辊轧机介绍
20辊轧机工作原理
20辊轧机工作原理
20辊轧机是一种用于卷取和压制金属板材的机械设备。
它的
工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 板材进料：将待压制的金属板材通过送料装置送入20辊轧
机的进料装置中。
2. 上下辊对压：20辊轧机由上下两组对称排列的辊组组成，
每组包含10个辊子。
钢板经过进料装置后，先经过上辊组的
辊子上，然后再经过下辊组的辊子上。
辊子之间的间隙是可以调整的，通常需要根据板材的厚度和所需的压制效果进行调整。
3. 压制和卷取：上下辊组以相对较高的速度旋转，压制金属板材，使其变形或改变厚度。
同时，板材的两侧会被钢板夹持器夹住，以确保板材在压制过程中的稳定性。
压制完成后，滚动辊子会将板材卷起，并送至下一工序或卸料装置。
总的来说，20辊轧机通过上下两组对称排列的辊子对金属板
材进行压制，以改变板材的厚度或形状。
这种设备在金属加工制造业中广泛应用，包括钢铁、铝合金等材料的冷加工、卷板制造等工艺。
一种十八辊轧机结构
一种十八辊轧机结构十八辊轧机，也称为十八辊式轧机，是一种经过改进的现代轧机。
它采用了更新颖的技术和机械结构，既可实现深度加工，又能得到更质量高的钢材加工。
本文将就其工作原理和机械结构进行详细介绍。
（一）十八辊轧机的工作原理十八辊轧机的工作原理非常简单，它是运用一个主要的轧制装置中心轴驱动的转动，使十八辊轧制装置受到挤压作用，从而实现厚度的精细调整，达到所需的轧制要求。
具体的工作原理如下：首先，十八辊轧机会将原材料放入其中，然后采用中心轴驱动的转动，使十八辊轧制装置受到挤压，实现厚度精细调整，实现轧制加工。
让钢材受到一定的热处理，使其有良好的抗锈能力，然后进行冷却，最后就可以生产出高质量的钢材了。
（二）十八辊轧机的机械结构十八辊轧机由滚筒、支架、中心轴、落料口、压辊等部件组成。
滚筒用于承受钢材的轧制力，其上设有多个压辊，可以调节厚度和尺寸。
支架用于支撑滚筒，以及滚筒与落料口之间的连接，中心轴与滚筒内部安装，用于驱动滚筒转动。
落料口用于将处理过的钢材放入容器中进行冷却，压辊是用来实现压缩的，是滚筒上的主要压缩动力，能够实现厚度的调整和深度的加工。
（三）十八辊轧机的优点十八辊轧机具有多项优点：1、能够完成深度加工：十八辊轧机通过中心轴驱动，能够实现比传统轧机更深的加工，能够获得更高的质量钢材。
2、节省生产时间：十八辊轧机的工作效率很高，能够有效的节省生产时间，大大提高了工作效率。
3、节约能源：十八辊轧机能够完成超高效的轧制加工，节省了能源消费，提升了工厂的能源利用率，减少了环境污染。
综上所述，十八辊轧机具有多项优点，其作为一种现代化的轧制机械，在工业轧制中发挥了重要作用。
（四）结论十八辊轧机是一种先进的机械，能够实现更高质量的钢材加工，提高工作效率，节省能源消费，保护环境，近年来得到了越来越多的应用，在工业轧制中发挥着重要作用。
该设备的结构合理紧凑，操作方便，安全可靠，是工业轧制行业不可缺少的重要设备，将来必将在工业轧制行业得到进一步发展和应用。
四辊轧机工作原理
四辊轧机工作原理
四辊轧机是一种常见的金属加工设备，它通过四个辊子在金属板材上的压力和摩擦力，将金属板材进行塑性变形和改变形状的过程。
该设备由上下两个工作辊和两个支撑辊组成，工作辊是主要起作用的辊子，支撑辊则起到辅助和支撑的作用。
具体的工作原理如下：
1. 将待加工的金属板材放置于两个工作辊之间，并轻轻按住以防止偏移。
2. 开启四辊轧机，辊子开始转动。
其中，两个工作辊相对转动，形成一对相互作用的力，压在金属板材上。
3. 由于辊子的转动速度和方向一致，金属板材受到两个工作辊的挤压，产生塑性变形。
其中，顶工作辊向下挤压，底工作辊向上挤压。
4. 金属板材在经过两个工作辊的压力作用下，发生塑性变形，形成所需的形状和尺寸。
5. 同时，两个支撑辊起到辅助和支撑的作用，通过对金属板材施加平稳的压力，保持板材平衡和稳定。
6. 金属板材经过四辊轧机后，可以得到满足要求的形状和尺寸，达到预期的加工效果。
总的来说，四辊轧机通过两个工作辊的相对转动和对金属板材的压力作用，使金属板材发生塑性变形和改变形状的过程，实现对金属板材的加工和成型。
二十辊轧机工作原理
