精轧机装卸辊正确使用方法
轧钢机换辊安全操作规程
轧钢机换辊安全操作规程轧钢机是一种用于将钢坯轧制成钢材的设备，其操作必须遵守一系列的安全规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
下面，我为您提供一份大致____字的轧钢机换辊安全操作规程。
一、换辊前的准备工作1. 检查设备：在开始换辊前，操作人员应仔细检查轧钢机的各项设备，特别是电气线路和液压系统是否正常运行，若发现异常情况，应向维修人员报告并等待维修完毕再继续操作。
2. 关闭电源：在换辊操作之前，首先必须切断轧钢机的电源，以避免电气伤害。
3. 安全防护：操作人员应穿戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、耳塞、眼镜、防护服等，以保护自身安全。
4. 调整辊缝：在换辊前，需先调整机器的辊缝尺寸，确保辊缝与钢材厚度相匹配，并平行对齐，这样可以降低换辊过程中的危险性。
二、换辊操作步骤1. 固定轧辊：操作人员需将固定轧辊上的螺母拧松，但不要全部松开，以免轧辊滑落。
2. 卸下滑动轧辊：用扳手拧松滑动轧辊上的螺母，然后将其卸下。
3. 卸下固定轧辊：操作人员需用专用工具将固定轧辊完全拆下，并小心放置在安全区域。
4. 清理工作区域：卸下轧辊后，操作人员需仔细清理工作区域，确保没有杂物和辊子碎片，以免影响下一步的操作。
5. 安装新辊：操作人员需使用专用工具将新轧辊按正确的顺序依次安装，确保辊缝尺寸正确，并紧固好螺母，不可懈怠。
6. 检查轧辊安装情况：换辊完成后，操作人员应再次检查辊缝尺寸是否符合要求，并检查轧辊是否牢固，以确保安全。
7. 启动设备：换辊完成后，操作人员需启动设备，并进行试运行，以确保新辊的安装正常，运行平稳。
三、换辊后的安全措施1. 清理工作区域：操作人员需对换辊过程中产生的废料、工具等进行清理，确保工作区域整洁。
2. 整理工具：操作人员需将使用的工具整理归位，并存放在指定位置，以备后续使用。
3. 标识设备：在换辊完成后，操作人员需对轧钢机进行标识，标明换辊的时间和人员，以便后续的维护和管理。
5. 停止设备：在换辊作业完成后，操作人员应切断轧钢机的电源，确保安全。
轧钢机换辊安全操作规程范本
轧钢机换辊安全操作规程范本一、总则轧钢机是金属材料加工中常用的设备之一，为确保操作人员的安全，保证生产过程的顺利进行，特制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 操作前必须熟悉轧钢机的结构和工作原理，了解各个部位的名称和作用。
2. 检查轧钢机的机械传动部分，确保各传动装置及联轴节处于良好状态。
三、换辊操作安全要点1. 换辊前需切断电源，并通过操作盒将主轧机锁定，防止不慎启动。
2. 穿戴好防护用具，包括鞋套、手套、护目镜等，确保自身安全。
3. 使用适当的工具打开钢轧机的壳体，确保安全面板上电源已切断。
4. 用手动摇把将辊缸移向机械停止位置，并将切换杆转到换辊位置。
四、换辊操作步骤1. 移除原辊：- 将辊内侧固定螺栓逆时针旋转松动，并取下螺母。
- 使用适当的工具，如扳手等，将导辊、出辊托架、上辊架和下辊架分别从轴上取下。
- 将原辊取下，并将其放置在规定的位置上，注意轧辊的重量，避免造成危险。
2. 安装新辊：- 将新辊放置在轴上，确保辊端面和轴端面完全贴合，并且辊缸的位置正确。
- 根据安装顺序，将导辊、出辊托架、上辊架和下辊架分别安装并固定。
- 使用适当的工具，如扳手等，将固定螺栓顺时针旋转紧固，并加上螺母，确保辊的稳固性。
五、换辊后操作1. 确保换辊完成后，所有螺母螺栓已经紧固，无松动现象。
2. 用手动摇把将辊缸复位，并将切换杆转回工作位置。
3. 检查并清理轧钢机周围的杂物，保持工作区域整洁。
4. 将安全面板安装回原位，并确保其牢固可靠。
六、常见安全事故与预防措施1. 辊销脱落：- 在安装新辊时，确保辊端面和轴端面完全贴合，辊缸位置正确。
- 紧固螺栓时，确保每个螺栓都被正确安装和拧紧。
- 定期检查辊销和螺母的紧固情况，如发现松动及时处理。
2. 上辊架倾斜：- 在安装新辊时，严格按照操作规程的步骤进行，确保每个部件正确安装。
- 检查上辊架倾斜调整装置的使用情况，如发现异常及时调整。
3. 电气触电事故：- 在操作前切断电源，并通过操作盒将主轧机锁定，防止不慎启动。
精轧自动换辊最佳操作法(工程师培训)
精轧换辊最佳操作法
产量是生产厂家的生命线，同样钢卷是热轧厂的生命线。
要想提高产量就得节省不必要的时间，热轧生产中每天要换工作辊2~4次。
快速安全的换辊是热轧产量的保证。
正常生产期间为了方便快速进行自动换辊。
我在工作和学习中总结了工作辊换辊的步骤，只有按步骤换辊才能保证设备的安全，同时也是最快速的换辊。
第一精轧机架换辊前准备：
