精轧机装卸辊正确使用方法
轧钢机换辊安全操作规程
轧钢机换辊安全操作规程轧钢机是一种用于将钢坯轧制成钢材的设备，其操作必须遵守一系列的安全规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
下面，我为您提供一份大致____字的轧钢机换辊安全操作规程。
一、换辊前的准备工作1. 检查设备：在开始换辊前，操作人员应仔细检查轧钢机的各项设备，特别是电气线路和液压系统是否正常运行，若发现异常情况，应向维修人员报告并等待维修完毕再继续操作。
2. 关闭电源：在换辊操作之前，首先必须切断轧钢机的电源，以避免电气伤害。
3. 安全防护：操作人员应穿戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、耳塞、眼镜、防护服等，以保护自身安全。
4. 调整辊缝：在换辊前，需先调整机器的辊缝尺寸，确保辊缝与钢材厚度相匹配，并平行对齐，这样可以降低换辊过程中的危险性。
二、换辊操作步骤1. 固定轧辊：操作人员需将固定轧辊上的螺母拧松，但不要全部松开，以免轧辊滑落。
2. 卸下滑动轧辊：用扳手拧松滑动轧辊上的螺母，然后将其卸下。
3. 卸下固定轧辊：操作人员需用专用工具将固定轧辊完全拆下，并小心放置在安全区域。
4. 清理工作区域：卸下轧辊后，操作人员需仔细清理工作区域，确保没有杂物和辊子碎片，以免影响下一步的操作。
5. 安装新辊：操作人员需使用专用工具将新轧辊按正确的顺序依次安装，确保辊缝尺寸正确，并紧固好螺母，不可懈怠。
6. 检查轧辊安装情况：换辊完成后，操作人员应再次检查辊缝尺寸是否符合要求，并检查轧辊是否牢固，以确保安全。
7. 启动设备：换辊完成后，操作人员需启动设备，并进行试运行，以确保新辊的安装正常，运行平稳。
三、换辊后的安全措施1. 清理工作区域：操作人员需对换辊过程中产生的废料、工具等进行清理，确保工作区域整洁。
2. 整理工具：操作人员需将使用的工具整理归位，并存放在指定位置，以备后续使用。
3. 标识设备：在换辊完成后，操作人员需对轧钢机进行标识，标明换辊的时间和人员，以便后续的维护和管理。
5. 停止设备：在换辊作业完成后，操作人员应切断轧钢机的电源，确保安全。
轧钢机换辊安全操作规程范本
轧钢机换辊安全操作规程范本一、总则轧钢机是金属材料加工中常用的设备之一，为确保操作人员的安全，保证生产过程的顺利进行，特制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 操作前必须熟悉轧钢机的结构和工作原理，了解各个部位的名称和作用。
2. 检查轧钢机的机械传动部分，确保各传动装置及联轴节处于良好状态。
三、换辊操作安全要点1. 换辊前需切断电源，并通过操作盒将主轧机锁定，防止不慎启动。
2. 穿戴好防护用具，包括鞋套、手套、护目镜等，确保自身安全。
3. 使用适当的工具打开钢轧机的壳体，确保安全面板上电源已切断。
4. 用手动摇把将辊缸移向机械停止位置，并将切换杆转到换辊位置。
四、换辊操作步骤1. 移除原辊：- 将辊内侧固定螺栓逆时针旋转松动，并取下螺母。
- 使用适当的工具，如扳手等，将导辊、出辊托架、上辊架和下辊架分别从轴上取下。
- 将原辊取下，并将其放置在规定的位置上，注意轧辊的重量，避免造成危险。
2. 安装新辊：- 将新辊放置在轴上，确保辊端面和轴端面完全贴合，并且辊缸的位置正确。
- 根据安装顺序，将导辊、出辊托架、上辊架和下辊架分别安装并固定。
- 使用适当的工具，如扳手等，将固定螺栓顺时针旋转紧固，并加上螺母，确保辊的稳固性。
五、换辊后操作1. 确保换辊完成后，所有螺母螺栓已经紧固，无松动现象。
2. 用手动摇把将辊缸复位，并将切换杆转回工作位置。
3. 检查并清理轧钢机周围的杂物，保持工作区域整洁。
4. 将安全面板安装回原位，并确保其牢固可靠。
六、常见安全事故与预防措施1. 辊销脱落：- 在安装新辊时，确保辊端面和轴端面完全贴合，辊缸位置正确。
