燕大(proe)二辊轧机的三级项目ppt

《数控技术与应用》三级项目指导书

《数控技术与应用》课程三级项目指导书燕山大学机械制造系2012年3月目录第1章项目知识基础 (1)1.1 基本原理 (1)1.2 基本编程指令 (3)1.3 基本编程方式 (5)1.4 车床基本操作 (6)1.5 铣床基本操作 (7)第2章项目（一）：数控车镗加工 (10)2.1 项目内容 (10)2.2 加工条件 (10)2.3 考核方式 (11)第3章项目（二）：数控车铣加工 (14)3.1 项目内容 (14)3.2 加工条件 (14)3.3 考核方式 (15)第4章操作面板简介 (18)4.1 机床操作面板 (18)4.2 数控系统操作 (21)第1章项目知识基础1.1 基本原理1）数控加工原理采用数控机床加工零件时，只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程序代码输入到机床控制系统中，再由其进行运算处理后转成驱动伺服机构的指令信号，从而控制机床各部件协调动作，自动地加工出零件来。

当更换加工对象时，只需要重新编写程序代码，输入给机床，即可由数控装置代替人的大脑和双手的大部分功能，控制加工的全过程，制造出任意复杂的零件。

编程部分机床控制部分图1-1 数控加工原理框图1）数控加工原理采用数控机床加工零件时，只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程序代码输入到机床控制系统中，再由其进行运算处理后转成驱动伺服机构的指令信号，从而控制机床各部件协调动作，自动地加工出零件来。

当更换加工对象时，只需要重新编写程序代码，输入给机床，即可由数控装置代替人的大脑和双手的大部分功能，控制加工的全过程，制造出任意复杂的零件。

机床坐标系统及联动加工2）数控加工坐标数控机床加工时的横向、纵向等进给量都是以坐标数据来进行控制的。

象数控车床、数控线切割机床等是属于两坐标控制的，数控铣床则是三坐标控制的，还有四坐标轴、五坐标轴甚至更多的坐标轴控制的加工中心机床等。

坐标联动加工是指数控机床的几个坐标轴能够同时进行移动，从而获得平面直线、平面圆弧、空间直线、空间螺旋线等复杂加工轨迹的能力。

《辊压机培训》PPT课件

《辊压机培训》PPT课件
辊压机部分概述
一、工作原理二、正常工作的必要条件三、辊压机的基本结构四、各部分功能及故障分析
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辊花层 ZD310 硬质层 ZD5 过渡层 ZD3
层压破碎理论
物料密实阶段物料破碎阶段物料成饼阶段
3
稳定工作的条件
第一相对密封的破碎腔第二足够大的破碎压力第三一定程度的过饱和喂料、通过量。
长的时间隧道，袅
结束
4
进料装置
料压的重要性
通过量（T）＝辊缝（m)× 辊宽×线速度×3600 ×2.2 （吨/m3)
侧挡板的重要性
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必要工作压力
作用：提供必要的压力。
细粉量
压力（kg)
70 100
150
1、从曲线中可以看到，当油缸压力在50以下时，细粉量很少。 2、当压力从70－－100时，细粉量最多， 3、当压力大于150时，细粉量基本不再变化。结论：当工作压力在70－100之间工作时，效果最好，压力过高，细粉重新聚合。
扭力支撑
挤压辊装置
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机架
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传动
四、信号采集系统
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液压系统
一、液压系统的作用、压力的计算及基本公式 P1*V1/T1=P2*V2/T2
二、液压系统及各阀的工作原理三、常见故障：1、不保压：各溢流阀故障的判断。
2、左右压力不均等。3、一侧压力不稳，频繁辊缝跳闸。多见于调试初期。结构的变化、三通阀的取消。
量常见故障的判断：液压系统（辊缝、辊偏、未
启动）、干油系统（泵、分配器）、润滑系统（油温、轴温、轴震）、信号采集系统（无效值、温度、变送器）
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进入夏天，少不了一个热字当头，电扇空调陆续登场，每逢此时，总会想起那一把蒲扇。蒲扇，是记忆中的农村，夏季经常用的一件物品。记忆中的故乡，每逢进入夏天，集市上最常见的便是蒲扇、凉席，不论男女老少，个个手持一把，忽闪忽闪个不停，嘴里叨叨着“ 怎么这么热” ，于是三五成群，聚在大树下，或站着，或随即坐在石头上，手持那把扇子，边唠嗑边乘凉。孩子们却在周围跑跑跳跳，热得满头大汗，不时听到 “强子，别跑了，快来我给你扇扇 ”。孩子们才不听这一套，跑个没完，直到累气喘吁吁，这才一跑一踮地围过了，这时母亲总是，好似生气的样子，边扇边训，“ 你看热的，跑什么？ ”此时这把蒲扇，是那么凉快，那么的温馨幸福，有母亲的味道！蒲扇是中国传统工艺品，在我国已有三千年多年的历史。取材于棕榈树，制作简单，方便携带，且蒲扇的表面光滑，因而，古人常会在上面作画。古有棕扇、葵扇、蒲扇、蕉扇诸名，实即今日的蒲扇，江浙称之为芭蕉扇。六七十年代，人们最常用的就是这种，似圆非圆，轻巧又便宜的蒲扇。蒲扇流传至今，我的记忆中，它跨越了半个世纪，也走过了我们的半个人生的轨迹，携带着特有的念想，一年年，一天天，流向长

