二辊轧机说明书.

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双辊开炼机操作规程模版(三篇)

双辊开炼机操作规程模版第一章总则第1条为了规范双辊开炼机的操作，确保生产安全，提高生产效率，制定本操作规程。

第2条本规程适用于双辊开炼机操作人员，操作人员必须严格按照本规程操作。

第3条双辊开炼机操作前必须经过培训，具备操作资格证书方可操作。

第二章设备准备第4条操作人员在操作双辊开炼机之前，需先检查设备的完好性和电气安全。

第5条检查设备的制动装置是否可靠，是否能够使辊筒迅速停止转动。

第6条检查设备的安全防护装置是否完好，如安全门、防警栏等。

第三章操作流程第7条操作人员在开始操作前，必须穿戴齐全的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。

第8条操作人员在操作双辊开炼机之前，需要对设备进行预热处理，同时检查设备的油温是否在正常范围内。

第9条操作人员在操作双辊开炼机之前，需要确认辊筒的间隙是否符合要求。

第10条操作人员在操作双辊开炼机之前，需要将原材料准备齐全，并按照操作规程进行放料。

第11条操作人员在操作双辊开炼机之前，需要将电源打开，并按照操作规程设置好设备的运行参数。

第12条操作人员在进行开炼操作时，必须站在安全位置，远离辊筒。

第13条操作人员在操作双辊开炼机时，禁止将手部、工具或其他物品伸入辊筒内。

第四章紧急情况处理第14条在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。

第15条在炼料过程中可能出现的紧急情况有：辊筒间隙不均、辊筒堵料、辊筒工作异常等。

第16条在处理紧急情况时，操作人员必须保护好自身安全，并及时向上级报告。

第五章设备维护第17条操作人员在操作结束后，必须对设备进行清洁保养，保证设备的正常运行。

第18条操作人员在清洗设备时，必须切断电源，并使用安全工具进行操作。

第19条操作人员在更换辊筒时，必须确保设备停止运行，并使用安全工具进行操作。

第20条操作人员在维护设备时，必须按照设备维护手册进行操作，并保留维护记录。

第六章安全注意事项第21条操作人员在操作双辊开炼机时，必须遵守操作规程中的各项要求，确保自身和他人的安全。

二辊矫直机操作规程

二辊矫直机操作规程二辊矫直机操作规程第一章总则第一条为了保证工作人员的人身安全和设备的正常运行，确保生产安全和质量，制定本操作规程。

第二章设备使用前的准备工作第二条操作人员在使用设备前，必须接受相关培训，熟练掌握设备的操作原理和使用方法，并经过相关考核合格方可操作设备。

第三条使用设备前，必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。

包括但不限于检查电源线路、气源管路、润滑油等，确保无漏电、无气体泄露、无润滑油不足等现象。

第四条确保设备良好的通风环境，避免设备在高温、潮湿等环境下工作。

第五条操作人员必须戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

第三章设备操作流程第六条开机前操作流程1. 按照操作规程对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。

2. 确保设备处于通电状态，检查电源线路是否正常连接。

3. 检查气源管路是否连接，气体泄露。

4. 检查润滑油是否足够充足，无漏油现象。

5. 开启电源开关，启动设备。

第七条开机后操作流程1. 确保设备处于正常运行状态。

2. 操作人员根据生产工艺要求调整设备的参数，包括矫直速度、矫直力等。

3. 将待矫的材料通过送料机构送入设备工作区域。

4. 观察设备运行状态，及时发现异常情况并处理。

5. 完成矫直操作后，关闭电源开关，停止设备运行。

第八条设备故障处理流程1. 发现设备故障后，立即停止设备运行。

2. 随即通知维修人员进行故障处理。

3. 在等待维修期间，切勿私自拆卸设备或进行维修。

4. 维修人员处理完毕后，经过检验并确认无故障后方可继续使用设备。

第九条设备维护保养1. 设备每天使用结束后，必须进行清洁工作，移除灰尘和杂物。

2. 定期检查设备的润滑油，及时添加。

3. 定期进行设备的维护保养，包括但不限于清洗、紧固螺栓、调整定位等。

4. 每年对设备进行全面检查和维修，确保设备的安全性和正常使用。

第十条紧急情况处理1. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员必须立即停止设备运行，按照相应的逃生通道进行疏散。

