20辊轧机之父森吉米尔
二十辊森吉米尔轧机冷轧钛带工艺浅析
二十辊森吉米尔轧机冷轧钛带工艺浅析摘要：钛是一种新兴的金属材料，在工程技术和高科技领域发挥着总要作用，今后也将得到越来越广泛的应用。
冷轧钛带作为高技术产品，市场需求量逐年扩大。
本文简要介绍了二十辊森吉米尔轧机的特点和利用二十辊森吉米尔轧机冷轧钛带的一些工艺要点。
关键词：森吉米尔轧机，钛带冷轧，冷轧工艺引言：钛广泛分布于地壳及岩石之中，储量丰富，在所有元素中排名第十。
钛的密度仅为4.53g/cm3，仅为钢的40%左右，但强度却与钢相当。
钛带表面极易形成致密的氧化膜，使其具有高耐蚀性。
钛与人体有很好的相容性，对人体完全无毒且可以抵抗分泌物。
以上的这些特性使钛被认为是二十一世纪最重要的金属材料，广泛应用于航空航天、医疗、石油化工等领域，尤其在国防军工领域，钛是制造高端飞机、潜艇和舰船等必不可少的材料，发挥着越来越重要的作用。
冷轧钛带是高技术含量、高附加值、国防军工必须的产品，其加工设备复杂，工艺特殊，加工难度大，过去大量依靠从国外进口，但随着国内钛带冷轧技术的发展和产量的加大，这种情况得到了明显改善。
近年来，随着国民经济的发展和消费的升级，对薄规格钛带的需求量逐年增加，薄规格产品存在很大缺口，传统的钛带冷轧企业由于采用四辊、六辊等轧机轧制，设备能力受限，无法轧制出较薄产品，或者轧制出薄规格产品需要经过多次中间退火，生产成本较高，因此目前各企业逐渐开始采用二十辊轧机轧制钛带。
1 二十辊森吉米尔轧机的特点1.1 结构特点二十辊森吉米尔轧机是一种单机架可逆轧机，采用的是整体牌坊的形式，机架刚度高，最大轧制力可达800t，广泛应用于不锈钢、硅钢和钛材等高附加值材料的轧制，尤其是薄规格产品的轧制。
其辊系采用4-3-2-1-1-2-3-4的放射状排布方式，背衬轴承直径约为300mm，二中间辊直径约为170mm，一中间辊直径约为100mm，工作辊直径只有约60mm。
小直径的工作辊使其在轧制时道次压下率大，尤其适合轧制难变形的极薄材料。
森吉米尔20辊轧机薄带轧制工艺研究
- 78 -工 业 技 术０ 绪论森吉米尔20辊轧机是高精度轧制核心设备之一，具有道次压下率大、板形控制能力强、轧制力小以及成品厚度公差波动范围小等特点，主要用来轧制200系、300系和400系不锈钢冷轧薄带。
目前，世界上大部分的高精度薄带都是森吉米尔轧机生产的，因为道次压下率大，所以20辊轧机可以用较厚的原料来生产薄带，有效地节约生产过程中的成本。
另外，因为20辊轧机有较好的板形和厚度控制能力，所轧制出来的0.3 mm 以下的不锈钢有较好的板形和厚度公差，受到广大的客户喜爱。
该文结合我公司冷轧厂森吉米尔20辊轧机的生产情况，对20辊轧机轧制薄带的核心生产工艺进行研究分析，并对其核心生产工艺进行归纳总结，形成工艺制度，对提高机组产品的产量和质量提供了技术支撑。
１ 森吉米尔２０辊轧机机组简介及重点参数１．１ 轧机总论森吉米尔20辊轧机机组是主要由卷取机、测厚仪、夹送辊、板形辊和轧机机架组成，其中轧机机架包括所有的内部部件、轧辊和配件，其作用是在轧制中减小带钢厚度，提高平直度和带钢表面质量。
为了使钢带能够轧制更加薄的带钢，应尽量使用小工作辊来轧制。
小工作辊轧制具有轧制力小，生产道次少的优点，能够生产更加薄的钢带。
森吉米尔20辊轧机呈“塔”形分散分布，由8根支撑辊，6根第二中间辊，四根第一中间辊，2根工作辊组成，如图1所示。
１．２ 技术参数介绍原料种类：200系、300系和400系不锈钢。
钢带厚度：来料最大厚度为6.0mm，来料最小厚度为0.5mm ；成品最大厚度为3.0mm，成品最小厚度为0.15mm。
钢带宽度：最大宽度为 1 255 mm ；最小宽度为800 mm。
钢卷重量：最重为22 000 kg。
套筒规格：610 mm ID/860mm OD/1300 mm W。
纸卷规格：120 mm ID/800mm OD/1330mm W。
钢卷规格：610 mm/2200 mm。
压下率：200系70%，300系85%，400系85%。
森基米尔冷 轧机
辊系
轧辊直径补偿
由于森吉米尔轧机的机架是一个整体，辊系排列紧凑，压下行程小，当轧辊直径 因多次研磨后变小后，即使调节压下和压上机构都不能满足轧辊压紧要求，为了 解决这一问题，在轧机上设有轧辊辊径补偿调整机构，轧机外侧4个支撑辊A、D、 E、H各组成一组辊径补偿调整机构，在无负荷条件下进行调整
前言
冷轧钢带的生产能力，是一个国家钢铁工业发展水平的重要标志。目前， 工业发达国家多用四辊连续式冷轧机生产普通冷轧钢带；用多辊冷轧机生 产不锈钢、硅钢、合金钢、合金材等难变形的金属带材，以及高精度的、 宽而薄的、及薄的金属带材。 多辊冷轧机问世已逾半世纪，半个世纪以来，随着科学技术和工业的发 展，多辊冷轧得到了很大的发展和广泛的应用，其中国尤其以二十辊冷轧 机发展最为完善，使用最为普遍，而且有多种结构形式并存。多辊冷轧机 的主要特点是：工作辊直径小，滚系刚度大，轧制道次压下量大，产品精 度高 在我国，长期以来仅将多辊冷轧机用来生产不锈钢、硅钢、合金钢、合金 材等难变形的金属带材。进年来，我国经济迅速发展，多辊冷轧机已悄悄 地进入了碳素结构钢的生产领域，用来生产高精度的、极薄的钢带。随着 我国国民经济的不断发展，冷轧不锈钢带、硅钢带、精密合金钢、高温难 熔合金带、高精度的极薄冷轧碳素钢带以及有色金属带材的需求量将急速 增加。多辊冷轧机，尤其是二十辊冷轧机也将得到飞速的发展和更广泛的 应用。
森吉米尔轧机类型
在以上基本型号的基础上派生出一些特殊的型号，在基本型号的词尾和词头 加上不同的字母来表达 基本型号是森基米尔冷轧机的基本设计，轧辊布置的几何尺寸提供轧机具有 最小直径的工作辊。派生型号实质上是围绕工作辊直径和轧机开口度的变化 而出现的。 ZR21A：单位A出现在ZR21A中，他表示该轧机的工作辊直径是66-76mm， 小于基本型号ZR21的工作辊直径 ZR21AA：AA出现在ZR21AA中，它表示该轧机的梅花膛孔位置，中间辊尺 寸与基本型号完全不同，并且偏心量也比基本型的大，因此该炸鸡的工作辊 直径比ZR21A的更小 ZR21B、ZR22B：单个B表示轧机梅花膛孔的垂直距离比基本型号的稍大， 允许工作辊直径稍稍加大，而所有中间辊尺寸与基本型相同 ZR21BB：BB表示轧机梅花膛孔位置及轧辊尺寸与单个B的轧机相同，只是偏 心量加大，以便能够增加工作辊的开口度