二十辊轧机工作原理
二十辊轧机是一种用于金属加工的设备，工作原理如下：
1. 钢材进入：首先，需要将待加工的金属钢材送入二十辊轧机的进料端。
通常，钢材会经过预处理，比如去除表面污物和涂层，以保证最佳加工效果。
2. 弯曲和调平：一旦钢材进入二十辊轧机，钢材会由一对上辊和下辊夹住。
这些轧辊可以通过液压或机械力在钢材上施加压力，并将其弯曲和调平。
3. 轧制和压制：随着钢材通过轧辊的进行，辊与辊之间的间隙逐渐减小。
这个过程是通过调整轧辊的位置和夹紧力来控制的。
轧制和压制的过程会使钢材的形状、尺寸和表面质量发生变化。
4. 二十次循环：钢材经过一次轧制后，会被传送到下一对轧辊的位置，再次进行轧制和压制。
这个循环会重复20次，每轧
一次都会逐渐改善和调整钢材的形状和质量。
5. 出料：最后，经过多次轧制和压制后的钢材会从二十辊轧机的出料端流出。
在这之前，还可以对钢材进行冷却或其他处理，以满足特定的需求。
总的来说，二十辊轧机通过施加压力和多次轧制，将原始的金属钢材逐渐调整为所需形状和尺寸的零件或半成品。
这种设备在金属加工行业中被广泛应用，可用于轧制板材、棒材、管材等不同类型的金属材料。
二十辊轧机
二十辊轧机一、二十辊轧机的主要性能参数及用途二十辊轧机是最适合冷轧不锈钢，硅钢和高强度金属及合金薄带和极薄带的轧机，它几乎承担着全世界96%的不锈钢生产。
本公司设计和供货的轧机机架为整体式铸钢件。
此种形式的轧机刚性高，并配备较完善的辊型调节系统和厚度控制系统能够轧制出厚度精度和平直度很高的薄带材。
其主要性能：轧机类型: 整体铸钢机架的二十辊轧机轧制原材料：不锈钢（300/400系列），硅钢和高强度金属（轧制原料厚度：3~5 mm/轧制产品厚度：0.3~3 mm）轧制带钢宽度： 1020mm（42’’）、1270mm(50’’)、1350mm(54’’)最大轧制力： 800T轧制最大速度： max800 m/min年生产能力： 10万吨/年钢卷最大外径：φ1200mm、φ1600mm、φ2200mm 卷取机最大张力： 20t、30t、40t(机组最大装机容量：~11000kw压下速度： 2mm/s，压下打开速度：20mm/s压下响应时间： 35ms压下精度： +/-1um凸度调整量； 0.44mm凸度调整精度： +/-0.1um窜辊方式：推----拉窜辊速度： 20m/min，窜辊行程：120mm冷却润滑油流量： 11000L/min,排烟能力： 30000m3/h板型控制：＜~10I二、轧机的主要结构特点：1，二十辊轧机的塔形辊系使轧制压力呈扇形传递给外层支撑辊，塔层辊子层数越多，外层的支撑辊数量越多，支撑辊承受的轧制压力就会越小，轧辊的挠曲变形量就越小。
而且塔形辊系结构能够很好的保证小直径工作辊在垂直平面和水平面内具有较大的刚度和稳定性，从而保证轧制的稳定性，减小轧辊挠曲变形量。
特别是在轧制不锈钢，硅钢和高强度金属及合金薄带时此特点更为重要。
2，整体铸钢件的机架，其刚性大，并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。
3，工作辊径小，道次压下率大。
通过较少的轧制道次，有些材料不需中间退火，就可以轧成很薄的带材。
三辊型钢轧机介绍课件
03
质量稳定：轧制过 程稳定，产品质量 稳定，适用于生产
高质量的型钢
04
适应性强：可生产 各种类型的型钢， 适应性强，适用于
多种生产需求
工作原理
01
三辊型钢轧机是 一种用于轧制型
钢的设备。
02
工作原理是通过三 个轧辊对型钢进行 挤压，使其变形。
03
轧辊的旋转方向和 速度决定了型钢的 变形程度和形状。
润滑系统故障：定 期检查润滑系统， 确保润滑油充足、 清洁
电气系统故障：定 期检查电气系统， 确保电气元件正常 工作
液压系统故障：定 期检查液压系统， 确保液压元件正常 工作
安全防护装置故障： 定期检查安全防护 装置，确保其正常 工作
定期维修与更换
01
定期检查三辊型钢轧机的磨损情况，及时
02
定期检查轧辊的冷却系统， 确保冷却效果良好
定期检查轧辊的液压系统， 确保液压系统正常工作
定期检查轧辊的防护装置， 确保防护装置安全可靠
定期检查轧辊的操作规程， 确保操作规程正确执行
常见故障及处理方法
