轧机的结构型式和性能

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悬臂式轧机的结构及其特点

悬臂式轧机的结构及其特点1、序言随着中小型棒材连轧技术的迅猛发展, 由于对产量、质量、效益的要求越来越高，对轧机的要求也越来越高，主要体现在以下几个方面：首先，要求轧机具有极高的稳定性, 因而轧机必须具有较高的刚度；第二，要求具有较快的换辐速度，以提高轧机的作业率，因而要求机能实现简便、快速、可靠的更换;第三，要求轧机具有紧凑的结构以利实现轧制线紧凑式布置，节省投资；第四，要求轧机操作使用方便和极少的事故率。

因此，新一代机型——悬臂式轧机显岀优势。

八九十年代世界各地先进的连轧棒材生产线纷纷在粗轧机组釆用了悬臂式轧机。

90年代国内兴建的十几条连轧生产线中有许多厂家就选用了这种机型。

事实证明，这种轧机是先进的、实用的、可靠的，已深受用户的好评，本文就此介绍这种轧机的结构和特点。

2、悬臂式轧机的结构2-1主驱动系统该系统由一台电机，一台带安全剪切销的齿轮联轴器和一台结构紧凑型减速机，由于连轧工艺和多产品轧制的要求，每一架轧机的秒流量必须可调，秒流量等于轧件速度乘以孔型面积，因此，要想灵活调整秒流量必须调速，所以目前悬臂式轧机普遍选用直流电机或变频电机，且该系统还配有满足工艺要求的电气传动系统和控制系统。

2-2齿轮轴箱系统由于粗轧机组轧制速度较慢，需要有较大的速比，所以该系统比较复杂，通过该系统实现传递扭矩、報缝调整和减速。

2-3棍环轴及其机环锁紧系统该系统是悬臂式轧机的主要部件，辍环就是依靠辗环锁紧装置固定在辗环轴上。

辍环轴上部件和作用如下：2- 3.1根环锁紧装置该装置主要包括辗环、锥形套、帽子、法兰盘等几大部件，通过这些部件可以将辐环快速、安全地固定在根环轴上，并确保在较大轧制负荷下的稳定性。

（1）锥形套该零件由铝青铜制成，沿轴向成锥形，插在辐环的孔内，其主要功能：因辗环轴价格昂贵，锥形套可以保护轴颈，另外锥形套还可以用于辗环在轴上的对中，锥形套四周对称均匀地开有四条宽3mm的缝，用以容纳轧制时的弹性变形，缝隙顶部开有小孔，可以减少应力集中。

轧机机架的机构形式及设计

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联接U型架与机架盖的斜楔斜度为1：50，为加工方便，一般将机架孔做成直的，而增加一个斜的鞍座。压上装置安装在U型架的下横梁中，而压下装置安装在机架盖的两侧。压下方式为手动。
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650型钢轧机开式机架结构图
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机架窗口尺寸：窗口宽度由轴承座的宽度确定，同时应该适当考虑H架的支腿强度。但也不能过宽，这样对轧制短轧件不利。窗口高度由轧辊最大直径，最大开口度以及轴承座的高度，压下螺丝伸出尺寸、球面垫的尺寸确定。
轧机机架
轧机机架的机构形式牌坊的设计及计算
1
§1 轧钢机机架的类型与结构
一、机架的类型轧钢机机架是轧机的重要部件，轧辊、轧辊轴承以及轧辊调整装置都安装在机架上。机架在轧制过程中承受巨大的轧制力，必须有足够的强度与刚度。轧钢机机架按其结构一般分为闭式机架与开式机架两种。 1、闭式机架它是一个整体框架，一般通过上下联结梁将左右两片机架联结在一起，并通过轨座将其安装在地基基础上。特点：强度、刚度大，整体性强；但只能从其侧边换辊。用途：轧制力大的初轧机、钢坯轧机；轧制力大并且轧制精度高的板带轧机；精度高的小型轧机。
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横列式轧机
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开式机架的五种不同类型
7
二、机架的主要结构参数
机架的主要结构参数指机架窗口尺寸（窗口高及宽）、立柱断面尺寸。 1、机架宽度 B • 闭式机架——由于闭式机架只能从侧向换辊，其机架开口宽度必须大于轧辊的最大直径Dmax。对四辊轧机为换辊方便，其换辊侧（操作侧）开口宽度应比驱动侧宽5—— 10mm；其窗口宽为支承辊直径的1.3~1.5倍。由于机架内侧与支承辊轴承座之间通常安装有滑板，在设计时，机架开口宽度还应考虑（加上）滑板的厚度。 • 开式机架——决定于轧辊轴承座的宽度，同样也要考虑机架内侧的耐磨滑板的厚度。（其开口大小与轧辊直径无关）