- 紧固螺栓时，确保每个螺栓都被正确安装和拧紧。
- 定期检查辊销和螺母的紧固情况，如发现松动及时处理。
2. 上辊架倾斜：- 在安装新辊时，严格按照操作规程的步骤进行，确保每个部件正确安装。
- 检查上辊架倾斜调整装置的使用情况，如发现异常及时调整。
3. 电气触电事故：- 在操作前切断电源，并通过操作盒将主轧机锁定，防止不慎启动。
精轧自动换辊最佳操作法(工程师培训)
精轧换辊最佳操作法
产量是生产厂家的生命线，同样钢卷是热轧厂的生命线。
要想提高产量就得节省不必要的时间，热轧生产中每天要换工作辊2~4次。
快速安全的换辊是热轧产量的保证。
正常生产期间为了方便快速进行自动换辊。
我在工作和学习中总结了工作辊换辊的步骤，只有按步骤换辊才能保证设备的安全，同时也是最快速的换辊。
第一精轧机架换辊前准备：
1.机架由工作模式切换到工作辊换辊模式。
点击画面左下方的stand mode（机架模式）按钮，这时候弹出一个子窗口，如（图示 1）所示：。
6.8寸装辊工具使用说明书
6〞8〞装辊工具本装辊工具是用于北钢院设计的90m/ s高线精轧机组6〞8〞辊箱. 装辊使用的液压压紧工具.一.使用方法1.用园盘手摇柄转动压紧辊环.2.先对压辊环供油嘴加压.压力不需太大.一般在不超过10 mPa就可以了.3.对压锥套供油嘴加压40mPa.极限行程11.7㎜.工作行程8㎜.4.装辊工具上均有两个供油嘴(1)是压辊环油嘴(2)是压锥套油嘴.两个油嘴都是由使用方自备快速接头.这个接头都是带有拆开自封功能.因此.对压辊环供油嘴拆下之前.先让供油开关进入回油状态.使装辊工具上的压套.在碟簧的弹力作用下回位.再拆开快速接头.不然油没回去.拆下快速接头.而接头自封.弹簧始终处于压缩状态. 压套没有回位下次使用.在这个位置继续压出.会使压套越位.损坏装辊工具.压锥套油嘴.没有上述问题.因压套是由手摇柄转动压回压套使之回位.二.注意事项1.极限行程11.7㎜. 工作行程8㎜. 不准越位.一旦越位.由于40mPa压力而产生的强大的轴向力.作用在6个M6的螺栓上. 而螺栓的承受力远远不够.其后果(1)是损坏工具(2) 是出危险事故.2.注意排气问题. 要保证两个油腔. 没有空气时.才能进行打高压工作. 不然气体是可压缩的. 一旦M6螺栓断裂.气体可产生强大的爆炸力.3.没有专用的试验工具. 不能空打试验. 因工作行程很小. 空打很容易使压套越位.损坏工具.三.故障检查1.压力打不上去. 检查活塞口处是不是有漏油. 如有漏油. 是胶圈损坏.应更换胶圈.2.压辊环套不回位. 检查快速接头是不是回油. 如果出现接上快速接头.打压正常. 而供油开关停止供油. 进入回油状态时. 它不回油. 说明油回不去. 压套不回位. 应换快速接头. 如回油正常. 压套不回位.是蝶弹力不够. 更换碟簧. 如两个问题都不是. 很可能是压套有碰伤或变形.应换压套. 6〞.8〞装辊工具装配图如下所示：3数量 名 称代 号12序号45678910111O形密封圈80x5.31保护圈GB3452.1-82ZJF90a46-24A 1O形密封圈132x5.31保护圈GB3452.1-82ZJF90a46-25A 1O形密封圈1保护圈ZJF90a46-8A ZJF90a46-7A 11保护圈O型密封圈ZJF90a46-6A ZJF90a46-5A 1活塞挡圈ZJF90a46-3A 1压 圈ZJF90a46-4A 6螺 钉M6×15GB70-85126垫圈6GB93-87序号 代 号名 称数量131415161718192012销 2×2012弹 簧GB879-86ZJF90a46-27A 24垫 圈612弹簧拉杆GB95-85ZJF90a46-26A 3螺 栓M10×203垫圈10GB31.1-88GB93-871手摇柄ZJF90a46-18A 缸 体1ZJF90a46-10A 21活 塞1ZJF90a46-9A 22圆柱销A8X302GB119-862324BP-ZJF90a46标 