二辊轧机
大刚度两辊摩根轧机
大刚度两辊摩根轧机
一、大刚度两辊摩根轧机特点
1.高强度锰钢材质一体闭口机架，轧机刚度大、弹跳小。
2.美国摩根原图转化设计，结构合理，性能稳定。
3.液压锁紧机架，液压横移换孔位置准确，锁紧牢固。
4.辊系液压整体移出，换辊速度操作方便，节省时间。
5.液压马达压下、电动机械压下，根据习惯，任意可选。
6.机架不摆动、不晃动，轧辊轴向定位好。
7.整体快速拆装把辊压板，换辊速度快，把辊易操作。
二、大刚度两辊摩根轧机适用范围
1.型钢轧制，特别适用于不对称断面的异型钢轧制。
2.高强度的合金钢轧制，如轴承钢、耐温钢、工具钢等。
3.产品负差轧制。
三、大刚度两辊摩根轧机研发单位
沈阳博鼎冶金设备有限公司。
二辊轧机课程设计
二辊轧机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解二辊轧机的基本结构、工作原理及在金属加工中的应用。
2. 学生能掌握二辊轧机的主要参数及其对轧制产品质量的影响。
3. 学生能描述二辊轧机的操作流程及维护保养方法。
技能目标：1. 学生能运用二辊轧机的相关参数进行简单的工艺计算。
2. 学生能分析二辊轧机在生产中可能出现的故障及其原因。
3. 学生能通过实际操作，熟练掌握二辊轧机的安全操作规程。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习二辊轧机相关知识，培养对机械工程领域的兴趣和热情。
2. 学生在学习过程中，树立安全生产意识，养成良好的操作习惯。
3. 学生能够关注二辊轧机在工业生产中的实际应用，认识到其在国民经济中的重要性。
课程性质：本课程为机械制造及自动化专业的一门实践性较强的专业课。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，但实际操作能力有待提高。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得具体的学习成果。
二、教学内容1. 二辊轧机的基本结构及工作原理- 教材章节：第三章“金属轧制原理及设备”- 内容：介绍二辊轧机的组成、轧制过程、轧制力的计算等。
2. 二辊轧机的主要参数及其影响- 教材章节：第三章“金属轧制原理及设备”- 内容：探讨辊径、辊距、轧制速度等参数对轧制产品质量的影响。
3. 二辊轧机的操作流程及安全规程- 教材章节：第四章“轧制设备操作与维护”- 内容：详细讲解二辊轧机的操作步骤、注意事项及安全操作规程。
4. 二辊轧机的维护保养- 教材章节：第四章“轧制设备操作与维护”- 内容：介绍二辊轧机的日常维护、故障排除及保养方法。
5. 二辊轧机工艺计算- 教材章节：第五章“金属轧制工艺计算”- 内容：教授学生运用二辊轧机参数进行简单的工艺计算。
6. 二辊轧机在生产中的应用案例- 教材章节：第六章“金属轧制生产实践”- 内容：分析二辊轧机在实际生产中的应用案例，提高学生的实践能力。
二辊轧机力能参数计算-分享
二、轧制压力计算根据原料尺寸、产品要求及轧制条件，轧制压力计算采用斯通公式。
详细计算按如下步骤进行。
1、轧制力计算：首先要设定如下参数作为设计计算原始数据：1.1轧制产品计算选用SPCC ，SPCC 常温状态屈服强度MPa S 200=σ； 1.2成品最大带宽，B=1000mm ；1.3轧制速度，m in /12m in/20m m v MAX 常轧制速度（鉴于人工喂料），正=； 1.4轧辊直径g D ；αcos 1-∆≥hD g轧制时的单道次压下量-∆h ；；数咬入角，取决于摩擦系b μα-；取用煤油作为润滑剂，则轧制摩擦系数，轧制采06.0=-b b μμ ︒=<433.3b actg μα代入数据计算得 35.1=∆h 则mm hD g 17.793cos 1=-∆≥α05.1=∆h 则mm hD g 585cos 1=-∆≥α 2.1=∆h 则mm hD g 705cos 1=-∆≥α取mm D g 860~810= 初定轧辊直径：mm D g 860=2、根据来料厚度尺寸数据，选择最典型的一组进行轧制压力计算，初步道次分配见下表：3、轧制压力计算3.1、第1道次轧制压力计算 3.1.1、咬入条件校核︒=⨯∆=∂2878.3180πR h ，即满足咬入条件 3.1.2、变形区长度lmm h R l 7945.21=∆⨯=3.1.3、平均压下率ε106.04.0εεε⨯+⨯=00=ε 83.201=ε%则，%5.126.04.010=⨯+⨯=εεε经第1道次轧制后材料的变形阻力：MPa S 7.3799.334.2256.01=⨯+=εσ3.1.4、求解轧辊弹性压扁后的接触弧长度l ' 依次求解Y 、Z ，最后得出接触弧长度l 'a-求解诺莫图中Ymh k C Y μσσ)2(210+-=N mm RC /909003=； MPa k S S 335)2(15.110=+=σσ力轧制时的前张力、后张、-10σσ，人工辅助咬入为无张力轧制，前后张力均为零；mm hH h m 