二辊冷轧机基本参数

二辊冷轧机基本参数二辊冷轧机是一种重要的金属加工设备，广泛应用于钢铁、铝合金等行业。

它采用冷轧工艺，通过对金属材料进行冷加工，可以改变其形状、尺寸和表面质量，从而满足不同行业的需求。

以下是二辊冷轧机的一些基本参数。

一、轧辊直径轧辊直径是指冷轧机的工作辊直径，也是冷轧机的一个重要参数之一。

轧辊直径的大小会直接影响到冷轧机的工作能力和效率。

一般来说，较大直径的轧辊可以承受更大的压力，从而提高生产能力。

但是，轧辊直径过大也会增加设备的体积和重量，增加生产成本。

因此，在选择冷轧机时，需要根据实际生产需求来确定轧辊直径。

二、轧辊长度轧辊长度是指冷轧机的工作辊的有效工作长度。

轧辊的长度决定了冷轧机的加工能力和加工范围。

较长的轧辊长度可以在一次通过中完成更多的冷轧变形，提高生产效率。

然而，轧辊长度过长也会增加设备的体积和重量，增加生产成本。

因此，在选择冷轧机时，需要根据实际生产需求和设备的承载能力来确定轧辊长度。

三、轧辊间距轧辊间距是指冷轧机的工作辊之间的距离，也是冷轧机的一个重要参数。

轧辊间距的大小会直接影响到金属材料的冷轧变形程度和表面质量。

较小的轧辊间距可以实现更大的冷轧变形，提高材料的强度和硬度。

然而，轧辊间距过小会增加轧辊之间的摩擦力，导致能量损耗和设备磨损加剧。

因此，在选择冷轧机时，需要根据金属材料的特性和要求来确定轧辊间距。

四、轧制压力轧制压力是指冷轧机施加在金属材料上的压力。

轧制压力的大小会直接影响到冷轧变形的程度和材料的性能。

较大的轧制压力可以实现更大的冷轧变形，提高材料的强度和硬度。

然而，轧制压力过大会增加设备的负荷和能量消耗，增加设备的磨损和维护成本。

因此，在选择冷轧机时，需要根据金属材料的特性和要求来确定轧制压力。

五、进给速度进给速度是指金属材料在冷轧机中的进给速度。

进给速度的大小会直接影响到冷轧机的生产能力和加工效率。

较快的进给速度可以提高生产效率，但是也会增加设备的负荷和能量消耗。

二辊冷轧机基本参数

二辊冷轧机基本参数
二辊冷轧机是一种用于金属材料加工的设备，主要用于将金属材料压制成所需的形状和尺寸。

它的基本参数包括轧辊直径、轧辊长度、轧辊转速、压下力和工作速度等。

下面将详细介绍二辊冷轧机的基本参数及其作用。

轧辊直径是指冷轧机轧辊的直径大小。

较大的轧辊直径可以提供更大的压下力，使得金属材料更容易被压制成所需形状。

同时，较大的轧辊直径还能减小轧辊的变形，提高轧辊的使用寿命。

轧辊长度是指冷轧机轧辊的长度。

较长的轧辊长度可以提供更大的接触面积，增加金属材料与轧辊的接触面积，从而增加压下力的作用面积，使得金属材料更容易被压制成所需形状。

轧辊转速是指冷轧机轧辊的转动速度。

较高的轧辊转速可以增加金属材料与轧辊的碰撞频率，提高金属材料的塑性变形能力，从而使得金属材料更容易被压制成所需形状。

压下力是指冷轧机在工作过程中对金属材料施加的压力大小。

较大的压下力可以使得金属材料更容易被压制成所需形状，并且可以提高金属材料的密度和强度。

工作速度是指冷轧机在工作过程中金属材料通过轧辊的速度。

较高的工作速度可以提高生产效率，但同时也会增加金属材料的塑性变形能力，使得金属材料更容易产生变形。

二辊冷轧机的基本参数对于金属材料的加工起着重要的作用。

合理选择轧辊直径、轧辊长度、轧辊转速、压下力和工作速度等参数，可以使得金属材料更容易被压制成所需形状，并提高金属材料的密度和强度。

这对于提高金属材料的质量和生产效率具有重要意义。

在实际应用中，需要根据具体的加工要求和金属材料的性质选择合适的参数，以达到最佳的加工效果。

辊轧机作业指导书

辊轧机作业指导书一、概述：辊轧机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，用于对金属板材进行轧制或压制，以达到加工成型或改变材料尺寸的目的。

本作业指导书将介绍辊轧机的操作要点和注意事项，旨在确保操作人员的安全和设备的正常运行。

二、操作前的准备：1. 熟悉设备：在操作辊轧机之前，首先要对设备的结构和工作原理进行熟悉。

了解各部件的名称、作用和位置，以及设备的安全性能和操作规程。

2. 安全保护措施：确保辊轧机上的安全保护装置完好无损，并且能正常工作。

检查安全门、急停按钮、防护罩等部件是否具备良好的状态。

3. 工作场所清理：将操作区域和设备周围的杂物清除，确保没有滑倒或绊倒的隐患。

保持操作现场的整洁和通风。

4. 个人防护装备：在操作辊轧机时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐磨手套等，以保护头部、眼睛、口鼻和手部。