轧机的结构及分类

轧机的结构及分类
轧机是一种广泛应用于金属加工领域的设备，其主要作用是将金属材料通过压力和摩擦力的作用进行塑性变形，从而达到加工和改善材料性能的目的。

轧机根据不同的工作原理和结构特点，可分为多种类型，如下：
1. 热轧机：热轧机是通过高温加热金属材料，并在一定的压力
和摩擦力下进行加工，从而实现材料塑性变形和形状调整的一种轧机。

2. 冷轧机：冷轧机是对室温下的金属材料进行塑性变形和形状
调整的一种轧机，通常用于加工薄板、薄带等薄型材料。

3. 钢管轧机：钢管轧机是专门用于加工各种类型的钢管的一种
轧机，通过多道轧制和调整辊的位置和角度，可以实现钢管的各种形状和尺寸要求。

4. 带钢轧机：带钢轧机是专门用于加工带钢的一种轧机，通常
包括单机和联机两种类型。

5. 模拟轧机：模拟轧机是一种用于模拟金属材料加工过程的设备，通过计算机控制和仿真技术，可以实现金属材料在不同工况下的变形过程和形状展示。

以上是轧机的基本结构和分类介绍，不同类型的轧机适用于不同的加工材料和加工方式，可根据实际需求进行选择和配置。

- 1 -。

万能轧机简介(上)

二、万能轧机的发展历程（国外）
① 世界上第—套万能轧机建于l902年卢森堡的Arbed（阿尔贝德）厂，但当时轧出的较宽翼缘的工字钢，且内侧仍有斜度。 ② 1914 年德国培因公司采用格林轧制法（一架轧边机和一架万能轧机配合使用）建成了培因H型钢厂；钢轨的轧制采用传统的二辊孔型法轧制。 ③ 1973年法国旺代尔－西代洛尔公司开发了在四辊轧机上轧制钢轨的新工艺并获专利。日本、巴西、美国相继效仿和引进。
• 万能轧制法就是用万能轧机和轧边机交替地对金属进行加工，最终断面变形均匀、端面尺寸精度高的产品。
轧边机
万能轧机
万能轧机机组
三、万能轧制法工作原理及特点
万能法轧制工艺
三、万能轧制法工作原理及特点
重轨传统的二辊轧制法 (1)轨高和轨底的精度难以控制 1. 2. 3. 4. 5.
二、万能轧机的发展历程（国内）
• 1998年，马钢从国外引进的万能轧机轧制出中国的第一根H型钢。 • 2003年，鞍钢引进德国西马克梅尔公司的万能轧机，开启了我国采用万能轧制法轧制钢轨的新纪元。 • 2006年，武钢对大型厂进行改造，引进德国西马克梅尔公司万能轧机，建立新的轨梁生产线， 2008年正式投产使用。
一、万能轧机定义及内涵
万能轧机的主机架和孔型是万能型的，可用来轧制各类型钢，例如：H型钢、钢轨、工字钢、槽钢、钢板桩、U型钢、L型钢、角钢等各种类型的型钢，因其适用于多品种钢材轧制，故而得名“万能轧机” 目前万能轧机已经发展为一机多用型。结构分为普通型万能轧机、预应力高刚度万能轧机和紧凑式万能轧机。
步进式加热炉
高压水除磷
BD1开坯机

轧机的结构型式和性能

轧机的结构型式和性能轧机的结构型式和性能主要决定于轧辊的布置形式和主机座的布置形式。

1. 二辊轧机:结构简单、用途广泛。

它分为可逆式和不可逆式。

前者有初轧机、轨梁轧机、中厚板轧机等。

不可逆式有钢坯连轧机、叠轧薄板轧机、薄板或带钢冷轧机、平整机等。

80年代初最大的二辊轧机的辊径为1500毫米，辊身长3500毫米，轧制速度3～7米／秒。

2. 三辊轧机:轧件交替地从上下辊缝向左或向右轧制，一般用作型钢轧机和轨梁轧机。

这种轧机已被高效二辊轧机所取代。

3. 劳特式三辊轧机:上下辊传动,中间辊浮动,轧件从中辊的上面或下面交替通过。

因中辊的直径小，可减少轧延力。

常用于轧制轨梁、型钢、中厚板，也可用于小钢锭开坯。

这种轧机渐为四辊轧机所取代。

4. 四辊轧机:工作辊直径较小,传递轧制力矩,轧延压力由直径较大的支承辊承受。

这种轧机的优点是相对刚度高、压下量大、轧延力小，可轧制较薄的板材。

有可逆和连轧两种，广泛用作中厚板轧机、板带热轧或冷轧机以及平整机等。

5. 五辊轧机:五辊轧机有两种：一种是C-B-S(接触-弯曲-拉直)轧机,它是一种带有使轧件弯曲的小直径（为工作辊的1/20）空转辊的四辊轧机，其压下量比通常的四辊轧机大许多倍。

