二十辊轧机
新型850mm二十辊不锈钢冷轧机组介绍
新型850mm二十辊不锈钢冷轧机组介绍对于不锈钢、硅钢及其他难变形精密合金的薄带轧制来说，二十辊轧机一直是用户的基本选择；国内两家大型钢铁企业早在上世纪六十年代就先后从西德和日本引进了国际上流行的罗恩式和森吉米尔式两种机型的1200二十辊轧机。
这两种机型都具有刚性高、轧出厚度薄、板型调节好的优点；但其极高的加工精度要求和制造难度使一般的制造厂家无能为力；其昂贵的价格和使用费用使很多用户望而却步；尤其是森吉米尔轧机在使用上辊系直径匹配要求严格，轧辊开口度小，也使用户感到很不方便。
针对以上缺憾，近十多年国内外轧机设计者遵循“支承辊多点支撑均衡施力”的传统设计思想，先后开发了机架内置上下辊箱式辊箱式的多种新型二十辊轧机，并在实践中获得成功。
但就目前国内中小企业使用的这类轧机来说，还存在一些缺点，使其不能为用户创造更大的经济效益。
现以T厂使用的850mm二十辊轧机为例谈谈个人的看法。
1．轧薄能力差：实际使用效果比同规格的六辊轧机强不多少，徒然增大了用户的设备费用和使用费用；作者以为这是设计理念上的偏頗所致。
现在国内自行设计制造的辊箱式二十辊轧机实质上是将罗恩式二十辊轧机的四根立柱及附属压下装置取消，上下辊箱放置在一个整体机架内；通过上（或下）部压下油缸施加轧制压力，通过下（或上）部斜楔调整装置保持轧制线标高不变。
这种结构本身在轧制状态下机架系统的变形应力线拉长，其综合刚性与上述两种传统二十辊轧机无法相比；如果在零部件结构上不加分析照搬罗恩轧机的设计会使其刚性更差；得不到薄带轧制所需的压下效应。
现场轧机看上去设计得很壮实，如果对其刚性进行一个简单的测量，就会发现大出所料。
2．缺少分段冷却辊形调节手段：二十辊轧机轧受结构空间的限制，喷嘴分段冷却装置的设计比较困难，有些轧机没有这个措施。
但是在板带轧制中作为对其它快速辊型调节手段的补充，分段冷却辊形调节手段还是不可缺少的——尤其在轧材宽度变化较大的情况下。
3．传动系统设备配置不合理：主电机经过专用减速机减速后再通过一个带增速的分配箱把扭矩传给四个中间辊；不但增加了设备重量，而且降低了传动效率和轧机的动态性能，增大了轧制能耗。
二十辊轧机工作原理
二十辊轧机工作原理二十辊轧机是一种常用的金属材料加工设备，它能够将金属材料进行轧制，从而改变其形状和厚度。
在工业生产中，二十辊轧机被广泛应用于钢铁、铝、铜等金属材料的加工过程中。
那么，二十辊轧机是如何工作的呢？接下来，我们将详细介绍二十辊轧机的工作原理。
首先，让我们来了解一下二十辊轧机的结构。
二十辊轧机由上、下辊架、辊子、传动装置、辊间装置、辊缝调整装置等部分组成。
在工作时，金属材料经过辊子的轧制，通过不同的辊缝来改变其形状和厚度。
二十辊轧机的工作原理主要包括以下几个步骤，进料、轧制、出料和辊缝调整。
首先，金属材料被送入二十辊轧机的进料口，经过一系列的传动装置和辊子的作用，金属材料开始进行轧制。
在轧制过程中，金属材料经过多次来回轧制，逐渐改变其形状和厚度。
最后，轧制后的金属材料从二十辊轧机的出料口输出，完成整个轧制过程。
在二十辊轧机的工作过程中，辊缝调整是非常重要的一环。
通过调整辊缝的大小，可以控制金属材料的轧制厚度和形状，从而满足不同工艺要求。
辊缝的调整通常由液压或机械手段来实现，操作简便、灵活。
总的来说，二十辊轧机通过辊子的轧制作用，能够将金属材料进行塑性变形，从而改变其形状和厚度。
在工业生产中，二十辊轧机广泛应用于钢铁、铝、铜等金属材料的加工过程中，为金属材料的生产提供了重要的技术支持。
通过本文的介绍，相信大家对二十辊轧机的工作原理有了更深入的了解。
二十辊轧机作为一种重要的金属加工设备，其工作原理的掌握对于相关行业的从业人员来说是非常重要的。
希望本文能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
二十辊轧机工作原理
二十辊轧机工作原理
二十辊轧机是一种用于金属加工的设备，工作原理如下：
1. 钢材进入：首先，需要将待加工的金属钢材送入二十辊轧机的进料端。
通常，钢材会经过预处理，比如去除表面污物和涂层，以保证最佳加工效果。
2. 弯曲和调平：一旦钢材进入二十辊轧机，钢材会由一对上辊和下辊夹住。
这些轧辊可以通过液压或机械力在钢材上施加压力，并将其弯曲和调平。
3. 轧制和压制：随着钢材通过轧辊的进行，辊与辊之间的间隙逐渐减小。
这个过程是通过调整轧辊的位置和夹紧力来控制的。
轧制和压制的过程会使钢材的形状、尺寸和表面质量发生变化。
4. 二十次循环：钢材经过一次轧制后，会被传送到下一对轧辊的位置，再次进行轧制和压制。
这个循环会重复20次，每轧
一次都会逐渐改善和调整钢材的形状和质量。
