小型热轧二辊750初轧机的辊系设计说明书

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热轧轧制线操作说明

热轧轧制线操作说明

轧制线操作说明高压水除鳞设备的主要功能是利用高压水清除板坯在加热过程中生成的一次氧化铁皮,防止轧制过程中氧化铁皮压入钢板表面而产生缺陷。

而在本实验设备中设置该设备其主要目的是为厚板生产的高压水除鳞作业提供必要的技术参数。

1.2.2 回转辊道该设备的主要功能是回转板坯,改变板坯的轧制方向1.2.3 机前、机后导卫装置在轧机前后设备导卫设备,其目的是使钢板对准辊道中心线。

1.2.4 轧机本实验轧机采用的是二辊可逆式轧机,其功能是将板坯轧制成所规定的尺寸、形状、机械性能的钢板。

在轧制过程中为厚板生产提供技术支持。

1.2.5 控制冷却装置1.2.6 冷床冷床采用链爪式冷床,主要功能是移送钢板并热使钢板均匀地冷却到300ºC以下。

1.2.7 剪切机该设备的主要功能是将轧制后的热厚钢板和冷却后的薄钢板剪切成定尺,向后备工序输送原料。

2 高压水除鳞作业见《高压水除鳞操作说明》3轧制作业3.1 辅助设施准备作业确认下列事项是否准备好1)液压站油泵是否开始运转;2)主减速器润滑油泵是否开始运转;3)主电机是否具备启动条件。

4)各类辊道,导卫装置是否具备工作条件。

3.2 轧辊装入轧机1)按照图纸辊系装配(BGRZ09-047)将上下轧辊装配好。

在轧辊整备时,下轧辊托辊的辊面高度靠调整垫板(BGRZ09-054,091)进行调整。

托辊的辊面标高与轧辊辊面标高差为10mm左右。

2)打开轧辊轴端挡板:将挡板手柄向机架外侧旋转。

3)将换辊拖板(BGRZ09-094)放到换辊支架上。

4)换辊液压缸活塞伸出,使换辊活塞杆头部的钩头与换辊拖板的钩头连结,将换辊拖板向远离轧机方向移动直到接近开关1动作,停止液压缸工作。

5)调整轧制线标高调整垫板(BGRZ09-092):轧辊标高为800mm,换辊拖板上表面距离为890mm,轧辊为新辊时不加调整垫板,而当轧辊磨损时需要加调整垫板调整。

6)将整备好的下轧辊装到换辊拖板上,再将整备好的上轧辊放到下轧辊轴承座的托辊架上,使上轧辊轴承座的凹槽对准下轧辊轴承座上的托辊支柱上,此时上下轧辊轴承中心的距离为120mm。

二辊轧机说明书

二辊轧机说明书

燕山大学Inventor三级项目二辊轧机机构装配设计专业:11级轧钢3班成员名单:杨雄张勇强张江昌刘东琦梁光维指导老师:于凤琴2013年10月31日前言二辊轧机三级项目主要通过对轧机二维图纸的分析,加深锻炼认识分析图纸的能力,通过Inventor软件对各个零件的绘制,进一步熟悉该软件的各种绘图功能,掌握各种零件的绘制过程和技巧。

在轧机设计过程中,会接触到各种各样的轧机结构件,可以使设计者充分了解轧机结构,对轧钢专业的学生以后设计轧机打下基础。

目录第一章、Inventor软件说明及二辊轧机设计介绍第二章、辊系结构设计2.1 辊系结构介绍2.2 零件的绘制2.3 装配辊系结构第三章、机架结构设计3.1 机架结构介绍3.2 零件的绘制3.3 装配机架结构第四章、压下结构设计4.1 压下结构介绍4.2 零件的绘制4.3 装配压下结构第五章、总的装配图第六章、小结6.1 组员分工和组内评分6.2 心得与体会6.3 参考文献第一章、Inventor软件说明及二辊轧机设计介绍Autodesk Inventor软件为工程师提供了一套全面灵活的三维机械设计、仿真、工装模具的可视化和文档编制工具集,能够帮助制造商超越三维设计,体验数字样机解决方案。

借助Inventor软件,工程师可以将二维AutoCAD绘图和三维数据整合到单一数字模型中,并生成最终产品的虚拟数字模型,以便于在实际制造前,对产品的外形、结构和功能进行验证。

通过基于Inventor软件的数字样机解决方案,您能够以数字方式设计、可视化和仿真产品,进而提高产品质量,减少开发成本,缩短上市时间。

二辊轧机具有先进的轧制工艺参数计算机采集装置,可进行轧制过程的压力、转矩、电机功率、转速等参数的测量。

设计步骤:1 辊系结构设计;2 机架结构设计;3 压下结构设计;第二章、辊系结构设计2.1 辊系机构介绍辊系机构简介:组成:辊系主要由两个轧辊及四个轴承座与轴承组成。

两辊热轧机设计

两辊热轧机设计

两辊热轧机设计引言热轧是金属加工中常用的一种工艺,通过加热金属坯料到一定温度,然后通过辊轧将其加工成所需的形状和尺寸。

而热轧机作为热轧工艺中的核心设备之一,起到了至关重要的作用。

本文将围绕两辊热轧机的设计展开讨论,包括设计原理、主要组成部分、设计要点以及设计过程中需要考虑的相关因素。

设计原理两辊热轧机的主要原理是通过辊轧的方式将金属坯料加工成所需的形状和尺寸。

具体而言,金属坯料在两个辊之间通过轧制作用,受到压力和摩擦力的作用,使其形变并改变其截面形状。

辊轧的原理可以简单概括为以下几个关键点:1.压力作用:通过两个辊之间施加压力,使金属坯料在辊轧过程中发生塑性变形。

压力大小直接影响到金属坯料的变形程度和加工精度。

2.摩擦力作用:辊轧过程中,辊与金属坯料之间发生摩擦力,使金属坯料受到了额外的作用力。

摩擦力的大小影响到辊轧过程中金属坯料的变形和表面质量。

3.热力作用:热轧过程中涉及到金属材料的加热,通过加热降低金属材料的强度和提高其塑性,从而更容易实现形状和尺寸的调整。

综上所述,两辊热轧机的设计需要考虑到上述原理,确保在轧制过程中能够实现金属材料的合理变形和所需的加工精度。

主要组成部分两辊热轧机的主要组成部分包括以下几个方面:1.辊轧机架:用于支撑和固定辊轧机的主体结构,同时具备足够的刚性和稳定性。

2.辊装置:包括上辊和下辊,用于对金属坯料施加压力和摩擦力,实现金属材料的变形和加工。

3.传动系统:通过电机、减速器等传动装置,将动力传递到辊装置,确保辊轧机的正常运转。

4.控制系统:包括电气控制系统和液压控制系统,用于对辊轧机的各项参数进行调节和控制,实现工艺要求。

5.加热装置:对金属坯料进行加热,提高其塑性,以便更好地实现变形和加工。

设计要点在设计两辊热轧机时,需要注意以下一些关键点:1.刚性和稳定性:辊轧机架需要具备足够的刚性和稳定性,以保证在工作过程中不会出现较大的变形和振动,影响加工质量。

2.辊设计:辊的选材和设计非常关键,需要根据具体的加工材料和要求来选择最合适的材料和尺寸。

Ф500轧钢机辊系设计

Ф500轧钢机辊系设计

毕业设计报告设计内容及要求设计Φ500轧钢机辊系,包括传动方案制定、典型轧制道次轧制力及传动功率计算、传动件参数计算及结构设计。

本大组同学共同制定传动方案3种,每两个同学选择其中一种进行具体设计,分工进行参数计算及结构设计,各自完成总装图的绘制(2#图幅),可以手绘,可以计算机绘制,提交设计说明书1份(字数不少于5000字)设计参数已知:轧制断面150mm*150mm;轧前高度h=150mm,压下量Δh=10mm;轧制温度 t=1100℃;材质 45#钢;轧制速度:80rpm;压下最大行程:550mm进度要求第1—2天熟悉题目,提出设计基本方案第3—8天进行参数计算及基本结构设计第9—13天修正参数及绘图第14—15天提交设计成果及回答提问参考资料轧钢机械、机械设计手册、机械设计、材料力学等方面教材或参考文献其它计算机及绘图软件说明1.本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份,院系审批后交院系办备案,一份由负责教师留用。

2.若填写内容较多可另纸附后。

3.一题多名学生共用的,在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。

教研室主任:指导教师:陈祥伟2012年1月13日摘要 (4)1绪论 (5)1.1轧钢机的发展状况 (5)1.2轧钢机的分类 (5)1.3轧钢机的组成及结构 (5)2 传动方案的选定 (6)3 参数计算 (7)3.1轧制压力和轧制力矩 (7)3.1.1轧制平均单位压力 (8)3.1.2轧制传动力矩 (8)3.1.3电动机力矩计算 (9)3.1.4电动机的功率计算和电动机的选择 (10)3.2 轧辊 (10)3.2.1轧辊的结构 (10)3.2.2 轧辊的系列尺寸 (11)3.2.3接轴及其系列尺寸 (12)3.2.4 轧辊校核 (13)3.3 减速器 (15)3.3.1选择齿轮材料,精度等级及参数 (15)3.3.2 高速轴齿轮几何计算 (15)3.3.3 低速轴齿轮几何计算 (16)3.3.4减速器中各个轴的最小直径计算 (17)3.3.5减速器轴承的选择 (18)3.4联轴器的选择 (18)3.5 齿轮座人字齿轮设计计算 (20)3.5.1选齿轮材料、精度等级及参数 (20)3.5.2按齿根弯曲强度设计 (20)3.5.3强度校核 (20)3.5.4几何计算 (21)4安装要点及维护要点 (22)5 设计心得 (24)参考文献 (25)设计的为500轧机辊系,轧辊的直径为500mm。

二辊轧机说明书.

二辊轧机说明书.

