1450六辊冷轧机手册
1450酸轧轧机工艺讲解
主要设备组成有：开卷机、激光焊机、入口活套、破鳞拉矫机、 酸洗槽、漂洗槽、出口活套、圆盘剪、联机活套、五机架连轧 机、飞剪、卷取机及焊缝检测仪、张力辊、纠偏辊、测厚仪、 板型仪等。
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轧机段主要设备介绍
五机架连轧机
卷取机
功能：改变带钢规格和改善板型。 参数：工作辊：450/390×1420mm
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2#测厚仪：检测1#机架出口厚度，并及时1#机架 出口厚度情况反馈给1#轧机，以便1#轧机及时调整 辊缝和轧制力，以确保1#机架出口厚度满足目标要 求；
1#测厚仪和2#测厚仪分别起前馈和反馈作用，构 成闭环控制系统，以确保1#机架出口厚度满足目标 要求。
3#、4#测厚仪控制原理与1#、2#机架相同，最 终确保成品厚度满足目标要求。
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张力计、板型仪功能说明
张力计：冷轧酸轧机组轧机段共6个张力计，见下图：
1#
2#
3#
4#
5#
速度方向
1#
2#
3#
4#
5#
6#
张力计：检测轧机入出口及机架间张力，以确保带钢稳定轧制， 其中6#张力计同时还起检测板形的功能，反馈轧后板形情况， 以便操作工及时调整。
冷轧机
支承辊S1-S5 1300/1150
1420 780 24930 低于0.002 低于0.002 圆柱形 60-65 合金锻钢
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最大轧制力 最高轧制速度 轧制线标高
牌坊
中间辊窜动
弯辊与平衡装置
22000kN 1400m/min 1500mm 高：9695mm 宽：3170mm 厚：700mm 重：110 吨/单片牌坊 轧机综合刚度：450t/mm 单辊窜动力：Max 100 吨 窜动行程：300 mm 窜动精度：±1mm 工作辊弯辊力：正弯辊力：50t/轴承座，负弯辊力：35t/轴承座 中间辊弯辊力：正弯辊力：60t/轴承座 支撑辊平衡力：60t/轧辊
1450VC轧机的设计
目录摘要 ..................................................................................................................... １Abstract .. (2)1绪论 (3)1.1四辊轧机的板形控制问题 (3)1.2六辊HC轧机的出现极其机构原理 (4)1.2.1 UHC轧机的特点 (7)1.2.2 纵观HC轧机的研制与应用，大体可分为下述三个阶段： (9)2 设备主要参数及计算 (12)2.1力能参数 (12)2.1.1 材料：热轧酸洗低碳钢带卷、紧卷，每卷焊缝不多于一个 (12)2.1.2 产品 (12)2.13六辊可逆式VC轧机 (12)2.2轧制力的计算 (12)2.2.1轧制压下规程的制定 (13)2.2.2轧制力计算 (13)2.3轧制力矩的计算 (19)3 六辊可逆式VC轧机 (23)3.1轧机主要技术参数 (23)3.1.1 辊系尺寸： (23)3.1.2压下及各部分油缸性能 (23)3.2上轧制线调整装置 (24)3.3机架主要尺寸 (24)3.4可逆式六辊VC轧机结构说明 (25)3.4.1 机架 (25)3.4.2轧辊轴承 (25)4 辊系受力分析 (27)4.1辊系受力分析 (27)4.1.1工作辊受力分析 (27)4.1.2中间辊受力分析 (28)4.1.3滚动摩擦力臂m的计算 (29)4.2偏心距的选择 (31)5 轧机主要零部件强度校验 (33)5.1轧辊轴承的强度校核 (33)5.1.1工作辊轴承 (33)5.1.2支撑辊轴承： (34)5.2轧辊强度的校验 (35)5.2.1工作辊强度校验 (35)5.2.2支撑辊强度校核： (37)5.2.3轧辊的接触应力校验 (38)6 机架的强度和刚度计算 (40)6.1 机架机架材料及许用应力 (40)6.2机架强度计算 (40)6.3对机架刚度的计算 (43)7 中间辊轴向的计算 (45)7.1中间辊轴向抽动距离S的确定 (45)7.2中间辊轴向抽动力： (45)7.3弯辊力得确定 (46)结论 (47)致谢 (48)参考文献 (49)摘要随着现代工业的发展，对金属板形的要求越来越高。
六辊轧机技术规格
卷筒直径：610 mm（正圆）
卷筒涨缩范围：560-620mm
开卷机齿轮：硬齿面、渗碳、淬火、磨削，精度等级 6
开卷电机： Z400-3B 247KW 444/1500r/min
2 上卷车（一台）
上卷车由升降小车、移动盖板、行走机构和缝道卷位组成。小车的升降为液压传动，行走为电机驱动。升降小车车体为焊接结构，升降缸以铰支形式固定在车体上，升降缸推动带升降架的鞍座沿车体方形导向面滑动实现升降， 行走电机通过减速机链轮驱动升降小车将带卷由缝道卷位移动上料。升降小车移动时带动移动盖板将地沟盖上以便于操作。缝道卷位为焊接结构，在地沟缝道上作储卷用。
主要技术参数
上夹送辊规格：￠2751200mm
下矫直辊规格：￠2001200mm
下矫直辊传动电机：AC11KW
液压剪油缸（两个）规格：￠125/63245mm
剪切力：150KN
上夹送辊传动液压马达：Parker
4 机前卷取机（一台）
机前卷取机在开卷侧，为带侧支撑的四棱锥卷筒结构，由二台DC电机经双级硬齿面减速机拖动卷筒。机前卷取机的压辊装在开头矫直机的出口导板上。为方便卸卷设有推板装置。卷取电机和减速箱采用稀油循环润滑。
主要技术参数
卷筒直径：508 mm（正圆）
最大卷取速度：950m/min
卷取机齿轮：硬齿面、渗碳、淬火、磨削， 精度等级 6级
卷取电机：两台 Z560-4B 728KW 390/1200r/min
钳口开口度：10 mm
5 卸卷车（两台）
结构型式与上卷车基本相同，仅将V型托架改为托辊。
主要技术参数
上升推力：≥200KN
升降行程：1500mm
六辊冷轧机资料Microsoft Word 文档
机组设备组成及详细说明一、设备技术规格及说明1、六重轧机1—1轧机本体1）轧机型式：全液压位置控制、六重、不可逆式,采用压上缸压上，在压上缸上配置高精度位移传感器和压力传感器，精确检测辊缝及轧制压力。
轧机刚度：约450吨/毫米，轧机实际刚度在现场厚控调试时最终确定。
轧机开口度:10毫米2）轧辊（数量：工作辊2个，中间辊2个，支撑辊2个）工作辊直径：MAXΦ440mmMINΦ400mm（供货状态：无凸度，用户根据工艺要求在使用前磨凸度）工作辊辊身长：1900mm工作辊辊面硬度：新辊表面HSD97~100，重磨至Φ400时，硬度不低于HSD90，辊身硬度不均匀性不大于3HSD，辊颈表面硬度HSD50~60；工作辊材料：MC3或9Cr3Mo或Cr3锻造合金钢工作辊中心孔：60度中间辊辊直径：MAXΦ520mm ，中间辊偏移量：5毫米（供货状态：无凸度，用户根据工艺要求在使用前磨凸度）MINΦ490mm中间辊身长：2130mm中间辊辊面硬度：HS70～75，重磨至Φ490时，硬度不低于HSD65，辊身硬度不均匀性不大于3HSD，辊颈表面硬度HSD50~60；中间辊材料：9Cr2Mo锻造合金钢中间辊中心孔：60度中间辊轴向移动机构：液压驱动，行程±100 mm支撑辊直径：MAXΦ1250mmMINΦ1200mm(设计按照1150mm考虑)支撑辊辊身长（含圆角长度）：1850mm ，两侧结构相同支撑辊辊面硬度：新辊表面HS63~68，重磨至Φ1200时，硬度不低于HS55，辊身硬度不均匀性不大于3HSD，辊颈表面硬度HS40~50；支承辊材料：复合合金钢辊轧辊探伤标准GB/T13315-19913）轧辊轴承：A、工作辊轴承：四列圆锥滚子轴承4套（渗碳钢材料）安装位置：每个辊子工作侧和驱动侧各1套外形尺寸：Ø244.475×Ø327.025×193.675（d×D×B）SKF型号330862B推力轴承Φ190*Φ320*78 4套（渗碳钢材料）安装位置：每个辊子工作侧各2套外形尺寸：Ø190×Ø320×78（d×D×B）SKF型号29338EB.