辊面磨损：定期检 查辊面磨损情况， 及时更换磨损严重 的辊面
轴承损坏：定期检 查轴承磨损情况， 及时更换损坏的轴 承
时更换老化或损坏的安全防护装置
3
典型行业应用
01
汽车行业：用于生产汽车零 部件，如车身、底盘等
03
机械制造行业：用于生产机 械零部件，如齿轮、轴承等
05
船舶制造行业：用于生产船 舶零部件，如船体、甲板等
02
建筑行业：用于生产建筑用 钢材，如钢筋、型钢等
04
能源行业：用于生产能源设 备，如风力发电机、太阳能 电池板等
带钢等
四辊轧机简介用途
四辊轧机简介用途四辊轧机，这可是个挺神奇的家伙呢！你要是没接触过轧机这玩意儿，可能听着就觉得很陌生，就像突然听到一个来自外太空的名词似的。
不过呀，等我给你唠唠，你就会觉得它还挺有意思的。
四辊轧机呢，从它的名字就能猜到个大概，它有四个辊子。
这四个辊子可不是随便凑在一起玩的，它们可有大用处。
这就好比一个团队，每个成员都有自己独特的任务，缺了谁都不行。
两个大辊子在外面，像两个大力士一样，主要负责承担压力；两个小辊子在中间，就像两个机灵的小助手，它们可以帮助调整轧制的精度。
那这四辊轧机都能干啥呢？它的用途可广泛啦！比如说在钢铁行业，你看那些粗大的钢坯，就像一个个笨笨的大铁块，经过四辊轧机这么一加工，就像被施了魔法一样，变成了又薄又长的钢带。
这钢带用处可多了，能用来做汽车外壳呢。
汽车外壳就像是汽车的衣服，要是没有四辊轧机把钢带轧得那么平整光滑，汽车的“衣服”得多难看呀，就像我们人穿了一身皱巴巴的衣服，那多不体面啊。
在有色金属加工领域，四辊轧机也是个大功臣。
像铜、铝这些金属，本来是块状或者比较厚的板材，四辊轧机就能把它们轧制成各种厚度和形状的板材或者带材。
这就像把一块厚厚的面团，通过擀面杖擀成又薄又平的面片一样。
只不过四辊轧机这个“擀面杖”可高级多了，它能把金属加工得非常精确。
还有啊，在一些高端材料的生产中，四辊轧机也发挥着不可替代的作用。
比如说那些用于航空航天的特殊合金材料，对材料的厚度、平整度和内部结构要求极高。
四辊轧机就像一个超级严格的工匠，把这些材料精心加工，确保它们能够符合航空航天的高标准要求。
如果没有四辊轧机，那些航天飞机的零件、卫星的外壳，怎么能达到那么高的质量要求呢？就好比盖高楼大厦，如果没有好的建筑工具把建筑材料加工好，这高楼能盖得起来吗？肯定不行啊。
再说说我们日常生活中的一些小物件，像那些漂亮的金属装饰品，说不定也是四辊轧机的功劳呢。
那些精致的小金属片，可能就是从比较大的金属块经过四辊轧机的加工才变得那么小巧玲珑的。
轧机简介介绍
01
轧机的应用范围
轧机在工业中的应用
01
02
03
汽车制造
轧机用于生产汽车外板、 座椅、车门等部件，提高 了生产效率和产品质量。
建筑行业
轧机可以生产各种类型的 钢材，如H型钢、工字钢 等，用于建筑结构和桥梁 建设。
家电行业
轧机用于生产冰箱、洗衣 机等家电的内部结构件和 外部覆盖件。
轧机在冶金行业中的应用
传动装置包括电动机、减速机和齿轮箱等，负责驱动轧辊 旋转。工作机座是支撑和安装轧辊的基座，调整装置则用 于调整轧辊之间的距离和压力。安全保护装置则包括电气 保护、液压保护和机械保护等，确保操作人员的安全。
01
轧机的工作原理
轧机的工作原理
• 轧机是金属压力加工的重要设备之一，广泛应用于生产各种形 状的金属板材、管材、型材等。它通过一系列的机械和液压系 统，将金属原材料在两个或多个旋转的轧辊之间通过压力进行 塑性加工，从而得到所需的形状和尺寸。
01
轧机的维护与保养
轧机的日常维护
保持设备清洁
经常清理轧机表面的灰尘和污垢，避 免积累导致设备故障。
检查紧固件
定期检查轧机上的螺丝、螺母、螺栓 等紧固件是否松动，若有松动及时拧 紧。
检查润滑系统
确保轧机的润滑系统正常工作，油路 畅通，油位合适，避免润滑不良引起 设备磨损。
检查电机和传动系统
检查电机运转是否正常，传动系统是 否有异常响声或振动。
操作过程中，必须穿戴劳动防 护用品，如安全帽、防护眼镜 、防护手套等。
严禁在轧机运转时进行维修或 更换部件，必须停机并切断电 源后进行。
严禁在轧机区域吸烟或使用明 火，防止火灾事故的发生。
轧机事故的预防措施
20辊轧机工作原理
20辊轧机工作原理