1.机架由工作模式切换到工作辊换辊模式。
点击画面左下方的stand mode（机架模式）按钮，这时候弹出一个子窗口，如（图示 1）所示：。
6.8寸装辊工具使用说明书
6〞8〞装辊工具本装辊工具是用于北钢院设计的90m/ s高线精轧机组6〞8〞辊箱. 装辊使用的液压压紧工具.一.使用方法1.用园盘手摇柄转动压紧辊环.2.先对压辊环供油嘴加压.压力不需太大.一般在不超过10 mPa就可以了.3.对压锥套供油嘴加压40mPa.极限行程11.7㎜.工作行程8㎜.4.装辊工具上均有两个供油嘴(1)是压辊环油嘴(2)是压锥套油嘴.两个油嘴都是由使用方自备快速接头.这个接头都是带有拆开自封功能.因此.对压辊环供油嘴拆下之前.先让供油开关进入回油状态.使装辊工具上的压套.在碟簧的弹力作用下回位.再拆开快速接头.不然油没回去.拆下快速接头.而接头自封.弹簧始终处于压缩状态. 压套没有回位下次使用.在这个位置继续压出.会使压套越位.损坏装辊工具.压锥套油嘴.没有上述问题.因压套是由手摇柄转动压回压套使之回位.二.注意事项1.极限行程11.7㎜. 工作行程8㎜. 不准越位.一旦越位.由于40mPa压力而产生的强大的轴向力.作用在6个M6的螺栓上. 而螺栓的承受力远远不够.其后果(1)是损坏工具(2) 是出危险事故.2.注意排气问题. 要保证两个油腔. 没有空气时.才能进行打高压工作. 不然气体是可压缩的. 一旦M6螺栓断裂.气体可产生强大的爆炸力.3.没有专用的试验工具. 不能空打试验. 因工作行程很小. 空打很容易使压套越位.损坏工具.三.故障检查1.压力打不上去. 检查活塞口处是不是有漏油. 如有漏油. 是胶圈损坏.应更换胶圈.2.压辊环套不回位. 检查快速接头是不是回油. 如果出现接上快速接头.打压正常. 而供油开关停止供油. 进入回油状态时. 它不回油. 说明油回不去. 压套不回位. 应换快速接头. 如回油正常. 压套不回位.是蝶弹力不够. 更换碟簧. 如两个问题都不是. 很可能是压套有碰伤或变形.应换压套. 6〞.8〞装辊工具装配图如下所示：3数量 名 称代 号12序号45678910111O形密封圈80x5.31保护圈GB3452.1-82ZJF90a46-24A 1O形密封圈132x5.31保护圈GB3452.1-82ZJF90a46-25A 1O形密封圈1保护圈ZJF90a46-8A ZJF90a46-7A 11保护圈O型密封圈ZJF90a46-6A ZJF90a46-5A 1活塞挡圈ZJF90a46-3A 1压 圈ZJF90a46-4A 6螺 钉M6×15GB70-85126垫圈6GB93-87序号 代 号名 称数量131415161718192012销 2×2012弹 簧GB879-86ZJF90a46-27A 24垫 圈612弹簧拉杆GB95-85ZJF90a46-26A 3螺 栓M10×203垫圈10GB31.1-88GB93-871手摇柄ZJF90a46-18A 缸 体1ZJF90a46-10A 21活 塞1ZJF90a46-9A 22圆柱销A8X302GB119-862324BP-ZJF90a46标 牌GB827-86铆 钉4x84145678910111O形密封圈1保护圈GB3452.1-82ZJF90a45-8A 1O形密封圈1保护圈GB3452.1-82ZJF90a45-16A 1O形密封圈1保护圈ZJF90a45-9A ZJF90a45-10A 11保护圈O型密封圈ZJF90a45-5A ZJF90a45-6A 1活塞挡圈ZJF90a45-11A 1压 圈ZJF90a45-12A 6螺 钉M6×16GB70-85126垫圈6GB93-87序号 代 号名 称数量131415161718192012销 2×2012弹 簧GB879-86ZJF90a45-14A 24垫 圈612弹簧拉杆GB95-85ZJF90a45-13A 3螺 钉M10×253垫圈10GB5781-86GB93-871手摇柄ZJF90a45-15A 缸 体1ZJF90a45-4A 21活 塞1ZJF90a45-3A 22圆柱销A8X302GB119-862324BP-ZJF90a45标 牌GB827-86铆 钉4x8413数量 名 称代 号12序号φ170.φ230辊箱装辊工具使用说明书哈尔滨哈飞工业有限责任公司机电设备制造公司。
轧钢机换辊安全操作规程
轧机换辊安全操作规程
1辊式卸料
1.1更换轧辊时，轧机必须平稳停止，专人指挥吊车，按照换辊步骤进行，并与650、600主电机室取得联系，获得换辊操作牌。
1.2换辊时，机前，机后升降台及辊道不得开动，轧钢操作员应将控制器设置在零位，并指定专人进行监控。
1.3打开机器前后活动导板和中间辊倾斜过程时，不能上前用手脚摸以免挤伤、划伤。
1.4换辊卡盘装置动作时，一定不能摸以防夹伤。
.
