宁钢1780mm热连轧机总说明书新

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热轧带钢厂1780工艺设备简介

鞍钢公司概述
废钢
采矿
选矿
炼铁
转炉炼钢
轧钢
进口矿
电炉炼钢
热轧带钢厂工艺设备简介
置身一流，建设一流，事事追求最优
鞍钢公司概述
热轧带钢厂工艺设备简介
置身一流，建设一流，事事追求最优
概述--产品流向
二炼钢北区连铸二炼钢南区钢水二炼钢西区钢水
热轧1780 热轧ASP1700 热轧ASP2150
冷轧厂硅钢厂
1780生产线在F4~F7轧机上装备了两磨头主动式 ORG装置，由数学模型计算研磨工艺参数。
热轧带钢厂工艺设备简介
置身一流，建设一流，事事追求最优
1780线工艺设备—精轧机组ORG
在线轧辊研磨装置(On-line Roll Grinder，简称ORG)是由日本三菱重工开发的，主要作用：
轧辊开口度（mm）
Max. 70 (辊径最大时) Max. 60 (辊径最大时)
热轧带钢厂工艺设备简介
置身一流，建设一流，事事追求最优
1780线工艺设备—精轧机组ＰＣ交叉装置
热轧带钢厂工艺设备简介
置身一流，建设一流，事事追求最优
1780线工艺设备—精轧机组ＰＣ交叉装置
F2～F4轧机轧辊交叉装置技术参数
热轧钢卷除供冷轧、硅钢继续深加工外，广泛应用于建筑、机械加工制造、汽车制造、造船、卷管、集装箱制造业等行业。
热轧带钢厂工艺设备简介
置身一流，建设一流，事事追求最优
两线工艺流程--1780连轧生产线
1780生产线于1999年10月份热负荷试车。该生产线是从日本三菱公司引进的，配备了步进式加热炉、SP定宽压力机、GTO变频调速装置、精轧液压AGC、PC轧机、在线磨辊（ORG）和弯辊装置、带自动跳步功能的全液压卷取机、全线三级计算机控制等先进技术装备。

51钢铁PPT-1780mm热轧板带工程工艺设备介绍

(6)
1.3 板加区及其主要工艺特点
板加区有二个部分组成：三个板坯跨和二个加热跨。在板坯跨板坯库布置成与主轧线相垂直的T字形式，由两个跨间组成，每跨跨度33m，长197m。两个跨间设置了三条辊道：1号主要用于碳钢连铸与热轧的连接，并与加热炉装炉辊道直接连接，作为上料、直接热装板坯的辊道；2号用于碳钢连铸与热轧的连接，并与轧制线直接连接，作为碳钢冷装板坯的卸料辊道；3号辊道用于不锈钢连铸与热轧的连接，作为不锈钢连铸坯的卸料辊道（返回）。在连铸下线清理的合格的板坯，可由连铸的一台100t过跨台车运入热轧板坯库。每跨设有两台30t电动板坯夹钳桥式起重机，轨面标高 12m。
800000 1324000
合计
－
－
－
2822000
(5)
1.2 热轧1780mm平面布置
热轧1780mm工程和冶炼和连铸相连接，从热轧的工艺流程看有东向西和1580热轧方向相反，整个热轧的工程（一期）总长700米，共分成三个区。板坯、加热炉区，主轧区和钢卷库区。
按功能分成：板坯库、加热炉上料跨、加热炉跨、主轧跨、钢卷库、主电室、磨辊间等组成。
(7)
加热炉与轧线垂直布置，加热炉上料跨与主轧跨平行，跨度36m，长度70m，设置有装炉辊道、加热炉装料机等。跨间内设有一台30t桥式起重机，轨面标高11m。
加热炉跨与主轧跨相邻平行，跨度 21m ，长度 70m。跨间内设置一台20t桥式起重机。
加热炉出料端在主轧跨内，布置两台加热炉出钢机、加热炉出炉辊道等。
(4)
表1 按产品流向分配的年产量表
下工序生产品种
代表牌号或钢号
产品规格（mm）
热轧钢卷量（t）

专项方案建筑工程组织设计---宁波建龙钢铁公司1780热连轧自动化系统基本设计规格书

工程编号：GT03A012版本号：A修改号：宁波建龙1780mm热轧带钢工程三电基本设计规格书设计：建龙1780mm热轧带钢工程项目组审核：批准：北京金自天正智能控制股份有限公司2003年6月实用高效优质可下载文档（教师工程IT等) 1目录实用高效优质可下载文档（教师工程IT等) i实用高效优质可下载文档（教师工程IT等) ii实用高效优质可下载文档（教师工程IT等) iii实用高效优质可下载文档（教师工程IT等) iv实用高效优质可下载文档（教师工程IT等) v实用高效优质可下载文档（教师工程IT等) vi实用高效优质可下载文档（教师工程IT等) vii实用高效优质可下载文档（教师工程IT等) viii实用高效优质可下载文档（教师工程IT等) ix第 1 章建龙1780mm热轧带钢生产线工艺及设备1.1设计依据本基本设计规格书的设计依据为：●宁波建龙钢铁公司与北京金自天正智能控制股份有限公司签订的《宁波建龙钢铁公司1780mm热连轧自动化系统技术附件》之附件1～3●中国一重集团大连设计研究院《宁波建龙钢铁有限公司1780mm热连轧机技术规格书》机械部分及流体部分●国内外相关带钢轧制技术以及我单位过去及目前承揽的带钢轧制工程实施过程中成功的经验1.2设计范围与设计原则1.2.1.1设计范围建龙1780mm热轧带钢工程基本设计包括：从加热炉上料辊道A1开始至卷取区运输链结束的整个轧线的过程自动化控制系统、基础自动化控制系统、传动控制系统及检测仪表。

其中不包括1～3号加热炉的燃烧控制，具体以宁波建龙钢铁公司与北京金自天正智能控制股份有限公司签订的《宁波建龙钢铁公司1780mm热连轧三电控制系统合同》及其相关附件内容为准。

1.2.2设计原则为保证带钢热连轧生产线能够具有先进的综合技术水平，在整体考虑三电控制系统时，对电气、仪表、计算机三个部分均应选用在满足工艺控制要求方面行之有效，并具有较高的技术经济指标的控制系统及相关设备。

1780热轧生产工艺与设备

1780热轧生产工艺与设备1780热轧生产工艺与设备6.1 1780热轧的产品、规格及生产能力宝钢股份不锈钢分公司1780mm热轧以热轧不锈钢钢卷为主导产品，同时发挥轧机能力大、控制水平高的特点，兼顾生产薄规格、高强度、高附加值的优质碳素结构钢、低合金钢等。

