R1粗轧机说明书
１７８０热轧厂粗轧Ｒ１辊缝控制系统
在启动 ＡＰＣ设定时，如果条件不允许，例如对 Ｒ１轧 机进行电动 ＡＰＣ位置设定，只有当目前的钢坯离开本轧 机后才能进行，否则，就会使本块钢轧废，甚至造成设备事 故。为了避免类似偶然事件的发生，在位置控制系统开始 动作之前，必须检查回路的连锁条件是否满足。对辊缝设 定而言，只有在轧机的负荷继电器或压头检测信号释放的 情况下，才能允许 ＡＰＣ控制回路投入运。 ５ 结论
Ｒ１自动标定操作，在 Ｒ１区域维护模式，Ｒ１处于自动 标定模式下，进行标定操作：按下自动启动按钮启动自动 标定时序，自动完成辊缝标定，同时显示标定状态。
Ｒ１辊缝、轧制力手动标定操作，在 Ｒ１区域维护模式， Ｒ１处于手动 标 定 模 式 下，进 行 标 定 操 作：轧 制 力 标 定 在 Ｒ１空载下标定，轧制力清零；辊缝标定通过手动压下电机 进行压靠，当轧制力达到设定值（５０００千牛），按下标定按 钮进行辊缝清零，再手动打开辊缝，标定完成同时显示标 定完成状态。Ｒ１缝辊设定时压下输出控制示意图 ６。
粗轧 Ｒ１压下装置由电动高速压下和电动精压下系
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总第 ２７９期 冶 金 设 备
２０２２年增刊（２）
统组成，高速压下系统用于设定辊缝，低速系统用于高精 度零位调整、上辊左右调平及卡钢时回松。同时采用电动 ＡＰＣ控制闭环控制系统，对轧机水平辊的辊缝调节，以实 现带钢的高精度轧制。
R1粗轧机说明书
mm热带连轧机R1四辊可逆轧机产品安装调试及使用说明书编号51226MSS集团有限公司设计研究院2004年7月MS1.用途:R1粗轧机是粗轧区的关键设备，与E1组成万能可逆轧机,当连铸坯经加热炉加热好后，除去氧化铁皮,由机前工作辊道送至E1R1机前，由机前推床将钢坯推正、对中轧线，经E1立辊轧边，再送入R1，经来回可逆轧制5~7道次，将厚度160的坯料轧制到规定的厚度、宽度，中间坯再由机后工作辊道送往热卷箱、飞剪区进行热卷及切头切尾，之后进入精轧机区进行轧制。
本设备工艺号为42，图号为51226.00。
相关设备有：支承辊换辊装置59294（工艺号43）工作辊换辊装置59312（工艺号43）E1立辊轧机51225（工艺号41）机前工作辊道53235（工艺号34，35，36，37，38，39）机后工作辊道53236（工艺号46，47，48，49）机前推床5277（工艺号40）机后推床5278（工艺号45）2.技术性能与基本参数坯料规格：160X750~1400X7200~12000mm（厚X 宽X长）中间坯规格：17~30（40）X750~1400X~最大长113mMS坯料最大重量：21t工作辊直径X辊身长：φ1050/φ980 X1550mm支承辊直径X辊身长：φ1350（最大）/φ1250（最小）X1500mm工作辊轴承：4列圆锥φ660.4Xφ812.8X365mm 支承辊轴承：Morgan48 X75 KL型油膜轴承最大轧制压力：3500KN最大轧制力矩：2X2000KN.m轧制速度：2.75~5.5m/s主电机型号：BPT6000-12交流变频电机2台主电机功率：6000KW主电机转速：50/100r/min轧辊最大开口度：新辊270mm压下速度：5-15-25mm/s压下电机型号：ZKSL-315-41压下电机功率：150KW压下电机转速：385/770r/min压下蜗轮副中心距:A=711.2mm压下蜗轮副速比:i=1.125X18.33=20.64 ZC1型压下螺丝规格：S508X48（P=24）mm双头锯齿型螺纹压下止推轴承：φ609.6 X204.01mm满装锥形滚子止MS推轴承松卡电机型号：ZZJ-808松卡电机功率：37.3 KW松卡电机转速：575/1150 r/min松卡蜗轮副速比:i=50 zc1型单线蜗轮付主平衡液压缸规格：φ380(400) X610 柱塞型mm主平衡液压缸工作压力：7Mpa主平衡液压缸换辊时压力：16Mpa工作辊平衡压靠液压缸规格：8 X120 X400上辊/120下辊mm工作辊平衡压靠液压缸工作压力：7Mpa塞机架辊规格：2Xφ450X1360mm机架辊传动电机：交流变频45KWX370 r/min,YGP355M1-16机架牌坊外形尺寸：高X宽X厚=9660X4700X1435mm 牌坊单片净重：147t牌坊立柱断面：760X980=7448cm2上下工作辊装配件重量:53.56t上支承辊装配件重量: 56t下支承辊装配件重量: 46t支承辊更换移出行程：5280 mmMS支承辊更换移出速度：70 mm/s工作辊更换移出行程：6250 mm工作辊更换移出速度：100 mm/s主传动接轴型式：C型十字头万向接轴主传动接轴规格：φ960/φ1200X9830mm主传动接轴平衡液压缸：上轴φ200/φ110X450mm下轴用φ200/φ110X200mm主传动接轴平衡液压缸工作压力：7Mpa接轴换辊及抱紧液压缸：2Xφ125/φ90X260mm，16Mpa支承辊、工作辊轴向卡板缸：6Xφ80/φ56X80mm，16Mpa上导卫护板摆动气缸规格：φ200X550-MP4 mm下导卫护板摆动气缸规格：φ200X250-MP4 mm工作辊冷却水喷嘴数量／总耗量：4X19=76（个）,250t/h 工作辊冷却水压力：８－10bar,浊环水支承辊冷却水喷嘴数量／总耗量：4X19=76（个）,137t/h 支承辊冷却水压力：3－4bar,浊环水轧机本体总重量：820t3.设备外形图3.1机列图MS3.2本体外形图3.3压下原理图3.4轧辊窗口位置图4.结构及工作原理说明:4.1机列组成：轧机本体(51226.04—51226.11) ;主接轴及平衡(51226.01-51226.03)主电机及中间轴 J7002(东电图)工作辊换辊装置 59312支撑辊换辊装置 592944.2轧机本体:本轧机本体由机架、轧辊系统、压下及平衡装置、轧辊传动装置、上下导卫护板、轧辊水冷装置、机架辊装置、平台走梯、配管、及电气行程开关布置等组成。
粗轧区域设备参数
R1/R2轧机前后推床动作方式 R1/R2轧机前后推床动作方式
推床是由液压缸驱动上齿条，上齿条通过齿轮传动下齿轮， 推床是由液压缸驱动上齿条，上齿条通过齿轮传动下齿轮， 使左右推板同步动作，一侧推板的两个推杆机械同步， 使左右推板同步动作，一侧推板的两个推杆机械同步，实现 轧件对中，通过编码器实现开口度设定及对钢件测宽。 轧件对中，通过编码器实现开口度设定及对钢件测宽。
R1轧机前后工作辊道 R1轧机前后工作辊道
R1轧机前后工作辊道由：联轴器、冷却水系 R1轧机前后工作辊道由：联轴器、 轧机前后工作辊道由 甘油系统、螺栓紧固、电机等部分组成。 统、甘油系统、螺栓紧固、电机等部分组成。 简要性能：型式：交流单独传动 简要性能：型式：
辊子尺寸：Φ450x1780mm 辊子尺寸： 辊子数量：机前18根、机后18根 辊子数量：机前18根 机后18根 辊距： 辊距：800mm 传动电机：AC22kW160r/min调速 传动电机：AC22kW160r/min调速 辊面线数度： 辊面线数度：0~3.7m/s 辊子为实心锻钢辊，辊身为喷水冷却，辊颈为喷水冷却（ 辊子为实心锻钢辊，辊身为喷水冷却，辊颈为喷水冷却（分 别单独控制） 别单独控制）
R1/R2轧机前后推床作用 R1/R2轧机前后推床作用
