二辊轧机
大刚度两辊摩根轧机
大刚度两辊摩根轧机
一、大刚度两辊摩根轧机特点
1.高强度锰钢材质一体闭口机架，轧机刚度大、弹跳小。
2.美国摩根原图转化设计，结构合理，性能稳定。
3.液压锁紧机架，液压横移换孔位置准确，锁紧牢固。
4.辊系液压整体移出，换辊速度操作方便，节省时间。
5.液压马达压下、电动机械压下，根据习惯，任意可选。
6.机架不摆动、不晃动，轧辊轴向定位好。
7.整体快速拆装把辊压板，换辊速度快，把辊易操作。
二、大刚度两辊摩根轧机适用范围
1.型钢轧制，特别适用于不对称断面的异型钢轧制。
2.高强度的合金钢轧制，如轴承钢、耐温钢、工具钢等。
3.产品负差轧制。
三、大刚度两辊摩根轧机研发单位
沈阳博鼎冶金设备有限公司。
二辊轧机课程设计
二辊轧机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解二辊轧机的基本结构、工作原理及在金属加工中的应用。
2. 学生能掌握二辊轧机的主要参数及其对轧制产品质量的影响。
3. 学生能描述二辊轧机的操作流程及维护保养方法。
技能目标：1. 学生能运用二辊轧机的相关参数进行简单的工艺计算。
2. 学生能分析二辊轧机在生产中可能出现的故障及其原因。
3. 学生能通过实际操作，熟练掌握二辊轧机的安全操作规程。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习二辊轧机相关知识，培养对机械工程领域的兴趣和热情。
2. 学生在学习过程中，树立安全生产意识，养成良好的操作习惯。
3. 学生能够关注二辊轧机在工业生产中的实际应用，认识到其在国民经济中的重要性。
课程性质：本课程为机械制造及自动化专业的一门实践性较强的专业课。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，但实际操作能力有待提高。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得具体的学习成果。
二、教学内容1. 二辊轧机的基本结构及工作原理- 教材章节：第三章“金属轧制原理及设备”- 内容：介绍二辊轧机的组成、轧制过程、轧制力的计算等。
2. 二辊轧机的主要参数及其影响- 教材章节：第三章“金属轧制原理及设备”- 内容：探讨辊径、辊距、轧制速度等参数对轧制产品质量的影响。
3. 二辊轧机的操作流程及安全规程- 教材章节：第四章“轧制设备操作与维护”- 内容：详细讲解二辊轧机的操作步骤、注意事项及安全操作规程。
4. 二辊轧机的维护保养- 教材章节：第四章“轧制设备操作与维护”- 内容：介绍二辊轧机的日常维护、故障排除及保养方法。
5. 二辊轧机工艺计算- 教材章节：第五章“金属轧制工艺计算”- 内容：教授学生运用二辊轧机参数进行简单的工艺计算。
6. 二辊轧机在生产中的应用案例- 教材章节：第六章“金属轧制生产实践”- 内容：分析二辊轧机在实际生产中的应用案例，提高学生的实践能力。
二辊轧机力能参数计算-分享
二、轧制压力计算根据原料尺寸、产品要求及轧制条件，轧制压力计算采用斯通公式。
详细计算按如下步骤进行。
1、轧制力计算：首先要设定如下参数作为设计计算原始数据：1.1轧制产品计算选用SPCC ，SPCC 常温状态屈服强度MPa S 200=σ； 1.2成品最大带宽，B=1000mm ；1.3轧制速度，m in /12m in/20m m v MAX 常轧制速度（鉴于人工喂料），正=； 1.4轧辊直径g D ；αcos 1-∆≥hD g轧制时的单道次压下量-∆h ；；数咬入角，取决于摩擦系b μα-；取用煤油作为润滑剂，则轧制摩擦系数，轧制采06.0=-b b μμ ︒=<433.3b actg μα代入数据计算得 35.1=∆h 则mm hD g 17.793cos 1=-∆≥α05.1=∆h 则mm hD g 585cos 1=-∆≥α 2.1=∆h 则mm hD g 705cos 1=-∆≥α取mm D g 860~810= 初定轧辊直径：mm D g 860=2、根据来料厚度尺寸数据，选择最典型的一组进行轧制压力计算，初步道次分配见下表：3、轧制压力计算3.1、第1道次轧制压力计算 3.1.1、咬入条件校核︒=⨯∆=∂2878.3180πR h ，即满足咬入条件 3.1.2、变形区长度lmm h R l 7945.21=∆⨯=3.1.3、平均压下率ε106.04.0εεε⨯+⨯=00=ε 83.201=ε%则，%5.126.04.010=⨯+⨯=εεε经第1道次轧制后材料的变形阻力：MPa S 7.3799.334.2256.01=⨯+=εσ3.1.4、求解轧辊弹性压扁后的接触弧长度l ' 依次求解Y 、Z ，最后得出接触弧长度l 'a-求解诺莫图中Ymh k C Y μσσ)2(210+-=N mm RC /909003=； MPa k S S 335)2(15.110=+=σσ力轧制时的前张力、后张、-10σσ，人工辅助咬入为无张力轧制，前后张力均为零；mm hH h m 375.52=+=代入以上各项数据，得Y=0.0415b-求解诺莫图总Z2⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=mhl Z μ，代入各项数据，得Z=0.105诺莫图由以上a 、b 两项根据诺莫图求交点，得X=0.34 则 mm h X l m84.22=⨯='μ3.1.5、平均单位轧制压力()()m k ee k p m XX m**1σσ-=--= 依次得出，187.134.0171.2134.0=-=-=X e m X m k p ⋅==395.57MPa3.1.6、轧制总压力Pt p l B P 6.90357.39584.2210001=⨯⨯=⨯'⨯=3.2、轧制总压P 的确定依次求解第2、3道次的轧制压力 按照初步道次分配表计算出结果如下：t P 13802= ；t P 16003=轧制压力呈逐步增大，轧制时难以保证轧件发生均匀变形，即压下规程设计不合理。
二辊型钢轧机轧辊强度计算
二辊型钢轧机轧辊强度计算二辊型钢轧机是一种常用的金属加工设备，用于对钢材进行轧制加工。
在进行轧制操作时，轧机轧辊承受着非常大的冲击力和压力，因此对轧辊的强度要求非常高。
本文将对二辊型钢轧机轧辊的强度进行详细计算和分析，以保证轧机的工作安全和效率。
首先，我们需要确定轧机轧辊的强度计算方法。
常用的强度计算方法有两种：强度极限法和应力计算法。
其中，强度极限法是指通过确定轧辊的强度极限和所承受的最大应力来计算轧辊的强度；而应力计算法是指通过计算轧辊所承受的实际应力，确定其是否在允许应力范围内，从而评估轧辊的强度。
强度极限法的计算公式如下：σ=K×δ×f其中，σ为轧辊的强度极限，K为系数，δ为轧辊的直径，f为所承受的应力。
应力计算法的计算公式如下：σ=F/A其中，σ为轧辊的应力，F为轧辊所受的力，A为轧辊的横截面积。
确定了计算方法后，我们需要确定轧辊的参数和工作条件。
轧辊的参数包括直径、长度、材料等；工作条件包括轧制力、轧制速度等。
根据轧辊的参数和工作条件，我们可以计算出轧辊所受的力和应力。
接下来，我们需要确定轧辊的强度极限和允许应力范围。
轧辊的强度极限可以通过实验或者经验公式得到，允许应力的范围一般是根据材料的弹性模量和屈服强度来确定的。
根据以上参数和计算方法，我们可以进行具体的轧辊强度计算。
在计算过程中，需要考虑到轧辊的受力情况、工作条件、强度极限和应力范围等因素，并进行合理的假设和简化，以便进行计算。
根据计算结果，我们可以评估轧辊的强度是否满足要求，如果不满足，则需要调整参数或者采取其他措施来强化轧辊。
总结起来，二辊型钢轧机轧辊强度的计算是一个复杂而重要的工作。
计算过程涉及到轧辊的参数、工作条件、强度计算方法和允许应力范围等方面的内容。
通过合理的计算和分析，可以评估轧辊的强度是否满足要求，并采取相应的措施来确保轧机的工作安全和效率。
希望本文能够对大家理解和应用二辊型钢轧机轧辊强度计算提供帮助。
热轧带钢的轧机与布置形式
首钢技师学院
热轧带钢的轧机与布置形式
一
热轧带钢的轧机
热轧带钢的轧机有： 二辊轧机、四辊轧机及板形控制轧机。 其中：二辊轧机用于粗轧机组的开坯道次轧制; 四辊轧机多用于粗轧机组的后部道次轧制与精轧机组轧制; 板形控制轧机包括：HC轧机、PC轧机、CVC轧机和WRB轧机等，主
要用于精轧机机组板形控制轧制。
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热轧带钢的轧机与布置形式
3、3/4连续式 这是对全连续式的一种改进，在粗轧机组设有4架轧机，前两架均为可 逆式，后两架成连轧布置。
5
6
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热轧带钢的轧机与布置形式
热轧带钢不同布置形式的比较
布置形式
连续式
特点
品种比较单一，生产及设备维护比较方便；设备 比较多，厂房长度较长，投资比较大 生产方式比较灵活，适合于产量不高，品种规格
式组成；粗轧机组的轧机形式和布置则有些不同，其轧机的 主要布置形式有：全连续式、半连续式和 3/4 连续式三种。 （上述称呼是加上精轧机组的全称呼）
加热炉
粗轧机组
精轧机组
卷取机
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热轧带钢的轧机与布置形式
1、全连续式 粗轧机组由5 ～ 6个机架组成，一般情况是前几架为二辊水平轧机， 后几架为四辊水平轧机。 常用的布置形式分为两种：一种是所有轧机呈跟踪式布置，每架轧机 轧制一道，不可逆。
