二辊轧机说明书
辊轧机操作规程
辊轧机操作规程辊轧机操作规程一、安全注意事项：1. 操作前必须了解和掌握辊轧机的结构、性能、操作方法和维修保养要点，具备一定的操作经验和技能。
2. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括帽子、工作服、工作手套、防护眼镜和安全鞋。
3. 操作人员必须保持清醒的头脑，不得在疲劳、醉酒或受到其他精神影响下操作辊轧机。
4. 在操作辊轧机之前，必须检查机器的各项安全装置是否完好，如保险装置、紧急停机装置等。
5. 操作人员必须熟悉动力设备和电气设备的停机和启动程序，确保操作的安全。
二、操作步骤：1. 开机准备：（1）检查辊轧机的润滑油是否充足，并加注需要的润滑油。
（2）检查辊轧机的电气线路是否正常，保证电源的稳定。
（3）清理辊轧机工作区域，确保操作环境整洁。
2. 启动：（1）按照操作要求，将辊轧机调整到适当的工作状态，并将原料准备好。
（2）按下启动按钮，观察辊轧机是否正常启动，并检查运转是否平稳。
3. 加料：（1）将原料放置在辊轧机的供料装置上，并确保原料的稳定供应。
（2）按照生产要求，调整辊轧机的加料速度和加料量，确保加工质量。
（3）操作人员不得将手或其他物品靠近辊轧机辊轴，以防发生意外事故。
4. 辊轧：（1）辊轧机在工作过程中，操作人员要随时观察加工情况，确保辊轧质量。
（2）如果发现产品出现异常或存在故障，应立即停机检查并予以排除。
5. 停机：（1）辊轧机达到加工要求或者需要停机维修时，按下停机按钮，辊轧机停止运转。
（2）关闭电源，断开电气设备的连接。
（3）清理辊轧机周围的杂物，并将工作区域整理好。
三、维修保养：1. 辊轧机的维修保养工作必须由专门的人员负责进行。
2. 定期清理辊轧机的工作区域和内部设备，以保持设备的良好状态。
3. 定期检查辊轧机的电气线路和安全装置，如发现问题及时修复或更换。
4. 定期更换辊轧机的润滑油和润滑脂，保持设备的润滑性能。
5. 长时间不使用辊轧机时，应将设备进行保护，避免氧化和腐蚀。
二辊轧机说明书
燕山大学Inventor三级项目二辊轧机机构装配设计专业：11级轧钢3班成员名单：杨雄张勇强张江昌刘东琦梁光维指导老师：于凤琴2013年10月31日前言二辊轧机三级项目主要通过对轧机二维图纸的分析，加深锻炼认识分析图纸的能力，通过Inventor软件对各个零件的绘制，进一步熟悉该软件的各种绘图功能，掌握各种零件的绘制过程和技巧。
在轧机设计过程中，会接触到各种各样的轧机结构件，可以使设计者充分了解轧机结构，对轧钢专业的学生以后设计轧机打下基础。
目录第一章、Inventor软件说明及二辊轧机设计介绍第二章、辊系结构设计2.1 辊系结构介绍2.2 零件的绘制2.3 装配辊系结构第三章、机架结构设计3.1 机架结构介绍3.2 零件的绘制3.3 装配机架结构第四章、压下结构设计4.1 压下结构介绍4.2 零件的绘制4.3 装配压下结构第五章、总的装配图第六章、小结6.1 组员分工和组内评分6.2 心得与体会6.3 参考文献第一章、Inventor软件说明及二辊轧机设计介绍Autodesk Inventor软件为工程师提供了一套全面灵活的三维机械设计、仿真、工装模具的可视化和文档编制工具集，能够帮助制造商超越三维设计，体验数字样机解决方案。
借助Inventor软件，工程师可以将二维AutoCAD绘图和三维数据整合到单一数字模型中，并生成最终产品的虚拟数字模型，以便于在实际制造前，对产品的外形、结构和功能进行验证。
通过基于Inventor软件的数字样机解决方案，您能够以数字方式设计、可视化和仿真产品，进而提高产品质量，减少开发成本，缩短上市时间。
二辊轧机具有先进的轧制工艺参数计算机采集装置，可进行轧制过程的压力、转矩、电机功率、转速等参数的测量。
设计步骤：1 辊系结构设计；2 机架结构设计；3 压下结构设计；第二章、辊系结构设计2.1 辊系机构介绍辊系机构简介：组成：辊系主要由两个轧辊及四个轴承座与轴承组成。
二辊冷轧机基本参数
二辊冷轧机基本参数二辊冷轧机是一种重要的金属加工设备，广泛应用于钢铁、铝合金等行业。
它采用冷轧工艺，通过对金属材料进行冷加工，可以改变其形状、尺寸和表面质量，从而满足不同行业的需求。
以下是二辊冷轧机的一些基本参数。
一、轧辊直径轧辊直径是指冷轧机的工作辊直径，也是冷轧机的一个重要参数之一。
轧辊直径的大小会直接影响到冷轧机的工作能力和效率。
一般来说，较大直径的轧辊可以承受更大的压力，从而提高生产能力。
但是，轧辊直径过大也会增加设备的体积和重量，增加生产成本。
因此，在选择冷轧机时，需要根据实际生产需求来确定轧辊直径。
二、轧辊长度轧辊长度是指冷轧机的工作辊的有效工作长度。
轧辊的长度决定了冷轧机的加工能力和加工范围。
较长的轧辊长度可以在一次通过中完成更多的冷轧变形，提高生产效率。
然而，轧辊长度过长也会增加设备的体积和重量，增加生产成本。
因此，在选择冷轧机时，需要根据实际生产需求和设备的承载能力来确定轧辊长度。
三、轧辊间距轧辊间距是指冷轧机的工作辊之间的距离，也是冷轧机的一个重要参数。
轧辊间距的大小会直接影响到金属材料的冷轧变形程度和表面质量。
