中轧机使用说明书
轧钢工岗位工作说明书
轧钢工岗位工作说明书本说明书是车间制定工作规范、挑选及培训员工的依据。
一、工作岗位名称：轧钢工轧钢工泛指以轧钢为工作对象的所有员工。
以本车间为例，轧钢工是粗轧工、中轧工、精轧工、调整工、机长、红检工、CS1操作工的总称。
二、工作条件中等机械化程度，体力略高于脑力。
三、身体及文化要求强壮的体魄，一定的组织纪律性，中专以上文化程度，具有吃苦耐劳精神。
四、工作内容1、料型掌握——熟练掌握各品种各道次料型尺寸，会试小样。
2、整机——熟练安装进出口，校横梁，检查轧机、横梁缺陷，安装冷却水管。
3、换槽换辊——熟练操作控制面板，按规范换槽换辊，辊缝调平，会检查油气。
4、气割、电焊——正确、熟练使用割柜、电焊。
5、设备点巡检——明确点巡检的部位、要求和目的，并做到勤点检。
6、事故判断和处理——能快速判断事故原因，能快速处理异常故障。
比如冲跑钢、断辊、烧辊等。
7、料型与速度的匹配：CS1调速原理，CS1操作技巧，报警判断，各品种料型与速度的匹配等。
五、知识要求1、基础轧制理论2、轧机结构特点3、气割理论、电焊原理4、安全环保知识、“5S”管理5、其他工作中的“应知”、“应会”。
六、培训方案1、企业文化培训、车间管理制度培训2、三大体系培训、“5S”培训3、轧制基础理论培训4、各品种轧制规范，技术要领、常见事故的原因及处理方法。
5、CS1培训6、穿水冷却理论与实践，各品种穿水调整要点7、成品质量检测标准和不合格品判断8、轧机设备培训，主要包括轧机及轧机横梁结构特点、操作规范，轧辊冷却，轧机及导卫润滑，活套电气原理，液压应知方面等。
9、气割理论、电焊原理培训七、新员工实习制度新员工实行实习制度，实习期为3个月到半年。
待遇：取消所有劳动竞赛或绩效工资按80%执行。
八、试题库。
轧机主传动改造技术规格书
初轧机主减速机、齿轮分配箱改造技术规格书编制：企业班子：企业主管：技术部：技术分管：轧机主减速机、齿轮分配箱改造技术规格书一、现有设备技术参数㈠、热轧机现有主减速机及齿轮分配箱相关参数1、热轧机相关参数：⑴、轧机最大轧制力：1660KN⑵、主电机型号：JR138-8 245kw 转速：735转/分。
⑶、飞轮参数：直径约Φ1020×145；⑷、工作辊：辊面名义直径φ300×600mm，最大φ315mm，最小φ292mm。
⑸、轧制速度：0.85m/s。
⑹、轧机工作制：单向轧制、24小时连续、重载、严重冲击、满负荷运转。
⑺、热轧对象：黄铜（软态、半硬态、硬态）。
2、减速机相关参数（合同签订后，需乙方现场实测验证）：⑴、速比：I=11.2，中心距：1300mm。
⑵、第一组齿轮：法向模数=7，高速轴齿轮Z=,35、轴承97528、人字型，中间轴大齿轮Z=100、轴承97530、人字型，中心距500mm。
⑶、第二组齿轮：法向模数=12，中间轴小齿轮Z=24、轴承97530、人字型，输出轴大齿轮Z=94、轴承2097152、人字型，中心距800mm。
⑷、原齿轮减速机中心高800mm。
双侧输入，单输出。
⑸、地脚螺栓：10-M42mm。
3、人字型齿轮箱参数（合同签订后，需乙方现场实测验证）：⑴、型式：双重式，中辊输入。
中心距：300mm。
输入最大扭矩6.2t·m。
⑵、法向模数=12，齿数Z=22，人字型，铜瓦。
⑶、中辊中心高660mm。
单输入，三输出，上下垂直放置。
⑷、地脚螺栓：4-M36mm。
4、设备平面布置情况及相关的安装尺寸见所附图纸：该图纸在合同签订后，需乙方到现场进行实测验证，以便于确保改造后的设备在原地脚螺栓、原设备的相互安装位置上进行准确安装。
㈡、2#初轧机现有主减速机及齿轮分配箱相关参数1、2#初轧机相关参数：⑴、轧机最大轧制力：1000～1500KN⑵、主电机型号：JR126-6 115kw 转速：980转/分。
轧机厚度自动控制AGC系统说明
轧机厚度自动控制AGC系统使 用 说 明 书中色科技股份有限公司装备所自动化室二零零九年八月二十五日目 录第一篇 软件使用说明书第一章 操作软件功能简介第二章 操作界面区简介第三章 操作使用说明第二篇 硬件使用说明书第一章 接口板、计算机板跨接配置图 第三篇 维护与检修第一章 系统维护简介及维护注意事项第二章 工程师站使用说明第三章 检测程序的使用第四章 常见故障判定方法第四篇 泵站触摸屏操作说明第五篇 常见故障的判定方法附录：第一章 目录第二章 系统内部接线表第三章 系统外部接线表第四章 系统接线原理图第五章 系统接口电路单元图第一篇软 件 说 明 书第一章 操作软件功能简介．设定系统轧制参数；．选择系统工作方式；．系统调零；．显示时实参数的棒棒图、馅饼图、动态曲线；．显示系统的工作方式、状态和报警。
以下就各功能进行分述：１、在轧机靠零前操作手需根据轧制工艺，设定每道次的入口厚度、出口厚度和轧制力等参数。
也可以在轧制表里事先输入，换道次时按下道次按钮，再按发送即可。
２、操作手根据不同的轧制出口厚度，设定机架控制器和厚度控制器的工作方式，与轧制参数配合以得到较理想的厚差控制效果。
３、在泄油状态下，操作手通过在规定状态下对调零键的操作，最终实现系统的调零或叫靠零，以便厚调系统正常工作。
４、在轧制过程中，以棒棒图、馅饼图和动态曲线显示厚调系统的轧制速度、轧制压力、开卷张力、卷取张力、操作侧油缸位置、传动侧油缸位置、压力差和厚差等实时值。
（注意：轧机压靠前操作侧油缸位置、传动侧油缸位置显示为油缸实际移动位置。
轧机压靠后操作侧油缸位置、传动侧油缸位置显示的是辊缝值。
）５、显示系统的工作方式、系统状态和系统报警。
6、系统有两种与传动和测厚仪协调工作模式A．常用数据由厚控AGC发送到传动及测厚仪。
如人口厚度、出口厚度、轧制速度及张力等等。
传动以此为基准值，如调整需通过把手或其他方式加到此基准值上，然后返送回AGC。
钢铁行业热轧机使用说明书
钢铁行业热轧机使用说明书使用说明书1. 引言本使用说明书旨在为钢铁行业相关人员提供针对热轧机的详细操作指导和注意事项，以确保设备的安全操作和高效运行。
在使用本热轧机前，请仔细阅读并遵守本说明书中的所有规定和建议。
2. 设备概述2.1 型号：本热轧机的型号为XXX型。
2.2 主要构成：热轧机主要由机架、辊轧系统、冷却系统、润滑系统、电气控制系统等组成。