不锈钢包括200、300、400系列，其中奥氏体不锈钢约占总量的70％，铁素体不锈钢占25～27％，马氏体不锈钢占3～5％；碳素钢中包括双相、多相微合金钢，高强度钢及特殊用途钢等品种，且碳钢产品中以薄规格为主，厚度1.2～3.5mm约占80％，以生产热轧酸洗、热轧镀锌及以热代冷用钢卷。

一期的设计产量为年产热轧钢卷282.2万吨，其中不锈钢69.8万吨，碳钢212.4万吨。

由于二期项目中炼钢扩建了炼钢和连铸生产线，热轧增加了3号加热炉，从而增加了近70万吨的不锈钢生产能力。

成品规格如下表所示：代表钢种成品厚度(mm)成品宽度(mm) 碳钢低合金钢 SPHC,SPHD,SPHE,10PCuRE, SPA-H,SM400A －C SM490A －C,15MnV,09MnNb1.2~12.75 750~1630 不锈钢 304,304L,316,316L,410,420,409,4302.0~10.0 750~16006.2 1780热轧的生产设备及工艺流程6.2.1热轧生产线的主要工艺设备：1 10 3 4 5 6 7 8 9 11 123 2 1 21-三座加热炉；2-高压水除鳞箱（HSB ）；3-粗轧除鳞；4-粗轧前大立辊（VE ）；5-粗轧机（RM ）；6-热卷箱（CB ）；7-飞剪（CS ）；8-精轧前除鳞装置；9-精轧前立辊（F1E ）；10-7机架的精轧机；11-层流冷却；12-两台地下卷取机（DC ）。

6.2.2 生产工艺流程板坯加热高压水除鳞粗轧飞剪热卷箱热卷箱炉精轧前除鳞精轧机层流冷却卷取钢卷运输入库检查取样打包、验收发货平整分卷发货、打包、验收热轧和碳钢连铸及不锈钢连铸毗邻布置，碳钢1号连铸出坯辊道与热轧加热炉上料辊道直接连接，碳钢2号连铸出坯辊道与热轧轧制线直接连接，不锈钢连铸与热轧板坯库用3号板坯运输辊道连接。

1780mm热连轧机带钢头尾宽度控制

1780mm热连轧机带钢头尾宽度控制袁　敏(宝山钢铁股份有限公司不锈钢分公司热轧厂,上海200431)[摘　要]宝山钢铁股份有限公司不锈钢分公司1780mm热连轧机投产二年多来,碳钢与不锈钢的功能考核已经完成,但由于参数优化的原因,各项精度指标在控制上还存在一定问题。

本文就碳钢的宽度而言,针对带钢头尾宽度拉窄的现象,通过对模型相关参数的优化调整,有效解决了头尾宽度拉窄的问题,提高了带钢的宽度精度。

[关键词]热轧带钢;宽度拉窄;前滑率;加速度;参数优化[中图分类号]TG33419　[文献标识码]B　[文章编号]100027059(2007)0120039204Width control of strip head and tail in1780mm hot strip millY UAN Min(H ot S trip Mill,S tainless S teel Branch of Baoshan Iron&S teel C o Ltd,Shanghai200431,China) Abstract:The1780mm hot strip mill in Stainless Steel Branch of Baoshan Iron&Steel C o Ltd has been put into production for tw o years,and function assessment of carbon steel and stainless steel had been fin2 ished.Because of reas on of parameter optimization,there were s ome problems in accurate control.F or width of carbon steel,problem of strip head and tail width narrowing was s olved effectively through optimizing ad2 justment of m odel parameter,and strip width accuracy was im proved.K ey w ords:hot rolling strip;width narrowing;forward slip;acceleration;parameter optimization0　引言宝山钢铁股份有限公司不锈钢分公司1780mm热连轧机自2004年9月以来生产的碳钢中,主要包含SPHC,SS400牌号钢,在精轧过程中,特别是轧制较薄和较窄的规格(如213mm×1020mm)时,带钢的头尾宽度有不同程度的拉窄产生,从而极大影响了带钢的宽度精度,往往造成用户在使用中由于带钢宽度余量偏小而产生切边不足。

1780mm热连轧机钢卷检查线设备

减速机组成。
托卷辊用于承接钢卷车运来的钢卷，托卷辊在液压马达驱动下，可使钢卷按要求进行正、反
１８７０ｍｍ热连轧机钢卷检查线的设备组成、结构
特点及工作过程。
转。托卷辊由轴承座支承，在轴端装有带减速机
承和轴承座锚固在摆动臂上，通过液压马达、减速器带动链轮链条传动。
铲头机设置在托卷辊与剪切机之间，该设备
用来将设置在托卷辊上的钢卷的带钢头部引出，
然后形成夹送，并对钢带具有一定的矫直作用。
ＷａｇＫｇｎ，ＷａｇｉａｎｅａｇｎｊｎＬｕ
ＡｂｔａｔＴｅａｔｌｒｆｅｃｉｅｑｉｍｅｔｏｏｉｏ，ｅｉｎ＆ｆａｕｅ，ｎｐｒｔｎｐｏｅｓｏｏｌｓｒｃ：ｈｒｃｅｂｅｙｄｓｒｓｕｐｎｍｐｓｔｎｄｓｉｉｌｂｅｃｉｇｅｔｒｓａｄｏｅａｉｒｃｓｎｃｉｏ
２主要设备的用途及结构特点
钢卷车用于将步进梁运输机上的钢卷运送到
铲头机夹送辊、矫直辊由钢管制成，通过支承轴承和轴承座锚固在摆动臂上，其上装有铲头。摆
收稿日期：２０ — ２０；修回１期：２０ — ２１０８１— ２３０８１— ２
一
ｌ一２
《一重技术》
摇杆轴上，通过液压缸带动翻转。

承钢1780热轧卷板厂层冷PCS系统功能和控制原理

承钢1780热轧卷板厂层冷PCS系统功能和控制原理摘要：本文介绍承德钢铁公司1780热连轧生产线层流冷却控制系统的组成、原理和实际应用情况，主要阐述二级系统在层流冷却控制系统中的作用，二级模型的模块组成和主要计算流程，以及对影响卷曲温度控制精度的原因进行总结。

关键词：层流冷却；卷曲温度；热轧带钢0 引言卷曲温度控制的好坏直接影响到热轧卷板成品的力学性能、物理性能和再加工性能。

过高的卷曲温度将使成品内部形成二次结晶以及粗晶组织，同时产生较多的氧化铁皮；而过低的成卷温度会使成品表面形成残余应力，导致松卷。

承钢1780热轧卷板厂层流冷却系统采用低压大流量冷却水对带钢进行冷却。

当带钢未进入层冷区域前，系统会按照预先存储在数据库中的冷却策略，以及从历史记录中找到的相同规格和目标温度的数据，计算出带钢在整个层冷区域的温降曲线以及对水阀的预设置。