1．5将轴承座和垫块放置在换辊小车上时，一定要放稳放劳，确
认无误后才可启动换辊小车。
1.6换辊完成后，换卷小车必须返回机架进行锁定，不准随意启动。
2滚动加载
2.1将辊系吊入现场时，必须选择特殊钢丝绳，挂稳挂牢后有专人指挥，吊运到换辊小车上平放。
2.2严格站在换辊小车操作区域，并由专人指挥。
2.3轧辊装入机架后，一定按照换辊程序进行安装，压上螺杆启动时，不得用手或身体其他部位触摸，以免挤伤。
2.4在进行导卫装置调试时，人员不得靠近，焊接导向架下部位置块时，必须使用电焊工进行焊接。
2.5轧辊换完后，安全保护装置应恢复原状。
精轧自动换辊最佳操作法(工程师培训)
精轧换辊最佳操作法产量是生产厂家的生命线，同样钢卷是热轧厂的生命线。
要想提高产量就得节省不必要的时间，热轧生产中每天要换工作辊2~4次。
快速安全的换辊是热轧产量的保证。
正常生产期间为了方便快速进行自动换辊。
我在工作和学习中总结了工作辊换辊的步骤，只有按步骤换辊才能保证设备的安全，同时也是最快速的换辊。
第一精轧机架换辊前准备：1.机架由工作模式切换到工作辊换辊模式。
点击画面左下方的stand mode（机架模式）按钮，这时候弹出一个子窗口，如（图示 1）所示：（图示 1）在图中子窗口的机架的一列（F1～F6）选择Roll change（换辊），点击Apply，即为换辊预选择，并选择Local Desk Release(释放本地操作台)，点击Apply，此时意味着本地操作台可以工作。
点击OK，关闭窗口。
2.此时来到本地操作台，操作台上方为操作屏幕（HMI画面），操作台下部为按钮区。
按钮区主要包括以下按钮（图示2）本地机旁箱开关LOCAL ON/OFF；●解锁模式钥匙开关UNLOCK；●主传动点动开关MAIN DRIVE JOGGINGFORW ARD/REVERSE；●液压运动停止按钮HYDRAULIC MOVEMENT STOP；●本地机旁箱释放指示灯RELEASED。
（图示 2）在主操作台选择“换辊预选择”和“本地操作台释放”后，本地操作台释放指示灯会闪烁，这时候把本地操作台开关由OFF转至ON，指示灯会常亮，这也意味着本地操作台可以工作。
（图示3）3.本地机旁箱HMI换辊画面激活，可以进入换辊操作主画面。
（图示3）4．进入到精轧机架F1~F6换辊主画面后，点击F5 MODE功能按钮，进入换辊模式选择画面（图示5），选择换辊模式。
在模式选择画面中选择工作辊换辊（WR-Change）和手动模式（Manual Mode），点击ok。
（图示4）此时要求换辊小车准备就绪，小车电缆卷筒就绪，挂钩在低位。
支撑辊盖板升到高位，需操作人员确认是否真正到位，确认侧移板是否可以移动，后侧移板移动到F1位。
轧钢机换辊安全操作规程模版
轧钢机换辊安全操作规程模版一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保轧钢机换辊操作过程中的安全，保护工作人员的生命财产安全。
适用于所有使用轧钢机进行换辊作业的工作人员。
二、换辊前的准备工作1. 确保轧钢机的电源已经断开，开关已经关闭。
2. 检查轧钢机的辊筒，确保没有明显的磨损、裂纹或破裂。
3. 准备好需要更换的辊筒，并进行视觉检查。
三、换辊操作步骤1. 工作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 使用适当的工具打开轧钢机的固定螺栓，注意不要过度力拧。
3. 将轧钢机的辊筒上方的固定夹具解除，确保夹具已经完全松动。
4. 使用专用工具或起重设备，将需要更换的辊筒小心地从轧钢机上拆下来。
5. 运用起重设备将新的辊筒小心地安装到轧钢机上，确保辊筒与轧钢机的接触面平整，紧固螺栓。
6. 重新检查螺栓是否已经紧固，确保安全。
7. 关闭起重设备，清理换辊过程中的杂物和工具。
8. 启动轧钢机进行测试运行，确保辊筒安装正确，运行平稳。
四、换辊操作安全注意事项1. 换辊操作时，严禁戴手套操作，以免手套被辊筒夹住。
2. 在起重设备运行过程中，工作人员需保持安全距离，避免发生意外伤害。
3. 检查轧钢机的电源和开关是否已经关闭，以免发生电击事故。
4. 换辊前，必须进行充分的准备工作，确保辊筒的质量和安全性。
5. 使用适当的工具进行换辊操作，不得使用不合适的工具或力量过大的工具。
6. 切勿随意改动轧钢机的控制参数，以免引发不可预测的事故。
7. 运行轧钢机时，注意观察辊筒运行状态，如发现异常应立即停机检查。
五、紧急情况的处理1. 在换辊过程中，如发生紧急情况，应立即停止操作，确保人身安全。
2. 如有必要，立即断开轧钢机的电源，采取相应的安全措施。
在必要时，寻求专业人员的帮助。
3. 在处理紧急情况后，必须进行相应的检查和修复，确保轧钢机的安全运行。
六、换辊操作的培训和考核1. 对进行换辊操作的工作人员应进行必要的安全培训，确保其了解换辊操作的安全要求和注意事项。