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热轧带钢的轧机与布置形式
2、半连续式
粗轧机组由一架二辊可逆式轧机和一架带立辊的四辊可逆式轧机组成，
分两种情况：一种是二辊不可逆轧制、四辊可逆轧制，用以生产卷带钢。
不可逆轧制
可逆轧制
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热轧带钢的轧机与布置形式
二辊轧机说明书.
燕山大学Inventor课程设计二辊轧机机构装配设计专业班级：小组名单：指导老师：2012年10月前言计算机辅助设计普遍应用在机械行业，为了摆脱图版，使工程设计人员减轻劳动强度，应用计算机为其服务，进行设计及修改。
二辊轧机课程设计主要通过对轧机二维图纸的分析，加深锻炼认识分析图纸的能力，通过Inventor软件对个零件的绘制，进一步熟悉该软件的各种绘图功能，掌握各种零件的绘制过程和技巧。
在轧机设计中，会接触到各种各样的轧机结构件，可以使设计者充分了解轧机结构，利用项目与实体结合，把课程学到的知识应用到实物上，提高学习兴趣，为课程设计及专业课乃至今后的工作打下基础。
目录第一章二辊轧机介绍 (1)第二章机架结构介绍 (2)2.1 机架结构介绍 (2)2.2 机架绘制及组装 (3)第三章辊系结构设计 (4)3.1 辊系结构介绍 (5)3.2 主要零件 (5)3.3 辊系视图 (7)3.4 装配图 (8)第四章压下结构设计 (9)4.1 压下结构介绍 (9)4.2 压下结构视图 (9)4.3 压下机构装配 (10)第五章总的装配图 (13)第六章小结 (14)6.1组员分工 (14)6.2 心得与体会 (15)6.3 参考文献 (16)第一章二辊轧机结构介绍该设备为低碳钢、有色金属板材冷轧实验设备。
具有先进的轧制工艺参数计算机采集装置，可进行轧制过程的压力、转矩、电机功率、转速等参数的测量。
因此、在该设备上可进行材料轧制工艺的研究和冷轧件的开发。
结构组成1 机架结构2 辊系结构3 压下结构第二章机架结构介绍2.1 机架装置简介:组成：机架由操作侧机架和传动侧机架组成。
功能：机架是轧钢机工作机座中最大的部件，承受着轴承座传来的全部轴承压力，用来固定下压机构和承载轴系机构。
图2-1 机架视图2.2 三维图的绘制及组装图2-2 机架第三章辊系结构设计3.1 辊系机构简介：组成：辊系主要由两个轧辊及四个轴承座与轴承组成。
二辊轧机详细的cad总装图
二辊轧机的传动设计
二辊轧机的传动设计320摘要轧机是实现金属轧制过程的设备。
泛指完成轧材生产全过程的装备，包括主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。
但一般所说的轧机往往仅指主要设备。
随着钢铁加工工业结构调整步伐的加快，小型轧机生产技术装备的发展趋势正在向大坯重、连续化、高精度、高质量方向发展。
小型材的种类也正在从普通钢向合金钢、高精钢方向发展。
现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化,产品质量高,消耗低。
本次对轧机电动机、轧辊、轴承及轴承座以及压下装置中蜗轮蜗杆减速器进行了设计和说明。
轧机在轧制的过程中，轧件的厚度主要受轧辊的结构和压下调整装置的限制，因此对轧辊的结构的设计和强度的校核以及蜗轮减速器的设计是本次设计的主要方向。
关键词：轧机，轧辊，蜗杆，蜗轮，轧件DIAMETER 320 DUO MILL TRANSMISSION DESIGNSABSTRACTThe rolling mill is the apparatus which realizes the rolling course of metal. Refer to finish rolling the material and producing the overall equipment in general, include the capital equipment, auxiliary equipment, transporting equipment of jack-up and accessory equipment and so on. But generally said rolling mill often only means the capital equipment.With the quickening of steel and iron processing industrial restructuring paces, the rolling mill development trend for producing technical equipment of miniature rolling is heavy to the big