金属工艺下压辊轴三级项目

《金属工艺及机制基础》三级项目报告班级：车辆一班小组成员：xxxxxxxxxxxxxxxxxx指导教师：xxxxxxxxxxxxxxxxxx提交时间：2023年6月28日星期二目录一、零件分析 (1)1、零件名称 (1)2、Caxa图 (1)3、三维图 (2)二、铸造工艺设计 (2)1、工艺分析 (2)2、选择造型方法 (2)3、选择浇注位置和分型面 (3)4、确定加工余量 (4)5、确定起模斜度 (6)6、确定线收缩率 (6)7、确定浇注系统 (6)8、最终加工工艺图 (7)三、锻造工艺设计 (7)1、锻压概述 (7)2、零件的工艺分析 (7)3、毛坯形状的具体工艺参数及加工工艺流程 (8)1)考虑锻件敷料、锻件余量、锻件公差，绘制锻件图 (8)2)毛坯质量及尺寸的计算 (9)3)选定锻造设备 (10)4、加工温度 (11)5、具体加工流程 (12)四、后期处理 (14)1、步骤具体道具及机床 (14)1)铣键槽 (15)2)磨削加工 (16)3)螺纹孔加工 (17)五、工艺比较 (17)六、成员感想 (18)七、评分表 (20)八、参考文献 (21)一、零件分析1、零件名称下压辊轴2、Caxa图3、三维图二、铸造工艺设计1、工艺分析该零件属于轴类件，且为细长阶梯下压辊轴，由于水平放置会使铸件轴的同直径处上下质量不同样，故选择竖直浇筑2、选择造型方法零件材料45钢，小批量生产且结构简朴，故选择手工沙箱造型。

3、选择浇注位置和分型面由于竖直制造沙箱会出现不利于取模的现象，而水平放置又会使铸件轴的同直径处上下质量不同样浇注时零件轴线成水平位置，故制作沙箱时沿轴线水平分型，浇筑时将沙箱立起来，即采用水平分模造型，竖直浇筑的方法。

4、拟定加工余量由课本28页表1-1毛坯铸件典型的机械加工余量等级可知钢并且手工砂型可知为G~K级，我们选择J级。

根据课本28页表1-2规定的铸件机械加工余量，轴的最大尺寸为42，在40-63之间规定的铸件机械加工余量为1.4。

二辊轧机说明书

燕山大学Inventor三级项目二辊轧机机构装配设计专业：11级轧钢3班成员名单：杨雄张勇强张江昌刘东琦梁光维指导老师：于凤琴2013年10月31日前言二辊轧机三级项目主要通过对轧机二维图纸的分析，加深锻炼认识分析图纸的能力，通过Inventor软件对各个零件的绘制，进一步熟悉该软件的各种绘图功能，掌握各种零件的绘制过程和技巧。

在轧机设计过程中，会接触到各种各样的轧机结构件，可以使设计者充分了解轧机结构，对轧钢专业的学生以后设计轧机打下基础。

目录第一章、Inventor软件说明及二辊轧机设计介绍第二章、辊系结构设计2.1 辊系结构介绍2.2 零件的绘制2.3 装配辊系结构第三章、机架结构设计3.1 机架结构介绍3.2 零件的绘制3.3 装配机架结构第四章、压下结构设计4.1 压下结构介绍4.2 零件的绘制4.3 装配压下结构第五章、总的装配图第六章、小结6.1 组员分工和组内评分6.2 心得与体会6.3 参考文献第一章、Inventor软件说明及二辊轧机设计介绍Autodesk Inventor软件为工程师提供了一套全面灵活的三维机械设计、仿真、工装模具的可视化和文档编制工具集，能够帮助制造商超越三维设计，体验数字样机解决方案。

借助Inventor软件，工程师可以将二维AutoCAD绘图和三维数据整合到单一数字模型中，并生成最终产品的虚拟数字模型，以便于在实际制造前，对产品的外形、结构和功能进行验证。

通过基于Inventor软件的数字样机解决方案，您能够以数字方式设计、可视化和仿真产品，进而提高产品质量，减少开发成本，缩短上市时间。

二辊轧机具有先进的轧制工艺参数计算机采集装置，可进行轧制过程的压力、转矩、电机功率、转速等参数的测量。

设计步骤：1 辊系结构设计；2 机架结构设计；3 压下结构设计；第二章、辊系结构设计2.1 辊系机构介绍辊系机构简介：组成：辊系主要由两个轧辊及四个轴承座与轴承组成。