375.52=+=代入以上各项数据，得Y=0.0415b-求解诺莫图总Z2⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=mhl Z μ，代入各项数据，得Z=0.105诺莫图由以上a 、b 两项根据诺莫图求交点，得X=0.34 则 mm h X l m84.22=⨯='μ3.1.5、平均单位轧制压力()()m k ee k p m XX m**1σσ-=--= 依次得出，187.134.0171.2134.0=-=-=X e m X m k p ⋅==395.57MPa3.1.6、轧制总压力Pt p l B P 6.90357.39584.2210001=⨯⨯=⨯'⨯=3.2、轧制总压P 的确定依次求解第2、3道次的轧制压力 按照初步道次分配表计算出结果如下：t P 13802= ；t P 16003=轧制压力呈逐步增大，轧制时难以保证轧件发生均匀变形，即压下规程设计不合理。
二辊型钢轧机轧辊强度计算
二辊型钢轧机轧辊强度计算二辊型钢轧机是一种常用的金属加工设备，用于对钢材进行轧制加工。
在进行轧制操作时，轧机轧辊承受着非常大的冲击力和压力，因此对轧辊的强度要求非常高。
本文将对二辊型钢轧机轧辊的强度进行详细计算和分析，以保证轧机的工作安全和效率。
首先，我们需要确定轧机轧辊的强度计算方法。
常用的强度计算方法有两种：强度极限法和应力计算法。
其中，强度极限法是指通过确定轧辊的强度极限和所承受的最大应力来计算轧辊的强度；而应力计算法是指通过计算轧辊所承受的实际应力，确定其是否在允许应力范围内，从而评估轧辊的强度。
强度极限法的计算公式如下：σ=K×δ×f其中，σ为轧辊的强度极限，K为系数，δ为轧辊的直径，f为所承受的应力。
应力计算法的计算公式如下：σ=F/A其中，σ为轧辊的应力，F为轧辊所受的力，A为轧辊的横截面积。
确定了计算方法后，我们需要确定轧辊的参数和工作条件。
轧辊的参数包括直径、长度、材料等；工作条件包括轧制力、轧制速度等。
根据轧辊的参数和工作条件，我们可以计算出轧辊所受的力和应力。
接下来，我们需要确定轧辊的强度极限和允许应力范围。
轧辊的强度极限可以通过实验或者经验公式得到，允许应力的范围一般是根据材料的弹性模量和屈服强度来确定的。
根据以上参数和计算方法，我们可以进行具体的轧辊强度计算。
在计算过程中，需要考虑到轧辊的受力情况、工作条件、强度极限和应力范围等因素，并进行合理的假设和简化，以便进行计算。
根据计算结果，我们可以评估轧辊的强度是否满足要求，如果不满足，则需要调整参数或者采取其他措施来强化轧辊。
总结起来，二辊型钢轧机轧辊强度的计算是一个复杂而重要的工作。
计算过程涉及到轧辊的参数、工作条件、强度计算方法和允许应力范围等方面的内容。
通过合理的计算和分析，可以评估轧辊的强度是否满足要求，并采取相应的措施来确保轧机的工作安全和效率。
希望本文能够对大家理解和应用二辊型钢轧机轧辊强度计算提供帮助。
热轧带钢的轧机与布置形式
首钢技师学院
热轧带钢的轧机与布置形式
一
热轧带钢的轧机
热轧带钢的轧机有： 二辊轧机、四辊轧机及板形控制轧机。 其中：二辊轧机用于粗轧机组的开坯道次轧制; 四辊轧机多用于粗轧机组的后部道次轧制与精轧机组轧制; 板形控制轧机包括：HC轧机、PC轧机、CVC轧机和WRB轧机等，主
要用于精轧机机组板形控制轧制。
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热轧带钢的轧机与布置形式
3、3/4连续式 这是对全连续式的一种改进，在粗轧机组设有4架轧机，前两架均为可 逆式，后两架成连轧布置。
5
6
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热轧带钢的轧机与布置形式
热轧带钢不同布置形式的比较
布置形式
连续式
特点
品种比较单一，生产及设备维护比较方便；设备 比较多，厂房长度较长，投资比较大 生产方式比较灵活，适合于产量不高，品种规格
式组成；粗轧机组的轧机形式和布置则有些不同，其轧机的 主要布置形式有：全连续式、半连续式和 3/4 连续式三种。 （上述称呼是加上精轧机组的全称呼）
加热炉
粗轧机组
精轧机组
卷取机
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热轧带钢的轧机与布置形式
1、全连续式 粗轧机组由5 ～ 6个机架组成，一般情况是前几架为二辊水平轧机， 后几架为四辊水平轧机。 常用的布置形式分为两种：一种是所有轧机呈跟踪式布置，每架轧机 轧制一道，不可逆。
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热轧带钢的轧机与布置形式
2、半连续式
粗轧机组由一架二辊可逆式轧机和一架带立辊的四辊可逆式轧机组成，
分两种情况：一种是二辊不可逆轧制、四辊可逆轧制，用以生产卷带钢。
不可逆轧制
可逆轧制
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热轧带钢的轧机与布置形式
二辊轧机说明书.
