二十辊轧机简述

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第2章森吉米尔二十辊轧机

第2章森吉米尔二十辊轧机

第 2 章森吉米尔二十辊轧机森吉米尔冷轧机与其他类型轧机的本质区别是轧制力传递的方向不同。

森吉米尔轧机轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置,并最终传到坚固的整体机架上。

这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。

这样辊系变形极小,可以在轧制的整个长度方向获得非常精确的厚度偏差。

2.1 森吉米尔轧机主要特点及发展水平森吉米尔轧机在结构性能上主要特点:(1) 具有整体铸造(或锻造)的机架,刚度大并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。

(2) 工作辊径小,道次压下率大,最大达60%。

有些材料不需中间退火,就可以轧成很薄的带材。

(3) 具有轴向、径向辊形调整,辊径尺寸补偿,轧制线调整等机构,并采用液压压下及液压AGC 系统,因此产品板形好,尺寸精度高。

(4) 设备质量轻,轧机重量仅为同规格四辊轧机的三分之一。

所需基建投资少。

森吉米尔轧机基本上是单机架可逆布置,灵活性大,产品范围广。

但亦有极个别呈连续布置的森吉米尔轧机,如日本森吉米尔公司1969 设计了一套1270mm 四机架全连续式二十辊森吉米尔轧机。

目前森吉米尔轧机的发展水平如下:(1)轧制带材最大宽度。

目前轧制带材最宽的是法国的一台ZR22-80型轧机,轧制宽度最大为2032mm 的软钢和硅钢,厚度偏差为0.005mm。

(2)轧制带材最小厚度。

轧制带材最小厚度与其宽度和钢种有关。

美国轧制硅钢最小厚度为0.002mm,其宽度为120mm,日本轧制不锈钢,当宽度为1220mm 时,最小厚度为0.127mm;宽度为200mm 时,最小厚度为0.01mm;轧制有色金属时,最薄可达0.0018mm。

(3)轧机开口度的提高。

近年来法国的DMS 公司于美国的森吉米尔公司一起终于打破了森吉米尔轧机为整体机架的传统观念,推出了分体式机架森吉米尔轧机。

即将机架分为上下两部分。

两部分在机架四个角由四个液压缸紧密的合上,他能保留所有零凸度机架的特征和优点。

机架可允许有130mm 的开口度。

新型850mm二十辊不锈钢冷轧机组介绍

新型850mm二十辊不锈钢冷轧机组介绍

新型850mm二十辊不锈钢冷轧机组介绍对于不锈钢、硅钢及其他难变形精密合金的薄带轧制来说,二十辊轧机一直是用户的基本选择;国内两家大型钢铁企业早在上世纪六十年代就先后从西德和日本引进了国际上流行的罗恩式和森吉米尔式两种机型的1200二十辊轧机。

这两种机型都具有刚性高、轧出厚度薄、板型调节好的优点;但其极高的加工精度要求和制造难度使一般的制造厂家无能为力;其昂贵的价格和使用费用使很多用户望而却步;尤其是森吉米尔轧机在使用上辊系直径匹配要求严格,轧辊开口度小,也使用户感到很不方便。

针对以上缺憾,近十多年国内外轧机设计者遵循“支承辊多点支撑均衡施力”的传统设计思想,先后开发了机架内置上下辊箱式辊箱式的多种新型二十辊轧机,并在实践中获得成功。

但就目前国内中小企业使用的这类轧机来说,还存在一些缺点,使其不能为用户创造更大的经济效益。

现以T厂使用的850mm二十辊轧机为例谈谈个人的看法。

1.轧薄能力差:实际使用效果比同规格的六辊轧机强不多少,徒然增大了用户的设备费用和使用费用;作者以为这是设计理念上的偏頗所致。

现在国内自行设计制造的辊箱式二十辊轧机实质上是将罗恩式二十辊轧机的四根立柱及附属压下装置取消,上下辊箱放置在一个整体机架内;通过上(或下)部压下油缸施加轧制压力,通过下(或上)部斜楔调整装置保持轧制线标高不变。

这种结构本身在轧制状态下机架系统的变形应力线拉长,其综合刚性与上述两种传统二十辊轧机无法相比;如果在零部件结构上不加分析照搬罗恩轧机的设计会使其刚性更差;得不到薄带轧制所需的压下效应。

现场轧机看上去设计得很壮实,如果对其刚性进行一个简单的测量,就会发现大出所料。

2.缺少分段冷却辊形调节手段:二十辊轧机轧受结构空间的限制,喷嘴分段冷却装置的设计比较困难,有些轧机没有这个措施。

但是在板带轧制中作为对其它快速辊型调节手段的补充,分段冷却辊形调节手段还是不可缺少的——尤其在轧材宽度变化较大的情况下。

3.传动系统设备配置不合理:主电机经过专用减速机减速后再通过一个带增速的分配箱把扭矩传给四个中间辊;不但增加了设备重量,而且降低了传动效率和轧机的动态性能,增大了轧制能耗。

二十辊轧机

二十辊轧机

有源电子式CT、PT 利用电磁感应等原理感应被测信号 CT:空心线圈(RC);小铁芯线圈(LPCT) PT:电阻、电容、电感分压 传感头部分具有需用电源的电子电路 利用光纤传输数字信号
用于GIS或者罐式断路器更方便 HVDC换流站、串补平台
主要技术参数
• 轧制厚度: • 带材宽度: • 轧机速度: •卷取机、轧机、机 架附件、皮带助卷器、衬纸卷取、开卷机
• 油雾排风系统、防火系统、液压和气动系 统、润滑系统、轧制油冷却系统、冷却液 过滤系统、
• ABB 板型辊 、福尔默测厚仪
冷轧相关的参数
• 道次加工率 • 总加工率 • 压下量 • 张力 • 弯辊力 • 轧制速度 • 轧制力
轧机特点
体现在以下三个方面: 1.可以轧制高强度的金属或合金薄带材。 2.工作辊直径小,可以轧制极薄带材。 3.辊系刚度大,调节方便可靠,可以轧制
高精度带材。
主要特点
1.工作辊直径小。 2.塔形辊系。 3.多支点梁支撑辊结构。 4.轧机体积小,重量不大。
无源电子式互感器的关键技术及难点 光学传感材料 传感头的组装技术 微弱信号检测 温度对精度的影响 振动对精度的影响 长期稳定性
二十辊可逆轧机
培训演示文稿
生产示意图
辊系结构图
二十辊轧机介绍
• 四辊轧机轧制高强度的薄带时,由于轧件 的最终厚度受到工作辊直径的限制,工作 辊的弹性压扁值与带材厚度相当,经济上 不合理,技术上也无法实现 。
• 二十辊轧机常用来生产高强度材料及薄带 材,二十辊轧机工作辊直径小,并由塔形 支承辊组的配置来受力,辊系的刚度、精 度、轧辊变化情况都较四辊轧机有很大突 破。
The end
2009.12
3. 双边浪