较小的轧辊间距可以实现更大的冷轧变形，提高材料的强度和硬度。
然而，轧辊间距过小会增加轧辊之间的摩擦力，导致能量损耗和设备磨损加剧。
因此，在选择冷轧机时，需要根据金属材料的特性和要求来确定轧辊间距。
四、轧制压力轧制压力是指冷轧机施加在金属材料上的压力。
轧制压力的大小会直接影响到冷轧变形的程度和材料的性能。
较大的轧制压力可以实现更大的冷轧变形，提高材料的强度和硬度。
然而，轧制压力过大会增加设备的负荷和能量消耗，增加设备的磨损和维护成本。
因此，在选择冷轧机时，需要根据金属材料的特性和要求来确定轧制压力。
五、进给速度进给速度是指金属材料在冷轧机中的进给速度。
进给速度的大小会直接影响到冷轧机的生产能力和加工效率。
较快的进给速度可以提高生产效率，但是也会增加设备的负荷和能量消耗。
二辊冷轧机基本参数
二辊冷轧机基本参数
二辊冷轧机是一种用于金属材料加工的设备，主要用于将金属材料压制成所需的形状和尺寸。
它的基本参数包括轧辊直径、轧辊长度、轧辊转速、压下力和工作速度等。
下面将详细介绍二辊冷轧机的基本参数及其作用。
轧辊直径是指冷轧机轧辊的直径大小。
较大的轧辊直径可以提供更大的压下力，使得金属材料更容易被压制成所需形状。
同时，较大的轧辊直径还能减小轧辊的变形，提高轧辊的使用寿命。
轧辊长度是指冷轧机轧辊的长度。
较长的轧辊长度可以提供更大的接触面积，增加金属材料与轧辊的接触面积，从而增加压下力的作用面积，使得金属材料更容易被压制成所需形状。
轧辊转速是指冷轧机轧辊的转动速度。
较高的轧辊转速可以增加金属材料与轧辊的碰撞频率，提高金属材料的塑性变形能力，从而使得金属材料更容易被压制成所需形状。
压下力是指冷轧机在工作过程中对金属材料施加的压力大小。
较大的压下力可以使得金属材料更容易被压制成所需形状，并且可以提高金属材料的密度和强度。
工作速度是指冷轧机在工作过程中金属材料通过轧辊的速度。
较高的工作速度可以提高生产效率，但同时也会增加金属材料的塑性变形能力，使得金属材料更容易产生变形。
二辊冷轧机的基本参数对于金属材料的加工起着重要的作用。
合理选择轧辊直径、轧辊长度、轧辊转速、压下力和工作速度等参数，可以使得金属材料更容易被压制成所需形状，并提高金属材料的密度和强度。
这对于提高金属材料的质量和生产效率具有重要意义。
在实际应用中，需要根据具体的加工要求和金属材料的性质选择合适的参数，以达到最佳的加工效果。
二辊轧机说明书.
燕山大学Inventor课程设计二辊轧机机构装配设计专业班级：小组名单：指导老师：2012年10月前言计算机辅助设计普遍应用在机械行业，为了摆脱图版，使工程设计人员减轻劳动强度，应用计算机为其服务，进行设计及修改。
二辊轧机课程设计主要通过对轧机二维图纸的分析，加深锻炼认识分析图纸的能力，通过Inventor软件对个零件的绘制，进一步熟悉该软件的各种绘图功能，掌握各种零件的绘制过程和技巧。
在轧机设计中，会接触到各种各样的轧机结构件，可以使设计者充分了解轧机结构，利用项目与实体结合，把课程学到的知识应用到实物上，提高学习兴趣，为课程设计及专业课乃至今后的工作打下基础。
目录第一章二辊轧机介绍 (1)第二章机架结构介绍 (2)2.1 机架结构介绍 (2)2.2 机架绘制及组装 (3)第三章辊系结构设计 (4)3.1 辊系结构介绍 (5)3.2 主要零件 (5)3.3 辊系视图 (7)3.4 装配图 (8)第四章压下结构设计 (9)4.1 压下结构介绍 (9)4.2 压下结构视图 (9)4.3 压下机构装配 (10)第五章总的装配图 (13)第六章小结 (14)6.1组员分工 (14)6.2 心得与体会 (15)6.3 参考文献 (16)第一章二辊轧机结构介绍该设备为低碳钢、有色金属板材冷轧实验设备。
具有先进的轧制工艺参数计算机采集装置，可进行轧制过程的压力、转矩、电机功率、转速等参数的测量。
因此、在该设备上可进行材料轧制工艺的研究和冷轧件的开发。
结构组成1 机架结构2 辊系结构3 压下结构第二章机架结构介绍2.1 机架装置简介:组成：机架由操作侧机架和传动侧机架组成。
功能：机架是轧钢机工作机座中最大的部件，承受着轴承座传来的全部轴承压力，用来固定下压机构和承载轴系机构。
图2-1 机架视图2.2 三维图的绘制及组装图2-2 机架第三章辊系结构设计3.1 辊系机构简介：组成：辊系主要由两个轧辊及四个轴承座与轴承组成。
轧机技术规格书
轧机技术规格书轧机及活套1、设备使用环境及条件环境温度：-20—＋40℃相对湿度：工作环境：不适用于易燃易爆海拔高度：～108m2、技术要求2.1 来料方向：左进料（从操作侧看，见车间设备平面布置图）2.2技术参数2.2.1 1H、3H轧机轧机形式：摩根型，二辊高刚度牌坊轧机轧辊尺寸：Φ610/Φ520x800最大轧制力：2800KN最大轧制力矩：350KN.m机架横移行程：±350mm轧辊轴向调整量：±4mm轧辊支撑：四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定：单列（操作侧）和双列（传动侧）推力球轴承轧辊平衡：上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整：液压马达/手动调节辊缝，轧制线固定，换辊同时更换垫片轧辊轴向调整：内置式高强度螺栓，每个轧辊四个螺栓机架横移（换辊、换孔）：用液压缸驱动机架锁紧：4个液压缸万向接轴：减速机和轧机之间采用万向接轴连接，SWC型，回转直径490mm，公称扭矩315KNm，伸缩量900mm，两头带轴套，按图制造接轴托架：机械式，更换轧辊时用水平轧机和立式轧机辊系完全互换轧机中轴承采用干油润滑轧机不带导卫横梁在1H轧机入口，设一个卡断剪，由1条气缸驱动上下两条剪刃，靠咬入轧机的钢坯拉力，来剪断钢坯。
