中轧机使用说明书
轧钢工岗位工作说明书
轧钢工岗位工作说明书本说明书是车间制定工作规范、挑选及培训员工的依据。
一、工作岗位名称：轧钢工轧钢工泛指以轧钢为工作对象的所有员工。
以本车间为例，轧钢工是粗轧工、中轧工、精轧工、调整工、机长、红检工、CS1操作工的总称。
二、工作条件中等机械化程度，体力略高于脑力。
三、身体及文化要求强壮的体魄，一定的组织纪律性，中专以上文化程度，具有吃苦耐劳精神。
四、工作内容1、料型掌握——熟练掌握各品种各道次料型尺寸，会试小样。
2、整机——熟练安装进出口，校横梁，检查轧机、横梁缺陷，安装冷却水管。
3、换槽换辊——熟练操作控制面板，按规范换槽换辊，辊缝调平，会检查油气。
4、气割、电焊——正确、熟练使用割柜、电焊。
5、设备点巡检——明确点巡检的部位、要求和目的，并做到勤点检。
6、事故判断和处理——能快速判断事故原因，能快速处理异常故障。
比如冲跑钢、断辊、烧辊等。
7、料型与速度的匹配：CS1调速原理，CS1操作技巧，报警判断，各品种料型与速度的匹配等。
五、知识要求1、基础轧制理论2、轧机结构特点3、气割理论、电焊原理4、安全环保知识、“5S”管理5、其他工作中的“应知”、“应会”。
六、培训方案1、企业文化培训、车间管理制度培训2、三大体系培训、“5S”培训3、轧制基础理论培训4、各品种轧制规范，技术要领、常见事故的原因及处理方法。
5、CS1培训6、穿水冷却理论与实践，各品种穿水调整要点7、成品质量检测标准和不合格品判断8、轧机设备培训，主要包括轧机及轧机横梁结构特点、操作规范，轧辊冷却，轧机及导卫润滑，活套电气原理，液压应知方面等。
9、气割理论、电焊原理培训七、新员工实习制度新员工实行实习制度，实习期为3个月到半年。
待遇：取消所有劳动竞赛或绩效工资按80%执行。
八、试题库。
轧机厚度自动控制AGC系统说明
轧机厚度自动控制AGC系统使 用 说 明 书中色科技股份有限公司装备所自动化室二零零九年八月二十五日目 录第一篇 软件使用说明书第一章 操作软件功能简介第二章 操作界面区简介第三章 操作使用说明第二篇 硬件使用说明书第一章 接口板、计算机板跨接配置图 第三篇 维护与检修第一章 系统维护简介及维护注意事项第二章 工程师站使用说明第三章 检测程序的使用第四章 常见故障判定方法第四篇 泵站触摸屏操作说明第五篇 常见故障的判定方法附录：第一章 目录第二章 系统内部接线表第三章 系统外部接线表第四章 系统接线原理图第五章 系统接口电路单元图第一篇软 件 说 明 书第一章 操作软件功能简介．设定系统轧制参数；．选择系统工作方式；．系统调零；．显示时实参数的棒棒图、馅饼图、动态曲线；．显示系统的工作方式、状态和报警。
以下就各功能进行分述：１、在轧机靠零前操作手需根据轧制工艺，设定每道次的入口厚度、出口厚度和轧制力等参数。
也可以在轧制表里事先输入，换道次时按下道次按钮，再按发送即可。
２、操作手根据不同的轧制出口厚度，设定机架控制器和厚度控制器的工作方式，与轧制参数配合以得到较理想的厚差控制效果。
３、在泄油状态下，操作手通过在规定状态下对调零键的操作，最终实现系统的调零或叫靠零，以便厚调系统正常工作。
４、在轧制过程中，以棒棒图、馅饼图和动态曲线显示厚调系统的轧制速度、轧制压力、开卷张力、卷取张力、操作侧油缸位置、传动侧油缸位置、压力差和厚差等实时值。
（注意：轧机压靠前操作侧油缸位置、传动侧油缸位置显示为油缸实际移动位置。
轧机压靠后操作侧油缸位置、传动侧油缸位置显示的是辊缝值。
）５、显示系统的工作方式、系统状态和系统报警。
6、系统有两种与传动和测厚仪协调工作模式A．常用数据由厚控AGC发送到传动及测厚仪。
如人口厚度、出口厚度、轧制速度及张力等等。
传动以此为基准值，如调整需通过把手或其他方式加到此基准值上，然后返送回AGC。
二辊轧机说明书.