20辊轧机工艺1

20辊轧机工艺1

特性的变形能力,轧制成某一中间产品, 然后再送
往冷退火酸洗线 处理。作为成品或下一个轧程的原 料。
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工艺组
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2.冷轧工艺
2.2 中轧 来料为退火酸洗的冷轧钢卷,根据材料的组织特 性的变形能力,轧制成某一厚度的中间产品,然后送 往冷退火酸洗线进行处理,作为成品或下一个轧程的
原料。
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b.运卷小车下降退出并返回到准备位置, c.外支撑门关闭,开卷机的压卷辊下降,剥卷导 板抬起 d.开卷机转动,带钢头部沿剥卷板进入直头机夹 送辊,
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工艺组
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3.冷轧工艺过程描述
3.3 穿带 d.经直头后的带钢头部,沿伸缩式导板台进入轧
机入口夹送辊 e.轧机入口夹送辊夹持带钢进入导边对中装置, 然后通过刮油器,轧机入口压辊导板,轧机辊缝, 出口压辊导板,刮油器,横切剪,到达转向辊
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5. Sundwig四立柱轧机
德国Sundwig 公司是奥地利 Andritz 集团下属的机械 制造公司,主要负责提供20轧机,平整机和一些辅助
设备,为酒钢提供的是四立柱分体式轧机,用于轧制
退火酸洗后的奥氏体300系列和铁素体400系列不锈钢, 产品厚度 0.2mm ~ 3.0mm ,宽度 750mm ~ 1350mm ,
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工艺组
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4.5
20辊轧机传动功率参数
Sundwig I2 S VAI
表9 DMS
传动功率(kw) 传动功率(kw) 传动功率(kw) 传动功率(kw) 项目 500 690 410 开 卷 机 4250 4000 4400 4000 入口卷取机 4250 4000 4400 4000 出口卷取机 4250 4000 4500 4000 轧 机 12450 13990 12410 总传动功率 12750 8000kN 7500kN 8000kN 8000kN 轧制 力 过载能力 9000kN 一个轧程最 88% 88% 80% 85% 大压下率

20辊森吉米尔轧机辊系结构介绍

20辊森吉米尔轧机辊系结构介绍

20辊森吉米尔轧机辊系结构介绍本文主要介绍了20辊森吉米尔轧机的辊系结构,并对其工作辊、中间辊以及支承辊的分布和调整进行了具体的剖析。

20辊森吉米尔轧机是单机架可逆式冷轧机。

其主要特点是:20个轧辊环形叠加式镶嵌在具有“零凸度”的整体铸钢机架内,在轧机机架受力情况下,轧机宽度方向变形均匀且有较小的接触弧长和不易变形的小直径工作辊,使该轧机可以达到大压下量,高速连续轧制薄带钢。

20辊森吉米尔轧机辊系由2个工作辊、4个第一中间辊、6个第二中间辊及8个支承辊组成。

其压下机构和调整机构均采用液压缸或液压马达,通过齿轮、齿条带动与偏心轮连接的齿轮来实现参数的调整。

这样,液压缸或液压马达的推力只需克服轧制分力引起的滑动面间的摩擦力即可,使液压设备和轧机的尺寸大大减小。

1 辊系组成其辊系组成见图1。

图中,S、T——工作辊:公称辊径:63.5mm;最小辊径:58mm,最大辊径:73.5mm;O、P、Q、R——第一中间辊:公称辊径:102mm;最小辊径:96mm,最大辊径:105mm;I、J、K、L、M、N——第二中间辊:公称辊径:173mm;最小辊径:170mm,最大辊径:173mm;A、B、C、D、E、F、G、H——支承辊:公称辊径:300.02mm;最小辊径:297mm,最大辊径:300.02mm。

该轧机仅第二中间辊为传动辊,其余辊均为自由辊,靠辊间摩擦来转动。

2 压下调整轧机的压下调整(见图2)是通过支承辊B、C辊来实现的。

安装于轧机牌坊上的两个液压缸带动轴端的两个齿轮,齿轮、偏心轮由键与支撑轴联结,齿轮转动时,偏心轮内心绕偏心环内心转动,完成压下功能,实现辊缝的调整。

图2中:坐标1:S1=2.574,S2=2.912A(+400.05,215.9),B(+149.225,400.05)I(+171.833,167.277),J(0,225.238)O(+52.879,98.312), S(0,34.662)T(0,-34.324),R(+53.315,-97.61)M(0,-234.353), N(+171.818,-167.347)G(+149.225,-400.05),H(+400.05,-215.9)坐标2:S1=-3.461,S2=-3.15A(+400.05,215.9),B(+149.225,400.05)I(+173.544,159.86),J(0,216.81)O(+54.722,90.668), S(0,28.595)T(0,-28.289),R(+55.153,-89.98)M(0,-215.934), N(+173.524,-159.941)G(+149.225,-400.05),H(+400.05,-215.9)图2中坐标1为侧偏心在0位,轧线和压下均为最大开口,As-u辊在中位,辊径为公称直径时辊系的相对位置关系;坐标2为侧偏心在0位,轧线和压下均为最小开口,As-u辊在中位,辊径为公称直径时辊系的相对位置关系。