5. 出料：最后，经过多次轧制和压制后的钢材会从二十辊轧机的出料端流出。
在这之前，还可以对钢材进行冷却或其他处理，以满足特定的需求。
总的来说，二十辊轧机通过施加压力和多次轧制，将原始的金属钢材逐渐调整为所需形状和尺寸的零件或半成品。
这种设备在金属加工行业中被广泛应用，可用于轧制板材、棒材、管材等不同类型的金属材料。
森吉米尔20辊轧机
1森吉米尔轧机在结构性能1.1森吉米尔结构性能的特点1.1.1森吉米尔结构性能的特点(1)具有整体铸造（或锻造)的机架，刚度大，并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。
(2)工作辊径小，道次压下率大，最大达60％。
有些材料不需中间退火，就可以轧成很薄的带材。
(3)具有轴向、径向辊形调整，辊径尺寸补偿，轧制线调整等机构，并采用液压压下及液压AGC系统，因此产品板形好，尺寸精度高。
(4)设备质量轻，轧机质量仅为同规格的四辊轧机的三分之一。
轧机外形尺寸小，所需基建投资少。
1.1.2森吉米尔冷轧机单机架可逆式布置森吉米尔冷轧机基本上是单机架可逆式布置，灵活性大，产品范围广。
但是亦有极个别呈连续布置的森吉米尔轧机，如日本森吉米尔公司1969年为日本日新制钢公司周南厂设计制造的一套1270mm四机架全连续式二十辊森吉米尔轧机。
该轧机第一架为ZR22-50"型轧机，其余三架均为，ZR21-50"型轧机，轧制规格为O.3mm³1270mm 不锈钢，卷重22t，轧制速度600m／min。
森吉米尔冷轧机的形式及命名法介绍如下：最常用的森吉米尔冷轧机形式是1-2-3-4型二十辊轧机。
例如ZR33-18″，“Z"是波兰语Zimna的第一个字母，意思是“冷”；“R”表示“可逆的”；“33”表示轧机的型号；“18″”是轧制带材宽度的英寸数。
森吉米尔冷轧机还有1-2-3型十二辊轧机，但是1-2-3型森吉米尔冷轧机在1964年以后就不再生产制造了。
森吉米尔冷轧机1-2型六辊轧机，由2个传动的工作辊和4个背衬轴承辊装置组成。
基本型号是森吉米尔冷轧机的基本设计，轧辊布置的几何尺寸提供轧机具有最小直径的工作辊。
派生型号实质上是围绕工作辊直径及轧机开口度的变化而出现的。
ZR21A：单个“A”只出现在ZR21A中，它表示该轧机的工作辊直径是66～76mm，小于基本型ZR21的工作辊直径。
ZR21AA：“AA”只出现在ZR21AA中，它表示该轧机的梅花膛孔位置、中间辊尺寸与基本型完全不同，并且偏心量也比基本型的大。
20辊轧机
廿辊轧机介绍
10 2 3 5 10 9 5 3 5 3 2
4
1
6
7
8
11
6
7
6
1
4
1. 钢卷小车 2. 卷垫纸机 3. 卷取机 4. 皮带助卷器
5.,,,,,,,,,,夹送辊 6.,,,,,,,,,,,,,,,板型辊 7.,,,,,,,,,,,,,,,测厚仪 8.,,,,,,,,,,挂油系统
9.,,,,,,,,,,,,,,,轧机牌坊 10. 11. ,,,,,排油雾系统 ,,,,,轧机辊系
一中间窜辊 一中间窜辊
设备分体介绍-一中间窜辊
支承辊 上辊窜辊系统 工作辊
一中间窜辊 二中间辊
下辊窜辊系统
设备分体介绍-带钢冷却
4块冷却板同时冷却保证油膜的均匀 性 喷嘴安装在冷却板上保证喷嘴的安全 性 固定的冷却板保证快速换辊
冷却板
带钢方向
设备分体介绍-支承辊鞍座锁紧及夹送辊
设备分体介绍-刮油辊及阀站
橡胶条
羊毛辊 边部吹风
设备分体介绍-卷取机及传动
主电机
安全接 手
齿轮箱Biblioteka 传动 轴设备分体介绍-轧机消防系统
自动化-控制和测量系统
M M 厚度、板型、 张力 目标值
控制模型 辊缝、,,,,,凸度,,,,,,窜 辊 二级
M
自动化-轧机管理系统
出口侧 入口侧
卡号、 厚度 宽度、 等等
二级 闭环控制模型
轧机控制部分
凸度调整系统 AGC,,,,,–,,,,, 系统 机架
主电机单元
辊系装配 带钢冷却 入口导板
轧制线调整
设备分体介绍-辊系配置
液压锁紧
支承辊 工作辊 一中间辊
二十辊轧机
二十辊轧机一、二十辊轧机的主要性能参数及用途二十辊轧机是最适合冷轧不锈钢，硅钢和高强度金属及合金薄带和极薄带的轧机，它几乎承担着全世界96%的不锈钢生产。
本公司设计和供货的轧机机架为整体式铸钢件。
此种形式的轧机刚性高，并配备较完善的辊型调节系统和厚度控制系统能够轧制出厚度精度和平直度很高的薄带材。
