中轧机使用说明书
轧钢工岗位工作说明书
轧钢工岗位工作说明书本说明书是车间制定工作规范、挑选及培训员工的依据。
一、工作岗位名称：轧钢工轧钢工泛指以轧钢为工作对象的所有员工。
以本车间为例，轧钢工是粗轧工、中轧工、精轧工、调整工、机长、红检工、CS1操作工的总称。
二、工作条件中等机械化程度，体力略高于脑力。
三、身体及文化要求强壮的体魄，一定的组织纪律性，中专以上文化程度，具有吃苦耐劳精神。
四、工作内容1、料型掌握——熟练掌握各品种各道次料型尺寸，会试小样。
2、整机——熟练安装进出口，校横梁，检查轧机、横梁缺陷，安装冷却水管。
3、换槽换辊——熟练操作控制面板，按规范换槽换辊，辊缝调平，会检查油气。
4、气割、电焊——正确、熟练使用割柜、电焊。
5、设备点巡检——明确点巡检的部位、要求和目的，并做到勤点检。
6、事故判断和处理——能快速判断事故原因，能快速处理异常故障。
比如冲跑钢、断辊、烧辊等。
7、料型与速度的匹配：CS1调速原理，CS1操作技巧，报警判断，各品种料型与速度的匹配等。
五、知识要求1、基础轧制理论2、轧机结构特点3、气割理论、电焊原理4、安全环保知识、“5S”管理5、其他工作中的“应知”、“应会”。
六、培训方案1、企业文化培训、车间管理制度培训2、三大体系培训、“5S”培训3、轧制基础理论培训4、各品种轧制规范，技术要领、常见事故的原因及处理方法。
5、CS1培训6、穿水冷却理论与实践，各品种穿水调整要点7、成品质量检测标准和不合格品判断8、轧机设备培训，主要包括轧机及轧机横梁结构特点、操作规范，轧辊冷却，轧机及导卫润滑，活套电气原理，液压应知方面等。
9、气割理论、电焊原理培训七、新员工实习制度新员工实行实习制度，实习期为3个月到半年。
待遇：取消所有劳动竞赛或绩效工资按80%执行。
八、试题库。
轧机主传动改造技术规格书
初轧机主减速机、齿轮分配箱改造技术规格书编制：企业班子：企业主管：技术部：技术分管：轧机主减速机、齿轮分配箱改造技术规格书一、现有设备技术参数㈠、热轧机现有主减速机及齿轮分配箱相关参数1、热轧机相关参数：⑴、轧机最大轧制力：1660KN⑵、主电机型号：JR138-8 245kw 转速：735转/分。
⑶、飞轮参数：直径约Φ1020×145；⑷、工作辊：辊面名义直径φ300×600mm，最大φ315mm，最小φ292mm。
⑸、轧制速度：0.85m/s。
⑹、轧机工作制：单向轧制、24小时连续、重载、严重冲击、满负荷运转。
⑺、热轧对象：黄铜（软态、半硬态、硬态）。
2、减速机相关参数（合同签订后，需乙方现场实测验证）：⑴、速比：I=11.2，中心距：1300mm。
⑵、第一组齿轮：法向模数=7，高速轴齿轮Z=,35、轴承97528、人字型，中间轴大齿轮Z=100、轴承97530、人字型，中心距500mm。
⑶、第二组齿轮：法向模数=12，中间轴小齿轮Z=24、轴承97530、人字型，输出轴大齿轮Z=94、轴承2097152、人字型，中心距800mm。
⑷、原齿轮减速机中心高800mm。
双侧输入，单输出。
⑸、地脚螺栓：10-M42mm。
3、人字型齿轮箱参数（合同签订后，需乙方现场实测验证）：⑴、型式：双重式，中辊输入。
中心距：300mm。
输入最大扭矩6.2t·m。
⑵、法向模数=12，齿数Z=22，人字型，铜瓦。
⑶、中辊中心高660mm。
单输入，三输出，上下垂直放置。
⑷、地脚螺栓：4-M36mm。
4、设备平面布置情况及相关的安装尺寸见所附图纸：该图纸在合同签订后，需乙方到现场进行实测验证，以便于确保改造后的设备在原地脚螺栓、原设备的相互安装位置上进行准确安装。