燕山大学金属工艺及机制基础三级项目

《金属工艺及机制基础》三级项目报告内容：偏心轴加工工艺制定班级：13级机自12班小组成员：周凯、秦宇、高伟男、吕昊霖指导教师：邹芹朱玉英提交时间：2015.6.18目录一、零件的整体概述及分析二、轴的制造（方法一）1.铸造工艺⑴工艺分析⑵造型方法⑶浇注位置和分型面⑷确定加工余量⑸绘制铸造工艺图2.机加工工艺⑴机加工工艺性分析⑵粗加工⑶螺纹加工⑷调质处理⑸半精加工⑹精加工⑺铣三、轴的制造（方法二）1.锻造工艺⑴毛坯锻造的工艺分析⑵绘制锻件图⑶变形工艺⑷确定加工余量⑸确定毛坯尺寸⑹选择锻造设备和工具⑺确定锻造温度⑻工艺方案⑼锻后处理2.机加工⑴粗加工⑵调质⑶半精加工⑷精加工四、成员感想五、参考文献一、对零件进行整体概述，以方便对零件工艺流程的制定该零件为偏心轴，由40Cr制成，属于调质钢，偏心轴的外圆直径分别为Φ52、Φ55、Φ58、Φ70、Φ76、Φ80、Φ96和Φ55，属于阶梯轴，轴的中间处有键槽，左端面有两个螺孔，右端面有一个中心孔，且只需制造一个零件。

拟定流程：1.铸造--机加工2.锻造--机加工二、轴的制造（方法一）1.铸造工艺⑴工艺分析铸件为一阶梯轴，铸造简单，而且对后续加工有便利。

⑵造型方法由于毛坯为对称性铸件，因此采用分模造型的方法；⑶浇注位置和分型面由于轴对表面要求高，根据铸件的重要表面朝下或处于侧面的原则，所以，本铸件采用平放方式进行铸造。

浇注时毛坯轴线呈水平位置，沿轴线水平分型；浇注位子图分型方案⑷确定加工余量①工件为单件生产，且为调质钢，经查表该铸件的公差尺寸为14，加工余量为J级。

则对于Φ52段加工余量为6.0mm、Φ55段加工余量为6.0mm、Φ58段加上下工余量为6.0mm 、Φ70段加工余量为6.5mm 、Φ76段加工余量为6.5mm 、Φ80段加工余量为7.0mm 、Φ96段加工余量为8.0mm 、和Φ55段加工余量为6.0mm 。

② 收缩余量()%100L /⨯-=m Lj Lm k 。

燕山大学钢管轧制工艺及设备三级项目

钢管轧制工艺及设备三级项目编制轧制表专业：小组名单：日期：2014年10月目录一、项目简介 (3)二、项目要求 (3)三、计算方法 (3)四、计算编制轧制表 (4)4.1任务书 (4)4.2轧管后光管尺寸 (5)4.3孔型和连轧管芯棒选取 (6)4.4荒管的尺寸计算 (8)4.5管坯尺寸计算 (9)4.6穿孔机调整参数 (11)4.7最终结果统计 (12)一、项目简介为使整个机组中各设备平衡协调的工作，必须把各道工序的工作量（集中表现为各设备上的轧件变形量）分配得当。

在生产中予先根据主要工艺参数包括钢管的尺寸、工具的形状及尺寸、轧机的调整参数等进行计算，据此组成的工艺文件即为轧制图表，简称轧制表。

轧制表在日常生活中起指导生产的作用；在设计建设新的钢管厂时，首先根据任务书中生产纲领的要求（品种规格范围、产量、质量等）计算编制轧制表，然后依此为据提出机组中各主要设备的基本参数及其布置形式等，最后再作出通过能力平衡等设计计算工作。

因此，可以认为轧制表是一切设计工作的基础。

二、项目要求1、根据工艺要求和设备的具体情况，合理的分配工艺变形量，使各设备间负荷作到均衡；2、为了保证质量和轧制过程的正常进行，机组中各设备所承担的工作量要控制在一定的范围，充分考虑毛坯、变形量及工具的调整等。

三、计算方法逆轧制顺序即由成品管向管坯推算、顺轧制顺序即由管坯向成品管推算和由中间轧管工序向两头（管坯和成品管）推算三种。

一般在设计新的钢管时车间多半采用逆轧制顺序的方法进行轧制表计算。

四、计算编制轧制表4.1任务书在MPM连轧管机组中生产Φ114.3×9.56mm、11m定尺长的N80石油套管（钢号30Mn4），已知机组有二辊斜轧穿孔机一台、七机架连轧管机一台、14机架减定径机一台，试编制轧制表。