中间辊轴承：四列圆锥滚子轴承4套安装位置：每个辊子工作侧和驱动侧各1套推力滚子轴承4套安装位置：每个辊子工作侧各2套C、支撑辊轴承：四列短圆柱滚子轴承4套（渗碳钢材料）安装位置：每个辊子工作侧和驱动侧各1套外形尺寸：Ø710×Ø1000×715（d×D×B）止推轴承：深沟球轴承4套安装位置：每个辊子工作侧和驱动侧各1套外形尺寸：Ø670×Ø980×136（d×D×B）C、轧辊轴承的润滑：油气润滑4）轴承箱：工作辊和中间辊轴承箱材料：45＃（锻件）（各4套）配置结构：工作辊轴承箱符合快速换辊的需要，配置端盖.密封圈和附件，构成完整结构系统，配有油气润滑自动快换接头（中间辊包括驱动侧和操作侧，工作辊包括驱动侧）；支撑辊轴承箱材料：ZG270-500（4套）配置结构：支撑辊轴承箱带温度报警并在操作台上显示，配置轧制油冷却轴承箱系统，保证高速运转时轴承工作可靠，配置端盖.密封圈和附件，构成完整结构系统，配有油气润滑快换接头和温度检测快换接头；工作辊，中间辊,支撑辊轴承箱操作侧锁紧挡板采用油缸驱动控制打开锁紧，配有极限开关保护及电气连锁，共12个油缸驱动装置5）牌坊：数量：2个型式：闭式机架（四柱及顶部全加工，铸件用超声波探伤，牌坊内孔不允许有Φ2mm 当量缺陷，不允许有表面缺陷）材料：ZG270—500牌坊断面积：60×72=4320cm2 ×4牌坊外形尺寸：宽2840（底部宽3600）×8427（高）最大轧制负荷：10000 KN×2牌坊单个重量：75吨6）牌坊底座及横梁和导轨：牌坊底座：材料：Q235整体数量：2个横梁：材料：Q235焊接件数量：1个导轨：材料：Q235整体数量：2个7）压上装置型式：液压压上，安装在牌坊下面，配专用取出小车压上油缸数量：2个缸径：Φ800/Φ700mm，采用活塞缸结构，密封采用组合密封压上速度：Max 2mm/s行程：150mm工作压力：21Mpa位置传感器：安装在压上油缸两侧，共4个；进口索尼磁尺，外套不锈钢制造,采用直线运动轴承精密导向。
1450mm铝带冷轧机使用维护规程
φ380/φ960×1450铝带冷轧机使用维护规程1.冷轧机的用途冷轧铝及铝合金带材2.工艺条件及设备主要技术参数2.1.工艺条件2.1.1.轧制材料：铝及铝合金1000、3000、8000系及5000系的5052、5083的热轧卷材及铸轧卷材2.1.2.来料规格及要求2.1.2.1.最大厚度：1000、8000系max0，3000系、5052、5083 max7.0mm 2.1.2.2.厚差：纵向不超过±2%，横向不超过±1.5%2.1.2.3.宽度：700~1300mm2.1.2.4.卷材规格：内径φ610mm（套筒内径φ605），卷材最大外径φ2000mm2.1.2.5.卷重：10000kg2.1.3.成品规格2.1.3.1.成品厚度：min0.1mm2.1.3.2.带宽：700~1300mm2.1.3.3.卷材规格：内径φ610mm，卷材最大外径φ2000mm2.1.3.4.卷重：最大10000kg2.1.3.5.钢套筒尺寸：φ605/φ665×1500mm2.2.设备主要技术参数2.2.1.轧机类型：四辊不可逆液压压下轧机2.2.2.轧机规格：φ380/φ960×1450mm2.2.3.道次压下率：20~60%2.2.4.轧制速度：max900m/min2.2.5.