牌GB827-86铆 钉4x84145678910111O形密封圈1保护圈GB3452.1-82ZJF90a45-8A 1O形密封圈1保护圈GB3452.1-82ZJF90a45-16A 1O形密封圈1保护圈ZJF90a45-9A ZJF90a45-10A 11保护圈O型密封圈ZJF90a45-5A ZJF90a45-6A 1活塞挡圈ZJF90a45-11A 1压 圈ZJF90a45-12A 6螺 钉M6×16GB70-85126垫圈6GB93-87序号 代 号名 称数量131415161718192012销 2×2012弹 簧GB879-86ZJF90a45-14A 24垫 圈612弹簧拉杆GB95-85ZJF90a45-13A 3螺 钉M10×253垫圈10GB5781-86GB93-871手摇柄ZJF90a45-15A 缸 体1ZJF90a45-4A 21活 塞1ZJF90a45-3A 22圆柱销A8X302GB119-862324BP-ZJF90a45标 牌GB827-86铆 钉4x8413数量 名 称代 号12序号φ170.φ230辊箱装辊工具使用说明书哈尔滨哈飞工业有限责任公司机电设备制造公司。
轧钢机换辊安全操作规程
轧机换辊安全操作规程
1辊式卸料
1.1更换轧辊时，轧机必须平稳停止，专人指挥吊车，按照换辊步骤进行，并与650、600主电机室取得联系，获得换辊操作牌。
1.2换辊时，机前，机后升降台及辊道不得开动，轧钢操作员应将控制器设置在零位，并指定专人进行监控。
1.3打开机器前后活动导板和中间辊倾斜过程时，不能上前用手脚摸以免挤伤、划伤。
1.4换辊卡盘装置动作时，一定不能摸以防夹伤。
.
1．5将轴承座和垫块放置在换辊小车上时，一定要放稳放劳，确
认无误后才可启动换辊小车。
1.6换辊完成后，换卷小车必须返回机架进行锁定，不准随意启动。
2滚动加载
2.1将辊系吊入现场时，必须选择特殊钢丝绳，挂稳挂牢后有专人指挥，吊运到换辊小车上平放。
2.2严格站在换辊小车操作区域，并由专人指挥。
2.3轧辊装入机架后，一定按照换辊程序进行安装，压上螺杆启动时，不得用手或身体其他部位触摸，以免挤伤。
2.4在进行导卫装置调试时，人员不得靠近，焊接导向架下部位置块时，必须使用电焊工进行焊接。
2.5轧辊换完后，安全保护装置应恢复原状。
精轧自动换辊最佳操作法(工程师培训)
精轧换辊最佳操作法产量是生产厂家的生命线，同样钢卷是热轧厂的生命线。
要想提高产量就得节省不必要的时间，热轧生产中每天要换工作辊2~4次。
快速安全的换辊是热轧产量的保证。
正常生产期间为了方便快速进行自动换辊。
我在工作和学习中总结了工作辊换辊的步骤，只有按步骤换辊才能保证设备的安全，同时也是最快速的换辊。
第一精轧机架换辊前准备：1.机架由工作模式切换到工作辊换辊模式。
点击画面左下方的stand mode（机架模式）按钮，这时候弹出一个子窗口，如（图示 1）所示：（图示 1）在图中子窗口的机架的一列（F1～F6）选择Roll change（换辊），点击Apply，即为换辊预选择，并选择Local Desk Release(释放本地操作台)，点击Apply，此时意味着本地操作台可以工作。
点击OK，关闭窗口。
2.此时来到本地操作台，操作台上方为操作屏幕（HMI画面），操作台下部为按钮区。
按钮区主要包括以下按钮（图示2）本地机旁箱开关LOCAL ON/OFF；●解锁模式钥匙开关UNLOCK；●主传动点动开关MAIN DRIVE JOGGINGFORW ARD/REVERSE；●液压运动停止按钮HYDRAULIC MOVEMENT STOP；●本地机旁箱释放指示灯RELEASED。
（图示 2）在主操作台选择“换辊预选择”和“本地操作台释放”后，本地操作台释放指示灯会闪烁，这时候把本地操作台开关由OFF转至ON，指示灯会常亮，这也意味着本地操作台可以工作。
（图示3）3.本地机旁箱HMI换辊画面激活，可以进入换辊操作主画面。