2.3 技术指标：请参考附录A。
3. 设备安装3.1 设备位置选择：选取平整、稳定的地面，远离水源、易燃物及其他危险品。
3.2 安全围栏：在设备周围设置围栏，确保非操作人员无法接近设备。
3.3 电源连接：接通设备所需的电源，并确保接地良好。
3.4 润滑系统：按照润滑系统操作说明，为设备添加适量的润滑油。
4. 设备操作4.1 设备预热：在开始操作之前，确保设备已经预热至适宜的工作温度，以提高生产效率和质量。
4.2 原料准备：根据生产需求，将需要加工的钢材准备齐全，并按照规定的规格和质量要求进行分类和堆放。
4.3 开机操作：依次启动各个部分，启动顺序应为润滑系统、冷却系统和主机，确保设备正常运行。
4.4 热轧操作：根据需要的加工规格，调整辊轧系统的轧辊间距，并逐步将钢材送至轧机，进行热轧加工。
操作人员需时刻注意设备运行状态，确保钢材的加工质量和设备稳定运行。
5. 安全注意事项5.1 作业人员需穿戴好防护设备，包括头盔、安全鞋等，并避免长时间暴露在高温环境中。
5.2 禁止将手部或其他物体伸入设备内部，以免发生事故。
5.3 设备需要经过定期的保养和维护，确保设备的正常运行。
请按照维护手册的要求进行相关工作。
5.4 禁止擅自更改设备的任何部分或参数，除非经过授权和专业人员的指导。
5.5 出现异常情况时，立即停机并寻求专业人员的帮助。
5.6 设备需要定期进行清洁，确保设备的卫生和工作效率。
6. 故障排除6.1 电气故障：检查电源连接是否正常，检查电路是否短路或断路，及时更换损坏的电气元件。
φ550摩根轧机技术说明书
φ550摩根轧机使用说明书福州升达冶金技术开发有限公司一.φ550摩根轧机设备参数：φ550摩根轧机主要由牌坊，压下装置，轧辊装配，横移及换辊装置，轴向调整，万向接轴托架，底座及锁紧缸组成。
其中压下装置置于牌坊内部。
其技术参数为：轧辊直径：φ530-φ590工作辊面宽度： L=800mm轧机横移量：±350mm最大允许轧制力： 3800KN最大允许轧制扭矩： 250KN·m轧辊轴向调整：±3mm上辊升降高度： 85mm轧辊平衡：弹性阻尼体二.φ550轧机使用注意事项：1.弹性阻尼体弹性阻尼体的压缩范围应保持在1-10mm之间，当轧辊中心距变化时应当及时增减弹性阻尼体下部的调整垫片厚度，以免由于反力过大而出现压下调整困难甚至引起压下装置故障。
轧辊重车装配时，应保证装配辊缝为工作辊缝加10毫米。
弹性阻尼体安装时外圈应涂抹干油，以利于在轴承座中上下移动。
对于平轧机而言，弹性阻尼体在非传动侧应当比传动侧的压缩量小4mm(即调整垫片薄4mm)。
2.压下装置：压下装置由蜗轮，蜗杆，箱体，压下螺栓及手轮等组成。
旋转手轮带动蜗杆，带动蜗轮，蜗轮旋转使压下螺栓上下移动，与弹性阻尼体一起实现上辊的调整。
压下螺栓端面起始位置离密封盖端面距离为55mm，压下螺栓伸出最长时该距离为140mm。
3.换辊装置换辊装置由换辊液压缸,车体，车轮，滑板等组成。
由液压缸驱动。
在轧制状态下，换辊装置车轮与导轨间隙为3mm，换辊装置滑板与牌坊上滑道间隙3mm,。
换辊时，牌坊固定不动，换辊小车前进240mm，换辊小车下落3mm，上述2处间隙为零，各自接触。
在操作端，牌坊与换辊装置之间有2个直径φ50mm的插销，在轧制状态下牌坊与换辊装置由插销相连接，横移时换辊液压缸驱动，换辊装置将牌坊及辊系一起移动实现轧机整体横移，以便更换孔槽并保证轧制线不变。
换辊时把牌坊横移到万向轴最短处再将这2个插销取出，辊系即可由换辊装置移出或移进，而牌坊不动。
精轧机说明书.(DOC)
高速线材精轧机组安装使用说明书制造单位：哈尔滨广旺机电设备制造有限公司设备图号： ZJF90d00使用客户：出厂日期：目录第一章、技术说明 (2)第二章、设备安装调整 (4)第三章、设备的使用维护与更换 (7)第四章、常见故障及排除 (13)第五章、附件 (14)精轧机组是高速线材车间的重要设备，为了保证精轧机组正常运转，用户须了解机组的性能、安装、运行与日常维护等基本常识。
本说明书就以上几个方面作了简单的介绍，用户在安装、使用机组前请先阅读本手册。
本说明书供武安文煜高线专用。
第一章技术说明一、设备用途本精轧机组为摩根五代顶交45°无扭重载高速线材精轧机组，图纸由国内设计转化完成。
本机组通过10机架连续微张力轧制，将上游轧机输送的轧件，轧制成φ5.5-φ20mm的成品线材。
二、设备主要性能参数1. 工艺参数：●来料规格：φ17—φ22mm●来料温度：＞900℃●成品规格: φ5.5-φ20mm●主要钢种：碳钢、优质碳素钢、低合金钢、合金钢、焊条钢、冷镦钢等●第10架出口速度：≤95m/s(轧制φ6.5规格时)2. 设备参数：●机组组成：∅230轧机(5架)、∅170轧机(5架)、增速箱、大底座、挡水板与防水槽、缓冲箱、保护罩、联轴器、精轧机组配管等。
●机架数量： 10架(1-5架为∅230轧机，6-10架为∅170轧机同种规格的轧辊箱可以互换)●布置方式：顶交45°，10机架集中传动●辊环尺寸：∅230轧机：∅228.3/∅205×72mm∅170轧机：∅170.66/∅153×57.35/70mm ●传动电机： AC同步变频电机，功率： 5500kW●振动值：≤4.5 mm/s●噪音：≤80dB(距轧机1.5米处)●机组总速比(电机速度/装辊转速)见下表：●机组润滑方式：稀油集中润滑油压： 0.35MPa（点压力）总耗量：1200L/min油品： Mobil 525清洁度：10μ供油温度：38°C -42°C●保护罩液压系统：工作压力：15MPa系统流量：20 l/min●装辊工作压力：高压45 MPa -49.5MPa，低压22 MPa -25 MPa●卸辊工作压力：最大70MPa第二章设备安装调整一、安装调整顺序●将机组底座、增速箱、和主电机初步就位。
ZDRH-3000说明书【标配】
前言尊敬的客户, 感谢您选用我公司产品。
在本说明书中的文字叙述中，与产品安全方面有关的内容需要特别引起使用者注意. 在文字段落之前给出下表中所列出的提示标志。
名称标志说明警告标志警告标志表示潜在的危险，当在某段文字之前出现了此标志，则表示如果不能按照本段文字的要求去做将会导致潜在的危险逐步扩大，从而可能发生重大的伤害伤亡事故和/或机器设备的损坏。