20辊轧机是一种常用于金属加工的设备，主要用于将金属材
料进行塑性变形，达到压扁、拉长、薄板制作等加工目的。
其工作原理如下：
1. 进料：将待加工的金属材料送入20辊轧机的进料口。
通常
使用辊道系统将材料引导至轧机的进料区域。
2. 压下辊的作用：进料过程中，材料首先接触到压下辊。
压下辊的作用是将材料推向下方，并将其压制至所需尺寸。
压下辊通常由较大直径的辊子组成，以确保足够的压力。
3. 过渡辊的作用：材料经过压下辊后，会经过一系列的过渡辊。
这些辊子的作用是引导材料的路径，确保材料略微向下一点以继续进入下一对辊子。
4. 工作辊的作用：接下来，材料会经过工作辊。
工作辊通常由较小直径的辊子组成，以提供更高的压力。
工作辊的数量通常为两对或四对，这取决于具体的轧机类型。
5. 出料：最后，加工好的金属材料会通过出料区域离开轧机。
出料区域通常设有辊道系统，以确保材料在出料过程中的平稳运动。
整个工作过程中，20辊轧机会通过不断的压制和拉伸，将原
始材料塑性变形，使其在尺寸和形状上得到满足要求的加工。
通过调整辊子的间距和材料的进给速度，可以实现不同的加工效果。
小辊径6辊轧机工艺
小辊径6辊轧机工艺
小辊径6辊轧机工艺是一种常见的金属加工工艺，主要用于对金属材
料进行压制和加工。
以下是详细的介绍：
一、小辊径6辊轧机的结构
小辊径6辊轧机由上下两个轧辊组成，每个轧辊又由三个小直径的轧
辊组成。
这种结构设计可以更好地控制板材的变形和厚度。
二、小辊径6辊轧机的工作原理
当板材通过小辊径6辊轧机时，它会被压缩并变形。
在第一组上下轧
辊之间，板材被弯曲并拉伸，使其长度增加。
在第二组上下轧辊之间，板材被挤压并缩短，同时其宽度也会减少。
通过这样的过程，板材可
以得到更高的密度和更均匀的厚度。
三、小辊径6辊轧机的应用范围
小辊径6辊轧机广泛应用于铝合金、铜合金、钢等金属材料的加工中。
特别是对于需要高精度和高表面质量的产品（如汽车零部件、电子元
器件等），小辊径6辊轧机是一种非常有效的加工工艺。
四、小辊径6辊轧机的优点
1. 可以实现高精度和高表面质量的加工；
2. 可以控制板材的变形和厚度，使其更加均匀；
3. 生产效率高，可以大量生产高质量的金属制品。
五、小辊径6辊轧机的缺点
1. 设备成本相对较高；
2. 对于不同种类和厚度的板材需要进行不同的调整和操作；
3. 需要专业技术人员进行操作和维护。
总之，小辊径6辊轧机工艺是一种非常重要且广泛应用于金属材料加工领域的技术。
它可以实现高精度、高效率、高质量的生产，但也需要专业技术人员进行操作和维护。
《辊轧机介绍》课件
2 定期润滑
3 维修和更换部件
定期对辊轧机的各个部 件进行润滑，减少磨损 和摩擦，延长使用寿命。
及时维修和更换辊轧机 的损坏或老化部件，保 证机器的稳定性和工作 效率。
七、辊轧机的安全操作规程
1
危险源与危险行为
了解辊轧机的危险源和危险行为，如滑动卡人、夹捏危险等，加强安全意识和操 作规范。
2
安全注意事项
绿色制造模式的推广
辊轧机的绿色制造模式包括节能减排、资源循环利用等，促进了辊轧机在可持续 发展中的应用。
3
高端化、智能化的发展
辊轧机朝着高端化、智能化发展，如高精度压延、自适应控制等技术的应用，推 动了行业的发展。
六、辊轧机的维护和保养
1 周期性检查
定期检查辊轧机的各个 部件，如轴承、润滑系 统等，确保其正常运行 和维护。
辊轧机的工作原理
辊轧机基于金属材料的塑性变形原理，通过 辊轧系统引入变形应力，使材料发生塑性变 形，实现压延和加工成型。
二、辊轧机的分类
按用途分类
辊轧机根据不同的用途可以 分为冷轧机、热轧机、中轧 机等多种类型。
按结构分类
辊轧机可以根据其结构特点 分为轧辊式辊轧机、工作辊 式辊轧机、螺旋伸轧机等不 同类型。
4 控制系统
辊轧系统由工作辊、支撑辊和辊轨等组成， 实现对材料的塑性变形和加工压延。
控制系统对辊轧机的工艺参数、运行状态 等进行控制和监测，确保辊轧机的安全运 行。
四、辊轧机的应用领域
钢铁工业
辊轧机在钢铁工业中广泛应用，用于生产冷 热轧板、型钢、钢管等各种钢铁产品。
塑料加工
辊轧机可以用于塑料材料的加工和成型，制 造塑料片材、管材、中用于加工面粉、瓜子、 巧克力等食品原料，实现压延、碾磨和成型。
六辊轧机工作原理