其主要性能：轧机类型: 整体铸钢机架的二十辊轧机轧制原材料：不锈钢（300/400系列），硅钢和高强度金属（轧制原料厚度：3~5 mm/轧制产品厚度：0.3~3 mm）轧制带钢宽度： 1020mm（42’’）、1270mm(50’’)、1350mm(54’’)最大轧制力： 800T轧制最大速度： max800 m/min年生产能力： 10万吨/年钢卷最大外径：φ1200mm、φ1600mm、φ2200mm 卷取机最大张力： 20t、30t、40t(机组最大装机容量：~11000kw压下速度： 2mm/s，压下打开速度：20mm/s压下响应时间： 35ms压下精度： +/-1um凸度调整量； 0.44mm凸度调整精度： +/-0.1um窜辊方式：推----拉窜辊速度： 20m/min，窜辊行程：120mm冷却润滑油流量： 11000L/min,排烟能力： 30000m3/h板型控制：＜~10I二、轧机的主要结构特点：1，二十辊轧机的塔形辊系使轧制压力呈扇形传递给外层支撑辊，塔层辊子层数越多，外层的支撑辊数量越多，支撑辊承受的轧制压力就会越小，轧辊的挠曲变形量就越小。
而且塔形辊系结构能够很好的保证小直径工作辊在垂直平面和水平面内具有较大的刚度和稳定性，从而保证轧制的稳定性，减小轧辊挠曲变形量。
特别是在轧制不锈钢，硅钢和高强度金属及合金薄带时此特点更为重要。
2，整体铸钢件的机架，其刚性大，并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。
3，工作辊径小，道次压下率大。
通过较少的轧制道次，有些材料不需中间退火，就可以轧成很薄的带材。
森吉米尔二十辊轧机
University of Science and Technology Beijing
8
轧机调整机构 辊形调整机构
B：轴向调整机构 ：
轴向辊形调整机构示意图。 轴向辊形调整机构示意图。
轴向辊形调整机构的基本原理是：在上下两对第一中间辊上，在 轴向辊形调整机构的基本原理是：在上下两对第一中间辊上， 相反的两端将轧辊加工成锥形， 相反的两端将轧辊加工成锥形，以其相向或相反的轴向移动来调 整重合的平行部分(即有效平面量 的长度， 即有效平面量)的长度 整重合的平行部分 即有效平面量 的长度，这样就可以调节带材边 部的形状。 部的形状。
压下调整机构
A：压下机构 ：
压下机构示意图
2010-11-9
齿条移动量与压下量的关系曲线
5
University of Science and Technology Beijing
轧机调整机构
B：轧制线标高调整机构 ：
轧制线的标高必须与前后导向辊标高相同
轧制线标高调整机构
2010-11-9
University of Science and Technology Beijing
•
2010-11-9
University of Science and Technology Beijing
3
森吉米尔轧机的结构
二十辊森吉米尔轧机辊系是按1-2-3-4呈塔形布置，上下对称设置在机架 呈塔形布置， 二十辊森吉米尔轧机辊系是按 呈塔形布置 个梅花孔内。 的8个梅花孔内。上下两个工作辊分别靠在两个第一中间辊上；上下两对 个梅花孔内 上下两个工作辊分别靠在两个第一中间辊上； 第一中间辊又支撑在3个第二中间辊上 个第二中间辊上； 第一中间辊又支撑在 个第二中间辊上；而6个第二中间辊则支撑在外层固 个第二中间辊则支撑在外层固 定于梅花孔里的8个支撑辊组上 个支撑辊组上。 定于梅花孔里的 个支撑辊组上。
第2章 森吉米尔二十辊轧机
第2章森吉米尔二十辊轧机森吉米尔冷轧机与其他类型轧机的本质区别是轧制力传递的方向不同。
森吉米尔轧机轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到坚固的整体机架上。
这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。
这样辊系变形极小，可以在轧制的整个长度方向获得非常精确的厚度偏差。
2.1 森吉米尔轧机主要特点及发展水平森吉米尔轧机在结构性能上主要特点：(1) 具有整体铸造（或锻造）的机架，刚度大并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。
(2) 工作辊径小，道次压下率大，最大达60%。
有些材料不需中间退火，就可以轧成很薄的带材。
(3) 具有轴向、径向辊形调整，辊径尺寸补偿，轧制线调整等机构，并采用液压压下及液压AGC系统，因此产品板形好，尺寸精度高。
(4) 设备质量轻，轧机重量仅为同规格四辊轧机的三分之一。
所需基建投资少。
森吉米尔轧机基本上是单机架可逆布置，灵活性大，产品范围广。
但亦有极个别呈连续布置的森吉米尔轧机，如日本森吉米尔公司1969设计了一套1270mm四机架全连续式二十辊森吉米尔轧机。
目前森吉米尔轧机的发展水平如下：（1）轧制带材最大宽度。
目前轧制带材最宽的是法国的一台ZR22-80型轧机，轧制宽度最大为2032mm的软钢和硅钢，厚度偏差为 0.005mm。
（2）轧制带材最小厚度。