轧件围绕小空转辊发生塑性弯曲变形，可轧制难变形的金属和合金带材。

另一种是泰勒轧机，中间小辊的位置可沿轧机入口或出口方向调节，以保持轧件正确的厚度，用来轧制厚度公差很小的不锈钢、碳钢和有色金属带材。

6. HC轧机:高性能的、可控制辊型凸度的轧机。

相当于在四辊轧机的工作辊与支承辊之间增设一对可轴向移动的中间辊，并将两中间辊辊身的相应端部分别调整到与带钢两边缘对应的位置，以提高压力分布和工作辊弹性压扁的均匀性，保证带钢的尺寸精度并可减少其边缘的超薄量和开裂等缺陷。

HC轧机宜用作冷轧宽带钢。

7. 偏八辊轧机:它是四辊轧机的变型。

工作辊直径为支承辊的1/6，且作相对的偏移,以防止工作辊的水平弯曲，轧制力比四辊轧机小一半。

轧机结构分析

钢坯下扣对机架辊的寿命影响极大，下扣严重，对机架辊的冲击就越严重，其运行周期越短。
5、辊道基本参数及确定原则：辊道的基本参数：辊子直径、辊身长度、辊
距、辊道速度；辊子直径主要取决于子所承受的冲击力，以
此来确定辊子的强度，在满足强度要求的条件下，辊子直径应该尽量小，以减小辊子重量和惯性转矩。
不同化学成分的金属，变形阻力不同，如：合金的变形阻力要大于纯金属；组织不同，变形阻力也不同；晶粒细小者，变形阻力大；组织不均匀、具有加工硬化者，变形阻力大。
各种金属，随着温度的升高，其强度指标都降低，变形阻力随着降低。这是影响变形阻力非常重要的指标。
变形速度在热轧生产中，速度越高、变形阻力越大，在冷轧中，则影响不大；变形程度对变形阻力的影响与之相反，在冷态下，由于金属硬化，变形阻力随变形程度的增加而增加。在热态下，则影响很小。
中厚板厂轧机结构
轧机的作用
1、粗轧阶段通常先将原料沿轴向轧制1~4道，对原料
的表面进行清理，消除原料的厚度不均，得到准确的轧件厚度，提高展宽后的轧制精度；展宽轧制为了得到既定的轧制宽度，首先，将轧件转动90°，把轧件宽度轧至既定宽度，然后，旋转90°，使轧件长度方向与轴线一致。中间坯的形状、凸度、厚度差对成品钢板有重要影响。
辊身长度：辊身长度取决于轧件宽度，一般比轧件的最大宽度长200~500mm；
辊距：确定原则：一、辊距不能大于最短轧件
长度的一半；二、运输长钢板时，最大辊距要考虑钢板由于自重引起弯曲这一条件。大型轧机上，间距为：1.2~1.6m；中板轧机为：0.9~1m；薄板轧机为：0.5~0.7m。
辊道速度：辊道速度一般根据辊道用途确
减速机
机架辊齿轮箱结构图：