气缸型号：QGBⅡ200×270Mpa2，气缸内径：Φ200mm，气缸行程：270mm，工作压力：0.4~0.6Mpa，轧件断面：165×165mm2.2.2 2V、4V轧机轧机形式：摩根型，二辊高刚度牌坊轧机轧辊尺寸：Φ610/Φ520x800最大轧制力：2800KN最大轧制力矩：350KN.m机架升降行程：±350mm轧辊轴向调整量：±4mm轧辊支撑：四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定：单列（操作侧）和双列（传动侧）推力球轴承轧辊平衡：上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整：液压马达/手动调节辊缝，轧制线固定，换辊同时更换垫片轧辊轴向调整：内置式高强度螺栓，每个轧辊四个螺栓机架升降（换孔型、换辊）：电动机械升降，22KW电机，提升力：1200KN，提升速度：1.44/0.43mm/s，提升行程：1220mm 机架横移（换辊）：用液压缸驱动，行程2300mm，推力321KN 机架锁紧：4个液压缸，Φ240/Φ200，弹簧压紧力35～40KN万向接轴：减速机和轧机之间采用万向接轴连接，SWC型，回转直径490mm，公称扭矩315KNm，伸缩量900mm，两头带轴套，按图制造接轴托架：液压缸，行程125mm，推力31KN水平轧机和立式轧机辊系完全互换轧机中轴承采用干油润滑轧机不带导卫横梁2.2.3 5H、7H、9H轧机轧机形式：摩根型，二辊高刚度牌坊轧机轧辊尺寸：Φ480/Φ420x750最大轧制力：2000KN最大轧制力矩：200KN.m机架横移行程：±300mm轧辊轴向调整量：±3mm轧辊支撑：四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定：单列（操作侧）和双列（传动侧）推力球轴承轧辊平衡：上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整：液压马达/手动调节辊缝，轧制线固定，换辊同时更换垫片轧辊轴向调整：内置式高强度螺栓，每个轧辊四个螺栓机架横移（换辊、换孔）：用液压缸驱动机架锁紧：4个液压缸万向接轴：减速机和轧机之间采用万向接轴连接，SWC型，回转直径390mm，公称扭矩125KNm，伸缩量800mm，两头带轴套，按图制造接轴托架：机械式，更换轧辊时用水平轧机和立式轧机辊系完全互换轧机中轴承采用干油润滑轧机不带导卫横梁2.2.4 6V、8V、10V轧机轧机形式：摩根型，二辊高刚度牌坊轧机轧辊尺寸：Φ480/Φ420x750最大轧制力：2000KN最大轧制力矩：200KN.m机架升降行程：±300mm轧辊轴向调整量：±3mm轧辊支撑：四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定：单列（操作侧）和双列（传动侧）推力球轴承轧辊平衡：上下辊弹性阻尼减振器平衡。
辊轧机作业指导书
辊轧机作业指导书一、概述：辊轧机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，用于对金属板材进行轧制或压制，以达到加工成型或改变材料尺寸的目的。
本作业指导书将介绍辊轧机的操作要点和注意事项，旨在确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作前的准备：1. 熟悉设备：在操作辊轧机之前，首先要对设备的结构和工作原理进行熟悉。
了解各部件的名称、作用和位置，以及设备的安全性能和操作规程。
2. 安全保护措施：确保辊轧机上的安全保护装置完好无损，并且能正常工作。
检查安全门、急停按钮、防护罩等部件是否具备良好的状态。
3. 工作场所清理：将操作区域和设备周围的杂物清除，确保没有滑倒或绊倒的隐患。
保持操作现场的整洁和通风。
4. 个人防护装备：在操作辊轧机时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐磨手套等，以保护头部、眼睛、口鼻和手部。
三、操作步骤：1. 启动设备：按下启动开关，确保设备处于正常工作状态。
注意检查各部位是否有异常声音或震动，如有异常立即停机检修。
2. 调节机床：根据工件的要求，调整辊轧机的工作参数，如辊轧机的压力、速度、轧制宽度等。
确保调整到合适的数值，并仔细确认各参数是否符合工作要求。
3. 上料准备：将待加工的金属板材准备妥当，确保其尺寸符合要求，并放置在辊轧机的进料位置。