20辊轧机

20辊轧机

廿辊轧机介绍
10 2 3 5 10 9 5 3 5 3 2
4
1
6
7
8
11
6
7
6
1
4
1. 钢卷小车 2. 卷垫纸机 3. 卷取机 4. 皮带助卷器
5.,,,,,,,,,,夹送辊 6.,,,,,,,,,,,,,,,板型辊 7.,,,,,,,,,,,,,,,测厚仪 8.,,,,,,,,,,挂油系统
9.,,,,,,,,,,,,,,,轧机牌坊 10. 11. ,,,,,排油雾系统 ,,,,,轧机辊系
一中间窜辊 一中间窜辊
设备分体介绍-一中间窜辊
支承辊 上辊窜辊系统 工作辊
一中间窜辊 二中间辊
下辊窜辊系统
设备分体介绍-带钢冷却
4块冷却板同时冷却保证油膜的均匀 性 喷嘴安装在冷却板上保证喷嘴的安全 性 固定的冷却板保证快速换辊
冷却板
带钢方向
设备分体介绍-支承辊鞍座锁紧及夹送辊
设备分体介绍-刮油辊及阀站
橡胶条
羊毛辊 边部吹风
设备分体介绍-卷取机及传动
主电机
安全接 手
齿轮箱Biblioteka 传动 轴设备分体介绍-轧机消防系统
自动化-控制和测量系统
M M 厚度、板型、 张力 目标值
控制模型 辊缝、,,,,,凸度,,,,,,窜 辊 二级
M
自动化-轧机管理系统
出口侧 入口侧
卡号、 厚度 宽度、 等等
二级 闭环控制模型
轧机控制部分
凸度调整系统 AGC,,,,,–,,,,, 系统 机架
主电机单元
辊系装配 带钢冷却 入口导板
轧制线调整
设备分体介绍-辊系配置
液压锁紧
支承辊 工作辊 一中间辊

森吉米尔二十辊轧机

森吉米尔二十辊轧机
2010-11-9
University of Science and Technology Beijing
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轧机调整机构 辊形调整机构
B:轴向调整机构 :
轴向辊形调整机构示意图。 轴向辊形调整机构示意图。
轴向辊形调整机构的基本原理是:在上下两对第一中间辊上,在 轴向辊形调整机构的基本原理是:在上下两对第一中间辊上, 相反的两端将轧辊加工成锥形, 相反的两端将轧辊加工成锥形,以其相向或相反的轴向移动来调 整重合的平行部分(即有效平面量 的长度, 即有效平面量)的长度 整重合的平行部分 即有效平面量 的长度,这样就可以调节带材边 部的形状。 部的形状。
压下调整机构
A:压下机构 :
压下机构示意图
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齿条移动量与压下量的关系曲线
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University of Science and Technology Beijing
轧机调整机构
B:轧制线标高调整机构 :
轧制线的标高必须与前后导向辊标高相同
轧制线标高调整机构
2010-11-9
University of Science and Technology Beijing

2010-11-9
University of Science and Technology Beijing
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森吉米尔轧机的结构
二十辊森吉米尔轧机辊系是按1-2-3-4呈塔形布置,上下对称设置在机架 呈塔形布置, 二十辊森吉米尔轧机辊系是按 呈塔形布置 个梅花孔内。 的8个梅花孔内。上下两个工作辊分别靠在两个第一中间辊上;上下两对 个梅花孔内 上下两个工作辊分别靠在两个第一中间辊上; 第一中间辊又支撑在3个第二中间辊上 个第二中间辊上; 第一中间辊又支撑在 个第二中间辊上;而6个第二中间辊则支撑在外层固 个第二中间辊则支撑在外层固 定于梅花孔里的8个支撑辊组上 个支撑辊组上。 定于梅花孔里的 个支撑辊组上。

20辊笔记

20辊笔记

薄板、带钢的生产技术是钢铁工业发展水平的一个重要标志。

薄钢板除了供汽车、农机、化工、食品罐头、建筑、电器等工业使用外,还与日常生活有直接关系,如家用电冰箱、洗衣机、电视机等都需要薄钢板。

因而在一些工业发达的国家中,薄钢板占钢材的比例逐年增加,在薄板、带钢中,冷轧产品占很大部分。

20辊轧机为单机可逆式轧机,轧制操作为:每一张钢板在轧机上往返轧制,直到轧制成最终的成品尺寸,然后再进行第二张钢板的轧制。

这种操作方法虽然压下调整操作频繁,但产品表面不易划伤,故实际生产中应用较多,特别是轧制单重和尺寸较大的钢板。

20辊轧机图一般生产流程:经酸洗的基板(原料)经过拆捆、开卷、穿带,然后加速到正常速度工作,然后根据原料厚度及轧制成品厚度,制定冷轧带钢的压下制度:1、确定轧程数和确定总变形量在轧程间的分配比例2、确定一个轧程各个道次(机架)的变形量的分配。

在每一卷终了时又需要有减速、剪切、卷取及卸卷的过程。

工艺参数:现在的20辊,一般采用轧制6道次,其中第一道及第六道次的轧制量约为28%,中间4个道次的轧制量为33%,其中张力的选择是根据钢板的厚度及宽度决定,一般依据为:钢板越宽,张力越大;厚度越厚,张力越大。

张力制度,张力在冷轧生产中不仅可以降低轧制压力,防止带钢跑偏,补偿沿宽度方向轧件的不均匀变形,并且还起着传递能量,传递影响,使各机架之间相互连接的作用。

轧制时先采用低速度穿带(1~3m/s),待通过各机架并由张力卷取机卷上之后,同步加速到轧制速度,进入稳定轧制阶段。

在焊缝进入轧机之前,为避免损伤辊面和断带,一般要降速至稳定轧制速度的40%~70%。

焊缝过后又自动升至稳定轧速。

在一卷带钢轧制即将完成之前,应及时减速至甩尾速度,以通过尾部。

冷连轧的最高速度限制,主要是由轧制工艺润滑和冷却能否保证带钢表面质量和板型。

下面是生产过程中的一些数据:板带材的高精度主要是指厚度(纵向和横向)的精确度。

既然板带是由轧辊辊缝中轧出的,辊缝的大小和形状决定了板带纵向和横向厚度的变化(后者又影响到板形),那么要提高产品的厚度精度,就必须研究轧辊辊缝大小和形状变化的规律。