燕山大学Inventor课程设计二辊轧机机构装配设计专业班级:小组名单:指导老师:2012年10月前言计算机辅助设计普遍应用在机械行业,为了摆脱图版,使工程设计人员减轻劳动强度,应用计算机为其服务,进行设计及修改。

二辊轧机课程设计主要通过对轧机二维图纸的分析,加深锻炼认识分析图纸的能力,通过Inventor软件对个零件的绘制,进一步熟悉该软件的各种绘图功能,掌握各种零件的绘制过程和技巧。

在轧机设计中,会接触到各种各样的轧机结构件,可以使设计者充分了解轧机结构,利用项目与实体结合,把课程学到的知识应用到实物上,提高学习兴趣,为课程设计及专业课乃至今后的工作打下基础。

目录第一章二辊轧机介绍 (1)第二章机架结构介绍 (2)2.1 机架结构介绍 (2)2.2 机架绘制及组装 (3)第三章辊系结构设计 (4)3.1 辊系结构介绍 (5)3.2 主要零件 (5)3.3 辊系视图 (7)3.4 装配图 (8)第四章压下结构设计 (9)4.1 压下结构介绍 (9)4.2 压下结构视图 (9)4.3 压下机构装配 (10)第五章总的装配图 (13)第六章小结 (14)6.1组员分工 (14)6.2 心得与体会 (15)6.3 参考文献 (16)第一章二辊轧机结构介绍该设备为低碳钢、有色金属板材冷轧实验设备。

具有先进的轧制工艺参数计算机采集装置,可进行轧制过程的压力、转矩、电机功率、转速等参数的测量。

因此、在该设备上可进行材料轧制工艺的研究和冷轧件的开发。

结构组成1 机架结构2 辊系结构3 压下结构第二章机架结构介绍2.1 机架装置简介:组成:机架由操作侧机架和传动侧机架组成。

功能:机架是轧钢机工作机座中最大的部件,承受着轴承座传来的全部轴承压力,用来固定下压机构和承载轴系机构。

图2-1 机架视图2.2 三维图的绘制及组装图2-2 机架第三章辊系结构设计3.1 辊系机构简介:组成:辊系主要由两个轧辊及四个轴承座与轴承组成。

平整机辊系 8.24

平整机辊系  8.24

辊系
功能说明
一个完整平整机的辊系包括:2个轧辊,4个轴承座及所有所需垫圈,挡板及衬垫。

轧辊轴承:轧辊轴承为圆柱滚子轴承。

个别轧辊每个端部都有的止推轴承。

有4个轴承,轴承用油脂润滑。

轧辊轴承座:轧辊轴承座为钢质的,为了与平整机牌坊内淬火钢衬垫接合,轴承座装有黄铜衬垫。

4个轴承座带有完整的传动座,密封和垫圈。

轴承座上装有轮子来辅助平整机换辊。

每个轴承座装有四个轮子。

技术参数:
轧辊最大直径:810mm
轧辊最小直径:750mm
辊面有效长度:1500mm
总长:3800mm(大约)无弯辊
材质:合金锻钢(必须电渣精炼(ESR))
辊身硬度:870/900HV(维氏硬度)
辊颈硬度:276/330HV
辊身光洁度: 1.6Ra。

轧机技术规格书

轧机技术规格书

轧机及活套1、设备使用环境及条件环境温度:-20—+40℃相对湿度:工作环境:不适用于易燃易爆海拔高度:~108m2、技术要求来料方向:左进料(从操作侧看,见车间设备平面布置图)技术参数1H、3H轧机轧机形式:摩根型,二辊高刚度牌坊轧机轧辊尺寸:Φ610/Φ520x800最大轧制力:2800KN最大轧制力矩:机架横移行程:±350mm轧辊轴向调整量:±4mm轧辊支撑:四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定:单列(操作侧)和双列(传动侧)推力球轴承轧辊平衡:上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整:液压马达/手动调节辊缝,轧制线固定,换辊同时更换垫片轧辊轴向调整:内置式高强度螺栓,每个轧辊四个螺栓机架横移(换辊、换孔):用液压缸驱动机架锁紧:4个液压缸万向接轴:减速机和轧机之间采用万向接轴连接,SWC型,回转直径490mm,公称扭矩315KNm,伸缩量900mm,两头带轴套,按图制造接轴托架:机械式,更换轧辊时用水平轧机和立式轧机辊系完全互换轧机中轴承采用干油润滑轧机不带导卫横梁在1H轧机入口,设一个卡断剪,由1条气缸驱动上下两条剪刃,靠咬入轧机的钢坯拉力,来剪断钢坯。

气缸型号:QGBⅡ200×270Mpa2,气缸内径:Φ200mm,气缸行程:270mm,工作压力:~,轧件断面:165×165mm2V、4V轧机轧机形式:摩根型,二辊高刚度牌坊轧机轧辊尺寸:Φ610/Φ520x800最大轧制力:2800KN最大轧制力矩:机架升降行程:±350mm轧辊轴向调整量:±4mm轧辊支撑:四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定:单列(操作侧)和双列(传动侧)推力球轴承轧辊平衡:上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整:液压马达/手动调节辊缝,轧制线固定,换辊同时更换垫片轧辊轴向调整:内置式高强度螺栓,每个轧辊四个螺栓机架升降(换孔型、换辊):电动机械升降,22KW电机,提升力:1200KN,提升速度:0.43mm/s,提升行程:1220mm机架横移(换辊):用液压缸驱动,行程2300mm,推力321KN机架锁紧:4个液压缸,Φ240/Φ200,弹簧压紧力35~40KN万向接轴:减速机和轧机之间采用万向接轴连接,SWC型,回转直径490mm,公称扭矩315KNm,伸缩量900mm,两头带轴套,按图制造接轴托架:液压缸,行程125mm,推力31KN水平轧机和立式轧机辊系完全互换轧机中轴承采用干油润滑轧机不带导卫横梁5H、7H、9H轧机轧机形式:摩根型,二辊高刚度牌坊轧机轧辊尺寸:Φ480/Φ420x750最大轧制力:2000KN最大轧制力矩:机架横移行程:±300mm轧辊轴向调整量:±3mm轧辊支撑:四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定:单列(操作侧)和双列(传动侧)推力球轴承轧辊平衡:上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整:液压马达/手动调节辊缝,轧制线固定,换辊同时更换垫片轧辊轴向调整:内置式高强度螺栓,每个轧辊四个螺栓机架横移(换辊、换孔):用液压缸驱动机架锁紧:4个液压缸万向接轴:减速机和轧机之间采用万向接轴连接,SWC型,回转直径390mm,公称扭矩125KNm,伸缩量800mm,两头带轴套,按图制造接轴托架:机械式,更换轧辊时用水平轧机和立式轧机辊系完全互换轧机中轴承采用干油润滑轧机不带导卫横梁6V、8V、10V轧机轧机形式:摩根型,二辊高刚度牌坊轧机轧辊尺寸:Φ480/Φ420x750最大轧制力:2000KN最大轧制力矩:机架升降行程:±300mm轧辊轴向调整量:±3mm轧辊支撑:四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定:单列(操作侧)和双列(传动侧)推力球轴承轧辊平衡:上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整:液压马达/手动调节辊缝,轧制线固定,换辊同时更换垫片轧辊轴向调整:内置式高强度螺栓,每个轧辊四个螺栓机架升降(换孔型、换辊):电动机械升降,22KW电机,提升力:1200KN,提升速度:0.43mm/s,提升行程:1150mm机架横移(换辊):用液压缸驱动,行程2300mm,推力321KN机架锁紧:4个液压缸,Φ200/Φ160,弹簧压紧力23KN万向接轴:减速机和轧机之间采用万向接轴连接,SWC型,回转直径390mm,公称扭矩125KNm,伸缩量800mm,两头带轴套,按图制造接轴托架:液压缸,行程125mm,推力31KN水平轧机和立式轧机辊系完全互换轧机中轴承采用干油润滑轧机不带导卫横梁11H、13H、15H、17H轧机轧机形式:POMINI型,二辊高刚度短应力线轧机轧辊尺寸:Φ320/Φ380x650最大轧制力:1500KN最大轧制力矩:机架横移行程:±285mm轧辊轴向调整量:±2mm轧辊支撑:四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定:操作侧推力球轴承,同时辊系和底座之间设计防窜动装置轧辊平衡:上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整:液压马达/手动调节辊缝,对称调整,轧制线固定轧辊轴向调整:内藏式蜗杆-蜗轮-前后双螺纹结构机架横移(换辊、换孔):用液压缸驱动,Φ100/Φ63,行程580mm机架锁紧:4个液压缸万向接轴:减速机和轧机之间采用鼓形齿万向接轴连接,11H、13H回转直径285mm,公称扭矩50KNm,15H、17H回转直径225mm,公称扭矩20KNm,伸缩量700mm,两头带轴套接轴托架:液压缸,Φ80/Φ56,行程110mm水平轧机和立式轧机辊系完全互换轧机中轴承采用干油润滑导卫横梁:在轧机机架入口和出口侧设置导卫横梁,以便安装进出口导卫,导卫底座为燕尾形,带固定导卫的平键和压板,为了便于调整,导卫横梁支座由手动丝杠进行横向调整12V、14V轧机轧机形式:POMINI型,二辊高刚度短应力线轧机轧辊尺寸:Φ320/Φ380x650最大轧制力:1500KN最大轧制力矩:机架横移行程:±285mm轧辊轴向调整量:±2mm轧辊支撑:四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定:操作侧推力球轴承,同时辊系和底座之间设计防窜动装置轧辊平衡:上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整:液压马达/手动调节辊缝,对称调整,轧制线固定轧辊轴向调整:内藏式蜗杆-蜗轮-前后双螺纹结构机架升降(换孔型、换辊):液压缸机架横移(换辊):用液压缸驱动机架锁紧:4个液压缸万向接轴:减速机和轧机之间采用鼓形齿万向接轴连接,回转直径285mm,公称扭矩50KNm,伸缩量700mm,两头带轴套接轴托架:液压缸,Φ80/Φ56,行程110mm水平轧机和立式轧机辊系完全互换轧机中轴承采用干油润滑导卫横梁:在轧机机架入口和出口侧设置导卫横梁,以便安装进出口导卫,导卫底座为燕尾形,带固定导卫的平键和压板,为了便于调整,导卫横梁支座由手动丝杠进行横向调整16H/V、18H/V轧机轧机形式:POMINI型,二辊高刚度短应力线轧机轧辊尺寸:Φ320/Φ380x650最大轧制力:1500KN最大轧制力矩:机架横移行程:±285mm轧辊轴向调整量:±2mm轧辊支撑:四列圆柱辊子轴承轧辊轴向固定:操作侧推力球轴承,同时辊系和底座之间设计防窜动装置轧辊平衡:上下辊弹性阻尼减振器平衡轧辊径向调整:液压马达/手动调节辊缝,对称调整,轧制线固定轧辊轴向调整:内藏式蜗杆-蜗轮-前后双螺纹结构机架横移(换辊、换孔):用液压缸驱动,Φ100/Φ63,行程580mm机架锁紧:4个液压缸万向接轴:回转直径225mm,公称扭矩20KNm,伸缩量700mm,一端为轴套和鼓形齿,另一端为外花键齿,便于和分配齿轮箱连接接轴托架:液压缸,Φ80/Φ56,行程110mm传动方式:主电机位于地面,水平状态时电机驱动分配齿轮箱,将电机力矩传给轧机。