精轧换辊操作程序
精轧换辊操作程序工作辊换辊步骤:1.轧钢过程中小车将新辊推到横移平台上E5,此时横移缸处于推出状态.2.小车起勾退回安全位E33.横移平台横移将新辊移至出侧方向4.小车开到E6位置,即等待位5.换辊准备包括主传动对扁头AGC收回串辊回中间位活套收回入口出口导位及挡水板到换辊位这些条件不具备换辊设备不能动,切记!!6.上支撑辊从平衡模式切换到提升模式(压力从7.8Mpa增加到13.75Mpa),下支撑辊侧压松开.7.下工作辊平衡收回8.上工作辊平衡收回9.上支撑辊下降定位到位置1,即更换阶梯垫位置10.上阶梯垫移至0级,上支撑辊切换到提升模式,压力13.75Mpa11.上工作辊平衡12.下工作辊轨道提升13.小车起勾,前进至E8,落勾14.下工作辊接轴抱紧15.下工作辊卡板打开16.小车将下工作辊拉至E7位置17.上工作辊平衡收回,落桩,人工确认检查18.上工作辊接轴抱紧19.上工作辊卡板打开20.小车将上下工作辊一起拉至横移平台上E421.小车前进至E5,起勾,退回至安全位E3以上为工作辊抽出步骤!22.横移平台横移,将新辊对准机架,人工确认!同时,发送辊径请求信号,上支撑辊下降到位置1,上阶梯垫移至参考位置,上支撑辊切换到提升状态.下支撑辊提升,下阶梯垫移至参考位置,下支撑辊下降,下支撑辊侧压压紧.23.小车前进,将新工作辊推进机架至位置E8.24.上工作辊卡板关闭25.上工作辊接轴抱紧松开26.上工作辊平衡,上支撑辊切换到平衡状态,压力7.8Mpa.27.小车前进,将下辊推进机架至位置E928.下工作辊卡板关闭.29.小车起勾,退回至等待位E330.下工作辊接轴抱紧松开31.下工作辊轨道下降32.下工作辊平衡以上为工作辊移入步骤!工作辊换辊完毕!小车退回至磨辊间E1小车前进至磨辊间E2,起勾,退回至E1支撑辊换辊步骤:工作辊抽出后,可以更换支撑辊,人工确定工作辊不在升降平台上.此时上支撑辊处于提升状态,压力13.75Mpa,上阶梯垫处于0级.1.升降平台下降.2.下支撑辊卡板卡开.(确认下支撑辊下降到位,侧压松开).3.支撑辊换辊机将下支撑辊拉出.4.人工放置支撑架.5.重新推入下支撑辊及支撑架.6.上支撑辊下降到位置2,即换上支撑辊位置,人工确认.7.上支撑辊卡板打开.8.支撑辊换辊机将下支撑辊,支撑架及上支撑辊拉出.9.天车换支撑辊.10.支撑辊换辊机将新下支撑辊,支撑架及上支撑辊推入.11.上支撑辊卡板缸关闭.12.上支撑辊切换到提升模式,压力13.75Mpa.13.拉出下支撑辊及支撑架.14.天车吊走支撑架.15.支撑辊换辊机将下支撑辊推入.16.下支撑辊卡板关闭.17.升降平台上升.支撑辊换辊完毕!继续进行新工作辊的推入工作!使用无连锁方式几个注意事项!!!!1.上工作辊打平衡或收回时检查卡板缸一定要关闭!主轴抱紧松开!2.下工作辊打平衡或收回时检查卡板缸一定要关闭!主轴抱紧松开!提升轨道下降!3.主轴抱紧松开时确认工作辊在机架内!!切记!!4.下支撑辊提升时确认测压缸松开!工作辊轨道上升到位!不能带下工作辊一起提升!5.移动导位装置时确定工作辊轨道下降到位!6.小车推入机架内确认工作辊轨道上升到位,阀长期得电!7.下工作辊轨道上升时确认导位装置退出!8.支撑辊换辊缸推拉支撑辊时确认支撑辊卡板打开!支撑辊提升收回!9.工作辊卡板缸打开时确认串辊回中间位!10.上下支撑辊上升下降动作时确认卡板关闭!以上仅为必要连锁条件!使用无连锁操作设备时应首先确认动作的PP条件(画面上),确保设备安全时才能操作!。
轧钢机换辊安全操作规程
轧钢机换辊安全操作规程为了保障轧钢机换辊操作的安全性，减少事故的发生，制定以下换辊安全操作规程：一、操作人员需经过相关培训，掌握换辊操作的技能和安全知识，理解相关操作规程和安全操作要点。
二、操作人员在进行换辊操作前，需检查轧钢机的安全装置和设备是否正常工作，确保轧钢机处于停止状态，断电并挂上“禁止投用”警示牌。
三、操作人员需穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耐磨手套、防护眼镜等。
四、操作人员需仔细阅读轧钢机的使用说明书和换辊操作手册，了解轧钢机的结构和工作原理，熟悉换辊的操作流程。
五、换辊操作需由至少两名经过培训的操作人员同时进行，其中一人担任操作主导角色，负责整个操作过程的指挥和控制。
六、在进行换辊操作前，需要检查并确保换辊机准备就绪，包括检查换辊机的润滑油和冷却水是否充足，检查换辊机的电源线路和控制系统是否正常。
七、操作人员需按照规定程序断开轧钢机的电源，将轧钢机从电源系统中完全隔离，并进行有效的停电确认。
八、在换辊操作过程中，操作人员需采取防止滚筒滑动的措施，例如将支撑轧辊的垫木牢牢压实，确保换辊机的稳定。
九、在换辊操作过程中，操作人员严禁直接使用手指、手掌等身体部位触摸滚筒或滚辊。