当带钢进入层冷区域以后，系统根据预先计算好的温度曲线，实时采集的设备状态信号，预定的卷曲温度值以及带钢的位置跟踪计算值等数据，对带钢的温度进行实时控制。

当带钢离开冷却区域后，系统根据在线收集的实测温度、速度等数据一并写入历史记录中，用于下块带钢进行预计算时读取。

1 现场主要执行机构和功能层流冷却系统分为精调区和微调区两部分，现场设备包括上喷装置、下喷装置、侧喷装置以及辊道冷却装置。

精调区共17个冷却单元，每组冷却单元又分为上喷冷却单元和下喷冷却单元，分别由一个电磁阀驱动一个气动碟阀来控制冷却水的打开与关闭，每组上喷冷却单元有2排鹅颈管，每组下喷冷却单元有3排鹅颈管对带钢进行冷却。

微调区共3个冷却单元，每组上喷冷却单元有1排鹅颈管，下喷冷却单元有2排鹅颈管与之相对应。

侧喷装置的主要作用是迅速吹走带钢表面上的冷却水，使层冷实时计算模型能够根据实测的速度、水温、水压等数据尽可能准确地计算出带钢在整个冷却过程中的温降，而不受滞留在带钢表面上水所引起的热传导的影响。

层冷区域共有两组高温计，分别为位于第9、第10组冷却单元之间的中部高温计和卷曲机前的尾部高温计。

宁钢1780mm热轧线高铬钢轧辊的使用

３．６跟踪检测
架粗轧机组上，轧辊的工作负荷是很大的，而该机架一旦发生故障就会导致整条轧线停产，因此需要采取积极的预防措施来防止剥落、断辊等恶性轧制事故
发生，这样在降低辊耗、增加产量的同时也具有较大的经济意义。由于轧辊在轧机中承受着各种负荷：承受轧件发生塑性变形后的反作用力，承受冷热交变的载荷－承受机械传动的扭转力矩和各种冲击载荷。因此需要在轧辊冷却、烫辊、
ｌｍｍ会使工作辊和支承辊掉肩剥落的几率大大提高。对于１７８０热轧粗轧用高铬
钢工作辊，在线换辊轧钢量最好控制在２．５－２．８万吨以下较好，轧辊的在线磨
Байду номын сангаас
损应在控制在０．６－１ａｍ为宜。ｒ轧辊一旦在线磨损过大，辊面磨损严重，造成过钢区与边部非过钢区形成台肩而形成挤压裂纹，肩部与支承辊接触面出现滚压产生的亮带，轧辊边部的加工硬化现象严重，可能造成工作辊辊身肩部剥落等恶性事故。因此应严格控
钢轧辊辊面形成的氧化膜更加致密稳定，因此在使用性能方面，具有更好的耐磨性。（２）辊面抗热裂陛提高，组织中碳化物量减少，材料导热性提高。成分中增
加了强化基体的Ｍ哈金元素，经特殊的高温热处理，有效降低了裂纹的形成、扩展倾向。（３）优异的咬人性能。（４）辊面不需要特殊冷却。兰、轧棚● 故的预防和处理宁渡钢铁１７８Ｏ￣Ｌ线只有两组粗轧机架，目前高铬钢工作辊主要用在第二

浅谈宁钢1780精轧机的板型调整

浅谈宁钢1780精轧机的板型调整摘要：长期以来宁波钢铁有限公司热轧厂在生产部分极限规格和硬质钢种时，带钢板形由于各种因素影响在精轧机组内难以控制。

笔者针对导致热轧带钢板形不稳定状态的因素进行简单分析；根据长期生产过程中的实践和总结，研究如何控制带钢板形，实现稳定轧制。

通过分析研究，改进操作方法，提高宁钢1780热轧生产板型质量，主要介绍操作员对带钢通过精轧机组时产生板型不良进行原因分析和控制，减少跑偏轧破事故和提高板型质量的方法和经验。

关键词：热轧带钢头尾轧破板型不良操作方法概述2019年新国标推出以来，外界从国家层面对钢材的质量提出了更高的要求，不管是从客户利益的角度考虑，还是企业长远发展的考虑，更快更好的去适应新标准，生产出更高质量的板材，新的国标在板形方面的范围要求较老国标收窄了近一半，至使我们原来的操作模式不能适应新的标准，原来存在的问题被放大吧出来，板形方面的质量异议在增加。

宽薄规格出现肋浪也是由来已久的来问题，当前形势下，研究解决此类板形问题具有重要的意义。

1、宁钢1780板型现状1.1板型不良引起的轧破带钢在头部穿带过程中出现跑偏轧破，发生在带钢头部，此类轧破占很大的比例，跑偏严重时可造成废钢。

轧制硬质钢时出现中部跑偏轧破的情况居多，尾部轧破甚至尾部断带，薄规格极限材和硬质钢种此类轧破居多。

1.2 板型不良的质量异常1.2.1 对称性板型不良对称性板型不良的主要表现形式是中间浪和双边浪，宁钢1780热轧生产线应用的是CVC可变凸度调节系统，出现此类浪型一般是在硬度跨层别，由软钢换硬钢时易出现中间浪，由硬钢换软钢时易出现双边浪。

合金钢和冷装钢在加热在炉时间不足的时候易出现中间浪。

出现此类情况系统无法准确做出设定，需要人工进行干预。

1.2.2 非对称性板型不良非对称性板型不良的主要表现形式是单边浪和镰刀弯，宁钢1780热轧产生单边浪大多数情况是在头部几十米，以薄3.0mm以下规格居多，严重影时响客户使用，需要切除，成材率损失严重。