轧制带材最小厚度与其宽度和钢种有关。
美国轧制硅钢最小厚度为0.002mm，其宽度为120mm，日本轧制不锈钢，当宽度为1220mm时，最小厚度为0.127mm；宽度为200mm时，最小厚度为0.01mm；轧制有色金属时，最薄可达0.0018mm。
（3）轧机开口度的提高。
近年来法国的DMS公司于美国的森吉米尔公司一起终于打破了森吉米尔轧机为整体机架的传统观念，推出了分体式机架森吉米尔轧机。
即将机架分为上下两部分。
两部分在机架四个角由四个液压缸紧密的合上，他能保留所有零凸度机架的特征和优点。
机架可允许有130mm的开口度。
20辊冷轧机安全操作规程及注意事项
Work Rolls
H
Driven Rolls
E G F
Idler Roll
第一中间辊 a .构成说明： 上部辊和下部辊相反的两端加工研磨成锥形，通过传动侧上下 两个横移液压钢控制其轴向移动来调整轧辊重合部分（即有效平面 量）的长度，来对带钢边部板形进行控制调节。当轧制速度大于 150Ft/Min时，开始调节，使锥度与带钢边缘厚薄保持一致，以满 足正确轧制要求。它的可调节范围为200mm，一中间两辊联接轴 器依靠液压缸，联轴为钩型，更换容易。 b .辊子参数： 材 质： 合金钢 硬 度： 78-82 HSD 周 长： 301.6 ∽ 328.7 （mm） 配辊数： 4支 有效直径： 96.02∽104.50 （mm） 更换周期： M1 500 Ton 4Ft 600 Ton
1st ROLL 调节示意图
W/S
D/S
工 作 辊 a .构成说明： 在工作辊两端部Mill Stand装有止推 球面轴承用来承受轧制时工作辊的轴向力，以 防止工作辊轴向窜动。
b .辊子参数： 材 质： 合金钢 硬 度： 80-84 HSD 周 长： 175.3 ∽ 216.3 配辊数： 2支 更换周期： 2~4支/Coil 有效直径： 55.8∽68.86 （mm）
压下装置： 是由液压缸经齿条通过两个上部的B，C辊 的旋转定位进行控制的，齿条与安装在两根辊端的小齿轮 啮合，带有机械位置的指示表。 轧制线高度： 下工作辊相对于轧制线高度的位置,通过 下部支撑辊F，G辊进行调整与压下调节类似。它们通过齿 条和小齿轮的啮合进行调节。但它们只是在没有负载的情 况下，通过一个装在轧机牌坊下部操作侧的液压缸进行控 制。通过指示表显示其位置。 侧偏心调整：通过两边的A，D，E，H辊的相互结合，通 过液压马达来旋转使辊系的上下部分同时靠近（关闭）， 以补偿由于W/R磨损而使其辊径的减少，辊系间隙较大。 这种调节在没有负载的条件下进行。在轧机主控台触磨屏 里有显示偏心的大小。
20辊轧机工作原理
20辊轧机工作原理
20辊轧机是一种常用于金属加工的设备，主要用于将金属材
料进行塑性变形，达到压扁、拉长、薄板制作等加工目的。
其工作原理如下：
1. 进料：将待加工的金属材料送入20辊轧机的进料口。
通常
使用辊道系统将材料引导至轧机的进料区域。
2. 压下辊的作用：进料过程中，材料首先接触到压下辊。
压下辊的作用是将材料推向下方，并将其压制至所需尺寸。
压下辊通常由较大直径的辊子组成，以确保足够的压力。
3. 过渡辊的作用：材料经过压下辊后，会经过一系列的过渡辊。
这些辊子的作用是引导材料的路径，确保材料略微向下一点以继续进入下一对辊子。
4. 工作辊的作用：接下来，材料会经过工作辊。
工作辊通常由较小直径的辊子组成，以提供更高的压力。
工作辊的数量通常为两对或四对，这取决于具体的轧机类型。
5. 出料：最后，加工好的金属材料会通过出料区域离开轧机。
出料区域通常设有辊道系统，以确保材料在出料过程中的平稳运动。
整个工作过程中，20辊轧机会通过不断的压制和拉伸，将原
始材料塑性变形，使其在尺寸和形状上得到满足要求的加工。
通过调整辊子的间距和材料的进给速度，可以实现不同的加工效果。
森吉米尔二十辊轧机辊印缺陷判定标准及控制操作规范综述
工业与信息化
森吉米尔二十辊轧机辊印限责任公司 辽宁 丹东 118000
摘 要 本文通过分析轧机辊印缺陷形态及判定标准，详细阐述了辊印控制操作规范及措施，降低因辊印缺陷所造 成的产品降级。 关键词 森吉米尔二十辊轧机；判定标准；操作规范
2 轧机辊印缺陷形态 带钢表面带一定周期的不定型痕，主要形态有点状、横线
形（辊擦伤）、裂纹、穿孔、亮斑型、横向印痕（辊滑动）。
3 轧机机组辊印缺陷判定标准 （1）点状直径小于0.5mm，发生两处及以下（两处发生时
不能集中发生，需间隔100mm）视为合格，可放行。直径大于 0.5mm的需要改轧。
满达到了预期效果。
参考文献 [1] 宋远海,周加胜,李克志.高压变频器主从控制在高压辊磨机上的
应用[J].变频器世界,2018,(5):84-87.