轧机孔型系数表孔型系Φ181 Φ235 Φ247 Φ291 Φ310 Φ356管坯直径mm 210 270 270 310 310 350单重kg/m 270.16 466.59 466.59 588.72 588.72 750.45毛管外径mm 220 283 294 340 356 402 壁厚mm 20.5～60.0长度mm 3.5～11.0连轧后外径mm 181 235 247 291 310 356 壁厚mm 4.5～39.65长度mm 11.5～34.5脱管后外径mm 173.4 225.8 239 281 285-302.3323.9-344.1 壁厚mm 4.58-39.96长度mm 11.78-35.0连轧直径mm 1架最大mm 700 730 730 780 780 780 最小mm 637 660 660 720 735 735 2架最大mm 700 730 730 780 780 780 最小mm 640 660 660 720 735 735 3最大mm 700 730 730 780 780 780架最小mm 588 660 660 720 730 7304架最大mm 600 650 650 670 670 670 最小mm 500 590 590 610 640 6405架最大mm 600 650 650 670 670 670 最小mm 530 590 590 610 630 6306架最大mm 600 650 650 670 670 670 最小mm 504 590 590 610 630 6307架最大mm 600 650 650 670 670 670 最小mm 510 590 590 610 620 620轧管机芯棒尺寸孔型系列181 235 247 291 310 356 芯棒直径127.8 166.6 188.5 210.3 250.3 302.4 131.8 181.8 194.4 220.3 255.5 310.4139.8 187.1 199.9 232.7 260.4 317.3143.8 197.2 205.1 238.9 264.8 323.1147.8 201.8 209.8 250.3 268.4 328.1151.7 206.2 214.3218.4255.5 271.9 332.3 155.4 210.3 222.2 260.4 274.7 335.9158.8 215.8 225.8 264.8268.6 277.1280.8338.9161.7 217.9 229.1 271.9 284.4 166.6 220.2 231.8232.7274.7 287.7 168.3 222.2 234 277.1 290.3169.9 171.7 224 235.4 293.5295.74.2轧管后光管尺寸定径后的钢管尺寸，即为成品管的热尺寸，所以钢管的外径为：D R =1.01D 0=115.4mm定径后钢管的壁厚取成品管的公称壁厚： S R =S 0=9.56mm4.3孔型和连轧管芯棒选取根据表1轧机孔型系数表，由于成品管的外径为D 0=Φ115.4，则选取Φ235孔型。

燕山大学三级项目

燕山大学三级项目“金属工艺及机制基础”综合实验报告———不同刀具角度及切削用量下表面粗糙度控制学院：机械工程学院班级：组员：指导老师：不同材料在不同刀具角度及切削用量下表面粗糙度控制实验一、实验目的：1、掌握金属材料的切削性能。

2、掌握刀具角度对表面粗糙度的影响。

3、掌握切削用量对表面粗糙度的影响。

4、刀具角度和切削用量对表面粗糙度的综合影响规律。

二、实验设备及仪器：1、普通卧式车床2、普通车刀3、铸铁工件4、表面粗糙度测量仪或光切显微镜三、试验原理金属切削加工的工件表面微观上表现为间距较小(小于1mm)、高低起伏的微小峰谷。

这些峰谷的一些特征参数即为表面粗糙度，其值反映了零件表面加工痕迹的高低不平程度和峰谷间的某些特征。

它和工件的尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度以及零件表层的物理力学性能一样，是度量工件加工质量的重要指标。

影响工件表面粗糙度的因素很多，也很复杂，主要有以下几个方面：切削刃构造、切屑形状、加工振动、刀具角度、材料性能、切削用量等，我们实验主要研究刀具角度和切削用量对工件表面粗糙度的影响。

1. 刀具角度：主要考察主偏角对表面粗糙度的影响规律，即主偏角越大，表面粗糙度越大，主偏角越小，表面粗糙度越小。

观察刃倾角对切削流动方向的影响。

2. 切削用量：主要考虑切削速度、进给量和背吃刀量对表面粗糙度的影响规律。

（1）切削速度v对表面粗糙度的影响：加工塑性金属时，v值越高，材料的变形越小，粗糙度值也越小。

v小于5m/min 或大于100m/min，不宜产生积屑瘤，对减小Ra 值有利。

v在20～30m/min 时切削塑性材料最易产生积屑瘸，使Ra 值增加。

常用低速或高速切削以避免积屑瘤的产生，可以降低表面粗糙度。

（2）进给量f对表面粗糙度的影响：在其它条件不变时，根据公式H=f／（ctgKr十ctgKr′）减小进给量f可有效地减小残留面积高度H，故可降低加工表面粗糙度。

（3）背吃刀量a p 对表面粗糙度的影响：比进给量和切削速度影响都小。

二辊轧机结构设计PPT

专业：11级轧钢3班小组成员：指导教师：
前言
二辊轧机课程设计主要通过对轧机二维图纸的分析，加深锻炼认识分析图纸的能力，通过Inventor软件对个零件的绘制，进一步熟悉该软件的各种绘图功能，掌握各种零件的绘制过程和技巧。在轧机设计中，会接触到各种各样的轧机结构件，可以使设计者充分了解轧机结构，对轧钢专业的学生以后设计轧机打下基础。
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机架装配图
通过螺钉将两个对称机架进行包括上下轧辊和若干保准件在内的共计36个零件，依据上而下，内而外的原则装配零件，运用插入、配合等约束以及装配的方式将轧辊和挡环、铜挡环、上半环螺丝、下半环螺丝、操作侧轴承座、传动侧轴承座、销轴、轧辊轴承装配在一起，再装入标准紧固件将凸定位垫固定，最后在轴承座上装入销钉完成辊系的装配。二、机架的装配将左右机架装配到一起，然后调入并安装好标准紧固件，左后装入定位垫，完成机架的装配。
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静态分析
2013/10/30, 22:47 是体积质量 Mises 等效应力等效应变
否是轧辊:1 0.5
平均元素大小(模型直径的分数) 最小元素大小(平均大小的分数) 分级系数最大转角创建弯曲网格元素对部件网格使用基于零件的测量
0.1 0.2 1.5 60 deg 否是 Page 16
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二辊轧机
二辊轧机设备为低碳钢、有色金属板材冷轧实验设备。具有先进的轧制工艺参数计算机采集装置，可进行轧制过程的压力、转矩、电机功率、转速等参数的测量。因此、在该设备上可进行材料轧制工艺的研究和冷轧件的开发。
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目录
二辊轧机设计介绍辊系结构设计机架结构设计装配图爆炸图