推床位于热连轧生产线粗轧机机前、 推床位于热连轧生产线粗轧机机前、机后工作辊道上方其作用是把在辊道 运输中跑偏的钢坯推正，对中轧制线并送入粗轧机进行多道次轧制， 运输中跑偏的钢坯推正，对中轧制线并送入粗轧机进行多道次轧制，以减 少或避免钢坯出现镰刀弯，对粗轧机轧制板型的好坏起着重要作用。 少或避免钢坯出现镰刀弯，对粗轧机轧制板型的好坏起着重要作用。推床 采用电气或液压伺服阀控制，当推板在完成对坯料对中的功能后，可以迅 采用电气或液压伺服阀控制，当推板在完成对坯料对中的功能后， 速退开， 速退开，以防止由于镰刀弯过大或不规整钢坯在轧制时对推板产生过大侧 向力而使推杆弯曲， 向力而使推杆弯曲，破坏设备。
粗轧区域设备参数
R1/R2轧机前后推床作用 R1/R2轧机前后推床作用
推床位于热连轧生产线粗轧机机前、 推床位于热连轧生产线粗轧机机前、机后工作辊道上方其作用是把在辊道 运输中跑偏的钢坯推正，对中轧制线并送入粗轧机进行多道次轧制， 运输中跑偏的钢坯推正，对中轧制线并送入粗轧机进行多道次轧制，以减 少或避免钢坯出现镰刀弯，对粗轧机轧制板型的好坏起着重要作用。 少或避免钢坯出现镰刀弯，对粗轧机轧制板型的好坏起着重要作用。推床 采用电气或液压伺服阀控制，当推板在完成对坯料对中的功能后，可以迅 采用电气或液压伺服阀控制，当推板在完成对坯料对中的功能后， 速退开， 速退开，以防止由于镰刀弯过大或不规整钢坯在轧制时对推板产生过大侧 向力而使推杆弯曲， 向力而使推杆弯曲，破坏设备。
高压水除鳞的重要性
钢坯在高温状态下被氧化， 钢坯在高温状态下被氧化，在其表面形成一 层致密的氧化铁皮（鳞皮）。 ）。在轧制前如果不能 层致密的氧化铁皮（鳞皮）。在轧制前如果不能 将这层氧化铁皮除去， 将这层氧化铁皮除去，在轧制过程中它们会被轧 辊压入到带钢表面，影响其表面质量。 辊压入到带钢表面，影响其表面质量。残留的氧 化铁皮也会加速轧辊的磨损， 化铁皮也会加速轧辊的磨损，降低轧辊的使用寿 如带钢需要酸洗时， 命。如带钢需要酸洗时，残留的氧化铁皮会增加 酸洗的难度，增加酸耗。因此，在钢坯轧制前， 酸洗的难度，增加酸耗。因此，在钢坯轧制前， 必须除去表面的氧化铁皮。 必须除去表面的氧化铁皮。利用高压水的机械冲 击力来除去氧化铁皮（高压水除鳞） 击力来除去氧化铁皮（高压水除鳞）的方法是目 前最通行有效的作法。 前最通行有效的作法。
除磷后效果
除磷前效果
R1机前运输辊道 R1机前运输辊道
R1机前运输辊道由：联轴器、冷却水系统、 R1机前运输辊道由：联轴器、冷却水系统、 机前运输辊道由 甘油润滑系统、螺栓紧固、 甘油润滑系统、螺栓紧固、电机等部件组 成。 简要性能：型式： Φ 简要性能：型式：交流单独传动
1250mm热连轧机技术设计说明2005-7-15
4.1.1
用途：将连铸的热坯由连铸车间送往上料辊道。
型式：交流变频调速电机单独传动。
辊子规格：Φ300×1250 mm
辊距：900 mm
结构特点：采用交流变频调速电机单独传动，辊道架为焊结结构，双止口定位。实心锻钢辊子，轴承座内循环水冷却。称量辊道整体落在称量装置上,传动电机对称布置，称量装置采用汽车衡结构。
4.1.4
用途：将称重后的板坯送至入炉辊道。
型式：交流变频调速电机单独传动。
辊子规格：Φ300×1250 mm
辊距：800 mm
7.采用滚筒式飞剪，减少板坯切头、切尾长度，提高收得率，圆弧剪刃，保证轧件顺利咬入精轧机组,减少精轧咬钢事故率。
8.F1~F7四辊精轧机设全液压长行程AGC压下系统，对厚度进行自动控制，F1~F7采用HCW技术，并配有强力弯辊可得到良好的板材质量。
9.压下系统中安装测压仪、位移传感器用以进行压力、位置信号反馈和控制。
4.1.7
用途：联接入炉辊道及加热炉受料台架，支承板坯在推钢机推力下滑至加热炉受料台架上。采用铸造框架结构。
4.1.8
用途：阻挡钢坯运行。
结构特点：固定挡板由挡板、弹簧及固定底座组成，当板坯撞到挡板后退10mm后，缓冲弹簧受压缩后退后直至板坯停止运动。共2台。
4.1.9
用途：将炉前出炉位置上已加热好的板坯自加热炉中托出放于出炉辊道上。
15.精轧机采用液压横移列车式快速换辊。
16采用层流冷却系统，水量自动控制，以获得最佳的带钢冷却效果。
17.采用固定式地下三助卷辊液压卷取机。卷筒采用低惯量无级液压涨缩式，助卷辊和夹送辊液压驱动。
粗轧篇
3)最大轧制力和轧辊开度 机架 最大轧制力 t 行程 mm 4)轧辊尺寸范围 机架 Rl R2 R3 R4
R1 3000 350
R2 4000 350
R3 4000 350
R4 4000 350
工作辊Φmm*Lmm （1350－1200）*2050 （1200－1080）*2050 （1200－1080）*2050 （1200－1080）*2050
1.功能说明 除鳞系统主要作用是通过高压除鳞水进行板坯粗大氧化铁皮的去除，确保后道工序轧制 时产品表面质量。 2.除鳞设备及工艺参数 1)除鳞设备的布置 在 El 前的辊道上有一个除鳞箱，箱内上下各有两根集管，改造后上下集管前后错开分 布。 在 E1 前侧面，每侧有两个喷嘴(用于坯侧面除鳞) 在 Rl 前，上下各有一根集管。 在 R2 前，上下各有一根集管。 在 R2 后，上下各有一根集管。 在 E3 前，上下各有一根集管。 在 E4 前，上下各有一根集管。 2)除鳞设备参数(参数说明见示意图) a)1#除鳞箱 每根集管喷嘴数 20 个 喷嘴间距(约) 100 mm 坯与喷嘴垂直间距(约) 200 mm 水嘴型号：694.807。 散射角(α)：27-30°。 偏转角(λ)：15°。 倾斜角(β)：15°。 b)机架间除鳞 集管喷嘴数：R1：2＊17 个，R2：2＊18 个，R3：上 15 个/下 19 个，R4：上 13 个/下 19 个. 喷嘴间距(约) R1： 118mm， 111mm， 上 133mm/下 105mm， 上 154mm/下 105mm. R2： R3： R4： 水嘴型号：R1:694.847,R2:694.807,R3R4 上：694.727，R3R4 下：694.887。 散射角(α)：27-30°。 偏转角(λ)：15°。 倾斜角(β)：15°。 垂直高度（约） ：R1:H 上 360mm，H 下 160mm, R2:H 上 230mm，H 下 210mm, 1. R3:H 上 395mm，H 下 210mm, R4:H 上 400mm，H 下 200mm. 3)除鳞水压力 160bar 4)水嘴更换周期 a) 除鳞箱、R1 前、R3R4 前：一年。 b) R2 前：四个月。 c) R2 后：二年。
轧机安装手册
1永久标板的埋设。
粗轧机R1（R2）参照图1-1，精轧机参照图1-2，卷取机层流冷却器辊道的中心标板和永久标高标板见图1-3。
2垫板形式、分类整个轧制线的垫板主要采用两种类型，即平垫板和斜垫板。
安装形式共计有四种（见图2-1），其中第4种垫板的尺寸、布置及安装形式是针对轧机牌坊的（见图2-2），其它3种是针对普通设备而言。
垫板的设置应符合以下要求：2.1 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
2.2 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
2.3 相邻两垫铁组间的距离，宜为500~1000m。
2.4 对每块垫铁均应检查其平整度，并对其周边的毛刺加以清除，重要部位的垫铁还应进行研磨。
2.5 每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并少用薄垫铁，每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