20辊轧机技术总结

20辊轧机技术总结

20辊轧机技术总结20辊轧机技术总结SUNDWIG、I2S、V AI、DMS四家公司对20辊轧机都有较为详细的报价和介绍,下面就四家公司的报价进行比较和说明。

一. 生产能力各家都按照询价书的要求,对JISCO的产品大纲进行了较为详细的计算,生产能力的比较如下。

二. 原料和成品规格针对轧机的原料条件,SUNDWIG在报价种除了有热轧的原料厚度外,还有冷轧中间原料的厚度范围,其他几家公司未提供冷轧原料的厚度范围,其比较表如下:I S介绍其轧机在使用可选项挠性背衬轴承和分段的二中间惰辊后,在其他条件不变的情况下,其最终产品厚度能达到0.15mm,在第二轮谈判中要求其有一台轧机达到0.2mm的生产能力。

V AI在报价中直接提供分段的二中间惰辊。

三. 设备1.主要设备组成SUNDWIG为:卷取机+轧机+卷取机无开卷机I2S、VAI、DMS为:开卷机+卷取机+轧机+卷取机开卷机都为上开卷形式。

SUNDWIG认为,分体式四立柱轧机的开口度大(可达165mm),酒钢产品大纲中的原料厚度≤6mm。

根据以往的设计经验,带钢头部不经平直就可以顺利穿带。

在台湾,宁波的轧机都没有开卷机,在台湾的轧机投入使用后效果非常好。

但SUNDWIG对原料的钢卷有一定的要求,即钢卷一侧的锥形度≤10mm,两层带卷之间相差≤1mm,其他三家公司无要求。

2.设备尺寸机械设备不包括液压润滑系统、气动系统及机器中间配管.机械设备的分交主要考虑设备的重要性和主体设备出厂前预装、调试。

国内分交部分主要包括钢卷小车、皮带助卷器、衬纸机/卷纸机、排油烟装置、盖板、机器中间配管和预埋件的一部分。

●从设备配置看:SUNDWIG、DMS和V AI设有双皮带助卷器,可以两边下卷,对薄规格带钢能够优化轧制规程。

I2S必须在右侧下卷,在轧制规程中考虑右侧下卷的问题,不能优化轧制规程。

但由于位置关系,DMS和V AI的左侧皮带助卷器只能设置成倾斜布置,给检修和维护带来一定的困难。

森吉米尔二十辊轧机辊印缺陷判定标准及控制操作规范综述

森吉米尔二十辊轧机辊印缺陷判定标准及控制操作规范综述
TECHNOLOGY AND INFORMATION
工业与信息化
森吉米尔二十辊轧机辊印限责任公司 辽宁 丹东 118000
摘 要 本文通过分析轧机辊印缺陷形态及判定标准,详细阐述了辊印控制操作规范及措施,降低因辊印缺陷所造 成的产品降级。 关键词 森吉米尔二十辊轧机;判定标准;操作规范
2 轧机辊印缺陷形态 带钢表面带一定周期的不定型痕,主要形态有点状、横线
形(辊擦伤)、裂纹、穿孔、亮斑型、横向印痕(辊滑动)。
3 轧机机组辊印缺陷判定标准 (1)点状直径小于0.5mm,发生两处及以下(两处发生时
不能集中发生,需间隔100mm)视为合格,可放行。直径大于 0.5mm的需要改轧。
满达到了预期效果。
参考文献 [1] 宋远海,周加胜,李克志.高压变频器主从控制在高压辊磨机上的
应用[J].变频器世界,2018,(5):84-87.
(上接第103页)
次推荐表进行改轧。 (5)订单厚度1.5mm及以上厚度规格,全长加入垫纸的不
进行改轧,如出现辊印,在生产操作卡上做好详细记录,记录 要包括缺陷发生的形态、大小、位置、周期、发生起始长度, 继续下工序生产,在退火中间检查时判定。
(5)穿孔:不允许,发生后无法继续改轧,此现象需杜 绝。
(6)辊印缺陷发生三处及以上,判定标准需提高,以 0.3mm为基准,发生的辊印间隔需在100mm以上。
4 轧机辊印控制操作规范 4.1 轧辊质量检查 磨辊间轧辊下机,磨工需做好自检并记录,表面未磨削掉
的凹坑、异常损伤部位不允许存在; 螺旋纹,粗轧辊轧辊侧面看允许有轻微发生,精轧辊不允
(2)横线形、裂纹状辊印,视觉轻微,用240#研磨纸可 打磨消除的视为合格;视觉明显和无法研磨消除的不合格,需 进行改轧。

2 森吉米尔二十辊轧机解析

2  森吉米尔二十辊轧机解析

2 森吉米尔二十辊轧机森吉米尔冷轧机与四辊轧机或其他类型轧机的本质区别是轧制力的传递方向不同。

森吉米尔冷轧机轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置,并最终传到坚固的整体机架上。

这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。

这样辊系变形极小,可以在轧制的整个宽度方向获得非常精确的厚度偏差。

森吉米尔轧机在结构性能上有如下主要特点:(1)具有整体铸造(或锻造)的机架,刚度大,并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。