宁波建龙钢铁公司1780热连轧自动化系统基本设计规格书

工程编号：GT03A012版本号：A修改号：宁波建龙1780mm热轧带钢工程三电基本设计规格书设计：建龙1780mm热轧带钢工程项目组审核：批准：北京金自天正智能控制股份有限公司2003年6月目录第 1 章建龙1780mm热轧带钢生产线工艺及设备............................... 1-1 1.1设计依据....................................................................................................................................... 1-1 1.2设计范围与设计原则................................................................................................................... 1-1 1.2.1.1设计范围.............................................................................................................................. 1-1 1.2.2设计原则 .................................................................................................................................. 1-1 1.3生产规模、成品大纲与金属平衡............................................................................................... 1-2 1.3.1生产规模 .................................................................................................................................. 1-2 1.3.2成品大纲 .................................................................................................................................. 1-2 1.3.3金属平衡 .................................................................................................................................. 1-4 1.4生产线主要设备组成与布置....................................................................................................... 1-4 1.5生产线工艺简述..........................................................................................................................1-10 1.5.1生产线工艺流程 .....................................................................................................................1-10 1.5.2生产线工艺与装备主要特点 .................................................................................................1-13 第 2 章自动化控制系统综述 ................................................................... 2-1 2.1自动化控制系统总体配置方案................................................................................................... 2-1 2.1.1网络系统 .................................................................................................................................. 2-1 2.1.2过程机系统 .............................................................................................................................. 2-9 2.1.3HMI设备 ................................................................................................................................2-12 2.1.3.1HMI服务器........................................................................................................................2-12 2.1.3.2HMI ....................................................................................................................................2-12 2.1.3.3打印机.................................................................................................................................2-14 2.1.4PLC设备.................................................................................................................................2-14 2.2系统设备配置与功能分配..........................................................................................................2-18 2.2.1过程自动化系统的配置和功能 .............................................................................................2-18 2.2.2HMI服务器的配置和功能 ....................................................................................................2-20 2.2.3HMI的配置和功能 ................................................................................................................2-20 2.2.3.1L2级HMI的功能分配 .....................................................................................................2-20 2.2.3.2L1级HMI的功能分配 .....................................................................................................2-21 2.2.4基础自动化控制系统PLC、TDC 的控制功能 ..................................................................2-25 2.3轧线自动化控制系统的控制方式及非正常情况处理 ..............................................................2-33 2.3.1轧线自动化控制系统的控制方式 .........................................................................................2-33 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2.3.2轧线的非正常情况处理 .........................................................................................................2-34 第 3 章过程自动化控制系统 ................................................................... 3-1 3.1过程控制系统功能和结构........................................................................................................... 3-1 3.1.1过程控制计算机与基础自动化级的数据通信....................................................................... 3-1 3.1.1.1过程控制计算机与HMI服务器之间的数据通讯 ............................................................ 3-1 3.1.1.2过程控制计算机与PLC之间的数据通讯......................................................................... 3-1 3.1.1.3过程控制计算机之间的数据通讯...................................................................................... 3-2 3.1.1.4过程控制计算机与数据中心计算机通讯.......................................................................... 3-2 3.1.2过程控制级系统功能 .............................................................................................................. 3-2 3.1.2.1轧制规程的设定.................................................................................................................. 3-2 3.1.2.2轧制规程的再设定.............................................................................................................. 3-2 3.1.2.3提高成品率.......................................................................................................................... 3-2 3.1.2.4提高产品质量...................................................................................................................... 3-3 3.1.2.5加快新品种、新工艺研制.................................................................................................. 3-3 3.1.3过程控制计算机结构 .............................................................................................................. 3-3 3.1.3.1数据采集子系统.................................................................................................................. 3-3 3.1.3.2轧件跟踪子系统.................................................................................................................. 3-3 3.1.3.3过程监控子系统.................................................................................................................. 3-3 3.1.3.4轧机控制子系统.................................................................................................................. 3-3 3.1.3.5实用工具软件子系统.......................................................................................................... 3-4 3.1.4过程控制计算机系统的功能说明 .......................................................................................... 3-4 3.2过程控制计算机系统数据管理................................................................................................... 3-5 3.2.1ORACLE数据库数据处理..................................................................................................... 3-5 3.2.2过程控制计算机ORACLE数据库设计 ................................................................................ 3-5 3.2.2.1过程控制计算机ORACLE数据库设计............................................................................ 3-5 3.2.2.2数据库中数据表的组成...................................................................................................... 3-6 3.2.3过程控制计算机C++编程环境及全局变量处理 .................................................................. 3-7 3.2.4过程控制计算机启动时全局变量处理 .................................................................................. 3-8 3.2.5过程控制计算机通信数据 ...................................................................................................... 3-8 3.2.5.1过程控制计算机与基础自动化级通信数据...................................................................... 3-8 3.2.5.2过程控制计算机与操作站级通信数据.............................................................................. 3-9 3.2.6过程控制计算机启动时数据处理 .......................................................................................... 3-9 3.3过程控制计算机轧件跟踪........................................................................................................... 3-9 3.3.1过程控制计算机轧件跟踪实现方法 ...................................................................................... 3-9---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.3.1.1过程控制计算机轧件跟踪基本原理.................................................................................. 3-9 3.3.1.2过程控制计算机轧件跟踪实现方法.................................................................................. 3-9 3.3.1.3轧件跟踪实现方法.............................................................................................................3-10 3.3.1.4跟踪映象表的结构：.........................................................................................................3-10 3.3.1.5轧件跟踪信息的有效性检查............................................................................................. 3-11 3.3.1.6过程控制计算机轧件跟踪修正功能.................................................................................3-12 3.3.1.7过程控制计算机轧件数据库数据存取方式.....................................................................3-13 3.3.1.8过程控制计算机轧件跟踪进程功能.................................................................................3-13 3.3.1.9过程控制计算机轧件跟踪进程信号来源.........................................................................3-13 3.3.1.10过程控制计算机轧件数据库SRTCOM更新方式...........................................................3-13 3.3.1.11跟踪传感器的选择.............................................................................................................3-15 3.3.1.12跟踪修正.............................................................................................................................3-15 3.3.1.12.1轧件跟踪加热炉区跟踪事件传感器选择 ....................................................................3-15 3.3.1.12.2粗轧区跟踪区跟踪事件传感器选择 ............................................................................3-16 3.3.1.12.3精轧跟踪区跟踪事件传感器选择 ................................................................................3-16 3.3.1.12.4轧件跟踪卷取跟踪区传感器选择 ................................................................................3-16 3.3.1.13加热炉区轧件跟踪.............................................................................................................3-17 3.3.1.13.1加热炉区板坯核对 ........................................................................................................3-17 3.3.1.13.2加热炉区板坯装炉规则 ................................................................................................3-17 3.3.1.13.3加热炉入口侧跟踪方法 ................................................................................................3-18 3.3.1.13.4加热炉入口侧跟踪事件 ................................................................................................3-18 3.3.1.13.5加热炉炉内跟踪方法 ....................................................................................................3-18 3.3.1.13.6加热炉炉内跟踪事件 ....................................................................................................3-19 3.3.1.13.7加热炉炉内位置跟踪 ....................................................................................................3-19 3.3.1.13.8加热炉炉内位置跟踪修正 ............................................................................................3-20 3.3.1.13.9加热炉出炉轧件跟踪 ....................................................................................................3-21 3.3.1.13.10加热炉出炉轧件跟踪事件 ......................................................................................3-21 3.3.1.13.11加热炉强制入炉 ......................................................................................................3-21 3.3.1.13.12加热炉跟踪修正 ......................................................................................................3-21 3.3.1.14粗轧区轧件跟踪.................................................................................................................3-21 3.3.1.14.1粗轧区轧件跟踪方法 ....................................................................................................3-21 3.3.1.14.2粗轧区轧件跟踪事件 ....................................................................................................3-21 3.3.1.15精轧区轧件跟踪.................................................................................................................3-22 3.3.1.15.1精轧区轧件跟踪方法 ....................................................................................................3-22---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.3.1.15.2精轧区轧件跟踪事件 ....................................................................................................3-22 3.3.1.16卷取区轧件跟踪.................................................................................................................3-22 3.3.1.16.1卷取区轧件跟踪方法 ....................................................................................................3-22 3.3.1.16.2卷取区轧件跟踪事件 ....................................................................................................3-22 3.3.1.17卷取区卷取出口部分轧件跟踪.........................................................................................3-23 3.3.1.17.1过程控制计算机轧件跟踪实现方法的特点 ................................................................3-24 3.3.2轧件跟踪激活的轧线控制 .....................................................................................................3-24 3.3.2.1轧件跟踪激活的设定模型.................................................................................................3-25 3.3.2.1.1轧件位于加热炉入口时激活的设定模型 ....................................................................3-25 3.3.2.2轧件位于加热炉出口时激活的设定模型.........................................................................3-26 3.3.2.2.1轧件位于加热炉出口且实际出炉温度与轧制尺寸有效 ............................................3-26 3.3.2.2.2轧件位于加热炉出口高温计D.O.PY201激活自学习模型........................................3-26 3.3.2.2.3轧件首次位于PY202入口时激活的设定模型 ...........................................................3-26 3.3.2.2.4轧件位于E1R1粗轧末道次出口激活的设定模型 .....................................................3-26 3.3.2.2.5轧件位于LCE1 (正向)、轧件LCR1 (反向)入口激活的在线模型............................3-26 3.3.2.2.6轧件位于LCE2 (正向)、轧件LCR2 (反向)入口激活的在线模型............................3-26 3.3.2.2.7轧件位于E1R1末道次出口激活的在线模型 .............................................................3-26 3.3.2.2.8轧件位于E2R2末道次出口激活的在线模型 .............................................................3-26 