燕山大学Inventor课程设计二辊轧机机构装配设计专业班级：小组名单：指导老师：2012年10月前言计算机辅助设计普遍应用在机械行业，为了摆脱图版，使工程设计人员减轻劳动强度，应用计算机为其服务，进行设计及修改。
二辊轧机课程设计主要通过对轧机二维图纸的分析，加深锻炼认识分析图纸的能力，通过Inventor软件对个零件的绘制，进一步熟悉该软件的各种绘图功能，掌握各种零件的绘制过程和技巧。
在轧机设计中，会接触到各种各样的轧机结构件，可以使设计者充分了解轧机结构，利用项目与实体结合，把课程学到的知识应用到实物上，提高学习兴趣，为课程设计及专业课乃至今后的工作打下基础。
目录第一章二辊轧机介绍 (1)第二章机架结构介绍 (2)2.1 机架结构介绍 (2)2.2 机架绘制及组装 (3)第三章辊系结构设计 (4)3.1 辊系结构介绍 (5)3.2 主要零件 (5)3.3 辊系视图 (7)3.4 装配图 (8)第四章压下结构设计 (9)4.1 压下结构介绍 (9)4.2 压下结构视图 (9)4.3 压下机构装配 (10)第五章总的装配图 (13)第六章小结 (14)6.1组员分工 (14)6.2 心得与体会 (15)6.3 参考文献 (16)第一章二辊轧机结构介绍该设备为低碳钢、有色金属板材冷轧实验设备。
具有先进的轧制工艺参数计算机采集装置，可进行轧制过程的压力、转矩、电机功率、转速等参数的测量。
因此、在该设备上可进行材料轧制工艺的研究和冷轧件的开发。
结构组成1 机架结构2 辊系结构3 压下结构第二章机架结构介绍2.1 机架装置简介:组成：机架由操作侧机架和传动侧机架组成。
功能：机架是轧钢机工作机座中最大的部件，承受着轴承座传来的全部轴承压力，用来固定下压机构和承载轴系机构。
图2-1 机架视图2.2 三维图的绘制及组装图2-2 机架第三章辊系结构设计3.1 辊系机构简介：组成：辊系主要由两个轧辊及四个轴承座与轴承组成。
二辊轧机详细的cad总装图
二辊轧机的传动设计
二辊轧机的传动设计320摘要轧机是实现金属轧制过程的设备。
泛指完成轧材生产全过程的装备，包括主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。
但一般所说的轧机往往仅指主要设备。
随着钢铁加工工业结构调整步伐的加快，小型轧机生产技术装备的发展趋势正在向大坯重、连续化、高精度、高质量方向发展。
小型材的种类也正在从普通钢向合金钢、高精钢方向发展。
现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化,产品质量高,消耗低。
本次对轧机电动机、轧辊、轴承及轴承座以及压下装置中蜗轮蜗杆减速器进行了设计和说明。
轧机在轧制的过程中，轧件的厚度主要受轧辊的结构和压下调整装置的限制，因此对轧辊的结构的设计和强度的校核以及蜗轮减速器的设计是本次设计的主要方向。
关键词：轧机，轧辊，蜗杆，蜗轮，轧件DIAMETER 320 DUO MILL TRANSMISSION DESIGNSABSTRACTThe rolling mill is the apparatus which realizes the rolling course of metal. Refer to finish rolling the material and producing the overall equipment in general, include the capital equipment, auxiliary equipment, transporting equipment of jack-up and accessory equipment and so on. But generally said rolling mill often only means the capital equipment.With the quickening of steel and iron processing industrial restructuring paces, the rolling mill development trend for producing technical equipment of miniature rolling is heavy to the big base, melt continuously, high precision, high-quality direction develop. The steel of the small-scale material is also being