(2)工作辊径小,道次压下率大,最大达60%。

有些材料不需中间退火,就可以轧成很薄的带材。

(3)具有轴向、径向辊形调整,辊径尺寸补偿,轧制线调整等机构,并采用液压压下及液压AGC系统,因此产品板形好,尺寸精度高。

(4)设备质量轻,轧机质量仅为同规格的四辊轧机的三分之一。

轧机外形尺寸小,所需基建投资少。

森吉米尔冷轧机基本上是单机架可逆式布置,灵活性大,产品范围广。

但是亦有极个别呈连续布置的森吉米尔轧机,如日本森吉米尔公司1969年为日本日新制钢公司周南厂设计制造的一套1270mm四机架全连续式二十辊森吉米尔轧机。

该轧机第一架为ZR22-50"型轧机,其余三架均为,ZR21-50"型轧机,轧制规格为O.3mm×1270mm不锈钢,卷重22t,轧制速度600m/min。

图2—1为该四机架全连续式森吉米尔轧机图片。

图2—1 日本日新制钢周南厂四机架全连续式森吉米尔二十辊轧机森吉米尔冷轧机的形式及命名法介绍如下:最常用的森吉米尔冷轧机形式是1-2-3-4型二十辊轧机。

例如ZR33-18″,“Z"是波兰语Zimna的第一个字母,意思是“冷”;“R”表示“可逆的”;“33”表示轧机的型号;“18″”是轧制带材宽度的英寸数。

森吉米尔冷轧机还有1-2-3型十二辊轧机,但是1-2-3型森吉米尔冷轧机在1964年以后就不再生产制造了。

森吉米尔冷轧机1-2型六辊轧机,由2个传动的工作辊和4个背衬轴承辊装置组成,如ZS06型,“S”表示“板材”,用来轧制宽的板材,但是它同样可以轧制带材,并且有一些还用在连续加工线上。

20辊轧机技术总结

20辊轧机技术总结

20辊轧机技术总结SUNDWIG、I2S、V AI、DMS四家公司对20辊轧机都有较为详细的报价和介绍,下面就四家公司的报价进行比较和说明。

一. 生产能力各家都按照询价书的要求,对JISCO的产品大纲进行了较为详细的计算,生产能力的比较如下。

二. 原料和成品规格针对轧机的原料条件,SUNDWIG在报价种除了有热轧的原料厚度外,还有冷轧中间原料的厚度范围,其他几家公司未提供冷轧原料的厚度范围,其比较表如下:I S介绍其轧机在使用可选项挠性背衬轴承和分段的二中间惰辊后,在其他条件不变的情况下,其最终产品厚度能达到0.15mm,在第二轮谈判中要求其有一台轧机达到0.2mm的生产能力。

V AI在报价中直接提供分段的二中间惰辊。

三. 设备1.主要设备组成SUNDWIG为:卷取机+轧机+卷取机无开卷机I2S、VAI、DMS为:开卷机+卷取机+轧机+卷取机开卷机都为上开卷形式。

SUNDWIG认为,分体式四立柱轧机的开口度大(可达165mm),酒钢产品大纲中的原料厚度≤6mm。

根据以往的设计经验,带钢头部不经平直就可以顺利穿带。

在台湾,宁波的轧机都没有开卷机,在台湾的轧机投入使用后效果非常好。

但SUNDWIG对原料的钢卷有一定的要求,即钢卷一侧的锥形度≤10mm,两层带卷之间相差≤1mm,其他三家公司无要求。

2.设备尺寸机械设备不包括液压润滑系统、气动系统及机器中间配管.机械设备的分交主要考虑设备的重要性和主体设备出厂前预装、调试。

国内分交部分主要包括钢卷小车、皮带助卷器、衬纸机/卷纸机、排油烟装置、盖板、机器中间配管和预埋件的一部分。

●从设备配置看:SUNDWIG、DMS和V AI设有双皮带助卷器,可以两边下卷,对薄规格带钢能够优化轧制规程。

I2S必须在右侧下卷,在轧制规程中考虑右侧下卷的问题,不能优化轧制规程。

但由于位置关系,DMS和V AI的左侧皮带助卷器只能设置成倾斜布置,给检修和维护带来一定的困难。

DMS轧机入口皮带助卷器在报价中作为可选项。

二十辊轧机AGC 演示文稿

二十辊轧机AGC 演示文稿

20辊轧机AGC控制原理及方法介绍
一.设备构成和主要作用
由置于出口和入口两侧的测厚仪,测出带 钢厚度,反馈到高速的计算机系统,再 去控制一个“电--液压”系统来实现对 带钢厚度的控制。
主要构成: 测厚仪 “电—液压”系统
高速计算机系统
1.测厚仪
• -镅射源(3居里) -指示灯 -检波器 • C形支架安置在轧机两侧包括: • 电气主控制包括: • -计算机 -系统输入与输出 • -彩色触摸屏 • -侧面像测量及显示软件 • 射源和微感应仪固定在一个C形支架的前
• 3) 通过读出那时候的两个测速仪数值之比,系统就能够计算出带 钢的厚度,如果螺杆没被移动的话.
• 4) 这个数字被与出口厚度比较而得出厚度错误
• 5) 这错误被用来移动螺杆来将厚度偏差置零
• 这一程序被重复于每个校正周期.这有另一个厚度控制回路:出口 厚度平均.因为一个直径不正确的测速轮会引起厚度的永久性偏差, 所以出口厚度被用作决定厚度性能的主要因素,通过平均出口厚度, 并作为一校正因素用于厚度控制计算.这种方法也校正入口厚度.
•.
厚度控制
• 厚度控制需从轧机控制而来的输入.所以这些输 入在I/O监控应用程序中可被监控,它们是:
• 1从选择设备处的输入:自动,事后,质量流
• 2这允许是由这些信号执行的,轧机复位,施加张 力,数字器就位等.
• 3测厚仪有效
• 这些是由测厚仪系统产生的信号来指明测厚 仪在带钢上并在测量位置.如果这个信号不真实, 那么厚度控制系统就假定偏差为零,这是所做的 最安全的事
二十辊轧机
AGC
20辊冷轧机
轧制原理介绍
对于轧制变形来讲轧辊直径的大小直接影响着在一定轧 制压力情况下材料的变形量,同时工作辊辊径的大小直接 关系着一个轧程的材料变形率,另外轧辊与带钢的接触区 短,带钢变形时滑移量小,加工硬化程度也相对减小,又 有利于增加单轧程的变形率,减少轧制道次,有利于提高 轧机生产能力。变形效率高,在同样的变形量的情况下, 所需要的功率就小,因此采用小工作辊所需要的传动功率 就小。工作辊直径大,则压下量小,工作辊直径小,则压 下量大,即在同样的轧制压力的情况下,达到相同的变形 量,只有采用比较小的轧辊直径才能实现,因为不锈钢属 高合金钢,变形抗力和加工硬化程度很高,这就是为什么 要采用20辊轧机轧制不锈钢的原因。而世界上90%以上 的不锈钢生产都是用二十辊来轧制。