森吉米尔二十辊轧机辊印缺陷判定标准及控制操作规范综述
森吉米尔二十辊轧机辊印缺陷判定标准及控制操作规范综述作者：徐韫韬来源：《科学与信息化》2020年第08期摘要本文通過分析轧机辊印缺陷形态及判定标准，详细阐述了辊印控制操作规范及措施，降低因辊印缺陷所造成的产品降级。
关键词森吉米尔二十辊轧机;判定标准;操作规范为加强轧机辊印缺陷控制，减少辊印缺陷的发生，完善轧机机组辊印判定标准，做好辊印缺陷的预防。
1 二十辊轧机介绍森吉米尔（Sendzimir）轧机又称20辊轧机，1933年由森吉米尔博士发明，当时主要用于生产宽度为800mm厚度为0.13的低碳带钢。
目前，共有400多台森吉米尔轧机遍布35个国家。
世界上90%以上的冷轧不锈带钢是由森吉米尔轧机生产的。
本钢不锈钢冷轧的20辊轧机采用世界先进、成熟、可靠的工艺装备，主要设备均由世界知名的厂商提供。
总包商为德国SMS-DEMAG公司，年生产能力为20万吨（2台）冷轧卷。
电气系统由法国CONVERTEAM 公司配套，机组自动化由基础自动化级和过程控制级组成。
本机组在工艺布置和机械装备上具有世界领先水平，产品种类很丰富，能更好地适应市场需求[1]。
2 轧机辊印缺陷形态带钢表面带一定周期的不定型痕，主要形态有点状、横线形（辊擦伤）、裂纹、穿孔、亮斑型、横向印痕（辊滑动）。
3 轧机机组辊印缺陷判定标准（1）点状直径小于0.5mm，发生两处及以下（两处发生时不能集中发生，需间隔100mm）视为合格，可放行。
直径大于0.5mm的需要改轧。
（2）横线形、裂纹状辊印，视觉轻微，用240#研磨纸可打磨消除的视为合格;视觉明显和无法研磨消除的不合格，需进行改轧。
（3）亮斑型：无凸起，直径小于1mm发生两处及以下（两处发生时不能集中发生，需间隔100mm）视为合格，可放行，直径大于1mm的需要改轧。
（4）横向印痕辊印，视觉轻微，用240#研磨纸可打磨消除的视为合格;视觉明显和无法研磨消除的不合格，需进行改轧[2]。
（5）穿孔：不允许，发生后无法继续改轧，此现象需杜绝。
20辊森吉米尔轧机辊系结构介绍
20辊森吉米尔轧机辊系结构介绍本文主要介绍了20辊森吉米尔轧机的辊系结构，并对其工作辊、中间辊以及支承辊的分布和调整进行了具体的剖析。
20辊森吉米尔轧机是单机架可逆式冷轧机。
其主要特点是：20个轧辊环形叠加式镶嵌在具有“零凸度”的整体铸钢机架内，在轧机机架受力情况下，轧机宽度方向变形均匀且有较小的接触弧长和不易变形的小直径工作辊，使该轧机可以达到大压下量，高速连续轧制薄带钢。
20辊森吉米尔轧机辊系由2个工作辊、4个第一中间辊、6个第二中间辊及8个支承辊组成。
其压下机构和调整机构均采用液压缸或液压马达，通过齿轮、齿条带动与偏心轮连接的齿轮来实现参数的调整。
这样，液压缸或液压马达的推力只需克服轧制分力引起的滑动面间的摩擦力即可，使液压设备和轧机的尺寸大大减小。
1 辊系组成其辊系组成见图1。
图中，S、T——工作辊：公称辊径：63.5mm；最小辊径：58mm，最大辊径：73.5mm；O、P、Q、R——第一中间辊：公称辊径：102mm；最小辊径：96mm，最大辊径：105mm；I、J、K、L、M、N——第二中间辊：公称辊径：173mm；最小辊径：170mm，最大辊径：173mm；A、B、C、D、E、F、G、H——支承辊：公称辊径：300.02mm；最小辊径：297mm，最大辊径：300.02mm。
该轧机仅第二中间辊为传动辊，其余辊均为自由辊，靠辊间摩擦来转动。
2 压下调整轧机的压下调整(见图2)是通过支承辊B、C辊来实现的。
安装于轧机牌坊上的两个液压缸带动轴端的两个齿轮，齿轮、偏心轮由键与支撑轴联结，齿轮转动时，偏心轮内心绕偏心环内心转动，完成压下功能，实现辊缝的调整。
图2中：坐标1：S1=2.574，S2=2.912A(+400.05，215.9)，B(+149.225，400.05)I(+171.833，167.277)，J(0，225.238)O(+52.879，98.312)， S(0，34.662)T(0，-34.324)，R(+53.315，-97.61)M(0，-234.353)， N(+171.818，-167.347)G(+149.225，-400.05)，H(+400.05，-215.9)坐标2：S1=-3.461，S2=-3.15A(+400.05，215.9)，B(+149.225，400.05)I(+173.544，159.86)，J(0，216.81)O(+54.722，90.668)， S(0，28.595)T(0，-28.289)，R(+55.153，-89.98)M(0，-215.934)， N(+173.524，-159.941)G(+149.225，-400.05)，H(+400.05，-215.9)图2中坐标1为侧偏心在0位，轧线和压下均为最大开口，As-u辊在中位，辊径为公称直径时辊系的相对位置关系；坐标2为侧偏心在0位，轧线和压下均为最小开口，As-u辊在中位，辊径为公称直径时辊系的相对位置关系。
森吉米尔二十辊轧机
University of Science and Technology Beijing
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轧机调整机构 辊形调整机构
B：轴向调整机构 ：
轴向辊形调整机构示意图。 轴向辊形调整机构示意图。
轴向辊形调整机构的基本原理是：在上下两对第一中间辊上，在 轴向辊形调整机构的基本原理是：在上下两对第一中间辊上， 相反的两端将轧辊加工成锥形， 相反的两端将轧辊加工成锥形，以其相向或相反的轴向移动来调 整重合的平行部分(即有效平面量 的长度， 即有效平面量)的长度 整重合的平行部分 即有效平面量 的长度，这样就可以调节带材边 部的形状。 部的形状。
压下调整机构
A：压下机构 ：
压下机构示意图
2010-11-9
齿条移动量与压下量的关系曲线
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轧机调整机构
B：轧制线标高调整机构 ：
轧制线的标高必须与前后导向辊标高相同
轧制线标高调整机构
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•