developed from steel of general to the Alloy steel and to the High accuracy copper. The trend of development of modern rolling mill is melting continuously, automation, specialization, high in quality, low to consume.This time to in the rolling mill electric motor, the roller, the bearing and the bearing seat as well as the holding-down device the turbine wheel worm reducer has carried on the design and the explanation. Rolling mill in rolling process, rolled piece thickness mainly roller structure and holding-down device adjustment limit, therefore the breaker roll structure design and the intensity examination as well as the turbo-accelerator design is this design main direction.KEY WORDS: Rolling mill，Roller，Worm，Turbine wheel，Rolled piece目录前言 (1)第1章轧机的概述 (3)1.1 轧机的用途及其发展 (3)1.1.1 轧机的用途 (3)1.1.2 轧机的发展 (3)1.2 轧机的结构及原理分析 (3)1.2.1 轧机的工作机座的介绍 (3)1.2.2 轧机传动装置及其他装置的介绍 (5)第2章电动机的选择 (6)2.1 电动机的设计参数 (6)2.1.1 电动机的输出功率 (6)2.1.2 电动机所需的工作功率 (6)2.2 电动机的选择 (7)第3章轧辊的选择 (8)3.1 轧辊的介绍及材料的选用 (8)3.1.1 轧辊的结构与特点 (8)3.1.2 轧辊的材料及选用 (8)3.2 轧辊的结构设计及尺寸的确定 (9)3.2.1 轧辊的长度及辊身 (9)3.2.2 确定各段的直径及长度 (9)3.2.3 轧辊的强度校核 (10)3.3 轧辊的使用与维护 (12)3.3.1 辊的使用与检查 (12)3.3.2 辊的维修 (13)第4章轴承与轴承座的设计 (14)4.1 轴承的选择 (14)4.1.1 轴承的介绍 (14)4.1.2 轧机中轴承的选用 (14)4.2 轴承寿命计算 (14)4.3 轴承座的分析 (16)第5章蜗杆传动的设计 (18)5.1 蜗杆传动的介绍 (18)5.1.1 蜗杆传动的类型 (18)5.1.2 蜗杆传动的特点 (19)5.2 蜗杆传动的结构及尺寸的确定 (19)5.2.1 选择材料 (19)5.2.2 确定许用应力 (19)5.2.3 按接触疲劳强度设计 (20)5.2.4 求蜗轮圆周速度并校核效率 (21)5.2.5 校核蜗轮齿面接触强度 (22)5.2.6 校核热平衡 (23)5.2.7 计算蜗杆传动的主要尺寸 (23)5.3 蜗杆传动的安装与维护 (24)5.3.1 蜗杆传动的润滑 (24)5.3.2 蜗轮蜗杆的安装调整 (25)5.3.3 蜗杆传动的跑合和试运行 (25)第6章压下装置与机架的设计 (26)6.1 压下装置 (26)6.1.1 压下装置的概念和分类 (26)6.1.2 320轧机压下装置的分析 (26)6.2 机架的选择 (27)6.2.1 机架的用途和分类 (27)6.2.2 机架的选用 (27)结论 (28)谢辞 (29)参考文献 (30)前言带钢加工钢材，以其优良的导电、传热、廉价等性能被广泛应用于国民经济部门，为机械制造、交通运输、建筑、能源、轻工、高科技和国防发展不可缺少的基础材料。
二辊轧机结构设计PPT
前言
二辊轧机课程设计主要通过对轧机二维图 纸的分析，加深锻炼认识分析图纸的能力，通 过Inventor软件对个零件的绘制，进一步熟悉 该软件的各种绘图功能，掌握各种零件的绘制 过程和技巧。在轧机设计中，会接触到各种各 样的轧机结构件，可以使设计者充分了解轧机 结构，对轧钢专业的学生以后设计轧机打下基 础。
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机架装配图