（上接第103页）
次推荐表进行改轧。 （5）订单厚度1.5mm及以上厚度规格，全长加入垫纸的不
进行改轧，如出现辊印，在生产操作卡上做好详细记录，记录 要包括缺陷发生的形态、大小、位置、周期、发生起始长度， 继续下工序生产，在退火中间检查时判定。
（5）穿孔：不允许，发生后无法继续改轧，此现象需杜 绝。
（6）辊印缺陷发生三处及以上，判定标准需提高，以 0.3mm为基准，发生的辊印间隔需在100mm以上。
4 轧机辊印控制操作规范 4.1 轧辊质量检查 磨辊间轧辊下机，磨工需做好自检并记录，表面未磨削掉
的凹坑、异常损伤部位不允许存在； 螺旋纹，粗轧辊轧辊侧面看允许有轻微发生，精轧辊不允
（2）横线形、裂纹状辊印，视觉轻微，用240#研磨纸可 打磨消除的视为合格；视觉明显和无法研磨消除的不合格，需 进行改轧。
2 森吉米尔二十辊轧机解析
2 森吉米尔二十辊轧机森吉米尔冷轧机与四辊轧机或其他类型轧机的本质区别是轧制力的传递方向不同。
森吉米尔冷轧机轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到坚固的整体机架上。
这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。
这样辊系变形极小，可以在轧制的整个宽度方向获得非常精确的厚度偏差。
森吉米尔轧机在结构性能上有如下主要特点：(1)具有整体铸造（或锻造)的机架，刚度大，并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。
(2)工作辊径小，道次压下率大，最大达60％。
有些材料不需中间退火，就可以轧成很薄的带材。
(3)具有轴向、径向辊形调整，辊径尺寸补偿，轧制线调整等机构，并采用液压压下及液压AGC系统，因此产品板形好，尺寸精度高。
(4)设备质量轻，轧机质量仅为同规格的四辊轧机的三分之一。
轧机外形尺寸小，所需基建投资少。
森吉米尔冷轧机基本上是单机架可逆式布置，灵活性大，产品范围广。
但是亦有极个别呈连续布置的森吉米尔轧机，如日本森吉米尔公司1969年为日本日新制钢公司周南厂设计制造的一套1270mm四机架全连续式二十辊森吉米尔轧机。
该轧机第一架为ZR22-50"型轧机，其余三架均为，ZR21-50"型轧机，轧制规格为O.3mm×1270mm不锈钢，卷重22t，轧制速度600m／min。
图2—1为该四机架全连续式森吉米尔轧机图片。
图2—1 日本日新制钢周南厂四机架全连续式森吉米尔二十辊轧机森吉米尔冷轧机的形式及命名法介绍如下：最常用的森吉米尔冷轧机形式是1-2-3-4型二十辊轧机。
例如ZR33-18″，“Z"是波兰语Zimna的第一个字母，意思是“冷”；“R”表示“可逆的”；“33”表示轧机的型号；“18″”是轧制带材宽度的英寸数。
森吉米尔冷轧机还有1-2-3型十二辊轧机，但是1-2-3型森吉米尔冷轧机在1964年以后就不再生产制造了。
森吉米尔冷轧机1-2型六辊轧机，由2个传动的工作辊和4个背衬轴承辊装置组成，如ZS06型，“S”表示“板材”，用来轧制宽的板材，但是它同样可以轧制带材，并且有一些还用在连续加工线上。
二十辊轧机AGC 演示文稿
20辊轧机AGC控制原理及方法介绍
一．设备构成和主要作用
由置于出口和入口两侧的测厚仪，测出带 钢厚度，反馈到高速的计算机系统，再 去控制一个“电--液压”系统来实现对 带钢厚度的控制。
主要构成： 测厚仪 “电—液压”系统
高速计算机系统
1．测厚仪
• －镅射源（3居里） －指示灯 －检波器 • C形支架安置在轧机两侧包括： • 电气主控制包括： • －计算机 －系统输入与输出 • －彩色触摸屏 • －侧面像测量及显示软件 • 射源和微感应仪固定在一个C形支架的前
• 3) 通过读出那时候的两个测速仪数值之比,系统就能够计算出带 钢的厚度,如果螺杆没被移动的话.
• 4) 这个数字被与出口厚度比较而得出厚度错误
• 5) 这错误被用来移动螺杆来将厚度偏差置零
• 这一程序被重复于每个校正周期.这有另一个厚度控制回路:出口 厚度平均.因为一个直径不正确的测速轮会引起厚度的永久性偏差, 所以出口厚度被用作决定厚度性能的主要因素,通过平均出口厚度, 并作为一校正因素用于厚度控制计算.这种方法也校正入口厚度.
•.
厚度控制
• 厚度控制需从轧机控制而来的输入.所以这些输 入在I/O监控应用程序中可被监控,它们是:
• 1从选择设备处的输入:自动,事后,质量流
• 2这允许是由这些信号执行的,轧机复位,施加张 力,数字器就位等.