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森吉米尔轧机的结构
二十辊森吉米尔轧机辊系是按1-2-3-4呈塔形布置，上下对称设置在机架 呈塔形布置， 二十辊森吉米尔轧机辊系是按 呈塔形布置 个梅花孔内。 的8个梅花孔内。上下两个工作辊分别靠在两个第一中间辊上；上下两对 个梅花孔内 上下两个工作辊分别靠在两个第一中间辊上； 第一中间辊又支撑在3个第二中间辊上 个第二中间辊上； 第一中间辊又支撑在 个第二中间辊上；而6个第二中间辊则支撑在外层固 个第二中间辊则支撑在外层固 定于梅花孔里的8个支撑辊组上 个支撑辊组上。 定于梅花孔里的 个支撑辊组上。
森吉米尔二十辊冷轧机安装
二十辊
文章编号 ： １ ０ ０ ２ － ３ ６ ０ ７（ ２ ０ １ ３ ）０ ３ — ０ ０ ２ ４ — ０ ３ 目前 ，世界上最小的２ ０ 辊轧机 的轧制宽度仅 １ ｌ ￣ｍ ｍ ，
文献标识码 ：Ｂ
１ 前 言
森吉米尔 轧机 １ ９ ３ ３ 年 由森吉米尔博士发 明，当时主 要用于生产宽度为８ ０ ０ ｍ ｍ、厚度为０ ． ｜ ３ ａ ｒ ｍ的低碳带钢 。 目前 ，共有４ ０ ０ 多 台森 吉米尔轧 机遍布３ ５ 个 国家 。世界 上９ ０ ％以上的冷轧不锈 带钢是 由森吉米尔 轧机生产 的 ， 此外大量 的硅钢 片 、薄规格 的有色金属及低碳钢也都是 森吉米尔轧机 轧制的。
每一条 焊缝完 成后 ， 都需 要进行打磨 飞溅 物处 理 ，
每个 工人一个等分 ，按照 同一个方 向施焊 ，避免 焊缝应
力集 中在某一 区域 ，保持罐壁立面均匀 、整齐 、美观。
都 需要进行探 伤和真空试漏 ， 罐 内都需 要削掉 多余 的临 时撑 杆临 时脚 手 架 ， 都需要 按要求进 行 防腐 处理 ， 使罐
第 二带罐壁在罐底板上组焊成 圆环状 之后 ，调整其 圆度 、垂直度 ，用拉杆等将其 固定 （ 见 罔三 ），这时第
一
拉葫芦松掉 ，第一带 、罐顶伞架 的重量 由第二带罐壁来 承担 ，这时可将背杠 、龙 门卡具等拆下 ，安装到第二带 罐壁 的下部固定 ，连接上手拉葫芦起升 ，这样第二带 、 第 一带 、罐顶伞架就一起上升到一个新高度 ，满足要求
带 罐壁 要轻 轻地 均匀 地 （ 有时需 用 手拉 葫芦 调升 调
降 ）与第 二带 罐壁 吻合 ，有 时 由于钢 板 自身 的误差需
森吉米尔二十辊轧机-换辊小车
森吉米尔二十辊轧机换辊小车
前言
本文所介绍的换辊小车是森吉米尔二十辊轧机更换工作辊和第一中间辊所设计的。
森吉米尔轧机
目录
1. 二十辊森吉米尔轧机简介
2. 换辊小车的功能介绍
3．换辊小车的控制系统
3.1 辊小车的液压控制系统
3.2 辊小车的电气控制系统
4．换辊小车的结构设计
4．1行走机构的设计
4．2升降机构的设计
4．3辊台的结构设计
5．换辊小车的安装说明
6．换辊小车的使用维护说明
1. 二十辊森吉米尔轧机简介
1932年，波兰工程师森吉米尔发明了轧机机架为整体式结构的多辊冷轧机，1945年制造出第一台二十辊轧机。
森吉米尔轧机机架为一整体铸件，采用特殊铸钢或铸铁制造，如下图。
森吉米尔20辊轧机生产操作规程(1)
森吉米尔20辊轧机生产操作规程一、设备技术参数：（轧制材质：铜及铜合金）轧辊尺寸：工作辊：Φ40/35.5×1145mm第一中间辊：Φ76/65.5×1175mm 轴向移动范围：149mm 第二中间辊：Φ130/125.5×1145mm（驱动辊）Φ130/125.5×1145mm（非驱动辊）支撑辊（背衬轴承）：Φ225/220×1275mm 同轴公差0.002mm 要求：1.粗糙度Ra=0.04~0.032.支撑辊轴承游隙：0.045-0.063.所有辊子的同轴度要达到0.002，锥度要达到0.002轧制带材宽度：1020-600mm来料厚度：4.5mm(最大)成品厚度：0.05mm（最小）主电机功率：440kw卷取机功率：单电机（直流）300kw交流75kw最大张力：15000KN轧制速度：120m/min压下油缸行程：140mm压缩空气：大于6kg液压泵站压力：90bar二、生产前的准备1.生产操作人员持证上岗，经培训合格后方可进入现场作业。
2.提前十分钟到达现场，进行岗位交接。
穿戴好劳保用品，明确当班生产，安全各项生产工作及要求，确保人身和设备安全。
3.检查机械、电气设备、压缩空气压、CO2自动灭火系统、工艺冷却、润滑等、液压泵站、各种仪表工作正常，确认一切正常方可开机生产。
4.准备好生产工具（轧辊、千分尺等），进行测厚仪零位校准。
5.根据生产带材的规格，正确调整好支撑辊DE和AH辊侧偏心及第一中间辊轴向移动位置。
6.按照生产计划及卡片要求准确上料。
三、生产中1.主操作与压延工密切配合，根据带材厚度公差及板型情况合理选择张力、道次压下量、冷却润滑、轧制速度等工艺参数，确保带材板型平直度及厚度公差精度。
2.注意观察设备运行情况及带材表面质量，发现异常及时停车。
3.严格执行工艺纪律，严禁超负荷生产。
四、生产结束1.清理现场杂物，打扫设备卫生。
2.处理当班废料。
20辊森吉米尔轧机辊系力学分析与计算的开题报告
20辊森吉米尔轧机辊系力学分析与计算的开题报告
一、研究背景和意义
轧辊是轧机中重要的部件，它的力学性能直接影响到轧制过程的质量和效率。
随着钢铁工业的不断发展，高质量、高效率的轧机已经成为现代钢铁工业中不可或缺的设备。
而轧辊作为轧机的核心部件，对于轧机的性能和质量起着至关重要的作用。
因此，对轧辊的力学性能进行研究和计算是非常必要和重要的。
森吉米尔轧机是目前世界上应用最广泛的冷轧薄板轧机之一，其中的轧辊系统由顶辊和底辊两部分组成，顶辊和底辊分别由20个小辊组合而成。
习惯上把它们称为20辊轧机。
因此，研究20辊森吉米尔轧机的轧辊系力学分析和计算，对于研究森吉米尔轧机的性能和提高轧机的效率和质量具有重要的意义。
二、研究内容和方法
本研究主要内容为20辊森吉米尔轧机辊系力学分析与计算。
研究方法包括理论分析和有限元计算。
在理论分析中，将对轧辊的受力分析和位移分析进行理论计算和分析，得到轧辊的扭矩、剪力和位移等相关参数。
在有限元计算中，将利用ANSYS软件建立20辊森吉米尔轧机轧辊的有限元模型，进行初始应力分析和应力分布分析，并与理论计算结果进行比较和验证。
三、研究预期成果和应用