燕山大学Inventor课程设计二辊轧机机构装配设计专业班级：小组名单：指导老师：2012年10月前言计算机辅助设计普遍应用在机械行业，为了摆脱图版，使工程设计人员减轻劳动强度，应用计算机为其服务，进行设计及修改。
二辊轧机课程设计主要通过对轧机二维图纸的分析，加深锻炼认识分析图纸的能力，通过Inventor软件对个零件的绘制，进一步熟悉该软件的各种绘图功能，掌握各种零件的绘制过程和技巧。
在轧机设计中，会接触到各种各样的轧机结构件，可以使设计者充分了解轧机结构，利用项目与实体结合，把课程学到的知识应用到实物上，提高学习兴趣，为课程设计及专业课乃至今后的工作打下基础。
目录第一章二辊轧机介绍 (1)第二章机架结构介绍 (2)2.1 机架结构介绍 (2)2.2 机架绘制及组装 (3)第三章辊系结构设计 (4)3.1 辊系结构介绍 (5)3.2 主要零件 (5)3.3 辊系视图 (7)3.4 装配图 (8)第四章压下结构设计 (9)4.1 压下结构介绍 (9)4.2 压下结构视图 (9)4.3 压下机构装配 (10)第五章总的装配图 (13)第六章小结 (14)6.1组员分工 (14)6.2 心得与体会 (15)6.3 参考文献 (16)第一章二辊轧机结构介绍该设备为低碳钢、有色金属板材冷轧实验设备。
具有先进的轧制工艺参数计算机采集装置，可进行轧制过程的压力、转矩、电机功率、转速等参数的测量。
因此、在该设备上可进行材料轧制工艺的研究和冷轧件的开发。
结构组成1 机架结构2 辊系结构3 压下结构第二章机架结构介绍2.1 机架装置简介:组成：机架由操作侧机架和传动侧机架组成。
功能：机架是轧钢机工作机座中最大的部件，承受着轴承座传来的全部轴承压力，用来固定下压机构和承载轴系机构。
图2-1 机架视图2.2 三维图的绘制及组装图2-2 机架第三章辊系结构设计3.1 辊系机构简介：组成：辊系主要由两个轧辊及四个轴承座与轴承组成。
钢铁行业热轧机使用说明书
钢铁行业热轧机使用说明书使用说明书1. 引言本使用说明书旨在为钢铁行业相关人员提供针对热轧机的详细操作指导和注意事项，以确保设备的安全操作和高效运行。
在使用本热轧机前，请仔细阅读并遵守本说明书中的所有规定和建议。
2. 设备概述2.1 型号：本热轧机的型号为XXX型。
2.2 主要构成：热轧机主要由机架、辊轧系统、冷却系统、润滑系统、电气控制系统等组成。
2.3 技术指标：请参考附录A。
3. 设备安装3.1 设备位置选择：选取平整、稳定的地面，远离水源、易燃物及其他危险品。
3.2 安全围栏：在设备周围设置围栏，确保非操作人员无法接近设备。
3.3 电源连接：接通设备所需的电源，并确保接地良好。
3.4 润滑系统：按照润滑系统操作说明，为设备添加适量的润滑油。
4. 设备操作4.1 设备预热：在开始操作之前，确保设备已经预热至适宜的工作温度，以提高生产效率和质量。
4.2 原料准备：根据生产需求，将需要加工的钢材准备齐全，并按照规定的规格和质量要求进行分类和堆放。
4.3 开机操作：依次启动各个部分，启动顺序应为润滑系统、冷却系统和主机，确保设备正常运行。
4.4 热轧操作：根据需要的加工规格，调整辊轧系统的轧辊间距，并逐步将钢材送至轧机，进行热轧加工。
操作人员需时刻注意设备运行状态，确保钢材的加工质量和设备稳定运行。
5. 安全注意事项5.1 作业人员需穿戴好防护设备，包括头盔、安全鞋等，并避免长时间暴露在高温环境中。
5.2 禁止将手部或其他物体伸入设备内部，以免发生事故。
5.3 设备需要经过定期的保养和维护，确保设备的正常运行。
请按照维护手册的要求进行相关工作。
5.4 禁止擅自更改设备的任何部分或参数，除非经过授权和专业人员的指导。
5.5 出现异常情况时，立即停机并寻求专业人员的帮助。
5.6 设备需要定期进行清洁，确保设备的卫生和工作效率。
6. 故障排除6.1 电气故障：检查电源连接是否正常，检查电路是否短路或断路，及时更换损坏的电气元件。
精轧机说明书.(DOC)
高速线材精轧机组安装使用说明书制造单位：哈尔滨广旺机电设备制造有限公司设备图号： ZJF90d00使用客户：出厂日期：目录第一章、技术说明 (2)第二章、设备安装调整 (4)第三章、设备的使用维护与更换 (7)第四章、常见故障及排除 (13)第五章、附件 (14)精轧机组是高速线材车间的重要设备，为了保证精轧机组正常运转，用户须了解机组的性能、安装、运行与日常维护等基本常识。