轧钢知识点总结

轧钢知识点总结轧钢的工艺流程主要包括原料准备、热轧工艺、冷轧工艺和热处理工艺。

在轧钢过程中，通过将金属坯料经过一系列的轧制、拉伸、压缩等操作，使得金属的晶粒结构得以改变，从而提高金属的强度、硬度和塑性等力学性能。

轧钢的知识点总结包括以下几个方面：一、轧机的类型和结构1. 轧机的分类：根据轧制工艺和轧制产品的不同，轧机可以分为热轧机和冷轧机。

热轧机主要用于压制高温状态下的金属坯料，冷轧机主要用于压制常温状态下的金属坯料。

2. 轧机的结构：轧机主要由上辊、下辊、轧辊箱、传动系统、冷却系统等部分组成。

其中，轧辊箱是轧机的关键部件，其结构复杂，承受着高强度的压力和扭转力。

二、轧钢的热轧工艺1. 热轧坯料的准备：热轧坯料一般是通过连铸或锻造工艺制备得到的，然后经过表面质检和预热处理，以保证坯料的表面质量和热态状态。

2. 热轧的工艺要点：热轧工艺主要包括粗轧、中轧、精轧等工序，通过不同的辊套、轧辊组合和轧制参数，可以实现对金属坯料的塑性变形和尺寸控制。

3. 热轧产品的特点：热轧产品具有良好的塑性和韧性，适用于制造厚板、中板和薄板等材料，广泛应用于构件制造、船舶制造、汽车制造等领域。

三、轧钢的冷轧工艺1. 冷轧坯料的准备：冷轧坯料一般是通过热轧后的板材或带材，经过酸洗和表面处理后，再进行冷轧加工，以获得较高的表面质量和尺寸精度。

2. 冷轧的工艺要点：冷轧工艺主要包括酸洗、冷轧、淬火、回火等工序，通过控制轧机的辊压、辊形和辊距等参数，可以实现对金属坯料的塑性变形和尺寸控制。

3. 冷轧产品的特点：冷轧产品具有较高的表面光洁度和尺寸精度，适用于制造薄板、薄带和薄壁管材等材料，广泛应用于电子、航空航天、食品包装等高端领域。

四、轧钢的热处理工艺1. 热处理的目的：热处理是为了改变金属的晶粒结构和组织状态，从而提高金属的强度、硬度和耐磨性等力学性能。

2. 热处理的方法：热处理主要包括退火、正火、回火、淬火等工艺，通过对金属进行加热和保温处理，然后进行冷却或回火处理，可以改善金属的组织结构。

轧机简介介绍

01
轧机的应用范围
轧机在工业中的应用
01
02
03
汽车制造
轧机用于生产汽车外板、座椅、车门等部件，提高了生产效率和产品质量。
建筑行业
轧机可以生产各种类型的钢材，如H型钢、工字钢等，用于建筑结构和桥梁建设。
家电行业
轧机用于生产冰箱、洗衣机等家电的内部结构件和外部覆盖件。
轧机在冶金行业中的应用
传动装置包括电动机、减速机和齿轮箱等，负责驱动轧辊旋转。工作机座是支撑和安装轧辊的基座，调整装置则用于调整轧辊之间的距离和压力。安全保护装置则包括电气保护、液压保护和机械保护等，确保操作人员的安全。
01
轧机的工作原理
轧机的工作原理
• 轧机是金属压力加工的重要设备之一，广泛应用于生产各种形状的金属板材、管材、型材等。它通过一系列的机械和液压系统，将金属原材料在两个或多个旋转的轧辊之间通过压力进行塑性加工，从而得到所需的形状和尺寸。
01
轧机的维护与保养
轧机的日常维护
保持设备清洁
经常清理轧机表面的灰尘和污垢，避免积累导致设备故障。
检查紧固件
定期检查轧机上的螺丝、螺母、螺栓等紧固件是否松动，若有松动及时拧紧。
检查润滑系统
确保轧机的润滑系统正常工作，油路畅通，油位合适，避免润滑不良引起设备磨损。
检查电机和传动系统
检查电机运转是否正常，传动系统是否有异常响声或振动。
操作过程中，必须穿戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
严禁在轧机运转时进行维修或更换部件，必须停机并切断电源后进行。
严禁在轧机区域吸烟或使用明火，防止火灾事故的发生。
轧机事故的预防措施

六辊轧机的结构及使用特性

六辊轧机其在四辊轧机的上、下工作辊和支持辊之间插入一对中间辊而成。

采用六辊轧机可减小工作辊的直径，有利于减小接触弧长度，有利于轧制厚度更薄、强度更高和难轧的品种。

其中，中间辊可轴向抽动的六辊CVC轧机、UCM轧机可以提高轧机对板形尤其是高次浪形的控制能力。

UCM轧机是在HC轧机基础上发展起来的新一代高技术冷轧机，它是在HCM轧机中间辊轴向抽动的基础上增加了中间辊正弯辊。

该系列轧机的进一步演变是在工作辊设有正负弯辊、工作辊和中间辊均能轴向抽动的HCMW轧机基础上增加中间辊正弯辊的UCMW轧机，它们能进一步实现低凸度、高刚度辊缝，增强轧机的板形控制能力。

从板形控制原理来看，六辊CVC轧机属于柔性辊缝控制策略，HC系列(含HCM、UCM、HCMW和UCMW)均属于刚性辊缝控制策略。

四辊CVC、SmartCrown轧机工作辊的辊身长度大于支持辊的辊身长度，前者通常为后者加上工作辊窜辊系统总行程之和，通过工作辊的轴向抽动来改变空辊缝凸度的大小;PC轧机[图1-9(d)]工作辊的辊身长度等于支持辊的辊身长度，它通过上、下成对辊的交叉来改变空辊缝凸度的大小。