十、换辊操作需要用到起重设备时，操作人员应遵循起重设备操作规程，确保起重设备的稳定和安全。
十一、换辊操作完成后，操作人员需清理现场，将使用过的工具和设备归位妥善存放。
十二、换辊操作完成后，操作人员需对轧钢机进行全面检查，确保轧钢机没有故障和异常，在确认无误后方可继续投入生产。
以上就是轧钢机换辊安全操作规程，只有严格按照这些规程进行操作，才能保证换辊操作的安全性和顺利进行。
同时，操作人员还应时刻保持警觉，及时发现和排除潜在的安全隐患，确保换辊操作的安全。
精轧换工作辊
精轧换工作辊1、换辊面板上“换辊”指示灯亮，选择本地“LOC”。
2、同时选择换辊机架卸荷（注：一定要在主传动启动之前卸荷），活套辊升起，按“ROLL－CHANG”按钮，入口侧导板退出机架，入口上、下导卫退出机架；出口上导卫松开，出口下导卫退出机架。
（注：侧导板，导卫装置一定要退到要求的位置；并且出口下导卫板退出机架的同时，会把出口上导卫板一起带出机架。
）3、按主传动“START”按钮，主传动启动，工作辊低速转动(一般2m/s)；同时按窜辊“ROLL－CHANG”按钮，窜辊缸将上、下工作辊往操作侧窜辊至换辊位；“ROLL－CHANG”按钮指示灯亮后，按主传动“STOP”按钮；轧辊扁头完全停止。
4、弯辊切换成平衡，按“CONTROL－ON/OFF”，指示灯不亮，上下工作辊弯辊缸缩回，主平衡下降。
更换上阶梯垫至换辊位。
5、主平衡上升，上工作辊弯辊缸伸出。
下工作辊弯辊缸缩回。
6、工作辊提升轨道抬升下工作辊至最高位置与机外轨道接平。
7、工作辊推拉缸伸出与下工作辊完成自动挂钩。
8、下工作辊锁紧打开。
9、工作辊推拉缸低速拉出下工作辊至上工作辊定位销位置停止，上工作辊弯辊下降，上工作辊下降到下工作辊定位销上。
10、上工作辊锁紧打开。
11、工作辊推拉缸拉出旧工作辊至等待位后，推拉缸再反向点动伸出10mm，人工确认已自动脱钩或人工脱钩后，旧辊、新辊横移交换位置。
12、激活数据（清除原轧辊参数，对新换轧辊进行参数确定），看是否要更换下阶梯垫，如果要更换下阶梯垫，将下支撑辊抬升至最高位；下阶梯垫插入到设定位置，通知操作台进行清零，再下支撑辊下降至最低位。
（注：如下阶梯垫按钮灯亮，则无需换下阶梯垫；否则，要换。
）13、下阶梯垫调整完毕，工作辊推拉缸将上下工作辊推入机架内，至上工作辊到位后停止；(严格听从指挥人员的手势)上工作辊锁紧。
14、上工作辊弯辊缸伸出，将上工作辊升起压紧在上支撑辊面。
15、工作辊推拉缸将下工作辊推到位后停止；下工作辊锁紧。
辊道运转及装出钢岗位安全操作规程
辊道运转及装出钢岗位安全操作规程前言辊道运转及装出钢岗位是我国各行业中用于生产、运输和储存各种物品的一种重要装卸工具。
如何保证辊道运转及装出钢岗位在生产中的安全性和可靠性是我们面临的重要问题。
本文主要介绍辊道运转及装出钢岗位安全操作规程，旨在为保障工作人员生命财产安全提供保障。
任务和定义辊道运转及装出钢岗位是机械化、连续化运输装卸的重要设备之一。
它主要由辊道轮、制动器、挡板、传动装置、支架、轨道和电气系统等部分组成。
它的承载能力较强，适用于大批量、重质量物品的装卸。
基础知识辊道的分类根据不同的功能和用途，辊道可以分为重载辊道，轻载辊道、立体式辊道、库平辊道等。
其中，重载辊道载荷能力较强，适用于重量物品的运输；轻载辊道运载能力较小，适用于小型物品的转运。
辊道的检查在使用辊道前，需要进行检查，以确保其处于良好使用状态。
主要包括以下内容：1.检查轮是否滑动自如；2.检查辊道上是否有无明显障碍物；3.检查轨道是否平整，并且运转时是否无异响；4.检查电气联络是否符合安全要求。
辊道的制动方式辊道制动方式分为手动制动和自动制动两种方式。
手动制动是通过人工操作制动器控制制动与否，较为直观；自动制动是通过电器控制装置实现，具有更高的安全性和可靠性。
安全操作规程岗位培训和考核在辊道运转及装出钢岗位工作中，要求进入该岗位的职工必须经过专业的培训和考核后方可上岗工作。
培训内容应包括辊道的基本知识、使用方法及安全操作规程。
安全操作规程1.安全帽和安全鞋的着装在辊道运输和装出钢作业开始前必须完成。
2.在装载重物时，需根据物品的重量和长度来判断辊道的数量和长度。
为了保证安全，建议各承运商在安全操作规程中规定了辊道的数量、长度和间距等要求。
3.安装物品时，应确保辊道在平头板和对象物之间运行。
不得用辊道接触物品，以免影响制动效果和安全运行。
4.安装和拆卸辊道时，必须由至少两个人进行，避免操作不当。
拆除时必须先将辊道插孔位置做标记。
轧钢机换辊安全操作规程
轧钢机换辊安全操作规程轧钢机是一种用于轧制和加工钢材的设备，换辊是轧钢机维护保养中非常重要的一部分。
为了保障换辊操作的安全性，特制定以下轧钢机换辊安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 检查轧钢机的电源和电气设备是否正常，电源开关是否关闭。