六辊轧机工作原理
六辊轧机是一种常用的金属材料加工设备，其工作原理如下：
1. 原料准备：将待加工的金属材料放置在六辊轧机的进料位置上，确保原料与辊子的接触。
2. 进料与定位：经过辊子的传动装置，原料被引导至辊子之间。
同时，辊子的定位装置将原料调整到预定位置，保证加工的精度。
3. 计算轧制力：根据加工要求，设置适当的轧制力。
辊子上的压力装置将力传递给辊子，产生较大的轧制力。
4. 第一次轧制：在辊子的轧制力下，原料被逐渐压缩和延展。
辊子的旋转将原料推送至下一个辊子，原料不断细化和延展。
5. 第二次轧制：原料经过第一次轧制后，变得更加细长。
在第二个辊子的作用下，原料再次经历压缩和延展。
6. 后续轧制：辊子的数量根据需要进行设置，每个辊子都重复第二次轧制的过程。
原料逐渐变得更薄，更长。
7. 收集产品：经过多次轧制后，原料最终成为所需要的形状和尺寸。
最后，新加工出来的金属材料从六辊轧机的出料口移出并收集。
总结：六辊轧机通过将原料反复经历压缩和延展的过程，从
而实现对金属材料的加工和成型。
通过辊子的旋转和轧制力的作用，原料逐渐变薄、变长，并最终得到所需的形状和尺寸。
该工作原理可以广泛应用于金属加工领域。
二十辊轧机
培训演示文稿
生产示意图
辊系结构图
二十辊轧机介绍
? 四辊轧机轧制高强度的薄带时，由于轧件 的最终厚度受到工作辊直径的限制，工作 辊的弹性压扁值与带材厚度相当，经济上 不合理，技术上也无法实现 。
? 二十辊轧机常用来生产高强度材料及薄带 材，二十辊轧机工作辊直径小，并由塔形 支承辊组的配置来受力，辊系的刚度、精 度、轧辊变化情况都较四辊轧机有很大突 破。
福尔默测厚仪（Vollmer)
与冷轧相关的质量控制点
? 板型 ? 公差 ? 表面质量 ? 层错 ? 侧弯
冷轧缺陷及产生原因分析
1. 单边浪
产生原因： 横向压下量不一致； 喂料没有对中或轧制跑偏； 冷却不均匀； 轧辊磨削不对称，出现锥辊。
2. 中间浪
产生原因： 辊型设计不合理； 加工率太小； 冷却不足； 弯辊使用不合理。
3. 双边浪
产生原因： 来料有厚差； 辊型设计不合理； 加工率太大； 冷却不合理； 弯辊使用不合理。
4.划、擦伤
产生原因： 与带材接触的设备部分有异物； 带材与接触部件产生相对运动； 轧辊与辊道转动不同步。
5.辊印和压坑
产生原因： 轧辊表面粘有异物； 带材表面粘有异物； 轧辊硬度太低； 磨削后的轧辊未达到要求； 冷却润滑剂不干净。
The end
2009.12
?有源电子式CT、PT ?利用电磁感应等原理感应被测信号 ? CT ：空心线圈(RC)；小铁芯线圈(LPCT) ? PT：电阻、电容、电感分压 ?传感头部分具有需用式断路器更方便 ?HVDC换流站、串补平台
主要技术参数
? 轧制厚度： ? 带材宽度： ? 轧机速度： ? 冷却液： ? 轧辊直径：
设备构造
? 存储架、上下卷小车、卷取机、轧机、机 架附件、皮带助卷器、衬纸卷取、开卷机
辊轧机工作原理
辊轧机工作原理
辊轧机是一种用于金属加工的设备，可以将金属材料通过辊轧的方式进行塑性变形。
其工作原理如下：
1. 材料定位：首先，将待加工的金属材料放置到辊轧机的进料装置上，并确保其与辊子的位置对齐。
2. 辊子运动：启动辊轧机后，驱动辊子开始旋转。
辊子通常由一对或多对平行排列的辊轴组成，它们可以同时或依次旋转。
3. 材料进料：通过进料装置，辊轧机将金属材料送入辊子之间的缝隙中。
在进料过程中，辊子的旋转将材料牵引向前。
4. 压制：当金属材料被辊子夹紧后，辊子上的压力会逐渐增大。
这种压力会使金属材料发生塑性变形，也就是被压扁、变薄或改变形状。
5. 输送出料：经过塑性变形后，金属材料将从辊子的另一侧传送出来，并由出料装置进行收集或进一步的处理。
需要注意的是，辊轧机的工作原理并不适用于所有类型的金属材料。
不同的材料，例如铝、铜、钢等，可能需要采用不同的辊轧工艺和参数，以获得所需的加工效果。
此外，辊轧机还需要经常进行润滑和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
四辊轧机工作原理
四辊轧机工作原理
四辊轧机是一种常用的金属加工设备，它主要用于对金属材料
进行轧制加工，以改变其厚度和形状。