通过螺钉将两个对称机架进行包括上下轧辊和若干保准件在内 的共计36个零件，依据上而下，内而外的原 则装配零件，运用插入、配合等约束以及装配 的方式将轧辊和挡环、铜挡环、上半环螺丝、 下半环螺丝、操作侧轴承座、传动侧轴承座、 销轴、轧辊轴承装配在一起，再装入标准紧固 件将凸定位垫固定，最后在轴承座上装入销钉 完成辊系的装配。 二、机架的装配 将左右机架装配到一起，然后调入并安装好标 准紧固件，左后装入定位垫，完成机架的装配。
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静态分析
2013/10/30, 22:47 是 体积 质量 Mises 等效 应力 等效应变
否 是 轧辊:1 0.5
平均元素大小(模型直径的分 数) 最小元素大小(平均大小的分 数) 分级系数 最大转角 创建弯曲网格元素 对部件网格使用基于零件的 测量
0.1 0.2 1.5 60 deg 否 是 Page 16
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二辊轧机
二辊轧机设备为低碳钢、有色金属 板材冷轧实验设备。具有先进的轧制工艺参数 计算机采集装置，可进行轧制过程的压力、转 矩、电机功率、转速等参数的测量。因此、在 该设备上可进行材料轧制工艺的研究和冷轧件 的开发。
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目录
二辊轧机设计介绍 辊系结构设计 机架结构设计 装配图 爆炸图
二辊轧机工作原理
二辊冷轧机是一种常见的金属加工设备，用于将金属材料进行冷轧加工。
它的工作原理可以简单描述如下：
首先，金属材料被送入冷轧机的进料系统，通常是以卷筒形式供应。
进料系统将金属材料传送到第一对辊子之间。
第一对辊子由电机驱动，它们旋转起来将金属材料夹在两个辊子之间。
这个过程中，辊子的旋转速度通常是不同的，使得金属材料在两个辊子之间被挤压和拉伸。
当金属材料通过第一对辊子后，它会进入第二对辊子之间。
第二对辊子也由电机驱动，它们的旋转速度可能与第一对辊子相同或不同。
金属材料在第二对辊子之间再次被挤压和拉伸。
通过不断重复这个过程，金属材料的厚度会逐渐减少，同时其表面质量也会得到改善。
这是因为冷轧过程中，金属材料的晶粒结构会发生变化，从而提高其力学性能和表面光洁度。
最后，经过冷轧加工的金属材料从冷轧机的出料系统中取出，可以用于制造各种产品，如金属板、金属带等。
总的来说，二辊冷轧机通过辊子的旋转和挤压作用，将金属材料进行冷轧加工，以改变其厚度和表面质量。
这种工艺在金属加工行业中非常常见，并广泛应用于钢铁、铝合金等金属材料的生产过程中。
二辊轧机工作辊卡板的设计改进
动摩 擦 力 ，摩 擦 阻力矩 下 降很多 ，卡板 还会 有旋 转
的趋 势 。 由于 此 时 卡 板 的前 端 已将 轴 承 座 翼 板 卡
住 ，卡板 不 能继续 旋转 ，在 翼板 的导 向下 ，卡 板可
以移 动 到设定 位 置 ，但 卡 阻现象 仍然存 在 。如果 润
图 ３ 卡 板 受 力 分 析 圈
图 ２ 下 工 作辊 卡板 剖视 图
后 发现 ，除 了 ｂ值 明显 变小 外 ，其余 参数 基本 与下 卡 板 机 构 相 同 （ 图 ６ 。此 时对 于 上 工 作辊 卡 板 见 ） Ｆ ｂ比下工 作 辊卡 板 的对 应 值变 小 很 多 ，与 Ｍ２值 ｘ 接 近 。因此安 装 调试 时在 Ｆ作 用下 ，工作 辊 卡板能 向前 移 动 ，但 当卡板 向前移 动后 ，静 摩擦 力转 变为
１ 机 架 ；２ 机 架 辊 轴 承 座 支 座 ；３ 卡 板缸 ；４ 卡板 一 一 一 一 导 向 螺 母 ；５ 下 工 作辊 ｇ 体 ； ６ 工 作 辊 轴 承 座 。 一 － 板 一
图 ４ 工 作Biblioteka 卡板 翻 转 后 状 态 现 象 （ 图 ５ 。对 上 工 作辊 卡板 体 进 行 受力 分 析 见 ）
在某 国外公 司设 计 的卡板 结构 中，每个 下卡 板 各 有 两个 液压缸 ，通 过一 较大 的卡 板绕 过机 架辊 轴 承座及 其 支座 ，在两 个 导 向螺 柱 的导 向下驱 动卡 板
此 时 不 论 Ｆ怎样 增 大 ，卡板 都 不 能 实 现 预 期 的 向 前 滑动 。最 终可 能引 起这个 受 力体 系 中最薄 弱零 件
缸 作用 在机 架 面和螺 母导 向面 的 中部 ，这种结 构 完
２ １年 第 ２期 Ｉ １ ０期 ） ０１ 总 ４
二辊轧机力能参数计算-分享