将板材与辊轧机装置接触处对准，保证稳定接触。
4. 启动压辊装置：按下压辊按钮，使辊轧机开始工作。
同时要观察金属板材的运动情况，确保板材在轧制过程中保持稳定，并调整压力和速度以适应实际情况。
5. 观察并调整：在轧制过程中，操作人员要时刻观察辊轧机的工作状态和金属板材的变化情况。
如发现异常情况，应立即停机检查，并调整工作参数以保证产品质量。
6. 停机检修：完成轧制任务后，应停止辊轧机的工作，清理与金属板材相关的残余物。
关闭电源，进行日常的设备检修和维护，保持设备的正常运行。
四、注意事项：1. 安全第一：操作人员在使用辊轧机时必须时刻注意自身的安全。
二辊轧机设备资料及维护手册
设备资料及维护手册程序说明及维护手册轧机压下平台Bliss-Salem 次序号1－2262－062ＡＪ＆Ｌ特殊制品公司米德兰,PA.PLANT56英寸双辊平整机HAGC供电系统及控制系统维修程序说明及维护手册轧机压下平台Bliss-Salem 次序号1－2262－062Ａ*************************内容划分*********************************程序和维护文本：第一页至第三页材料板清单供应商参数BLISS-SALEM图纸号说明内容 J&L图纸号D12262AO62AA 轧机压下平台总体布局 61-43-320D12262AO62AB 轧机压下平台总体布局 61-43-321D12262AO62AC 轧机压下平台总体布局 61-43-322D12262AO62AD 液压阀门支架材料单 61-43-323D12262AO62AE 软管配件材料单 61-43-324程序说明及维护手册轧机压下平台Bliss-Salem 次序号1－2262－062Ａ****************************内容提要************************** A.说明书概论第1至2页B．维护概论第3页C．安全事项第3页BLISS-SALEM/J&L图纸号纵向参考列表1-2262程序说明及维护手册轧机压下平台Bliss-Salem 次序号1－2262－062Ａ＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊图纸号纵向参考列表***************** Bliss-Salem布局图纸号 J&L布局图纸号D12262AO62AA 61-43-320D12262AO62AB 61-43-321D12262AO62AC 61-43-322D12262AO62AD 61-43-323Bliss-Salem详图号J&L详图号D12262AO62BA 61-43-325D12262AO62BB 61-43-326轧机压下平台Ａ、说明书概述当检查轧机压下平台时需要用到下列参考图纸：Bliss-Salem图纸号说明内容 J&L图纸号D12262AO62AA 轧机压下平台总体布局 61-43-320D12262AO62AB 轧机压下平台总体布局 61-43-321D12262AO62AC 轧机压下平台总体布局 61-43-322D12262AO62AD 液压阀基座材料清单 61-43-323D12262AO62AE 软管装置材料清单 61-43-324轧机压下平台是一个焊接装置，包括结构角、平台和防滑地板。
双辊开炼机操作规程
双辊开式轧机操作规程一、启动双辊开式轧机1)顺时针转动开式磨机的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态）。
2)按下控制面板上的蓝色重置按钮（R）。
3)顺时针转动控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱），此时面板上的各数字表开始工作。
4)按下操作面板上温度控制器的温度调节按钮，设定前后辊的温度。
5)旋转开式磨机前面的手柄，设定双辊之间的间隙。
6)达到设定温度后，等待大约15分钟，确保辊温度稳定。
7)按下控制面板上的绿色启动按钮（︱），启动双辊。
8)旋转控制面板上的滚筒速度调节旋钮，设定所需的前后辊的转速。
9)进行混合试验。
二、关闭两辊开式轧机1)混炼试验结束后，旋转控制面板上的滚筒速度调节旋钮，将前后辊调到较低的转速（10RPM以下）。
2)按下控制面板上的红色停止按钮（○），停止双辊。
3)旋转开式磨机前面的手柄，将两个滚轮之间的间隙调整为较大值（例如：1mm ）。
4)逆时针转动控制面板上的电源开关，将其由开位置（︱）打到关位置（○），此时面板上的各数字表停止工作。
5)逆时针转动开式磨机的主电源开关，将其由竖直状态（ON状态）旋转到水平状态（OFF状态）。
三、注意事项1、当双辊开炼机处于关机状态时，不要转动间隙调整摇轮，为了防止实际间隙值与显示的间隙值不一致。
2、当双辊开式轧机开启时，不要按间隙显示表上的RST按钮。
3、正常使用时，不要使用紧急装置（制动杆，膝盖触摸面板和紧急停止按钮）停止设备。
4、不要使用硬金属物质（例如：不锈钢）接触双辊表面，以免划伤双辊表面。
辊锻机说明书
辊锻机说明书辊锻机是一种常见的金属加工设备，具有较广泛的应用领域。