四辊轧机工作原理是通过四
个辊子的旋转和压力作用，将金属材料压制成所需的形状和尺寸。
下面将详细介绍四辊轧机的工作原理。
首先，四辊轧机由上辊、下辊、工作辊和支承辊组成。
其中上
辊和下辊称为主辊，工作辊和支承辊称为辅助辊。
主辊通过主传动
装置带动工作辊旋转，辅助辊则通过辅助传动装置带动支承辊旋转。
当金属材料通过四辊轧机时，首先经过上辊和下辊之间的间隙，然
后经过工作辊和支承辊之间的间隙，最终实现轧制加工。
其次，四辊轧机的工作原理是利用辊子的旋转和压力作用对金
属材料进行塑性变形。
当金属材料通过四辊轧机时，由于辊子的旋转，金属材料会受到辊子的挤压和拉伸，从而改变其形状和厚度。
在这个过程中，金属材料会产生内部应力和变形，经过多次轧制后，最终得到所需的形状和尺寸。
最后，四辊轧机的工作原理还涉及轧辊的调整和控制。
在实际
生产中，需要根据不同的金属材料和加工要求来调整轧辊的间隙和
压力，以确保轧制加工的质量和效果。
同时，还需要通过控制系统对四辊轧机进行监测和调节，以实现自动化生产和提高生产效率。
总之，四辊轧机是一种重要的金属加工设备，其工作原理是通过辊子的旋转和压力作用对金属材料进行塑性变形，从而实现对金属材料的轧制加工。
了解四辊轧机的工作原理对于提高生产效率和加工质量具有重要意义。
二十辊轧机介绍2)
ZR21BB：“船”表示轧机梅花膛孔位置及轧辊尺寸与单个“B”的轧机相同，只是偏心量加大，以便能够增加工作辊的开口度。
ZR23C、ZR33C：单个“C”表示在该轧机的“B”辊和“C”辊设计了AS-U-ROLL辊形调整装置。以前该型号轧机只有“A”辊、“D”辊有手动辊形调整装置，或者没有。
森吉米尔冷轧机的形式及命名法介绍如下：
最常用的森吉米尔冷轧机形式是1-2-3-4型二十辊轧机。例如ZR33-18″，“Z"是波兰语Zimna的第一个字母，意思是“冷”；“R”表示“可逆的”；“33”表示轧机的型号；“18″”是轧制带材宽度的英寸数。森吉米尔冷轧机还有1-2-3型十二辊轧机，但是1-2-3型森吉米尔冷轧机在1964年以后就不再生产制造了。
1-2-3型:
ZR15 75.0 12.00
ZRl6 120.0 20.30
ZRl9 225.0 46.OO
森吉米尔冷轧机与四辊轧机或其他类型轧机的本质区别是轧制力的传递方向不同。森吉米尔冷轧机轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到坚固的整体机架上。这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。这样辊系变形极小，可以在轧制的整个宽度方向获得非常精确的厚度偏差。 森吉米尔轧机在结构性能上有如下主要特点：
目前森吉米尔轧机的发展水平如下：
(1)轧制带材最大宽度。目前轧制带材最宽的是法国的一台ZR22-80型轧机，轧制宽度最大为2032mm的软钢及硅钢，厚度偏差为±O.005mm。
(2)轧制带材最小厚度。轧制带材最小厚度与其宽度和钢种有关。美国轧制硅钢最小厚度为O．002mm，其宽度为120mm。日本
二十辊轧机
本文主要介绍了20辊森吉米尔轧机的辊系结构，并对其工作辊、中间辊以及支承辊的分布和调整进行了具体的剖析。
20辊森吉米尔轧机是单机架可逆式冷轧机。
其主要特点是：20个轧辊环形叠加式镶嵌在具有“零凸度”的整体铸钢机架内，在轧机机架受力情况下，轧机宽度方向变形均匀且有较小的接触弧长和不易变形的小直径工作辊，使该轧机可以达到大压下量，高速连续轧制薄带钢。
20辊森吉米尔轧机辊系由2个工作辊、4个第一中间辊、6个第二中间辊及8个支承辊组成。
其压下机构和调整机构均采用液压缸或液压马达，通过齿轮、齿条带动与偏心轮连接的齿轮来实现参数的调整。
这样，液压缸或液压马达的推力只需克服轧制分力引起的滑动面间的摩擦力即可，使液压设备和轧机的尺寸大大减小。
1 辊系组成 其辊系组成见图1。
图中，S、T——工作辊：公称辊径：63.5mm； 最小辊径：58mm，最大辊径：73.5mm； O、P、Q、R——第一中间辊：公称辊径：102mm； 最小辊径：96mm，最大辊径：105mm； I、J、K、L、M、N——第二中间辊：公称辊径：173mm； 最小辊径：170mm，最大辊径：173mm； A、B、C、D、E、F、G、H——支承辊： 公称辊径：300.02mm； 最小辊径：297mm，最大辊径：300.02mm。