注意标志注意标志表示提醒使用者引起关注，在此标志之护、维修过程中的注意事项和相关的安全要求。
注释：NOTE: 注释是附加的信息短句，给出文章中的重点部分的解释说明本说明书提供给使用者搬运、使用、点检、维修的相关注意事项，以及提供给专业维修人员调试、维修之用。
为了能够正确的使用，请您务必在使用前，详细阅读本手册，并请妥善保管及交由该系统最终用户。
未经许可严禁以任何形式复制本说明书。
对于用户不能够按说明书正确的应用我们的产品，而引发的问题，公司不负任何责任，同时豁免由于运用本手册内容信息所导致的任何损失。
若有疑问，请您与我们联系，我们的专业人员会乐于为您服务。
如有任何疑问和建议请与我公司联系:厂家名称:北京中冶华润科技发展有限公司地址:北京市丰台区南四环西路188号3区21号电话: +86-10-63964536传真：+86-10-63964534邮箱：zy-hr@目 录前言 (1)1．安全使用要求 (4)1.1搬运 (4)1.2使用环境 (4)1.3安全操作 (5)2.产品描述与界定 (7)2.1系统总体外形图 (7)2.2系统机械设备方框图 (10)2.3系统电控设备方框图 (10)2.4 系统概述 (11)2.5系统特点 (11)2.6技术参数 (12)2.7适用范围及应用行业 (12)2.8系统铭牌 (13)3.系统工作原理 (14)3.1系统工作流程图 (14)3.2系统加油流程图 (15)3.3系统工作原理 (16)4. 主要部件结构性能及说明 (23)4.1主控设备 (23)4.2油站 (25)4.3电磁给油器 (27)5. 操作说明 (31)5.1手动操作 (31)5.1自动操作 (31)5.3触摸屏的使用方法 (31)6. 安装 (40)6.1现场设计 (40)6.2安装要求 (41)6.3具体安装步骤 (44)6.4安装注意事项 (45)7.系统维护注意事项 (46)8.常见故障及处理方法 (50)1. 安全使用要求1.1搬 运主控柜应安装在平正而牢固的基础上，在安装前一个半月的时间内做好基础。
轧制安全操作规程（3篇）
轧制安全操作规程一、前言随着轧钢技术的发展，轧机的使用越来越广泛，为了保障轧机操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定轧制安全操作规程是非常必要的。
本规程旨在指导轧机操作人员按照规定的操作程序进行轧制作业，保证操作的安全性和有效性。
二、轧机操作前的准备工作1. 检查轧机及相关设备的工作状态，如有异常现象应及时报修。
2. 检查轧机工作区域的安全环境，要保持地面整洁无障碍物，并设置相应的安全警示标志。
3. 确认轧机操作人员已经接受必要的培训和掌握相关知识，持证上岗。
三、轧机操作规程1. 开机前准备a. 确保所有的防护设备完好，并处于正常工作状态。
b. 对轧机进行预热，预热时间根据轧制材料的类型和厚度来确定。
c. 检查辊缝调整是否正确，确保辊缝调整器处于零位状态。
2. 开机启动a. 确认周围无人，按下开机按钮，轧机启动。
b. 现场监控操作人员需要通过监控系统来及时发现轧机的异常情况。
3. 塞料操作a. 操作人员应严格按照塞料操作程序进行操作，避免将手指或其他物体伸入轧机辊缝内。
b. 打开压料器并逐渐将材料送入辊缝，注意保持均匀的压力，避免堆料导致异常情况。
c. 定期检查辊缝是否堵塞，如有堵塞应及时清理。
4. 运行过程中的注意事项a. 操作人员要随时监控轧机的工作情况，特别是轧辊的温度和辊缝的调整情况。
b. 如有异常声响或振动感应，应立即停机检查，并排除故障，确保设备安全运行。
c. 定期给轧辊进行润滑保养，确保辊缝工作的正常状态。
5. 关机操作a. 停机前应将轧机运行速度调到最低档。
b. 关闭压料器和辊缝调整器，并关闭电源。
c. 检查轧机及周边设备是否处于安全状态，清理工作区域，恢复现场环境。
四、事故应急处理1. 如发生轧机故障或异常情况，应立即停机，并按照应急预案进行处理。
2. 在事故处理过程中要保持冷静，及时通知相关人员，并采取适当的应急措施。
3. 紧急情况下，必要时可通过急停按钮进行紧急停机。
五、轧机操作人员的职责和义务1. 遵守轧机操作规程，严格按照操作程序进行操作。
(整理)2150冷轧机总图加技术说明书 一
2150冷轧机总图加技术说明书一、工艺描述铝冷轧机是以铝铸轧卷材或热轧卷材为坯料，经过多道次轧制，轧出成品卷材，为板材精整和铝箔生产提供坯料的轧机。
本轧机轧制范围为来料厚度：5-10mm，成品4.0-0.2mm的纯铝及铝合金。
北方重工提供的铝冷轧机设备,是具有先进水准的全液压四重不可逆式冷轧机,以国外转让技术为基石，并借鉴国内外轧机的先进之处, 配备先进的厚度及板形控制系统，将创新设计与成熟工艺控制以及多台套大中型铝冷轧机的设计制造实践经验相结合，集设计、制造、安装指导、调试于一身,可为用户提供一条龙的优质服务,能确保买方在最短的时间内成功地开机投产，创造经济效益。
本轧机具有先进的厚度自动控制系统AGC；并拥有完善的板型检测和控制手段，可提供轧辊倾斜、工作辊正负弯辊控制、轧辊分段冷却多种控制方式,使轧制出的产品厚度精度及板型精度最佳化；轧机高度自动化，直流电机均由先进的全数字可控硅供电，采用PLC(可编程控制器)进行数字逻辑运算、参数设定、自动化过程控制等。
此外,本轧机还配备各种完善的辅助系统，如准确的带材自动对中系统、安全可靠的CO2自动灭火系统、润滑系统、干燥空气吹扫装置、烟雾回收装置等,为生产优质产品提供了可靠的保证。
设备工作时，开卷机组用于将轧制的卷材进行开卷,输送到主机进行轧制,并在轧制中产生带材后张力,其主要包括高刚度的胀缩卷筒、活动支撑、卧式减速箱、撵头辊、涨缩油缸及传动部分,其减速箱在对中系统的控制下,可自由滑动,保证卷材中心与机列中心一致。
两台直流电机串联驱动,加上机械变档的采用,保证了不同厚度带材的张力需要。
四重轧机本体是整台轧机的主体部分,卷材由开卷机经入口夹送偏导辊、张紧装置输送到主机进行轧制,高硬度的四重辊系及展平光亮辊可保证轧出平直光亮的板材；轧辊倾斜、正负弯辊、轧辊分段冷却的采用,保证了板型需要；上下支承辊清辊器及空气吹扫装置,保证了轧制带材的洁净；高强度的牌坊及升降灵敏的压上油缸及高精度的位移传感器和压力传感器,在厚控系统（AGC）的控制下,为轧制出合格厚度精度的带材,提供了可靠的保证；轧制线调整装置使轧制线维持恒定,并在操作台上显示；排烟罩装置及时排净轧制中产生的烟雾,可给您带来干净的工作环境。