二辊轧机力能参数计算-分享二、轧制压力计算根据原料尺寸、产品要求及轧制条件，轧制压力计算采用斯通公式。
详细计算按如下步骤进行。
1、轧制力计算：首先要设定如下参数作为设计计算原始数据：1、1轧制产品计算选用SPCC，SPCC常温状态屈服强度；1、2成品最大带宽，B=1000mm；1、3轧制速度，；1、4轧辊直径；；代入数据计算得则则则取初定轧辊直径：2、根据来料厚度尺寸数据，选择最典型的一组进行轧制压力计算，初步道次分配见下表：道次号原料厚度：H(mm) 成品厚度：h(mm)压力量：(mm)压下率：% 06 0 0%164、751、2520、83%24、753、75121、05%33、753 0、7520%3、轧制压力计算3、1、第1道次轧制压力计算3、1、1、咬入条件校核，即满足咬入条件3、1、2、变形区长度3、1、3、平均压下率 % 则，经第1道次轧制后材料的变形阻力：3、1、4、求解轧辊弹性压扁后的接触弧长度依次求解Y、Z，最后得出接触弧长度 a-求解诺莫图中Y ；，人工辅助咬入为无张力轧制，前后张力均为零；代入以上各项数据，得Y=0、0415 b-求解诺莫图总Z ，代入各项数据，得Z=0、105 诺莫图由以上a、b 两项根据诺莫图求交点，得X=0、34 则3、1、5、平均单位轧制压力依次得出， =395、57MPa3、1、6、轧制总压力P3、2、轧制总压P的确定依次求解第 2、3道次的轧制压力按照初步道次分配表计算出结果如下：；轧制压力呈逐步增大，轧制时难以保证轧件发生均匀变形，即压下规程设计不合理。
经过反复多次设定压下规程，得如下压下规程：原料厚度6mm，成品厚度3mm对应如下轧制规程：道次原料厚度 H(mm) 成品厚度 h(mm)压力量 (mm)压下率：% 单位轧制压力(MPa)轧制压力（吨） 06 0 0%164、751、2520、83%404、9102524、753、95 0、816、84%609、9134633、953、55 0、410、12%698、8119643、553、25 0、38、45%747、4114353、253 0、257、69%787、41130 计算后确定：轧制压力P=1400t 二辊轧机轧辊辊身强度校核： ; ; 取；代入数据得，，即轧辊本身能力满足要求。
二辊轧机工艺规程
鑫晖铜业特种线材有限公司技术文件J/XH02/01－2008 二辊铜杆冷轧机工艺规程2008年11月1日发布2008年11月1日实施邢台鑫晖铜业特种线材有限公司技术部发布前言一、本工艺文件根据我公司现有设备，通过工作实践，在反复验证的基础上制定。
经技术部编制、审核、车间会签、总工程师批准生效实施。
二、本文件自公布之日起，以前与此产品有关的技术文件均告作废。
三、生产中需革新改进设备，改变工艺参数时，必须报技术部，由技术部统一更改工艺文件，其他部门和个人不得随意更改。
四、本文件的解释权归技术部。
目录1、设备用途2、主要工具、器具一览表3、冷轧机组的主要技术参数4、设备组成与结构特点5、操作规程6、安全操作规程7、岗位责任制8、严格工艺纪律9、设备的维护、保养及文明生产1、设备用途本设备作为冷轧光亮无氧铜杆及铜合金杆之用，将Φ30mm的连铸无氧铜杆及铜合金杆成批冷轧至Φ18±1mm和从Φ20mm冷轧至Φ7±0.5mm的铜杆及铜合金杆。
3、冷轧机组的主要技术参数3.1 主要工艺参数a、进轧坯料mm Φ30±0.5mmΦ20±0.5mmb、出杆直径mm Φ18±1mmΦ7±0.5mmc、轧制道次NO 6 10d、终轧速度m/s 0.3 1e、孔型系统椭圆—圆形系统椭圆—圆形系统f、平均延伸系数约3 约83.2 主要设备参数3.2.1 轧机a、型号二辊平轧交替b、名义辊径Φ240mmc、机架数平机架5付；立机架5付d、相邻机架传动比 1.20e、主电机Z4—360KW 360rpm3.2.2 稀油润滑系统(一套)a、最大流量7m3/hb、工作压力 3.6kgf/cm3c、油温35～45℃d、冷却方式外循环水冷却3.2.3 乳液系统a、最大流量18m3/hb、工作压力 2.2kgf/cm3c、乳液温度35～45℃d、冷却水自冷却4、设备组成与结构特点本机组由主电机、主减速机、10付冷轧机架及传动润滑系统和乳液冷却系统组成：4.1 主机：采用10付两辊平立交替轧制机构。
二辊热轧机操作规程
二辊热轧机操作规程二辊热轧机操作规程一、安全操作规程1. 操作者必须熟悉热轧机的结构、原理和操作要点，并严格按照操作规程进行操作。
2. 操作前必须检查热轧机的各项安全设施是否完好，如限位开关、急停按钮等，确保安全可靠。
3. 操作者必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护服、手套等，严禁穿着松散的衣服和长发。