㈡、2#初轧机现有主减速机及齿轮分配箱相关参数1、2#初轧机相关参数：⑴、轧机最大轧制力：1000～1500KN⑵、主电机型号：JR126-6 115kw 转速：980转/分。
轧机厚度自动控制AGC系统说明
轧机厚度自动控制AGC系统使 用 说 明 书中色科技股份有限公司装备所自动化室二零零九年八月二十五日目 录第一篇 软件使用说明书第一章 操作软件功能简介第二章 操作界面区简介第三章 操作使用说明第二篇 硬件使用说明书第一章 接口板、计算机板跨接配置图 第三篇 维护与检修第一章 系统维护简介及维护注意事项第二章 工程师站使用说明第三章 检测程序的使用第四章 常见故障判定方法第四篇 泵站触摸屏操作说明第五篇 常见故障的判定方法附录：第一章 目录第二章 系统内部接线表第三章 系统外部接线表第四章 系统接线原理图第五章 系统接口电路单元图第一篇软 件 说 明 书第一章 操作软件功能简介．设定系统轧制参数；．选择系统工作方式；．系统调零；．显示时实参数的棒棒图、馅饼图、动态曲线；．显示系统的工作方式、状态和报警。
以下就各功能进行分述：１、在轧机靠零前操作手需根据轧制工艺，设定每道次的入口厚度、出口厚度和轧制力等参数。
也可以在轧制表里事先输入，换道次时按下道次按钮，再按发送即可。
２、操作手根据不同的轧制出口厚度，设定机架控制器和厚度控制器的工作方式，与轧制参数配合以得到较理想的厚差控制效果。
３、在泄油状态下，操作手通过在规定状态下对调零键的操作，最终实现系统的调零或叫靠零，以便厚调系统正常工作。
４、在轧制过程中，以棒棒图、馅饼图和动态曲线显示厚调系统的轧制速度、轧制压力、开卷张力、卷取张力、操作侧油缸位置、传动侧油缸位置、压力差和厚差等实时值。
（注意：轧机压靠前操作侧油缸位置、传动侧油缸位置显示为油缸实际移动位置。
轧机压靠后操作侧油缸位置、传动侧油缸位置显示的是辊缝值。
）５、显示系统的工作方式、系统状态和系统报警。
6、系统有两种与传动和测厚仪协调工作模式A．常用数据由厚控AGC发送到传动及测厚仪。
如人口厚度、出口厚度、轧制速度及张力等等。
传动以此为基准值，如调整需通过把手或其他方式加到此基准值上，然后返送回AGC。
钢铁行业热轧机使用说明书
钢铁行业热轧机使用说明书使用说明书1. 引言本使用说明书旨在为钢铁行业相关人员提供针对热轧机的详细操作指导和注意事项，以确保设备的安全操作和高效运行。
在使用本热轧机前，请仔细阅读并遵守本说明书中的所有规定和建议。
2. 设备概述2.1 型号：本热轧机的型号为XXX型。
2.2 主要构成：热轧机主要由机架、辊轧系统、冷却系统、润滑系统、电气控制系统等组成。
2.3 技术指标：请参考附录A。
3. 设备安装3.1 设备位置选择：选取平整、稳定的地面，远离水源、易燃物及其他危险品。
3.2 安全围栏：在设备周围设置围栏，确保非操作人员无法接近设备。
3.3 电源连接：接通设备所需的电源，并确保接地良好。
3.4 润滑系统：按照润滑系统操作说明，为设备添加适量的润滑油。
4. 设备操作4.1 设备预热：在开始操作之前，确保设备已经预热至适宜的工作温度，以提高生产效率和质量。
4.2 原料准备：根据生产需求，将需要加工的钢材准备齐全，并按照规定的规格和质量要求进行分类和堆放。
4.3 开机操作：依次启动各个部分，启动顺序应为润滑系统、冷却系统和主机，确保设备正常运行。
4.4 热轧操作：根据需要的加工规格，调整辊轧系统的轧辊间距，并逐步将钢材送至轧机，进行热轧加工。
操作人员需时刻注意设备运行状态，确保钢材的加工质量和设备稳定运行。
5. 安全注意事项5.1 作业人员需穿戴好防护设备，包括头盔、安全鞋等，并避免长时间暴露在高温环境中。
5.2 禁止将手部或其他物体伸入设备内部，以免发生事故。
5.3 设备需要经过定期的保养和维护，确保设备的正常运行。