宁钢1780mm热连轧机总说明书新
总说明书代号：031105SM产品名称：宁波钢铁1780mm热连轧机编制阮东辉主任设计师阮东辉设计科长阮东辉总设计师马树杰中国一重集团大连设计研究院2007年2月28日目录1.0 设计制造依据2.0 轧线设备主要技术参数及装机水平3.0 生产规模及工艺流程4.0 轧线设备组成、结构、性能及控制要求5.0 设备安装前的清洗与装配6.0 设备安装7.0 机械设备调试规程8.0 设备保养与安全9.0 机械设备启动前的准备工作10.0 设备清单1．设计制造依据2003年2月，中国一重集团大连设计研究院与宁波钢铁公司签订的设备设计合同。
一重集团大连设计研究院根据设计合同内容于2003年4月完成技术设计审查，签订会议纪要。
审查后，一重集团大连设计研究院于2003年4月至2003年12月完成了施工设计工作。
2.0轧线设备主要技术参数及装机水平2.1 主要技术参数2.1.1 E1立辊轧机最大轧制压力8000KN2.1.2 E1立辊轧机最大轧制力矩2×775KNm2.1.3 E1立辊轧机轧制速度0~1.5~3.7m/s2.1.4 E1立辊轧机压下速度0~25~55mm/s2.1.5 E1立辊轧机轧辊规格Φ1200/Φ1100×230mm2.1.6 E1立辊轧机主传动电机1300KW n=110/270r/min 2台2.1.7 R1二辊轧机最大轧制压力30000KN2.1.8 R1二辊轧机最大轧制力矩2×1900KN.m2.1.9 R1二辊轧机轧制速度0~1.98~3.7m/s2.1.10 R1二辊轧机最大开口度300mm2.1.11 R1二辊轧机压下速度0~20~40mm/s2.1.12 R1二辊轧机工作辊规格Φ1350/Φ1230×1780m2.1.13 R1二辊轧机主传动电机3800KW n=28/52r/min 2台2.1.14 R1二辊轧机粗压下电机150KW n=515/1030r/min 2台2.1.15 R1二辊轧机精压下电机150KW n=550/1100r/min 1台2.1.16 E2立辊轧机最大轧制压力7000KN2.1.17 E2立辊轧机最大轧制力矩2×560KNm2.1.18 E2立辊轧机轧制速度0~2.4~6m/s2.1.19 E2立辊轧机压下速度0~25~55mm/s2.1.20 E2立辊轧机轧辊规格Φ1200/Φ1100×650mm2.1.21 E2立辊轧机主传动电机1500KW n=160/400r/min 2台2.1.22 R2四辊轧机最大轧制压力40000KN2.1.23 R2四辊轧机最大轧制力矩2×2300KN.m(1.5倍过载)2.1.24 R2四辊轧机轧制速度0~±3.14~6.28m/s2.1.25 R2四辊轧机最大开口度280mm2.1.26 R2四辊轧机压下速度0~20~40mm/s2.1.27 R2四辊轧机工作辊规格Φ1200/Φ1100×1780mm2.1.28 R2四辊轧机支承辊规格Φ1600/Φ1450×1780mm2.1.29 R2四辊轧机主传动电机7500KW n=45/100r/min 2台2.1.30 R2四辊轧机压下电机300KW n=515/1030r/min 1台2.1.31 F1E立辊轧机最大轧制压力1500KN2.1.32 F1E立辊轧机最大开口度1780mm2.1.33 F1E立辊轧机最小开口度750mm2.1.34 F1E立辊轧机轧辊直径Φ630/Φ570mm2.1.35 F1E立辊轧机轧制速度0~1.3~3.2m/s2.1.36 F1E立辊轧机主电机AC370KW n=200/500r/min 2台2.1.37 F1-F7精轧机最大轧制力：F1~F4 42000KNF5~F7 35000KN2.1.38 F1-F7精轧机最大轧制力矩：F1~F4 3640KNmF5~F7 640KNm2.1.39 F1-F7精轧机最大开口度：F1~F4 70mmF5~F7 70mm2.1.40 F1-F7精轧机轧制速度：F7出口速度max 20.16m/s2.1.41 F1-F7精轧机弯辊力：F1~F4 2000KN（单侧）F5~F7 1500KN（单侧）2.1.42 F1-F7精轧机工作辊尺寸：F1~F4 Φ850/Φ760×2080mmF5~F7 Φ700/Φ630×2080mm2.1.43 F1~F7精轧机支承辊尺寸：F1~F7 Φ1600/Φ1450×1780mm2.1.44 F1~F7精轧机主传动电机：F1~F3 N=3×9000KW 100/230/r/min ACF4 N=9000KW 110/260/r/min ACF5 N=8000KW 176/406/r/min ACF6 N=8000KW 209/480/r/min ACF7 N=7500KW 240/560/r/min AC2.1.45 高压水除鳞机工作压力18Mpa2.1.46 切头飞剪最大剪切力13700KN2.1.47 剪切强度（900℃时）max 140N/mm22.1.48 上下转鼓中心距1280mm2.1.49 坯料最大厚度50(60)×1630mm2.1.50 切头飞剪剪切速度0.6~2.2m/s2.1.51 切头飞剪主传动电机2600KW 600r/min 1台2.1.52 剪刃间隙0.6~0.9mm2.1.53 剪刃最大重合度5mm2.1.54 卷取机带钢厚度： 1.2-19mm2.1.55 卷取机成品宽度：800-1630mm2.1.56 卷取机钢卷外径：Φ2150mm(max)，Φ1000mm(min)，2.1.57 减速机速比 1.5/3.32.1.58 助卷辊尺寸Φ380×1900mm2.1.59 卷取机钢卷内径：Φ762mm2.1.60 卷取机钢卷重量：32T(max)2.1.61 卷取机卷筒外径：Φ762mm/Φ745mm/Φ727mm(收缩)2.1.62 卷取机卷筒伸缩液压缸：活塞直径Φ390mm/Φ180mm行程54/85mm，压力13Mpa2.1.63 卷取机卷筒传动电机：1000KW 230/600 r/min 2台2.2 装机水平2.2.1.采用连铸坯热装技术节约能源。
钢筋直罗纹滚压机使用说明书