2. 确保轧钢机的井盖和其他安全设施完好并安装牢固。
3. 准备好所有所需的工具和配件。
4. 给予换辊操作人员足够的安全培训，确保其熟悉操作流程和注意事项，并着装符合安全要求。
二、换辊前的安全检查1. 检查轧钢机的辊系、传动系统和其他部件是否损坏或有异常现象，如有需要先进行维修或更换。
2. 检查辊系的润滑情况，确保轴承良好润滑。
3. 检查辊系传感器和保护装置是否正常，确保其功能正常，并做好维护。
4. 确保轧钢机停止运行并切断电源，关闭主控柜。
三、换辊操作步骤1. 使用专用工具将旧辊卸下，注意工具的正确使用和操作方法，避免损坏辊系和其他设备。
2. 在卸下旧辊后，及时清理辊座和辊系的灰尘、杂物等。
3. 选择合适的新辊，并确保与原辊相匹配。
新辊安装前应检查其质量和表面状况。
4. 使用专用工具将新辊安装到辊座上，在安装过程中要注意轧辊、轴承的相对位置和相应的安装扭矩，确保安装牢固。
5. 安装好新辊后，进行轧辊的校正和调平，确保轧辊的垂直度和水平度满足要求。
6. 完成轧辊的校正后，将辊系润滑系统重新连接并填充润滑油，确保轴承良好润滑。
7. 完成换辊操作后，对轧钢机的复位和调试，确认换辊过程没有影响机器的正常运行。
8. 清理工作区域，归位所有工具和备件，确保工作区整洁有序。
四、注意事项1. 换辊操作应由专业人员进行，确保具备相关知识和技能。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和防护鞋等。
3. 在操作中禁止戴手套、戴长发、穿宽松衣物等不安全因素。
4. 严禁在操作过程中用力过猛、使劲过急，避免引发意外伤害。
5. 严禁触摸正常工作的轧钢机和轧辊，以免发生意外事故。
轧辊操作规程
轧辊操作规程轧辊操作规程一、安全操作措施1. 所有操作人员必须经过培训并持有合格的操作证书。
2. 操作前必须穿戴好个人防护装备，包括带有防护帽、防护眼镜、口罩和防护手套的工作服。
3. 在操作轧辊前，必须先检查设备是否正常运行，并保证轧辊没有异常。
4. 操作人员必须对轧辊的操作规范和安全操作程序有清晰的认识。
5. 确保工作区域整洁有序，避免杂物存在造成意外。
二、操作程序1. 切断电源，确认轧辊处于静止状态。
2. 仔细检查轧辊的表面是否有异常，如划痕、凹陷等，不得使用有异常的轧辊。
3. 将工作物料放置在适当的位置，并通过电动起重机或手动操作将其放置到轧辊之间。
4. 逐渐启动电机，通过控制面板控制轧辊的速度和力度。
5. 在轧辊操作过程中，注意监控轧辊的转速和工作情况，确保操作稳定流畅。
6. 轧辊操作完成后，立即关闭电机，切断电源，等待轧辊停止转动。
7. 将工作物料从轧辊之间取出，并进行必要的整理和清洁。
三、维护保养1. 每天工作结束后，对轧辊进行清洁工作，包括清除表面积聚的尘土和残留物，确保轧辊干净。
2. 定期检查轧辊的运行情况，如发现异常声音、震动或其它不正常情况，应立即停机进行检修。
3. 定期对轧辊进行润滑，确保其运行顺畅，减少磨损。
四、事故应急处理1. 如果在操作过程中发生事故，首先要保护好自己的安全，切断电源并通知相应的责任人进行处理。
2. 在有人员受伤的情况下，及时采取紧急救护措施，并及时送往医院救治。
3. 事故发生后，应尽快开展事故调查，找出事故原因，并及时采取措施避免类似事故再次发生。
五、违规行为处理1. 对于违反操作规程的行为，要及时进行纠正，并依据相关制度进行相应的惩罚。
2. 对于严重违规行为，可以采取停工整顿、停职等措施，以确保操作安全。
六、操作培训1. 对操作人员进行轧辊操作规程的培训，并传达相关安全知识和操作技巧。
2. 定期对操作人员进行复习和考核，确保操作人员具备良好的操作技能和安全意识。
轧钢机换辊安全操作规程
轧钢机换辊安全操作规程前言钢材生产行业对于轧钢机换辊等操作的要求非常高，不仅需要能完成高强度的辊轧制线材，同时也需要保证操作人员的安全。
为了避免操作人员的意外事故发生，特编制此轧钢机换辊安全操作规程。
适用范围本规程适用于所有从事轧钢机换辊操作的人员，包括机修工、作业工、仓库工等。
操作流程1. 操作前的准备在进行轧钢机换辊操作前，需要先进行以下准备工作：1.将轧钢机的电源关闭，并贴上停机标志，确认设备完全停止工作。
2.检查辊压紧装置、辊孔清洗器、涂抹油器、辊轴与辊壳铆接处是否完好无损。
如发现异常，应停止操作并进行修理。
3.准备好所需的各种工具，如铭牌钢锤、起钉夹、撬刀、静电移除器等。
2. 卸下旧辊1.清除旧辊的残留物，拆除旧辊外保护套、调节环等附件。
2.利用维修机或起钉夹等工具拆下固定辊的卡板、螺丝等，拆下旧辊，将旧辊放置在指定的存放位置。
3. 检查轧机1.检查轧机的各个零部件和主要部位的连接是否牢固。
2.对轧机的各部位进行检测，特别是辊缺陷区域，如检测到辊缺陷区域，应避免使用对其造成损害的操作和作业工具。