本说明书就以上几个方面作了简单的介绍，用户在安装、使用机组前请先阅读本手册。
本说明书供武安文煜高线专用。
第一章技术说明一、设备用途本精轧机组为摩根五代顶交45°无扭重载高速线材精轧机组，图纸由国内设计转化完成。
本机组通过10机架连续微张力轧制，将上游轧机输送的轧件，轧制成φ5.5-φ20mm的成品线材。
二、设备主要性能参数1. 工艺参数：●来料规格：φ17—φ22mm●来料温度：＞900℃●成品规格: φ5.5-φ20mm●主要钢种：碳钢、优质碳素钢、低合金钢、合金钢、焊条钢、冷镦钢等●第10架出口速度：≤95m/s(轧制φ6.5规格时)2. 设备参数：●机组组成：∅230轧机(5架)、∅170轧机(5架)、增速箱、大底座、挡水板与防水槽、缓冲箱、保护罩、联轴器、精轧机组配管等。
●机架数量： 10架(1-5架为∅230轧机，6-10架为∅170轧机同种规格的轧辊箱可以互换)●布置方式：顶交45°，10机架集中传动●辊环尺寸：∅230轧机：∅228.3/∅205×72mm∅170轧机：∅170.66/∅153×57.35/70mm ●传动电机： AC同步变频电机，功率： 5500kW●振动值：≤4.5 mm/s●噪音：≤80dB(距轧机1.5米处)●机组总速比(电机速度/装辊转速)见下表：●机组润滑方式：稀油集中润滑油压： 0.35MPa（点压力）总耗量：1200L/min油品： Mobil 525清洁度：10μ供油温度：38°C -42°C●保护罩液压系统：工作压力：15MPa系统流量：20 l/min●装辊工作压力：高压45 MPa -49.5MPa，低压22 MPa -25 MPa●卸辊工作压力：最大70MPa第二章设备安装调整一、安装调整顺序●将机组底座、增速箱、和主电机初步就位。
ZDRH-3000说明书【标配】
前言尊敬的客户, 感谢您选用我公司产品。
在本说明书中的文字叙述中，与产品安全方面有关的内容需要特别引起使用者注意. 在文字段落之前给出下表中所列出的提示标志。
名称标志说明警告标志警告标志表示潜在的危险，当在某段文字之前出现了此标志，则表示如果不能按照本段文字的要求去做将会导致潜在的危险逐步扩大，从而可能发生重大的伤害伤亡事故和/或机器设备的损坏。
注意标志注意标志表示提醒使用者引起关注，在此标志之护、维修过程中的注意事项和相关的安全要求。
注释：NOTE: 注释是附加的信息短句，给出文章中的重点部分的解释说明本说明书提供给使用者搬运、使用、点检、维修的相关注意事项，以及提供给专业维修人员调试、维修之用。
为了能够正确的使用，请您务必在使用前，详细阅读本手册，并请妥善保管及交由该系统最终用户。
未经许可严禁以任何形式复制本说明书。
对于用户不能够按说明书正确的应用我们的产品，而引发的问题，公司不负任何责任，同时豁免由于运用本手册内容信息所导致的任何损失。
若有疑问，请您与我们联系，我们的专业人员会乐于为您服务。
如有任何疑问和建议请与我公司联系:厂家名称:北京中冶华润科技发展有限公司地址:北京市丰台区南四环西路188号3区21号电话: +86-10-63964536传真：+86-10-63964534邮箱：zy-hr@目 录前言 (1)1．安全使用要求 (4)1.1搬运 (4)1.2使用环境 (4)1.3安全操作 (5)2.产品描述与界定 (7)2.1系统总体外形图 (7)2.2系统机械设备方框图 (10)2.3系统电控设备方框图 (10)2.4 系统概述 (11)2.5系统特点 (11)2.6技术参数 (12)2.7适用范围及应用行业 (12)2.8系统铭牌 (13)3.系统工作原理 (14)3.1系统工作流程图 (14)3.2系统加油流程图 (15)3.3系统工作原理 (16)4. 主要部件结构性能及说明 (23)4.1主控设备 (23)4.2油站 (25)4.3电磁给油器 (27)5. 操作说明 (31)5.1手动操作 (31)5.1自动操作 (31)5.3触摸屏的使用方法 (31)6. 安装 (40)6.1现场设计 (40)6.2安装要求 (41)6.3具体安装步骤 (44)6.4安装注意事项 (45)7.系统维护注意事项 (46)8.常见故障及处理方法 (50)1. 安全使用要求1.1搬 运主控柜应安装在平正而牢固的基础上，在安装前一个半月的时间内做好基础。