钢筋直罗纹滚压机使用说明书一、产品概述钢筋直罗纹滚压机是一种用于加工钢筋的专用设备，主要用于制造钢筋的直纹或罗纹。
本设备具有结构简单、操作方便、加工效率高等特点，广泛应用于建筑、桥梁、公路等领域。
二、设备安装1. 安装前，请仔细阅读用户手册，确保操作正确。
2. 确保设备放置在平坦稳固的地面上，以防在工作过程中发生摇晃。
3. 连接电源之前，必须检查线路是否正确，确保设备工作正常。
三、操作指南1. 启动设备前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和手套。
2. 检查设备的润滑系统，确保油液充足，并进行必要的维护。
3. 将需要加工的钢筋放置在设备的工作台上，确保钢筋与滚压机的滚轮对准。
4. 调整滚轮的位置和间距，根据需要选择适当的滚轮。
5. 启动设备，根据加工要求逐步下压，轻轻地推动钢筋通过滚轮。
6. 当钢筋通过滚轮时，注意保持工作间距，避免擦伤手部。
7. 加工完后，及时关闭设备，确保安全。
四、设备维护与保养1. 每天工作结束后，清理设备表面的碎屑和灰尘，确保设备干净整洁。
2. 定期检查设备的润滑系统，添加或更换润滑油，以确保设备的正常运行。
3. 注意滚轮的磨损情况，如发现磨损严重，应及时更换。
4. 经常检查设备的电线和电源线，确保无损坏和漏电现象。
5. 如设备出现故障或异常，应立即停机并及时联系售后服务进行维修。
五、安全注意事项1. 使用钢筋直罗纹滚压机时，必须戴好防护眼镜和手套，以防止可能的伤害。
2. 未经许可，不得随意调整设备的工作参数。
3. 使用设备时，不得穿戴宽松的衣物或长发，以免被滚轮缠绕。
4. 在设备运行过程中，不得将手或其他物体伸入滚轮之间，以免发生意外。
5. 使用设备时，要确保周围没有其他人员或障碍物，以免影响操作和发生意外。
六、故障排除1. 故障：滚轮滚动不灵活。
解决方案：检查滚轮的润滑情况，添加适量的润滑油。
2. 故障：设备无法启动。
解决方案：检查电源线路和开关，确保正常连接。
机械毕业设计161100轧机压下和平衡装置设计说明书
第一章绪论 (1)1.1选题背景及目的 (1)1.2轧钢生产在国民经济中的主要地位与作用 (1)1.3国内外轧钢机械的发展状况 (1)1.3.1粗轧机的发展 (2)1.3.2带钢热连轧机发展 (2)1.3.3线材轧机的发展 (3)1.3.4 短应力线轧机 (3)1.4轧机压下装置的分类和特点 (5)1.4.1电动压下装置 (5)1.4.2手动压下装置 (6)1.4.3双压下装置 (6)1.4.4全液压压下装置 (8)1.5电动压下装置经常发生的事故及解决措施 (9)1.5.1压下螺丝的阻塞事故 (9)1.5.2压下螺丝的自动旋松 (9)第二章方案选择 (10)2.1轧制过程基本参数 (11)2.1.1简单轧制过程 (11)2.2.2轧制过程变形区及其参数 (12)第三章力能参数的计算 (14)3.1轧制力能参数 (14)3.1.1计算第一道次轧制力 (14)3.1.2 计算第二道次轧制力 (15)3.1.3 计算第三道次轧制力 (17)3.1.4计算第四道次轧制力 (18)3.1.5计算第五道次轧制力 (20)3.2电机容量的选择 (21)3.3压下螺丝与螺母的设计计算 (23)3.3.1 压下螺丝的设计计算 (23)3.3.2 压下螺母的结构尺寸设计 (24)3.4齿轮设计计算 (25)3.4.1选精度等级、材料及齿数 (25)3.4.2按齿面接触强度设计 (26)3.4.3按齿根弯曲强度设计 (28)3.4.4几何尺寸的计算 (29)第四章主要零件的强度校核 (30)4.1圆锥齿轮轴的强度校核 (30)4.2轴承使用寿命的校核 (32)第五章润滑与维护 (34)5.1润滑 (34)5.2维护 (36)5.2.1轧机主传动装置维护 (36)5.2.2在轧机维护中应用故障诊断技术 (36)总结 (39)致谢 (40)参考文献 (41)第一章绪论1.1 选题背景及目的随着国民经济的发展，需要更多数量、更多品种、更高质量的型钢，特别是大型型材。
涿神铝箔轧机说明书
涿神铝箔轧机说明书一、简介涿神铝箔轧机是一种用于将铝坯材料加工成铝箔的专用设备。
它采用先进的机械结构和自动控制系统，具有高效、精确、稳定的生产能力，广泛应用于食品包装、药品包装、建筑材料等领域。
二、工作原理1. 铝坯准备：将铝坯材料经过预处理后送入轧机。
2. 轧制工序：通过轧机的辊道将铝坯进行连续多道次的轧制，逐渐减小厚度，形成铝箔。
3. 平整校直：将轧制好的铝箔通过校直机进行平整处理，确保产品表面平整度。
4. 切割工序：将校直后的铝箔根据要求进行裁剪，得到所需尺寸的铝箔。
5. 包装：将铝箔经过包装工序进行包装，以确保物流过程中的安全和卫生。
三、主要特点1. 高效：涿神铝箔轧机使用先进的轧制工艺和自动控制系统，能够实现高效率的铝箔生产，提高生产效率。
2. 精确：通过优化的轧制参数设置和自动控制系统，轧机可以实现对铝箔厚度和尺寸的精确控制，满足客户的各种要求。
3. 稳定：涿神铝箔轧机采用高品质的机械部件和稳定可靠的自动控制系统，能够在长时间运行过程中保持稳定可靠的工作状态。
4. 安全：设备具备完善的安全保护装置和紧急停机系统，确保操作人员的安全。
5. 低能耗：轧机采用节能设计和先进的能效控制技术，有效降低了能源消耗，符合环保要求。
四、使用方法1. 操作人员需熟悉涿神铝箔轧机的结构和工作原理，并按照相关操作规程进行操作。
2. 在使用前需要对设备进行检查，确保各项功能正常且无异常。
3. 根据生产需求，设置相应的轧制参数，包括铝箔厚度、压下力等。
4. 在生产过程中，及时观察设备运行情况，如有异常及时处理，确保设备正常运行。
5. 定期进行设备的保养和清洁，以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
6. 在停机后，关闭电源并做好设备的封存工作，确保安全。
五、注意事项1. 涿神铝箔轧机为专业设备，请专人负责操作，严禁非专业人员操作。
2. 在操作过程中，注意安全第一，遵守相关操作规程，穿戴好个人防护用品。
3. 使用过程中注意设备的维护和保养，避免故障发生。
重钢4100宽厚板粗轧机使用说明书
轨道安装在机架中部，伸出操作侧牌坊与换辊装置桥架相接。牌坊经过有限