（图示3）4．进入到精轧机架F1~F6换辊主画面后，点击F5 MODE功能按钮，进入换辊模式选择画面（图示5），选择换辊模式。
在模式选择画面中选择工作辊换辊（WR-Change）和手动模式（Manual Mode），点击ok。
（图示4）此时要求换辊小车准备就绪，小车电缆卷筒就绪，挂钩在低位。
支撑辊盖板升到高位，需操作人员确认是否真正到位，确认侧移板是否可以移动，后侧移板移动到F1位。
轧钢机换辊安全操作规程模版
轧钢机换辊安全操作规程模版一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保轧钢机换辊操作过程中的安全，保护工作人员的生命财产安全。
适用于所有使用轧钢机进行换辊作业的工作人员。
二、换辊前的准备工作1. 确保轧钢机的电源已经断开，开关已经关闭。
2. 检查轧钢机的辊筒，确保没有明显的磨损、裂纹或破裂。
3. 准备好需要更换的辊筒，并进行视觉检查。
三、换辊操作步骤1. 工作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 使用适当的工具打开轧钢机的固定螺栓，注意不要过度力拧。
3. 将轧钢机的辊筒上方的固定夹具解除，确保夹具已经完全松动。
4. 使用专用工具或起重设备，将需要更换的辊筒小心地从轧钢机上拆下来。
5. 运用起重设备将新的辊筒小心地安装到轧钢机上，确保辊筒与轧钢机的接触面平整，紧固螺栓。
6. 重新检查螺栓是否已经紧固，确保安全。
7. 关闭起重设备，清理换辊过程中的杂物和工具。
8. 启动轧钢机进行测试运行，确保辊筒安装正确，运行平稳。
四、换辊操作安全注意事项1. 换辊操作时，严禁戴手套操作，以免手套被辊筒夹住。
2. 在起重设备运行过程中，工作人员需保持安全距离，避免发生意外伤害。
3. 检查轧钢机的电源和开关是否已经关闭，以免发生电击事故。
4. 换辊前，必须进行充分的准备工作，确保辊筒的质量和安全性。
5. 使用适当的工具进行换辊操作，不得使用不合适的工具或力量过大的工具。
6. 切勿随意改动轧钢机的控制参数，以免引发不可预测的事故。
7. 运行轧钢机时，注意观察辊筒运行状态，如发现异常应立即停机检查。
五、紧急情况的处理1. 在换辊过程中，如发生紧急情况，应立即停止操作，确保人身安全。
2. 如有必要，立即断开轧钢机的电源，采取相应的安全措施。
在必要时，寻求专业人员的帮助。
3. 在处理紧急情况后，必须进行相应的检查和修复，确保轧钢机的安全运行。
六、换辊操作的培训和考核1. 对进行换辊操作的工作人员应进行必要的安全培训，确保其了解换辊操作的安全要求和注意事项。
精轧换辊操作程序
精轧换辊操作程序工作辊换辊步骤:1.轧钢过程中小车将新辊推到横移平台上E5,此时横移缸处于推出状态.2.小车起勾退回安全位E33.横移平台横移将新辊移至出侧方向4.小车开到E6位置,即等待位5.换辊准备包括主传动对扁头AGC收回串辊回中间位活套收回入口出口导位及挡水板到换辊位这些条件不具备换辊设备不能动,切记!!6.上支撑辊从平衡模式切换到提升模式(压力从7.8Mpa增加到13.75Mpa),下支撑辊侧压松开.7.下工作辊平衡收回8.上工作辊平衡收回9.上支撑辊下降定位到位置1,即更换阶梯垫位置10.上阶梯垫移至0级,上支撑辊切换到提升模式,压力13.75Mpa11.上工作辊平衡12.下工作辊轨道提升13.小车起勾,前进至E8,落勾14.下工作辊接轴抱紧15.下工作辊卡板打开16.小车将下工作辊拉至E7位置17.上工作辊平衡收回,落桩,人工确认检查18.上工作辊接轴抱紧19.上工作辊卡板打开20.小车将上下工作辊一起拉至横移平台上E421.小车前进至E5,起勾,退回至安全位E3以上为工作辊抽出步骤!22.横移平台横移,将新辊对准机架,人工确认!同时,发送辊径请求信号,上支撑辊下降到位置1,上阶梯垫移至参考位置,上支撑辊切换到提升状态.