轧机详细介绍ppt课件

（2）连续退火
20世纪70年代后期，日本开发了能生产深冲板的连续退火技术，迅速推广，到1995年全世界达54套。连续退火技术不断发展，带钢在炉内一次冷却技术、带钢炉内控制技术、板形控制技术、在线检测技术都达到了一个新水平。
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（3）全氢罩式退火
20世纪70年代后期，奥地利艾伯纳公司开发出强对流全氢退火炉，80年代初德国罗意公司开发出高频率全氢退火炉。优点：生产效率提高约1倍，产品深冲性能良好，表面光洁，特别适合生产规模不大，品种多、批量小的冷轧带卷。迅速推广，90年代，建成1000多座。
1.2.2. 组成：主要设备和辅助设备
主要设备：主机列。包括工作机座（机架、轴承、调整装置、导
卫）、传动装置（齿轮、减速机、连轴节）和主电机。
辅助设备：主机列之外的其它设备。车间的自动化程度越高，重量
所占的比例越大。(是主要设备重量的3~4倍)
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1.3 轧钢机分类
1.3.1 轧钢机按用途分类：可直观显现轧机的主要性能参数和所生产的产品形状、尺寸。
（7）卷板箱和保温罩
卷板箱（热卷箱）：设在热带轧机粗轧与精轧之间，将粗轧轧出的带坯卷成卷，减少了带坯散热面积，调换了带坯头尾。从而减少温降，头尾温差，在20度左右，无须升速轧制，从而精轧机组电机功率减少，能耗下降。
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保温罩：在中间辊道设置，作用同上，广泛采用。
（8）卷取机：改进有助卷辊、液压伸缩等控制，卷筒多级涨缩，以避免头尾压痕和迅速建立稳定的卷取张力和方便卸卷。
（4）板形控制技术
1）普遍使用液压弯辊技术
2）改善了工艺润滑剂性能及其控制手段，润滑剂能沿辊身长度分成几十个段并分别控制流量喷撒。

《辊轧机介绍》课件

2 定期润滑
3 维修和更换部件
定期对辊轧机的各个部件进行润滑，减少磨损和摩擦，延长使用寿命。
及时维修和更换辊轧机的损坏或老化部件，保证机器的稳定性和工作效率。
七、辊轧机的安全操作规程
1
危险源与危险行为
了解辊轧机的危险源和危险行为，如滑动卡人、夹捏危险等，加强安全意识和操作规范。
2
安全注意事项
绿色制造模式的推广
辊轧机的绿色制造模式包括节能减排、资源循环利用等，促进了辊轧机在可持续发展中的应用。
3
高端化、智能化的发展
辊轧机朝着高端化、智能化发展，如高精度压延、自适应控制等技术的应用，推动了行业的发展。
六、辊轧机的维护和保养
1 周期性检查
定期检查辊轧机的各个部件，如轴承、润滑系统等，确保其正常运行和维护。
辊轧机的工作原理
辊轧机基于金属材料的塑性变形原理，通过辊轧系统引入变形应力，使材料发生塑性变形，实现压延和加工成型。
二、辊轧机的分类
按用途分类
辊轧机根据不同的用途可以分为冷轧机、热轧机、中轧机等多种类型。
按结构分类
辊轧机可以根据其结构特点分为轧辊式辊轧机、工作辊式辊轧机、螺旋伸轧机等不同类型。
4 控制系统
辊轧系统由工作辊、支撑辊和辊轨等组成，实现对材料的塑性变形和加工压延。
控制系统对辊轧机的工艺参数、运行状态等进行控制和监测，确保辊轧机的安全运行。
四、辊轧机的应用领域
钢铁工业
辊轧机在钢铁工业中广泛应用，用于生产冷热轧板、型钢、钢管等各种钢铁产品。
塑料加工
辊轧机可以用于塑料材料的加工和成型，制造塑料片材、管材、中用于加工面粉、瓜子、巧克力等食品原料，实现压延、碾磨和成型。