4. 在操作过程中，严禁随意触碰机械设备，特别是滚筒和滚轴部分，以免发生事故。
5. 紧急情况下，必须立即按下急停按钮，并报告相关人员及时处理。
二、操作流程1. 准备工作（1）操作者按照操作规程进行安全检查，确保热轧机的各项安全设施完好。
（2）检查热轧机的润滑系统是否正常，如油量是否充足、润滑点是否通畅等。
（3）确认所需加热温度和轧制参数，并记录在操作日志中。
2. 开机准备（1）按照操作规程进行热轧机的开机步骤，先启动一些辅助设备和系统，然后逐个启动各部分主机设备，并等待其正常运转。
（2）启动热轧机的润滑系统，确保滚轴和滚筒得到有效润滑。
（3）对热轧机进行试转，检查各轴的运转是否正常。
3. 进行轧制操作（1）根据热轧机的工作要求和轧制参数，调整热轧机的工作状态，如滚筒速度、辊缝间隙等。
（2）根据需要，将待轧材料送入热轧机的进料系统，并控制进料速度。
（3）观察轧制过程中的温度、压力、应变等参数，根据需要调整轧制工艺。
（4）及时记录热轧机的运行参数和轧制结果，并进行相应的分析和处理。
4. 关机操作（1）轧制结束后，先将待轧材料送出热轧机，并关闭进料系统。
（2）逐步关闭热轧机的各部分设备，将各项操作参数调整为初始状态。
（3）关闭润滑系统，切断热轧机的电源。
（4）对热轧机进行日常维护保养，如清洁、加油、润滑等。
三、注意事项1. 操作者要随时注意热轧机的运行状态，如异常噪声、振动等，及时报告相关人员处理。
2. 在轧制过程中，要严格按照规定的轧制参数进行操作，确保产品质量。
3. 在操作时要保持清醒和专心，严禁吸烟、喧哗和用手机等其他活动，以免发生意外事故。
LG型二辊冷轧管机的工作原理和组成部分
LG型二辊冷轧管机的工作原理和设备组成LG型二辊冷轧管机又叫皮尔格轧机，是生产冷轧精密管材的重要设备，本文主要介绍皮尔格冷轧管机的轧制原理和设备组成。
1、工作原理下图为LG型二辊冷轧管机示意图。
轧机机架由曲柄连杆机构带动做往复运动，两个轧辊一上一下装在机架中，为了使上、下两个轧辊向相反方向同步转动，每个轧辊轴的一端各装有一个齿数和模数均相同的齿轮与固定在机座上的齿条啮合。
在上、下轧辊的环形孔型块上制作有按特定变形规律设计的孔型。
当机架往复运动时，轧辊孔型将迫使被轧管坯的直径和壁厚产生变形，并形成一个完整的变形锥体。
在锥体的内部置有1根按变形规律设计的锥形芯棒，以保证成品管几何尺寸的精度和表面粗糙度。
为保证变形的合理性及管材的质量，在轧机机架做往复运动的前、后极限位置处必须使管坯和芯棒旋转某个特定角度，并同时将管坯向轧制方向送进一段。
这样当机架作不间断的往复运动时，就可以完成对管坯的轧制。
2、设备组成常规的二辊冷轧管机一般有下面几个部分组成：（1） 主电机及其传动机架。
直流电机经带轮或经减速机、离合器等带动曲柄连杆机构，再通过与轧机机架相连的连杆带动轧机机架做往复运动。
（2） 轧机机架。
在机架中有轧辊轴、孔型块、轴承座和同步齿轮。
机架是承受轧制力的主要部件。
（3） 回转送进机构。
该机构的作用是当机架运动到前、后援限位置时，将管坯和芯棒转一个规定的角度，同时还将管坯向前送进一段距离，以备下一个周期轧制。
（4） 送进小车与床身。
送进小车的功能是卡住或顶住管坯，在回转送进机构及丝杠的带动下，将管坯向前送进并回转一个限定的角度。
当送进小车在床身上走到极限位置后将快速返回至原始位置，等待下一根管坯。
（5） 芯棒卡紧装置。
它的功能是将芯棒杆固定在轧制中心线上的特定位置，并承受在轧制过程中产生的较大的轴向力，同时将芯棒杆转一个与管坯的转角相同的角度。
必要时，还要通过芯棒杆将润滑剂送人位于变形区中的芯棒。
（6） 管坯中间卡盘和出口卡盘。
二辊型钢轧机轧辊强度计算
二辊型钢轧机轧辊强度计算1、辊身：计算弯曲应力；R1＝R2＝p/2 MD＝P/2·a/2－p/2·b/4 MD＝p(a/4－b/8)辊身的断面的弯曲应力为：бD = MD / WD= MD /(0.1 D3) ＝p(a/4－b/8)/(0.1 D3)2、辊颈的强度计算бd = Md / Wd = Md/ Wd= Md/(0.1d3)＝p(x/a) ·(a－x) ·c /(0.1d3）辊颈上的扭转应力为：τ d = Mn/Wn = Mn/(0.2d3)辊颈强度按弯扭合成应力考虑。