base, melt continuously, high precision, high-quality direction develop. The steel of the small-scale material is also being developed from steel of general to the Alloy steel and to the High accuracy copper. The trend of development of modern rolling mill is melting continuously, automation, specialization, high in quality, low to consume.This time to in the rolling mill electric motor, the roller, the bearing and the bearing seat as well as the holding-down device the turbine wheel worm reducer has carried on the design and the explanation. Rolling mill in rolling process, rolled piece thickness mainly roller structure and holding-down device adjustment limit, therefore the breaker roll structure design and the intensity examination as well as the turbo-accelerator design is this design main direction.KEY WORDS: Rolling mill，Roller，Worm，Turbine wheel，Rolled piece目录前言 (1)第1章轧机的概述 (3)1.1 轧机的用途及其发展 (3)1.1.1 轧机的用途 (3)1.1.2 轧机的发展 (3)1.2 轧机的结构及原理分析 (3)1.2.1 轧机的工作机座的介绍 (3)1.2.2 轧机传动装置及其他装置的介绍 (5)第2章电动机的选择 (6)2.1 电动机的设计参数 (6)2.1.1 电动机的输出功率 (6)2.1.2 电动机所需的工作功率 (6)2.2 电动机的选择 (7)第3章轧辊的选择 (8)3.1 轧辊的介绍及材料的选用 (8)3.1.1 轧辊的结构与特点 (8)3.1.2 轧辊的材料及选用 (8)3.2 轧辊的结构设计及尺寸的确定 (9)3.2.1 轧辊的长度及辊身 (9)3.2.2 确定各段的直径及长度 (9)3.2.3 轧辊的强度校核 (10)3.3 轧辊的使用与维护 (12)3.3.1 辊的使用与检查 (12)3.3.2 辊的维修 (13)第4章轴承与轴承座的设计 (14)4.1 轴承的选择 (14)4.1.1 轴承的介绍 (14)4.1.2 轧机中轴承的选用 (14)4.2 轴承寿命计算 (14)4.3 轴承座的分析 (16)第5章蜗杆传动的设计 (18)5.1 蜗杆传动的介绍 (18)5.1.1 蜗杆传动的类型 (18)5.1.2 蜗杆传动的特点 (19)5.2 蜗杆传动的结构及尺寸的确定 (19)5.2.1 选择材料 (19)5.2.2 确定许用应力 (19)5.2.3 按接触疲劳强度设计 (20)5.2.4 求蜗轮圆周速度并校核效率 (21)5.2.5 校核蜗轮齿面接触强度 (22)5.2.6 校核热平衡 (23)5.2.7 计算蜗杆传动的主要尺寸 (23)5.3 蜗杆传动的安装与维护 (24)5.3.1 蜗杆传动的润滑 (24)5.3.2 蜗轮蜗杆的安装调整 (25)5.3.3 蜗杆传动的跑合和试运行 (25)第6章压下装置与机架的设计 (26)6.1 压下装置 (26)6.1.1 压下装置的概念和分类 (26)6.1.2 320轧机压下装置的分析 (26)6.2 机架的选择 (27)6.2.1 机架的用途和分类 (27)6.2.2 机架的选用 (27)结论 (28)谢辞 (29)参考文献 (30)前言带钢加工钢材，以其优良的导电、传热、廉价等性能被广泛应用于国民经济部门，为机械制造、交通运输、建筑、能源、轻工、高科技和国防发展不可缺少的基础材料。
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24.8 24.8 69 1.1 138 1.1
274
37 ZJ200.1－00－16 36 GB/T 41
237 443.5 5 3 20 187 40 39
175
200
D
40 160
22 21 23
265