F1-F7精轧机组机械设备设备使用说明书
F1-F7精轧机组机械设备设备使用说明书
使用说明书
(包括功能、安装、操作、维护)
13272.302.00SM
13272.304.00SM
13272.305.00SM
13272.306.00SM
13272.307.00SM
（机械部分）
中国二重(德阳)重型装备责任有限公司
设计研究院
2006年3月25日
使用说明书13272.302.00SM 13272.304.00SM 13272.305.00SM 13272.306.00SM 13272.307.00SM
F1-F7精轧机组设
备
共88 页第7 页
1. 概述
F1-F7精轧区设备为1750mm热轧带钢工程的核心设备，位于热卷箱飞剪区之后、输出辊道和层流冷却区之前，包含精除鳞箱（13272.301.00）、F1-F7精轧机（13272.302.00）、精轧机（F1-F7）主传动装置（13272.303.00）、F1-F7机上配管（13272.307.00）、工作辊换辊小车（13272.305.00）、F1-F7快速换辊装置（13272.304.00）、F1-F7侧导板及导卫、活套装置（13272.306.00）。
其中主要设备F1-F7精轧机位于精除鳞箱后，可完成从中间坯料轧制到成品带钢的全轧制过程。
F1-F7精轧机由六台全液压压下、带串辊、正弯辊板型控制的四辊不可逆轧机(F1－F7)组成, 每两台轧机之间间距为5500mm，由于装有液压AGC装置、正弯辊及工作辊水平串辊等装置，提高成品钢带的厚度精度和板型精度。
轧机安全操作规程
轧机安全操作规程一、引言轧机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料通过连续的轧制过程来改变其形状和尺寸。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定并遵守轧机安全操作规程是至关重要的。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关的操作证书。
2. 操作人员应熟悉轧机的结构、工作原理和操作流程。
3. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得在酒精、药物或者疲劳状态下操作轧机。
三、设备检查与准备1. 在操作轧机之前，操作人员必须对设备进行全面检查，确保其处于正常工作状态。
2. 检查轧机的电气系统、润滑系统和冷却系统是否正常运行。
3. 检查轧机的辊子、导轨和传动装置是否有损坏或者松动现象。
4. 确保轧机的工作区域干净整洁，无杂物或者障碍物。
四、个人防护措施1. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
2. 长发的操作人员应将头发束起，以防被卷入轧机中。
3. 不得佩戴松散的衣物或者饰品，以免被卷入轧机中。
五、操作流程1. 操作人员应按照操作规程挨次启动轧机的各个部件，确保设备平稳运行。
2. 在操作过程中，操作人员应时刻关注轧机的运行状态，如发现异常情况应即将停机并报告相关人员。
3. 操作人员应根据工艺要求调整轧机的参数，如轧制速度、轧辊间隙等。
4. 操作人员应定期对轧机进行润滑和维护，确保设备的正常运行。
六、事故应急处理1. 在发生事故或者紧急情况时，操作人员应即将切断电源，并按照应急预案进行处理。
2. 操作人员应熟悉轧机的紧急停机装置和紧急解卷装置的使用方法。
3. 在事故发生后，操作人员应及时上报相关部门，并配合进行事故调查和处理。
七、设备维护与保养1. 轧机的日常维护应按照设备创造商提供的维护手册进行。
2. 定期检查轧机的润滑系统，确保润滑油的充足和质量。
3. 定期检查轧机的电气系统，确保电线、插头等设备正常运行。
4. 定期清洁轧机的工作区域，清除积尘和杂物。
铸轧机操作维护手册
涿神有色金属加工专用设备有限公司