重钢４１００ 四辊粗轧机使用说明书
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元应力分析及优化设计用铸钢(ZG230-450)整铸而成。牌坊内侧设计有紧固
４． 机列及轧机本体外形图 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ３
５． 规格及性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ３
６． 轧机工作原理与基本特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ５
￠１００／￠７０×３８０
￠１２１０／￠１１１０×４１００ ￠２２００／￠２０００×４０００
工作 压力 ２１Ｍｐａ
～１６５（上８１，下８４）
～５５０（上２６４，下２５４，支架３２）
＞７９００
１５０８５×４７００×２２００
３３９．５ｔ／９５×９０＝８５５０
４．１． 机列图见图一
４．２． 本体外形图见图二。
５． 规格及性能
序 号
参 数 名 称
１ 轧机型式
２ 最大轧制力 ３ 传递轧制力矩
单位 数 值
ＫＮ ＫＮ－ｍ
四辊可逆式宽厚板轧机 ６００００ ２×１４３２
备 注
重钢４１００ 四辊粗轧机使用说明书
序 号
参 数 名 称
单位 数 值
备 注
２５
阶梯垫调整液压 缸规格
ｍｍ
２６
下辊辊面标高调 整范围
ｍｍ
２７ 测压仪规格
２８
除鳞高压水压力、 耗量、介质
２９
冷轧机操作规程
嘉善申华金属包装材料有限公司冷轧机作业指导书核准：修订：草拟：目的：冷轧机处于铸轧流水线的收尾阶段，为了帮助大家正确使用及维护此设备，特制订本操作说明书，以供参考。
使用范围：本作业指导书仅适合本公司冷轧工序使用。
冷轧机常识及工作原理：1：本公司冷轧机分三个部分操作，一共有三个操作台，即收卷机操作台，1#主机操作台，2#主机操作台。
2、用途公司冷轧机用于批量铝板冷轧，生产量大、成品率高、单位能耗小等特点，适用于铝板带材的中、精轧及制成品，具有轧制精度高、速度快、张力稳定等多项优点。
3：设备组成：该机型由主机架、前后导位装置、传动底座、液压系统、电控系统、冲剪系统、收卷系统等部分组成。
4：生产原理：冷轧机，是在“再结晶”温度（包括常温）下将一定厚度的板材轧成目标厚度的设备。
传统的冷轧机都是用力矩电机和直流电机来控制的。
冷轧机的设备一般由3部分组成，即主机、剪切机、收卷机。
“冷轧机”顾名思义，是一种以冷作业方式对金属材料进行轧制的冶金加工设备。
所谓“冷轧”，是指在金属的“再结晶”温度（包括常温）之下对板材进行压力加工，或称“压延”。
轧件通过两相对旋转的轧辊以压力进行加工，使其产生塑性变形，称为轧制工艺过程。
轧机通过工作辊来完成这一过程。
工作辊包含有旋转和移动两种运动。
前者靠摩擦力进行轧制运动，由轧机主传动实现；后者用来调节压下量，控制轧件的变形程度，由轧机压下装置实现。
主传动由主电机通过联轴器带动减速机高速轴,减速后由低速轴通过齿轮联轴器与变速箱输入端相联，输出端通过万向节轴分别带动上下工作辊使其产生线速度相等、旋转方向相反的轧制运动。
压下装置共两组，分别安装在机架上面，经内外各一台压下电机及两级蜗轮、蜗杆副减速后传递给压下螺杆，压下螺杆由压下螺母固定在每片机架的窗口中间，通过安全臼及液压平衡装置使轧辊上下运动。
压下电机出轴上安装有制动器，使压下螺杆获得准确的位置精度。
压下装置必须反应灵敏，具有单独点动和内外联动的功能。
950轧机设计说明书
1. 绪论1.1设计的选题背景轧钢生产时将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节。
用轧制方法生产钢材，具有生产率高、品种多、上产过程连续性强、易于实现机械化自动化等优点。
因此，它比锻造、挤压、拉拔等工艺得到更广泛地应用。
目前，约有90%的钢都是经过轧制成材的。
有色金属成材，主要也用轧制方法。
【1】目前我国处在新老交替的钢铁生产体系中，初轧机在轧钢生产中的作用仍无法替代，初轧机仍具有着十分重要的作用。
1.2轧机国内外发展的研究现状、成果、发展趋势1.2.1轧机的国内外研究现状及成果从16世纪人类开始轧钢发展到今天，经过了漫长的过程。
在1530年或1532年，依尼雪在拿伯格（Nnrmberg）发明了第一个用于轧钢或轧铁的轧机，紧接着，1782年，英国的约翰彼尼（John·payne）在有俩个刻成不同形状的孔型的轧辊的轧机中加工锻造棒材。
1759年，英国的托马斯伯勒克里（Thomas· Blockley）取得了孔型轧制的另外一个专利，在历史上标志着型钢生产正式开始。
轧钢机械的分类。
轧钢机械可按所轧辊的材料分为轧辊钢材的和轧辊铝、铜等有色金属的两类。
各类轧机的工作原理和主要结构基本相同，只是轧辊的温度、压力和速度有所差异。
轧机中使用最多的是轧钢机。
轧机又可分为半成品轧机和成品轧机。
半成品轧机主要是开坯机，包括初轧机、板坯轧机和钢坯轧机。
随着连铸机的逐步推广，某些装有连铸机的钢厂已不再使用开坯机开坯。
成品轧机有型材轧机、轨梁轧机、线材轧机、厚板轧机、薄板轧机、带材轧机、箔带轧机、无缝管轧机、铜板轧机、铝板轧机和某些特殊轧机。
它们的主要区别是轧辊的布置和辊的形状不同，并且在精度、刚度、强度和外形尺寸上也有很大的差别。
1.2.2初轧机的发展趋势总的来说，轧钢机械向着大型、连续高速和计算机控制方向发展。
初轧机的发展，在发展连铸的同时，国外仍在新建或扩建初轧机，以扩大开坯能力。
这是由于开坯机具有产品变化灵活，便于实现自动化等优点，如日本1969年有三台板坯初轧机和一台方坯初轧机投入生产。
立式轧机使用、维护规程（4篇）
立式轧机使用、维护规程一、前言立式轧机是一种常见的轧机设备，广泛应用于金属加工领域。
为了确保立式轧机的正常运行，提高工作效率，保障操作人员的安全，制定并遵守立式轧机的使用、维护规程是十分必要的。
二、立式轧机的使用规程2.1 操作前的准备工作2.1.1 检查立式轧机的工作区域是否清洁，无杂物堆积。
确保轧机及周边环境整洁。
2.1.2 检查立式轧机的电源是否正常，电源插座是否接地良好。
2.1.3 检查立式轧机的润滑油、冷却液等润滑泵、冷却系统是否正常。