• 3测厚仪有效
• 这些是由测厚仪系统产生的信号来指明测厚 仪在带钢上并在测量位置.如果这个信号不真实, 那么厚度控制系统就假定偏差为零,这是所做的 最安全的事
二十辊轧机
AGC
20辊冷轧机
轧制原理介绍
对于轧制变形来讲轧辊直径的大小直接影响着在一定轧 制压力情况下材料的变形量，同时工作辊辊径的大小直接 关系着一个轧程的材料变形率，另外轧辊与带钢的接触区 短，带钢变形时滑移量小，加工硬化程度也相对减小，又 有利于增加单轧程的变形率，减少轧制道次，有利于提高 轧机生产能力。变形效率高，在同样的变形量的情况下， 所需要的功率就小，因此采用小工作辊所需要的传动功率 就小。工作辊直径大，则压下量小，工作辊直径小，则压 下量大，即在同样的轧制压力的情况下，达到相同的变形 量，只有采用比较小的轧辊直径才能实现，因为不锈钢属 高合金钢，变形抗力和加工硬化程度很高，这就是为什么 要采用20辊轧机轧制不锈钢的原因。而世界上90%以上 的不锈钢生产都是用二十辊来轧制。
20辊冷轧机安全操作规程及注意事项.ppt
材 质： 合金钢
硬 度： 75-79 HSD
宽 度： 172.6 mm 周 长： 937.8∽942.5 （mm）
配辊数： 8支
轴承数量： 6
轴承总数： 48
鞍座间距： 222.25 mm
鞍座跨距： 1333.5 mm（大约）
有效直径： 298.5∽300 （mm )
更换周期： 30天
B&C,CROWN调节示意图
型 输 入 轴 与 电 机 连 接 ， 输 出 轴 通 过 四 个 转 轴 与 四 个 2nd
ROLL连接。齿轮箱和驱动电机之间的专用连接装置包括两
个半圆弧形连轴器，一个带有安全销的中间轴，整个联接
组件进行动静平衡。中间的上下两支辊J，M辊为惰辊
辊子参数：
材 质： 合金钢
有效直径： 170∽176.10 （mm）
E F
Idler Roll
第一中间辊
a .构成说明：
上部辊和下部辊相反的两端加工研磨成锥形，通过传动侧上下
两个横移液压钢控制其轴向移动来调整轧辊重合部分（即有效平面
量）的长度，来对带钢边部板形进行控制调节。当轧制速度大于
150Ft/Min时，开始调节，使锥度与带钢边缘厚薄保持一致，以满
足正确轧制要求。它的可调节范围为200mm，一中间两辊联接轴
压下装置： 是由液压缸经齿条通过两个上部的B，C辊 的旋转定位进行控制的，齿条与安装在两根辊端的小齿轮 啮合，带有机械位置的指示表。
轧制线高度： 下工作辊相对于轧制线高度的位置,通过 下部支撑辊F，G辊进行调整与压下调节类似。它们通过齿 条和小齿轮的啮合进行调节。但它们只是在没有负载的情 况下，通过一个装在轧机牌坊下部操作侧的液压缸进行控 制。通过指示表显示其位置。
两种典型二十辊轧机的比较分析
两种典型二十辊轧机的比较分析摘要：本文对森吉米尔轧机和森德威克轧机两种二十辊轧机的结构特点、板型控制特点、工艺润滑特点等进行了分析总结，对两种轧机的优缺点做了详细阐述，为引进设备时的机型选择提供参考依据，也为冷轧厂制定生产计划提供设备能力支持。
关键词：森吉米尔轧机；森德威克轧机；二十辊轧机；轧机特性二十辊轧机由于其刚性大的特点，是目前世界上不锈钢冷轧的主力机型，而森吉米尔轧机和森德威克轧机约占二十辊轧机的90%左右。
太钢不锈冷轧厂宽幅生产线目前有20辊轧机2台，1650mm森吉米尔整体式轧机和1625mm森德威克分体式轧机各一台，生产时有些订单的生产安排还有些混乱，不能充分发挥轧机各自的特点。
因此，需要对两种轧机的特性进行研究分析，从而为制定生产计划提供参考依据。
1 二十辊轧机的辊系配置二十辊轧机按可逆式单机架布置，生产灵活，产品范围大。
其辊系图如图1所示，采用塔形辊系布置，轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到上下机架上。
工作辊在整个长度方向上有多点支撑，轧辊弯曲变形极小，在轧件的宽度方向上可以获得非常精确的厚度偏差。
轧机辊系分上下两组，各有10个轧辊。
每组由一个工作辊、两个一中间辊、三个二中间辊及四个支撑辊组成。
支撑辊利用鞍座及分段轴承实现多点支撑，其余辊均采用直接叠放的方式，无固定支撑。
上下6个二中间辊中4个为传动辊，2个为从动辊。
各轧辊间靠摩擦传动。
图1 二十辊轧机辊系配置图（1）支承辊（2）一中间辊、二中间从动辊（3）工作辊（4）二中间传动辊2 森吉米尔轧机特性2.1 轧机机架森吉米尔二十辊轧机是闭口轧机，机架采用整体式，如图2所示。
机架整体铸造，刚度大，在整体铸钢件中加工出8个梅花镗孔，用以安装支撑辊装置，保证了轧制力均匀分散于机架上，减少辊系的不均匀变形。
设备质量轻，仅为同规格四辊轧机的三分之一，轧机外形尺寸小，所需基建投资少。
图2 森吉米尔轧机机架结构二十个轧辊按环形叠加式镶嵌在机架内。
二十辊轧机介绍2)
ZR21BB：“船”表示轧机梅花膛孔位置及轧辊尺寸与单个“B”的轧机相同，只是偏心量加大，以便能够增加工作辊的开口度。
ZR23C、ZR33C：单个“C”表示在该轧机的“B”辊和“C”辊设计了AS-U-ROLL辊形调整装置。以前该型号轧机只有“A”辊、“D”辊有手动辊形调整装置，或者没有。
森吉米尔冷轧机的形式及命名法介绍如下：
最常用的森吉米尔冷轧机形式是1-2-3-4型二十辊轧机。例如ZR33-18″，“Z"是波兰语Zimna的第一个字母，意思是“冷”；“R”表示“可逆的”；“33”表示轧机的型号；“18″”是轧制带材宽度的英寸数。森吉米尔冷轧机还有1-2-3型十二辊轧机，但是1-2-3型森吉米尔冷轧机在1964年以后就不再生产制造了。