通过20辊森吉米尔轧机辊系力学分析与计算，可以得到轧辊的受力特点，及其在轧制过程中的位移和变形情况。
预期成果包括轧辊扭矩和剪力的计算结果、轧辊的位移和形变分析、轧辊的应力分布及其对轧制工艺和质量的影响等。
这些成果对于森吉米尔轧机的性能优化和质量提高，具有重要的意义。
第2章森吉米尔二十辊轧机
第 2 章森吉米尔二十辊轧机森吉米尔冷轧机与其他类型轧机的本质区别是轧制力传递的方向不同。
森吉米尔轧机轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到坚固的整体机架上。
这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。
这样辊系变形极小，可以在轧制的整个长度方向获得非常精确的厚度偏差。
2.1森吉米尔轧机主要特点及发展水平森吉米尔轧机在结构性能上主要特点：(1)具有整体铸造(或锻造)的机架，刚度大并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。
(2)工作辊径小，道次压下率大，最大达60%。
有些材料不需中间退火，就可以轧成很薄的带材。
(3)具有轴向、径向辊形调整，辊径尺寸补偿，轧制线调整等机构，并采用液压压下及液压AGC 系统，因此产品板形好，尺寸精度高。
(4)设备质量轻，轧机重量仅为同规格四辊轧机的三分之一。
所需基建投资少。
森吉米尔轧机基本上是单机架可逆布置，灵活性大，产品范围广。
但亦有极个别呈连续布置的森吉米尔轧机，如日本森吉米尔公司1969 设计了一套1270mm 四机架全连续式二十辊森吉米尔轧机。
目前森吉米尔轧机的发展水平如下：(1)轧制带材最大宽度。
目前轧制带材最宽的是法国的一台ZR22-80 型轧机，轧制宽度最大为2032mm 的软钢和硅钢，厚度偏差为0.005mm。
(2)轧制带材最小厚度。
轧制带材最小厚度与其宽度和钢种有关。
美国轧制硅钢最小厚度为0.002mm，其宽度为120mm，日本轧制不锈钢，当宽度为1220mm 时，最小厚度为0.127mm；宽度为200mm 时，最小厚度为0.01mm；轧制有色金属时，最薄可达0.0018mm。
(3)轧机开口度的提高。
近年来法国的DMS 公司于美国的森吉米尔公司一起终于打破了森吉米尔轧机为整体机架的传统观念，推出了分体式机架森吉米尔轧机。
即将机架分为上下两部分。
两部分在机架四个角由四个液压缸紧密的合上，他能保留所有零凸度机架的特征和优点。
机架可允许有130mm 的开口度。
冷轧带钢 森吉米尔二十辊轧机 MSC.Marc Pro ENGINEER AS-U-ROLL
冷轧带钢论文：森吉米尔二十辊轧机主体三维设计及有限元分析【中文摘要】冷轧带钢的生产能力,是一个国家钢铁工业发展水平的重要标志。
而随着我国经济的不断发展,对高精度极薄带材的需求量越来越大,要求也越来越高,普通的四、六辊轧机已无法满足生产要求,只能通过多辊轧机才能得到所需产品。
而在多辊轧机中应用最广泛的是森吉米尔二十辊轧机。
在这种情况下,对森吉米尔二十辊轧机的设计研究就具有重要的意义。
同时对森吉米尔二十辊在各种调控手段下的辊系变形以及辊间接触应力的研究也具有重要的理论和实际意义。
本文在燕山大学轧钢实验室已有二十辊轧机的基础上,通过查阅相关资料,在原有轧机结构上加入径向调节装置和轴向调节装置,重新进行设计。
通过三维设计软件Pro/ENGINEER完成了一台辊身长度为412 mm,工作辊径为20 mm的森吉米尔二十辊轧机的主体三维设计。
并利用有限元方法分别对该轧机机架和辊系进行了强度校核和刚度分析。
本文还对所设计森吉米尔二十辊轧机进行了三维弹塑性建模,利用大型通用有限元软件MSC.Marc对该轧机的轧制过程进行了有限元分析。
在Marc平台上建立了不同带钢宽度以及工作辊窜辊量下的辊系有限元模型。
对不同带材宽度、不同窜辊量、不同第一中间辊弯辊力以及不同AS-U-ROLL调...【英文摘要】The efficiency of the cold-rolled strip greatly symbolizes the iron and steel industry’s level of a country.As the economic development of our country, the requirements of high accuracy and ultra-thin strip steel become greater and the requirements of its quality become higher. The common 4- high mill or 6- high mill can no longer meet the demands of the desired products which only can be produced by multi-roll mill, among which the sendzimir twenty high rolling mills is most widely used. Under this situat...【关键词】冷轧带钢森吉米尔二十辊轧机 MSC.MarcPro/ENGINEER AS-U-ROLL【英文关键词】Cold-rolled strip Sendzimir twenty high rolling mill MSC.Marc Pro/ENGINEER AS-U-ROLL【索购全文】联系Q1：138113721 Q2：139938848【目录】森吉米尔二十辊轧机主体三维设计及有限元分析摘要4-5Abstract5-6第1章绪论10-20 1.1 课题研究背景10 1.2 多辊轧机的发展及现状10-15 1.2.1 多辊轧机的发展过程10-12 1.2.2 二十辊轧机的发展过程12-13 1.2.3 传统机架式直接压下的多辊轧机13-14 1.2.4 森吉米尔多辊轧机的现状14-15 1.3 我国多辊轧机的发展和现状15-16 1.4 有限元方法在轧制中的应用16-18 1.4.1 刚塑性有限元法16-17 1.4.2 弹塑性有限元法17-18 1.5 课题研究主要内容、目标及意义18-20 1.5.1 课题研究的主要内容18 1.5.2 课题所要达到的目标18-19 1.5.3 