2.1.4 根据轧机使用的材料及规格，均匀放置所需的轧辊、轧件等。
2.1.5 操作人员准备必要的劳动防护用具，如工作服、安全帽、手套、防护眼镜等。
2.2 正确的操作方法2.2.1 按照操作手册或工艺流程操作轧机。
禁止擅自进行操作方式的改变。
2.2.2 将待加工材料正确放置在工作台上，并确保其与轧辊的对齐性。
2.2.3 打开轧机的电源开关，确保电源供应正常。
2.2.4 打开轧机的冷却系统，确保冷却液供应正常。
2.2.5 打开轧机的润滑系统，确保润滑油供应正常。
2.2.6 按照要求调节轧机的辊缝，确保与材料规格相适应。
2.2.7 使用手柄或控制按钮逐步启动轧机，确保工作平稳。
2.2.8 在轧机工作过程中，操作人员要仔细观察工件的成型情况，及时进行调整或停机处理。
2.2.9 轧机停机后，立即关闭电源开关，并切断电源。
2.2.10 清洁工作台及轧机，确保设备整洁干净。
三、立式轧机的维护规程3.1 每班结束后的维护工作3.1.1 关闭设备电源，并切断电源。
3.1.2 彻底清洁立式轧机及工作台，清除残留的杂物和金属屑。
3.1.3 检查轧机的润滑油、冷却液等润滑泵、冷却系统是否正常，并及时更换。
3.1.4 维护轧机的电气设备，检查电控柜的连接是否松动，清理电线及电器元件。
3.1.5 检查轧辊和轴承的磨损情况，如有磨损或损坏应及时更换。
3.1.6 检查轧机的传动系统和传动带的松紧程度，进行必要的调整。
精轧机说明书资料
3 布置方式： 顶交45°，10机架集中传动 辊环尺寸： 230轧机： 228.3/205×72mm 170轧机：170.66/153×57.35/70mm 传动电机： AC同步变频电机，功率： 5500kW 振动值： ≤4.5 mm/s 噪音： ≤80dB(距轧机1.5米处) 机组总速比(电机速度/装辊转速)见下表： 机架号 总速比 No1 230轧机 1.1162049 No2 230轧机 0.9007968 No3 230轧机 0.7258774 No4 230轧机 0.5856341 No5 230轧机 0.4774616 No6 170轧机 0.2889899 No7 170轧机 0.227809 No8 170轧机 0.1838458 No9 170轧机 0.1466313 No10 170轧机 0.118334 机组润滑方式： 稀油集中润滑 油压： 0.35MPa（点压力） 总耗量：1200L/min 油品： Mobil 525 清洁度：10
9 箱的锥齿轮轴和惰轴后部的螺栓力矩；如果任何一个环节出现差异，则应调整到合格范围之内，所有工作做好后将所有辊箱一一对应合入锥箱。机组通油40分钟以上进行润滑冲洗，之后空载运转20分钟后方可升速过钢。在85m/s～90m/s速度时间段结束后要重点进行以下工作：在线检测辊箱轧辊轴的轴向和径向间隙，检测双唇密封圈的密封状况；在线检测锥箱纵轴两端轴承座的振动情况；在线检测增速箱输出轴的振动情况；检查润滑油的精度等级不超过7级。确认各处均在合格范围之内后方可升速。升速后严格监控设备各关键部位的温升和振动值，不能超过合格范围。 附：机组的测振位置图10#锥箱8#锥箱6#锥箱4#锥箱2#锥箱1#锥箱3#锥箱5#锥箱7#锥箱9#锥箱增速箱23456789101112131415161718192021222324251
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中轧机使用说明书无锡桥联重工设计研究院2012年10月10日目录一轧机的描述 (1)二轧机的技术参数 (1)三轧机的设备组成及工作原理 (4)四轧机的操作注意事项 (8)五轧机的维护保养 (8)六轧机备件 (9)一轧机的描述中轧机机组位于粗轧机之后，可将坯料进一步轧制成成品或为精轧提供坯料。
本机组均为高刚度短应力线轧机，轧辊辊身加工多个孔型，根据孔型磨损情况移动更换新孔型。
轧机运转时夹紧缸夹紧移动轨座，打开夹紧缸后移动缸将移动轨座推到最外侧，液压联接销打开后可将其吊出达到更换辊系之目的。
二轧机的技术参数1 前4架轧机轧辊规格：Φ350×600mm最大轧制力：1500KN最大轧制力矩：60KN·m移动轨座行程：670mm万向接轴：回转直径：300mm最大转矩：100KN·m伸缩量：665mm夹紧缸：数量：4套/台弹簧夹紧力：85KN/台活塞直径/杆径：Φ130/Φ85mm行程：9mm辊缝丝杆螺距：6mm压下液压马达转速：60~150rpm压下减速机速比：1：49.0162 后8架轧机轧辊规格：Φ320×600mm 最大轧制力：1500KN最大轧制力矩：50KN·m移动轨座行程：670mm万向接轴：回转直径：300mm最大转矩：100KN·m伸缩量：665mm 夹紧缸：数量：4套/台弹簧夹紧力：85KN/台活塞直径/杆径：Φ130/Φ85mm行程：9mm辊缝丝杆螺距：6mm压下液压马达转速：60~150rpm压下减速机速比：1：49.0163减速机参数型号功率（KW）输入转速（r/min）轧制力矩（KN.m）速比润滑油量（L/min）公称压力（Mp）1#350H 380 710 60 28.51 78 0.15~0.25 2#350V 380 710 60 22.141 65 0.15~0.25 3#350H 380 710 60 17.75 55 0.15~0.25 4#350V 380 710 60 13.71 65 0.15~0.25 5#320H 380 931 38 9.925 49 0.15~0.25 6#320V 380 931 30 7.904 45 0.15~0.25 7#320H 380 931 24 6.249 50 0.15~0.25 8#320V 380 931 19 4.984 45 0.15~0.25 9#320H 380 931 15 4.008 50 0.15~0.25 10#320V 380 931 12 3.249 45 0.15~0.25 11#320H 380 931 10 2.676 35 0.15~0.25 12#320V 380 931 8 2.176 45 0.15~0.254电机参数型号功率(KW) 电压(V)电流(A)额定频率(Hz)接法绝缘等级防护等级YJTKK4501-6 355 690 360 50 Y F IP54冷却方式恒转矩范围N.m(30~50Hz)恒功率范围kW(50Hz)环境温度(℃)工作制海拔高度(m)IC666 3390 355 40 S1 1000三轧机的设备组成及工作原理1 设备组成1）平轧机结构示意图（如图一）图一1、辊缝调整装置2、辊系3、移动轨座4、固定底座5、接轴托架6、万向接轴7、主减速机8、电机2）立轧机结构示意图（如图二）图二1、辊缝调整装置2、辊系3、移动轨座4、固定底座5、接轴托架6、万向接轴7、主减速机8、电机9、移出装置2 工作原理1）辊缝调整装置此装置有液压马达驱动和手动两种方式。