1-2-3型:
ZR15 75.0 12.00
ZRl6 120.0 20.30
ZRl9 225.0 46.OO
森吉米尔冷轧机与四辊轧机或其他类型轧机的本质区别是轧制力的传递方向不同。森吉米尔冷轧机轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到坚固的整体机架上。这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。这样辊系变形极小，可以在轧制的整个宽度方向获得非常精确的厚度偏差。 森吉米尔轧机在结构性能上有如下主要特点：
目前森吉米尔轧机的发展水平如下：
(1)轧制带材最大宽度。目前轧制带材最宽的是法国的一台ZR22-80型轧机，轧制宽度最大为2032mm的软钢及硅钢，厚度偏差为±O.005mm。
(2)轧制带材最小厚度。轧制带材最小厚度与其宽度和钢种有关。美国轧制硅钢最小厚度为O．002mm，其宽度为120mm。日本
二十辊轧机
本文主要介绍了20辊森吉米尔轧机的辊系结构，并对其工作辊、中间辊以及支承辊的分布和调整进行了具体的剖析。
20辊森吉米尔轧机是单机架可逆式冷轧机。
其主要特点是：20个轧辊环形叠加式镶嵌在具有“零凸度”的整体铸钢机架内，在轧机机架受力情况下，轧机宽度方向变形均匀且有较小的接触弧长和不易变形的小直径工作辊，使该轧机可以达到大压下量，高速连续轧制薄带钢。
20辊森吉米尔轧机辊系由2个工作辊、4个第一中间辊、6个第二中间辊及8个支承辊组成。
其压下机构和调整机构均采用液压缸或液压马达，通过齿轮、齿条带动与偏心轮连接的齿轮来实现参数的调整。
这样，液压缸或液压马达的推力只需克服轧制分力引起的滑动面间的摩擦力即可，使液压设备和轧机的尺寸大大减小。
1 辊系组成 其辊系组成见图1。
图中，S、T——工作辊：公称辊径：63.5mm； 最小辊径：58mm，最大辊径：73.5mm； O、P、Q、R——第一中间辊：公称辊径：102mm； 最小辊径：96mm，最大辊径：105mm； I、J、K、L、M、N——第二中间辊：公称辊径：173mm； 最小辊径：170mm，最大辊径：173mm； A、B、C、D、E、F、G、H——支承辊： 公称辊径：300.02mm； 最小辊径：297mm，最大辊径：300.02mm。
该轧机仅第二中间辊为传动辊，其余辊均为自由辊，靠辊间摩擦来转动。
2 压下调整 轧机的压下调整(见图2)是通过支承辊B、C辊来实现的。
安装于轧机牌坊上的两个液压缸带动轴端的两个齿轮，齿轮、偏心轮由键与支撑轴联结，齿轮转动时，偏心轮内心绕偏心环内心转动，完成压下功能，实现辊缝的调整。
图2中： 坐标1：S1=2.574，S2=2.912 A(+400.05，215.9)， B(+149.225，400.05) I(+171.833，167.277)， J(0，225.238) O(+52.879，98.312)， S(0，34.662) T(0，-34.324)， R(+53.315，-97.61) M(0，-234.353)， N(+171.818，-167.347) G(+149.225，-400.05)， H(+400.05，-215.9) 坐标2：S1=-3.461，S2=-3.15 A(+400.05，215.9)， B(+149.225，400.05) I(+173.544，159.86)， J(0，216.81) O(+54.722，90.668)， S(0，28.595) T(0，-28.289)， R(+55.153，-89.98) M(0，-215.934)， N(+173.524，-159.941) G(+149.225，-400.05)， H(+400.05，-215.9) 图2中坐标1为侧偏心在0位，轧线和压下均为最大开口，As-u辊在中位，辊径为公称直径时辊系的相对位置关系；坐标2为侧偏心在0位，轧线和压下均为最小开口， As-u辊在中位，辊径为公称直径时辊系的相对位置关系。
二十辊轧机 PPT
• 油雾排风系统、防火系统、液压和气动系 统、润滑系统、轧制油冷却系统、冷却液 过滤系统、
• ABB 板型辊 、福尔默测厚仪
冷轧相关的参数
• 道次加工率 • 总加工率 • 压下量 • 张力 • 弯辊力 • 轧制速度 • 轧制力
轧机特点
体现在以下三个方面： 1.可以轧制高强度的金属或合金薄带材。 2.工作辊直径小，可以轧制极薄带材。 3.辊系刚度大，调节方便可靠，可以轧制
高精度带材。
主要特点
1.工作辊直径小。 2.塔形辊系。 3.多支点梁支撑辊结构。 4.轧机体积小，重量不大。
无源电子式互感器的关键技术及难点 光学传感材料 传感头的组装技术 微弱信号检测 温度对精度的影响 振动对精度的影响 长期稳定性
二十辊轧机
生产示意图
辊系结构图
二十辊轧机介绍
• 四辊轧机轧制高强度的薄带时，由于轧件 的最终厚度受到工作辊直径的限制，工作 辊的弹性压扁值与带材厚度相当，经济上 不合理，技术上也无法实现 。
• 二十辊轧机常用来生产高强度材料及薄带 材，二十辊轧机工作辊直径小，并由塔形 支承辊组的配置来受力，辊系的刚度、精 度、轧辊变化情况都较四辊轧机有很大突 破。
工作辊 第一中间辊 第二中间辊
背承轴承