20辊轧机设计参数1

20辊轧机设计参数1

20辊轧机设计参数:Φ40、Φ72、Φ128、Φ225 L=700
轧制状态:冷轧;润滑状态:良好(矿物油)
最大轧制力:150吨
工作轧制力:≤135吨
设计要求:
1、根据已经给出的轧件材质、来料厚度、产品厚度、轧制速度以及轧制道次,确定各中间道次的压下
量。

要求各道次轧制力基本相同。

2、要考虑轧件的加工硬化问题,前后张力问题。

采用斯通公式计算。

3、要有完整的计算过程,要求计算认真,各自独立完成。

1、材料:1Cr18Ni9Ti
(白彦宏、周森)
最大轧制力:150吨
工作轧制力:≤135吨
工作辊尺寸:Φ40 × 700
轧件尺寸:1.0 × 500 =>0.15 × 500 mm
2、材料:30CrMnSi
(蔡一池、程兴宇)
最大轧制力:150吨
工作轧制力:≤135吨
工作辊尺寸:Φ40 × 700
轧件尺寸:1.0 × 500 =>0.20 × 500 mm
(王子龙、白文)
最大轧制力:150吨
工作轧制力:≤135吨
工作辊尺寸:Φ40 × 700
轧件尺寸:1.0 × 500 =>0.2 × 500 mm
(朱亮、白亚军)
最大轧制力:150吨
工作轧制力:≤135吨
工作辊尺寸:Φ40 × 700
轧件尺寸:0.7 × 500 =>0.1 × 500 mm。

二十辊轧机 PPT

二十辊轧机 PPT
卷小车、卷取机、轧机、机 架附件、皮带助卷器、衬纸卷取、开卷机
• 油雾排风系统、防火系统、液压和气动系 统、润滑系统、轧制油冷却系统、冷却液 过滤系统、
• ABB 板型辊 、福尔默测厚仪
冷轧相关的参数
• 道次加工率 • 总加工率 • 压下量 • 张力 • 弯辊力 • 轧制速度 • 轧制力
轧机特点
体现在以下三个方面: 1.可以轧制高强度的金属或合金薄带材。 2.工作辊直径小,可以轧制极薄带材。 3.辊系刚度大,调节方便可靠,可以轧制
高精度带材。
主要特点
1.工作辊直径小。 2.塔形辊系。 3.多支点梁支撑辊结构。 4.轧机体积小,重量不大。
无源电子式互感器的关键技术及难点 光学传感材料 传感头的组装技术 微弱信号检测 温度对精度的影响 振动对精度的影响 长期稳定性
二十辊轧机
生产示意图
辊系结构图
二十辊轧机介绍
• 四辊轧机轧制高强度的薄带时,由于轧件 的最终厚度受到工作辊直径的限制,工作 辊的弹性压扁值与带材厚度相当,经济上 不合理,技术上也无法实现 。
• 二十辊轧机常用来生产高强度材料及薄带 材,二十辊轧机工作辊直径小,并由塔形 支承辊组的配置来受力,辊系的刚度、精 度、轧辊变化情况都较四辊轧机有很大突 破。
工作辊 第一中间辊 第二中间辊
背承轴承
0.05 mm min. ~ 1.5 mm max. 225 mm min. ~ 450 mm max. 0/200/600MPM 轧制油
23.77mm (min) / 40.26mm (max) 49.83 mm Min / 58.42 mm Max 88.49 mm Min / 95.70 mm Max 160 mm
福尔默测厚仪(Vollmer)

二十辊轧机 ppt课件

二十辊轧机 ppt课件

二十辊轧机
4
轧机特点
体现在以下三个方面: 1.可以轧制高强度的金属或合金薄带材。 2.工作辊直径小,可以轧制极薄带材。 3.辊系刚度大,调节方便可靠,可以轧制
高精度带材。
二十辊轧机
5
主要特点
1.工作辊直径小。 2.塔形辊系。 3.多支点梁支撑辊结构。 4.轧机体积小,重量不大。
二十辊轧机
6
无源电子式互感器的关键技术及难点 光学传感材料 传感头的组装技术 微弱信号检测 温度对精度的影响 振动对精度的影响 长期稳定性
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2. 中间浪
产生原因: 辊型设计不合理; 加工率太小; 冷却不足; 弯辊使用不合理。
二十辊轧机
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3. 双边浪
产生原因: 来料有厚差; 辊型设计不合理; 加工率太大; 冷却不合理; 弯辊使用不合理。
二十辊轧机
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4.划、擦伤
产生原因: 与带材接触的设备部分有异物; 带材与接触部件产生相对运动; 轧辊与辊道转动不同步。
二十辊轧机
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有源电子式CT、PT 利用电磁感应等原理感应被测信号 CT:空心线圈(RC);小铁芯线圈(LPCT) PT:电阻、电容、电感分压 传感头部分具有需用电源的电子电路 利用光纤传输数字信号
用于GIS或者罐式断路器更方便 HVDC换流站、串补平台
二十辊轧机
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主要技术参数
• 轧制厚度: • 带材宽度: • 轧机速度: • 冷却液: • 轧辊直径:
二十辊轧机
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设备构造
• 存储架、上下卷小车、卷取机、轧机、机 架附件、皮带助卷器、衬纸卷取、开卷机
• 油雾排风系统、防火系统、液压和气动系 统、润滑系统、轧制油冷却系统、冷却液 过滤系统、