冶金设备与工艺第2章轧辊PPT课件

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型钢轧机以齿轮座的中心距作为轧辊名义直径；
初轧机则把辊环外径作为名义直径。
型钢轧机以轧辊的名义直径来作为轧机标称的组成部分。因为型钢品种规格与轧辊辊身直径的大小成正比，辊身直径的数值即可反映该轧机所生产的品种规格。然而由于生产不同品种规格所对应的轧辊辊身直径不同，因此通常习惯采用和轧辊辊身直径有一定对应关系而数值保持恒定不变的人字齿轮机座的中心距（人字齿轮节圆直径）作为型钢轧机的名义直径来表征轧机。
1）采用钢轧辊时，按第四强度理论：
p
2 d
3d2
2) 采用铸铁轧辊时，按莫尔理论：
p0.37 d50.625 d 24d 2
轧辊危险断面取决于轧辊两侧辊颈支反力的大小和传动端的位置。如不易判别，则应分别计算两侧辊颈的合成应力，取较大值为辊颈危险端面的应力。
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3．辊头的强度计算
型钢轧辊的辊头通常是梅花形结构，它只受扭
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§2.1. 5 轧钢生产对轧辊的要求 1、具有所要求的强韧性； 2、具有所要求的耐磨性； 3、具有一定的耐热性； 4、具有耐剥落性。
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2.2 轧辊的尺寸参数 §2.2.1轧辊的辊身尺寸 1、轧辊名义直径（公称直径）D
通常是指轧钢机人字齿轮的节圆直径或齿轮座的中心距。对轧辊由两个单独电机驱动的初轧机而言，公称直径按最末道次的轧辊中心距计算。
②半硬面铸铁轧辊：是内表面涂有一层厚度约为15毫米的肌砂（粘土）的金属模子中浇铸而成。
③硬面铸铁轧辊：也是在金属模子内铸成，但在模子内壁不涂肌砂，铁水冷却快，碳体来不及分解。
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（2）合金锻钢轧辊（3）合金铸钢轧辊（4）半钢轧辊
2、轧辊的制造（1）离心铸造技术

燕山大学成型设备三级项目报告ppt

成型设备及自动化
空气锤工作原理及基本结构
• 小组成13.11.1
主要内容
• • • • 空气锤的定义、特点、优缺点空气锤的用途空气锤的工作原理空气锤的基本结构
空气锤的定义、特点
1.空气锤的定义：自由锻造机器的一种.有两个汽缸.压缩汽缸将空气压缩，通过分配阀送入工作汽缸，推动活塞连同锤头作上下运动起锤击作用 .操作灵活，广泛用于中小型锻件的生产.
3.压缩缸和工作缸压缩缸和工作缸的上下部和上下旋阀连通，通过压缩活塞的上下运动产生压缩空气驱动工作活塞上下运动。
4.落下部分落下部分由工作活塞、锤杆和上砧等组成，锤杆和工作活塞为一整体，为使其重量符合技术规格吗，可制作成空心件，锤杆不锤头的连接是用燕尾槽和楔铁连接。
5.配气机构配气机构由上气道中上旋阀，下气道中的下旋阀，操作手柄戒脚踏杠杆组成，通过配气机构来控制各种动作的实现。
谢谢！
空气锤的用途
用途：广泛应用于五金工具、医疗器械、金银加工、制造业、农机具及铜管厂等行业。空气锤的吨位从几十千克到几吨丌等，广泛用于中小型锻件的生产.质量可靠，性能稳定，维修方便。
空气锤的工作原理
空气锤工作原理：电动机通过减速机构和曲柄，连杆带动压缩气缸的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。当压缩缸的上下气道不大气相通时，压缩空气丌进入工作缸，电机空转，锤头丌工作，通过手柄戒脚踏杆操纵上下旋阀，使压缩空气进入工作气缸的上部戒下部，推动工作活塞上下运动，从而带动锤头及上砥铁的上升戒下降，完成各种打击动作。旋阀不两个气缸之间有四种连通方式，可以产生提锤、连打、下压、空转四种动作。
2.空气锤的特点： (1)以压缩空气为动力，满足安全生产的需要敲击力度不振动频率可通过调节气压控制 (2)使用高强度铝合金制成，重量轻、体积小 (3)机构简单、丌易损坏。

《轧辊》精品课件

辊颈:校核弯+扭组合强度
辊头:校核扭转强度
工作辊强度计算
(1)工作辊传动时，工作辊强度 (2)支承辊传动时，工作辊强度
工作辊传动
PT
b
四
辊
d1
D
轧
机
工
L
作
Mw
辊
受
a
力
及
MT
力
矩
图 Mn
PT q=P/L
d3
c
辊身中部垂直弯矩
Mw max P (l b) 8
辊身中部水平弯矩
M T max
T 2
第二节轧辊的结构和参数
确定原则（方法）：辊身直径D ：①咬入条件（热轧）
② ③
轧轧辊辊的的最热平小衡可:轧D轧m厚in辊度直1(冷径c轧oh使s)轧辊的工作温度≯100℃.
④ 轧辊的强度和刚度
Dmax
0.28Ehmin
(K P)
辊身长度L： L/D比例。
L/D小，刚度大，不易弯
曲。（查表，经验数值）辊颈直径d： d/D有比例， 0.5-0.8(滚动轴承取下限)
b＞1200 , a=200~400 例如:首秦4300轧机: b=4100，a=200。
第三节轧辊材料及辊面硬度
一、常用的轧辊材料
铸钢 1、钢
锻钢
合金铸钢合金锻钢
热轧辊-合金结构钢：55Mn2,55Cr,60CrMnMo 冷轧辊-合金工具钢:9Cr, 9CrV, 9Cr2W, 9Cr2Mo
2、铁
按排列方式分类
单机架：横列式：在大型型钢和中型钢轧机上应用
单列双列
顺列（串列）：在热连轧机组的粗轧机组中
连续式：热轧带钢、冷轧带钢、钢管的轧制、高速线材