三、操作步骤：1. 启动设备：按下启动开关，确保设备处于正常工作状态。

注意检查各部位是否有异常声音或震动，如有异常立即停机检修。

2. 调节机床：根据工件的要求，调整辊轧机的工作参数，如辊轧机的压力、速度、轧制宽度等。

确保调整到合适的数值，并仔细确认各参数是否符合工作要求。

3. 上料准备：将待加工的金属板材准备妥当，确保其尺寸符合要求，并放置在辊轧机的进料位置。

将板材与辊轧机装置接触处对准，保证稳定接触。

4. 启动压辊装置：按下压辊按钮，使辊轧机开始工作。

同时要观察金属板材的运动情况，确保板材在轧制过程中保持稳定，并调整压力和速度以适应实际情况。

5. 观察并调整：在轧制过程中，操作人员要时刻观察辊轧机的工作状态和金属板材的变化情况。

如发现异常情况，应立即停机检查，并调整工作参数以保证产品质量。

6. 停机检修：完成轧制任务后，应停止辊轧机的工作，清理与金属板材相关的残余物。

关闭电源，进行日常的设备检修和维护，保持设备的正常运行。

四、注意事项：1. 安全第一：操作人员在使用辊轧机时必须时刻注意自身的安全。

两辊压延机说明书

XY-2L360X800-L两辊压延机Two-roll Cushion Calender使用说明书User Manual地址：中国桂林电话(Tel): 传真(Fax):XY-2L360X800-L两辊压延机Two-roll Cushion Calender一、用途Application本压延机主要供轮胎厂胎面缓冲层贴合，可与复合胎面压出联动生产线配套，也可用于橡胶制品厂压延胶片。

This cushion calender is mainly used for the cushion layer application of tread in Tire Company. It could be coordinated with the complex tread sheeting linkage production line, and could be also used for rubber sheets calendaring in rubber products factory.二、主要规格及技术参数The main specifications and technical parameters辊筒直径Roller diameter……………………………………………………360ｍｍ辊筒长度Roller length………………………………………………………800ｍｍ辊筒速比（下辊：上辊）Roller speed ratio (lower roller: upper roller) ……1：1.04线速度Line speed…………………………………………………3～30(ｍ／ｍｉｎ)辊距范围The range of roller gap……………………………………………0～10ｍｍ压延制品最小厚度Min. Thickness of products……………………………0.5ｍｍ压延制品最大宽度Max. Width of products…………………………………600ｍｍ主电动机Main motor型号Model…………………………………………………XY-ZL360×800功率Power ……………………………………………………………30Kw转速Rotational speed ……………………………………………1500(r/min)电压V oltage (415V)调距电机Roller adjusting motor型号Model…………………………………………RVE75/130 4000-0.75FC功率Power……………………………………………………………0.75kW转速Rotational speed……………………………………………1400 (r/min) 全机净重Net weight of the o verall machine…………………………………～4200Kg体积（长×宽×高）Size(length× width× height)………………～3700×1500×1600(mm)１三、主要结构及工作原理The main structure and the working principle机器主要由底座、机架、辊筒、组合齿轮减速箱、万向联轴节、调距装置、辊筒温控装置、挡胶板装置、安全紧停装置、割刀装置等主要零部件组成，两只辊筒轴线连线与水平面夹角呈60°，参看总装配图（附图1. 附图3）。

小型热轧二辊750初轧机的辊系设计说明书

摘要本设计为小型热轧二辊750初轧机的辊系，此轧机为高刚度轧机，其特点是轧辊材料选用含铬钼的半冷硬球墨铸铁，不仅硬度落差小，可开深槽，而且强度韧性都很高，有很好的抗热裂和耐磨性。