二十辊轧机

二十辊轧机

本文主要介绍了20辊森吉米尔轧机的辊系结构,并对其工作辊、中间辊以及支承辊的分布和调整进行了具体的剖析。

20辊森吉米尔轧机是单机架可逆式冷轧机。

其主要特点是:20个轧辊环形叠加式镶嵌在具有“零凸度”的整体铸钢机架内,在轧机机架受力情况下,轧机宽度方向变形均匀且有较小的接触弧长和不易变形的小直径工作辊,使该轧机可以达到大压下量,高速连续轧制薄带钢。

20辊森吉米尔轧机辊系由2个工作辊、4个第一中间辊、6个第二中间辊及8个支承辊组成。

其压下机构和调整机构均采用液压缸或液压马达,通过齿轮、齿条带动与偏心轮连接的齿轮来实现参数的调整。

这样,液压缸或液压马达的推力只需克服轧制分力引起的滑动面间的摩擦力即可,使液压设备和轧机的尺寸大大减小。

1 辊系组成 其辊系组成见图1。

图中,S、T——工作辊:公称辊径:63.5mm; 最小辊径:58mm,最大辊径:73.5mm; O、P、Q、R——第一中间辊:公称辊径:102mm; 最小辊径:96mm,最大辊径:105mm; I、J、K、L、M、N——第二中间辊:公称辊径:173mm; 最小辊径:170mm,最大辊径:173mm; A、B、C、D、E、F、G、H——支承辊: 公称辊径:300.02mm; 最小辊径:297mm,最大辊径:300.02mm。

该轧机仅第二中间辊为传动辊,其余辊均为自由辊,靠辊间摩擦来转动。

2 压下调整 轧机的压下调整(见图2)是通过支承辊B、C辊来实现的。

安装于轧机牌坊上的两个液压缸带动轴端的两个齿轮,齿轮、偏心轮由键与支撑轴联结,齿轮转动时,偏心轮内心绕偏心环内心转动,完成压下功能,实现辊缝的调整。

图2中: 坐标1:S1=2.574,S2=2.912 A(+400.05,215.9), B(+149.225,400.05) I(+171.833,167.277), J(0,225.238) O(+52.879,98.312), S(0,34.662) T(0,-34.324), R(+53.315,-97.61) M(0,-234.353), N(+171.818,-167.347) G(+149.225,-400.05), H(+400.05,-215.9) 坐标2:S1=-3.461,S2=-3.15 A(+400.05,215.9), B(+149.225,400.05) I(+173.544,159.86), J(0,216.81) O(+54.722,90.668), S(0,28.595) T(0,-28.289), R(+55.153,-89.98) M(0,-215.934), N(+173.524,-159.941) G(+149.225,-400.05), H(+400.05,-215.9) 图2中坐标1为侧偏心在0位,轧线和压下均为最大开口,As-u辊在中位,辊径为公称直径时辊系的相对位置关系;坐标2为侧偏心在0位,轧线和压下均为最小开口, As-u辊在中位,辊径为公称直径时辊系的相对位置关系。

二十辊轧机ppt课件

二十辊轧机ppt课件
二十辊可逆轧机
培训演示文稿
1
生产示意图
2
辊系结构图
3
二十辊轧机介绍 • 四辊轧机轧制高强度的薄带时,由于轧件的最终厚度受到工作辊直径的限制,工作辊
的弹性压扁值与带材厚度相当,经济上不合理,技术上也无法实现 。 • 二十辊轧机常用来生产高强度材料及薄带材,二十辊轧机工作辊直径小,并由塔形支
承辊组的配置来受力,辊系的刚度、精度、轧辊变化情况都较四辊轧机有很大突破。
滤系统、 • ABB 板型辊 、福尔默测厚仪
10
• 道次加工率 • 总加工率 • 压下量 • 张力 • 弯辊力 • 轧制速度 • 轧制力
冷轧相关的参数
11
福尔默测厚仪(Vollmer)
12
• 板型 • 公差 • 表面质量 • 层错 • 侧弯
与冷轧相关的质量控制点
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冷轧缺陷及产生原因分析 1. 单边浪
4
轧机特点 体现在以下三个方面: 1.可以轧制高强度的金属或合金薄带材。 2.工作辊直径小,可以轧制极薄带材。 3.辊系刚度大,调节方便可靠,可以轧制高精度带材。
5
主要特点 1.工作辊直径小。 2.塔形辊系。 3.多支点梁支撑辊结构。 4.轧机体积小,重量不大。
6
无源电子式互感器的关键技术及难点 光学传感材料 传感头的组装技术 微弱信号检测 温度对精度的影响 振动对精度的影响 长期稳定性
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有源电子式CT、PT 利用电磁感应等原理感应被测信号 CT:空心线圈(RC);小铁芯线圈(LPCT) PT:电阻、电容、电感分压 传感头部分具有需用电源的电子电路 利用光纤传输数字信号
用于GIS或者罐式断路器更方便 HVDC换流站、串补平台
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主要技术参数
• 轧制厚度: 0.05 mm min. ~ 1.5 mm max. • 带材宽度: 225 mm min. ~ 450 mm max. • 轧机速度: 0/200/600MPM • 冷却液: 轧制油 • 轧辊直径:
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2011-5-20
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轧机调整机构 辊径补偿调整机构
由于森吉米尔轧机的机架是一个整体,辊系排列紧凑,压下行程小, 由于森吉米尔轧机的机架是一个整体,辊系排列紧凑,压下行程小, 当轧辊直径因多次磨削而变小后, 当轧辊直径因多次磨削而变小后,即使调节压下和压上机构都不能满 足轧辊压紧的要求。 足轧辊压紧的要求。
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轧机调整机构
森吉米尔轧机具有多种调整机构。在轧制过程中,通过手动或自动控制系统, 森吉米尔轧机具有多种调整机构。在轧制过程中,通过手动或自动控制系统, 可以十分灵活地实现各种必须的调整,从而获得高精度的、 可以十分灵活地实现各种必须的调整,从而获得高精度的、板形优良的成品带 这些调整机构分为3大类 压下调整机构、辊形调整机构、 大类: 材。这些调整机构分为 大类:压下调整机构、辊形调整机构、轧辊直径补偿 调整机构。 调整机构。
2011-5-20
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轧机调整机构 辊形调整机构
B:轴向调整机构 :
轴向辊形调整机构示意图。 轴向辊形调整机构示意图。
轴向辊形调整机构的基本原理是:在上下两对第一中间辊上,在 轴向辊形调整机构的基本原理是:在上下两对第一中间辊上, 相反的两端将轧辊加工成锥形, 相反的两端将轧辊加工成锥形,以其相向或相反的轴向移动来调 整重合的平行部分(即有效平面量 的长度, 即有效平面量)的长度 整重合的平行部分 即有效平面量 的长度,这样就可以调节带材边 部的形状。 部的形状。