2.6 每一垫铁组的面积应能承受设备的负荷，其面积可按下式计算：A≥C（Q1+Q2）×104/R式中：A-垫面积（mm2）C-安全系数，宜取1.5~3Q1-等于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）Q2-等于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N）可取螺栓的许可抗拉力R-基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（Mpa），可取混凝土设计强度2.7 垫板安装后检查垫板与垫板间、垫板与设备底座间间隙，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3。
2.8 垫板紧固后，垫板组的各垫板应相互点焊牢固。
3 粗轧前导板3.1 设备垫铁采用型式3。
3.2 粗轧前导板定位尺寸A，距粗轧机距离较远，如果粗轧除鳞机前期已经安装完毕，可以用除鳞机作为定位基准(见图3)。
3.3 粗轧前导板找正，沿轧制中心方向挂钢线，打摇杆给辊道定位，在辊道上任意6点，用N3仪器测量标高，同时控制水平度，也可用1m平尺和0.2mm/m水平进行控制。
3.4 检测器具配N3水准仪、1米平尺、0.2mm/m水平仪、卷尺等。
吉林钢铁热轧厂工艺操作规程-粗轧(试行)
吉林建龙钢铁有限责任公司热轧厂粗轧工艺操作规程（试行）发布日期：2011年04月20日实施日期：2011年04月20日受控状态：（发放纸制文件时填写）发放编号：（发放纸制文件时填写）目录1 范围 (1)2 操作台面介绍 (1)2.1操作台及地面站的布置功能与翻译 (1)2.1.1操作台面按钮功能介绍 (2)2.1.2地面站台面布置 (4)3 HMI主画面介绍 (7)3.1主画面页头及颜色状态说明 (7)3.2画面说明 (7)3.3主画面功能键说明 (9)4粗轧启、停车 (10)4.1启车条件的确认 (10)4.1.1油、电的确认 (10)4.1.2水的投用 (11)4.2．启车 (12)4.3.停车 (13)4.3.1正常停车 (13)4.3.2快停 (13)4.3.3急停 (13)5侧导板操作 (13)5.1侧导板标定 (13)5.1.1辊道停转操作 (13)5.2侧导板的操作 (15)5.2.1自动模式 (15)5.2.2手动模式 (15)5.2.3侧导板短行程 (15)6立辊轧机操作 (15)6.1立辊轧机的标定 (15)6.2立辊轧机的操作 (16)6.2.1轧制模式 (16)6.2.2AWC和SSC功能控制 (17)7水平轧机操作 (18)7.1水平轧机的标定 (18)7.2水平轧机操作 (19)8粗轧区水的操作 (19)8.1除鳞箱操作 (19)8.2辊道冷却水操作 (20)8.3冷却水操作 (20)9模拟轧制 (21)9.1带设备模拟 (21)9.2不带设备模拟 (21)9.3单体设备模拟 (21)10废品推出装置 (22)11自动轧制时的调整、干预、修正 (22)12换辊操作 (23)12.1立辊换辊操作 (23)12.2平辊换辊操作 (24)12.2.1R1工作辊的更换 (24)12.2.2支承辊的更换 (25)1 范围本规程规定了热板厂粗轧区域设备的操作调整、初始化、粗轧轧辊更换及粗轧区域轧制状态下的轧制操作。
轧机简图
支1448～1570
1700
直流
2*2450
2
185/450
双电机
6
F6
四辊不可逆式
工740～800
支1448～1570
1700
直流
2*2450
2
215/585
双电机
7
F7
四辊不可逆式
工740～800
支1448～1570
1700
直流
2*2450
2
240/585
双电机
四辊
可逆
工1090~1200
支1370~1550
1720
1670
152/264
交流
（同步）
2*5000
1
40/65
双
电
机
E2(R2附着立辊)
上传动
立式
840
380
77/231
直流
1000
120/360
4
R3(NO3粗轧机)
四辊
不可逆
工1090~1200
支1370~1550
1720
1670
150/300
直流
280/560
1
360/720
序号
机架
名称
型式
轧辊尺寸(mm)
轧辊速度
(米/分)
主电动机
型式
容量
数量
转速
电驱数
辊径
辊身长
1
F1
四辊不可逆式
工740~800
支1448~1570
1700
104.4/254
直流
2*3800
2
150/365
双电机
粗轧机功能描述-rev01
Job 0053 ContractualitemZY-2004-66-NE-4-1ERZHONG item(04)325301TitleRoughing Mill Functional DescriptionApprovalsRemarks02 05-01-0501 04-12-8 ERZHONG ISSUE OF DETAIL DESIGNPHASEHu YiGe XianyuLu Qingchun Qi Xiaohu00 04-07-22 ERZHONG ISSUE OF DESIGN PHASE Hu YiGe XianyuLu Qingchun Qi XiaohuRev. File Date Revisions description Drawn Checked Approved1设备总体概况3 2设备分项说明32.132M2005-2021粗轧机本体（13253.204） (3)2.1.132M2005: R1 - MILL SPINDLE HEAD HOLDER (13253.204.11) (3)2.1.1.1设备概况 (3)2.1.1.2设备结构及传动示意图 (3)2.1.1.3技术参数 (3)2.1.1.4控制要求 (3)2.1.1.5电机和电器工艺检测仪表 (3)2.1.1.6液压控制系统电磁阀动作表及相关信息 (3)2.1.234M2006: Electromechanical Screwdown(13253.204.03) (3)2.1.2.1设备概况 (3)2.1.2.2设备结构及传动示意图 (3)2.1.2.3技术参数 (3)2.1.2.4控制要求 (3)2.1.2.5电机和电器工艺检测仪表 (3)2.1.332M2007: R1 - CLAMPING MECHANISM (13253.204.01) (3)2.1.3.1设备概况 (3)2.1.3.2设备结构及传动示意图 (3)2.1.3.3技术参数 (3)2.1.3.4控制要求 (3)2.1.3.5电机和电器工艺检测仪表 (3)2.1.3.6液压控制系统电磁阀动作表及相关信息 (3)2.1.432M2008: R1 W.R. RAILS LIFTING(13253.204.06) (3)2.1.4.1设备概况 (3)2.1.4.2设备结构及传动示意图 (3)2.1.4.3技术参数 (3)2.1.4.4控制要求 (3)2.1.4.5电机和电器工艺检测仪表 (3)2.1.4.6液压控制系统电磁阀动作表及相关信息 (3)2.1.532M2009: R1 W.R. BALANCE(13253.204.01) (3)2.1.5.1设备概况 (3)2.1.5.2设备结构及传动示意图 (3)2.1.5.3技术参数 (3)2.1.5.4控制要求 (3)2.1.5.5液压控制系统电磁阀动作表及相关信息 (3)2.1.632M2010: R1 BUR. BALANCE(13253.204.04) (3)2.1.6.1设备概况 (3)2.1.6.2设备结构及传动示意图 (3)2.1.6.3技术参数 (3)2.1.6.4控制要求 (3)2.1.6.5电机和电器工艺检测仪表 (3)2.1.6.6液压控制系统电磁阀动作表及相关信息 (3)2.1.732M2011: R1 HAGC (13253.204.12) (3)2.1.832M2002: R1 AC MAIN DRIVE(13253.205) (3)2.1.8.1设备概况 (3)2.1.8.2设备结构及传动示意图 (3)2.1.8.3技术参数 (3)2.1.8.4控制要求 (3)2.1.8.5电机和电器工艺检测仪表 (3)2.1.8.6液压控制系统电磁阀动作表及相关信息 (3)2.1.932M2013: R1 阶梯垫调整及支承辊换辊滑台 (13253.204.07) (3)2.1.9.1设备概况 (3)2.1.9.2设备结构及传动示意图 (3)2.1.9.3技术参数 (3)2.1.9.4控制要求 (3)2.1.9.5电机和电器工艺检测仪表 (3)2.1.9.6液压控制系统电磁阀动作表及相关信息 (3)2.1.1032M2015: R1 ENTRY /EXIT STRIPPERS AND GUIDES (13253.204.05) (3)2.1.10.1设备概况 (3)2.1.10.2设备结构及传动示意图 (3)2.1.10.3技术参数 (3)2.1.10.4控制要求 (3)2.1.10.5电机和电器工艺检测仪表 (3)2.1.10.6液压控制系统电磁阀动作表及相关信息 (3)2.1.1132M2016: R1 – ENTRY/EXIT FEED ROLLERS (13253.204.08) (3)2.1.11.1设备概况 (3)2.1.11.2设备结构及传动示意图 (3)2.1.11.3技术参数 (3)2.1.11.4控制要求 (3)2.1.11.5电机和电器工艺检测仪表 (3)2.1.1232M2013:油膜轴承润滑监测系统 (3)2.1.12.1控制要求 (3)2.1.12.2电机和电器工艺检测仪表 (3)2.1.1332M2021:工作辊冷却装置 (3)2.1.13.1设备概况 (3)2.1.13.2设备结构及传动示意图 (3)2.1.13.3技术参数 (3)2.1.13.4控制要求 (3)2.1.13.5电机和电器工艺检测仪表 (3)5) 32.1.1432M2021:支承辊冷却装置 (3)2.1.14.1设备概况 (3)2.1.14.2设备结构及传动示意图 (3)2.1.14.3技术参数 (3)2.1.14.4控制要求 (3)2.1.14.5电机和电器工艺检测仪表 (3)2.232M2101: R1-W.R.CHANGING SYSTEM (13253.206) (3)2.2.132M2101: R1-W.R.CHANGING SYSTEM (3)2.2.1.1设备概况 (3)2.2.1.2设备结构及传动示意图 (3)2.2.1.3技术参数 (3)2.2.1.4换工作辊步序 (3)2.2.232M2101:工作辊液压缸推拉装置 (3)2.2.2.1设备概况 (3)2.2.2.2设备结构及传动示意图 (3)2.2.2.3技术参数 (3)2.2.2.4控制要求 (3)2.2.2.5电机和电器工艺检测仪表 (3)2.2.2.6液压控制系统电磁阀动作表及相关信息 (3)2.2.332M2101:工作辊横移装置 (3)2.2.3.1设备概况 (3)2.2.3.2设备结构及传动示意图 (3)2.2.3.3技术参数 (3)2.2.3.4控制要求 (3)2.2.3.5电机和电器工艺检测仪表 (3)2.2.3.6液压控制系统电磁阀动作表及相关信息 (3)2.2.432M2101工作辊推拉缸翻转装置 (3)2.2.4.1设备概况 (3)2.2.4.2设备结构及传动示意图 (3)2.2.4.3技术参数 (3)2.2.4.4控制要求 (3)2.2.4.5电机和电器工艺检测仪表 (3)2.2.4.6液压控制系统电磁阀动作表及相关信息 (3)2.2.532M2101：工作辊轨道摆动装置 (3)2.2.5.1设备概况 (3)2.2.5.2设备结构及传动示意图 (3)2.2.5.3技术参数 (3)2.2.5.4控制要求 (3)2.2.5.5电机和电器工艺检测仪表 (3)2.2.5.6液压控制系统电磁阀动作表及相关信息 (3)2.332M2102: R1支承辊换辊系统（13253.206） (3)2.3.1.1设备概况 (3)2.3.1.2设备结构及传动示意图 (3)2.3.1.3技术参数 (3)2.3.1.4控制要求 (3)2.3.1.5电机和电器工艺检测仪表 (3)2.3.1.6液压控制系统电磁阀动作表及相关信息 (3)1 设备总体概况R1四辊可逆粗轧机是设置在热连轧带钢生产线粗轧区的关键设备，R1四辊可逆粗轧机位于E1立辊轧机之后、粗轧机输出辊道之前，与E1立辊轧机、粗轧机前后工作辊道、侧导板配合完成从连铸坯料轧制到中间坯的轧制过程。
R1粗轧机机架安装精确度控制
R1粗轧机机架安装精确度控制摘要：机架是轧机骨架，其他各个部件基本上都安装在机架上，它承受全部的轧制力及轧机的冲击震动。
机架的安装精度高是保证轧机整体安装精度的关键。
传统的安装多采用挂线法，本文提出了采用经纬仪进行机架安装的方法，可以较好地控制机架安装的精准度。
关键词：机架水准仪经纬仪水平度垂直度1 前言r1粗轧机是粗轧区的关键设备，与e1组成万能可逆轧机，当连铸坯经加热炉加热好后，除去氧化铁皮，由机前工作辊道送至e1r1机前，由机前推床将钢坯推正、对中轧线，经e1立辊轧边，再送入r1，经来回可逆轧制5～7道次，将坯料轧制到规定的厚度、宽度，中间坯再由机后工作辊道送往热卷箱、飞剪区进行热卷及切头切尾，之后进入精轧机区进行轧制。
机架是轧机骨架，机架的刚性和强度是保证轧钢产品精度和设备可靠性的关键。
本轧机机架由两片整铸封闭框架式牌坊及上下横梁、地脚轨座等组成。
牌坊采用较纯净的低碳钢铸造，具有很强的刚性，也是本设备中外形最大，重量最重的零件。
牌坊窗口镶有耐磨衬板，以便于安装工作辊和支承辊装置，牌坊上部有装压下螺母的孔，其顶面用来安装压下装置，在牌坊窗口下部安装有耐磨板，用来安装下支承辊换辊支座，牌坊下部外侧各有一个地脚板，通过地脚螺栓安装在轨座上。
2 施工工艺r1粗轧机上部件种类较多，为确保轧机各部件安装质量能够达到设计要求和国家规范规定，根据多年的施工经验，采取多种的施工工艺，根据不同设备的安装要求制定了相应的施工方案，从而有效的保证了施工质量。
2.1 设备垫铁座浆法工艺原理设备垫铁座浆法是根据设备基础螺栓布置及设备底座外形图确定垫铁位置，根据设备安装标高及斜垫板的组合高度确定垫板上平面的标高，用无收缩混凝土对垫板进行固定。
采用此方法可使得设备的安装调整更容易控制，从而提高设备安装的速度和安装质量。
2.2 基准点标板控制工艺原理设备的安装主要需要控制设备的安装位置和安装高度，如何在施工过程中快速的对设备位置和标高进行调整，这就需要我们在设备安装之前在主要设备的纵向中心线和生产中心线上埋设中心标板，在方便设备标高测量的地方埋设标高基准点。
棒材轧机区设备功能说明书
.轧机区设备控制功能说明书2007年4月30日项目代号水平轧机 C.S.001立式轧机 C.S.002平立转换轧机 C.S.0036V轧机后的飞剪(1号飞剪) C.S.004 12V轧机后的飞剪(2号飞剪) C.S.005 中轧后辊道 C.S.006 精轧后辊道 C.S.007 立式活套器 C.S.008 夹送辊 C.S.009 18H/V轧机后的飞剪(3号飞剪) C.S.010轧机区设备控制功能说明书C.S. 001水平轧机1．概述水平轧机共9架●1H、3H为Φ610mm轧机●5H为Φ530mm轧机●7H、9H、11H为Φ470mm轧机●13H、15H、17H为Φ380mm轧机每架轧机由以下几部分组成：●底座●拉扞和轧辊组（机架）●锁紧装置●横移液压缸，布置在轧机传动侧●液压马达(手动)压下机构●上下辊弹性阻尼减振器平衡●万向接轴托架装置2．电气元件详见电机表及各分项描述3．功能描述换孔型的工作过程●机架锁紧液压缸松开；●横移液压缸动作，驱动轧机在底座上水平移动以对中孔型；●机架锁紧缸闭合，锁紧轧机。