课题研究的意义19-20第2章森吉米尔二十辊轧机及有限元基本理论20-38 2.1 森吉米尔二十辊轧机的特点20-21 2.2 森吉米尔轧机的结构21-24 2.2.1 机架结构21-22 2.2.2 辊系布置22-23 2.2.3 支承辊结构23-24 2.3 森吉米尔轧机调整机构24-28 2.3.1 压下调整机构24-26 2.3.2 辊形调整机构26-28 2.4 轧机进出口辅助设备28-30 2.4.1 侧导板或立导辊28 2.4.2 压板28-29 2.4.3 导卫板29 2.4.4 擦拭器29-30 2.5 板形的概念和表示方法30-32 2.5.1 板带的平直度30 2.5.2 板凸度及其表示方法30-32 2.5.3 边部减薄32 2.6 有限元基本理论32-37 2.6.1 有限单元法基本思想和步骤32-34 2.6.2 非线性有限元问题34 2.6.3 几何非线性问题的应力应变描述34-35 2.6.4 边界非线性的描述35-36 2.6.5 非线性方程组的解法36-37 2.7 本章小结37-38第3章森吉米尔二十辊轧机的三维设计38-52 3.1 CAD 技术的发展及应用38-40 3.2 辊系空间位置的设计40-43 3.2.1 工作辊辊身长度的选取40 3.2.2 辊系直径的确定40-43 3.3 支承辊结构的设计43-47 3.3.1 B、C 支承辊组的设计43-47 3.3.2 F、G 支承辊组的设计47 3.4 机架的设计47-49 3.5 径向板形调节装置的设计49-50 3.6 轴向移动结构的设计50-51 3.7 本章小结51-52第4章森吉米尔二十辊轧机有限元分析52-82 4.1 MSC.MARC 软件简介52-53 4.2 机架有限元校核53-61 4.2.1 模型网格划分54-55 4.2.2 施加载荷和边界条件55-57 4.2.3 有限元计算结果分析57-61 4.3 辊系有限元校核61-63 4.4 轧机刚度分析63-67 4.4.1 轧机纵向刚度分析63-65 4.4.2 轧机辊系横向刚度分析65-67 4.5 轧制过程辊系弹塑性模型的建立67-70 4.5.1 模型参数67-68 4.5.2 森吉米尔二十辊轧制模型68-70 4.6 有限元模拟结果分析70-81 4.6.1 ASU 调节的影响70-73 4.6.2 带材宽度的影响73-76 4.6.3 弯辊力的影响76-79 4.6.4 窜辊的影响79-81 4.7 本章小结81-82结论82-83参考文献83-87攻读硕士学位期间参与的科研任务87-88致谢88-89作者简介89。
2 森吉米尔二十辊轧机解析
2 森吉米尔二十辊轧机森吉米尔冷轧机与四辊轧机或其他类型轧机的本质区别是轧制力的传递方向不同。
森吉米尔冷轧机轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到坚固的整体机架上。
这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。
这样辊系变形极小，可以在轧制的整个宽度方向获得非常精确的厚度偏差。
森吉米尔轧机在结构性能上有如下主要特点：(1)具有整体铸造（或锻造)的机架，刚度大，并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。
(2)工作辊径小，道次压下率大，最大达60％。
有些材料不需中间退火，就可以轧成很薄的带材。
(3)具有轴向、径向辊形调整，辊径尺寸补偿，轧制线调整等机构，并采用液压压下及液压AGC系统，因此产品板形好，尺寸精度高。
(4)设备质量轻，轧机质量仅为同规格的四辊轧机的三分之一。
轧机外形尺寸小，所需基建投资少。
森吉米尔冷轧机基本上是单机架可逆式布置，灵活性大，产品范围广。
但是亦有极个别呈连续布置的森吉米尔轧机，如日本森吉米尔公司1969年为日本日新制钢公司周南厂设计制造的一套1270mm四机架全连续式二十辊森吉米尔轧机。
该轧机第一架为ZR22-50"型轧机，其余三架均为，ZR21-50"型轧机，轧制规格为O.3mm×1270mm不锈钢，卷重22t，轧制速度600m／min。
图2—1为该四机架全连续式森吉米尔轧机图片。
图2—1 日本日新制钢周南厂四机架全连续式森吉米尔二十辊轧机森吉米尔冷轧机的形式及命名法介绍如下：最常用的森吉米尔冷轧机形式是1-2-3-4型二十辊轧机。
例如ZR33-18″，“Z"是波兰语Zimna的第一个字母，意思是“冷”；“R”表示“可逆的”；“33”表示轧机的型号；“18″”是轧制带材宽度的英寸数。
森吉米尔冷轧机还有1-2-3型十二辊轧机，但是1-2-3型森吉米尔冷轧机在1964年以后就不再生产制造了。
森吉米尔冷轧机1-2型六辊轧机，由2个传动的工作辊和4个背衬轴承辊装置组成，如ZS06型，“S”表示“板材”，用来轧制宽的板材，但是它同样可以轧制带材，并且有一些还用在连续加工线上。
森吉米尔二十辊轧机不锈钢冷轧工艺产品缺陷控制
森吉米尔二十辊轧机不锈钢冷轧工艺产品缺陷控制摘要：本文通过分析比对森吉米尔二十辊轧机的设备特性和生产工艺特点、入口侧来料的材料性能特性以及出口侧生产各类不同钢种或不同产品规格时对应匹配不同的产品质量控制要求，详细地重点阐述轧机工序比较容易产生的几类冷轧典型缺陷的主要产生根源及其有效的预防控制措施，应用到实际生产中以达到使轧机缺陷发生率处于较低的产品质量控制水平。
关键词：二十辊森吉米尔轧机；冷轧工序；不锈钢产品；缺陷控制1.森吉米尔二十辊轧机在结构性能上有如下主要特点：近年来国内新建的冷轧不锈钢板生产线也越来越多。
但由于不锈钢、合金钢等材料变形抗力大,大多采用可逆式森吉米尔二十辊轧机轧制。
二十辊轧机与其他类型轧机的本质区别是轧制力传递的方向不同，轧机轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到坚固的整体机架。
这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑，这样辊系变形极小，可以在轧制的整个长度方向获得非常精准的厚度偏差。
森吉米尔二十辊轧机通常由AGC厚度自动控制系统、轧制油过滤系统、油雾收集系统、液压系统、消防系统等组成。
二十辊轧机在结构性能上有如下主要特点：具有整体铸造的机架，刚度大，并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。