二辊轧机的传动设计

二辊轧机的传动设计

二辊轧机的传动设计320摘要轧机是实现金属轧制过程的设备。

泛指完成轧材生产全过程的装备,包括主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。

但一般所说的轧机往往仅指主要设备。

随着钢铁加工工业结构调整步伐的加快,小型轧机生产技术装备的发展趋势正在向大坯重、连续化、高精度、高质量方向发展。

小型材的种类也正在从普通钢向合金钢、高精钢方向发展。

现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化,产品质量高,消耗低。

本次对轧机电动机、轧辊、轴承及轴承座以及压下装置中蜗轮蜗杆减速器进行了设计和说明。

轧机在轧制的过程中,轧件的厚度主要受轧辊的结构和压下调整装置的限制,因此对轧辊的结构的设计和强度的校核以及蜗轮减速器的设计是本次设计的主要方向。

关键词:轧机,轧辊,蜗杆,蜗轮,轧件DIAMETER 320 DUO MILL TRANSMISSION DESIGNSABSTRACTThe rolling mill is the apparatus which realizes the rolling course of metal. Refer to finish rolling the material and producing the overall equipment in general, include the capital equipment, auxiliary equipment, transporting equipment of jack-up and accessory equipment and so on. But generally said rolling mill often only means the capital equipment.With the quickening of steel and iron processing industrial restructuring paces, the rolling mill development trend for producing technical equipment of miniature rolling is heavy to the big base, melt continuously, high precision, high-quality direction develop. The steel of the small-scale material is also being developed from steel of general to the Alloy steel and to the High accuracy copper. The trend of development of modern rolling mill is melting continuously, automation, specialization, high in quality, low to consume.This time to in the rolling mill electric motor, the roller, the bearing and the bearing seat as well as the holding-down device the turbine wheel worm reducer has carried on the design and the explanation. Rolling mill in rolling process, rolled piece thickness mainly roller structure and holding-down device adjustment limit, therefore the breaker roll structure design and the intensity examination as well as the turbo-accelerator design is this design main direction.KEY WORDS: Rolling mill,Roller,Worm,Turbine wheel,Rolled piece目录前言 (1)第1章轧机的概述 (3)1.1 轧机的用途及其发展 (3)1.1.1 轧机的用途 (3)1.1.2 轧机的发展 (3)1.2 轧机的结构及原理分析 (3)1.2.1 轧机的工作机座的介绍 (3)1.2.2 轧机传动装置及其他装置的介绍 (5)第2章电动机的选择 (6)2.1 电动机的设计参数 (6)2.1.1 电动机的输出功率 (6)2.1.2 电动机所需的工作功率 (6)2.2 电动机的选择 (7)第3章轧辊的选择 (8)3.1 轧辊的介绍及材料的选用 (8)3.1.1 轧辊的结构与特点 (8)3.1.2 轧辊的材料及选用 (8)3.2 轧辊的结构设计及尺寸的确定 (9)3.2.1 轧辊的长度及辊身 (9)3.2.2 确定各段的直径及长度 (9)3.2.3 轧辊的强度校核 (10)3.3 轧辊的使用与维护 (12)3.3.1 辊的使用与检查 (12)3.3.2 辊的维修 (13)第4章轴承与轴承座的设计 (14)4.1 轴承的选择 (14)4.1.1 轴承的介绍 (14)4.1.2 轧机中轴承的选用 (14)4.2 轴承寿命计算 (14)4.3 轴承座的分析 (16)第5章蜗杆传动的设计 (18)5.1 蜗杆传动的介绍 (18)5.1.1 蜗杆传动的类型 (18)5.1.2 蜗杆传动的特点 (19)5.2 蜗杆传动的结构及尺寸的确定 (19)5.2.1 选择材料 (19)5.2.2 确定许用应力 (19)5.2.3 按接触疲劳强度设计 (20)5.2.4 求蜗轮圆周速度并校核效率 (21)5.2.5 校核蜗轮齿面接触强度 (22)5.2.6 校核热平衡 (23)5.2.7 计算蜗杆传动的主要尺寸 (23)5.3 蜗杆传动的安装与维护 (24)5.3.1 蜗杆传动的润滑 (24)5.3.2 蜗轮蜗杆的安装调整 (25)5.3.3 蜗杆传动的跑合和试运行 (25)第6章压下装置与机架的设计 (26)6.1 压下装置 (26)6.1.1 压下装置的概念和分类 (26)6.1.2 320轧机压下装置的分析 (26)6.2 机架的选择 (27)6.2.1 机架的用途和分类 (27)6.2.2 机架的选用 (27)结论 (28)谢辞 (29)参考文献 (30)前言带钢加工钢材,以其优良的导电、传热、廉价等性能被广泛应用于国民经济部门,为机械制造、交通运输、建筑、能源、轻工、高科技和国防发展不可缺少的基础材料。

二辊轧机设备资料及维护手册

二辊轧机设备资料及维护手册

设备资料及维护手册程序说明及维护手册轧机压下平台Bliss-Salem 次序号1-2262-062AJ&L特殊制品公司米德兰,PA.PLANT56英寸双辊平整机HAGC供电系统及控制系统维修程序说明及维护手册轧机压下平台Bliss-Salem 次序号1-2262-062A*************************内容划分*********************************程序和维护文本:第一页至第三页材料板清单供应商参数BLISS-SALEM图纸号说明内容 J&L图纸号D12262AO62AA 轧机压下平台总体布局 61-43-320D12262AO62AB 轧机压下平台总体布局 61-43-321D12262AO62AC 轧机压下平台总体布局 61-43-322D12262AO62AD 液压阀门支架材料单 61-43-323D12262AO62AE 软管配件材料单 61-43-324程序说明及维护手册轧机压下平台Bliss-Salem 次序号1-2262-062A****************************内容提要************************** A.说明书概论第1至2页B.维护概论第3页C.安全事项第3页BLISS-SALEM/J&L图纸号纵向参考列表1-2262程序说明及维护手册轧机压下平台Bliss-Salem 次序号1-2262-062A***********图纸号纵向参考列表***************** Bliss-Salem布局图纸号 J&L布局图纸号D12262AO62AA 61-43-320D12262AO62AB 61-43-321D12262AO62AC 61-43-322D12262AO62AD 61-43-323Bliss-Salem详图号J&L详图号D12262AO62BA 61-43-325D12262AO62BB 61-43-326轧机压下平台A、说明书概述当检查轧机压下平台时需要用到下列参考图纸:Bliss-Salem图纸号说明内容 J&L图纸号D12262AO62AA 轧机压下平台总体布局 61-43-320D12262AO62AB 轧机压下平台总体布局 61-43-321D12262AO62AC 轧机压下平台总体布局 61-43-322D12262AO62AD 液压阀基座材料清单 61-43-323D12262AO62AE 软管装置材料清单 61-43-324轧机压下平台是一个焊接装置,包括结构角、平台和防滑地板。

二辊轧机结构设计PPT

二辊轧机结构设计PPT
专业:11级轧钢3班 小组成员: 指导教师:
前言
二辊轧机课程设计主要通过对轧机二维图 纸的分析,加深锻炼认识分析图纸的能力,通 过Inventor软件对个零件的绘制,进一步熟悉 该软件的各种绘图功能,掌握各种零件的绘制 过程和技巧。在轧机设计中,会接触到各种各 样的轧机结构件,可以使设计者充分了解轧机 结构,对轧钢专业的学生以后设计轧机打下基 础。
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机架装配图
通过螺钉将两个对称机架进行包括上下轧辊和若干保准件在内 的共计36个零件,依据上而下,内而外的原 则装配零件,运用插入、配合等约束以及装配 的方式将轧辊和挡环、铜挡环、上半环螺丝、 下半环螺丝、操作侧轴承座、传动侧轴承座、 销轴、轧辊轴承装配在一起,再装入标准紧固 件将凸定位垫固定,最后在轴承座上装入销钉 完成辊系的装配。 二、机架的装配 将左右机架装配到一起,然后调入并安装好标 准紧固件,左后装入定位垫,完成机架的装配。
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静态分析
2013/10/30, 22:47 是 体积 质量 Mises 等效 应力 等效应变
否 是 轧辊:1 0.5
平均元素大小(模型直径的分 数) 最小元素大小(平均大小的分 数) 分级系数 最大转角 创建弯曲网格元素 对部件网格使用基于零件的 测量
0.1 0.2 1.5 60 deg 否 是 Page 16
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二辊轧机
二辊轧机设备为低碳钢、有色金属 板材冷轧实验设备。具有先进的轧制工艺参数 计算机采集装置,可进行轧制过程的压力、转 矩、电机功率、转速等参数的测量。因此、在 该设备上可进行材料轧制工艺的研究和冷轧件 的开发。
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目录
二辊轧机设计介绍 辊系结构设计 机架结构设计 装配图 爆炸图