本文将为您介绍辊锻机的工作原理、操作方法、注意事项以及日常维护保养等方面的内容，希望能为您提供一些指导和帮助。
一、工作原理辊锻机是利用辊轮的旋转和挤压力来对金属材料进行成型加工的设备。
金属材料在辊轮的作用下，经过一系列的轧制和变形，最终得到所需的形状和尺寸。
二、操作方法1. 首先，对辊锻机进行准备工作，包括检查设备是否正常运转、润滑件是否充足等。
2. 将待加工的金属材料放置在辊轮之间，确保材料的位置正确且稳定。
3. 启动辊锻机，使辊轮开始旋转，并逐渐施加挤压力，对金属材料进行变形。
4. 根据加工要求，适时调整辊轮的转速和挤压力，以获得理想的成型效果。
5. 加工完成后，停止辊锻机的运行，并将成品取出。
三、注意事项1. 在操作辊锻机时，必须严格遵守安全操作规程，确保人员的安全。
2. 操作人员应熟悉设备的使用方法和性能特点，避免操作不当导致故障或事故。
3. 加工过程中，要及时检查辊锻机的运行状态，确保设备正常。
4. 加工材料的尺寸和形状必须符合辊锻机设备的要求，避免因非标准材料产生质量问题。
5. 辊锻机设备的保养和维修应按照操作手册的要求进行，确保设备的正常使用寿命。
四、日常维护保养1. 定期清洁设备表面的灰尘和杂物，保持设备的整洁。
2. 定期检查润滑部位的润滑油是否充足，如发现不足应及时添加。
3. 定期检查设备零部件的磨损程度，发现问题要及时更换或修理。
4. 注意设备的防锈工作，尤其是在潮湿环境下，要注意设备的防腐蚀处理。
通过本文的介绍，相信您已对辊锻机有了更深入的了解。
在使用辊锻机时，务必要注意安全操作，并按照操作要求进行操作和维护保养，以确保设备的正常运行和使用寿命。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
两辊螺纹轧机操作规程
两辊螺纹轧机操作规程
螺纹轧机是一种常见的金属加工设备，下面是一些操作规程，供参考：
1. 在操作螺纹轧机前，确保设备安全可靠，检查各个部件是否完好，并确认所有安全防护装置已经安装齐全。
2. 确保工作区域干净整洁，清除其它杂物及障碍物。
3. 操作人员必须穿戴好劳保用品，如安全帽、护目镜、手套、防护鞋等。
4. 打开电源开关，启动螺纹轧机前，确保操作台的所有按钮开关处于关闭状态。
5. 根据需求选择适当的工作模式和参数，调整轧机的设定数值，确保它与所需加工规格相匹配。
6. 将需要加工的工件放置在螺纹轧机工作台上，并固定好。
7. 仔细观察螺纹轧机的工作状态，确保工件和轧机之间的安全距离，避免发生事故。
8. 启动螺纹轧机，并逐步提高工作速度，监控加工过程中的所有指标。
9. 注意观察螺纹轧机的运行状况，如有异常情况或故障，应立即停机进行检修。
10. 加工完成后，应切断电源，清理工作台和周围环境，维护好螺纹轧机的设备。
请注意，以上操作规程仅供参考，请在具体使用螺纹轧机之前，详细阅读和遵守设备的操作手册，并严格按照相关的安全规定进行操作。
二辊冷轧机基本参数
二辊冷轧机基本参数概述二辊冷轧机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
它主要用于将金属材料压延成薄板或带材，同时改善材料的物理性能和表面质量。
为了确保二辊冷轧机正常运行，我们需要了解它的基本参数和特点，包括工作辊直径、最大轧制厚度、生产能力等。
本文将全面介绍二辊冷轧机的基本参数，以便读者对其有更深入的了解。
工作辊直径工作辊直径是指冷轧机上使用的工作辊的直径大小，通常以毫米（mm）为单位。
工作辊直径对冷轧机的轧制能力和生产效率有着直接的影响。
辊直径越大，辊身强度越高，能够承受更大的轧制力，从而可以更高效地进行冷轧加工。
一般来说，工作辊直径在100mm到1200mm之间。
最大轧制厚度最大轧制厚度是冷轧机能够加工的最大金属板材的厚度。
它取决于工作辊的直径、轧制力的大小以及冷轧机的结构设计。
较小直径的工作辊可以获得更小的轧制间隙，从而实现更高的压延能力。
同时，高强度的辊身材料和结构合理的冷轧机设计也是实现较大轧制厚度的关键。
最大轧制厚度一般为冷轧机操作规程所约定。
生产能力生产能力是指冷轧机单位时间内能够加工的金属板材或带材的长度。
它取决于冷轧机的工作速度和工作辊的直径等因素。
生产能力通常以米/分钟（m/min）为单位。
较大直径的工作辊可以轧制更宽的金属带材，从而提高生产能力。
此外，冷轧机的控制系统、压机系统和卷取系统的性能也会直接影响到生产能力的提高。
冷轧机型号冷轧机型号是指冷轧机的型号和规格。
不同型号的冷轧机具备不同的技术特点和性能指标，适用于不同的工艺要求和生产需求。
一般来说，冷轧机的型号由一系列字母和数字组成，代表了不同的配置和参数，例如高速冷轧机、四辊冷轧机等。
冷轧机压制方式冷轧机的压制方式指的是冷轧过程中施加在金属材料上的压力方式。
常见的冷轧机压制方式包括直线压制、轻径向压制和变径向压制。
直线压制是指辊缝宽度随轧制过程保持不变，主要用于压延薄板或带材。
轻径向压制是指辊缝宽度在轧制过程中逐渐减小或保持恒定，可用于轧制较厚的金属板材。
二辊轧机工艺规程