3.3.2.2.9轧件位于E2R2粗轧末道次出口激活的设定模型 .....................................................3-27 3.3.2.2.10轧件位于精轧入口高温计PY302激活的设定模型 ...................................................3-27 3.3.2.2.11轧件位于精轧F1、F2、F3咬钢时激活的自适应模型..............................................3-27 3.3.2.2.12轧件位于精轧F2或F3咬钢时激活的设定模型........................................................3-27 3.3.2.2.13轧件位于精轧末机架咬钢时激活的在线模型 ............................................................3-27 3.3.2.2.14轧件位于精轧出口高温计出口PY303激活模型 .......................................................3-27 3.3.2.2.15轧件位于卷取机入口高温计入口时激活的在线模型 ................................................3-27 3.3.2.2.16轧件位于卷取机入口高温计出口时激活的模型 ........................................................3-27 3.3.2.2.17卷取机出口事件激活的自学习模型 ............................................................................3-27 3.3.2.3模型输入输出.....................................................................................................................3-27 3.3.2.3.1粗轧模型设定计算输入输出 ........................................................................................3-27 3.3.2.3.2卷取机模型设定计算输入输出 ....................................................................................3-28 3.3.2.3.3精轧0次设定模型计算输入输出 ................................................................................3-28 3.3.2.3.4精轧1次设定模型计算输入输出 ................................................................................3-29 3.3.2.3.5精轧2次设定模型计算输入输出 ................................................................................3-30 3.3.2.3.6层流冷却设定模型输入输出 ........................................................................................3-31---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.4.2轧制节奏控制的工作方式 .....................................................................................................3-33 3.4.3轧制节奏触发事件 .................................................................................................................3-34 3.4.4轧制节奏控制模型 .................................................................................................................3-34 3.5报表子系统..................................................................................................................................3-34 3.5.1生产报表 .................................................................................................................................3-35 3.5.2故障报表 .................................................................................................................................3-37 3.6过程控制计算机的监控功能......................................................................................................3-37 3.6.1报警信息 .................................................................................................................................3-37 3.6.2生产计划输入和管理 .............................................................................................................3-37 3.6.2.1轧制计划的组织和主要数据内容.....................................................................................3-37 3.6.2.2轧制计划的输入和传送.....................................................................................................3-42 3.6.3轧制计划的管理 .....................................................................................................................3-42 3.6.3.1轧制计划的编辑和显示.....................................................................................................3-43 3.6.4轧辊数据接收和存档 .............................................................................................................3-43 3.6.4.1轧辊数据输入和存档.........................................................................................................3-43 3.6.4.2轧辊数据修改.....................................................................................................................3-43 3.6.4.3轧辊数据.............................................................................................................................3-44 3.7精轧卷取区轧制规程计算及精轧卷取模型系统 ......................................................................3-44 3.7.1精轧策略 .................................................................................................................................3-44 3.7.1.1压下率方式.........................................................................................................................3-44 3.7.1.2轧制力分配方式.................................................................................................................3-44 3.7.1.3精轧轧制规程计算流程.....................................................................................................3-44 3.7.2精轧轧制规程计算 .................................................................................................................3-45 3.7.2.1精轧轧制规程计算模型结构.............................................................................................3-45 3.7.2.2精轧轧制规程计算模型表.................................................................................................3-46 3.7.3精轧轧制规程计算方法 .........................................................................................................3-47 3.7.3.1精轧轧制规程压下制度计算.............................................................................................3-48 3.7.4机架速度设定值计算 .............................................................................................................3-49 3.7.5精轧在线控制功能 .................................................................................................................3-50 3.7.5.1穿带自适应.........................................................................................................................3-50 3.7.6终轧温度的在线控制 .............................................................................................................3-50 3.7.7卷取机设定计算 .....................................................................................................................3-50---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3.8.2精轧模型 .................................................................................................................................3-51 3.8.3卷取机模型 .............................................................................................................................3-55 3.8.4自学习方法 .............................................................................................................................3-58 3.8.4.1长期自学习.........................................................................................................................3-58 3.8.4.2短期自学习.........................................................................................................................3-58 3.9系统维护工具..............................................................................................................................3-58 3.10模拟轧钢......................................................................................................................................3-59 3.11过程控制计算机之间的通信数据..............................................................................................3-59 3.11.1加热炉过程控制计算机传送给精轧过程控制计算机信号..................................................3-59 3.11.2粗轧过程控制计算机传送给精轧过程控制计算机信号......................................................3-59 3.11.3精轧过程控制计算机传送给粗轧过程控制计算机信号......................................................3-60 3.11.4精轧过程控制计算机传送给数据中心计算机信号..............................................................3-61 3.11.5数据中心计算机传送给精轧卷取过程控制计算机信号......................................................3-61 第 4 章加热炉区基础自动化控制系统 ................................................... 4-1 4.1公共逻辑控制系统PLC101 ......................................................................................................... 4-1 4.1.1系统配置及硬件组成 .............................................................................................................. 4-1 4.1.2PLC101功能说明.................................................................................................................... 4-2 4.1.3操作台、机旁箱 ...................................................................................................................... 4-6 第 5 章粗轧区基础自动化控制系统 ....................................................... 5-15.1粗轧区公共逻辑与介质控制系统PLC201A、PLC201B .......................................................... 5-1 5.1.1PLC201A .................................................................................................................................. 5-1 5.1.1.1系统配置及硬件组成.......................................................................................................... 5-1 5.1.1.2PLC201A功能说明 ............................................................................................................ 5-2 5.1.1.3机旁操作箱、机旁控制箱.................................................................................................. 5-5 5.1.2PLC201B .................................................................................................................................. 5-5 5.1.2.1PLC201B系统配置图 ........................................................................................................ 5-5 5.1.2.2PLC201B功能说明 ............................................................................................................ 5-6 5.2粗轧E1 & R1控制系统PLC202 ..............................................................................................5-10 5.2.1系统配置及硬件组成 .............................................................................................................5-10 5.2.2PLC202功能说明................................................................................................................... 5-11 5.2.3操作台、机旁箱 .....................................................................................................................5-18---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5.3粗轧E2 & R2区控制系统PLC203 ..........................................................................................5-18 5.3.1系统配置及硬件组成 .............................................................................................................5-18 5.3.2PLC203功能说明...................................................................................................................5-19 5.3.3操作台、机旁箱 .....................................................................................................................5-25 5.4粗轧E1 & E2 AWC控制系统PLC204 .....................................................................................5-25 5.4.1系统配置及硬件组成 .............................................................................................................5-25 5.4.2PLC204功能说明...................................................................................................................5-26 5.4.3操作台、机旁箱 .....................................................................................................................5-29 5.5粗轧R2自动厚度控制系统PLC205 .........................................................................................5-29 5.5.1系统配置及硬件组成 .............................................................................................................5-29 5.5.2PLC205功能说明...................................................................................................................5-30 5.5.3操作台、机旁箱 .....................................................................................................................5-35 第 6 章精轧区自动化控制系统 ............................................................... 6-16.1飞剪控制系统PLC301................................................................................................................. 6-1 6.1.1系统配置及硬件组成 .............................................................................................................. 6-1 6.1.2功能说明 .................................................................................................................................. 6-1 6.1.3操作台、机旁箱 ...................................................................................................................... 6-5 6.2精轧区公共逻辑及介子控制系统PLC302A、PLC302B .......................................................... 6-5 6.2.1PLC302A .................................................................................................................................. 6-5 6.2.1.1系统配置及硬件组成.......................................................................................................... 6-5 6.2.1.2功能说明.............................................................................................................................. 6-7 6.2.1.3操作台、机旁箱................................................................................................................. 6-11 6.2.1.4PLC302B ............................................................................................................................6-12 6.2.1.4.1PLC302B系统配置及硬件组成...................................................................................6-12 6.2.1.4.2PLC302B功能说明.......................................................................................................6-12 6.2.1.4.3精轧液压站 ....................................................................................................................6-15 6.2.1.4.4AGC液压站 ..................................................................................................................6-15 6.2.1.4.5精轧1#稀油润滑站 .......................................................................................................6-16 6.2.1.4.6精轧2#稀油润滑站 .......................................................................................................6-16 6.2.1.4.7精轧3#稀油润滑站 .......................................................................................................6-17 6.2.1.4.8精轧4#稀油润滑站 .......................................................................................................6-17 6.3精轧速度主令及活套控制系统PLC303 ....................................................................................6-18 6.3.1系统配置及硬件组成 .............................................................................................................6-18 6.3.2功能说明 .................................................................................................................................6-18---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------。