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φ850×1700 倾斜式双驱动铸轧机《操作维护手册》
1.4、一般禁止的情况 下列事项必须严格遵守: a、进行检查和维修时必须确认任何设备都停止运转 ,设备若突 然启动,就可能会碰着,击中或把操作者卷入设备。开动设备时,要确 认人员撤离设备至安全区域。 b、不要踩到管道（液压油和压缩空气可能喷出） ,传感器（损 坏）,变形的或松的安全盖板会产生危险。 c、压力容器、油箱及管道等未经同意不得变更,如果需要更新 时,就必须要注意下列事项: — 必须根据相关规定来更新。 — 更新后的整体结构要合理安全。 — 需要征得权威人士的同意再来开始相关工作。
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φ850×1700 倾斜式双驱动铸轧机《操作维护手册》
目录
第一章：安全规程 1.1：通用安全规则 1.2：操作安全 1.3：危险提示 1.4：一般禁止的情况
第二章：设备总体描述 2.1：概述 2.2：主要技术规格
第三章：每个部件的操作维护说明 3.1：机械设备操作维护说明 3.1.1：熔铝的输送和供给系统 3.1.2：主机机组 3.1.3：中间机组 3.1.4：卷取机组 3.2：液压设备的操作维护 3.3：电气设备组成及操作台按钮布置
熔铝的输送和供给系统 炉口处控流装置 从静置炉口流出的铝液通过控流装置控制，保证金属液面的精度控 制在±3mm； 钛丝送给机构 通过钛丝送给机构在静置炉与除气系统之间将钛丝不间断地送入铝 液当中（与铝液流向相反，逆向送入最佳）使得熔铝的晶粒得到细化。 钛丝送入的速度依据驻扎速度而变化，并与铸扎的速度同步。 除气系统 初期装置通过惰性气体漂浮法把熔体的氢气和杂质带出液面。 流槽 流槽的作用为从静置炉向铸轧机输送铝液。 前箱 金属流入铸轧机的液位高度由前箱液面控制装置控制，保证前箱液 面控制精度±1mm。前箱内金属温度由热电偶检测，通过调节静置炉和除 气箱内铝液的温度，使前箱温度控制在 685-710℃之间。 液面报警装置
立式轧机使用、维护规程（4篇）
立式轧机使用、维护规程一、前言立式轧机是一种常见的轧机设备，广泛应用于金属加工领域。
为了确保立式轧机的正常运行，提高工作效率，保障操作人员的安全，制定并遵守立式轧机的使用、维护规程是十分必要的。
二、立式轧机的使用规程2.1 操作前的准备工作2.1.1 检查立式轧机的工作区域是否清洁，无杂物堆积。
确保轧机及周边环境整洁。
2.1.2 检查立式轧机的电源是否正常，电源插座是否接地良好。
2.1.3 检查立式轧机的润滑油、冷却液等润滑泵、冷却系统是否正常。
2.1.4 根据轧机使用的材料及规格，均匀放置所需的轧辊、轧件等。
2.1.5 操作人员准备必要的劳动防护用具，如工作服、安全帽、手套、防护眼镜等。
2.2 正确的操作方法2.2.1 按照操作手册或工艺流程操作轧机。
禁止擅自进行操作方式的改变。
2.2.2 将待加工材料正确放置在工作台上，并确保其与轧辊的对齐性。
2.2.3 打开轧机的电源开关，确保电源供应正常。
2.2.4 打开轧机的冷却系统，确保冷却液供应正常。
2.2.5 打开轧机的润滑系统，确保润滑油供应正常。
2.2.6 按照要求调节轧机的辊缝，确保与材料规格相适应。
2.2.7 使用手柄或控制按钮逐步启动轧机，确保工作平稳。
2.2.8 在轧机工作过程中，操作人员要仔细观察工件的成型情况，及时进行调整或停机处理。
2.2.9 轧机停机后，立即关闭电源开关，并切断电源。
2.2.10 清洁工作台及轧机，确保设备整洁干净。
三、立式轧机的维护规程3.1 每班结束后的维护工作3.1.1 关闭设备电源，并切断电源。
3.1.2 彻底清洁立式轧机及工作台，清除残留的杂物和金属屑。
3.1.3 检查轧机的润滑油、冷却液等润滑泵、冷却系统是否正常，并及时更换。
3.1.4 维护轧机的电气设备，检查电控柜的连接是否松动，清理电线及电器元件。
3.1.5 检查轧辊和轴承的磨损情况，如有磨损或损坏应及时更换。
3.1.6 检查轧机的传动系统和传动带的松紧程度，进行必要的调整。
铸轧机液压系统使用说明书
四、液压系统技术参数：