燕山大学金属工艺及机制基础三级项目

《金属工艺及机制基础》三级项目报告内容：偏心轴加工工艺制定班级：13级机自12班小组成员：周凯、秦宇、高伟男、吕昊霖指导教师：邹芹朱玉英提交时间：2015.6.18目录一、零件的整体概述及分析二、轴的制造（方法一）1.铸造工艺⑴工艺分析⑵造型方法⑶浇注位置和分型面⑷确定加工余量⑸绘制铸造工艺图2.机加工工艺⑴机加工工艺性分析⑵粗加工⑶螺纹加工⑷调质处理⑸半精加工⑹精加工⑺铣三、轴的制造（方法二）1.锻造工艺⑴毛坯锻造的工艺分析⑵绘制锻件图⑶变形工艺⑷确定加工余量⑸确定毛坯尺寸⑹选择锻造设备和工具⑺确定锻造温度⑻工艺方案⑼锻后处理2.机加工⑴粗加工⑵调质⑶半精加工⑷精加工四、成员感想五、参考文献一、对零件进行整体概述，以方便对零件工艺流程的制定该零件为偏心轴，由40Cr制成，属于调质钢，偏心轴的外圆直径分别为Φ52、Φ55、Φ58、Φ70、Φ76、Φ80、Φ96和Φ55，属于阶梯轴，轴的中间处有键槽，左端面有两个螺孔，右端面有一个中心孔，且只需制造一个零件。

拟定流程：1.铸造--机加工2.锻造--机加工二、轴的制造（方法一）1.铸造工艺⑴工艺分析铸件为一阶梯轴，铸造简单，而且对后续加工有便利。

⑵造型方法由于毛坯为对称性铸件，因此采用分模造型的方法；⑶浇注位置和分型面由于轴对表面要求高，根据铸件的重要表面朝下或处于侧面的原则，所以，本铸件采用平放方式进行铸造。

浇注时毛坯轴线呈水平位置，沿轴线水平分型；浇注位子图分型方案⑷确定加工余量①工件为单件生产，且为调质钢，经查表该铸件的公差尺寸为14，加工余量为J级。

则对于Φ52段加工余量为6.0mm、Φ55段加工余量为6.0mm、Φ58段加上下工余量为6.0mm 、Φ70段加工余量为6.5mm 、Φ76段加工余量为6.5mm 、Φ80段加工余量为7.0mm 、Φ96段加工余量为8.0mm 、和Φ55段加工余量为6.0mm 。

② 收缩余量()%100L /⨯-=m Lj Lm k 。

燕山大学金属工艺及机制基础三级项目汇编

《金属工艺及机制基础》三级项目报告内容：下压辊轴的加工工艺制定班级： 2013级机械设计制造及其自动化12班小组成员：张中杰董超奇渠飞顾怀超黄波指导教师：邹芹朱玉英提交时间： 2015.6.18I一、课程任务及要求指导思想是力求在提高产品质量、降低生产成本和提高生产效率的前提下，使工艺方案尽量简化，课程任务及要求如下：1.仔细理解题意，明确设计任务2.对零件制造的总体方案进行论证和选定，其中包括：(1)毛坯制造方案的可行性分析及比较，(2)主要表面机械加工方案的分析及选择。

3.毛坯生产工艺方案的分析，其中包括：(1)工艺性综合分析，(2)生产方法的确定，(3)工艺参数的确定及其他工艺问题的分析，(4)工艺图的绘制。

4.机械加工工艺方案的分析，其中包括：(1)零件机械加工工艺的分析，(2)工艺基准的选定，(3)工艺过程的拟定，(4)工艺文件的编制，(5)各个工序机床、加工余量、夹具、刀具的选用，(6)绘制机械加工过程中所需的工艺图5.完成全部工艺编制工作。

6.编写一份完整的工艺制定说明书，并列出参考文献。

二、工艺说明书内容1.第一部分：设计目录2.第二部分：工艺说明书及附件或附图3.第三部分：成员贡献及感想4.第四部分：参考文献三、工艺制定可选择方案(见下图)目录一、毛坯生产工艺方案的分析： (1)1.铸造选择 (1)2.锻造选择 (1)二、主要表面机械加工方案的分析及选择 (1)三、毛坯生产工艺方案 (2)1.铸造工艺设计 (2)2.锻造工艺设计 (5)四、切削工艺设计方案 (11)1.车削加工轴...........................错误！未定义书签。

2.轴上键槽的铣削 (14)3.填写冷加工工艺卡片 (16)Ⅰ铸造后切削加工工艺卡片 (16)Ⅱ锻造后切削加工工艺卡片 (18)Ⅲ下料机械切削加工工艺卡片 (21)五、成员分工及感想........................错误！未定义书签。

燕山大学金属工艺三级项目

《金属工艺及机制基础》讨论课内容：下压辊轴加工工艺过程班级：小组成员：指导教师：提交时间：设计目录第一部分：工艺说明书及附件或附图一、零件制造的总体方案二、毛坯生产工艺方案的分析三、机械加工方案分析第二部分：成员贡献及感想第三部分：参考文献第一部分工艺说明书一、零件制造的总体方案轴类零件是一种常见的类型零件，虽然按其结构特点可以分为简单轴、阶梯轴、空心轴和异形轴四大类，但因为他们主要用于支撑齿轮、带轮等传动零件及传递运动和扭矩，故其结构组成中少不了外圆、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽等表面。