该轧机仅第二中间辊为传动辊，其余辊均为自由辊，靠辊间摩擦来转动。
2 压下调整 轧机的压下调整(见图2)是通过支承辊B、C辊来实现的。
安装于轧机牌坊上的两个液压缸带动轴端的两个齿轮，齿轮、偏心轮由键与支撑轴联结，齿轮转动时，偏心轮内心绕偏心环内心转动，完成压下功能，实现辊缝的调整。
图2中： 坐标1：S1=2.574，S2=2.912 A(+400.05，215.9)， B(+149.225，400.05) I(+171.833，167.277)， J(0，225.238) O(+52.879，98.312)， S(0，34.662) T(0，-34.324)， R(+53.315，-97.61) M(0，-234.353)， N(+171.818，-167.347) G(+149.225，-400.05)， H(+400.05，-215.9) 坐标2：S1=-3.461，S2=-3.15 A(+400.05，215.9)， B(+149.225，400.05) I(+173.544，159.86)， J(0，216.81) O(+54.722，90.668)， S(0，28.595) T(0，-28.289)， R(+55.153，-89.98) M(0，-215.934)， N(+173.524，-159.941) G(+149.225，-400.05)， H(+400.05，-215.9) 图2中坐标1为侧偏心在0位，轧线和压下均为最大开口，As-u辊在中位，辊径为公称直径时辊系的相对位置关系；坐标2为侧偏心在0位，轧线和压下均为最小开口， As-u辊在中位，辊径为公称直径时辊系的相对位置关系。
2辊轧机的原理及构造
2辊轧机的原理及构造
2辊轧机是一种常用的金属加工机械，用于将金属坯料通过两个辊子之间的压力进行塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。
它主要由两个辊子、传动装置、传动轴、辊座、辊子调整装置、电气装置等组成。
2辊轧机的原理是利用两个辊子之间施加的压力使金属坯料变形，同时通过辊子的旋转运动将金属坯料送入辊缝中。
在金属坯料通过辊子的过程中，由于辊子的压力和旋转导致金属坯料内部分子间的结构发生改变，从而实现金属的塑性变形。
2辊轧机的构造主要包括以下几个部分：
1.辊子：通常为两个直径相等的辊子，可以是实心的也可以是空心的，用于施加压力和传递驱动力。
2.传动装置：用于提供辊子的旋转运动，通常采用电机或液压驱动。
3.传动轴：将电机的旋转动力传递给辊子的轴心，使辊子能够旋转。
4.辊座：支撑辊子并提供调整辊子位置的功能。
5.辊子调整装置：用于调整辊子的间隙，以实现对金属坯料塑性变形的调节。
6.电气装置：用于控制和保护2辊轧机的运行，包括电机启停、调速、操作控制等功能。
通过上述构造和原理，2辊轧机可以对金属坯料进行塑性变形，获得所需的形状和尺寸。
它广泛应用于金属加工、轧钢等工业领域。
一种十八辊轧机结构
一种十八辊轧机结构十八辊轧机是用于金属工艺加工的主要设备，它的结构直接决定了该设备的运行效率和加工质量。
因此，了解十八辊轧机的结构特点和工作原理对于制定轧制参数、改善设备的性能和提高产品质量有重要意义。
1、十八辊轧机结构十八辊轧机由底座、主轴、辊芯、连杆等部件组成，易于拆卸和维护，结构非常复杂。
（1）底座：底座是整台轧机的基础，主要由铸铁和铸钢制成，并进行振动实验、抗震实验、强度检测等，以确保其强度、刚度以及耐磨性。
（2）主轴：主轴是轧机的中心部件，它由高强度和高精度的轴套组成，是操作轴承的支撑，其表面硬度较高，耐磨性能良好。
（3）辊芯：辊芯是轧机的主要部件，其核心部件由高强度钢制成，此外，还覆有一层耐磨垫，可以有效的增加轧制物的耐磨性。
（4）连杆：连杆是辊芯的连接件，由高强度钢制成，可以有效地抵抗转轴的高速运动，以及轧机内部产生的摩擦力。
2、十八辊轧机运行原理十八辊轧机的运行原理是：主轴将辊芯传递到支承座，使轧压辊芯可以在轧压装置上工作。
在这种情况下，轧压物料经过轧制装置后，可以在定宽及指定尺寸内形成细小、均匀的轧制片。