某厂1780mm热连轧生产线介绍

２主要产品结构及工艺流程
２１１８ｍ热连轧带钢设计生产品种．７０ｍ
模型；根据钢种的不同而有不同加热工艺。其中水梁立柱采用先进的汽化冷却工艺技术，如
图ｌ所示，利用水汽转化的巨大潜热吸收炉膛传给水梁及立柱的热量而对水梁及立柱冷进行。板坯经加热后，进人约１Ｍａ的高压水除８Ｐ鳞机，除去板坯表面在加热过程中产生的一次
普通碳素结构钢板带、质碳素结构钢优板带、合金高强度结构钢板带、低耐大气腐蚀
氧化铁皮，以保证板坯的表面质量。
经高压水除鳞后的板坯进入带立辊的四
和高耐候钢板带、耐海水腐蚀结构件钢板带、
汽车制造用板带钢系列、装箱用钢、集管线用钢、焊接气瓶及压力容器用钢、造船用钢板。
一
ｄ管线用钢卷。．
年，二期增建一台平整分卷机组，年产量为其８Ｏ万吨／；余的用作冷轧原料卷和商品年其直发卷。２００３年二炼轧厂开始做筹建２００５
年９月６日，５１０吨转炉１８ｍ热连轧线开７０ｍ
２３１８．７０生产线基本工艺流程
１８７０生产线的基本工艺流程如图ｌ所示。
３主要设备及工艺特点
某厂１８７０生产线有３座步进式加热炉，采用蓄热式烧嘴。上料辊道与连铸出坯辊道直接连接，另设有不锈钢和碳钢冷坯输入辊道．具有热送热装工艺、汽化冷却工艺和最佳燃烧控制

1780热连轧机精轧机组辊型优化技术的设计及应用

( Ro lling M ill Research Institute, Yanshan U niv ersity , Q inhuang dao 066004, Hebei, China) Abstract: A cco rding to the ro ll shif ting+ r oll shape+ r oll bending technolog y and device char acteristics of N ing bo steel 1780 ho t tandem mill, under pr io r co ndit ion o f bot h strip shape co nt rol qua lit y and r oll life span, the r oll shape of finish stands w as impr ov ed. T he r oll shape patent V CSW o f Lian Jiachuang pr ofesso r in Yanshan U niver sity w as ado pted as the w or king ro lls, and the str aight barr el + edge curve w ere ado pted as the backup rolls. R oll shape pa r ameters w ere specified t hr ough the optimization design calculation of t he typical pro ductions. With shape co ntr ol sy stem desig ned by Y anshan U niversit y, the practice show that the percentage o f strip cro wn hits is mo re than 96% , the strip flatness is g ood. Key words: ho t tandem mill; ro ll shape; o ptimizat ion design; str ip cr ow n; strip flatness