工作辊小，道次压下率大，最大达60%。
有些材料不需要中间退火，就可以轧成很薄上薄的带材。
具有轴向、径向辊形调整，辊经尺寸补偿，轧制线调整等机构，并采用液压压下及液压AGC系统，因此产品板型好，尺寸精度高。
设备质量轻，轧机外形尺寸小，是单机架可逆式布置，灵活性大，产品范围广，所需基础建设投资少。
2.二十辊轧机不锈钢冷轧工艺产品的主要表面质量要求：随着科技技术的进步，用户对产品质量的要求也越来越高。
工业技术的不断发展，带动了加工业的发展，加工工具的不断完善代表了用户对产品质量的要求。
轧制产品应达到用户订单所需求的冷轧带钢目标厚度，并确保在订单的有效公差范围内；通过一定的压缩比，改善金属的金相组织；产品要求达到一定的表面要求（比如：BA光亮表面No.3/No.4/HL等修磨表面）。
森吉米尔型20辊950轧机机架的研制
森吉米尔精密薄带轧机是目前最适合冷轧不 锈钢、硅钢、高强度金属、合金薄带和极薄带的轧 机。森吉米尔薄带轧机塔形辊系使轧制压力呈扇 形传递给外层支撑辊，塔层辊子层数越多，外层的 支撑辊数量越多，支撑辊承受的轧制压力就会越 小，轧辊的挠曲变形量就越小。而且在垂直平面 和水平面内，塔形辊系结构能够很好地保证小直 径工作辊具有较大的刚度和稳定性，从而保证轧 制的稳定性，减小轧辊挠曲变形量。特别是在轧 制不锈钢、硅钢、高强度金属及合金薄带时，此特 点更为重要。森吉米尔薄带轧机中机架为整体式 铸钢件，此种形式的轧机刚性高，并配备较完善的 辊型调节系统和厚度控制系统，能够轧制出厚度 精度和平直度很高的薄带材。
４９
Ｎｏ．１ ＦｅｂｒｕａｒＹＥＱＵＩＰＭＥＮＴ
图 ２ 机架的结构图 Ｆｉｇｕｒｅ２ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄｒａｗｉｎｇｏｆｔｈｅｍｉｌｌｈｏｕｓｉｎｇ
不能超过 ０．０１ｍｍ。 （５）按 ＪＢ／Ｔ５０００．１４—２００７《重型机械通用技
术条件 第 １４部分 铸钢件无损探伤》标准执行无 损检测，按 ２级验收。 ２．３ 机架加工难点
（１）机架为铸钢件，材质为 ＺＧ２０ＳｉＭｎ。 （２）热处理硬度为 １５０～１９０ＨＢＷ。 （３）８个半圆弧孔 Ｒ１７７．８ｍｍ，中心线均平行 于基准，其平行度≤０．０２ｍｍ，圆柱度≤０．０１ｍｍ， 粗糙度 Ｒａ０．８μｍ。 （４）加工后，要求 ８个半圆弧孔前后两个相 对孔之间的距离差值（绝对值）≤０．０１ｍｍ，相邻 圆 弧距离差值（绝对值）≤０．０２ｍｍ；圆柱度误差
１ 森吉米尔薄带轧机结构
冷轧不锈钢BA板森吉米尔二十辊轧机的技术开发
太钢专 门轧制 Ｂ Ａ板的二十辊轧机的基 本参数 如下。 来料厚度／ ｍｍ：０ ． ８～ ６ ． ０ 来料钢卷 内径／ ａｍ：开卷机 ６ ｒ １ ０ ＆左右卷取机 ７ ６ ２
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ห้องสมุดไป่ตู้ ｏ ｆ ２ ０ 一 ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ Ｓ ｅ ｎ ｄ ｚ ｉ ｍｉ ｒ ｃ ｏ ｌ ｄ ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｍｉ ｌ ｌ ｆ ｏ ｒ ＢＡ ｓ ｔ ａ ｉ ｎ ｌ ｅ ｓ ｓ ｓ ｔ ｅ ｅ １ ．Ａ ｄ ｅ ｔ ａ ｉ ｌ ｅ ｄ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ Ｓ ｅ ｎ —
５ ６
ＤＯ Ｉ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ．ｉ ｓ ｓ ｎ ．１ ０ ０ ２ ・ １ ６ ３ ９ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ３ ． ０ １ ９
童
加
熟
２ ０ １ ３ 年 第４ ２卷 第 ３ 期
Ｖ Ｏ１ ． ４２ Ｎ Ｏ． ３ ２０ｌ ３
Ｉ ＮＤＵＳＴＲＩ ＡＬ ＨＥＡＴｌ ＮＧ
ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ；ＡＳ — Ｕ－ Ｒ ｏ ｌ ｌ ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｓ ｍ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ＢＡ ｓ ｔ ａ ｉ ｎ ｌ ｅ ｓ ｓ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ；ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ｎ ｄ ｚ ｉ ｍｉ ｒ ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｍｉ ｌ ｌ ；２ ０ 一 ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｍｉ ｌ ｌ ；ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ
20辊轧机之父——泰德伍兹.森吉米尔
泰德伍兹.森吉米尔20辊轧机之父——泰德伍兹. 森吉米尔的一生科学技术是没有国界的，科学技术推动了人类历史的进步纪念20辊轧机的发明人——泰德伍兹.森吉米尔。
一个出生在波兰、曾经在中国生活了11年、最终定居在美国的钢铁巨人的故事。
泰德伍兹.森吉米尔（Tadeusz Sendzimir）于1894年7月15日出生于波兰勒武市（Lwow）。
在他大学生涯的最后一年，由于接近俄国和德国的势力范围，而这两个国家在一战期间都试图征服对方，他被迫逃离祖国。
和他的很多同胞不同的是，森吉米尔往东逃到了中国。
这次旅程耗时三年，沿着与之前所有圆睁着眼的侵略者、商人和冒险家相同的路——从长江宽阔的褐色江口逆流而上12英里，他到达了上海。
当森吉米尔的船靠岸时，有几个欧洲人在码头。
其中一个男人走近问森吉米尔是否需要住的地方，他可以给森吉米尔提供他公寓里的一个房间，森吉米尔同意了。
于是他们离开码头，穿过苏州河，来到了俄国移民聚集的街区。