穿带速度：12~18 m/min2.2.6.最大轧制力：10000kN2.2.7.额定输出力矩：150kN.m2.2.8.开卷张力：3.5~150kN2.2.9.卷取张力：2.2~150kN2.2.10.轧制方向：左侧上卷，右侧卸卷（站在轧机操作侧面向轧机）2.2.11.轧制线标高：待定2.2.12.工艺润滑：介质为煤油基润滑介质，供油量4500l/min（暂定）3.将冷轧带坯用车间吊车吊放在储运装置上，储运辊道启动，将带有料卷的托盘运送至开卷机上卷位置，此时上卷车已停在辊道下面，上卷车托座升起，将带有料卷的托盘托起，上卷车沿轨道运行至开卷准备位置停止，高度自动对中装置摆臂摆下，使卷材中心高度与开卷卷轴高度一致，此时带宽测量装置亦投入工作，高度对中装置摆架摆上恢复原位，带卷托盘被上卷车继续运送至开卷机卷轴处，此时开卷机侧支撑已退回至非工作位置，开卷机卷轴已缩径，压辊摆起，带卷被套在开卷机卷轴上，开卷机涨径，侧支撑进入工作位置，开卷机压辊摆下压住带卷，上卷车托座下降，上卷车向辊道方向运行至辊道前托座升起，上卷车将空托盘送回至储运辊道，储运辊道运行，将空托盘运至卷取侧准备卸卷，此时上卷车托座下降准备上第二个带卷，完成上卷工作，以上操作均为PLC控制。
1450六辊可逆冷轧机组电气说明书
目录一、概述二、供电三、直流传动系统四、交流传动系统五、PLC控制系统2004一概述1.产品用途与机组主要技术参数1.1用途本机组用于轧制成卷钢带板材。
1.2机组性能1.2.1来料规格：原料热轧低碳钢卷钢卷重量 Max25000Kg/卷钢板宽度 700~1250mm钢板厚度 2.75~4mm钢卷外径Φ1900mm钢卷内径Φ610mm1.2.2成品规格：成品重量 Max25000Kg/卷成品厚度0.25mm~1.0mm厚度精度±0.01mm(δ=0.3mm以下产品)±3%δ(δ=0.3mm以上产品) 1.2.3主要技术参数轧制速度 1000 m/min(δ=0.25~1.0mm 工作辊尺寸Φ370~Φ400×1450mm中间辊尺寸Φ415~Φ450×1450mm支撑辊尺寸Φ1190~Φ1250×1400mm最大轧制力 15000KN最大轧制力矩 110KN．M穿带速度 18m/min紧急停车减速度 3.0 m/s2快速停车减速度 2.0m/s2正常停车减速度 1.0 m/s2引料辊尺寸Φ200×1350mm真空除油辊尺寸Φ180×1450mm工作辊最大开口度 20mm工作辊弯辊力(单边正/负) 375/280KN中间辊横移力 680/430KN中间辊横移量 200mm冷却介质乳化液工艺润滑流量 6000L/min液压系统工作压力弯辊横移： 12-18Mpa一般液压传动： 10Mpa开卷CPC对中全液压压下左/右卷取机主要技术参数：速度可两档切换卷取机张力 170-17KN（V<640m/min） 100-10KN（V≥640m/min）最大卷取速度 1050m/min张力精度：静态±3%动态±5%卷筒直径Φ495~Φ510mm开卷机主要技术参数：开卷机最大张力 80-8KN开卷速度 400m/min卷筒直径Φ560~Φ620mm准确停车精度≤500mm1.2.4 机组传动方向站在操作侧面对轧机开卷机在左边。
1450单机架冷轧机的主传动方案实施
Ｇｒｏｕｐ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＆ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｍ ｏｄｅｒｎｉｚａｔｉｏｎ Ｖ ｏ１．３０，Ｎ ｏ．２，２０１３
闸管 功 率单元 ，具 有 全 自动 控 制 、调 速 范 围宽 、低速 性 能好 、响应 快 、可靠 性 高 等 优 点 ，能够 实现 可 逆 运 行 ．机架 主传 动 电机 电枢 供 电回路取 自 ＺＴ 和 ＺＴ