CVC、SmartCrown和PC轧机都是通过增大辊缝形状的调节柔性，以求与轧制条件的变化相适配。

HCW轧机和CVC、SmartCrown轧机采用的工作辊轴向抽动机构相同但调控原理不同，HCW轧机实现低凸度、高刚度辊缝，为刚性辊缝控制策略，CVC、SmartCrown轧机扩大辊缝形状调节域，力求辊缝形状具有足够的调节柔度，属于柔性辊缝控制策略。

PC轧机和CVC、SmartCrown轧机采用的轧辊调节机构不同但调控原理相同，PC轧机的上辊系(包括上工作辊和上支持辊)与下辊系(包括下工作辊和下支持辊)可以整体交叉，以扩大辊缝凸度调节范围，提高了板形控制能力，同样属于柔性辊缝控制策略。

平坦度主要是在带钢在轧制出成品以后的浪形描述，由于带钢头部出热连轧机精轧机组且未到达卷取机前的浪形最为突出，把这一段平坦度称为带钢头部平坦度，带钢全长浪形情况称为全长平坦度。

轧制主要设备组成及简要性能

一轧线主要设备组成及简要性能热轧生产线主要设备包括：加热炉上料辊道、加热炉装钢机、加热炉出钢机、除鳞装置、立辊轧机、锥形辊道、四辊可逆轧机、轧机前后辊道及保温罩、无芯卷取机、卸卷小车、定尺剪、冷床等设备组成。

轧线主要设备表见表4-5。

4.5.1 除鳞箱用途：除鳞箱位于除鳞辊道之上，用于将锻坯在加热炉中生成的氧化皮清除干净，保证镍板表面质量。

技术参数：板坯宽度： 200 － 640mm板坯厚度： 80～120（150）mm集管数量：两组（共4根）喷嘴数量： 12喷嘴倾角： 15°喷嘴名义横向重叠量：～6mm每个喷嘴公称流量： 77.8l/min喷嘴间距： 70mm喷射垂直高度h2：约140mm喷嘴最小出口压力： 21MPa总流量：～200m3/h结构说明：除鳞箱位于除鳞辊道之上，用于将锻坯在加热炉中生成的氧化皮清除干净，保证镍板表面质量。

除鳞装置由入口侧罩、出口侧罩、中箱罩和上罩及箱体内两排除鳞集管组成。

当锻坯在除鳞辊道上运行时，上下集管的高压喷嘴可同时喷射高压水进行除鳞，。

喷嘴头部为钨钴合金，本体为不锈钢，集管为碳钢管。

除鳞箱的入口侧罩和出口侧罩上均装有链条装置，挡住高压水和氧化铁皮。

采用分罩式结构，更换除鳞集管方便、快捷、迅速。

高压水是通过分配管和弯管分别进入上下除鳞集管的。

根据不同坯厚，喷嘴距板坯表面间距可电动调节，以确保除鳞效果。

除鳞箱体采用焊接结构。

4.5.2 立辊前工作辊道用途该辊道位于立辊轧机前，用于配合立辊轧机对轧件进行轧制。

技术参数：型式：单独传动辊数： 7辊子直径：Ø300mm辊身长度： 800mm辊距： 400mm辊面速度： 0－3.5 m/s功率： AC 7.5 KW设备组成及结构说明:该组辊道由辊子传动装置、辊子装配、辊道架、盖板等组成。