在聊着他逃离的地方时，森吉米尔满怀敬畏地观察着这个他刚刚踏入的世界。
赤膊的苦力或拉或推着独轮车，车上的家具、木箱、关在竹笼里的鸡、轮船衣箱和一捆捆铁丝堆得高高的。
他们喊着口号来保持步伐并警戒路上的行人。
森吉米尔立即被中国的独轮车迷住了。
“当时我问自己：独轮车已经经过了几个世纪的发展，如果改进它，我能做什么？当然没有：你无法再改进它了。
”森吉米尔在东方汽车房找到了一份工作，这是一家美资的汽车修理店。
但是他们不是需要他修车，而是需要他给数百名中国人培训如何驾驶T型车。
大约20万中国人在一战期间被送往欧洲和中东，这也是中国对战争的贡献。
这些司机在东方汽车房训练好以后就送往法国清理战场。
对于一个工程师来说，这几乎不算工作，但森吉米尔却热情地投入到这个任务中。
他发现别的老师一次只教一个学生。
“我不喜欢那样，”他回忆。
“那样太慢了。
我对自己说，别在意别人所做的。
我要合理地做，用我的方式。
”他让几名学员坐在车里，他自己坐在车轮后面，一边驾驶着车围绕场地后退、前进，一边解释怎样操纵和倒转两个车轮。
森吉米尔轧机传动系统简介及施工控制
森吉米尔轧机传动系统简介及施工控制摘要：宝钢不锈钢冷4标二十辊冷轧机组，机组由法国dms公司提供，电气部分由法国converteam（原阿尔斯通）公司提供。
dms 公司提供的二十辊整体式冷轧机是森吉米尔公司专利许可生产的，专门用于特殊钢生产的轧机。
由于该机组在原有老厂房内增设，因此机组设计和施工受厂房面积及高度影响较大。
又因为机械与电气大部分采用国内合作制造，设备缺陷较多，给施工及调试带来非常大的难度。
关键词：主传动系统、辅传动系统中图分类号：tu71 文献标识码：a 文章编号：一、机组构成本机组主要由上卷小车、开卷机、卷纸机、矫直机、二十辊轧机本体、测厚仪、左右卷取机、左右皮带助卷机、卷/垫纸机、刮油器、滚切剪、板型辊、边部扫描器、半自动打捆机、上/卸套筒装置、换辊小车及液压、消防、轧制油系统等组成。
由plc程序进行控制，实现各自所设定的自动化功能，并保证各项设备之间的信号联锁，从而满足工艺生产的需求。
主要功能包括开卷控制、厚度控制、板型控制以及张力控制等等。
机组布置简图如下所示：二、供电系统本机组由三台变压器供电，分别是主传动变压器、辅助传动变压器和动力变压器。
主传动变压器提供给igbt，供变频电机使用。
辅助传动变压器给恒速电机供电，动力变压器给各类辅助设施供电。
主传动变压器数量：1台容量：9000kva辅助传动变压器数量：1台容量：1000kva动力变压器数量：1台容量：1600kva本机组总装机容量：18534.767kw变频电机数量：4台装机容量：16750kw恒速电机数量：68台装机容量：1729.81kwups容量：30kva三、传动系统由于设计、设备问题，该机组主传动系统从开始施工就发生多处变更和改造，以下简要介绍传动系统构成以及过程中发生的问题。
3.1 主传动系统设计原理变频传动分为轧机和张力卷取机用变速传动以及开卷机和ac辅助用变速传动两部分。
轧机和张力卷取机用变速传动采用mv7000传动，mv7000传动的功率范围为3到3.2mw，采用的电动机电压为3.3 kv。
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20辊轧机之父——森吉米尔的一生20辊轧机之父——泰德伍兹. 森吉米尔的一生 科学技术是没有国界的，科学技术推动了人类历史的进步 纪念20辊轧机的发明人——泰德伍兹.森吉米尔。
一个出生在波兰、曾经在中国生活了11年、最终定居在美国的钢铁巨人的故事。
泰德伍兹.森吉米尔（Tadeusz Sendzimir）于1894年7月15日出生于波兰勒武市。
在他大学生涯的最后一年，由于接近俄国和德国的势力范围，而这两个国家在一战期间都试图征服对方，他被迫逃离祖国。
和他的很多同胞不同的是，森吉米尔往东逃到了中国。
这次旅程耗时三年，沿着与之前所有圆睁着眼的侵略者、商人和冒险家相同的路——从长江宽阔的褐色江口逆流而上12英里，他到达了上海。
当森吉米尔的船靠岸时，有几个欧洲人在码头。
其中一个男人走近问森吉米尔是否需要住的地方，他可以给森吉米尔提供他公寓里的一个房间，森吉米尔同意了。
于是他们离开码头，穿过苏州河，来到了俄国移民聚集的街区。
在聊着他逃离的地方时，森吉米尔满怀敬畏地观察着这个他刚刚踏入的世界。
赤膊的苦力或拉或推着独轮车，车上的家具、木箱、关在竹笼里的鸡、轮船衣箱和一捆捆铁丝堆得高高的。
他们喊着口号来保持步伐并警戒路上的行人。
森吉米尔立即被中国的独轮车迷住了。
“当时我问自己：独轮车已经经过了几个世纪的发展，如果改进它，我能做什么？当然没有：你无法再改进它了。
”森吉米尔在东方汽车房找到了一份工作，这是一家美资的汽车修理店。
但是他们不是需要他修车，而是需要他给数百名中国人培训如何驾驶T型车。
大约20万中国人在一战期间被送往欧洲和中东，这也是中国对战争的贡献。
这些司机在东方汽车房训练好以后就送往法国清理战场。
对于一个工程师来说，这几乎不算工作，但森吉米尔却热情地投入到这个任务中。
他发现别的老师一次只教一个学生。
“我不喜欢那样，”他回忆。
“那样太慢了。
我对自己说，别在意别人所做的。
我要合理地做，用我的方式。
”他让几名学员坐在车里，他自己坐在车轮后面，一边驾驶着车围绕场地后退、前进，一边解释怎样操纵和倒转两个车轮。
然后，他让学员们一个接一个地驾车在小场地里前进、后退和转圈。
第二天，他们驾车去外面的街道。
四天内，森吉米尔已经训练出一打司机了。
大约在五月中，森吉米尔遇到一个定居在青岛的荷兰人，他想在那儿开一间汽车房。
他邀请森吉米尔立刻去着手管理汽车房。
于是森吉米尔开始了他的第二段旅程。
1918年5月的青岛是一个海滨胜地和海运区，有着干净的、沿途有树的街道和新建的、红瓦和绿瓦为屋顶的建筑，就像一幅画和小心翼翼的学生在他的阁楼里建的火柴村。
森吉米尔在离开的日子里畅游黄海，拜访他的朋友，花几个小时在海滩或在通向城外的路上散步。
他相当满足，因为他收入不菲。
但是他没接受过挑战。
在散步时，他让自己的思绪在汽车房不能考验他的智力的物理、化学和工程问题上打转。
到了仲夏，森吉米尔收到了一封从上海来的信。
嘉司特詹姆斯基，上海俄亚银行的副总裁得知了有一个家伙有开工厂的主意。