请按照维护手册的要求进行相关工作。
5.4 禁止擅自更改设备的任何部分或参数，除非经过授权和专业人员的指导。
5.5 出现异常情况时，立即停机并寻求专业人员的帮助。
5.6 设备需要定期进行清洁，确保设备的卫生和工作效率。
6. 故障排除6.1 电气故障：检查电源连接是否正常，检查电路是否短路或断路，及时更换损坏的电气元件。
φ550摩根轧机技术说明书
φ550摩根轧机使用说明书福州升达冶金技术开发有限公司一.φ550摩根轧机设备参数：φ550摩根轧机主要由牌坊，压下装置，轧辊装配，横移及换辊装置，轴向调整，万向接轴托架，底座及锁紧缸组成。
其中压下装置置于牌坊内部。
其技术参数为：轧辊直径：φ530-φ590工作辊面宽度： L=800mm轧机横移量：±350mm最大允许轧制力： 3800KN最大允许轧制扭矩： 250KN·m轧辊轴向调整：±3mm上辊升降高度： 85mm轧辊平衡：弹性阻尼体二.φ550轧机使用注意事项：1.弹性阻尼体弹性阻尼体的压缩范围应保持在1-10mm之间，当轧辊中心距变化时应当及时增减弹性阻尼体下部的调整垫片厚度，以免由于反力过大而出现压下调整困难甚至引起压下装置故障。
轧辊重车装配时，应保证装配辊缝为工作辊缝加10毫米。
弹性阻尼体安装时外圈应涂抹干油，以利于在轴承座中上下移动。
对于平轧机而言，弹性阻尼体在非传动侧应当比传动侧的压缩量小4mm(即调整垫片薄4mm)。
2.压下装置：压下装置由蜗轮，蜗杆，箱体，压下螺栓及手轮等组成。
旋转手轮带动蜗杆，带动蜗轮，蜗轮旋转使压下螺栓上下移动，与弹性阻尼体一起实现上辊的调整。
压下螺栓端面起始位置离密封盖端面距离为55mm，压下螺栓伸出最长时该距离为140mm。
3.换辊装置换辊装置由换辊液压缸,车体，车轮，滑板等组成。
由液压缸驱动。
在轧制状态下，换辊装置车轮与导轨间隙为3mm，换辊装置滑板与牌坊上滑道间隙3mm,。
换辊时，牌坊固定不动，换辊小车前进240mm，换辊小车下落3mm，上述2处间隙为零，各自接触。
在操作端，牌坊与换辊装置之间有2个直径φ50mm的插销，在轧制状态下牌坊与换辊装置由插销相连接，横移时换辊液压缸驱动，换辊装置将牌坊及辊系一起移动实现轧机整体横移，以便更换孔槽并保证轧制线不变。
换辊时把牌坊横移到万向轴最短处再将这2个插销取出，辊系即可由换辊装置移出或移进，而牌坊不动。
精轧机说明书.(DOC)
高速线材精轧机组安装使用说明书制造单位：哈尔滨广旺机电设备制造有限公司设备图号： ZJF90d00使用客户：出厂日期：目录第一章、技术说明 (2)第二章、设备安装调整 (4)第三章、设备的使用维护与更换 (7)第四章、常见故障及排除 (13)第五章、附件 (14)精轧机组是高速线材车间的重要设备，为了保证精轧机组正常运转，用户须了解机组的性能、安装、运行与日常维护等基本常识。
本说明书就以上几个方面作了简单的介绍，用户在安装、使用机组前请先阅读本手册。
本说明书供武安文煜高线专用。
第一章技术说明一、设备用途本精轧机组为摩根五代顶交45°无扭重载高速线材精轧机组，图纸由国内设计转化完成。
本机组通过10机架连续微张力轧制，将上游轧机输送的轧件，轧制成φ5.5-φ20mm的成品线材。
二、设备主要性能参数1. 工艺参数：●来料规格：φ17—φ22mm●来料温度：＞900℃●成品规格: φ5.5-φ20mm●主要钢种：碳钢、优质碳素钢、低合金钢、合金钢、焊条钢、冷镦钢等●第10架出口速度：≤95m/s(轧制φ6.5规格时)2. 设备参数：●机组组成：∅230轧机(5架)、∅170轧机(5架)、增速箱、大底座、挡水板与防水槽、缓冲箱、保护罩、联轴器、精轧机组配管等。