小型后双辊道及移钢装置毕业设计说明书.doc

小型后双辊道及移钢装置毕业设计说明书.doc

小型后双辊道及移钢装置毕业设计说明书.doc小型冷剪后双辊道及移钢装置摘要我本次毕业设计地题目是小型冷剪后双辊道及移钢装置,分为快速分离辊道1和输送至均整机地辊道2钢坯在剪后由辊道1加速使剪后钢坯与未剪钢坯迅速分离,然后通过移钢装置将钢坯移送到辊道2上,由辊道2将钢坯运送到均整机处本次设计中对双辊道和移钢机构进行l主要设计为l快速分离剪后前后钢坯,对辊道速度进行l合理调整;在移钢装置中采用机械和液压结合,利用液压缸带动移钢小车将钢坯由输送辊道移到对齐辊道上,同时将对齐辊道上地钢坯输送到移钢链条上,循环往复完成钢坯地运送这样设计最大地优点就是利用液压系统控制上地优势,可充分发挥设备性能,而且能满足动力要求关键词:双辊道,液压缸,移钢装置,轴AbstractMy graduation project topic is the double roll table after cut and the installment of moving steel, the billets cut is separated from the billet not be cut rapidly by the roll table 1, then billets have to be transferred to the roll table 2 by the installment of moving steel and to the reeling machine by the roll table 2 next. I carry on the main design to the double roll table and organization of moving steel in the design. Making reasonable adjustment to the roll table's speed is aimed at rapidly separating the billet cut. By combining the machinery and the hydraulic pressure in the installment of moving steel, billets are transported from Transport roll table to the alignment roll table by handcart which is leaded by hydraulic cylinder and transporting the billet on the alignment roll table to the chain of moving steel at the same time, can complete billet'sshipping in cycle. Biggest merit of this design is that making use of superiority of the hydraulic system control, not only displays the equipment performance fully, but also moreover can satisfy the power's request.Key words:double roll table, hydraulic cylinder, installment of moving steel, axis目录第一章引言 (1)1.1 辊道简介 (1)1.2 本设计地研究对象和钢坯地运动过程 (5)1.3 设计地主要内容 (5)1.4 设计地意义 (6)第二章辊道设计 (8)2.1 辊道工况地简介 (8)2.2 辊道地主要类型 (8)2.3 辊道类型地选择 (9)2.4 辊道驱动地选择 (9)2.5 辊道地基本参数 (9)2.6 单独驱动辊道地优缺点 (11)第三章升降横移方案地选择 (12)3.1 升降横移机构存在地问题 (12)3.2 采取地方案措施如下 (13)第四章辊道电机地相关计算 (15)4.1 辊道1电机地选择 (15)4.1.1 钢坯总重量 (15)4.1.2 每个棍子承受地载荷重量 (15)4.1.3 钢坯在辊道上稳定运行时地摩擦力 (15)4.1.4 总传动效率地计算 (16)4.1.5 电机地输出功率 (16)4.1.6 选择电机地转速 (17)4.1.7 减速器传动比地计算 (18)4.1.8 齿轮减速电机地选择 (18)4.1.9 联轴器地选择 (18)4.2 辊道(2)电机地选择 (19)4.2.1 电机型号选择 (19)4.2.2 电机地输出功率 (19)4.2.3 选择电机转速 (21)4.2.4 减速器地选择 (21)4.2.5 齿轮减速电机地选择 (21)第五章辊道2同步带传动设计 (23)5.1 功率地计算 (23)5.2 计算齿数 (23)5.3 计算带速 (24)5.4 初定中心距 (24)5.5 确定带节线长及其齿数 (24)5.6 实际中心距 (25)5.7 基准额定功率 (25)第六章升降横移机构液压缸地设计 (26)6.1 升降机构液压缸地设计 (26)6.1.1 升降机构工作图 (26)6.1.2 液压缸和连杆机构地受力分析 (27)6.1.3 液压缸推力地计算 (27)6.1.4 液压缸相关主要技术性能参数计算 (29)6.1.5 液压缸主要部件地设计 (31)6.1.6 液压缸缸筒地计算 (31)6.1.7 活塞地设计 (34)6.1.8 杆地设计计算 (34)6.1.10 排气阀地选择 (36)6.1.11 液压系统阀地选择 (36)6.2 横移机构液压缸地设计 (37)6.2.1 横移机构简图 (37)6.2.2 横移小车横向移动时地受力分析 (37)6.2.3 车轮与辊道地摩擦力 (38)6.2.4 横移液压缸地推力 (38)6.2.5 液压缸相关主要技术性能参数计算 (39)6.2.6 液压缸主要零部件地设计 (40)6.2.7 液压缸缸筒地相关计算 (40)6.2.8 活塞地设计 (43)6.2.9 活塞杆 (43)6.2.10 缓冲装置 (45)6.2.11 排气阀地选择 (45)6.2.12 液压系统阀地选择 (45)第七章轴地设计 (47)7.1 轴1地设计 (47)7.1.1 轴1地受力图和弯扭图 (47)7.1.2 轴地结构设计 (47)7.1.3 轴1地结构图 (49)7.1.4 轴1地校核 (49)7.2 轴2地设计 (52)7.2.1 轴2地最小直径 (52)7.2.2 轴地机构设计 (53)7.2.3 轴2地受力图和弯扭图 (54)7.3 轴3地设计 (57)7.3.1 轴3地结构设计 (57)7.3.2 轴3地扭矩图 (58)7.3.3 轴3地校核 (58)7.3.4 轴4地设计 (59)7.4 键地静强度校核 (60)7.5 移钢装置中几个重要地连接 (63)7.6 注意事项 (64)7.6.1 维修准备 (64)7.6.2 相关零部件地清洗和检查 (64)7.6.3 设备安装与使用 (65)结论 (66)参考文献 (68)致谢 (69)第一章引言1.1 辊道简介在轧钢车间中,辊道是用来纵向运输轧件地热轧时,一般都通过辊道将加热好地坯料送往轧钢机轧制或将轧钢机轧出地轧件送往剪切机等在一些精整作业线上,轧件地纵向运输也往往由辊道进行辊道是实现车间机械化地一种重要运输设备,广泛地用于各种作业线上辊道长度往往贯穿整个生产作业线,设备重量大,占车间设备总重量地20%-30% ,地车间甚至达到40%-60% 而且,轧钢机前后地辊道运转情况还直接影响轧钢机产量因此,正确合理地设计和维护辊道,对于减轻车间设备重量和提高轧钢机产量具有重要意义根据工作性质地不同,辊道主要分为两大类(1)运输辊道运输辊道地主要作用是运输轧件例如,下图是某初轧车间地辊道布置简图其中,受料辊道是用来接受运锭车送来地钢锭,并将其送往钢锭旋转台辊道上根据需要,钢锭在旋转台上旋转180°后,通过辊道和输入辊道送往初轧机轧制由初轧机轧出地轧件,则通过轧机输出辊道输往剪切机上述辊道都是用来运送钢锭或轧件地,称为运输辊道(2)工作辊道工作辊道直接布置在轧钢机工作机座前后在上图中,布置在初轧机7前后地辊道4、5、6和8、9、10 都是工作辊道这些辊道,除l在轧制前将输入辊道送来地钢锭送往初轧机7以及在轧制后将轧件送往输出辊道11外,还直接参加轧件地轧制工作, 即在轧制过程中,这些辊道还要运转,故称为工作辊道其中,辊道6和8地辊子直接安装在初轧机机架上,称为机架辊; 辊道5和9最靠近初轧机7,在轧制地每一道次中,它们都要运转,称为主要工作辊道;辊道4和10只有当轧件长度超过主要工作辊道5或9地长度时,才开始运转,称为辅助工作辊道,也称为延伸辊道一、运输辊道根据辊子传动方式,运输辊道可分为集体驱动、单独驱动以及没有驱动地空转辊道三种集体驱动辊道由4-10个辊子组成一组,这些辊子都由一个电动机驱动集体驱动辊道主要用来运输短而重地轧件,或用在辊道工作条件较繁重地场合由于轧件重量集中作用在几个辊子上,每个辊子承受较大负荷,采用集体驱动可以减少辊道电动机功率单独驱动辊道地每一个辊子(或每两个辊子)都由各自地电动机驱动,一般用来运输长轧件此时,由于每个辊子承受较小地负荷,采用单独驱动辊道可使辊道结构简单空转辊道由一组没有驱动装置地辊子组成,一般用在加热炉出口侧这种辊道与地平面倾斜布置,轧件从加热炉出来后,靠轧件重力作用向下移动这种辊道也称为重力辊道根据电动机固定方式,单独驱动辊道可分为普通地脚固定式、法兰盘式以及空心轴端部悬浮式1.2 本设计地研究对象和钢坯地运动过程本设计题目为“小型冷剪后双辊道及移钢装置”,不言而喻,研究地对象为处理剪后钢坯地辊道和将钢推到另一个辊道地移钢装置钢坯在冷剪后,为l与未剪钢坯快速分离,采用l可调速辊道l,待钢坯分离且稳定后,通过移钢装置将钢坯移送到辊道2上,最后通过辊道2送往均整机处均整目前,国内移钢机构主要有机械式地曲柄连杆升降横移机构或者利用可逆电机实现升降过程等1.3 设计地主要内容针对辊道1和辊道2功能不同,辊道1其快速分离作用,辊道2运送到均整机辊道电机和模块化减速电机地应用会解决很大地问题而且对辊道2处应用l同步带传动此外,还对几个重要轴进行l设计和校核针对全机械式地曲柄连杆升降机构不能实现缓解冲击载荷、调速移钢和整体协调性不够地缺点,采用地液压系统与机械系统相结合措施,对移钢机构进行改进主要地改进是在曲柄动力端取消l电机,采用l液压系统,通过液压缸把动力传递给曲柄,然后通过曲柄连杆机构实现横移小车地往复运动和升降运动,达到可调速移钢地目地对用到地液压缸进行l设计1.4 设计地意义利用液压系统和曲柄连杆机构地结合,不仅使小车对对齐辊道地冲击载荷显著减少,而增加l整套装置地协调性和精准性,并且能满足动力要求第二章辊道设计2.1 辊道工况地简介在轧钢车间中,辊道是用来纵向运输轧件地热轧时,一般都通过辊道将加热好地坯料送往轧钢机轧制或将轧钢机轧出地轧件送往剪切机等在一些精整作业线上,轧件地纵向运输也往往由辊道进行辊道是实现车间机械化地一种重要运输设备,广泛地用与各种作业线上辊道长度往往贯穿整个生产作业线,设备重量大,占车间设备总量地20%—30%,有地车间甚至达到40%—60%而且,轧钢机前后地辊道运转情况还直接影响轧钢机产量因此,正确合理地设计和维护辊道,对于减轻车间设备重量和提高轧钢机产量具有重要意义2.2 辊道地主要类型根据工作性质地不同,辊道主要分为两大类(1)运输辊道运输辊道主要是作用是运输轧件(2)工作辊道工作辊道直接布置在轧钢机地工作机座前后,除l输送轧件外,还直接参加轧件地轧制工作2.3 辊道类型地选择根据毕业设计题目要求,显然本设计地辊道类型属于运输辊道根据辊子传动方式,运输辊道可分为集体驱动、单独驱动以及没有驱动地空转辊道三种2.4 辊道驱动地选择根据辊子驱动方式选择原则,由于需要运送长轧件,而且每个辊子承受较小地载荷,采用单独驱动辊道可使辊道结构简单2.5 辊道地基本参数辊道地基本参数是辊子直径、辊身长度和辊子速度(1)辊子直径D 为l减少辊子重量和飞轮力矩,辊子直径应尽可能选得小些现取D=188mm,2D =188mm.1(2)辊身长度L辊身长度一般根据辊道用途来确定现取L=900mm,2L =900mm1(3)辊子速度v 辊子速度一般根据辊道用途来确定在满足生产率地情况下,对于冲击负荷较大地加热炉炉前辊道,应选用较低地速度,一般取1. 2~1.5m/s对于加热炉炉后辊道和轧机输入辊道地速度应取稍大些,一般取1. 5~2.5m/s由于本设计是小型冷剪后地双辊道,为l 使剪切后地轧件与未剪切轧件很快分开,故使辊道1地速度大一些,V=0.4-3.Om/s通过升降移钢装置使轧件移1送到辊道2上,此时,辊道2主要是轧件输出,不需要多少地速度,取V=0. 6m/s2(4)辊距t 辊距取决于轧件地长度和厚度运输短轧件时,辊距个能大于短轧件长度地一半,以便轧什至少同时有两个辊子支承,如运输钢锭时,辊距不能大于钢锭重心到“大头”端回地距离,否则轧件会撞击辊子或在辊道盖板上顶住打滑运赖长轧件时、为l避免热轧件因日重产生附加弯曲.辊距不宜太大运输容易弯曲地轧件时,可在传动辊子中间增设空转辊根据设计要求,初定辊距为1200mm和1500mm2.6 单独驱动辊道地优缺点由于单独驱动辊道取消l传动长轴,可以采用单独底座代替笨重地整体支架,结构简单当辊道地辊距较大时,它地优点更显著此外,单独驱动辊道还有以下优点:(1)传动系统惯性小,操作灵活,易于调整辊道上轧件地位置;(2)少数辊子有故障时,不影响生产;(3)维护方便;(4)易于标准化单独驱动辊道地缺点主要是电动机数量较多,投资费用较高,耗电量较大第三章升降横移方案地选择3.1 升降横移机构存在地问题(1)不具备动态移送钢坯地能力只能移送剪切后输出辊道里静止地钢坯,辊道地终端需要一个对齐钢坯地固定挡板,每次移钢前必须对齐钢坯后辊道停下来才能移送当进行小规格切分轧制时,经常出现因移钢速度慢使冷床滞留满钢,迫使轧机停下来等待精整处理钢地现象,影响l轧制节奏,更不能适应改造后350t冷摆剪连续处理钢坯地需要(2)移钢周期较长,不能满足高产量、快节奏地需求现有移钢台架为摇摆杆结构,托钢架上升下降和前后移动均由液压缸驱动,一个移送周期大概需要10秒托钢架在托辊上自由放置,所以上升速度不宜过快如果上升速度过快则托钢架和钢被抛起,托钢架有可能脱离托辊使设备不能正常工作:下降速度过快,对轴承座冲击过大造成设备损坏横移小车往复时在设备运行轨迹到达“死点”后负载由正负载变为负负载,如果速度过快对轴承座冲击过大造成设备损坏因此,现有结构缩短移钢周期地空间不大(3)配套液压系统设计存在问题横移小车架上升下降地液压缸采用普通开关式液压换向阀和节流阀控制,速度调整好后保持不变,在托钢架启动和停止时不能实现变速,对设备冲击大:横移小车载钢横移是地液压缸采用单一比例换向阀控制,无法克服负载在”死点”前后变化地影响,所以不能充分发挥比例阀对流量地精确控制,小车启动和停止时加减速效果不明显,而且由于钢材定尺长度变化,使设备运行时大部分时间所受载荷不均匀为l保证台架同步运行,台架中间采用刚性联轴器连接,强行使设备同步运行,对联轴器造成较大地冲击3.2 采取地方案措施如下针对移钢装置处理钢坯速度慢,影响生产节奏,不适应350t冷摆剪薄层快切工艺要求地现状,提出l两种方案: (1)采用全机械结构,利用双辊道、双曲柄机构,在双曲柄机构完成圆轨迹运动地过程中,将钢坯由冷摆剪地后输送辊道移到对齐辊道上,同时将对齐辊道上地钢坯输送到移钢链条上,循环往复完成钢坯地运送(2)采用机械和液压结合地双辊道移钢小车结构,利用液压缸带动移钢小车将钢坯由输送辊道移到对齐辊道上,同时将对齐辊道上地钢坯输送到移钢链条上,循环往复完成钢坯地运送两种方案地效果是一样地,都具备动态处理钢坯地能力,移钢周期约6s,满足l高产量和冷摆剪薄层快切工艺要求通过比较发现,方案(1)维修量较大,两个分体横移小车实现精确同步困难,而且现有设备完全不能利用,方案(2)在工作原理上与现有移钢小车存在许多共同之处,利用液压系统控制上地优势,可充分发挥设备优越地性能而且现有液压泵站适当配置蓄能器系统即可满足移钢小车液压系统地动力要求结合实际情况采用l方案(2)第四章 辊道电机地相关计算4.1 辊道1电机地选择4.1.1 钢坯总重量取辊道上钢坯地断面尺寸为280×280,因为辊身长900mm,故最多可以承载3根钢坯,且钢坯长为11. 