森吉米尔能在他下次去上海的时候拜访他们吗？ 在嘉司特詹姆斯基的办公室，森吉米尔遇见了一个正要离去的俄国商人海曼，这个人多年前曾来中国淘金。
海曼解释说他的很多投机都是给中国东部铁路提供零件。
铁路需要数不清的螺钉和螺母，这些海曼可以从欧洲采购来。
他想在中国制造会更便宜。
这将会是中国第一个机器制造螺母的工厂，森吉米尔就是这个执行的人，银行提供资金。
森吉米尔将启动和经营工厂，工厂就命名为“森吉米尔机械厂”。
森吉米尔既不了解螺钉和螺母，也不了解远东的贸易和亚热带气候下的生产条件。
他确定的是他能够计算出来，而且他厌倦了经营汽车房，他喜欢“森吉米尔机械厂”这个称呼。
“我从没见过螺钉厂，”他说，在描述他如何启动工厂时，“但是我能想象如何生产螺钉。
”在1918年9月，战争在欧洲仍在继续，买不到梯形螺栓锻造机。
森吉米尔跑遍了上海的机械厂买了所有的样品锻压机，用来冲压铁皮。
他雇用了绘图员和装配工，让他们重画并改变这些锻压机直到生产出螺钉。
森吉米尔在集水街买了三栋房子作为厂房。
在很短的时间内，厂房清理干净了，设备重新装配了，办公室也搬到了顶楼。
还有两台机器要启动的时候，他说，“我们马上就开工了。
”森吉米尔机械厂在中国开始生产了。
由比利时或荷兰进口的400磅的铁丝捆堆在厂房外的小路上，铁锈耀眼的橙色在阳光下闪烁。
起重机从顶部提走一捆，工人将铁丝的头部送进除鳞机，这台机器用来松动和剥除铁锈层。
重捆的铁丝，恢复到深灰色，然后继续清洁。
铁丝将送进酸洗池，在充满酸味的沸腾的盐酸溶液中煮上2～3分钟，取出纯净的铁丝，冲洗掉酸液。
下一步，将铁丝浸入淡石灰水中。
一旦干了，白色的金属丝被放到肥皂粉的盒子里面。
石灰和肥皂粉会在表面形成一层坚韧的光滑的表面，使得金属丝可以平滑的通过拔丝机。
被减径的铁丝变的更加坚韧，当通过碳化钨拉模时，它的晶粒被拉长和强化。
用来做钉子的金属丝需要比螺钉更小的直径和更高的强度。
准备做螺钉头的时候，通过一系列的击打金属丝的头部，形成特殊的螺钉头部。
然后后面的金属丝被稍微的拉长，并砍掉多余部分。
然后把螺钉放入篮子里面。
重复以上动作，直到机器消耗完整捆的金属丝。
最后一个机器切制螺纹，这个过程是森吉米尔通过学习其他机器自行设计的。
一个接一个，每个螺钉被加热，然后被放到夹具。
再被切出螺纹，再松开。
螺钉被简单的嵌入锯末，然后苦力搬运做好的螺钉到仓库，并把它们装入印有“森吉米尔机械厂”的袋子里面。
该工厂后来用同样的方法（用相似但更简单的机器）生产钉子，然后按桶卖。
法国较早的电镀生产线表明电镀带通过椽来晾干。
今天，现代化的连续式表面涂层设备应用全自动系统可以对几千米的金属进行涂层工作。
重新设计的机器虽然很原始，但是，在那时依然比中国国内的任何一台机器要好。
森吉米尔的创新没有改变螺钉的制作方式；他只是简单的通过确定性和灵活性来机械化的生产，在一些地方，现代的方法还没有产生。
工厂的地面是热气腾腾的，黑暗的——很低的天花板和很小的窗户密封着热气并且阳光照不进来。
风扇疲惫的去处闷热。
二十个穿着蓝色体裇衫和短裤的工人操作着吵闹的机器。
同样数目的工人在涂层线上工作，他们有的推着车，有的用力拉，有的装螺钉，有的提起桶，有的洗着桶。
生产线通过单驱动杆滑轮一直延长到仓库（天花板太低，所以不能负载太多）。
沿着楼梯往上，进入森吉米尔的办公室，稍微减小的机器噪声被呼喊和运河上舢板的咔嗒声代替了。
木制的地板上到处都是桌子，那里两个或三个中国的绘图员展开他们的图纸。
森吉米尔非常关心为他工作的工人,他说：“中国人是非常优秀的工人。
他们非常努力的工作，并且尽力做好工作。
他们很快适应新事物，并且互相之间合作的非常好。
”当森吉米尔于1929年离开上海的时候，他的工人都到码头为他送行。
六十年后，一个老中国人告诉他：“你是我见过的最好的老板”。
作为一个商人，森吉米尔拥有属于自己的东西。
他有一个很小的印刷好的目录，里面有他的物品，还有在上海和其他远一些的五金销售商的目录。
他带着他的秘书去拜访一些五金商店并定购一些零件，他的中国经营者偶尔到森吉米尔那里跟他说，因为他在城镇里面是一个拥有解决问题声誉的人。
他经常和铁屑经销商商量建立一个新的工厂。
森吉米尔第一次用长而窄的砖建了一个拥有斜的屋顶的厂房。
这是他所有能够做到的。
但是，他还需要更多的地方。
他树立起一个巨大的竹棚，一个典型的中国临时建筑，用席盖在粗的竹子上。
一个星期，商店拆除了，手推车苦力拖着一吨半的机器罕见的通过三公里的街道到新地点，然后工厂又开始生产了。
在新的地方，森吉米尔开始制造钉子，使用同样的拔丝机只是稍微的改变了螺丝刀具。
他发现比利时的工厂只能生产废丝外的钉子，并且用好的金属丝镀锌。
因此，他也开始生产金属丝，他还提出了一个热的、发臭的、耗时的金属丝镀锌的工艺过程。
这个变化是一个很小的改进，得到了很大的利益的变化，成了一个重要的里程碑。
因为，不久森吉米尔发现它不像已经存在的其他镀锌工艺。
这个变化可以更好的保护金属不被氧化。
森吉米尔的多辊轧机彻底的改变了世界的带钢冷轧。
它的基础就是：小的工作辊和块状的刚性的机体，并且从来没有被超越过。
泰德伍兹.森吉米尔的历史1894年出生于波兰Lwow1918年到中国上海1929年到美国1931年获得连续镀锌方法的专利，该专利还是今天镀锌的基础1932年获得了使用小工作辊和刚性机体冷轧带钢的专利。
第一台Z-High 轧机在波兰用于轧制低碳带钢1936年第一台镀锌线在美国宾西法尼亚诞生1939年第一台Z型轧机在美国安装.1949年获得美国锌协会颁发的镀锌基础成就奖 1950年获得第27个专利，涨缩卷筒式卷取机单边支撑1956年第一台Z型轧机在日本安装1965年获得了英国钢铁工业协会颁发的贝西默金奖1972年获得波兰十字勋章1974年获得瑞典斯德哥尔摩皇家科学技术院金奖1973年获得第60个专利：零凸度机架。
获得波兰克拉科夫采矿冶金院的荣誉博士 1975年获得第64个专利：动态U型辊控制辊缝1978年获得第67个专利：关于Z-high 轧机1979年第一台Z-high 轧机在美国安装。
1980年获得奥地利采矿院荣誉博士1983年获得波兰共和国的骑士勋章1984年获得第80个专利：辊式挤锌装置1986年获得美国钢铁工业协会颁发的钢铁工业成就奖1989年在佛罗里达逝世，享年95岁1990年波兰最大的钢铁厂改名为忽塔泰德森吉米尔1991年获得第90个专利：森吉米尔张力计1994年获得第93个专利：偏心调节装置。