鑫晖铜业特种线材有限公司技术文件J/XH02/01－2008 二辊铜杆冷轧机工艺规程2008年11月1日发布2008年11月1日实施邢台鑫晖铜业特种线材有限公司技术部发布前言一、本工艺文件根据我公司现有设备，通过工作实践，在反复验证的基础上制定。
经技术部编制、审核、车间会签、总工程师批准生效实施。
二、本文件自公布之日起，以前与此产品有关的技术文件均告作废。
三、生产中需革新改进设备，改变工艺参数时，必须报技术部，由技术部统一更改工艺文件，其他部门和个人不得随意更改。
四、本文件的解释权归技术部。
目录1、设备用途2、主要工具、器具一览表3、冷轧机组的主要技术参数4、设备组成与结构特点5、操作规程6、安全操作规程7、岗位责任制8、严格工艺纪律9、设备的维护、保养及文明生产1、设备用途本设备作为冷轧光亮无氧铜杆及铜合金杆之用，将Φ30mm的连铸无氧铜杆及铜合金杆成批冷轧至Φ18±1mm和从Φ20mm冷轧至Φ7±0.5mm的铜杆及铜合金杆。
3、冷轧机组的主要技术参数3.1 主要工艺参数a、进轧坯料mm Φ30±0.5mmΦ20±0.5mmb、出杆直径mm Φ18±1mmΦ7±0.5mmc、轧制道次NO 6 10d、终轧速度m/s 0.3 1e、孔型系统椭圆—圆形系统椭圆—圆形系统f、平均延伸系数约3 约83.2 主要设备参数3.2.1 轧机a、型号二辊平轧交替b、名义辊径Φ240mmc、机架数平机架5付；立机架5付d、相邻机架传动比 1.20e、主电机Z4—360KW 360rpm3.2.2 稀油润滑系统(一套)a、最大流量7m3/hb、工作压力 3.6kgf/cm3c、油温35～45℃d、冷却方式外循环水冷却3.2.3 乳液系统a、最大流量18m3/hb、工作压力 2.2kgf/cm3c、乳液温度35～45℃d、冷却水自冷却4、设备组成与结构特点本机组由主电机、主减速机、10付冷轧机架及传动润滑系统和乳液冷却系统组成：4.1 主机：采用10付两辊平立交替轧制机构。
轧辊使用说明书
轧辊使用说明书1. 轧辊在搬运过程防止受到任何损伤。
2. 轧辊应贮存在干燥通风的室内，防止受潮，表面应涂防锈油。
3. 轧辊使用前，应擦去表面油污、灰尘和锈迹，然后进行常规检测，特别应仔细检查辊身和辊颈表面是否有划痕、压痕、锈斑、裂纹等缺陷，不允许把有表面缺陷的轧辊上机使用。
4. 轧辊投入使用前应建立轧辊质量卡，记录轧辊辊号、规格尺寸及相关检测结果，并将原始记录归档。
5. 安装轧辊应十分小心，防止擦伤或碰伤辊面。
6. 轧制前应仔细检查轧制坯料的质量，在轧制中严格按轧制工艺进行操作，防止超负荷轧制。
7. 下机热辊不可堆放在湿冷的地面上，并应避免轧辊之间相互碰撞。
8. 建立换辊磨削制度，配置合理的换辊周期，配以相应的无损检测手段（涡流、磁粉、超声波等），辅以硬度检测确定合理的修磨量和磨削工艺。
9. 在工作辊修磨时，每次最小的修磨量应能保证把疲劳层清除，此层深度一般为0.15-0.30 mm。
支承辊工作一段时间后，应彻底清除毛面层和疲劳层（此层深度一般为2-5mm），以防剥落。
轧辊修磨中，还应注意配对辊辊径差要满足设计要求。
10.装机使用新辊（包括新磨削辊，停用一段时间的辊）、轧制速度大、轧带宽、压下量大时，轧辊应进行预热。
11. 修磨后的待上机轧辊应注意防锈，严禁着地搁置。
12. 轧辊每次修磨后均应记录修磨量，本次轧制钢号、规格、轧制量、修磨原因（如正常换辊、变规格换辊、划伤、剥落、粘钢、裂纹等）。
其它：应根据轧制材料、使用道次、压下量、轧制速度等，合理选用辊身硬度、凸度及粗糙度相当的轧辊装机使用。
使用轧辊的原则是：新（高硬度）辊适用于宽带、薄带的精轧；旧（低硬度）辊适用于窄带、厚带的初轧。
轧辊必须实行分机使用的原则，避兔误用混用，不得精作粗用。
辊颈应有良好的润滑和冷却，防止过热损坏表面。
检查机械部件，防止因设备事故而导致轧辊非正常早期失效。
轧制时轧辊应有充分的冷却与润滑，防止因轧辊局部过热，导致硬度下降，产生裂纹。
二辊 冷轧管机 技术简介
宁波江北中通机械制造有限公司投标文件投标文件（第一部分）
二辊冷轧管机技术简介
1.机架及轧辊总成作为冷轧管机的核心部分，其加工精细轧制工具装卸，调整，测
量十分便捷，操作人员通过短期培训后，符合操作顺序既可加工出高精度冷轧管材，按照我公司提供的模具与调试技术，轧制工具寿命明显延长，具有很好的节能效果.
2.冷轧管机主电机以及电控柜均采用国内优质直流调速电机，电控部分经过合理改
装后，使其具有操作简易、使用安全、寿命长的效果，在国内同行保持较高水平.
3.冷轧管机的主要技术参数以及有关性能已系列化，轧机在设计、制造所提供的上
述生产范围外，均留有20%的生产能力范围，这使轧机使用过程中更顺畅，维修概率比同类轧机明显减少，节约客户轧制费用，大大提高了轧制生产率.
4.二辊冷轧管机机械部分及其液压主要结构简述如下：
①大皮带轮与主机箱采用联轴器机构，轧机在窜管时，可以很好的起到保护作用，
小皮带轮有滑座，底座，制动轮联轴器机构，采用抱闸液压制动系统，对电机起到很好的保护效果，其使用寿命也很大程度得到提高.
②中间床身采用双丝杆及单丝杆与光杆结构（因轧机型号大小而定），使其运作平
稳，更好的完成回转、送进等多项综合任务.