十八辊轧机在工作时，首先，开动主轴，使辊芯启动运动，并在轧压装置上完成轧制；其次，调节物料的间距，控制轧压辊芯的力度和速度；最后，由支承座将轧压物料经过轧制装置轧平。
在轧制时，要注意控制辊间的压力，以保证轧制质量。
此外，可以采取适当的控制措施，改善轧制设备的性能，提高工作效率，避免设备故障。
3、十八辊轧机的优点十八辊轧机的主要优点有：（1）轧制质量可靠：十八辊轧机在轧制时，辊芯的结构特性和辊间的力度均能达到更优的轧制质量，有效的提高了产品的品质。
（2）效率高：采用十八辊轧机轧制时，辊间的力度可以很好的控制，使得轧制速度得到很大的提高，比单辊轧机提高效率更大。
（3）安全可靠：采用十八辊轧机进行轧制时，物料可以安全、平稳的进行轧制，这可以有效避免因轧制过程中出现危险而导致的事故。
以上就是十八辊轧机的结构特点和运行原理，以及其有利的质量提升和效率提高的优点。
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廿辊轧机介绍
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1. 钢卷小车
2. 卷垫纸机
3. 卷取机 4. 皮带助卷器
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5. 夹送辊 6. 板型辊 7. 测厚仪 8. 挂油系统
9. 轧机牌坊 10. 排油雾系统 11. 轧机辊系
支承辊 工作辊
上辊窜辊系统
一中间窜辊 二中间辊
下辊窜辊系统
设备分体介绍-带钢冷却
冷却板
4块冷却板同时冷却保证油膜的均 匀性
喷嘴安装在冷却板上保证喷嘴的 安全性
固定的冷却板保证ห้องสมุดไป่ตู้速换辊
带钢方向
设备分体介绍-支承辊鞍座锁紧及夹送辊
设备分体介绍-刮油辊及阀站
橡胶条
羊毛辊 边部吹风
设备分体介绍-卷取机及传动
最小厚度：1.0 mm • 成品：最大厚度：0.5 mm
最小厚度：0.02mm 带 宽：300 - 650 mm 钢卷内径：508mm 钢卷外径：900 - 1800 （1700）mm 最大卷重：10（8）吨 • 轧制速度： v = 0 - 600 m/min. • 轧 制 力： max. 1400 kN • 轧制张力： 180 —18kN (两台电机，最大速度450米/分)
Stroke
Stroke
液压伺服阀控制
Stroke
全自动调整
Movable piston
Mill housing upper half, lower position
Position measurement
高精度控制 工作辊补偿
轧制线
Mill housing lower half
Column
主电机
安全接手 齿轮箱 传动轴
设备分体介绍-轧机消防系统
自动化-控制和测量系统
M
M
M
厚度、板型、
张力
目标值
控制模型
辊缝、 凸度, 窜辊
二级
自动化-轧机管理系统
出口侧
入口侧
卡号、 厚度 宽度、 等等
二级 闭环控制模型
三级 ==> 工厂原料流量管理
卡号、 厚度、 宽度 等等
内
容
轧机简介 廿辊轧机介绍 轧机控制部分介绍 设备分体介绍 自动化
轧机简介
• 轧机分类 • 二十辊轧机可分为：整
体式、分体式 • 我厂轧机为分体式轧机 • 德国SUNDWIG制造 • 全称为：四立柱可逆式
二十辊冷轧机
廿辊轧机介绍
• 用于轧制300、400系列不锈钢 • 来料：最大厚度：1.5 mm
设备分体介绍-凸度调整系统
主凸度调整 A / D 使板型符合 目标要求
轧机倾斜控制使轧制板型更完 美
全部采用伺服阀控制 全自动调整 自动故障报警提高了可靠性
设备分体介绍-一中间窜辊
推 – 推 窜辊控制 窜辊调整边部板型
边部控制
一中间窜辊 一中间窜辊
设备分体介绍-一中间窜辊
轧机控制部分
AGC – 系统 机架
辊系装配 轧制线调整
凸度调整系统 主电机单元
带钢冷却 入口导板
设备分体介绍-辊系配置
液压锁紧 支承辊 工作辊 一中间辊 二中间辊
设备分体介绍-AGC 系统 / 轧制线
AGC – 系统
Hydraulic Screwdown
Mill housing upper half, upper position