0.05 mm min. ~ 1.5 mm max. 225 mm min. ~ 450 mm max. 0/200/600MPM 轧制油
23.77mm (min) / 40.26mm (max) 49.83 mm Min / 58.42 mm Max 88.49 mm Min / 95.70 mm Max 160 mm
福尔默测厚仪（Vollmer)
浅析二十辊轧机无取向硅钢的轧制工艺
浅析二十辊轧机无取向硅钢的轧制工艺浅析二十辊轧机无取向硅钢的轧制工艺前言：二十辊轧机自上世纪问世以来，广泛用于高精度带才的轧制，据有关资料介绍，全世界95%以上的不锈钢带、硅钢带和精密合金带是用多辊轧机生产的。
二十辊轧机为代表的多辊轧机以其工作辊辊径小、辊系刚度大、道次压下量大、能耗及运行成本低等特点，已经广泛用于国民经济的各相关行业，而且对国防、军工也是不可缺少。
几十年的工艺尝试与研究，关于硅钢行业的生产工艺已日渐成熟。
关键字：压下率、张力、轧制力正文：硅钢随着硅含量的增加，钢的屈服强度和抗拉强度明显提高（硅的质量分数小于3.5%时），伸长率显著降低，硬度迅速增高。
硅钢的轧制比其他软钢困难，而且硅钢特别要求要有精确的成品厚度以及精确的压下率，同时要有好的板型。
因此，一般冷轧硅钢采用二十辊轧机进行可逆式冷轧。
一般35W270、50W400以下牌号的普通无取向硅钢一般采用一次冷轧法生产，高牌号无取向硅钢常采用二次冷轧法生产。
一次冷轧法轧制力普通无取向硅钢一般采用一次冷轧法生产。
热轧原料厚度为2.0~2.6mm的带钢经一个轧程轧到要求的成品厚度（0.35~0.50mm），总压下率为75%~90%。
对道次压下率没有要求，这可根据轧机的刚度能力、带钢的加工性能、板型和表面状况等因素确定。
为提高生产率，可充分发挥轧机能力，在允许的条件下，尽量采用大压下量冷轧，但在采用大压下量的同时，应注意带钢是否会出现边裂、板型不良等结果。
所以一般在第一、第二道次用大压下率轧制，以后随着带钢加工硬化的不断增加，道次压下率逐渐减少，使各道次的轧制力大致相同。
通常一次冷轧采用4~6道次轧制。
当然，为了获得更为好的板型，消除热轧钢带的波动，也可采取增加轧制道次的轧制方法。
轧制张力轧制张力应控制在带钢屈服强度极限的35%~60%。
控制好长力是保证轧制过程的稳定，获得良好板型、厚度公差和降低单位轧制力的有效措施。
轧制速度在允许的轧制速度范围内，尽可能的采用高速轧制以提高生产率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
有源电子式CT、PT 利用电磁感应等原理感应被测信号 CT：空心线圈(RC)；小铁芯线圈(LPCT) PT：电阻、电容、电感分压 传感头部分具有需用电源的电子电路 利用光纤传输数字信号
用于GIS或者罐式断路器更方便 HVDC换流站、串补平台
主要技术参数
• 轧制厚度： • 带材宽度： • 轧机速度： •卷取机、轧机、机 架附件、皮带助卷器、衬纸卷取、开卷机
• 油雾排风系统、防火系统、液压和气动系 统、润滑系统、轧制油冷却系统、冷却液 过滤系统、
• ABB 板型辊 、福尔默测厚仪
冷轧相关的参数
• 道次加工率 • 总加工率 • 压下量 • 张力 • 弯辊力 • 轧制速度 • 轧制力
轧机特点
体现在以下三个方面： 1.可以轧制高强度的金属或合金薄带材。 2.工作辊直径小，可以轧制极薄带材。 3.辊系刚度大，调节方便可靠，可以轧制
高精度带材。
主要特点
1.工作辊直径小。 2.塔形辊系。 3.多支点梁支撑辊结构。 4.轧机体积小，重量不大。
无源电子式互感器的关键技术及难点 光学传感材料 传感头的组装技术 微弱信号检测 温度对精度的影响 振动对精度的影响 长期稳定性
二十辊可逆轧机
培训演示文稿
生产示意图
辊系结构图
二十辊轧机介绍
• 四辊轧机轧制高强度的薄带时，由于轧件 的最终厚度受到工作辊直径的限制，工作 辊的弹性压扁值与带材厚度相当，经济上 不合理，技术上也无法实现 。
• 二十辊轧机常用来生产高强度材料及薄带 材，二十辊轧机工作辊直径小，并由塔形 支承辊组的配置来受力，辊系的刚度、精 度、轧辊变化情况都较四辊轧机有很大突 破。
The end
2009.12
3. 双边浪
产生原因： 来料有厚差； 辊型设计不合理； 加工率太大； 冷却不合理； 弯辊使用不合理。
4.划、擦伤
产生原因： 与带材接触的设备部分有异物； 带材与接触部件产生相对运动； 轧辊与辊道转动不同步。
5.辊印和压坑
产生原因： 轧辊表面粘有异物； 带材表面粘有异物； 轧辊硬度太低； 磨削后的轧辊未达到要求； 冷却润滑剂不干净。
工作辊 第一中间辊 第二中间辊
背承轴承
0.05 mm min. ~ 1.5 mm max. 225 mm min. ~ 450 mm max. 0/200/600MPM 轧制油
23.77mm (min) / 40.26mm (max) 49.83 mm Min / 58.42 mm Max 88.49 mm Min / 95.70 mm Max 160 mm
福尔默测厚仪（Vollmer)
与冷轧相关的质量控制点
• 板型 • 公差 • 表面质量 • 层错 • 侧弯
冷轧缺陷及产生原因分析
1. 单边浪
产生原因： 横向压下量不一致； 喂料没有对中或轧制跑偏； 冷却不均匀； 轧辊磨削不对称，出现锥辊。
2. 中间浪
产生原因： 辊型设计不合理； 加工率太小； 冷却不足； 弯辊使用不合理。