这让轧辊在使用中具有更长时间的寿命。

经过多年的生产实践经验积累，各种轧机的轧辊均已确定了较为合适的材料。

在选择轧辊材料时，除考虑轧辊工作要求与特点外，还要根据轧辊常见的破坏形式和破坏原因，按轧辊材料的标准选择合适的材质。

本次设计主要考虑到热轧轧辊的工作环境，以及初轧机的工作性质，在选择轧辊材料时，采用了机械性能都较好的半冷硬球墨铸铁。

主要的研究方法是根据轧辊孔型和轧制速度，计算轧制力，从而对轧辊进行强度和刚度的校核，确定轧辊是可用的，从而保证轧机能正常工作。

关键词：热轧;高刚度轧机;球墨铸铁;轧制力AbstractThis design is small two-high 750 hot rolling mill’s,this mill is high firm mill,the characteristic is that the material of the roller adopt half-hard cold ductile cast iron what contains Cr and Mo,this roll not only have a few differences of hardness,but also can be made deep groove,even is rich in strength and tenacity,and have good quality of wearproof and anti-split in high temperatuer.All of these qualities make the roll have long lifetime in use.Though accumulating the experience in practice in many years,all kinds of mill’s of rolls have fixed the suitable material.When choosing the material of the roll,except for considering of the working needs and characteristic,still according to the common destroyed form and reason,fix the suitable materal on the basis of the roll’s material standard.The main consideration to the design is the working environment of the hot rolling roller,and the working nature of the rolling mill,when choosing the material of the roller,adopting the half-hard cold ductile cast iron what contains Cr and Mo with good machinery function.The main study method is according to the roller’s groove and the rolling speed counting the rolling strength,then checking the roller’s strength,and defining that the roller is safe,ensuring the roller working well.Keywords:Hot milling,high firm mill,ductile cast iron,rolling strength.目录摘要 (1)ABSTRACT (2)目录 (3)第一章总论 ................................................................ 错误!未定义书签。

二辊轧机设备资料及维护手册

设备资料及维护手册程序说明及维护手册轧机压下平台Bliss-Salem 次序号1－2262－062ＡＪ＆Ｌ特殊制品公司米德兰,PA.PLANT56英寸双辊平整机HAGC供电系统及控制系统维修程序说明及维护手册轧机压下平台Bliss-Salem 次序号1－2262－062Ａ*************************内容划分*********************************程序和维护文本：第一页至第三页材料板清单供应商参数BLISS-SALEM图纸号说明内容 J&L图纸号D12262AO62AA 轧机压下平台总体布局 61-43-320D12262AO62AB 轧机压下平台总体布局 61-43-321D12262AO62AC 轧机压下平台总体布局 61-43-322D12262AO62AD 液压阀门支架材料单 61-43-323D12262AO62AE 软管配件材料单 61-43-324程序说明及维护手册轧机压下平台Bliss-Salem 次序号1－2262－062Ａ****************************内容提要************************** A.说明书概论第1至2页B．维护概论第3页C．安全事项第3页BLISS-SALEM/J&L图纸号纵向参考列表1-2262程序说明及维护手册轧机压下平台Bliss-Salem 次序号1－2262－062Ａ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊图纸号纵向参考列表***************** Bliss-Salem布局图纸号 J&L布局图纸号D12262AO62AA 61-43-320D12262AO62AB 61-43-321D12262AO62AC 61-43-322D12262AO62AD 61-43-323Bliss-Salem详图号J&L详图号D12262AO62BA 61-43-325D12262AO62BB 61-43-326轧机压下平台Ａ、说明书概述当检查轧机压下平台时需要用到下列参考图纸：Bliss-Salem图纸号说明内容 J&L图纸号D12262AO62AA 轧机压下平台总体布局 61-43-320D12262AO62AB 轧机压下平台总体布局 61-43-321D12262AO62AC 轧机压下平台总体布局 61-43-322D12262AO62AD 液压阀基座材料清单 61-43-323D12262AO62AE 软管装置材料清单 61-43-324轧机压下平台是一个焊接装置，包括结构角、平台和防滑地板。