外圆用于安装轴承、齿轮、带轮等；轴肩用于轴上零件和轴本身的轴向定位；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母；螺尾退刀槽供加工螺纹时退刀用；砂轮越程槽则是为了能完整的磨削出外圆和端面，键槽用来安装键块，以传递扭矩。

由于该轴大部分为回转表面，应以车削为主，又因主要表面的尺寸公差等级较高，表面粗糙度Ra 值较小，车削加工后还须进行磨削。

为此这些表面加工顺序应为：粗车—调质—半精车—磨削。

中心孔是轴类零件加工全过程中使用的定位基准，其质量对加工精度有着重大影响。

所以必须安排修研中心孔工序。

轴上的键槽等次要表面的加工，安排在外圆半精车之后，磨削之前进行。

最后，螺纹需要钳工手工攻螺纹。

二、毛坯生产工艺方案的分析1、毛坯的选择轴类零件通常选择圆钢和锻件。

45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜，经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性质，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能。

对于直径相差不大的阶梯轴，多采用热轧或冷轧圆钢料。

直径相差悬殊的阶梯轴，为了节省材料，减少机加工工时，多采用锻件。

本下压辊轴，材料为45号钢，各外圆直径相差不大，选择长为405mm，直径为60mm材质为45号钢的棒料。

这是因为加工的轴承为399mm，最大半径50mm，要留一定的加工余量，又为了尽量减少材料的浪费。

23轧制4、工艺参数确定如图：三、机械加工方案分析1、确定定位基准该轴的几个主要配合表面及轴肩面对基准轴线均有径向圆跳动和端面圆跳动，这又是实心轴，故应选择两端面中心孔为及基准，采用两顶尖装夹方法。

金属工艺三级项目下压辊轴最终版

《金属工艺及机制基础》三级项目报告内容：K03-91(下压辊轴)班级：小组成员：指导教师：提交时间：2015.6.18目录一、零件分析 (1)1.零件的名称 (2)2.零件的工艺分析 (2)3.毛坯选择原则 (2)4.毛坯选择 (2)5.生产方法的确定 (2)二、铸造工艺设计 (4)1.铸形选择 (5)2.铸造工艺设计 (6)（1）工艺分析 (6)（2）选择造型方法 (6)（3）选择浇注位置和分型面 (6)（4）确定加工余量 (6)（5）确定起模斜度 (6)（6）确定线收缩率 (6)（7）确定浇注系统 (6)（8）热处理的工艺安排 (6)（9）绘制铸造工艺图 (6)三、锻造工艺设计 (4)1.绘制锻件图 (5)2.确定锻造变形工艺方案 (5)3.计算坯料质量及尺寸 (5)4.选择设备 (5)5.确定锻造温度范围 (5)6..填写锻造工艺卡片 (5)三、冷加工 (4)1.车削加工轴 (5)a.确定加工方案 (5)（一）刀具选择 (5)①刀具的选取 (5)②分析刀具的角度变化对刀具在工作中的影响 (5)③刀具的选取 (5)④切削用量的选择 (5)2.加工工艺安排 (5)3.轴上键槽的铣削 (5)a.轴上键槽的技术要求 (5)b.工件的装夹 (5)c.键槽的加工方法 (5)d.整体加工方案 (5)4.螺纹孔的加工 (5)5.磨削加工 (5)四、加工工艺卡片（以锻造为例）五、成员贡献及感想六、参考文献一、零件分析1、零件的名称：下压辊轴零件实物2、零件的工艺分析该下压辊轴为典型回转体构件，轴向尺寸上分布多个台阶，且图样对表面粗糙度，尺寸精度均有严格要求，易联想到需用精车精磨控制尺寸误差及表面粗糙度。

它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。

轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便；键槽用于安装键，以传递转矩；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。

辊轧机介绍-PPT精品

M ill h o u s in g u p p e r h a lf, u p p e r p o s itio n
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全自动调整
M o v a b le p is to n
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高精度控制工作辊补偿
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C o lu m n
设备分体介绍-凸度调整系统
主凸度调整 A / D 使板型符合目标要求
轧机倾斜控制使轧制板型更完美
全部采用伺服阀控制全自动调整自动故障报警提高了可靠性
内
容
轧机简介廿辊轧机介绍轧机控制部分介绍设备分体介绍自动化
轧机简介
• 轧机分类 • 二十辊轧机可分为：整
体式、分体式 • 我厂轧机为分体式轧机 • 德国SUNDWIG制造 • 全称为：四立柱可逆式
二十辊冷轧机
廿辊轧机介绍
• 用于轧制300、400系列不锈钢 • 来料：最大厚度：1.5 mm
最小厚度：1.0 mm • 成品：最大厚度：0.5 mm
最小厚度：0.02mm 带宽：300 - 650 mm 钢卷内径：508mm 钢卷外径：900 - 1800 （1700）mm 最大卷重：10（8）吨 • 轧制速度： v = 0 - 600 m/min. • 轧制力： max. 1400 kN • 轧制张力： 180 —18kN (两台电机，最大速度450米/分)