3.检查锥形母线装置、端盖、压垫等附件是否完好无损。
4. 安装新辊1.将新辊从存放位置取出，按照车数顺序放入轧机空心轴上。
2.检查新辊与轧机各部位之间卡合是否良好，确保新安装辊不会因安装失误而引起一些可能的危险。
3.安装新辊时，根据新辊的规格，使用铭牌钢锤、静电移除器等工具，并根据辊的规格迅速拆卸装置各个部位的卡钉、卡板。
5. 调整轧机1.在安装辊时，应设定合适的轧制工作压力。
2.做好轧制过程中的辊缝调整，确保轧制线材的尺寸和均匀度。
3.将轧钢机开机后检查换辊后轧机工作是否正常。
安全注意事项1.操作前，应对轧钢机的各个部位以及所需工具进行检查，防止发生故障或安全事故。
2.操作过程中，要注意防止辊缝跳边和冲击，减轻工具可能带来的创伤。
3.拆卸固定辊的卡板、螺丝时，要注意横向卡板螺丝的位置，避免过度使用力量损坏轧钢机零件。
精轧换辊操作技术
精轧区域技术操作规程（试行）一、换辊前准备工作1、根据《换辊、换槽通知单》上注明的辊号，准备相应所换辊环，用辊环的孔型卡板检查轧槽是否符合工艺要求，辊环是否存在微裂纹、划伤等缺陷，确认无误后，将合格锥套跟辊环经打磨清洗干净后，按所换轧制槽装配好，摆放整齐待用。
2、检查手动液压泵、装卸辊专用工具的使用技术状况，作业时必须保证上述工具能够达到使用要求。
3、作业时所需的工具、清洗材料及易损更换件水封、线绳和紧固事故槽的铁丝等准备到位。
4、进口滚动导卫按生产工艺要求调整好，按顺序依次放到轧机侧待用。
5、准备好测量辊缝所需材料12#铁丝、工具及读数测量准确的量具。
二、装卸辊环时应注意事项1、轧辊轴和锥套工作面在装配时，必须保证清洁干净，工作表面不得有锈迹或不光洁之处，更不能有明显的划伤，确需处理时用500目水砂纸打磨擦净，用清洗剂清洗。
2、锥套同辊环装配时，锥套必须垂直于辊环，用专用工具均匀的用力将锥套镶入辊环，辊环同锥套配合不宜过紧或过松，否则易出现错辊、安装不到位现象。
3、卸辊时必须将横销、顶丝抽出，防止卸辊加压时将顶丝顶弯变形。
4、在卸辊过程中，卸辊工具的瓜齿必须与锥套的梅花齿完全啮合扣准锥套。
5、拔辊加压时，辊轴穿横销处必须穿有临时销子，身体必须离开卸辊工具正对面，以防伤人，拔下的旧辊与新辊要区分开，以免发生混乱装错辊。
6、卸辊后检查辊箱面板是否漏油，辊轴工作面是否存在严重锈迹、麻面或磨损迹象，否则要及时通知精轧维护进行相应处理。
7、水封槽内不得有异物，水封安装必须平整到位，不得有局部凸起现象。
8、将辊环在装上辊轴之前，应将辊环中的锥套向外拔出约4mm，既锥套端头与辊环端面有一定错位距离，确保辊环定位准确。
9、装辊时，辊环必须装到位，用顶丝顶紧，旋紧压盘与辊环端面相吻合，加压设定的压力值30Mpa不得随意改变。
10、辊环安装完毕后，通过观察锥套移位距离或对锥套做敲打移位试验，来判断辊环加压情况。
11、装卸辊工具使用完毕后，必须使其油腔内油排放完毕，确保其工作性能正常。
精轧换辊操作说明
紧急工况说明：紧急工况为轧制过程中的临时工况。
由OPD408操作手柄切换，需要注意的是紧急在轧制工况时才可以用，工况切到‘紧急’，画面显示，OPD408上轧制工况灯闪烁，选择要动作的机架，打开操作台钥匙开关，此时精轧换辊相应设备均可动作。
由于紧急工况为轧制过程中的紧急处理，故不判断压下缸，窜辊，活套，切水板等设备的位置和状态，涉及相关设备动作时需人工确认，动作完成之后，确认启车条件满足，将开关切回轧制，则回到轧制工况。
画面显示为轧制工作方式，精轧可以启车。
1250精轧换辊操作规程换工作辊（以F2为例）2.1换辊前准备2.1.1 对新工作辊进行检查，并将核对后的新旧辊径。
2.1.2 在最后一块钢进入轧机后向生产线各有关单位发出换辊信号和联系，并报告换辊大概时间。
2.1.3 将换辊画面上方式选择开关打到换辊选择。
2.2 台上操作打开‘换辊状态画面’，开关换辊_轧制选择换辊，如果‘工作方式’为‘换辊’则精轧换辊可以开始，选择F2机架。
，打开‘辊径输入画面’，输入新辊辊径并核对，点击确认新辊径输入。
打开‘传感器标定画面’确认所有传感器标定完成。
2.2.1 关闭轧辊冷却水和机架间喷水（HMI冷却水开关阀控制画面和冷却水控制画面）。
2.2.2定位，使轧辊扁头准确停在铅垂位置（HMI换辊状态画面），人工确认扁头位置，如不能准确定位则在换辊操作台点动。
2.2.3 抬起L1,L2活套，插入安全销（OPD402）。
2.2.4 AGC液压缸卸压。
（OPD403）2.2.5窜辊回零，（HMI窜辊回零画面），人工确认回零位置，不能准确回零则在换辊操作台点动。
2.2.6打开入口出口切水板，到位后指示灯变绿。
（HMI换辊状态画面）。
2.2.7 如‘换辊状态’画面上F2换辊工况灯变绿，且切水板打开灯变绿，则F2精轧换辊可以进行台下操作。
2.3 台下准备2.3.1 确认DP网络通讯正常，试灯，所有灯亮。
2.3.2 清理桥架及滑道。