1780mm热连轧轧机机组的设计

当钢坯从出炉辐道向粗轧区输送时，通过粗除鳞箱清除钢坯表面的氧化铁皮。然后，依次由
1
No. 4 November 2019
《中国重型装备》 CHINA HEAVY EQUIPMENT
1—1#加热炉2—2#加热炉3—3#加热炉4—粗轧除鳞箱5—E1附着立辗轧机6—R1二辗可逆粗轧机组7—E2附着立辗轧机 8-R2四楹可逆粗轧机组9—保温罩10—热卷箱11—切头飞剪12—精轧除鳞箱13—F1E附着立楹轧机 14—F1 - F7四楹精轧机组15—层流冷却16—1、2、3号卷取机图1 1780 mm热轧带钢生产线工艺布置图
成品带钢规格见表1。原料坯为连铸坯，连铸坯规格见表2。
收稿日期:2019 -05 -15 作者简介:赵勇（1984 -）,男，学士，工程师。
1.2轧线工艺布置该轧线主要设备有：1#、2#、3#加热炉、粗轧除
鳞箱、E1附着式立辐轧机、R1二辐可逆粗轧机、 E2附着式立辐轧机、R2四辐可逆粗轧机、活动保
45 mm以下的中间坯经R2后延伸辐道，进入热卷箱卷取成卷，进行均热、保温。卷取完成后，带卷被送往开卷位置进行开卷,开卷后中间坯尾部首先进入精轧机以降低头尾温差。45 mm以上的中间坯采取直通方式，不经过热卷箱卷取。 R1粗轧机与R2粗轧机及R2粗轧机与精轧机之间的延伸辐道上设置有保温罩，减少中间坯温降。
32.0
2轧线工艺流程简述
2.1工艺流程简述合格的连铸板坯经上料辐道运输至入炉辐道
处定位，然后由装钢机装入加热炉，按照设定的加热程序，钢坯在炉内加热升温和均热。
板坯经加热炉加热后,达到均匀一致的出炉温度（根据轧制钢种的不同，出炉温度控制在 1100 - 1250T ），由出钢机出料准备进入粗轧机组进行轧制。

1780mm热轧带钢精轧过程设定系统

2006.6
RAL
2.2 初始化设置
设定过程初始化功能：根据层别数据、设定过程初始化功能：根据层别数据、操作工输入数据确定精轧设定过程参数初值。确定精轧设定过程参数初值。 1. 空过机架设置如果层别数据有空过机架，但操作工没指定空过机架，则强行指定空过机架。
2006.6
RAL
2. 穿带模式设定
2006.6
RAL
11.允许值允许值
2.2 初始化设置
对功率、轧制力和转速需要计算允许值：允许值 = 额定或最大值 * 超额率
功率额定（或最大值）超额率额定功率功率超额率轧制力最大轧制力轧制力超额率转速最大转速转速超额率
2006.6
RAL
12.安全功能执行标志 12.安全功能执行标志
RT2 R2
▽
FT0
▽
中间辊道速度
粗轧速度 t1
2006.6
飞剪切头速度 t2 t3 t4
RAL
T2 = | VDT - VRR| / ADT
RT2 R2
▽
2.3 确保确保FET功能功能
2) 中间坯加速到最大速度所需时间
FT0
▽
中间辊道速度
粗轧速度 t1 t2 t3 t4
飞剪切头速度
2006.6
Lct Lay —温度学习系数； RdhMod —粗轧粗口厚度，mm；
2006.6
RAL
(4) 摆钢时间设定
计算条件：
2.3 确保确保FET功能功能
“FET安全执行标志”为ON； “摆钢设定标志”为ON； “保温罩模式”是”自动”。当粗轧出口温度实测值比目标值大很多时(25度)，计算摆钢时间。首先由计算温度敏感参数，然后由下式计算摆钢时间及运行时间。摆钢时间 = (目标RDT - 预测RDT) / 温度敏感度运行时间(新) = 运行时间(旧) + 摆钢时间精轧入口温度预测

年产200万吨1780热轧带钢车间设计

在此设计中详细地介绍了原料的选择、生产工艺的制定、典型产品工艺计算、主要设备和辅助设备的选择等一系列过程。按照要求计算了轧制力，轧制力矩，电机功率等问题，且对轧机进行了校核，并且设计了凸度，挠度以及年产量等问题。
关键词：热轧；板带钢；CVC轧机 is one of the main varieties of steel products, widely used in industry, agriculture, transportation and construction. Wide strip in the development of our national economy in great demand. In recent years, countries in the world are paying attention to the development and use of continuous casting and rolling, and other new technologies and new equipment to produce steel strip.
The 1780 is designed to produce 2 million tons of hot rolled strip plant design, a typical product thickness3.0mm. To meet the requirements of high quality and high performance boards, this design combines the Tangshan Iron and Steel1700mm, Ning steel1780mm, Anshan Iron and Steel1780mmhot rolling workshop designed annual output of 2 million tons of1780mmconventional hot rolling workshop. Design uses two four-high reversing roughing mill, rolling six times, finishing mill selected six non-reversible rolling mill six times, through the use of CVC mill, PC mill and thickness control (AGC) to control panels and other technology-based combination and thickness, in the no-mandrel before finishing the heat shield coil box.

钢铁热连轧机1780mm说明书(新)

总说明书代号：031105SM产品名称：宁波钢铁1780mm热连轧机编制阮东辉主任设计师阮东辉设计科长阮东辉总设计师马树杰中国一重集团大连设计研究院2007年2月28日目录1.0 设计制造依据2.0 轧线设备主要技术参数及装机水平3.0 生产规模及工艺流程4.0 轧线设备组成、结构、性能及控制要求5.0 设备安装前的清洗与装配6.0 设备安装7.0 机械设备调试规程8.0 设备保养与安全9.0 机械设备启动前的准备工作10.0 设备清单1．设计制造依据2003年2月，中国一重集团大连设计研究院与宁波钢铁公司签订的设备设计合同。