电机直接通过传动接轴传动辊道辊子。

辊子两端装有双列向心滚子轴承，轴承安装在整体的轴承座内，轴承座通过螺栓把合在辊道架上。

轧机详细介绍

1.2 轧钢机的定义和组成 1.2.1. 定义狭义定义：轧制钢材的机械设备。它使轧件在旋转的轧辊间产生塑性变形，轧出所需断面形状和尺寸的钢材。即主要设备——主机列。（厚板、中板、薄板、轨梁、槽钢、角钢、螺纹钢筋、线材等）广义定义：用于轧制钢材生产工艺全部所需的主要设备和辅助设备的成套机组。包括轧制，运输、翻钢、冷却、剪切、矫直等设备。
（6）控制轧制：适当控制加热温度、轧制温度、变形条件，使钢材具有所需要的金相组织和较好的力学性能，从而使有些品种可取消轧后的常化和调制处理，简化生产工艺。要求轧机具有大的刚度和能力。控制终轧温度是通过控制带钢入口温度和机架间冷却水，目前控制精度达15K。
控制冷却：控制热轧后钢材的冷却速度以改善钢材组织提高钢材性能。热带钢轧机上，上表面通过层流冷却，钢板下表面通过采用喷雾冷却和喷水冷却。为保证钢板内在质量，带钢卷取温度精度控制要很严，现达到15K。
1.3.2 按结构分类：根据轧辊在机座中的布置形式 1.3.2.1轧辊水平布置
（1）二辊式轧钢机
（2）三辊式轧机
三辊劳特式轧机
（3）四辊轧机
（4）多辊式轧机
泰勒轧机
六辊轧机
HC
HC 轧机
（偏）(八)辊轧机
偏八
偏十
双偏八
十二辊轧机
二十辊轧机
三十二辊轧机
三十六辊轧机（成品厚度：0.0007~0.0008mm ）
（2）在线调宽技术 1）独立的重型立辊 2）调宽机架：带立辊 3）粗轧机配重型立辊 4）定宽压力机
（3）宽度自动控制（AWC）：根据设在精轧机前后的测宽仪、温度计、立辊上的压力传感器测得的参数，及时、动态地调整立辊宽度，以求得减小轧件全长上的宽度偏差。目前 5mm以下。

轧机结构与选型

E G F
Idler Roll
2018/8/31
工艺组雒子俊
16
酒泉钢铁（集团）公司产品结构调整办公室冷轧项目部
Dynamic Crown Adjustment B & C Pre Set Crown Adjustment A & D
Pass Line Adjustment F & G
2018/8/31
酒泉钢铁（集团）公司产品结构调整办公室冷轧项目部
20辊冷轧机
2018/8/31
工艺组雒子俊
1
酒泉钢铁（集团）公司产品结构调整办公室冷轧项目部
一．
1.轧机的类型
由于现代设备制造技术的发展，适用于不锈钢生产的轧
机类型比较多，单纯从单机架可逆式轧机来讲有：四辊、六辊、十二辊、十六辊、二十辊等，其性能各有特点，随着对市场对不锈钢大宽度（＞1000mm），薄厚度，高的表面质量的要求，目前生产不锈钢所采用的轧机主要为20辊轧机，这是因为其对原料具有很大的适应性（原料厚度最大可到8mm，
板形控制是通过位于机架上的弯辊装置来进行，四立
柱轧机除具有与分体式机共同的特点外，还具有其的优点，其机架上半部可以侧倾
2018/8/31
工艺组雒子俊
8
酒泉钢铁（集团）公司产品结构调整办公室冷轧项目部
2018/8/31
工艺组雒子俊
9
酒泉钢铁（集团）公司产品结构调整办公室冷轧项目部
同步压下缸弯辊压下缸上机架立柱
有F1=F2,
也就是要让
有：B1
R1 h1 ＝
R1 h1 ＝
B2
R2 h2
R2 h2
R1 h1 ＝ R2 h2

万能轧机简介(中1)

带有下水平辊及轴承座的下机架带有上水平辊及轴承座的上机架和带有立辊的中部等三部分组成机架的这三部分分别由四根液压的预应力拉杆连在一起机架刚度大约是闭口机架的3倍
四、万能轧机组成及技术特点
万能轧机机组由三部分组成：万能粗轧机（UR)、轧边机（E)和万能精轧机（UF)组成。具有以下几大技术特点：
CCS紧凑型易更换式机架
特点一：CCS紧凑型易更换式机架
CCS(Compact Cartridge Stands)一紧凑型易更换式轧机为德国SMS公司的专利技术。最重要的特点是： ① 结构紧凑：由传动侧牌坊和操作侧牌坊两部分组成，并通过液压方式，由预应力拉杆杆锁定。 ② 牌坊距离可调：操作侧的牌坊为“可拉式 ” ③ 能源介质移动少。 ④ 实现20min内换辊。轧件导卫，固定在水平轧机的轴承座上，在轧辊车间离线装配，整个辊系和导卫成组快速更换，且上线后无需导卫调整装置。
万能轧机机架共分为四种：普通闭口式：闭口式牌坊，换辊只能从牌坊窗口侧进出，机架的上横梁较宽，立柱较高，设备重大，机架的刚性也较差。预应力式/短应力式：带有下水平辊及轴承座的下机架、带有上水平辊及轴承座的上机架和带有立辊的中部等三部分组成，机架的这三部分分别由四根液压的预应力拉杆连在一起，机架刚度大约是闭口机架的3倍。连接板式：两片牌坊不在水平辊的两侧，而是布置在札辊的前后，用连接板将牌坊与上、下横梁连成一体。适用于连轧机组。紧凑式：CCS结构的机架就是其中一种。
特点一：CCS650机架特点二：GM－AGC 特点三：下水平辊轴向动态调整特点四：TCS张力控制系统大型分厂轨梁线万能机组
辊辊系 3--液压螺丝4--横移小车 -立辊侧压装置 6--支架装配7--地脚板装配
5-
特点一：CCS紧凑型易更换式机架