1、高压泵组工作压力：P=31Mpa；额定压泵组（1）大泵工作压力：P=4Mpa；额定流量：Q=98L/min
改正油泵旋转方向
油泵过度发热
油泵磨损或损坏
修理或换新
油的粘度过低
使用推荐粘度的液压油
冷却不足或冷却中断
改进调整冷却系统，使冷却水畅通
附表：液压传动系统常见故障及排除方法
故障
产生的原因
消除办法
油泵转速过低或动力功率低
皮带打滑，联轴器或电动机有故障
消除故障
从高压侧到回油侧的漏损
压力调整错误
消除故障
安全阀不关闭，存在脏东西或零件磨损
铸轧机液压系统
说
明
书
一、概述
本液压系统由压上泵组、中压泵组、阀台、自循环过滤冷却系统、高位油箱和底盘组成一个整体结构。
1、由2台柱塞泵组为压上油缸提供流量为15L/min，压力为31MPa的高压液压源。
2、由2台叶片泵组为控制阀台提供流量分别为98L/min、26L/min和压力分别为4Mpa、10Mpa中压液压源。
2、油泵启动时，必须处于卸荷（低压）状态，启动5秒后油泵方可加载。
3、油温控制：
当油温低于20℃时，油温开关发信号，接通加热器。
4、液位控制：液位开关用于油箱高低液位时报警，液位极低时报警并停止所有油泵。
5、滤油控制：当滤油器堵塞时，压差发讯器应发出信号，通知操作人员更换或清洗滤芯。过滤精度：回油口处20μ、循环过滤20μ。
▲注意维修保养和安全操作记录，无特殊障碍不要随便装拆液压元件。建议新液压油使用半年后更换一次，以后每隔一年更换一次，以保证系统的正常运行。
涿神铝箔轧机说明书
涿神铝箔轧机说明书一、简介涿神铝箔轧机是一种用于将铝坯材料加工成铝箔的专用设备。
它采用先进的机械结构和自动控制系统，具有高效、精确、稳定的生产能力，广泛应用于食品包装、药品包装、建筑材料等领域。
二、工作原理1. 铝坯准备：将铝坯材料经过预处理后送入轧机。
2. 轧制工序：通过轧机的辊道将铝坯进行连续多道次的轧制，逐渐减小厚度，形成铝箔。
3. 平整校直：将轧制好的铝箔通过校直机进行平整处理，确保产品表面平整度。
4. 切割工序：将校直后的铝箔根据要求进行裁剪，得到所需尺寸的铝箔。
5. 包装：将铝箔经过包装工序进行包装，以确保物流过程中的安全和卫生。
三、主要特点1. 高效：涿神铝箔轧机使用先进的轧制工艺和自动控制系统，能够实现高效率的铝箔生产，提高生产效率。
2. 精确：通过优化的轧制参数设置和自动控制系统，轧机可以实现对铝箔厚度和尺寸的精确控制，满足客户的各种要求。
3. 稳定：涿神铝箔轧机采用高品质的机械部件和稳定可靠的自动控制系统，能够在长时间运行过程中保持稳定可靠的工作状态。
4. 安全：设备具备完善的安全保护装置和紧急停机系统，确保操作人员的安全。
5. 低能耗：轧机采用节能设计和先进的能效控制技术，有效降低了能源消耗，符合环保要求。
四、使用方法1. 操作人员需熟悉涿神铝箔轧机的结构和工作原理，并按照相关操作规程进行操作。
2. 在使用前需要对设备进行检查，确保各项功能正常且无异常。
3. 根据生产需求，设置相应的轧制参数，包括铝箔厚度、压下力等。
4. 在生产过程中，及时观察设备运行情况，如有异常及时处理，确保设备正常运行。
5. 定期进行设备的保养和清洁，以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
6. 在停机后，关闭电源并做好设备的封存工作，确保安全。
五、注意事项1. 涿神铝箔轧机为专业设备，请专人负责操作，严禁非专业人员操作。
2. 在操作过程中，注意安全第一，遵守相关操作规程，穿戴好个人防护用品。
3. 使用过程中注意设备的维护和保养，避免故障发生。
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中轧机使用说明书无锡桥联重工设计研究院2012年10月10日目录一轧机的描述 (1)二轧机的技术参数 (1)三轧机的设备组成及工作原理 (4)四轧机的操作注意事项 (8)五轧机的维护保养 (8)六轧机备件 (9)一轧机的描述中轧机机组位于粗轧机之后，可将坯料进一步轧制成成品或为精轧提供坯料。
本机组均为高刚度短应力线轧机，轧辊辊身加工多个孔型，根据孔型磨损情况移动更换新孔型。
轧机运转时夹紧缸夹紧移动轨座，打开夹紧缸后移动缸将移动轨座推到最外侧，液压联接销打开后可将其吊出达到更换辊系之目的。