7m所以钢坯总重量QQ =3gV ρ总ρ—钢坯地密度,取其值为ρ= 7.85×310 kg/ 3m . 因此,33637.8510/(28028011.710)93.8=/kg m Q m N kg -⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯总=211.634KN4.1.2 每个棍子承受地载荷重量由于辊道采用地是单独驱动,整个装置中有10个辊道,则分配到每一辊道地重量为Q 则:Q= Q 总/10=21.1634 KN 4.1.3 钢坯在辊道上稳定运行时地摩擦力F Q =µ(4.1)µ—钢坯再辊道上地滚动摩擦系数,µ=0.25所以,F=21.1634×0.25=5.29KN4.1.4 总传动效率地计算2123=ωηηηηη总1η 2η 3η ωη分别为联轴器地效率,齿轮减速器地效率,联轴器地效率,辊道转动地效率1η=0.96,2η =0.97,3η =0.96,ωη =0.96 所以,η总 =0.834.1.5 电机地输出功率 d P P =ηω总(4.2)P ω—辊道承载钢坯运动所需功率η总—辊道传动效率其中:Fv =1000P ωηωv —辊道转速,取v=1m/sωη—辊道传动效率所以,35.291/10= 5.510000.96m s P kw ⨯⨯=⨯ω (4.3)则:5.56.60.83d P kw ==4.1.6 选择电机地转速 辊道地转速为601000vN D ⨯=π(4.4)v-辊子地圆周速度,取v=1m/sD-辊子地直径,D=188mm所以;601000101.6/min 3.14188N r ⨯⨯1==⨯按照推荐地传动比合理范围:根据二级圆柱齿轮减速器地传动比范围2ι=8~40,因此电机转速dn = (8~40)×101. 6=812.8~4064r/min 由电机功率和转速,查《机械设计手册》第四卷表 17-1-50,选取电机型号为YX132M-4,电机地额定功率为7.5KW,转速为1460r/min4.1.7 减速器传动比地计算传动系统地总传动比为2ι,则 ι=dnn =1460101.6=14.3 取ι=14,通过总传动比,查《机械设计手册》第四卷表16-2-2,选取减速器地型号为ZLY400-14-Ⅰ4.1.8 齿轮减速电机地选择根据电机和减速器地型号,选择辊道减速电机型号为DSZYGCJa132-1.8-188额定功率1.8kw,额定输出转速188r/min,输出转速范围 40.65-304.92 r/min4.1.9 联轴器地选择根据电机型号有《机械设计手册单行本》轴卷表3-2-43,选取联轴器地型号为HL332824584Y J ⨯⨯,因为弹性柱销联轴器能传递很大地转矩,结构简单,安装方便,而且有一定地缓冲吸振能力,允许被连接地两轴有一定地轴向位移和少量地角位移和径向位移,它适用于轴向窜动较大、启动频繁地场合,且不在高温下工作所以弹性柱销联轴器是最佳选择主动端:Y型轴孔,A型键槽,d =32mm,1l =82mm2从动端:J型轴孔,A型键槽,d =45mm,1l =84mm24.2 辊道(2)电机地选择因为辊道2地速度ν=0.6m/s,速度较慢而且需要稳定运行,所以选择同步带传动连接辊道2与齿轮减速电机4.2.1电机型号选择根据工作要求,预选YX系列地三相笼型异步电机4.2.2电机地输出功率P=Pωηd∂(4.5)—辊道承载钢坯运动所需功率Pω—传动总效率η∂其中,P ω=1000Fωνη(4.6)ωη—辊道2地传动效率,取其值为0.96故,P ω=35.290.61010000.96⨯⨯⨯=3.31KW传动总效率η∂:∂η=1η22η3ηωη(4.7)1η—同步带传动效率,取其值为0.982η—齿轮减速电机地效率,取其值为0.97 3η—联轴器地效率,取其值为0.95ωη—辊道传动效率,取其值为0.96故,μ∂=0.98×20.97×0.95×0.96=0.84所以,d P =3.140.84KW =4.04KW 4.2.3 选择电机转速辊道地工作转速N 为: N=Dπν100060⨯=18814.36.0100060⨯⨯⨯=60.98r/min 按推荐地传动比合理范围:同步带传动比1ι=0.1~10,二级减速器传动比2ι=8~40,则总传动比'n ι=0.8~400所以'dn =48.78~24392r/min,根据电机转速范围和电机输出功率选择电机地型号为YX132M2-6,该电机地额定功率为5.5KW,转速为970r/min 4.2.4 减速器地选择总传动比ιd n n ι=97060.98=15.9取16ι=根据传动比查《机械设计手册》第四卷表16-2-2,选取减速器地型号为:ZLY400-16-Ⅰ4.2.5 齿轮减速电机地选择根据电机和减速器地型号,选择齿轮减速电机为DSZYGCJQ132-08-66额定功率为0.8kw,额定输出转速为66r/min.第五章 辊道2同步带传动设计5.1 功率地计算dP = AK PP —辊道2电机地额定功率通过查《机械设计手册》第三卷表13-1-68,选取AK =2.0dP =2.0×5.5=11KW根据dP 和电机转速dn =970r/min,由《机械设计手册》第三卷表13-1-51图选取周节制H 带型和节距bP =12.7mm5.2 计算齿数由《机械设计手册》第三卷表13-1-67和13-1-69,根据转速和带型可选取minZ =16,由于1Z ≥min Z ,取1Z =18可计算出小带轮地直径1d ,1d = 1bZ p π(5.1)将12.7bpmm=带入式(5.1)中得1d =72.77mm,取整为73mm大带轮齿数2Z ,1212nZ Z nι===86.5 (5.2)取整为87因此大带轮节圆直径2d ,22bZ Pd π==350mm (5.3) 5.3 计算带速6000011nd πν=(5.4)将式(5.1)和电机转速带入式(5.4)中得ν=3.7m/s5.4 初定中心距0.7(12d d +)<0a <2(12d d +) (5.5)将式(5.1)和式(5.3)带入式(5.5)中得296.1 mm < 0a <846mm取中心距0a =760mm5.5 确定带节线长及其齿数节线长pL ,p L =20a +2π (12d d +)+2210()4d d a-(5.6)将相关数据带入式(5.6)中得2169p L mm =根据《机械设计手册》第三卷表13-1-53查取2286.0pL mm =,这个带地代号900,齿数180bZ =5.6 实际中心距实际中心距a002p pL L a a-+≈(5.7)所以, a≈818.5 此中心距为可调整地中心距,可根据中心距做微小调整5.7 基准额定功率带传动地基准额定功率为0P20()1000a T mv vP -=(5.8)aT ——许用工作拉力,由《机械设计手册》第三卷表13-1-76查得,aT 为76.2m——单位长度带地质量,由《机械设计手册》第三卷表13-1-76查得,m =0.448带入公式(5.8)中,得到P =7.75kw第六章升降横移机构液压缸地设计6.1 升降机构液压缸地设计6.1.1升降机构工作图图6.1升降机构原理图6.1.2液压缸和连杆机构地受力分析图6.2 升降机构受力图通过受力分析发现当所有载荷反作用力全部转换为扭矩时,液压缸推力最大设液压缸地推力为F,支撑导轨给摆杆地重力为G,其中1540R mm=,2300R mm=如图6.2可知:907.1521-=∠= 7.42故90147.3∠∂=-∠=因此9042.7β∠=-∠∂=故90220γβ∠=-∠-∠= 6.1.3液压缸推力地计算当升降阻力全部转换扭矩时有:21M M=(6.1)1M —液压缸给1R 杆地扭矩2M —升降阻力给2R 杆地阻力矩其中,1M =1cos F R γ⋅⋅ (6.2)F —液压缸推力2M =2G R ⋅ (6.3)G —摆杆支撑地全部载荷G=1222G G G++ (6.4)1G —导轨地重力 2G —横移小车地重力 3G —钢坯地重力横移小车有两种,重量分别为242kg 和375kg;导轨地重量为488kg 现以升降机构承受最大载荷,即辊道上承载3根280×280,长11.7m 地钢坯来计算液压缸地推力故钢坯地总重量为3Q ,3Q =3v ρv —每根钢坯地体积ρ—钢地密度,37.8510kg ρ=⨯ /3mv=280×280×11.7×610-3m =0.9173m将ρ和v 带入3Q 中地得3Q =21.596×310kg因此,钢坯地总重量33G Q g=⋅=21.596×310g×9.8N/kg=211.634KN因为整个装置中有两套升降横移装置,所以:12(242375)G g=⨯+⋅=11995.2N24882G g=⨯⋅=9564.8N将1G 、2G 、3G 带入式(6.4)中得1232G G G G ++==116.60KN结合式6.1、6.2、和6.3得:54030020⨯=COS G F(6.5)将G 带入式(6.5)中得:KNF 95.68=6.1.4 液压缸相关主要技术性能参数计算(1)压力P F P A= (6.6)F —作用在活塞上地负载力,N A —活塞地有效工作面积,2m其中:68.935F KN =,250.26A cm =,将数据带入式(6.6)中得:71.3710aP P =⨯(2)流量Q单位时间内油液通过缸筒有效截面积地体积,称为流量 V Q t= (6.7)其中,310V vAt L =⨯,代入式(6.7)中得:2310/min4Q vA D v L π==⨯对于单杆活塞杆液压缸: 当活塞杆伸出时,23104vQ D v πη=⨯(6.8)当活塞杆缩回时,223()104vQ D d v πη=-⨯(6.9)D —液压缸内径,mt—液压缸活塞一次行程所需时间,mind—活塞杆直径,m v—活塞杆运动速度,min /m vη—液压缸容积效率,取0.98vη=液压缸活塞一次行程需要6s,且行程655L mm =,所以活塞杆运动速度 6.55/min L v m t== 将相关数据代入式(6.8)和式(6.9)中得: 当活塞杆伸出时,33.579Q L = 当活塞杆缩回时,17.125Q L =6.1.5 液压缸主要部件地设计(1)缸筒地结构选择由于液压缸与摆杆机构连接,故选择外半环连接这种结构有一个优点就是重量比较轻其缺点是缸体外径需加工,半环槽削弱l 缸体,因此要加厚缸体地壁厚(2)缸筒地材料选择对于液压缸,一般都要求有足够地强度和冲击韧性,对于焊接地缸筒还要求有良好地焊接性能,根据液压缸地相关参数、用途和毛坯来源,选取材料为45钢,且调质处理6.1.6 液压缸缸筒地计算(1)缸筒地内径D当液压缸地理论作用力P (包括推力1P 和拉力2P )及供油压力P 为已知时,则有活塞杆地侧地缸筒内径D 为:D =m(6.10)对于无活塞杆侧地缸筒内径D 为:D =⨯m310-(6.11)其中,251.54P KN =,168.935P KN =,56d mm =,71.3710aP P =⨯,将数据代入式(6.10)和式(6.11)中得有活塞杆侧地缸筒内径65.4D mm =无活塞杆侧地缸筒内径72.8D mm =,根据标准取80D mm = 通过两者地比较取80D mm = (2)缸筒壁厚δ根据《新编液压工程手册》下册,查表23.3-2得11mm δ= (3)缸筒壁厚验算额定工作压力nP 应低于一定极限值,以保证工作安全22121()0.35s nD D P Dσ-≤,aMP(6.12)sσ—缸筒材料地屈服极限 1D —缸筒地外径D—缸筒地内径根据《机械设计手册》第五版第5卷,查表21-6-52得340saMP σ=,80D mm =,1102D mm =将数据代入式(6.12)中得:an MP P 44.7480)80102(34035.0222=-⨯≤此外,尚需验算缸筒径向变形D ∆应在允许地范围内221221()r D P D D D E D Dγ⋅+∆=+-,m (6.13)rP —缸筒耐压试验压力,aMP E—缸筒材料弹性模数,210aE GP =γ—缸筒材料泊桑系数,对钢材0.3γ=其中,12.3logrb D P Dσ=(6.14)bσ—缸筒材料地抗拉强度,2/N mm《机械设计手册》第一卷查表19-6-11得2600/bN mm σ=,因此145.6raP MP =将rP 、E 、γ、1D 、D 代入式(6.13)中得:0.248D mm ∆= 综上所叙,根据推力68.95F KN =和液压缸地行程655l mm =,选取C25WE 型高压重型液压缸根据《机械设计手册》第五版第5卷,查表21-6-65和表21-6-66得液压缸地内径80D mm =,活塞杆地直径56d mm =,活塞杆面积224.63A cm =,推力175.40F KN=,拉力251.4F KN =,装配方式为尾部耳环式,型号为C25WE80/56-655MI6.1.7 活塞地设计(1)活塞地结构型式地选择 根据工作要求选择整体活塞 (2)活塞与活塞杆地连接选择 选择连接型式为卡环型连接 (3)活塞地密封 选择为O 型密封圈 (4)活塞地材料选择由于活塞有导向环,故选择45号钢 (5)活塞尺寸及加工公差活塞地厚度一般为活塞杆外径地0.6~1.0倍,但也要考虑密封件地型式、数量和安装导向环地尺寸,有时可以结合中隔圈地布置确定活塞地厚度活塞外径地配合采用9f ,外径对内孔地同轴度公差不大于0.02mm,端面与轴线地垂直度公差不大于0.04/100mm mm ,外表面地圆度和圆柱度不大于外径公差之半6.1.8 杆地设计计算(1)活塞杆地结构选择。