2023年轧钢机换辊安全操作规程
2023年轧钢机换辊安全操作规程1. 前言本规程旨在保障辊换操作过程中的安全，预防事故的发生，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
所有操作人员必须遵守规程的要求，并参加相关的安全培训。
2. 操作前的准备2.1 确保辊换区域的清洁，清除杂物和油污。
2.2 确保辊换区域的通风良好，防止有害气体积聚。
2.3 准备好合适的辅助工具，如起重设备、移动平台等。
2.4 确保辊换机具和设备的完好，无损坏和松动现象。
2.5 检查换辊所需的辊筒规格和参数，与实际操作相符。
3. 换辊操作流程3.1 安装起重设备，确保其牢固稳定，并设有防滑装置。
3.2 提醒工作人员禁止穿戴松散的衣物和饰品，确保工作区域整洁无障碍。
3.3 制定换辊计划，确保不同规格辊筒的正确使用。
3.4 使用合适的辊换机具，遵循正确的操作方法，确保换辊的安全性。
3.5 在辊换过程中，严禁随意搬动辊筒，以免造成意外伤害。
3.6 辊筒换下后，及时将其安置在安全位置，避免其滚动或倾倒。
3.7 在安装新辊筒之前，检查其表面是否平整、无裂纹和凹坑。
3.8 安装辊筒时，必须正确对位，避免错位或倾斜。
3.9 在替换完所有辊筒后，对其进行调整和校准，确保其工作效果。
4. 操作注意事项4.1 换辊操作必须由经过培训的专业人员进行，不得擅自操作。
4.2 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.3 操作人员必须保持集中注意力，禁止在操作过程中进行无关的谈笑和玩闹。
4.4 在操作中，严禁使用不符合规范的辅助工具，如使用非标准的起重设备或梯子等。
4.5 在操作过程中，及时清理辊换区域的积水和杂物，确保操作安全无隐患。
4.6 换辊过程中，严禁猛力拴动辊筒，以免造成伤害或设备损坏。
5. 应急事故处理5.1 如发生意外事故，立即停止换辊操作，确保人员安全。
5.2 快速通知相关人员和应急救援队伍，进行应急处理和救援。
5.3 在事故处理过程中，做好事故记录和报告，并进行事故分析，提出改进措施。
轧钢换辊操作方法有哪些
轧钢换辊操作方法有哪些
轧钢换辊的操作方法包括：
1. 准备工作：清理轧机上的杂物和污垢，确保工作区域安全。
2. 解装旧辊：将轧机停止运行并断开电源。
使用专用工具将旧辊上的紧固螺栓拆除，并使用专用吊装设备或起重机将旧辊从轧机上吊离。
3. 安装新辊：将新辊用专用吊装设备或起重机提升到轧机上，并使用紧固螺栓将其固定在适当的位置。
4. 对齐调整：使用专用的轧辊对齐工具，使新辊与其他辊子之间保持正确的对齐。
根据需要，可以调整辊子的位置和水平度来确保轧机的正常运行。
5. 测试运行：将轧机重新启动，并进行试运行，确保轧机和新辊的运行状况良好。
6. 清洁和维护：在操作完成后，清理工作区域，并对轧机和辊子进行常规的清洁和维护，以确保其正常运行并延长使用寿命。
请注意，以上仅为一般的轧钢换辊操作方法，具体的操作步骤可能因不同的轧机型号和规格而有所不同，操作者应在严格遵守相关安全规定和操作指南的前提下
进行操作。
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精轧机装卸辊正确使用方法：
精轧机辊环是高线生产中最重要的工艺件，为了方便、安全地服务于生产，特制定以下
1、准备工作：
①、新入厂区的辊环、锥套装配好以后，放置在18℃保温处，锥套、辊环与辊环需干净接触，不可有铁锈、赃物，卫生要处理好。
②把锥套、辊环放在固定位置，在搬运中做到轻拿轻放，存放的位置不可沾水、油，要立放，不可平放。
锥套与辊环装配应留有一点位置，不可露出。
③把生产中需要的工艺品（例如：水封、螺丝、干净卫生纸、水砂纸等）都准备好。
④检查打压工具液压油是否充足，油压表是否完好，然后存放在固定的位置上方便使用，
日常检查由各班主调负责，定期检查由预装负责。
2、卸装工作：
①、精轧机停机后，水不可太早关闭，以免辊环处于高温状态，不便拆卸。
②、为防止装卸工具扳牙，需左旋或右旋（45度）卡在锥套上。
⑴用手拉检查⑵用手在工具中摸间隙与开口是否一致。
③、⑴要彻底清理轴，锥套表面氧化物、铁锈，全部擦到有金属光泽即可。
⑵用不脱毛的摆布或工业卫生纸彻底清理卫生。
⑶装卸过程中，油、水必须清除，轴、锥套必须干燥、干净接触。
④安装时不可用铁锤敲打，必须选用铜棒敲打锥套端部。
⑤为防止进水，应时常检查或更换水封，螺丝帽拧紧即可，不需要太死。
⑥打压工具要关紧油阀门，防止打入死油，打压过程中要慢速，否则可造成“假压”。
压力为２５ＭＰａ，打完压后一定保压３－５秒。
⑦装配完后，把工具和其他工艺品放在规定地方。
⑧检查Ｋ２、Ｋ４、Ｋ６、Ｋ８进口导卫是否与辊环接触，要求至少留有３㎜间隙。
⑨起机时需对冷却水管进行检查，确保水管畅通，喷淋位置正对轧槽。