③回转箱采用液压机构，快进快退采用电子离合器结构，客服了以往轧机的有关
弊病，是一个较为理想的新颖结构.（现我公司对这一技术的应用已处于一个相当成熟的阶段.）
④后卡紧采用液压卡紧装置，操作人员轧制产品时更加平稳，简便安全，在电气
方面采用连锁机构替代了以往芯棒杆及芯棒定位装置，对轧机的生产率有很大的提高.。
全自动二辊冷轧管机操作手册
张家港恒立机械有限公司
维护保养 1、轧机每月应进行检查修复，对电机电气元件及油泵液压件应按其说明书 要求进行检查，如有损坏要修复。 2、对所有易损件（如管坯小车衬板、铜螺母、工作机架滑板等）视磨损 情况进行更换。 3、地脚螺栓及运动部位要经常检查紧固是否松动 4、润滑油视工作情况及清洁度而注意及时更换。 5、滤油器和滤油网要定期（半个月或一个月）更换或清洗。 6、每班在开车前要对轧机运动部件进行检查，所有润滑处每班要加油。每 班对设备出现问题要做记录和交待。让下一班知道。(具体见附图) 工作环境要保持整洁。
7
张家港恒立机械有限公司
(五)轧辊表面粘辊： 轧制普通碳素钢一般不会粘辊，而轧制含镍的高合金钢如：lCr18Ni9Ti
不锈钢材料就会粘辊。 排除方法： 选用合适的冷却油，国内一般选用石蜡油和机油相等数量进行冷却，加大 对管子和轧制工具的冷却，其次轧辊孔型不合理，开口度要加大。
(六)几何尺寸偏差大 产生原因：
11 减速箱 32#液压油 每半年更换一次 4 蜗轮箱 32#液压油 每半年更换一次
软盘号 CAD 版本
10 芯棒卡紧 32#液压油 每半年更换一次 3 轧辊轴承座 32#液压油
稀油站油
9 液压站 32#液压油 每年更换一次 2 斜齿轮机构 32#液压油 每半年更换一次
8 丝杆轴承座 钠基润滑脂 每星期加油一次 1 主机轴承 钠基润滑脂 每班加油一次 设 计
张家港恒立机械有限公司 全自动二辊冷轧管机操作手册
特性及特点 ①机座箱 ａ、环形轧辊模具； ｂ、长行程，实现大变形量轧制； ｃ、闭式机架，重量轻、强度高。 ②回转箱 ａ、采用交流伺服系统完成回转送进,精度高； ｂ、安全性可靠、缩短维修周期、超负荷时能自动调节、保护机械系
二辊热轧机操作规程
二辊热轧机操作规程二辊热轧机操作规程一、安全操作规程1. 操作者必须熟悉热轧机的结构、原理和操作要点，并严格按照操作规程进行操作。
2. 操作前必须检查热轧机的各项安全设施是否完好，如限位开关、急停按钮等，确保安全可靠。
3. 操作者必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护服、手套等，严禁穿着松散的衣服和长发。
4. 在操作过程中，严禁随意触碰机械设备，特别是滚筒和滚轴部分，以免发生事故。
5. 紧急情况下，必须立即按下急停按钮，并报告相关人员及时处理。
二、操作流程1. 准备工作（1）操作者按照操作规程进行安全检查，确保热轧机的各项安全设施完好。
（2）检查热轧机的润滑系统是否正常，如油量是否充足、润滑点是否通畅等。
（3）确认所需加热温度和轧制参数，并记录在操作日志中。
2. 开机准备（1）按照操作规程进行热轧机的开机步骤，先启动一些辅助设备和系统，然后逐个启动各部分主机设备，并等待其正常运转。
（2）启动热轧机的润滑系统，确保滚轴和滚筒得到有效润滑。
（3）对热轧机进行试转，检查各轴的运转是否正常。
3. 进行轧制操作（1）根据热轧机的工作要求和轧制参数，调整热轧机的工作状态，如滚筒速度、辊缝间隙等。
（2）根据需要，将待轧材料送入热轧机的进料系统，并控制进料速度。
（3）观察轧制过程中的温度、压力、应变等参数，根据需要调整轧制工艺。
（4）及时记录热轧机的运行参数和轧制结果，并进行相应的分析和处理。
4. 关机操作（1）轧制结束后，先将待轧材料送出热轧机，并关闭进料系统。
（2）逐步关闭热轧机的各部分设备，将各项操作参数调整为初始状态。
（3）关闭润滑系统，切断热轧机的电源。
（4）对热轧机进行日常维护保养，如清洁、加油、润滑等。
三、注意事项1. 操作者要随时注意热轧机的运行状态，如异常噪声、振动等，及时报告相关人员处理。
2. 在轧制过程中，要严格按照规定的轧制参数进行操作，确保产品质量。
3. 在操作时要保持清醒和专心，严禁吸烟、喧哗和用手机等其他活动，以免发生意外事故。
二辊轧机说明书.
燕山大学Inventor课程设计二辊轧机机构装配设计专业班级：小组名单：指导老师：2012年10月前言计算机辅助设计普遍应用在机械行业，为了摆脱图版，使工程设计人员减轻劳动强度，应用计算机为其服务，进行设计及修改。
二辊轧机课程设计主要通过对轧机二维图纸的分析，加深锻炼认识分析图纸的能力，通过Inventor软件对个零件的绘制，进一步熟悉该软件的各种绘图功能，掌握各种零件的绘制过程和技巧。
在轧机设计中，会接触到各种各样的轧机结构件，可以使设计者充分了解轧机结构，利用项目与实体结合，把课程学到的知识应用到实物上，提高学习兴趣，为课程设计及专业课乃至今后的工作打下基础。
目录第一章二辊轧机介绍 (1)第二章机架结构介绍 (2)2.1 机架结构介绍 (2)2.2 机架绘制及组装 (3)第三章辊系结构设计 (4)3.1 辊系结构介绍 (5)3.2 主要零件 (5)3.3 辊系视图 (7)3.4 装配图 (8)第四章压下结构设计 (9)4.1 压下结构介绍 (9)4.2 压下结构视图 (9)4.3 压下机构装配 (10)第五章总的装配图 (13)第六章小结 (14)6.1组员分工 (14)6.2 心得与体会 (15)6.3 参考文献 (16)第一章二辊轧机结构介绍该设备为低碳钢、有色金属板材冷轧实验设备。