辊轧机操作规程

辊轧机操作规程
《辊轧机操作规程》
一、操作人员必须熟知辊轧机的结构、性能及操作程序，经过岗前培训合格后，方可上岗操作。

二、操作前必须检查机器的各项安全装置是否完好，保证设备运转时的安全性。

三、严格按照操作程序进行操作，不得随意改变或调整机器的参数，以免造成设备故障或事故。

四、操作人员必须穿戴好防护装备，包括头盔、安全鞋、手套等，并保证工作环境整洁干净，远离机器运转的危险区域。

五、操作过程中必须保持高度集中，不得擅自离开岗位，一旦发现异常情况应及时停机并向上级报告。

六、对设备进行日常检查和保养工作，保证设备的正常运转和寿命。

七、严禁在运转中对设备进行维修或清理工作，必须停机后方可进行相关操作。

八、操作完毕后，必须对设备进行整理和清洁，保持设备的良好状态。

九、操作人员必须严格遵守操作规程，如有违反操作规程的行为，将受到相应的处理。

十、对于不明白的操作程序或者设备故障，必须向上级主管或技术人员进行咨询和求助。

浏览完《辊轧机操作规程》，操作人员可更加深入的了解该机器的操作流程及相关规定，保障设备的安全生产。

辊锻机说明书

辊锻机说明书辊锻机是一种常见的金属加工设备，具有较广泛的应用领域。

本文将为您介绍辊锻机的工作原理、操作方法、注意事项以及日常维护保养等方面的内容，希望能为您提供一些指导和帮助。

一、工作原理辊锻机是利用辊轮的旋转和挤压力来对金属材料进行成型加工的设备。

金属材料在辊轮的作用下，经过一系列的轧制和变形，最终得到所需的形状和尺寸。

二、操作方法1. 首先，对辊锻机进行准备工作，包括检查设备是否正常运转、润滑件是否充足等。

2. 将待加工的金属材料放置在辊轮之间，确保材料的位置正确且稳定。

3. 启动辊锻机，使辊轮开始旋转，并逐渐施加挤压力，对金属材料进行变形。

4. 根据加工要求，适时调整辊轮的转速和挤压力，以获得理想的成型效果。

5. 加工完成后，停止辊锻机的运行，并将成品取出。

三、注意事项1. 在操作辊锻机时，必须严格遵守安全操作规程，确保人员的安全。

2. 操作人员应熟悉设备的使用方法和性能特点，避免操作不当导致故障或事故。

3. 加工过程中，要及时检查辊锻机的运行状态，确保设备正常。

4. 加工材料的尺寸和形状必须符合辊锻机设备的要求，避免因非标准材料产生质量问题。

5. 辊锻机设备的保养和维修应按照操作手册的要求进行，确保设备的正常使用寿命。

四、日常维护保养1. 定期清洁设备表面的灰尘和杂物，保持设备的整洁。

2. 定期检查润滑部位的润滑油是否充足，如发现不足应及时添加。

3. 定期检查设备零部件的磨损程度，发现问题要及时更换或修理。

4. 注意设备的防锈工作，尤其是在潮湿环境下，要注意设备的防腐蚀处理。

通过本文的介绍，相信您已对辊锻机有了更深入的了解。

在使用辊锻机时，务必要注意安全操作，并按照操作要求进行操作和维护保养，以确保设备的正常运行和使用寿命。

希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。

两辊螺纹轧机操作规程

两辊螺纹轧机操作规程
螺纹轧机是一种常见的金属加工设备，下面是一些操作规程，供参考：
1. 在操作螺纹轧机前，确保设备安全可靠，检查各个部件是否完好，并确认所有安全防护装置已经安装齐全。

2. 确保工作区域干净整洁，清除其它杂物及障碍物。

3. 操作人员必须穿戴好劳保用品，如安全帽、护目镜、手套、防护鞋等。

4. 打开电源开关，启动螺纹轧机前，确保操作台的所有按钮开关处于关闭状态。

5. 根据需求选择适当的工作模式和参数，调整轧机的设定数值，确保它与所需加工规格相匹配。

6. 将需要加工的工件放置在螺纹轧机工作台上，并固定好。

7. 仔细观察螺纹轧机的工作状态，确保工件和轧机之间的安全距离，避免发生事故。

8. 启动螺纹轧机，并逐步提高工作速度，监控加工过程中的所有指标。

9. 注意观察螺纹轧机的运行状况，如有异常情况或故障，应立即停机进行检修。

10. 加工完成后，应切断电源，清理工作台和周围环境，维护好螺纹轧机的设备。

请注意，以上操作规程仅供参考，请在具体使用螺纹轧机之前，详细阅读和遵守设备的操作手册，并严格按照相关的安全规定进行操作。

轧辊使用说明书

轧辊使用说明书1. 轧辊在搬运过程防止受到任何损伤。

2. 轧辊应贮存在干燥通风的室内，防止受潮，表面应涂防锈油。

3. 轧辊使用前，应擦去表面油污、灰尘和锈迹，然后进行常规检测，特别应仔细检查辊身和辊颈表面是否有划痕、压痕、锈斑、裂纹等缺陷，不允许把有表面缺陷的轧辊上机使用。