一重集团大连设计研究院根据设计合同内容于2003年4月完成技术设计审查，签订会议纪要。

审查后，一重集团大连设计研究院于2003年4月至2003年12月完成了施工设计工作。

2.0轧线设备主要技术参数及装机水平2.1 主要技术参数2.1.1 E1立辊轧机最大轧制压力8000KN2.1.2 E1立辊轧机最大轧制力矩2×775KNm2.1.3 E1立辊轧机轧制速度0~1.5~3.7m/s2.1.4 E1立辊轧机压下速度0~25~55mm/s2.1.5 E1立辊轧机轧辊规格Φ1200/Φ1100×230mm2.1.6 E1立辊轧机主传动电机1300KW n=110/270r/min 2台2.1.7 R1二辊轧机最大轧制压力30000KN2.1.8 R1二辊轧机最大轧制力矩2×1900KN.m2.1.9 R1二辊轧机轧制速度0~1.98~3.7m/s2.1.10 R1二辊轧机最大开口度300mm2.1.11 R1二辊轧机压下速度0~20~40mm/s2.1.12 R1二辊轧机工作辊规格Φ1350/Φ1230×1780m2.1.13 R1二辊轧机主传动电机3800KW n=28/52r/min 2台2.1.14 R1二辊轧机粗压下电机150KW n=515/1030r/min 2台2.1.15 R1二辊轧机精压下电机150KW n=550/1100r/min 1台2.1.16 E2立辊轧机最大轧制压力7000KN2.1.17 E2立辊轧机最大轧制力矩2×560KNm2.1.18 E2立辊轧机轧制速度0~2.4~6m/s2.1.19 E2立辊轧机压下速度0~25~55mm/s2.1.20 E2立辊轧机轧辊规格Φ1200/Φ1100×650mm2.1.21 E2立辊轧机主传动电机1500KW n=160/400r/min 2台2.1.22 R2四辊轧机最大轧制压力40000KN2.1.23 R2四辊轧机最大轧制力矩2×2300KN.m(1.5倍过载)2.1.24 R2四辊轧机轧制速度0~±3.14~6.28m/s2.1.25 R2四辊轧机最大开口度280mm2.1.26 R2四辊轧机压下速度0~20~40mm/s2.1.27 R2四辊轧机工作辊规格Φ1200/Φ1100×1780mm2.1.28 R2四辊轧机支承辊规格Φ1600/Φ1450×1780mm2.1.29 R2四辊轧机主传动电机7500KW n=45/100r/min 2台2.1.30 R2四辊轧机压下电机300KW n=515/1030r/min 1台2.1.31 F1E立辊轧机最大轧制压力1500KN2.1.32 F1E立辊轧机最大开口度1780mm2.1.33 F1E立辊轧机最小开口度750mm2.1.34 F1E立辊轧机轧辊直径Φ630/Φ570mm2.1.35 F1E立辊轧机轧制速度0~1.3~3.2m/s2.1.36 F1E立辊轧机主电机AC370KW n=200/500r/min 2台2.1.37 F1-F7精轧机最大轧制力：F1~F4 42000KNF5~F7 35000KN2.1.38 F1-F7精轧机最大轧制力矩：F1~F4 3640KNmF5~F7 640KNm2.1.39 F1-F7精轧机最大开口度：F1~F4 70mmF5~F7 70mm2.1.40 F1-F7精轧机轧制速度：F7出口速度max 20.16m/s2.1.41 F1-F7精轧机弯辊力：F1~F4 2000KN（单侧）F5~F7 1500KN（单侧）2.1.42 F1-F7精轧机工作辊尺寸：F1~F4 Φ850/Φ760×2080mmF5~F7 Φ700/Φ630×2080mm2.1.43 F1~F7精轧机支承辊尺寸：F1~F7 Φ1600/Φ1450×1780mm2.1.44 F1~F7精轧机主传动电机：F1~F3 N=3×9000KW 100/230/r/min ACF4 N=9000KW 110/260/r/min ACF5 N=8000KW 176/406/r/min ACF6 N=8000KW 209/480/r/min ACF7 N=7500KW 240/560/r/min AC2.1.45 高压水除鳞机工作压力18Mpa2.1.46 切头飞剪最大剪切力13700KN2.1.47 剪切强度（900℃时）max 140N/mm22.1.48 上下转鼓中心距1280mm2.1.49 坯料最大厚度50(60)×1630mm2.1.50 切头飞剪剪切速度0.6~2.2m/s2.1.51 切头飞剪主传动电机2600KW 600r/min 1台2.1.52 剪刃间隙0.6~0.9mm2.1.53 剪刃最大重合度5mm2.1.54 卷取机带钢厚度： 1.2-19mm2.1.55 卷取机成品宽度：800-1630mm2.1.56 卷取机钢卷外径：Φ2150mm(max)，Φ1000mm(min)，2.1.57 减速机速比 1.5/3.32.1.58 助卷辊尺寸Φ380×1900mm2.1.59 卷取机钢卷内径：Φ762mm2.1.60 卷取机钢卷重量：32T(max)2.1.61 卷取机卷筒外径：Φ762mm/Φ745mm/Φ727mm(收缩)2.1.62 卷取机卷筒伸缩液压缸：活塞直径Φ390mm/Φ180mm行程54/85mm，压力13Mpa2.1.63 卷取机卷筒传动电机：1000KW 230/600 r/min 2台2.2 装机水平2.2.1.采用连铸坯热装技术节约能源。

宁钢1780检修稿定3

宁钢1780热轧厂设备检修方案中国二十冶建设有限公司2007年09月企业管理方针：科学管理诚信守法安全第一关心健康保护环境精心服务持续改进塑造精品目录一、工程概况 (3)1、宁钢1780热轧工程概况 (3)2、1780热轧厂主要设备概况 (3)3、1780热轧生产工艺概况 (4)二、管理方针、管理目标 (6)1、管理方针 (6)2、管理目标 (6)3、标准化作业管理 (6)三、热轧厂主轧线和平整分卷线机、电、仪设备常规检修承包范围及要求 (6)1、承包范围及界面 (6)2、检修内容 (7)3、热轧典型检修案例实施方案 (8)四、备件、材料、工机具的供应界面 (12)五、劳动力计划 (12)一）、设备维护（日修、定检）劳动力计划 (12)二）、设备中修及大修人员安排 (15)六、工机具计划 (16)七、施工过程管理（详见附图一检修工程管理流程） (18)1、成立宁钢1780热轧检修工程事业部： (18)2、检修工程事业部管理职责： (19)3、施工准备 (19)4、施工过程控制 (20)5、抢修管理 (21)6、安全管理（详见附图二检修工程安全管理工作流程） (21)7、厂纪厂规教育 (22)八、热负荷试车保驾 (22)附图一：检修工程管理工作流程 (24)附图二：检修工程安全管理工作流程 (25)附表一：设备检修系统“一小时”紧急呼出体制 (26)检修方案编制说明本《检修方案》是我公司根据宁波钢铁有限公司1780热连轧机组线，包括加热区、粗轧区、精轧区、卷取区、精整区、天车区及区域内液压润滑、区域内水系统设备（不包括高压电气盘柜及大型传动电机）、全厂设备抢修保驾等设备维护、设备检修任务，以“点检定修制”为理论基础，依据我公司的检修经验并在参考其它同类型工厂检修经验的基础上编制而成的。

通过对1780热连轧机组设备的了解和分析，《检修方案》做出了检修施工总体部署，确定了质量、安全、环境管理目标，针对这些目标，阐述了检修施工管理机构、施工管理方式、施工质量、安全、环境保证措施、劳动力计划和施工用工器具计划等。