●机架数量： 10架(1-5架为∅230轧机，6-10架为∅170轧机同种规格的轧辊箱可以互换)●布置方式：顶交45°，10机架集中传动●辊环尺寸：∅230轧机：∅228.3/∅205×72mm∅170轧机：∅170.66/∅153×57.35/70mm ●传动电机： AC同步变频电机，功率： 5500kW●振动值：≤4.5 mm/s●噪音：≤80dB(距轧机1.5米处)●机组总速比(电机速度/装辊转速)见下表：●机组润滑方式：稀油集中润滑油压： 0.35MPa（点压力）总耗量：1200L/min油品： Mobil 525清洁度：10μ供油温度：38°C -42°C●保护罩液压系统：工作压力：15MPa系统流量：20 l/min●装辊工作压力：高压45 MPa -49.5MPa，低压22 MPa -25 MPa●卸辊工作压力：最大70MPa第二章设备安装调整一、安装调整顺序●将机组底座、增速箱、和主电机初步就位。
ZDRH-3000说明书【标配】
前言尊敬的客户, 感谢您选用我公司产品。
在本说明书中的文字叙述中，与产品安全方面有关的内容需要特别引起使用者注意. 在文字段落之前给出下表中所列出的提示标志。
名称标志说明警告标志警告标志表示潜在的危险，当在某段文字之前出现了此标志，则表示如果不能按照本段文字的要求去做将会导致潜在的危险逐步扩大，从而可能发生重大的伤害伤亡事故和/或机器设备的损坏。
注意标志注意标志表示提醒使用者引起关注，在此标志之护、维修过程中的注意事项和相关的安全要求。
注释：NOTE: 注释是附加的信息短句，给出文章中的重点部分的解释说明本说明书提供给使用者搬运、使用、点检、维修的相关注意事项，以及提供给专业维修人员调试、维修之用。
为了能够正确的使用，请您务必在使用前，详细阅读本手册，并请妥善保管及交由该系统最终用户。
未经许可严禁以任何形式复制本说明书。
对于用户不能够按说明书正确的应用我们的产品，而引发的问题，公司不负任何责任，同时豁免由于运用本手册内容信息所导致的任何损失。
若有疑问，请您与我们联系，我们的专业人员会乐于为您服务。
如有任何疑问和建议请与我公司联系:厂家名称:北京中冶华润科技发展有限公司地址:北京市丰台区南四环西路188号3区21号电话: +86-10-63964536传真：+86-10-63964534邮箱：zy-hr@目 录前言 (1)1．安全使用要求 (4)1.1搬运 (4)1.2使用环境 (4)1.3安全操作 (5)2.产品描述与界定 (7)2.1系统总体外形图 (7)2.2系统机械设备方框图 (10)2.3系统电控设备方框图 (10)2.4 系统概述 (11)2.5系统特点 (11)2.6技术参数 (12)2.7适用范围及应用行业 (12)2.8系统铭牌 (13)3.系统工作原理 (14)3.1系统工作流程图 (14)3.2系统加油流程图 (15)3.3系统工作原理 (16)4. 主要部件结构性能及说明 (23)4.1主控设备 (23)4.2油站 (25)4.3电磁给油器 (27)5. 操作说明 (31)5.1手动操作 (31)5.1自动操作 (31)5.3触摸屏的使用方法 (31)6. 安装 (40)6.1现场设计 (40)6.2安装要求 (41)6.3具体安装步骤 (44)6.4安装注意事项 (45)7.系统维护注意事项 (46)8.常见故障及处理方法 (50)1. 安全使用要求1.1搬 运主控柜应安装在平正而牢固的基础上，在安装前一个半月的时间内做好基础。
轧制安全操作规程（3篇）
轧制安全操作规程一、前言随着轧钢技术的发展，轧机的使用越来越广泛，为了保障轧机操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定轧制安全操作规程是非常必要的。