液压马达驱动调整用于粗调整，手动调整用于精调整，此装置为蜗轮蜗杆传动。
2）辊系辊系是由轧辊、轧辊轴承、轴承座、辊缝调整丝杆及螺母、轧辊轴向调整机构等组成。
操作侧为定位侧，设有止推轴承，另一端为自由端。
上辊操作侧并设有孔型对齐装置（为蜗轮蜗杆机构），在调整应放松锁紧螺母，待调好后再将锁紧螺母锁紧。
拆卸轧辊时应将两端压盖和压环打开，拆卸后轧辊上保留轴承内环和迷宫密封环，拆装轴承内环和迷宫密封环时应用轴承加热器将其加热后取出。
上下轴承座之间装有弹性阻尼器（4个/台）用以消除丝杆螺丝的间隙，以免过钢时产生弹跳冲击。
装配丝杆时调整压下螺母，使其在丝杆两侧对称，并保持四个螺母同步，螺母定位后用侧锁紧销锁住螺母防止螺母旋转，在装配轴承座前应将弹性阻尼器放入。
3）移动轨座此装置为辊系通过机架安装在底座上，机架可在辊缝调整时起导向作用。
此装置在液压缸的驱动下实现轧辊换孔型及更换辊系，底面装有滑动导板。
4）固定底座此装置安装在基础上。
在固定底座上装有移动液压缸和夹紧缸。
移动液压缸、夹紧缸与轧机工作有电气连锁要求。
轧机工作时，移动液压缸不能工作，夹紧缸不能打开；移动液压缸工作时，夹紧缸必须打开。
立轧机移动液压缸不工作时，必须用液压锁将移动轨座的位置固定，使其不能自由活动。
立轧机设有移出装置，此移出装置上有移动轨座定位销，待移动轨座定位于移出装置时，液压联接销将打开，移出装置将移动轨座推出。
5）接轴托架此装置用于平衡万向接轴及套筒重量，设有万向接轴平衡机构。
两万向接轴重量自相平衡，可通过调整托架上的双向螺母调整中心与轧辊传动端同标高实现轻松装配。
上下套筒中心距可随轧辊变化，但中心高不变。
托架上设有万向接轴摆动轴座。
6）万向接轴此装置使减速机与轧辊相联传递动力。
在减速机端，万向接轴花键插入输出端齿轮轴内孔，并用内外花键相联，另一端与轧辊扁头相联。
7）主减速机此装置为传动设备，通过减速以提高转动力矩，分为卧式和立式减速机，采用调心轴承和稀油循环润滑。
四轧机的操作注意事项1 液压马达用于辊缝调整的粗调，手柄用于辊缝调整的精调。
2 第一次安装时万向接轴中心距要调整，使套筒能正确装入轧辊扁头内。
3 孔型水平调整前面应松开轴向调整螺母，调整后再锁紧。
4 平轧机更换移动轨座前应打开液压联接销方可更换。
5 立轧机更换移动轨座前应将其定位于移出装置上，然后打开液压联接销方可更换。
6 轧机更换移动轨座前应将液压马达快速接头拆开。
五轧机的维护保养1 滑道表面每星期加干油一次。
2 压下螺母、丝杆螺纹每两个月清洗并加干油一次。
3 轴承座内各运动部件、压下减速机每三个月加油一次。
4 万向接轴花键每周加油一次，鼓形齿每月加油一次，托架各面每月加油一次。
5 轧辊扁头及轧辊轴承每次换辊加油一次，其中轧辊轴承每周加油一次。
6 电机和减速机之间联轴器每两周加干油一次。
7 弹性阻尼器按使用情况，每两年更换一次。
六轧机备件1 轧机轴承型号规格数量/台部位生产厂家建议备件数7024AC 单列角接触球轴承Φ120/Φ180×28 8辊缝调整装置瓦房店正达冶金轧机轴承有限公司230308 单列圆锥滚子轴承Φ40/Φ90×25.254 辊缝调整装置瓦房店正达冶金轧机轴承有限公司27214AC 角接触球轴承Φ70/Φ125×244 辊缝调整装置瓦房店正达冶金轧机轴承有限公司2FC4054 170A/C4YA3 四列圆柱滚子轴承Φ200/Φ270×1704 辊系瓦房店正达冶金轧机轴承有限公司44936×3D/W33 双列角接触球轴承Φ180/Φ259.5×662 辊系瓦房店正达冶金轧机轴承有限公司12 液压缸型号行程(mm) 数量/台部位生产厂家建议备件数C25ZB125/70-670MⅢCK350.S.Fc 670 1 底座装配常州德瑞液压机械制造有限公司1C25ZB100/70-1300MIA-k1140S1300 1 立轧移出装置常州德瑞液压机械制造有限公司1DL101.01.4000-15(图号)115 1 接轴托架常州德瑞液压机械制造有限公司1DL101.01.1200-00(图号)9 4 底座装配常州德瑞液压机械制造有限公司23 万向接轴图号最大转矩（KN·m）伸缩量（mm）数量/台生产厂家建议备件数DL101.01.7000-00100 665 2 无锡万向联轴器有限公司24 弹性阻尼器图号最小初始反力（kg）行程（mm）数量/台生产厂家建议备件数DL101.01.2200-45450 80 4 北京捷瑞特技术中心 25 液压马达型号转速(r/min) 数量/台部位生产厂家建议备件数1QJM02-0.4Z320 1 辊缝调整装置宁波北仑弗兰特液压机械有限公司16 密封圈标准号规格材料数量/台部位建议备件数GB13871-1992 唇形密封圈B120×150×12XA7453 8 辊缝调整装置 2GB13871-1992 唇形密封圈B40×62×8XA7453 4 辊缝调整装置 2GB3452.1-92 O形密封圈80×5.3成品 1 辊缝调整装置 1产品号6582 密封圈B1 230×260×15NBR 4 辊系 2产品号20444 密封圈B1 220×250×15NBR 2 辊系 1产品号2546 密封圈BA 210×240×15NBR 2 辊系 1GB/T10708.3-2000 防尘圈FA 110×125×9.5聚氨脂-3 16 辊系 4GB/T10708.3-2000 防尘圈FA 100×115×9.5聚氨脂-3 4 辊系 27 联轴器型号规格数量/台部位生产厂家建议备件数JB/T8854.2-2001 GⅡCL12 130×252120×212 1电机和减速机之间无锡万向联轴器有限公司1。