换机架的工作过程轧机主电机停转；轧机锁紧缸松开；轧机横移液压缸动作推动轧机横移到操作侧换辊位置；万向接轴托架插销缸插销缩回；轧机横移液压缸动作拉动万向接轴托架横移到传动侧极限位置；（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套脱开）吊车将轧机机架整体吊走，新轧机机架吊入；轧机横移液压缸动作推动万向接轴托架横移到操作侧换辊位置；（此时，轧辊轴头与万向接轴辊端轴套重合）万向接轴托架插销缸插销伸出；轧机横移液压缸动作拉动轧机横移对中孔型使轧机处于正常轧钢位置；轧机锁紧缸闭合。
此即水平轧机的完整换辊过程。
换孔型或换机架过程的连锁：只有当轧机锁紧缸松开，轧机才能横移；只有当轧机锁紧缸锁紧轧机，主电机才能工作；只有当主电机停止时，才能进行换辊操作。
机架锁紧1．电气元件9个锁紧缸电磁阀，每个机架1个，为双线圈电磁阀2．功能描述每架轧机设4个锁紧缸，2个在入口侧，2个在出口侧锁紧缸有杆腔进油时，机架被松开并可移动锁紧缸无杆腔进油时，机架被锁紧每架轧机的锁紧缸由一个双电控阀控制3．操作工的控制装置在主操作室上：仅设定“就地操作”方式选择主操作室不进行操作“机架未锁紧”指示（CRT）无线遥控操作箱1个选择开关，用于“机架”及“机旁闭锁”选择1个“锁紧”按钮1个“松开”按钮“锁紧”、“松开”指示机架横移电气元件9个双线圈电磁阀，每个机架1个功能描述双线圈中的一个得电，机架“推进”；另一个得电，机架“拉出”3. 操作工的控制装置在主操作室上：仅设定“就地操作”方式选择不进行操作1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮，机架“推进”1个按钮，机架“拉出”接轴托架与轧机机架的联接电气元件9个双线圈电磁阀，控制插销缸，每架轧机1个功能描述每个接轴托架上设1个液压插销缸轧机工作和机架横移时，插销杆必须处于伸出状态，将机架与接轴托架联接在一起只有在机架“推出”轧线进行换辊时，活塞杆方可收回；此时，机架与接轴托架“松开”操作工的控制装置A.主操作室上不进行操作仅设定“就地操作方式”设9个指示灯，“插销缸未伸出”（CRT）B.无线遥控操作箱1个机架选择开关1个按钮“缸伸出”1个按钮“缸收回”“收回”显示轧辊压下装置电气元件9个双线圈电磁阀，每个机架1个功能描述通过压下机构实现上辊的径向调整液压马达压下液压马达设在轧机传动侧3. 操作工的控制装置在主操作室上不进行操作仅设定“就地操作”方式选择1个选择开关，用于“机架”和“机旁闭锁”选择1个按钮“抬起”1个按钮“压下”轧机齿轮箱稀油润滑电气元件•9个电接点压力表，每架轧机1个•9个油流信号器，每架轧机1个功能描述•用于稀油润滑低压报警轧机区设备控制功能说明书C.S.002立式轧机1．概述立式轧机共7架●2V、4V为Φ610mm轧机●6V为Φ530mm轧机●8V、10V、12V为Φ470mm轧机●14V为Φ380mm轧机每架立式轧机由以下几部分组成：●底座●换辊小车●拉扞和轧辊组（机架）●锁紧装置●横移液压缸，布置在轧机传动侧(上方)●液压马达(手动)压下机构●上下辊弹性阻尼减振器平衡●万向接轴托架装置2．电气元件详见电机表及各分项描述3．功能描述换孔型的工作过程●机架锁紧液压缸松开；●横移液压缸动作，驱动轧机在底座上下移动以对中孔型；●机架锁紧缸闭合，锁紧轧机。
粗轧操作规程n
热卷箱主控图
热卷箱炉主控图
跟踪、校正
热金属传感器的选择与备用画面
高温计的使用
粗轧自动启动画面
高压除磷箱、立辊、粗轧电源联锁画面
立辊/粗轧传动联锁画面
立辊/粗轧机入口条件画面
自动宽度控制互锁画面
高压除鳞箱自动状态预设定
立辊/粗轧机预设定（手动干涉）画面
高压除鳞箱手动操作
粗轧辊道及粗轧机冷却
高压除鳞箱/粗轧机除鳞状态画面
主轴定位
自动运转启动
模式选择：确定为工作辊换辊模式并指明为自动换辊
换辊步骤选择
STEP 0
自动主轴定位
主辅助盘的（）在“”
（）和（）两机侧台面
按“”→按“”
（检查入口游横移小车对准机架牌坊窗口且新辊是否放置在横移小车出口侧）
按“”→“”（停机就完成了）
按“”确认工作辊换辊→按“”
工作换辊准备步骤操作；
1．3与设备人员联系，将除鳞泵停泵、旁通关闭；
1．4除鳞盖打开
1．5挂好安全牌
2．1插入盖的安全销，机侧台面锁定
2．2检查HSB喷嘴使用情况，堵塞的疏通；损坏的用专用工具拆下，并确认型号后装入新喷嘴，并调整好喷嘴角度
2．3全部更换后，工作人员离开，取出除鳞盖安全销
2．4锁定切除，除鳞盖放下
2．5操作场所切台上，机侧台面（）复位并锁定
所选步骤的条件判断都满足是才可以换辊进行
大分类
粗轧
中分类
手顺操作
小分类
RM工作辊自动换辊
序号
工作程序
操作内容
确认
注意事项
换辊内存清零
切手动换辊模式（对应该换辊步的剩余操作按工作辊手动换辊操作完成）
钢铁热连轧机1780mm说明书(新)
总说明书代号：031105SM产品名称：宁波钢铁1780mm热连轧机编制阮东辉主任设计师阮东辉设计科长阮东辉总设计师马树杰中国一重集团大连设计研究院2007年2月28日目录1.0 设计制造依据2.0 轧线设备主要技术参数及装机水平3.0 生产规模及工艺流程4.0 轧线设备组成、结构、性能及控制要求5.0 设备安装前的清洗与装配6.0 设备安装7.0 机械设备调试规程8.0 设备保养与安全9.0 机械设备启动前的准备工作10.0 设备清单1．设计制造依据2003年2月，中国一重集团大连设计研究院与宁波钢铁公司签订的设备设计合同。
一重集团大连设计研究院根据设计合同内容于2003年4月完成技术设计审查，签订会议纪要。
审查后，一重集团大连设计研究院于2003年4月至2003年12月完成了施工设计工作。
2.0轧线设备主要技术参数及装机水平2.1 主要技术参数2.1.1 E1立辊轧机最大轧制压力8000KN2.1.2 E1立辊轧机最大轧制力矩2×775KNm2.1.3 E1立辊轧机轧制速度0~1.5~3.7m/s2.1.4 E1立辊轧机压下速度0~25~55mm/s2.1.5 E1立辊轧机轧辊规格Φ1200/Φ1100×230mm2.1.6 E1立辊轧机主传动电机1300KW n=110/270r/min 2台2.1.7 R1二辊轧机最大轧制压力30000KN2.1.8 R1二辊轧机最大轧制力矩2×1900KN.m2.1.9 R1二辊轧机轧制速度0~1.98~3.7m/s2.1.10 R1二辊轧机最大开口度300mm2.1.11 R1二辊轧机压下速度0~20~40mm/s2.1.12 R1二辊轧机工作辊规格Φ1350/Φ1230×1780m2.1.13 R1二辊轧机主传动电机3800KW n=28/52r/min 2台2.1.14 R1二辊轧机粗压下电机150KW n=515/1030r/min 2台2.1.15 R1二辊轧机精压下电机150KW n=550/1100r/min 1台2.1.16 E2立辊轧机最大轧制压力7000KN2.1.17 E2立辊轧机最大轧制力矩2×560KNm2.1.18 E2立辊轧机轧制速度0~2.4~6m/s2.1.19 