轧机结构分析

钢坯下扣对机架辊的寿命影响极大，下扣严重，对机架辊的冲击就越严重，其运行周期越短。
5、辊道基本参数及确定原则：辊道的基本参数：辊子直径、辊身长度、辊
距、辊道速度；辊子直径主要取决于辊子所承受的冲击力，以
此来确定辊子的强度，在满足强度要求的条件下，辊子直径应该尽量小，以减小辊子重量和惯性转矩。
定；工作辊道的速度根据轧机速度选取机前工作辊道比轧机的速度要低5%,机后工作辊道的速度比轧机高5%~10%；对于炉前、炉后运输辊道，在满足生产要求的情况下，尽量选用较低的速度，出炉辊道的速度，为了减少温降，一般比入炉辊道速度要高，轧机机后运输辊道的速度一般为轧制速度的1~1.1倍，避免产生堆钢。
• 粗轧机组成 1、辊道：延伸辊道、运输辊道
旋转辊道；机架辊； 2、推床：导板、导齿架、拉杆、滑道、滚轮、液压缸、传动箱 3、机架：双联闭式机架 4、压下系统：卧式压下装置 5、轧辊平衡：液压平衡 6、辊系：四辊轧机 7、主传动系统
二、辊道
1、辊道：延伸辊道、运输辊道旋转辊道；机架辊；
齿轮分配箱的结构和减速机的区别就在于齿轮的布置不同，其它基本相同。
3、旋转辊道主要作用：转动钢坯
工作原理：通过相邻旋转辊道反向旋转，使钢坯发生转动，达到转钢的目的。
构成：辊道、联轴器、齿轮分配箱、减速机、电机
工作状况：旋转辊道的工作环境非常恶劣，不仅水汽、氧化铁皮，而且，最大的影响是钢坯轧制过程中对辊道产生的冲击。
辊身长度：辊身长度取决于轧件宽度，一般比轧件的最大宽度长200~500mm；
辊距：确定原则：一、辊距不能大于最短轧件
长度的一半；二、运输长钢板时，最大辊距要考虑钢板由于自重引起弯曲这一条件。大型轧机上，间距为：1.2~1.6m；中板轧机为：0.9~1m；薄板轧机为：0.5~0.7m。

冷轧机的型式选择

冷轧机的型式选择
常用冷轧机的结构型式有2辊、4辊及多辊轧机。

按轧机操作方式有可逆式与不可逆式两种。

选择冷轧机型式除一般原则，还可根据生产特点、轧制工艺要求、轧机结构特点等进行。

常用冷轧机的各种型式如下图所示。

1、按生产特点选择机型冷轧机按其生产特点，通常分为:
（1）块式生产的板材轧机，目前大多数中小加工厂仍采用这种2辊不可逆轧机，则面临着设备改造与更新的迫切任务。

只有少数工栈采用2辊及4辊可逆轧机；
（2）带式生产的带材轧机，一般采用4辊轧机，产量大品种较单一时采用冷连轧机，窄带材低速轧制也采用2辊轧机；
（3）箔材轧机，通常采用工作辊小的4辊及多辊轧机；
（4）平整轧机，也属精轧机，压下量很小，用于带材的平整和抛光，一般采用辊径较大，速度较低及功率较小的2辊轧机。

2、按工艺要求选择机型
金迪冷轧机按工艺要求又可分为冷粗轧机、中轧机及精轧机3类，实现轧机专业化。

从机型上既采用2辊或4辊，但粗轧机一般采用2辊，精轧机采用4辊或多辊轧机。

对于产品较单一，产量较大的现代化加工厂，粗、中、精轧也有在一台轧机上完成的，为一机多用的冷轧机。

近几年有少部分厂已经引进了这种现代化的冷轧机。

国外普遍对冷轧机进行现代化技术改造。

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轧机的种类及工艺

第一节轧制车间设备的组成板带材生产车间的机械设备，可分为两类：一类是轧机，属于车间主要设备；另一类是辅助设备。

一般把他们统称为轧制设备。

图1-1轧机的组成1-工作机座2-万向接轴3-主电动机4-齿轮机5-减速机6-电动机联轴节7-主联轴节8-万向接轴平衡装置9-二辊轧机轧辊10-支承辊11-工作辊12-机架13-地脚板14-地脚螺丝15-中间轴一、轧机所谓轧机，一般是指轧件在轧制过程中，使轧件在旋转的轧辊中产生塑性变的机械设备。

