料装置可以避免二次操作，从而节省了时间与劳动强度。
9）高效率、低故障率，便于维修这就要求系统结构尽可能的简单，从而降低故障率，并且便于维修。
同时要求液压系统反应速度快，行程短。
设计须考虑到多尘和高温等环境因素，以减少故障发生。
10）全方位的监控运行控制系统。
本次研究的金属屑挤压机的应用更为广泛。
只要有锯切设备，锯屑的产生就不可避免。
如何处理、回收锯屑，尤其是铜、铝材等贵金属切屑，就成为一个必须考虑的问题。
如果每天产生大量的锯屑，依靠人工将锯屑装入翻斗车，需要较多人力，既影响环境，又不便于运输、回收。
因此，金属压块机的功用就显得尤为重要，它不仅节约了资源，而且提高了工作效率。
1.2研究课题所做的工作1）问题的提出金属锯屑挤压机是各个机械加工行业不可或缺的辅助设备。
随着机械加工行业不断地发展，金属的需求量逐年的增加，随之产生了大量的金属锯屑，而对锯屑的回收就显得更加必要。
这就需要有一种专门的工具进行回收，而金属锯屑压块机的出现，使之得到了解决, 它不仅能节省成本，而且也能节约资源。
本次课程设计所要解决的问题就是设计出这种锯屑挤压机的液压控制系统。
2）解决问题所做的工作A.详细分析金属锯屑液压压块机的工作过程；并根据工作过程，设计能满足工作要求的液压控制系统。
B.以设计的液压系统为基础，画出控制流程图；并根据设计确定I/O点数，选用合适的可编程控制器，写出I/O分配表，画出I/O接线图；编写PLC控制系统的程序。
2.液压系统设计2.1液压技术的简介一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。
动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。
液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。
控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。
根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。
压力控制阀又分为溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。
根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。
辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。
液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。
液压由于其传动力量大，易于传递及配置，在工业、民用行业应用广泛。
当前，液压技术在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声、经久耐用、高度集成化、微型化、智能化等各项要求方面都取得了重大的进展，在完善比例控制、伺服控制、数字控制的技术上也有许多新成就。
此外，在液压元件和液压系统的计算机辅助设计，计算机仿真和优化以及计算机控制等开发性研究方面成就更大。
液压设备以其“柔性”的动力和单一的直线驱动力，使系统具有较长的生命和较高的工作效率，加上液压设备与PLC结合很容易实现压力、行程、速度及自动、半自动循环工作控制，已成为成型机械首选驱动方式。
本次设计的金属锯屑压块机充分综合这些特点，利用PLC控制液压机械，将散碎的锯屑挤压成块料。
2.2压块机工况分析图压块机的工序流程图2.3液压系统图及其工作原理2.3.1液压系统图：(1)过滤器；(2)大流量泵；(3)小流量泵；(4)电机；(5)顺序阀；(6)单向阀；(7)溢流阀；(8)(9)三位四通电磁换向阀；(10)(11)压力继电器；(12)蓄能器；(13)平衡阀；(14)主液压缸；(15)辅液压缸（16）二位二通电磁换向阀（17）节流调速阀（18）溢流阀2.3.2工作原理快速回路由流量泵1和流量泵2组合提供，流量泵1为大流量泵，流量泵2为小流量泵，在快速运动时，泵1输出的油液经过单向阀6与泵2输出的油液共同向系统供油；工作行程时，系统压力升高，打开顺序阀5使泵1卸荷，由泵2单独向系统供油，整个系统的工作压力由溢流阀7调定。
系统的执行器为主液压缸14和辅液压缸15，两缸的运动方向分别由三位四通电磁换向阀8和9控制；压力继电器10用于轻压到达要求之后开始保压信号，压力继电器11用于重压达到要求后，主缸开始后退少许的信号。
立置的辅缸15由平衡阀13控制，以防该缸因自重自行下落。
系统工作期间，当负载小时，电磁铁1YA通电时三位四通换向阀8切换向右位，大流量泵1和小流量泵2同时经换向阀8向主缸14的无杆腔供油，主缸快速进给；锯屑压紧到一定程度后，系统压力上升，使外顺序阀5打开，泵1卸荷，泵2单独向主缸无杆腔供油，主缸由快速推进变成慢速推进，从而实现对锯屑的慢速挤压；当电磁阀2YA通电使电磁阀8切换向左位时，双泵同时经电磁阀8向主缸的有杆腔供油，主缸快速退回。
2.3.3压块机液压系统的工序流程详解①辅缸压下：按下启动键，3YA得电，辅缸压下到SQ4②主缸快进：压下SQ4，3YA失电，1YA和5YA得电，主缸快进。
③主缸轻压：压下SQ5，5YA失电，1YA和压力继电器1得点电，主缸开始轻压④主缸保压：当主缸压力到达压力继电器1的调定值后，1YA和压力继电器1失电，计时器1得电开始计时，主缸由蓄能器保压⑤主缸回退到位：当计时器1计时完，即保压时间到，计时器1失电，2YA得电主缸退回到SQ1⑥主缸重压：压下SQ1，2YA失电，1YA和压力继电器2得点电，主缸开始重压⑦主缸回退少许：当主缸压力到达压力继电器2的调定值后，1YA和压力继电器2失电，2YA得电，计时器2得电开始计时，主缸开始回退⑧辅缸上升：当计时器2计时完，即回退时间到，计时器2失电，2YA失电，4YA得电，辅缸开始上升到SQ3⑨主缸推出：辅缸压下SQ3，4YA失电，1YA得电，主缸推出到SQ2⑩主缸退回到位：压下SQ2，1YA失电，2YA得电，主缸退回到SQ111 辅缸压下，进入下一循环：压下SQ1，2YA失电，3YA得电，辅缸压下。
2.3.4压块机液压系统的工序流程图汇总2.4液压元件的选择与计算2.4.1．分析负载(1)外负载取最大外负载Fg=1000KN.(2)惯性负载机床工作部件总质量m=1000kg,取△t=0.2sFm=m*△v/△t=1000*0.05/0.2=250N(3)阻力负载机床工作部件对滑台的法向力为:Fn=m*g=1000*9.81=9810N静摩擦阻力:Fs=fs*Fn=0.2*9810N=1962N动摩擦阻力:Fd=fd*Fn=0.1*9810N=981N2.4.2．液压缸设计计算1.主要尺寸的确定（1）缸筒内径D根据负载大小和选定的工作压力，从GB/T2348-2001标准中选取尺寸。