E2立辊轧机压下速度0~25~55mm/s2.1.20 E2立辊轧机轧辊规格Φ1200/Φ1100×650mm2.1.21 E2立辊轧机主传动电机1500KW n=160/400r/min 2台2.1.22 R2四辊轧机最大轧制压力40000KN2.1.23 R2四辊轧机最大轧制力矩2×2300KN.m(1.5倍过载)2.1.24 R2四辊轧机轧制速度0~±3.14~6.28m/s2.1.25 R2四辊轧机最大开口度280mm2.1.26 R2四辊轧机压下速度0~20~40mm/s2.1.27 R2四辊轧机工作辊规格Φ1200/Φ1100×1780mm2.1.28 R2四辊轧机支承辊规格Φ1600/Φ1450×1780mm2.1.29 R2四辊轧机主传动电机7500KW n=45/100r/min 2台2.1.30 R2四辊轧机压下电机300KW n=515/1030r/min 1台2.1.31 F1E立辊轧机最大轧制压力1500KN2.1.32 F1E立辊轧机最大开口度1780mm2.1.33 F1E立辊轧机最小开口度750mm2.1.34 F1E立辊轧机轧辊直径Φ630/Φ570mm2.1.35 F1E立辊轧机轧制速度0~1.3~3.2m/s2.1.36 F1E立辊轧机主电机AC370KW n=200/500r/min 2台2.1.37 F1-F7精轧机最大轧制力：F1~F4 42000KNF5~F7 35000KN2.1.38 F1-F7精轧机最大轧制力矩：F1~F4 3640KNmF5~F7 640KNm2.1.39 F1-F7精轧机最大开口度：F1~F4 70mmF5~F7 70mm2.1.40 F1-F7精轧机轧制速度：F7出口速度max 20.16m/s2.1.41 F1-F7精轧机弯辊力：F1~F4 2000KN（单侧）F5~F7 1500KN（单侧）2.1.42 F1-F7精轧机工作辊尺寸：F1~F4 Φ850/Φ760×2080mmF5~F7 Φ700/Φ630×2080mm2.1.43 F1~F7精轧机支承辊尺寸：F1~F7 Φ1600/Φ1450×1780mm2.1.44 F1~F7精轧机主传动电机：F1~F3 N=3×9000KW 100/230/r/min ACF4 N=9000KW 110/260/r/min ACF5 N=8000KW 176/406/r/min ACF6 N=8000KW 209/480/r/min ACF7 N=7500KW 240/560/r/min AC2.1.45 高压水除鳞机工作压力18Mpa2.1.46 切头飞剪最大剪切力13700KN2.1.47 剪切强度（900℃时）max 140N/mm22.1.48 上下转鼓中心距1280mm2.1.49 坯料最大厚度50(60)×1630mm2.1.50 切头飞剪剪切速度0.6~2.2m/s2.1.51 切头飞剪主传动电机2600KW 600r/min 1台2.1.52 剪刃间隙0.6~0.9mm2.1.53 剪刃最大重合度5mm2.1.54 卷取机带钢厚度： 1.2-19mm2.1.55 卷取机成品宽度：800-1630mm2.1.56 卷取机钢卷外径：Φ2150mm(max)，Φ1000mm(min)，2.1.57 减速机速比 1.5/3.32.1.58 助卷辊尺寸Φ380×1900mm2.1.59 卷取机钢卷内径：Φ762mm2.1.60 卷取机钢卷重量：32T(max)2.1.61 卷取机卷筒外径：Φ762mm/Φ745mm/Φ727mm(收缩)2.1.62 卷取机卷筒伸缩液压缸：活塞直径Φ390mm/Φ180mm行程54/85mm，压力13Mpa2.1.63 卷取机卷筒传动电机：1000KW 230/600 r/min 2台2.2 装机水平2.2.1.采用连铸坯热装技术节约能源。
粗轧作业指导书
目录四、粗轧 (2)1. 交接班 (3)2. 轧前检查 (5)3. 轧中检查 (13)4. 预装验收 (17)5. 换导卫操作步骤（立、平） (21)6. 换轧机操作步骤（V ） (25)7. 换轧机操作步骤（H ） (29)8. 模拟轧制 (31)9. 试轧（换辊） (32)10. 水焊 (34)11. 坐钢处理步骤 (35)12. 断辊处理步骤 (37)13. 粗轧调整工岗位准入技能 (38)14. 工具清单 (41)15. 工具箱标准 (46)16. 轧制程序表 (49)四、粗轧序号名称1液压马达2蜗母箱3轧辊动力端扁头4轧辊5轧机吊耳6介质接口7导卫支撑螺栓8导卫压板固定螺栓9导卫横梁固定螺栓10轧机底座锁紧螺母11轧机吊耳12定位销13轧辊轴向调整装置14轧辊径向调整装置15轧辊辊缝调整刻度盘16压下机构安全联轴器17压下机构连接杆1.交接班序号名称图例劳保用品穿戴标准檢目—不正确正确垢目工作眼穿儼葡口*袖rt、下糕祁皑沌柠扣于劳保蘇使用劳保耗破裂硕理时鱼换, 以免械零件或废料割划怖.安全后果工性朋衣樹七昭口未扣好「客易割窗，绘不到应启的保护件用安奎后果不正确容剳引起割滞•屆平到血有的保护柞湘正确2.轧前检查 关键设备1#夹送辊、$ 840轧机、脱头保温辊道、水焊。
异常反馈 安全注意事项 关键点说明1、 2、使用工具：外卡、内卡、板尺、手电筒、扳子、环形敲击扳手、大锤、直磨机（见 工具清单）。
确认以下工作必须在停机后进行，具体操作步骤与处理方法如下： 1） 1、 3、NO2) 3) 4) 5) 6) 7)8)9)10) 严格按照轧制表要求，使用内卡测量孔型高度 （图1）。
调整辊缝后，将所调整的架次和调整后数值告知 的张力进行调整（图 2）。
检查1#夹送辊运行周期， 并同时检查冷却水管、 > 10mm 必须下线更换（图 3 ）。
,粗轧料型误差不得大于 1.5% CS2,由CS2操作人员对轧机 油管不得有损坏，下辊磨损量 检查轧槽表面不允许有龟裂、麻面、掉肉缺陷。
钢铁热连轧机1780mm说明书(新)
总说明书代号：031105SM产品名称：宁波钢铁1780mm热连轧机编制阮东辉主任设计师阮东辉设计科长阮东辉总设计师马树杰中国一重集团大连设计研究院2007年2月28日目录1.0 设计制造依据2.0 轧线设备主要技术参数及装机水平3.0 生产规模及工艺流程4.0 轧线设备组成、结构、性能及控制要求5.0 设备安装前的清洗与装配6.0 设备安装7.0 机械设备调试规程8.0 设备保养与安全9.0 机械设备启动前的准备工作10.0 设备清单1．设计制造依据2003年2月，中国一重集团大连设计研究院与宁波钢铁公司签订的设备设计合同。
一重集团大连设计研究院根据设计合同内容于2003年4月完成技术设计审查，签订会议纪要。
审查后，一重集团大连设计研究院于2003年4月至2003年12月完成了施工设计工作。