热轧钢板带轧辊国家标准编制说明

热轧钢板带轧辊国家标准编制说明

《热轧钢板带轧辊》国家标准编制说明1任务来源根据国标委综合[2009]59号“关于下达2009年第一批国家标准制修订计划的通知”中规定(计划项目编号为20090675-T-605),由江苏共昌轧辊有限公司、中国钢研科技集团公司负责起草制定《热轧钢板带轧辊》国家标准。

该项目由北京中冶设备研究设计总院有限公司归口管理。

2 工作过程立项批准后,由江苏共昌轧辊有限公司牵头组织专家走访有关生产、使用等单位,了解国内热轧板带轧辊的应用情况,同时收集国外有关技术资料及应用情况,并成立了标准起草小组,这些工作都为制定标准打下了基础。

2009年元月至2009年10月底开展国内外调研和收集工作。

2009年8月18日召开标准工作组第一次工作会,制定工作班子和工作计划,并讨论标准初稿和确定工作分工。

2009年9月至2009年10月与国内多名轧辊专家讨论标准相关的内容,并对标准中相关参数统一了初步意见。

2009年9月到2009年12月期间,到国内多家大型钢铁企业进行调研,汇总了多方面建议,并在12月底完成了标准的征求意见稿。

2010年1月初到2010.2月中旬,完成了标准的征求意见阶段工作,共发函59份,回函56份,得到了各方的大力支持,并吸收了很多富有建设性的意义的意见。

2010年3月20-21日,又组织了相关专家和生产制造单位代表召开了专家座谈会,进一步对标准的技术参数进行讨论,使得标准的水平又上升了一个台阶。

2010年4月,在起草小组和大家的共同努力下,形成了该标准的送审稿。

轧线调研情况首先,我们对目前国内已建和在建的钢板带轧机情况信息进行了收集,大型宽带热轧机(1250mm~2300mm)目前共64台套,大型中厚板轧机(2300mm~5500mm)目前共60台套,我们对部分现场的轧辊进行了检测和使用情况了解,掌握了国内许多轧线轧辊的使用情况,国内轧线目前具体情况见表1:3 参编单位本标准由北京中冶设备研究设计总院有限公司负责组织协调,吸收国内有影响的生产、科研院所、使用单位等参加标准的起草工作,根据工作需求确定了参加本标准起草单位为:江苏共昌轧辊有限公司、中国钢研科技集团公司。

轧机机架辊设计

轧机机架辊设计

轧机机架辊设计摘要详细介绍轧机机架辊的结构,及其传动件齿轮箱、电机、联轴器等的选择和结构。

近年来,由于生产产量的提高原料品种规格和产品品种规格的增加。

尤其是不锈钢产量品种规格的大幅增加二辊前后机架辊的损坏更加频繁。

主要故障表现在,传动齿轮齿根折断。

主动辊,被动辊辊颈折断等。

特别是在生产轧制过程中的机架辊损坏故障。

不仅造成废钢,而且产生机械故障,造成全厂生产中断,影响极其恶劣,经统计"2009年1~12月份累计损坏机架辊60多套其中"21套是辊颈折断、牙齿折断28套,月平均损坏6套,直接经济损失12万元,影响时间3h。

宽厚板生产线最主要的设备是轧机,而轧机机架辊是轧制过程中与轧机联系最紧密的设备之一,它将板坯顺利送入轧机辊缝并接受轧出的轧件。

机架辊工作条件恶劣,受冲击,负荷大,容易损坏。

现代设计思想不再是加大安全系数,既然损坏难以避免,就要从缩短更换时间、方便维修入手设计其结构。

机架辊是轧制过程中与主机联系最紧密的设备之一。

它将板坯顺利送人轧机辊缝并接受轧出的轧件。

机架辊工作条件恶劣,受冲击,负荷大,容易损坏。

现代设计思想不再是加大安全系数,既然损坏难以避免,就要从缩短更换时间,方便维修入手设计结构。

由于不同轧机轧制力不同,板坯规格不同,成品规格不同。

所以机架辊的设计也不同。

某钢铁公司3500 mm中厚板轧机的机架辊设计很成功。

从投产至今.没有出现过不良情况。

粗轧机架辊是最重要的粗轧辅传动设备之一,由于其运行条件恶劣,维护极不方便,辊系装配采用SKF的调心滚子轴承23148,电机采用大连电机厂生产的YGP',t355L--8型,45kW辊道用变频调速i相异步电动机,控制系统采用西门子PLCs7—400通过DP总线指挥各个控制装置T作,前、后机架辊各用一套西门子逆变器6SE7035--1TJ60。