4. 轧辊投入使用前应建立轧辊质量卡，记录轧辊辊号、规格尺寸及相关检测结果，并将原始记录归档。

5. 安装轧辊应十分小心，防止擦伤或碰伤辊面。

6. 轧制前应仔细检查轧制坯料的质量，在轧制中严格按轧制工艺进行操作，防止超负荷轧制。

7. 下机热辊不可堆放在湿冷的地面上，并应避免轧辊之间相互碰撞。

8. 建立换辊磨削制度，配置合理的换辊周期，配以相应的无损检测手段（涡流、磁粉、超声波等），辅以硬度检测确定合理的修磨量和磨削工艺。

9. 在工作辊修磨时，每次最小的修磨量应能保证把疲劳层清除，此层深度一般为0.15-0.30 mm。

支承辊工作一段时间后，应彻底清除毛面层和疲劳层（此层深度一般为2-5mm），以防剥落。

轧辊修磨中，还应注意配对辊辊径差要满足设计要求。

10.装机使用新辊（包括新磨削辊，停用一段时间的辊）、轧制速度大、轧带宽、压下量大时，轧辊应进行预热。

11. 修磨后的待上机轧辊应注意防锈，严禁着地搁置。

12. 轧辊每次修磨后均应记录修磨量，本次轧制钢号、规格、轧制量、修磨原因（如正常换辊、变规格换辊、划伤、剥落、粘钢、裂纹等）。

其它：应根据轧制材料、使用道次、压下量、轧制速度等，合理选用辊身硬度、凸度及粗糙度相当的轧辊装机使用。

使用轧辊的原则是：新（高硬度）辊适用于宽带、薄带的精轧；旧（低硬度）辊适用于窄带、厚带的初轧。

轧辊必须实行分机使用的原则，避兔误用混用，不得精作粗用。

辊颈应有良好的润滑和冷却，防止过热损坏表面。

检查机械部件，防止因设备事故而导致轧辊非正常早期失效。

轧制时轧辊应有充分的冷却与润滑，防止因轧辊局部过热，导致硬度下降，产生裂纹。

全自动二辊冷轧管机操作手册

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张家港恒立机械有限公司
维护保养 1、轧机每月应进行检查修复，对电机电气元件及油泵液压件应按其说明书要求进行检查，如有损坏要修复。 2、对所有易损件（如管坯小车衬板、铜螺母、工作机架滑板等）视磨损情况进行更换。 3、地脚螺栓及运动部位要经常检查紧固是否松动 4、润滑油视工作情况及清洁度而注意及时更换。 5、滤油器和滤油网要定期（半个月或一个月）更换或清洗。 6、每班在开车前要对轧机运动部件进行检查，所有润滑处每班要加油。每班对设备出现问题要做记录和交待。让下一班知道。(具体见附图) 工作环境要保持整洁。
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(五)轧辊表面粘辊：轧制普通碳素钢一般不会粘辊，而轧制含镍的高合金钢如：lCr18Ni9Ti
不锈钢材料就会粘辊。排除方法：选用合适的冷却油，国内一般选用石蜡油和机油相等数量进行冷却，加大对管子和轧制工具的冷却，其次轧辊孔型不合理，开口度要加大。
(六)几何尺寸偏差大产生原因：
11 减速箱 32#液压油每半年更换一次 4 蜗轮箱 32#液压油每半年更换一次
软盘号 CAD 版本
10 芯棒卡紧 32#液压油每半年更换一次 3 轧辊轴承座 32#液压油
稀油站油
9 液压站 32#液压油每年更换一次 2 斜齿轮机构 32#液压油每半年更换一次
8 丝杆轴承座钠基润滑脂每星期加油一次 1 主机轴承钠基润滑脂每班加油一次设计
张家港恒立机械有限公司全自动二辊冷轧管机操作手册
特性及特点 ①机座箱ａ、环形轧辊模具；ｂ、长行程，实现大变形量轧制；ｃ、闭式机架，重量轻、强度高。 ②回转箱ａ、采用交流伺服系统完成回转送进,精度高；ｂ、安全性可靠、缩短维修周期、超负荷时能自动调节、保护机械系