2.0轧线设备主要技术参数及装机水平2.1 主要技术参数2.1.1 E1立辊轧机最大轧制压力8000KN2.1.2 E1立辊轧机最大轧制力矩2×775KNm2.1.3 E1立辊轧机轧制速度0~1.5~3.7m/s2.1.4 E1立辊轧机压下速度0~25~55mm/s2.1.5 E1立辊轧机轧辊规格Φ1200/Φ1100×230mm2.1.6 E1立辊轧机主传动电机1300KW n=110/270r/min 2台2.1.7 R1二辊轧机最大轧制压力30000KN2.1.8 R1二辊轧机最大轧制力矩2×1900KN.m2.1.9 R1二辊轧机轧制速度0~1.98~3.7m/s2.1.10 R1二辊轧机最大开口度300mm2.1.11 R1二辊轧机压下速度0~20~40mm/s2.1.12 R1二辊轧机工作辊规格Φ1350/Φ1230×1780m2.1.13 R1二辊轧机主传动电机3800KW n=28/52r/min 2台2.1.14 R1二辊轧机粗压下电机150KW n=515/1030r/min 2台2.1.15 R1二辊轧机精压下电机150KW n=550/1100r/min 1台2.1.16 E2立辊轧机最大轧制压力7000KN2.1.17 E2立辊轧机最大轧制力矩2×560KNm2.1.18 E2立辊轧机轧制速度0~2.4~6m/s2.1.19 E2立辊轧机压下速度0~25~55mm/s2.1.20 E2立辊轧机轧辊规格Φ1200/Φ1100×650mm2.1.21 E2立辊轧机主传动电机1500KW n=160/400r/min 2台2.1.22 R2四辊轧机最大轧制压力40000KN2.1.23 R2四辊轧机最大轧制力矩2×2300KN.m(1.5倍过载)2.1.24 R2四辊轧机轧制速度0~±3.14~6.28m/s2.1.25 R2四辊轧机最大开口度280mm2.1.26 R2四辊轧机压下速度0~20~40mm/s2.1.27 R2四辊轧机工作辊规格Φ1200/Φ1100×1780mm2.1.28 R2四辊轧机支承辊规格Φ1600/Φ1450×1780mm2.1.29 R2四辊轧机主传动电机7500KW n=45/100r/min 2台2.1.30 R2四辊轧机压下电机300KW n=515/1030r/min 1台2.1.31 F1E立辊轧机最大轧制压力1500KN2.1.32 F1E立辊轧机最大开口度1780mm2.1.33 F1E立辊轧机最小开口度750mm2.1.34 F1E立辊轧机轧辊直径Φ630/Φ570mm2.1.35 F1E立辊轧机轧制速度0~1.3~3.2m/s2.1.36 F1E立辊轧机主电机AC370KW n=200/500r/min 2台2.1.37 F1-F7精轧机最大轧制力：F1~F4 42000KNF5~F7 35000KN2.1.38 F1-F7精轧机最大轧制力矩：F1~F4 3640KNmF5~F7 640KNm2.1.39 F1-F7精轧机最大开口度：F1~F4 70mmF5~F7 70mm2.1.40 F1-F7精轧机轧制速度：F7出口速度max 20.16m/s2.1.41 F1-F7精轧机弯辊力：F1~F4 2000KN（单侧）F5~F7 1500KN（单侧）2.1.42 F1-F7精轧机工作辊尺寸：F1~F4 Φ850/Φ760×2080mmF5~F7 Φ700/Φ630×2080mm2.1.43 F1~F7精轧机支承辊尺寸：F1~F7 Φ1600/Φ1450×1780mm2.1.44 F1~F7精轧机主传动电机：F1~F3 N=3×9000KW 100/230/r/min ACF4 N=9000KW 110/260/r/min ACF5 N=8000KW 176/406/r/min ACF6 N=8000KW 209/480/r/min ACF7 N=7500KW 240/560/r/min AC2.1.45 高压水除鳞机工作压力18Mpa2.1.46 切头飞剪最大剪切力13700KN2.1.47 剪切强度（900℃时）max 140N/mm22.1.48 上下转鼓中心距1280mm2.1.49 坯料最大厚度50(60)×1630mm2.1.50 切头飞剪剪切速度0.6~2.2m/s2.1.51 切头飞剪主传动电机2600KW 600r/min 1台2.1.52 剪刃间隙0.6~0.9mm2.1.53 剪刃最大重合度5mm2.1.54 卷取机带钢厚度： 1.2-19mm2.1.55 卷取机成品宽度：800-1630mm2.1.56 卷取机钢卷外径：Φ2150mm(max)，Φ1000mm(min)，2.1.57 减速机速比 1.5/3.32.1.58 助卷辊尺寸Φ380×1900mm2.1.59 卷取机钢卷内径：Φ762mm2.1.60 卷取机钢卷重量：32T(max)2.1.61 卷取机卷筒外径：Φ762mm/Φ745mm/Φ727mm(收缩)2.1.62 卷取机卷筒伸缩液压缸：活塞直径Φ390mm/Φ180mm行程54/85mm，压力13Mpa2.1.63 卷取机卷筒传动电机：1000KW 230/600 r/min 2台2.2 装机水平2.2.1.采用连铸坯热装技术节约能源。
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mm热带连轧机R1四辊可逆轧机产品安装调试及使用说明书编号51226MSS集团有限公司设计研究院2004年7月MS1.用途:R1粗轧机是粗轧区的关键设备，与E1组成万能可逆轧机,当连铸坯经加热炉加热好后，除去氧化铁皮,由机前工作辊道送至E1R1机前，由机前推床将钢坯推正、对中轧线，经E1立辊轧边，再送入R1，经来回可逆轧制5~7道次，将厚度160的坯料轧制到规定的厚度、宽度，中间坯再由机后工作辊道送往热卷箱、飞剪区进行热卷及切头切尾，之后进入精轧机区进行轧制。
本设备工艺号为42，图号为51226.00。
相关设备有：支承辊换辊装置59294（工艺号43）工作辊换辊装置59312（工艺号43）E1立辊轧机51225（工艺号41）机前工作辊道53235（工艺号34，35，36，37，38，39）机后工作辊道53236（工艺号46，47，48，49）机前推床5277（工艺号40）机后推床5278（工艺号45）2.技术性能与基本参数坯料规格：160X750~1400X7200~12000mm（厚X 宽X长）中间坯规格：17~30（40）X750~1400X~最大长113mMS坯料最大重量：21t工作辊直径X辊身长：φ1050/φ980 X1550mm支承辊直径X辊身长：φ1350（最大）/φ1250（最小）X1500mm工作辊轴承：4列圆锥φ660.4Xφ812.8X365mm 支承辊轴承：Morgan48 X75 KL型油膜轴承最大轧制压力：3500KN最大轧制力矩：2X2000KN.m轧制速度：2.75~5.5m/s主电机型号：BPT6000-12交流变频电机2台主电机功率：6000KW主电机转速：50/100r/min轧辊最大开口度：新辊270mm压下速度：5-15-25mm/s压下电机型号：ZKSL-315-41压下电机功率：150KW压下电机转速：385/770r/min压下蜗轮副中心距:A=711.2mm压下蜗轮副速比:i=1.125X18.33=20.64 ZC1型压下螺丝规格：S508X48（P=24）mm双头锯齿型螺纹压下止推轴承：φ609.6 X204.01mm满装锥形滚子止MS推轴承松卡电机型号：ZZJ-808松卡电机功率：37.3 KW松卡电机转速：575/1150 r/min松卡蜗轮副速比:i=50 zc1型单线蜗轮付主平衡液压缸规格：φ380(400) X610 柱塞型mm主平衡液压缸工作压力：7Mpa主平衡液压缸换辊时压力：16Mpa工作辊平衡压靠液压缸规格：8 X120 X400上辊/120下辊mm工作辊平衡压靠液压缸工作压力：7Mpa塞机架辊规格：2Xφ450X1360mm机架辊传动电机：交流变频45KWX370 r/min,YGP355M1-16机架牌坊外形尺寸：高X宽X厚=9660X4700X1435mm 牌坊单片净重：147t牌坊立柱断面：760X980=7448cm2上下工作辊装配件重量:53.56t上支承辊装配件重量: 56t下支承辊装配件重量: 46t支承辊更换移出行程：5280 mmMS支承辊更换移出速度：70 mm/s工作辊更换移出行程：6250 mm工作辊更换移出速度：100 mm/s主传动接轴型式：C型十字头万向接轴主传动接轴规格：φ960/φ1200X9830mm主传动接轴平衡液压缸：上轴φ200/φ110X450mm下轴用φ200/φ110X200mm主传动接轴平衡液压缸工作压力：7Mpa接轴换辊及抱紧液压缸：2Xφ125/φ90X260mm，16Mpa支承辊、工作辊轴向卡板缸：6Xφ80/φ56X80mm，16Mpa上导卫护板摆动气缸规格：φ200X550-MP4 mm下导卫护板摆动气缸规格：φ200X250-MP4 mm工作辊冷却水喷嘴数量／总耗量：4X19=76（个）,250t/h 工作辊冷却水压力：８－10bar,浊环水支承辊冷却水喷嘴数量／总耗量：4X19=76（个）,137t/h 支承辊冷却水压力：3－4bar,浊环水轧机本体总重量：820t3.