本规程旨在指导轧机操作人员按照规定的操作程序进行轧制作业，保证操作的安全性和有效性。
二、轧机操作前的准备工作1. 检查轧机及相关设备的工作状态，如有异常现象应及时报修。
2. 检查轧机工作区域的安全环境，要保持地面整洁无障碍物，并设置相应的安全警示标志。
3. 确认轧机操作人员已经接受必要的培训和掌握相关知识，持证上岗。
三、轧机操作规程1. 开机前准备a. 确保所有的防护设备完好，并处于正常工作状态。
b. 对轧机进行预热，预热时间根据轧制材料的类型和厚度来确定。
c. 检查辊缝调整是否正确，确保辊缝调整器处于零位状态。
2. 开机启动a. 确认周围无人，按下开机按钮，轧机启动。
b. 现场监控操作人员需要通过监控系统来及时发现轧机的异常情况。
3. 塞料操作a. 操作人员应严格按照塞料操作程序进行操作，避免将手指或其他物体伸入轧机辊缝内。
b. 打开压料器并逐渐将材料送入辊缝，注意保持均匀的压力，避免堆料导致异常情况。
c. 定期检查辊缝是否堵塞，如有堵塞应及时清理。
4. 运行过程中的注意事项a. 操作人员要随时监控轧机的工作情况，特别是轧辊的温度和辊缝的调整情况。
b. 如有异常声响或振动感应，应立即停机检查，并排除故障，确保设备安全运行。
c. 定期给轧辊进行润滑保养，确保辊缝工作的正常状态。
5. 关机操作a. 停机前应将轧机运行速度调到最低档。
b. 关闭压料器和辊缝调整器，并关闭电源。
c. 检查轧机及周边设备是否处于安全状态，清理工作区域，恢复现场环境。
四、事故应急处理1. 如发生轧机故障或异常情况，应立即停机，并按照应急预案进行处理。
2. 在事故处理过程中要保持冷静，及时通知相关人员，并采取适当的应急措施。
3. 紧急情况下，必要时可通过急停按钮进行紧急停机。
五、轧机操作人员的职责和义务1. 遵守轧机操作规程，严格按照操作程序进行操作。
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中轧机使用说明书无锡桥联重工设计研究院2012年10月10日目录一轧机的描述 (1)二轧机的技术参数 (1)三轧机的设备组成及工作原理 (4)四轧机的操作注意事项 (8)五轧机的维护保养 (8)六轧机备件 (9)一轧机的描述中轧机机组位于粗轧机之后，可将坯料进一步轧制成成品或为精轧提供坯料。
本机组均为高刚度短应力线轧机，轧辊辊身加工多个孔型，根据孔型磨损情况移动更换新孔型。
轧机运转时夹紧缸夹紧移动轨座，打开夹紧缸后移动缸将移动轨座推到最外侧，液压联接销打开后可将其吊出达到更换辊系之目的。
二轧机的技术参数1 前4架轧机轧辊规格：Φ350×600mm最大轧制力：1500KN最大轧制力矩：60KN·m移动轨座行程：670mm万向接轴：回转直径：300mm最大转矩：100KN·m伸缩量：665mm夹紧缸：数量：4套/台弹簧夹紧力：85KN/台活塞直径/杆径：Φ130/Φ85mm行程：9mm辊缝丝杆螺距：6mm压下液压马达转速：60~150rpm压下减速机速比：1：49.0162 后8架轧机轧辊规格：Φ320×600mm 最大轧制力：1500KN最大轧制力矩：50KN·m移动轨座行程：670mm万向接轴：回转直径：300mm最大转矩：100KN·m伸缩量：665mm 夹紧缸：数量：4套/台弹簧夹紧力：85KN/台活塞直径/杆径：Φ130/Φ85mm行程：9mm辊缝丝杆螺距：6mm压下液压马达转速：60~150rpm压下减速机速比：1：49.0163减速机参数型号功率（KW）输入转速（r/min）轧制力矩（KN.m）速比润滑油量（L/min）公称压力（Mp）1#350H 380 710 60 28.51 