二辊热轧机操作规程

二辊热轧机操作规程二辊热轧机操作规程一、安全操作规程1. 操作者必须熟悉热轧机的结构、原理和操作要点，并严格按照操作规程进行操作。

2. 操作前必须检查热轧机的各项安全设施是否完好，如限位开关、急停按钮等，确保安全可靠。

3. 操作者必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护服、手套等，严禁穿着松散的衣服和长发。

4. 在操作过程中，严禁随意触碰机械设备，特别是滚筒和滚轴部分，以免发生事故。

5. 紧急情况下，必须立即按下急停按钮，并报告相关人员及时处理。

二、操作流程1. 准备工作（1）操作者按照操作规程进行安全检查，确保热轧机的各项安全设施完好。

（2）检查热轧机的润滑系统是否正常，如油量是否充足、润滑点是否通畅等。

（3）确认所需加热温度和轧制参数，并记录在操作日志中。

2. 开机准备（1）按照操作规程进行热轧机的开机步骤，先启动一些辅助设备和系统，然后逐个启动各部分主机设备，并等待其正常运转。

（2）启动热轧机的润滑系统，确保滚轴和滚筒得到有效润滑。

（3）对热轧机进行试转，检查各轴的运转是否正常。

3. 进行轧制操作（1）根据热轧机的工作要求和轧制参数，调整热轧机的工作状态，如滚筒速度、辊缝间隙等。

（2）根据需要，将待轧材料送入热轧机的进料系统，并控制进料速度。

（3）观察轧制过程中的温度、压力、应变等参数，根据需要调整轧制工艺。

（4）及时记录热轧机的运行参数和轧制结果，并进行相应的分析和处理。

4. 关机操作（1）轧制结束后，先将待轧材料送出热轧机，并关闭进料系统。

（2）逐步关闭热轧机的各部分设备，将各项操作参数调整为初始状态。

（3）关闭润滑系统，切断热轧机的电源。

（4）对热轧机进行日常维护保养，如清洁、加油、润滑等。

三、注意事项1. 操作者要随时注意热轧机的运行状态，如异常噪声、振动等，及时报告相关人员处理。

2. 在轧制过程中，要严格按照规定的轧制参数进行操作，确保产品质量。

3. 在操作时要保持清醒和专心，严禁吸烟、喧哗和用手机等其他活动，以免发生意外事故。

二辊轧机说明书.

燕山大学Inventor课程设计二辊轧机机构装配设计专业班级：小组名单：指导老师：2012年10月前言计算机辅助设计普遍应用在机械行业，为了摆脱图版，使工程设计人员减轻劳动强度，应用计算机为其服务，进行设计及修改。

二辊轧机课程设计主要通过对轧机二维图纸的分析，加深锻炼认识分析图纸的能力，通过Inventor软件对个零件的绘制，进一步熟悉该软件的各种绘图功能，掌握各种零件的绘制过程和技巧。

在轧机设计中，会接触到各种各样的轧机结构件，可以使设计者充分了解轧机结构，利用项目与实体结合，把课程学到的知识应用到实物上，提高学习兴趣，为课程设计及专业课乃至今后的工作打下基础。

目录第一章二辊轧机介绍 (1)第二章机架结构介绍 (2)2.1 机架结构介绍 (2)2.2 机架绘制及组装 (3)第三章辊系结构设计 (4)3.1 辊系结构介绍 (5)3.2 主要零件 (5)3.3 辊系视图 (7)3.4 装配图 (8)第四章压下结构设计 (9)4.1 压下结构介绍 (9)4.2 压下结构视图 (9)4.3 压下机构装配 (10)第五章总的装配图 (13)第六章小结 (14)6.1组员分工 (14)6.2 心得与体会 (15)6.3 参考文献 (16)第一章二辊轧机结构介绍该设备为低碳钢、有色金属板材冷轧实验设备。

具有先进的轧制工艺参数计算机采集装置，可进行轧制过程的压力、转矩、电机功率、转速等参数的测量。

因此、在该设备上可进行材料轧制工艺的研究和冷轧件的开发。

结构组成1 机架结构2 辊系结构3 压下结构第二章机架结构介绍2.1 机架装置简介:组成：机架由操作侧机架和传动侧机架组成。

功能：机架是轧钢机工作机座中最大的部件，承受着轴承座传来的全部轴承压力，用来固定下压机构和承载轴系机构。

图2-1 机架视图2.2 三维图的绘制及组装图2-2 机架第三章辊系结构设计3.1 辊系机构简介：组成：辊系主要由两个轧辊及四个轴承座与轴承组成。

二辊轧机说明书

燕山大学Inventor三级项目二辊轧机机构装配设计专业：11级轧钢3班成员名单：杨雄张勇强张江昌刘东琦梁光维指导老师：于凤琴2013年10月31日前言二辊轧机三级项目主要通过对轧机二维图纸的分析，加深锻炼认识分析图纸的能力，通过Inventor软件对各个零件的绘制，进一步熟悉该软件的各种绘图功能，掌握各种零件的绘制过程和技巧。

在轧机设计过程中，会接触到各种各样的轧机结构件，可以使设计者充分了解轧机结构，对轧钢专业的学生以后设计轧机打下基础。

目录第一章、Inventor软件说明及二辊轧机设计介绍第二章、辊系结构设计2.1 辊系结构介绍2.2 零件的绘制2.3 装配辊系结构第三章、机架结构设计3.1 机架结构介绍3.2 零件的绘制3.3 装配机架结构第四章、压下结构设计4.1 压下结构介绍4.2 零件的绘制4.3 装配压下结构第五章、总的装配图第六章、小结6.1 组员分工和组内评分6.2 心得与体会6.3 参考文献第一章、Inventor软件说明及二辊轧机设计介绍Autodesk Inventor软件为工程师提供了一套全面灵活的三维机械设计、仿真、工装模具的可视化和文档编制工具集，能够帮助制造商超越三维设计，体验数字样机解决方案。

借助Inventor软件，工程师可以将二维AutoCAD绘图和三维数据整合到单一数字模型中，并生成最终产品的虚拟数字模型，以便于在实际制造前，对产品的外形、结构和功能进行验证。