具有先进的轧制工艺参数计算机采集装置，可进行轧制过程的压力、转矩、电机功率、转速等参数的测量。
因此、在该设备上可进行材料轧制工艺的研究和冷轧件的开发。
结构组成1 机架结构2 辊系结构3 压下结构第二章机架结构介绍2.1 机架装置简介:组成：机架由操作侧机架和传动侧机架组成。
功能：机架是轧钢机工作机座中最大的部件，承受着轴承座传来的全部轴承压力，用来固定下压机构和承载轴系机构。
图2-1 机架视图2.2 三维图的绘制及组装图2-2 机架第三章辊系结构设计3.1 辊系机构简介：组成：辊系主要由两个轧辊及四个轴承座与轴承组成。
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燕山大学
Inventor课程设计
二辊轧机机构装配设计
专业班级：
小组名单：
指导老师：
2012年10月
前言
计算机辅助设计普遍应用在机械行业，为了摆脱图版，使工程设计人员减轻劳动强度，应用计算机为其服务，进行设计及修改。
二辊轧机课程设计主要通过对轧机二
维图纸的分析，加深锻炼认识分析图纸的能力，通过Inventor软件对个零件的绘制，进一步熟悉该软件的各种绘图功能，掌握各种零件的绘制过程和技巧。
在轧机设计中，会接触到各种各样的轧机结构件，可以使设计者充分了解轧机结构，利用项目与实体结合，把课程学到的知识应用到实物上，提高学习兴趣，为课程设计及专业课乃至今后的工作打下基础。
目录
第一章二辊轧机介绍 (1)
第二章机架结构介绍 (2)
2.1 机架结构介绍 (2)
2.2 机架绘制及组装 (3)
第三章辊系结构设计 (4)
3.1 辊系结构介绍 (5)
3.2 主要零件 (5)
3.3 辊系视图 (7)
3.4 装配图 (8)
第四章压下结构设计 (9)
4.1 压下结构介绍 (9)
4.2 压下结构视图 (9)
4.3 压下机构装配 (10)
第五章总的装配图 (13)
第六章小结 (14)
6.1组员分工 (14)
6.2 心得与体会 (15)
6.3 参考文献 (16)
第一章二辊轧机结构介绍
该设备为低碳钢、有色金属板材冷轧实验设备。
具有先进的轧制工艺参数计算机采集装置，可进行轧制过程的压力、转矩、电机功率、转速等参数的测量。
因此、在该设备上可进行材料轧制工艺的研究和冷轧件的开发。
结构组成
1 机架结构
2 辊系结构
3 压下结构
第二章机架结构介绍
2.1 机架装置简介:
组成：机架由操作侧机架和传动侧机架组成。
功能：机架是轧钢机工作机座中最大的部件，承受着轴承座传来的全部轴承压力，用来固定下压机
构和承载轴系机构。
图2-1 机架视图
2.2 三维图的绘制及组装
图2-2 机架
第三章辊系结构设计
3.1 辊系机构简介：
组成：辊系主要由两个轧辊及四个轴承座与轴承组成。
功能：用两个轧辊所形成的辊缝来轧制出特定的厚度的钢板。
3.2 主要零件
图3-1 轧辊
图3-2 上辊操作左侧轴承座
图3-3 上辊传动右侧轴承座
图3-4 下辊操作左侧轴承座
图3-5 下辊传动右侧轴承座
图3-6 轧辊轴承
3.3辊系视图
图3-7辊系主视图
图3辊系剖视图3.4装配图
图3-7装配图
第四章压下结构设计
4.1 压下结构介绍
压下装置简介：
组成：压下装置主要有蜗轮蜗杆和蜗轮上下箱组成。
功能: 由蜗轮蜗杆的转动带动丝杠的上下移动，实现上轧辊的上下移动，从而调节轧缝距离。
4、2 压下结构视图
图4-1压下装置主视图
图4-2压下装置左视图
图4-3压下装置剖视图
4
图4-4 压下装置俯视图
图4-5 压下装置全剖视图4.2 三维图绘制
图4-6 蜗杆
图4-7涡轮
4-8蜗轮蜗杆配合
图4-9涡轮上箱
图4-10涡轮下箱4.3 装配压下机构
第五章总装图
图5-1总装图
第六章小结
6.1 组员分工
邢雨——大部分装配，零件，动画
刘超——部分装配，零件，说明书
翟得水——部分零件，PPT，说明书
张朝辉——部分零件，说明书，查阅资料
6.2 心得与体会
时间的机械设计课程设计进一步巩固、加深和拓宽所学的知识;通过设计实践，树立了面对困难的正确思想，也培养了分析和解决问题的能力;通过绘图,装配.设计动画以及对运用技术标准、规范、设计手册等相关设计资料的查阅，对自己进行了一个全面的课程设计基本技能的训练。
在具体做的过程中，从画零件图到装配以及设计动画，让我更进一步的明白了作为一个从事机械行业人员要有清晰的头脑和整体的布局，要有严谨的态度和不厌其烦的细心，要有精益求精、追求完美的一种精神。
从开始的零件绘制到最后的总装配过程中，让我清楚的了解了自己接下来要完成的任务，也很好的锻炼了自己自主学习的能力;在各个复杂零件的绘制和精确微小的装配中，不但考验了自己学习过程中的细心程度还提高了自己快速资料的一种能力;而且提高了自己手工绘图的能力。
在这个过程中也遇到了些许的问题，在面对这些问题的时候自己曾焦虑，
但是最后还是解决了。
才发现当我们面对很多问题的时候所采取的具体行动也是不同的,这当然也会影响我们的结果.很多时候问题的出现所期待我们的是一种解决问题的心态,而不是看我们过去的能力到底有多强,那是一种态度的端正和目的的明确,只有这样把自己身置于具体的问题之中,我们才能更好的解决问题.。
现在把这个课程做完了才发现自己对以前学的知识点有了更好的理解，知识只有放在实践运用上才能体现他的价值才能更好地被大家接受，所以这门实践课是很有必要开设的，也是大家很有必要去认真做的。
6.3 参考文献
《inventor 2009 三维机械设计应用基础》许睦旬主编高等教育出版社。