下支撑辊提升,下阶梯垫移至参考位置,下支撑辊下降,下支撑辊侧压压紧.23.小车前进,将新工作辊推进机架至位置E8.24.上工作辊卡板关闭25.上工作辊接轴抱紧松开26.上工作辊平衡,上支撑辊切换到平衡状态,压力7.8Mpa.27.小车前进,将下辊推进机架至位置E928.下工作辊卡板关闭.29.小车起勾,退回至等待位E330.下工作辊接轴抱紧松开31.下工作辊轨道下降32.下工作辊平衡以上为工作辊移入步骤!工作辊换辊完毕!小车退回至磨辊间E1小车前进至磨辊间E2,起勾,退回至E1支撑辊换辊步骤:工作辊抽出后,可以更换支撑辊,人工确定工作辊不在升降平台上.此时上支撑辊处于提升状态,压力13.75Mpa,上阶梯垫处于0级.1.升降平台下降.2.下支撑辊卡板卡开.(确认下支撑辊下降到位,侧压松开).3.支撑辊换辊机将下支撑辊拉出.4.人工放置支撑架.5.重新推入下支撑辊及支撑架.6.上支撑辊下降到位置2,即换上支撑辊位置,人工确认.7.上支撑辊卡板打开.8.支撑辊换辊机将下支撑辊,支撑架及上支撑辊拉出.9.天车换支撑辊.10.支撑辊换辊机将新下支撑辊,支撑架及上支撑辊推入.11.上支撑辊卡板缸关闭.12.上支撑辊切换到提升模式,压力13.75Mpa.13.拉出下支撑辊及支撑架.14.天车吊走支撑架.15.支撑辊换辊机将下支撑辊推入.16.下支撑辊卡板关闭.17.升降平台上升.支撑辊换辊完毕!继续进行新工作辊的推入工作!使用无连锁方式几个注意事项!!!!1.上工作辊打平衡或收回时检查卡板缸一定要关闭!主轴抱紧松开!2.下工作辊打平衡或收回时检查卡板缸一定要关闭!主轴抱紧松开!提升轨道下降!3.主轴抱紧松开时确认工作辊在机架内!!切记!!4.下支撑辊提升时确认测压缸松开!工作辊轨道上升到位!不能带下工作辊一起提升!5.移动导位装置时确定工作辊轨道下降到位!6.小车推入机架内确认工作辊轨道上升到位,阀长期得电!7.下工作辊轨道上升时确认导位装置退出!8.支撑辊换辊缸推拉支撑辊时确认支撑辊卡板打开!支撑辊提升收回!9.工作辊卡板缸打开时确认串辊回中间位!10.上下支撑辊上升下降动作时确认卡板关闭!以上仅为必要连锁条件!使用无连锁操作设备时应首先确认动作的PP条件(画面上),确保设备安全时才能操作!。
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精轧机装卸辊正确使用方法：
精轧机辊环是高线生产中最重要的工艺件，为了方便、安全地服务于生产，特制定以下
1、准备工作：
①、新入厂区的辊环、锥套装配好以后，放置在18℃保温处，锥套、辊环与辊环需干净接触，不可有铁锈、赃物，卫生要处理好。
②把锥套、辊环放在固定位置，在搬运中做到轻拿轻放，存放的位置不可沾水、油，要立放，不可平放。
锥套与辊环装配应留有一点位置，不可露出。
③把生产中需要的工艺品（例如：水封、螺丝、干净卫生纸、水砂纸等）都准备好。
④检查打压工具液压油是否充足，油压表是否完好，然后存放在固定的位置上方便使用，
日常检查由各班主调负责，定期检查由预装负责。
2、卸装工作：
①、精轧机停机后，水不可太早关闭，以免辊环处于高温状态，不便拆卸。
②、为防止装卸工具扳牙，需左旋或右旋（45度）卡在锥套上。
⑴用手拉检查⑵用手在工具中摸间隙与开口是否一致。
③、⑴要彻底清理轴，锥套表面氧化物、铁锈，全部擦到有金属光泽即可。
⑵用不脱毛的摆布或工业卫生纸彻底清理卫生。
⑶装卸过程中，油、水必须清除，轴、锥套必须干燥、干净接触。
④安装时不可用铁锤敲打，必须选用铜棒敲打锥套端部。
⑤为防止进水，应时常检查或更换水封，螺丝帽拧紧即可，不需要太死。
⑥打压工具要关紧油阀门，防止打入死油，打压过程中要慢速，否则可造成“假压”。
压力为２５ＭＰａ，打完压后一定保压３－５秒。
⑦装配完后，把工具和其他工艺品放在规定地方。
⑧检查Ｋ２、Ｋ４、Ｋ６、Ｋ８进口导卫是否与辊环接触，要求至少留有３㎜间隙。
⑨起机时需对冷却水管进行检查，确保水管畅通，喷淋位置正对轧槽。