通过基于Inventor软件的数字样机解决方案，您能够以数字方式设计、可视化和仿真产品，进而提高产品质量，减少开发成本，缩短上市时间。

二辊轧机具有先进的轧制工艺参数计算机采集装置，可进行轧制过程的压力、转矩、电机功率、转速等参数的测量。

设计步骤：1 辊系结构设计；2 机架结构设计；3 压下结构设计；第二章、辊系结构设计2.1 辊系机构介绍辊系机构简介：组成：辊系主要由两个轧辊及四个轴承座与轴承组成。

COLLIN双辊开炼机简易操作说明

COLLIN双辊开炼机简易操作说明型号：W 150 PG150—混炼辊直径尺寸原产国：德国结构：由双辊开炼机主机（由辊子、辊速辊间距调节系统、电子控制系统、紧急安全装置等组成）、油浴控温机部分、一个收料盘和一个润滑油枪组成。

设备的标准框架是不锈钢结构，双棍的支架是不锈钢的双辊支架并包着各辊子两边的固定装置，辊子的材质是特殊的铬-钢材料，经过热处理、回火处理、研磨和抛光。

辊子由可滑动的滑动轴承和滚针轴承支撑，滑动轴承用于辊间隙调节而滚针轴承用于旋转。

所有轴承由耐高温的油脂润滑。

安全装置：在辊子的上方设有两个围拦式紧急停车，在机器两侧设有膝顶式的面板紧急停车，触发上述紧急停车则辊子立即停止并反向转动。

原理：胶料包在速比为1：1（或按标准中要求速比）相对回转的辊筒上，在一定辊筒温度下进行辊压，赶走样品中含有的挥发性物质，加入添加剂可制成用于性能测试的样品。

用途：本机适用于SSBR、SBS、LCBR熔融指数、分子量分布等测试样品的制备。

主要部件功能及相互作用双辊开炼机主机部分：辊子由可滑动的滑动轴承和滚针轴承支撑，滑动轴承用于辊间隙调节而滚针轴承用于旋转。

辊间隙由马达驱动的辊间隙调节系统自动控制，双辊的速度驱动装置，由独立的两个带减速齿轮的交流马达驱动完成。

可以直接设定固定的速比，也可以通过变频器控制可调的速比和速度。

（1）紧急停车装置，控制辊子的停止/工作，达到安全功能。

电子控制系统实现设备控制。

在机器两侧设有膝顶式的面板紧急停车，在控制面板上设有紧急停车按钮，激发上述紧急安全装置则辊子立即停止并在液压驱动下快速退辊50 mm。

这种后辊快速退辊方式替代标准的辊子停止反向转动的必要性，是因为辊子的完全停止至少需要1/3转，并且在断电情况下辊子还可以打开。

作为操作安全装置，辊子的上方设有两个围拦式紧急停车，控制辊子的停止/工作。

（2）油浴控温机部分：通过金属软管与主机相连，两个循环油浴控温机用于分别控制前后两辊的温度。

双辊开炼机操作规程

双辊开式轧机操作规程一、启动双辊开式轧机1)顺时针转动开式磨机的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态）。

2)按下控制面板上的蓝色重置按钮（R）。

3)顺时针转动控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱），此时面板上的各数字表开始工作。

4)按下操作面板上温度控制器的温度调节按钮，设定前后辊的温度。

5)旋转开式磨机前面的手柄，设定双辊之间的间隙。

6)达到设定温度后，等待大约15分钟，确保辊温度稳定。

7)按下控制面板上的绿色启动按钮（︱），启动双辊。

8)旋转控制面板上的滚筒速度调节旋钮，设定所需的前后辊的转速。

9)进行混合试验。

二、关闭两辊开式轧机1)混炼试验结束后，旋转控制面板上的滚筒速度调节旋钮，将前后辊调到较低的转速（10RPM以下）。

2)按下控制面板上的红色停止按钮（○），停止双辊。

3)旋转开式磨机前面的手柄，将两个滚轮之间的间隙调整为较大值（例如：1mm ）。

4)逆时针转动控制面板上的电源开关，将其由开位置（︱）打到关位置（○），此时面板上的各数字表停止工作。

5)逆时针转动开式磨机的主电源开关，将其由竖直状态（ON状态）旋转到水平状态（OFF状态）。

三、注意事项1、当双辊开炼机处于关机状态时，不要转动间隙调整摇轮，为了防止实际间隙值与显示的间隙值不一致。

2、当双辊开式轧机开启时，不要按间隙显示表上的RST按钮。

3、正常使用时，不要使用紧急装置（制动杆，膝盖触摸面板和紧急停止按钮）停止设备。

4、不要使用硬金属物质（例如：不锈钢）接触双辊表面，以免划伤双辊表面。