因轧辊材质不同，故采用不同的计算公式：1）采用钢轧辊时，按第四强度理论：σp＝6d2＋3τ2d ＝[p(x/a) ·(a－x) ·c /(0.1d3）]2＋3（Mn/0.2d3）2d2) 采用铸铁轧辊时，按莫尔理论：σp ＝0.375 бd ＋0.625[p(x/a) ·(a －x) ·c /(0.1d 3）]2＋4（Mn/0.2d 3）23．辊头的强度计算τd ＝ Mn/ Wd 1＝Mn/Wn1、辊身：计算弯曲应力；R 1＝R1＋R2 Px ＝R2·a R2＝p(x/a) MD ＝p(x/a)(a －x)·R2·(a －x) 辊身的断面的弯曲应力为：бD = MD / WD= MD /(0.1 D 3) ＝p(x/a)(a －x)/(0.1 D 3)2、辊颈的强度计算бd = Md / Wd = Md/ Wd= Md/(0.1d 3)＝p/2·c/(0.1d 3)辊颈上的扭转应力为：τ d = Mn/Wn = Mn/(0.2d 3)辊颈强度按弯扭合成应力考虑。
因轧辊材质不同，故采用不同的计算公式：1）采用钢轧辊时，按第四强度理论：σp ＝6d 2＋3τ2d ＝[p(1－x/c)·c /(0.1d 3）]2＋3（ Mn/0.2d 3）2d2) 采用铸铁轧辊时，按莫尔理论：224625.0375.0dd d p τσσσ++=σp ＝0.375 бd ＋0.625[p/2 ·c /(0.1d 3）]2＋4（Mn/0.2d 3）23．辊头的强度计算τd ＝ Mn/ Wd 1＝Mn/Wn224625.0375.0dd d p τσσσ++=。
2辊轧机的原理及构造
2辊轧机的原理及构造
2辊轧机是一种常用的金属加工机械，用于将金属坯料通过两个辊子之间的压力进行塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。
它主要由两个辊子、传动装置、传动轴、辊座、辊子调整装置、电气装置等组成。
2辊轧机的原理是利用两个辊子之间施加的压力使金属坯料变形，同时通过辊子的旋转运动将金属坯料送入辊缝中。
在金属坯料通过辊子的过程中，由于辊子的压力和旋转导致金属坯料内部分子间的结构发生改变，从而实现金属的塑性变形。
2辊轧机的构造主要包括以下几个部分：
1.辊子：通常为两个直径相等的辊子，可以是实心的也可以是空心的，用于施加压力和传递驱动力。
2.传动装置：用于提供辊子的旋转运动，通常采用电机或液压驱动。
3.传动轴：将电机的旋转动力传递给辊子的轴心，使辊子能够旋转。
4.辊座：支撑辊子并提供调整辊子位置的功能。
5.辊子调整装置：用于调整辊子的间隙，以实现对金属坯料塑性变形的调节。
6.电气装置：用于控制和保护2辊轧机的运行，包括电机启停、调速、操作控制等功能。
通过上述构造和原理，2辊轧机可以对金属坯料进行塑性变形，获得所需的形状和尺寸。
它广泛应用于金属加工、轧钢等工业领域。
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D
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B
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外购
螺柱 M16X40 固定压板 压下总装 垫圈 18 螺栓 M18X50 键 20X70 机架装配 辊系
1.3 167
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16
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签 字 日期
燕山大学轧机研究所
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共 张 2986 第 1:5 张
200二辊轧机 装配图
负责人
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36
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ZL5 联轴器 Y80x172 垫板 固定杆 螺母 M18 刻度板 平衡拉杆 垫圈 24 螺栓 M24X55 压下螺丝 螺母 M36 弹簧座 压下螺母 弹簧 螺栓 M10X25 螺母压板 平衡梁 入口导板 垫圈 12 螺栓 M12X30 定位垫 螺钉 M10X20 轴头滑板 轧辊轴头 球面垫 油杯M10x1 压下平台
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序 代 号
号
名
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单 重总 重 备 料 重 量
注
标记 处数 区 段 文 件 号 设 计 审 核 日
通用技术条件 JB/T5000