二轧机的技术参数1 前4架轧机轧辊规格：Φ350×600mm最大轧制力：1500KN最大轧制力矩：60KN·m移动轨座行程：670mm万向接轴：回转直径：300mm最大转矩：100KN·m伸缩量：665mm夹紧缸：数量：4套/台弹簧夹紧力：85KN/台活塞直径/杆径：Φ130/Φ85mm行程：9mm辊缝丝杆螺距：6mm压下液压马达转速：60~150rpm压下减速机速比：1：49.0162 后8架轧机轧辊规格：Φ320×600mm 最大轧制力：1500KN最大轧制力矩：50KN·m移动轨座行程：670mm万向接轴：回转直径：300mm最大转矩：100KN·m伸缩量：665mm 夹紧缸：数量：4套/台弹簧夹紧力：85KN/台活塞直径/杆径：Φ130/Φ85mm行程：9mm辊缝丝杆螺距：6mm压下液压马达转速：60~150rpm压下减速机速比：1：49.0163减速机参数型号功率（KW）输入转速（r/min）轧制力矩（KN.m）速比润滑油量（L/min）公称压力（Mp）1#350H 380 710 60 28.51 78 0.15~0.25 2#350V 380 710 60 22.141 65 0.15~0.25 3#350H 380 710 60 17.75 55 0.15~0.25 4#350V 380 710 60 13.71 65 0.15~0.25 5#320H 380 931 38 9.925 49 0.15~0.25 6#320V 380 931 30 7.904 45 0.15~0.25 7#320H 380 931 24 6.249 50 0.15~0.25 8#320V 380 931 19 4.984 45 0.15~0.25 9#320H 380 931 15 4.008 50 0.15~0.25 10#320V 380 931 12 3.249 45 0.15~0.25 11#320H 380 931 10 2.676 35 0.15~0.25 12#320V 380 931 8 2.176 45 0.15~0.254电机参数型号功率(KW)电压(V)电流(A)额定频率(Hz)接法绝缘等级防护等级YJTKK4501-6 355 690 360 50 Y F IP54 冷却方式恒转矩范围N.m(30~50Hz)恒功率范围kW(50Hz)环境温度(℃)工作制海拔高度(m) IC666 3390 355 40 S1 1000 三轧机的设备组成及工作原理1 设备组成1）平轧机结构示意图（如图一）图一1、辊缝调整装置2、辊系3、移动轨座4、固定底座5、接轴托架6、万向接轴7、主减速机8、电机2）立轧机结构示意图（如图二）图二1、辊缝调整装置2、辊系3、移动轨座4、固定底座5、接轴托架6、万向接轴7、主减速机8、电机9、移出装置2 工作原理1）辊缝调整装置此装置有液压马达驱动和手动两种方式。
液压马达驱动调整用于粗调整，手动调整用于精调整，此装置为蜗轮蜗杆传动。
2）辊系辊系是由轧辊、轧辊轴承、轴承座、辊缝调整丝杆及螺母、轧辊轴向调整机构等组成。
操作侧为定位侧，设有止推轴承，另一端为自由端。
上辊操作侧并设有孔型对齐装置（为蜗轮蜗杆机构），在调整应放松锁紧螺母，待调好后再将锁紧螺母锁紧。
拆卸轧辊时应将两端压盖和压环打开，拆卸后轧辊上保留轴承内环和迷宫密封环，拆装轴承内环和迷宫密封环时应用轴承加热器将其加热后取出。
上下轴承座之间装有弹性阻尼器（4个/台）用以消除丝杆螺丝的间隙，以免过钢时产生弹跳冲击。
装配丝杆时调整压下螺母，使其在丝杆两侧对称，并保持四个螺母同步，螺母定位后用侧锁紧销锁住螺母防止螺母旋转，在装配轴承座前应将弹性阻尼器放入。
3）移动轨座此装置为辊系通过机架安装在底座上，机架可在辊缝调整时起导向作用。
此装置在液压缸的驱动下实现轧辊换孔型及更换辊系，底面装有滑动导板。
4）固定底座此装置安装在基础上。
在固定底座上装有移动液压缸和夹紧缸。
移动液压缸、夹紧缸与轧机工作有电气连锁要求。
轧机工作时，移动液压缸不能工作，夹紧缸不能打开；移动液压缸工作时，夹紧缸必须打开。
立轧机移动液压缸不工作时，必须用液压锁将移动轨座的位置固定，使其不能自由活动。
立轧机设有移出装置，此移出装置上有移动轨座定位销，待移动轨座定位于移出装置时，液压联接销将打开，移出装置将移动轨座推出。