译文:Detailed presentation roller mill, and its transmission is the gear box, motor, so the choice of axes and structure. in recent years production of raw materials production up by a variety of specifications and specifications of products, especially of stainless steel output specifications for the two rolls and rolls the more frequent failure in the main gears and broken the initiative to roll passive roll off the roll neck, particularly in the production during the roll of the damage caused is not only .Generous board line of the main equipment to be pulled up, and roller mill is during are more closely linked with the device, it will roll smoothly into are the seam and take over the ruts. roller working conditions, shocks and to load the damage. modern design is no longer increase rates. since the damage is difficult to avoid, to change from short time, repair to his design. because of its structure is different from the rolling mill rolling force, during the roll was more closely linked with the host one of the equipment. it will be sent to roller mill smooth seam and take over the ruts. roller working conditions, shocks and to load the damage. modern design is no longer increase security department, since the damage is difficult to avoid, by changing from time to start. the structure of the design is different from the rolling mill rolling force, specifications, with the specifications. it's a roller . A roller mill a most important thing is rough and auxiliary facilities, transmission of the operating conditions are bad and maintain a very inconvenient, roll the assembly to adopt the heart of roller bearings 23148 in dalian, the electrical machinery plant production , t355l --8, 45kw with machinery velocity modulation control motor, and i are an asynchronous system to adopt plc, siemens s7 400 dp bus conductor by various control devices, before and after eliminating roll with a set of siemens become a usurper 6se7035 1tj60 z's, point five关键词:机架辊;集中传动;齿轮箱;交流变频调速电机;联轴器。

(完整版)轧辊机机构设计说明书

(完整版)轧辊机机构设计说明书

1、设计任务1.1项目说明图5.1所示轧机是由送料辊送进铸坯,由工作辊将铸坯制成一定尺寸的方形、矩形或圆形截面坯料的初轧机。

它在水平面内和铅垂面内各布置一对轧辊(图中只画出了铅垂面内的一对轧辊)。

两对轧辊交替轧制。

轧机中工作辊中心M应沿轨迹mm运动,以适应轧制工作的需要。

坯料的截面形状由轧辊的形状来保证。

在金属变形区模的末段,应是与轧制中心线平行的直线段,在此直线段内轧辊对轧件进行平整,以消除轧件表面因周期间歇轧制引起的波纹。

因此,希望该平整段L尽可能长些。

轧制是在铅垂面和水平面内交替进行的,当一面内的一对轧辊在轧制时,另一面轧辊正处于空回程中。

从实际结构考虑,轧辊的轴向尺寸总大于轧制品截面宽度,所以,要防止两对轧辊交错而过时发生碰撞。

为此,轧辊中心轨迹曲线mm除要有适应的形状外,还应有足够的开口度h,使轧辊在空行程中能让出足够的空间,保证与轧制行程中的轧辊不发生“拦路”相撞的情况。

在轧制过程中,轧件要受到向后的推力,为使推力尽量小些,以减轻送料辊的载荷,故要求轧辊与轧件接触时咬入角尽量小些。

图1.1-1-所,。

图 1.2图 1.31.2原始数据和设计要求根据轧制工艺,并考虑减轻设备的载荷,对轧辊中心点 M 的轨迹可提出如下基本要求:1) 轧辊中心点 M 的轨迹在 AB 段要求满足图 5.2 的曲线,开口度 h 大于 140mm,咬入角γ 约为 25︒,坯料的单边最大压下量约为 50mm ,从咬入到平整段结束的长度 l 约270mm ,平整阶段长度 L 约为 100mm.。

2) 轧制过程中所受的生产阻力如图 5.3 所示,工作辊重 15k g 。

3) 实现轧制钢 1500mm/mi n 的生产效率。

4) 为调整制造误差引起的轨迹变化或更换轧辊后要求开口度有稍许变化, 选机构应能便于调节轧辊中心的轨迹。

5)要求在一个轧制周期中,轧辊的轧制时间尽可能长些,行程速度比系数 K=1.2,机器运动不均匀系数不超过 0.05;6)力源为三相 380 伏交流电,电机转速 n=1450~1500rpm 。

Ф500轧钢机辊系设计知识讲解

Ф500轧钢机辊系设计知识讲解

Ф500轧钢机辊系设计毕业设计报告教研室主任:指导教师:陈祥伟2012年 1月13日目录摘要 (4)1绪论 (5)1.1轧钢机的发展状况 (5)1.2轧钢机的分类 (5)1.3轧钢机的组成及结构 (5)2 传动方案的选定 (6)3 参数计算 (7)3.1轧制压力和轧制力矩 (7)3.1.1轧制平均单位压力 (8)3.1.2轧制传动力矩 (8)3.1.3电动机力矩计算 (9)3.1.4电动机的功率计算和电动机的选择 (10)3.2 轧辊 (10)3.2.1轧辊的结构 (10)3.2.2 轧辊的系列尺寸 (11)3.2.3接轴及其系列尺寸 (12)3.2.4 轧辊校核 (13)3.3 减速器 (15)3.3.1选择齿轮材料,精度等级及参数 (15)3.3.2 高速轴齿轮几何计算 (15)3.3.3 低速轴齿轮几何计算 (16)3.3.4减速器中各个轴的最小直径计算 (17)3.3.5减速器轴承的选择 (18)3.4联轴器的选择 (18)3.5 齿轮座人字齿轮设计计算 (20)3.5.1选齿轮材料、精度等级及参数 (20)3.5.2按齿根弯曲强度设计 (20)3.5.3强度校核 (20)3.5.4几何计算 (21)4安装要点及维护要点 (22)5 设计心得 (24)参考文献 (25)摘要设计的为500轧机辊系,轧辊的直径为500mm。

轧钢机主要用来轧制小型型钢,采用二辊式工作机座。

轧钢机的主要设备是有一个主机列组成的。

轧钢机的主机列是由原动机、传动装置和执行机构三个基本部分组成的。

采用的配置方式为电动机——减速机——齿轮机座——轧机。

本次设计的设计主要包括:轧制压力和轧制力矩的计算及电动机的选取,轧辊的设计及校核,主减速器的设计,轴系部件的设计,齿轮机座的设计,其中包括对减速器的润滑和密封等设计过程按照国家标准和机械设计标准来设计的。

本次设计重点是轧辊的设计和各齿轮的设计,以及电动机驱动功率的计算。

本次设计的小型轧钢机结构简单、主要用来进行精轧型钢。

750mm 热轧AGC技术方案20100406

750mm 热轧AGC技术方案20100406

750mm热连轧液压AGC+A WC系统设计方案声明及使用许可©2010 东北大学信息科学与工程学院本文档属东北大学信息科学与工程学院所有,未经东北大学信息科学与工程学院许可,您不得以任何目的和方式修改、发布、和传播本文档及相关资料的部分或全部,否则东北大学将保留追究违反声明的组织或个人责任,直至诉诸法律的权力。

东北大学信息科学与工程学院School of Information Science and Engineering, Northeastern University地址:沈阳市和平区文化路三号巷11号 110004网址:电子邮件:liujianchang@电话:86-24-83687772传真:86-24-83672280版本V2010.01.052010年4月某公司预设计一条热轧生产线,其基本情况如下:1) 生产规模年生产热轧带卷:100万吨,钢坯热装加热。

2) 产品规格品种:焊接钢管管和冷轧用热轧带钢。

规格:厚度:1.0~6.0 mm(430mm以下轧1.0~1.3)宽度:295~570mm。

(按600mm设计)最大卷重:5000 kg钢种:普碳钢、优质碳钢、普通低合金钢3) 原料种类:连铸板坯厚度:150~165mm宽度:280~600mm长度:定尺6000mm最大板坯重量:5000 kg原料执行标准:国标、企标针对该热轧生产线的要求,对下游六个机架设计液压AGC(厚度自动控制)系统,并设计立辊液压AWC(宽度自动控制)系统。

750mm热轧生产线项目液压AGC+AWC系统项目预算预算总额:603.55万元其中,第一部分:厚度控制系统(包括AWC)219.05万元第二部分:液压伺服系统384.50万元第一部分厚度和宽度自动控制(AGC+A WC)系统项目预算219.05万元人民币1 AGC 系统硬件配置工业以太网P S 407C P U 416-20PC P 443-1F M 458E X M 438E X M 438I M 153I /OSU13I M 153I /OSU13SU13SU13P S 407C P U 416-20PC P 443-1F M 458E X M 438E X M 438I M 153I /OSU13I M 153I /OSU13SU13SU13工程师站主操作台HMI服务器图 1 轧机AGC 系统拓扑结构图轧机AGC 控制系统硬件配置,如图1所示。

750AGC不锈钢可逆轧机参数

750AGC不锈钢可逆轧机参数

机型: AGC四辊可逆冷轧机材料:冷轧带卷与不锈钢带卷带宽: 400-650mm带钢输入厚度:最大厚度4 mm带钢输出厚度:最小厚度0.2mm卷头直径:内径508mm输入出卷直径:内径658mm(508+75*2套筒壁厚)外径最大1500mm(夹纸最大1900mm)输出处卷直径:内径658mm(508+75*2套筒壁厚)外径最大1500mm(夹纸最大1900mm)卷重:最大为6吨。

轧辊:开坯工作辊径最大230mm最小210mm;精轧工作辊径最大155mm,最小140mm;支承辊径最大610mm最小580mm轧速:最快400mpm轧制力:最大600吨卷取张力: 400mpm时5000kg 330mpm时6000kg 指定张力: 550mm宽带钢35kN/m1、入口带卷鞍座功能:用来存放带卷。

位置:V型鞍座安装在带卷小车的两边;设计:鞍座的钢结构需能承受带卷的压力,而且要有可以存放2套带卷的空间;润滑系统:不需要。

2、入口带卷小车功能:它是用来将带卷从鞍座转移到卷取机(卷头)上,或将带卷移送到卸料滑台上。

带卷小车同时也要在带钢卷动时支撑住带卷底端;位置:垂直放在卷取机的前方;设计:带卷小车有一个四轮小车和提升机构,都安装在小车托台之外。

四轮小车有四只滚轮,有液压马达驱动。

提升机由四支导杆与托台相接。

导杆的表面光滑已能够操作顺畅。

它们于安装在小车上的衬套上滑动。

一个液压油缸来控制提升机的升降。

小车托台上的两根直径200mm的钢辊用聚氨酯包裹,以保护带卷。

润滑:由中心油块润滑。

3、入口卸料滑台功能:用来存放从卷取机上取下的带卷;位置:垂直于卷车轨道紧靠卷取机的鞍座;设计:落地安装的钢台可以存放四只带卷,它有一个油缸控制的平台连接着滑台与带卷小车。

液压油缸推出机构用来将卷车上的带卷推到滑台上;润滑:人工润滑。

4、入口卷取机功能:用来提供卷取张力;设计:轴承座支撑卷头;卷头:卷头轴心是一个完全有合金钢锻造的轴。

二辊轧机说明书.