2011-5-20
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森吉米尔轧机的结构
二十辊森吉米尔轧机辊系是按1-2-3-4呈塔形布置,上下对称设置在机架 呈塔形布置, 二十辊森吉米尔轧机辊系是按 呈塔形布置 个梅花孔内。 的8个梅花孔内。上下两个工作辊分别靠在两个第一中间辊上;上下两对 个梅花孔内 上下两个工作辊分别靠在两个第一中间辊上; 第一中间辊又支撑在3个第二中间辊上 个第二中间辊上; 第一中间辊又支撑在 个第二中间辊上;而6个第二中间辊则支撑在外层固 个第二中间辊则支撑在外层固 定于梅花孔里的8个支撑辊组上 个支撑辊组上。 定于梅花孔里的 个支撑辊组上。
辊径补偿调整机构示意图
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轧机调整机构 辊形调整机构
A:径向调整机构(AS-U-ROLL) :径向调整机构( )
(1)B辊外偏心扇形齿轮片;(2)C辊外偏心 辊外偏心扇形齿轮片; 辊外偏心扇形齿轮片 辊外偏心 扇形齿轮片; 齿条 齿条; 油缸齿轮 油缸齿轮; 扇形齿轮片;(3)齿条;4)油缸齿轮;
(1)偏心扇形齿轮;(2)心軸;(3)偏心扇形 偏心扇形齿轮; 心軸 心軸; 偏心扇形 偏心扇形齿轮 (4)内偏心环;(5)外偏心环;(6)滚针轴承; 内偏心环; 外偏心环 外偏心环; 滚针轴承 滚针轴承; 内偏心环 (7)鞍座环;(8)滚柱轴承。 鞍座环; 滚柱轴承 滚柱轴承。 鞍座环
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森吉米尔轧机在结构性能上有如下主 要特点: 要特点:
• • • (1)具有整体铸造 或锻造 的机架,刚度大,并 具有整体铸造(或锻造 的机架,刚度大, 具有整体铸造 或锻造)的机架 且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。 且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。 (2)工作辊径小,道次压下率大,最大达60%。 工作辊径小,道次压下率大,最大达 %。 工作辊径小 有些材料不需中间退火,就可以轧成很薄的带材。 有些材料不需中间退火,就可以轧成很薄的带材。 (3)具有轴向、径向辊形调整.辊径尺寸补偿, 具有轴向、 具有轴向 径向辊形调整.辊径尺寸补偿, 轧制线调整等机构, 轧制线调整等机构,并采用液压压下及液压压下 系统, 及AGC系统,因此产品板形好,尺寸精度高。 系统 因此产品板形好,尺寸精度高。 (4)设备质量轻,轧机质量仅为同规格的四辊轧 设备质量轻, 设备质量轻 机的三分之一。轧机外形尺寸小, 机的三分之一。轧机外形尺寸小,所需基建投资 少。
森吉米尔二十辊轧机
2011-5-20
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森吉米尔轧机的特点
森吉米尔( 年由森吉米尔博士发明, 森吉米尔(Sendzimir)轧机 1933年由森吉米尔博士发明,当时主要用 ) 年由森吉米尔博士发明 于生产宽度为800mm、厚度为 的低碳带钢。 于生产宽度为 、厚度为0.13mm的低碳带钢。目前,共有 的低碳带钢 目前,共有400多台 多台 森吉米尔轧机遍布35个国家 世界上90%以上的冷轧不锈带钢 个国家。 冷轧不锈带钢是由森吉 森吉米尔轧机遍布 个国家。世界上 %以上的冷轧不锈带钢是由森吉 米尔轧机生产的,此外大量的硅钢片、薄规格的有色金属及低碳钢也都是 米尔轧机生产的,此外大量的硅钢片、薄规格的有色金属及低碳钢也都是 硅钢片 森吉米尔轧机轧制的 。 目前,世界上最小的 辊轧机的轧制宽度仅 辊轧机的轧制宽度仅100mm,可以轧制出仅几微 目前,世界上最小的20辊轧机的轧制宽度仅 , 米厚的超薄带;最宽的20辊轧机的轧制宽度达 辊轧机的轧制宽度达2m,速度最高的20辊轧机 米厚的超薄带;最宽的 辊轧机的轧制宽度达 ,速度最高的 辊轧机 的轧制速度已达1000m/min以上。 以上。 的轧制速度已达 以上
径向辊形调整机构示意图
B、C支持辊结构分解图 、 支持辊结构分解图
2011-5-20
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森吉米尔轧机支持辊示意图
ASU板形调节 种模式及对应的初始辊形 板形调节6种模式及对应的初始辊形 板形调节
ASU2、ASU3用于控制双边浪、中浪,ASU6用于控制带钢的单边浪,而ASU4、 ASU来自用于控制范围较小的对称的四分之一浪
压下调整机构
A:压下机构 :
压下机构示意图
2011-5-20
齿条移动量与压下量的关系曲线
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University of Science and Technology Beijing
轧机调整机构
B:轧制线标高调整机构 :
轧制线的标高必须与前后导向辊标高相同
轧制线标高调整机构
2011-5-20
University of Science and Technology Beijing
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