设备外形图3.1机列图MS3.2本体外形图3.3压下原理图3.4轧辊窗口位置图4.结构及工作原理说明:4.1机列组成：轧机本体(51226.04—51226.11) ;主接轴及平衡(51226.01-51226.03)主电机及中间轴 J7002(东电图)工作辊换辊装置 59312支撑辊换辊装置 592944.2轧机本体:本轧机本体由机架、轧辊系统、压下及平衡装置、轧辊传动装置、上下导卫护板、轧辊水冷装置、机架辊装置、平台走梯、配管、及电气行程开关布置等组成。
4.3机架：机架是轧机骨架，其他各个部件基本上都安装在机架上，它承受全部的轧制力及轧机的冲击震动。
机架的刚性和强度是保证轧钢产品精度和设备可靠性的关键。
本轧机机架由两片整铸封闭框架式牌坊及上下横梁、地脚轨座等组成。
牌坊采用较纯净的低碳钢铸造，经加工后净重达147t，其立柱断面达7448cm2,具有很强的刚性，也是本设备中外形最大，重量最重的零件。
牌坊窗口镶有耐磨衬板，以便于安装工作辊和MS支承辊装置，牌坊上部有装压下螺母的孔，其顶面用来安装压下装置，在牌坊窗口下部安装有耐磨板，用来安装下支承辊换辊支座，牌坊下部外侧各有一个地脚板，通过地脚螺栓安装在轨座上。
牌坊内面上中下各设有多个凸台和加工面，用于安装上下横梁及导卫护板等用。
操作侧牌坊外侧面上装有上下支承辊轴向卡板装置和上下工作辊轴向卡板装置。
在牌坊窗口中部留有安装工作辊平衡液压缸块之处，并在耐磨衬板之后设有专用于提升换工作轨道的吊板槽，可以利用支承辊平衡装置提升工作辊换辊轨道，以保证上下工作辊顺利更换。
上横梁是焊接件，由螺栓和定位键与两片牌坊相连接，用于平衡装置安装。
下横梁也是焊接件，上面设有更换支承辊用的滑板，下横梁通过两端定位键卡在两片牌坊之间。
两底座板为铸钢件，与牌坊地脚板相接处加工特有缺口，通过双楔及地脚螺栓将牌坊紧固在底座板和基础上。
入口侧底座板与E1立辊轧机共用，因而设计得比较大，另外在牌坊入口侧均加工有凸台和螺孔，以便与E1立辊轧机紧密相连。
4.4轧辊系统轧辊系统由上下工作辊（51226.04.05）、上下支承辊（51226.04.04）、支承辊换辊座（51226.04.09），及鞍座（51226.04.06）组成。
MS工作辊直接与红热钢坯相接触，并且传递很大的轧制力矩和轧制压力，本轧机选用半钢轧辊辊面Hs48~55，两端支承选用4列圆锥滚子轴承，上轴承座为T型，下辊轴承座为倒T型，并设有滚轮及定位顶杆，保证上下辊换辊时上下辊面自然脱开，形成四支点接触，能顺利更换。
上下工作辊传动端为扁圆头，直插入接轴套筒，使轧辊转动。
支承辊：根据轧制工艺要求，工作辊直径不能很大，在大的轧制压力下会产生很大的挠度，为此设直径较大的支承辊来承受轧制力。
大直径的支承辊使轧制刚度增大，以保证钢板有较好的板型，本轧机支承辊新辊辊径φ1350 X1500，采用4%铬钢锻制或复合铸制，并与精轧机完全相同辊面硬度达65~75Hs，两端支承采用Morgan48-75 KL型油膜轴承，保证在大轧制压力下轴承可靠性高、摩擦系数小、寿命长。
该油膜轴承为单侧止推式，所以上支承辊两轴承座有连接件相连，下支承辊轴承座由于卡在换辊底座上，故不再用连接件。
下支承辊轴承座下部中心有一个弧面垫与换辊底座上的垫板相接触，在轧辊受很大轧制力而弯曲时，轴承座通过弧面垫能小量转动自位。
在换辊底座两侧设置有可调垫板，可以根据辊子重磨直径变化而改变垫板规格，以保证轧制辊面标高固定在一个规定范围内。
换辊底座底面也设有耐磨滑板和油沟，以便换辊时滑移出机架窗口。
鞍座是一个焊接件，仅在更换支承辊时，保持上下支承辊支承成一体之用。
MS4．5压下及平衡装置压下装置是用来调节轧辊辊缝用的，R1压下采用两台直流调速电机分别通过一对伞齿轮变向带动ZC-1型蜗杆再传动蜗轮和压下螺丝，蜗轮由六齿花键传递扭矩，压下螺丝通过固定在牌坊上梁中的压下螺母，螺丝端部装有锥形滚子止推轴承和测压头的安全臼，在平衡液压缸和平横梁配合作用下，迫使上辊系部分在牌坊窗口上下运动。
平衡装置由装在上横梁上的柱塞液压缸通过横梁、T形杆和滑轨组成，滑轨通过螺栓紧固在T形杆上，滑轨内侧钩部与上支承辊轴承座T型钩部相接，滑轨外侧钩可以与镶嵌在牌坊滑板之间吊板相接，在通常轧辊开口度内，仅滑轨内侧钩紧紧钩住上支承辊轴承座，使其紧靠在压下螺丝端部安全臼上，消除压下螺纹等间隙，当压下螺丝向下压时，主平衡缸的油被迫压回到蓄能罐内。
当压下螺丝上升时，平衡装置带着上支承辊上升，这时装在牌坊窗口腰部的工作辊平衡缸活塞杆顶着上工作辊辊面紧靠支承辊辊面而一起运动，并消除油膜轴承间隙，保证轧钢咬钢、抛钢时不会产生大的冲击和振动。
当换辊时，压下装置将上支承辊超过最大开口度再上升时，装在平衡T形梁上的滑轨外部钩带着吊板与换工作轨道一起上升，再将下工作辊上升，通过顶杆再顶起上工作辊，这时上下工作辊通过滚轮及顶杆联成一体，并且全部重量都落在四个滚轮再作用到换辊轨道上，此时轨道刚好与外部MS换辊桥架上轨道接平，就可以进行换辊。
当非正常操作发生卡钢和座辊时，压下电机已不能提升上辊系时，通过气胎磨擦片式离合器，将松卡装置与压下蜗杆结合，以极低提升速度可以将轧辊提升。
松卡装置是一台37kW直流电机带动一对速比为50蜗轮副，通过气胎离合器与压下蜗杆相连。
在压下螺丝顶端设有MTS型位置传感器和一极限行程开关，用以对压下位置设定和极限保护。
4.6轧辊主传动装置上下工作辊通过十字头万向接轴直接与上下主电机相连，本轧机采用12极交-交变频电机，上电机在后，下电机在前布置，上电机多一中间轴。
十字头万向接轴采用整体铸钢叉头带内外套滚子轴承十字头C型，十字包与中间空心轴采用法兰及端面齿相连，中间空心轴中部设有滑动轴瓦及液压平衡装置。
轧辊端设有耐磨衬板和导引套的套筒与轧辊扁头相联，外部在传动侧牌坊上还设有接轴套筒液压抱紧装置，以便在抽出工作辊时，保持接轴套筒位置不变。
4.7上下导卫护板和轧辊水冷装置为保证正常轧制在入口、出口侧均设有上下导卫护板，以防轧件上翘、扣头产生故障，上导卫护板装在牌坊上由气缸和配重保证上导卫护板内侧擦辊板紧贴工作辊面，下导卫护板则采用梳形齿通过中心轴与机架辊固定导卫板装在一起，靠自重压在下辊MS面上，与辊面接触处装有聚四氟乙稀板，以帮助擦去辊面在轧钢时粘着的氧化皮等污物，换辊时通过气缸将导卫板摆出牌坊窗口。
在上下工作辊和支承辊的入口、出口侧均设有轧辊冷却水喷射集管，工作辊喷射8-10bar的冷却水，支承辊喷射3~4bar 的冷却水，冷却水通过专用喷嘴均匀地喷在辊面，保证在轧钢时辊面温度≤80℃4.8机架辊装配在R1牌坊入口和出口侧各设置一根φ450×1360实心单传动机架辊，两端支承为双列调心滚子轴承，其轴承座（与下导卫支承座共用）由楔板紧卡在牌坊内侧特设台座上，辊子传动端牙嵌有一内花键套，由穿过传动侧牌坊花键轴和能伸缩的万向轴与交流变频电机相接，进行传动。