78 0.15~0.25 2#350V 380 710 60 22.141 65 0.15~0.25 3#350H 380 710 60 17.75 55 0.15~0.25 4#350V 380 710 60 13.71 65 0.15~0.25 5#320H 380 931 38 9.925 49 0.15~0.25 6#320V 380 931 30 7.904 45 0.15~0.25 7#320H 380 931 24 6.249 50 0.15~0.25 8#320V 380 931 19 4.984 45 0.15~0.25 9#320H 380 931 15 4.008 50 0.15~0.25 10#320V 380 931 12 3.249 45 0.15~0.25 11#320H 380 931 10 2.676 35 0.15~0.25 12#320V 380 931 8 2.176 45 0.15~0.254电机参数型号功率(KW) 电压(V)电流(A)额定频率(Hz)接法绝缘等级防护等级YJTKK4501-6 355 690 360 50 Y F IP54冷却方式恒转矩范围N.m(30~50Hz)恒功率范围kW(50Hz)环境温度(℃)工作制海拔高度(m)IC666 3390 355 40 S1 1000三轧机的设备组成及工作原理1 设备组成1）平轧机结构示意图（如图一）图一1、辊缝调整装置2、辊系3、移动轨座4、固定底座5、接轴托架6、万向接轴7、主减速机8、电机2）立轧机结构示意图（如图二）图二1、辊缝调整装置2、辊系3、移动轨座4、固定底座5、接轴托架6、万向接轴7、主减速机8、电机9、移出装置2 工作原理1）辊缝调整装置此装置有液压马达驱动和手动两种方式。
液压马达驱动调整用于粗调整，手动调整用于精调整，此装置为蜗轮蜗杆传动。
2）辊系辊系是由轧辊、轧辊轴承、轴承座、辊缝调整丝杆及螺母、轧辊轴向调整机构等组成。
操作侧为定位侧，设有止推轴承，另一端为自由端。
上辊操作侧并设有孔型对齐装置（为蜗轮蜗杆机构），在调整应放松锁紧螺母，待调好后再将锁紧螺母锁紧。
拆卸轧辊时应将两端压盖和压环打开，拆卸后轧辊上保留轴承内环和迷宫密封环，拆装轴承内环和迷宫密封环时应用轴承加热器将其加热后取出。
上下轴承座之间装有弹性阻尼器（4个/台）用以消除丝杆螺丝的间隙，以免过钢时产生弹跳冲击。
装配丝杆时调整压下螺母，使其在丝杆两侧对称，并保持四个螺母同步，螺母定位后用侧锁紧销锁住螺母防止螺母旋转，在装配轴承座前应将弹性阻尼器放入。
3）移动轨座此装置为辊系通过机架安装在底座上，机架可在辊缝调整时起导向作用。
此装置在液压缸的驱动下实现轧辊换孔型及更换辊系，底面装有滑动导板。
4）固定底座此装置安装在基础上。
在固定底座上装有移动液压缸和夹紧缸。
移动液压缸、夹紧缸与轧机工作有电气连锁要求。
轧机工作时，移动液压缸不能工作，夹紧缸不能打开；移动液压缸工作时，夹紧缸必须打开。
立轧机移动液压缸不工作时，必须用液压锁将移动轨座的位置固定，使其不能自由活动。
立轧机设有移出装置，此移出装置上有移动轨座定位销，待移动轨座定位于移出装置时，液压联接销将打开，移出装置将移动轨座推出。
5）接轴托架此装置用于平衡万向接轴及套筒重量，设有万向接轴平衡机构。
两万向接轴重量自相平衡，可通过调整托架上的双向螺母调整中心与轧辊传动端同标高实现轻松装配。
上下套筒中心距可随轧辊变化，但中心高不变。
托架上设有万向接轴摆动轴座。
6）万向接轴此装置使减速机与轧辊相联传递动力。
在减速机端，万向接轴花键插入输出端齿轮轴内孔，并用内外花键相联，另一端与轧辊扁头相联。