轧机是轧制生产车间的主要设备，通常由一个或数个主机列所组成。

主机列的类型如表1-1所示。

而一台轧机是由工作部分组成的，即（1）工作机座；（2）轧辊的传动装置；（3）驱动用的主电动机。

轧机上的附属设备与轧机的构造形式和用途有关。

一般说来，在板带及箔材轧机上具有辊道、升降台、旋转台、推床、导尺、立辊、卷取设备及其它。

（1）工作部分——直接承受金属朔性变形加工的部分，通常把这一部分叫做工作机座，它主要包括：轧辊、轴承、牌坊、压下机构和平衡装置。

它是轧机的主要部分，直接影响产品的产量和质量。

（2）传动部分——能量的传递部分，它把动力机的运动改变成工作部分所需的运动。

它包括减速机、齿轮座、连接轴和联轴节等。

(3)动力部分——分蒸气机和电动机二类，现代轧机采用电动机，它把电能转变成机械能供给工作部分。

二、辅助设备板、带及箔材轧制车间的辅助设备，通常有起重运输设备、精整设备、加热设备和生产自动代的其他控制设备。

1、起重运输设备把铸锭、坯料由加热炉或仓库运到轧机上，轧机轧出来的轧件再运输到其它设备或成品库。

还有安装机械、运送材料等所用的设备。

这些设备一般包括：辊道、运送带、起重机、台车等。

2、精整设备板、带及箔材的精整调适包括：剪切机、矫直机、铣床、酸洗及洗涤设备等。

精整设备的作用在于规整产品的几何尺寸，提高产品的表面质量及板型。

3、热处理设备热处理炉是重要的热处理设备。

为了便于选择使用和分析比较，常依以下几种特征分类：（1）按热能来源：分为电阻炉、燃料炉。

型钢轧机

498、常见的型钢轧机机架形式有哪几种？各有什么优缺点？机架是轧钢机的主要部件，它在轧钢过程中承担金属变形给予的负荷。

因此要求机架有足够的强度和刚度，以保证设备安全和产品质量。

型钢轧机的机架形式较多，常见的机架形式有开口式机架、闭口式机架和半闭口式机架3种。

开口式机架由机架底座和上横梁组成。

开口式机架是型钢车间最常见的一种机架形式。

这种机架的优点是制造简单，装卸、换辊方便。

其缺点是强度和刚度较低，轧辊辊跳值较大，影响产品精度，故只适用于大型轧机。

闭口式机架为一整体铸件制成。

这种机架形式在型钢车间中小型轧机上应用较多。

其优点是强度和刚度较高，辊跳值较小，产品精度较高。

其主要缺点是制造比较困难，装卸、换辊不方便。

轧制压力较大、对轧件尺寸要求比较严格时常采用闭口式机架。

如初轧机、型钢连轧机和型钢成品轧机等。

半闭口式机架是机架与机架盖之间采用斜楔连接的一种机架。

这种机架兼有开口式机架和闭口式机架的优点，装卸、换辊方便，制造容易，并有较高的刚度，故一般大中型的型钢轧机都采用这种形式的机架。

轧机除上述几种形式外，还有无牌坊轧机，它有质量轻、刚性好、轧制精度高、调整方便、操作容易等优点，是一种较新式的轧机，多用于中小型轧机。

503、何谓短应力线轧机？它有什么优点？轧机在轧制过程中由轧制力所引起的内力沿机座各承载零件分布的应力曲线，称作应力线。

为了提高轧机刚度，减少机架及各承载零件的变形，采取各种技术措施后，将这种应力线缩短了的轧机，称为短应力线轧机。

它是高刚度轧机中的一种。

短应力线轧机具有如下优点：⑴容易实现负公差轧制，因为轧机的高刚度保证了产品的高精度。

⑵可实现轧机左右两个轴承的对称调整，这对于稳定轧制条件，提高作业率，节省检修和更换导卫、横梁时间等具有重要意义。

⑶改变了力的传递途径，将压下螺丝的集中载荷改变为分散在轴承座两侧的分散载荷，使轴承和轴承座受力情况得到改善，提高了轴承的使用寿命。

⑷轧机的辊系在换辊前可以预安装并调整好，轧机停车后只需较短时间即可换上新辊系。