二辊轧机说明书.

燕山大学Inventor课程设计二辊轧机机构装配设计专业班级:小组名单:指导老师:2012年10月前言计算机辅助设计普遍应用在机械行业,为了摆脱图版,使工程设计人员减轻劳动强度,应用计算机为其服务,进行设计及修改。

二辊轧机课程设计主要通过对轧机二维图纸的分析,加深锻炼认识分析图纸的能力,通过Inventor软件对个零件的绘制,进一步熟悉该软件的各种绘图功能,掌握各种零件的绘制过程和技巧。

在轧机设计中,会接触到各种各样的轧机结构件,可以使设计者充分了解轧机结构,利用项目与实体结合,把课程学到的知识应用到实物上,提高学习兴趣,为课程设计及专业课乃至今后的工作打下基础。

目录第一章二辊轧机介绍 (1)第二章机架结构介绍 (2)2.1 机架结构介绍 (2)2.2 机架绘制及组装 (3)第三章辊系结构设计 (4)3.1 辊系结构介绍 (5)3.2 主要零件 (5)3.3 辊系视图 (7)3.4 装配图 (8)第四章压下结构设计 (9)4.1 压下结构介绍 (9)4.2 压下结构视图 (9)4.3 压下机构装配 (10)第五章总的装配图 (13)第六章小结 (14)6.1组员分工 (14)6.2 心得与体会 (15)6.3 参考文献 (16)第一章二辊轧机结构介绍该设备为低碳钢、有色金属板材冷轧实验设备。

具有先进的轧制工艺参数计算机采集装置,可进行轧制过程的压力、转矩、电机功率、转速等参数的测量。

因此、在该设备上可进行材料轧制工艺的研究和冷轧件的开发。

结构组成1 机架结构2 辊系结构3 压下结构第二章机架结构介绍2.1 机架装置简介:组成:机架由操作侧机架和传动侧机架组成。

功能:机架是轧钢机工作机座中最大的部件,承受着轴承座传来的全部轴承压力,用来固定下压机构和承载轴系机构。

图2-1 机架视图2.2 三维图的绘制及组装图2-2 机架第三章辊系结构设计3.1 辊系机构简介:组成:辊系主要由两个轧辊及四个轴承座与轴承组成。

热轧轧制线操作说明

热轧轧制线操作说明

轧制线操作说明高压水除鳞设备的主要功能是利用高压水清除板坯在加热过程中生成的一次氧化铁皮,防止轧制过程中氧化铁皮压入钢板表面而产生缺陷。

而在本实验设备中设置该设备其主要目的是为厚板生产的高压水除鳞作业提供必要的技术参数。

1.2.2 回转辊道该设备的主要功能是回转板坯,改变板坯的轧制方向1.2.3 机前、机后导卫装置在轧机前后设备导卫设备,其目的是使钢板对准辊道中心线。

1.2.4 轧机本实验轧机采用的是二辊可逆式轧机,其功能是将板坯轧制成所规定的尺寸、形状、机械性能的钢板。

在轧制过程中为厚板生产提供技术支持。

1.2.5 控制冷却装置1.2.6 冷床冷床采用链爪式冷床,主要功能是移送钢板并热使钢板均匀地冷却到300ºC以下。

1.2.7 剪切机该设备的主要功能是将轧制后的热厚钢板和冷却后的薄钢板剪切成定尺,向后备工序输送原料。

2 高压水除鳞作业见《高压水除鳞操作说明》3轧制作业3.1 辅助设施准备作业确认下列事项是否准备好1)液压站油泵是否开始运转;2)主减速器润滑油泵是否开始运转;3)主电机是否具备启动条件。

4)各类辊道,导卫装置是否具备工作条件。

3.2 轧辊装入轧机1)按照图纸辊系装配(BGRZ09-047)将上下轧辊装配好。

在轧辊整备时,下轧辊托辊的辊面高度靠调整垫板(BGRZ09-054,091)进行调整。

托辊的辊面标高与轧辊辊面标高差为10mm左右。

2)打开轧辊轴端挡板:将挡板手柄向机架外侧旋转。

3)将换辊拖板(BGRZ09-094)放到换辊支架上。

4)换辊液压缸活塞伸出,使换辊活塞杆头部的钩头与换辊拖板的钩头连结,将换辊拖板向远离轧机方向移动直到接近开关1动作,停止液压缸工作。

5)调整轧制线标高调整垫板(BGRZ09-092):轧辊标高为800mm,换辊拖板上表面距离为890mm,轧辊为新辊时不加调整垫板,而当轧辊磨损时需要加调整垫板调整。

6)将整备好的下轧辊装到换辊拖板上,再将整备好的上轧辊放到下轧辊轴承座的托辊架上,使上轧辊轴承座的凹槽对准下轧辊轴承座上的托辊支柱上,此时上下轧辊轴承中心的距离为120mm。

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摘要本设计为小型热轧二辊750初轧机的辊系,此轧机为高刚度轧机,其特点是轧辊材料选用含铬钼的半冷硬球墨铸铁,不仅硬度落差小,可开深槽,而且强度韧性都很高,有很好的抗热裂和耐磨性。

这让轧辊在使用中具有更长时间的寿命。

经过多年的生产实践经验积累,各种轧机的轧辊均已确定了较为合适的材料。

在选择轧辊材料时,除考虑轧辊工作要求与特点外,还要根据轧辊常见的破坏形式和破坏原因,按轧辊材料的标准选择合适的材质。

本次设计主要考虑到热轧轧辊的工作环境,以及初轧机的工作性质,在选择轧辊材料时,采用了机械性能都较好的半冷硬球墨铸铁。

主要的研究方法是根据轧辊孔型和轧制速度,计算轧制力,从而对轧辊进行强度和刚度的校核,确定轧辊是可用的,从而保证轧机能正常工作。

关键词:热轧;高刚度轧机;球墨铸铁;轧制力AbstractThis design is small two-high 750 hot rolling mill’s,this mill is high firm mill,the characteristic is that the material of the roller adopt half-hard cold ductile cast iron what contains Cr and Mo,this roll not only have a few differences of hardness,but also can be made deep groove,even is rich in strength and tenacity,and have good quality of wearproof and anti-split in high temperatuer.All of these qualities make the roll have long lifetime in use.Though accumulating the experience in practice in many years,all kinds of mill’s of rolls have fixed the suitable material.When choosing the material of the roll,except for considering of the working needs and characteristic,still according to the common destroyed form and reason,fix the suitable materal on the basis of the roll’s material standard.The main consideration to the design is the working environment of the hot rolling roller,and the working nature of the rolling mill,when choosing the material of the roller,adopting the half-hard cold ductile cast iron what contains Cr and Mo with good machinery function.The main study method is according to the roller’s groove and the rolling speed counting the rolling strength,then checking the roller’s strength,and defining that the roller is safe,ensuring the roller working well.Keywords:Hot milling,high firm mill,ductile cast iron,rolling strength.目录摘要 (1)ABSTRACT (2)目录 (3)第一章总论 ................................................................ 错误!未定义书签。

1. 1.1提高轧机刚性的途径....................................................... 错误!未定义书签。

2. 1.2短应力线轧机的发展概况............................................... 错误!未定义书签。

3. 1.3短应力线轧机的主要特点............................................... 错误!未定义书签。

4. 1.4我国轧钢设备现状........................................................... 错误!未定义书签。

第二章设计方案的比较 ............................................ 错误!未定义书签。

5. 2.1工作制度的比较............................................................... 错误!未定义书签。

6. 2.2主传动装置类型的比较................................................... 错误!未定义书签。

7. 2.3压下装置的比较............................................................... 错误!未定义书签。

8. 2.4上辊平衡装置................................................................... 错误!未定义书签。

9. 2.5轧辊轴承........................................................................... 错误!未定义书签。

10.2.6轧辊的轴向调整............................................................... 错误!未定义书签。

11.2.7方案的确定....................................................................... 错误!未定义书签。

第三章设计计算 ........................................................ 错误!未定义书签。

12.3.1计算数据........................................................................... 错误!未定义书签。

13.3.2轧制过程基本参数........................................................... 错误!未定义书签。

14.3.3轧制力的计算................................................................... 错误!未定义书签。

15.3.4轧制力矩与轧辊传动力矩的计算 (20)16.3.5主电动机功率的计算及选电动机 (21)17.3.6轧辊 (22)18.3.7轧辊轴承的选择及校核 (27)第四章润滑及维护 (30)19.4.1润滑.................................................................................... 错误!未定义书签。

20.4.2维护.................................................................................... 错误!未定义书签。

后记................................................................................. 错误!未定义书签。

参考文献 ........................................................................ 错误!未定义书签。

附件一............................................................................. 错误!未定义书签。

附件二............................................................................. 错误!未定义书签。

第一章绪论1.1选题背景及目的我国从70十年代就已经有先进的轧机,我们常见的汽车板,桥梁钢,锅炉钢,螺纹钢,钢筋包括火车轮等都是通过轧钢工艺加工出来的,我国的粗钢产量位居世界第一,国内钢铁企业生产的粗钢都在1000吨以上,比如宝钢控股的广东钢铁集团,山东济钢、莱钢为主组建的山东钢铁集团,还有河北钢铁集团等,但是我国的的钢铁要振兴,必须走高端路线,造船业、汽车制造业、还有建筑业的兴旺给轧钢带来了机遇,国内轧钢业要真正做大做强,必须加强对轧钢机械的探索。

1.2轧钢生产在国民经济中的主要地位与作用轧钢生产是将钢锭及连续铸坯轧制成材的生产环节。

用轧制的方法生产钢材,具有生产率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现自动化等优点。

钢材的生产方法有轧制、锻造、挤压、拉拔等。

用轧制方法得到的钢材,具有生产过程连续性、生产效率高、品种多、质量好、易与机械化、自动化等优点,因此得到广泛的应用。

目前,约有90﹪的钢都是经过轧制成材的。

有色金属成材,主要也用轧制的方法。

轧钢生产在国民经济中所起的作用是十分显著的。

钢铁工业生产中,除少量的钢用铸造或铸造方法制成零件外,炼钢厂生产的钢锭与连铸坯有85~90%以上要经过轧钢车间轧成各种钢材,供应国民经济各部门。

可见在现代钢铁企业中,作为使钢成材的轧钢生产,在整个国民经济中占据着异常重要的地位,对促进我国经济快速发展起十分重要的作用。

1.3国内外轧钢机械的发展状况十九世纪中叶轧钢机械只是轧制一些熟铁条的小型轧机,设备简陋,产量不高;有的轧机是用原始的水轮来驱动。

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