232 199
35 ZJ200.1－00－15 34 ZJ200.1－00－14 33 GB/T 95
B
250 400 550 750
剖面 A-A
250 550 610 750
ZL2联轴器 键8X40 螺母 M16 垫圈 16
Y25x62 Y25x62
外购
螺柱 M16X40 固定压板 压下总装 垫圈 18 螺栓 M18X50 键 20X70 机架装配 辊系
1.3 167
5.2 167
110 H
16
80 H8/e7
签 字 日期
燕山大学轧机研究所
图 样 标 记 重 量 比 例
共 张 2986 第 1:5 张
200二辊轧机 装配图
负责人
期
ZJ200.1-00-00
37
615.5 399 80 540.5
36
318.5
38
420 350
A
400
B
272
C
20 H7/h6
100
35 12
224 H7/f7 650 25 H7/p6
13 11
150
120
H7 H10 H11 10x92 f7 x98a11x14d10
400
34 33 32
250
10 9 8
112 40
0.3
1.2
22.4 44.8 4 8
18
100 h6 160 230 205
26 GB/T 5781 25 12 36.9 36.9 17.0 34
19
210 210
24 ZJ200.1－00－08 23 ZJ200.1－00－07
565
565
R18 0
435 575 50 240
视图 C 比例 1 : 5
22 GB/T 95 21 GB/T 5783 20 ZJ200.1－00－06
550
404
628
30
3.7
7.4
20
100
340.5
19 GB/T 70.1-2000 18 ZJ200.1－00－05 17 ZJ200.1－00－04 16 ZJ200.1－00－03 15 JB/T 7940.1-1995 14 ZJ200.1－00－02
GS47-Y1.1-4P-17.80-M1-B-270
Y80x172
1 2 1 1 1 2 8 8 2 2 4 2 2 12 4 1 2 8 8 2 8 4 2 2 2 1 1 1 1 12 12 12 4 1 6 6 2 1 1 Q235 Q235 45 45 40Cr 40Cr Q235 Q235 Q235 45 ZQSn6－6－3 65Mn 40Cr Q235 45 Q235 45
1.3 17 3.8
5.2 34 7.6
250
70
210
20
140
36.9 36.9
江苏国茂国泰 减速机
A
275 H9/c9 450 635 875 950 1125
剖面 B-B
420 775 950
50
15
25
13 12 GB/T 5015-1985 11 GB/T 1096 10 GB/T 41 9 GB/T 95 8 GB/T 897 7 ZJ200.1－00－01 6 ZJ200.1－03－00
2.4 6.1
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0
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100
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D
29 ZJ200.1－00－12 28 ZJ200.1－00－11 27 ZJ200.1－00－10
80
80
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0 H7/h6
210 20
27
180 H8/k7
140
29 28
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31
26 25 24
15 1
B100x12－7A/7c
240
225
16
R120
190
39 GB/T 5015-1985 38 ZJ200.1－00－17
775
125
24
8
ZL5 联轴器 Y80x172 垫板 固定杆 螺母 M18 刻度板 平衡拉杆 垫圈 24 螺栓 M24X55 压下螺丝 螺母 M36 弹簧座 压下螺母 弹簧 螺栓 M10X25 螺母压板 平衡梁 入口导板 垫圈 12 螺栓 M12X30 定位垫 螺钉 M10X20 轴头滑板 轧辊轴头 球面垫 油杯M10x1 压下平台
8/e7
0
5 GB/T 93
110
4 GB/T 5783 3 GB/T 1096 2 ZJ200.1－02－00
1655 1655 634 634
剖面 D-D
1 ZJ200.1－01－00
序 代 号
号
名
称 数量 材
单 重总 重 备 料 重 量
注
标记 处数 区 段 文 件 号 设 计 审 核 日
通用技术条件 JB/T5000