7）主减速机此装置为传动设备，通过减速以提高转动力矩，分为卧式和立式减速机，采用调心轴承和稀油循环润滑。
四轧机的操作注意事项1 液压马达用于辊缝调整的粗调，手柄用于辊缝调整的精调。
2 第一次安装时万向接轴中心距要调整，使套筒能正确装入轧辊扁头内。
3 孔型水平调整前面应松开轴向调整螺母，调整后再锁紧。
4 平轧机更换移动轨座前应打开液压联接销方可更换。
5 立轧机更换移动轨座前应将其定位于移出装置上，然后打开液压联接销方可更换。
6 轧机更换移动轨座前应将液压马达快速接头拆开。
五轧机的维护保养1 滑道表面每星期加干油一次。
2 压下螺母、丝杆螺纹每两个月清洗并加干油一次。
3 轴承座内各运动部件、压下减速机每三个月加油一次。
4 万向接轴花键每周加油一次，鼓形齿每月加油一次，托架各面每月加油一次。
5 轧辊扁头及轧辊轴承每次换辊加油一次，其中轧辊轴承每周加油一次。
6 电机和减速机之间联轴器每两周加干油一次。
7 弹性阻尼器按使用情况，每两年更换一次。
六轧机备件1 轧机轴承型号规格数量/台部位生产厂家建议备件数7024AC 单列角接触球轴承Φ120/Φ180×28 8辊缝调整装置瓦房店正达冶金轧机轴承有限公司230308 单列圆锥滚子轴承Φ40/Φ90×25.254 辊缝调整装置瓦房店正达冶金轧机轴承有限公司27214AC 角接触球轴承Φ70/Φ125×244 辊缝调整装置瓦房店正达冶金轧机轴承有限公司2FC4054 170A/C4YA3 四列圆柱滚子轴承Φ200/Φ270×1704 辊系瓦房店正达冶金轧机轴承有限公司44936×3D/W33 双列角接触球轴承Φ180/Φ259.5×662 辊系瓦房店正达冶金轧机轴承有限公司12 液压缸型号行程(mm) 数量/台部位生产厂家建议备件数C25ZB125/70-670MⅢCK350.S.Fc 670 1 底座装配常州德瑞液压机械制造有限公司1C25ZB100/70-1300MIA-k1140S1300 1 立轧移出装置常州德瑞液压机械制造有限公司1DL101.01.4000-15(图号)115 1 接轴托架常州德瑞液压机械制造有限公司1DL101.01.1200-00(图号)9 4 底座装配常州德瑞液压机械制造有限公司23 万向接轴图号最大转矩（KN·m）伸缩量（mm）数量/台生产厂家建议备件数DL101.01.7000-00100 665 2 无锡万向联轴器有限公司24 弹性阻尼器图号最小初始反力（kg）行程（mm）数量/台生产厂家建议备件数DL101.01.2200-45450 80 4 北京捷瑞特技术中心 25 液压马达型号转速(r/min) 数量/台部位生产厂家建议备件数1QJM02-0.4Z320 1 辊缝调整装置宁波北仑弗兰特液压机械有限公司16 密封圈标准号规格材料数量/台部位建议备件数GB13871-1992 唇形密封圈B120×150×12XA7453 8 辊缝调整装置 2GB13871-1992 唇形密封圈B40×62×8XA7453 4 辊缝调整装置 2GB3452.1-92 O形密封圈80×5.3成品 1 辊缝调整装置 1产品号6582 密封圈B1 230×260×15NBR 4 辊系 2产品号20444 密封圈B1 220×250×15NBR 2 辊系 1产品号2546 密封圈BA 210×240×15NBR 2 辊系 1GB/T10708.3-2000 防尘圈FA 110×125×9.5聚氨脂-3 16 辊系 4GB/T10708.3-2000 防尘圈FA 100×115×9.5聚氨脂-3 4 辊系 27 联轴器型号规格数量/台部位生产厂家建议备件数JB/T8854.2-2001 GⅡCL12 130×252120×212 1电机和减速机之间无锡万向联轴器有限公司1。