中轧机使用说明书
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中轧机使用说明书
无锡桥联重工设计研究院
2012年10月10日
目录
一轧机的描述 (1)
二轧机的技术参数 (1)
三轧机的设备组成及工作原理 (4)
四轧机的操作注意事项 (8)
五轧机的维护保养 (8)
六轧机备件 (9)
一轧机的描述
中轧机机组位于粗轧机之后,可将坯料进一步轧制成成品或为精轧提供坯料。本机组均为高刚度短应力线轧机,轧辊辊身加工多个孔型,根据孔型磨损情况移动更换新孔型。轧机运转时夹紧缸夹紧移动轨座,打开夹紧缸后移动缸将移动轨座推到最外侧,液压联接销打开后可将其吊出达到更换辊系之目的。
二轧机的技术参数
1 前4架轧机
轧辊规格:Φ350×600mm
最大轧制力:1500KN
最大轧制力矩:60KN·m
移动轨座行程:670mm
万向接轴:
回转直径:300mm
最大转矩:100KN·m
伸缩量:665mm
夹紧缸:
数量:4套/台
弹簧夹紧力:85KN/台
活塞直径/杆径:Φ130/Φ85mm
行程:9mm
辊缝丝杆螺距:6mm
压下液压马达转速:60~150rpm
压下减速机速比:1:49.016
2 后8架轧机
轧辊规格:Φ320×600mm 最大轧制力:1500KN
最大轧制力矩:50KN·m
移动轨座行程:670mm
万向接轴:
回转直径:300mm
最大转矩:100KN·m
伸缩量:665mm 夹紧缸:
数量:4套/台
弹簧夹紧力:85KN/台
活塞直径/杆径:Φ130/Φ85mm
行程:9mm
辊缝丝杆螺距:6mm
压下液压马达转速:60~150rpm
压下减速机速比:1:49.016
3减速机参数
型号
功率
(KW)输入转速
(r/min)
轧制力矩
(KN.m)
速比
润滑油量
(L/min)
公称压力
(Mp)
1#350H 380 710 60 28.51 78 0.15~0.25 2#350V 380 710 60 22.141 65 0.15~0.25 3#350H 380 710 60 17.75 55 0.15~0.25 4#350V 380 710 60 13.71 65 0.15~0.25 5#320H 380 931 38 9.925 49 0.15~0.25 6#320V 380 931 30 7.904 45 0.15~0.25 7#320H 380 931 24 6.249 50 0.15~0.25 8#320V 380 931 19 4.984 45 0.15~0.25 9#320H 380 931 15 4.008 50 0.15~0.25 10#320V 380 931 12 3.249 45 0.15~0.25 11#320H 380 931 10 2.676 35 0.15~0.25 12#320V 380 931 8 2.176 45 0.15~0.25
4电机参数
型号
功率
(KW)
电压
(V)
电流
(A)
额定频率
(Hz)
接法
绝缘
等级
防护
等级YJTKK4501-6 355 690 360 50 Y F IP54 冷却
方式
恒转矩范围
N.m(30~50Hz)
恒功率范围
kW(50Hz)
环境温度
(℃)
工作制海拔高度(m) IC666 3390 355 40 S1 1000 三轧机的设备组成及工作原理
1 设备组成
1)平轧机结构示意图(如图一)
图一
1、辊缝调整装置
2、辊系
3、移动轨座
4、固定底座
5、接轴托架
6、万向接轴
7、主减速机
8、电机
2)立轧机结构示意图(如图二)
图二
1、辊缝调整装置
2、辊系
3、移动轨座
4、固定底座
5、接轴托架
6、万向接轴
7、主减速机
8、电机
9、移出装置
2 工作原理
1)辊缝调整装置
此装置有液压马达驱动和手动两种方式。
液压马达驱动调整用于粗调整,手动调整用于精调整,此装置为蜗轮蜗杆传动。
2)辊系
辊系是由轧辊、轧辊轴承、轴承座、辊缝调整丝杆及螺母、轧辊轴向调整机构等组成。
操作侧为定位侧,设有止推轴承,另一端为自由端。上辊操作侧并设有孔型对齐装置(为蜗轮蜗杆机构),在调整应放松锁紧螺母,待调好后再将锁紧螺母锁紧。拆卸轧辊时应将两端压盖和压环打开,拆卸后轧辊上保留轴承内环和迷宫密封环,拆装轴承内环和迷宫密封环时应用轴承加热器将其加热后取出。
上下轴承座之间装有弹性阻尼器(4个/台)用以消除丝杆螺丝的间隙,以免过钢时产生弹跳冲击。装配丝杆时调整压下螺母,使其在丝杆两侧对称,并保持四个螺母同步,螺母定位后用侧锁紧销锁住螺母防止螺母旋转,在装配轴承座前应将弹性阻尼器放入。
3)移动轨座
此装置为辊系通过机架安装在底座上,机架可在辊缝调整时起导向作用。此装置在液压缸的驱动下实现轧辊换孔型及更换辊系,底面装有滑动导板。