5）接轴托架此装置用于平衡万向接轴及套筒重量，设有万向接轴平衡机构。
两万向接轴重量自相平衡，可通过调整托架上的双向螺母调整中心与轧辊传动端同标高实现轻松装配。
上下套筒中心距可随轧辊变化，但中心高不变。
托架上设有万向接轴摆动轴座。
6）万向接轴此装置使减速机与轧辊相联传递动力。
在减速机端，万向接轴花键插入输出端齿轮轴内孔，并用内外花键相联，另一端与轧辊扁头相联。
7）主减速机此装置为传动设备，通过减速以提高转动力矩，分为卧式和立式减速机，采用调心轴承和稀油循环润滑。
四轧机的操作注意事项1 液压马达用于辊缝调整的粗调，手柄用于辊缝调整的精调。
2 第一次安装时万向接轴中心距要调整，使套筒能正确装入轧辊扁头内。
3 孔型水平调整前面应松开轴向调整螺母，调整后再锁紧。
4 平轧机更换移动轨座前应打开液压联接销方可更换。
5 立轧机更换移动轨座前应将其定位于移出装置上，然后打开液压联接销方可更换。
6 轧机更换移动轨座前应将液压马达快速接头拆开。
五轧机的维护保养1 滑道表面每星期加干油一次。
2 压下螺母、丝杆螺纹每两个月清洗并加干油一次。
3 轴承座内各运动部件、压下减速机每三个月加油一次。
4 万向接轴花键每周加油一次，鼓形齿每月加油一次，托架各面每月加油一次。
5 轧辊扁头及轧辊轴承每次换辊加油一次，其中轧辊轴承每周加油一次。
6 电机和减速机之间联轴器每两周加干油一次。
7 弹性阻尼器按使用情况，每两年更换一次。
六轧机备件1 轧机轴承型号规格数量/台部位生产厂家建议备件数7024AC 单列角接触球轴承Φ120/Φ180×28 8辊缝调整装置瓦房店正达冶金轧机轴承有限公司230308 单列圆锥滚子轴承Φ40/Φ90×25.254 辊缝调整装置瓦房店正达冶金轧机轴承有限公司27214AC 角接触球轴承Φ70/Φ125×244 辊缝调整装置瓦房店正达冶金轧机轴承有限公司2FC4054 170A/C4YA3 四列圆柱滚子轴承Φ200/Φ270×1704 辊系瓦房店正达冶金轧机轴承有限公司44936×3D/W33 双列角接触球轴承Φ180/Φ259.5×662 辊系瓦房店正达冶金轧机轴承有限公司12 液压缸型号行程(mm) 数量/台部位生产厂家建议备件数C25ZB125/70-670MⅢCK350.S.Fc 670 1 底座装配常州德瑞液压机械制造有限公司1C25ZB100/70-1300MIA-k1140S1300 1 立轧移出装置常州德瑞液压机械制造有限公司1DL101.01.4000-15(图号)115 1 接轴托架常州德瑞液压机械制造有限公司1DL101.01.1200-00(图号)9 4 底座装配常州德瑞液压机械制造有限公司23 万向接轴图号最大转矩（KN·m）伸缩量（mm）数量/台生产厂家建议备件数DL101.01.7000-00100 665 2 无锡万向联轴器有限公司24 弹性阻尼器图号最小初始反力（kg）行程（mm）数量/台生产厂家建议备件数DL101.01.2200-45450 80 4 北京捷瑞特技术中心 25 液压马达型号转速(r/min) 数量/台部位生产厂家建议备件数1QJM02-0.4Z320 1 辊缝调整装置宁波北仑弗兰特液压机械有限公司16 密封圈标准号规格材料数量/台部位建议备件数GB13871-1992 唇形密封圈B120×150×12XA7453 8 辊缝调整装置 2GB13871-1992 唇形密封圈B40×62×8XA7453 4 辊缝调整装置 2GB3452.1-92 O形密封圈80×5.3成品 1 辊缝调整装置 1产品号6582 密封圈B1 230×260×15NBR 4 辊系 2产品号20444 密封圈B1 220×250×15NBR 2 辊系 1产品号2546 密封圈BA 210×240×15NBR 2 辊系 1GB/T10708.3-2000 防尘圈FA 110×125×9.5聚氨脂-3 16 辊系 4GB/T10708.3-2000 防尘圈FA 100×115×9.5聚氨脂-3 4 辊系 27 联轴器型号规格数量/台部位生产厂家建议备件数JB/T8854.2-2001 GⅡCL12 130×252120×212 1电机和减速机之间无锡万向联轴器有限公司1。