整 流变 压 器嘲 ；其励 磁 回路供 电取 自传 动 柜 内 主 回 路 ，每个 柜 内配有 励 磁 变 压 器 ．其 主 轧 机 单 线 图 如 图 １所示 ．一个 工作辊 需要 ２台电机 传动 ，共 ４台．
１ １ ４５０ ｍｍ 单 机 架 冷 轧 机 配置
我公 司建 设 的年产 ２０万 ｔ的 １ ４５０ ｍｍ 单机 架 六 辊 冷轧 ，主要 生产 镀 锌 彩 涂 用 板 ．其 产 品厚 度 规 格 为 ０．２～ Ｉ．２ ｍｍ ，宽 度 规 格 为 １ ０００ １ ２５０ ｍｍ；
收 稿 日期 ：２０１３—０１—１２ 作 者 简 介 ：闻青 山 （１９７８一 ），男 ，宁 夏 平 罗 人 ，双 学 士 ，工 程 师 ，从 事
于一体 的驱 动 系 统 ．它 以 ＩＧＢＴ 为 功 率 元 件 ，可 以 实现对 电动 机速 度和转 距 的精确 控 制．它 硬 件上 具 有模块 化 的结构 设 计 ，安 装 、维 护 简单 易 行 ；具 有 强 大 的软件 功能 ，使其适 用 于各种 复杂 应用 的场 合 ，其 性能 远远 超过 同类 系统 （见 图 ２）．
1450六辊轧机技术方案30万吨
宝生工程科技有限公司1450六辊冷轧机组项目技术方案宝生工程科技有限公司．电话：0316-*******传真：0316-*******地址：中国·河北大厂回族自治县工业园区邮编：065301一、机组工艺参数1.来料规格材质：普碳钢σ=360Mpa机械性能：最大屈服极限s3.0mm 厚度：1000-1250mm宽度：900)mm Φ1800~Φ卷径（内/外）：Φ610/(25-30吨最大卷重：2.成品规格厚度：0.15-0.6mm宽度：1000-1250mm卷径（内/外）：Φ610/(Φ1800~Φ900)mm最大卷重：25-30吨3.成品精度0.5mm以上纵向厚度偏差≤2%h，0.5mm以下纵向厚度公差±0.01mm. 板型精度：产品最大不平度允许值≤20I.主要技术参数4.1)轧制规格：1050/370/330*1450mm2)最大轧制压力：15000KN3)最大轧制力矩：100KN.m4)穿带速度：18m/min5)轧制速度：450m/min6)开卷张力：60-6KN7)卷取张力： 150-15KN8)最大卷取速度：480m/min9)工作辊单边弯辊力：350/210KN10)中间辊单边弯辊力： 350KN11)中间辊横移力： 550/350KN12)工作辊直径： 330-300 mm13)工作辊辊身长度： 1450 mm14)中间辊直径： 370-340 mm15)中间辊辊身长度： 1470 mm16)支承辊直径： 1050-980 mm17)支承辊辊身长度： 1300 mm18)中间辊横移量： 250 mm19)工作辊最大开口度： 20 mm20)开卷机卷筒轴向浮动量：±75 mm21)轧制线标高： +1000 mm115 mm轧制线标高调整行程：22)．23)工艺润滑流量： 4500 L/min24)液压系统工作压力：平衡、弯辊、横移：12-15Mpa25)一般液压传动：10-12Mpa26)机组机械设备电器装机总容量：直流：4300KW；交流：260KW27)年产量：20万吨28)机架断面积：630mmX550mm29)机组机械设备外形尺寸（长*宽*标高）21*28*12m二、生产工艺流程原料→称重→上料→展卷→矫直→切头→牵引→对中→穿带→卷取→轧制→反向卷取→可逆轧制→切尾→卸卷→打包→运输→称重→入库三、机组设备组成及技术特征1、机组设备组成：机组设备由开卷机、上卷车、开头矫直机，左卷取机、上卸卷设备、（左）机前装置、1450mm六辊可逆冷轧机工作机列、（右）机后装置、右卷取机、上卸卷设备、助卷器等，配套的换辊系统及流体设备（液压、设备润滑、工艺润滑）和电仪系统有机组成的机、电、仪、液一体化的自动化成套设备。
自-1150六辊冷轧机技术规格书
1１５0mｍ六辊可逆冷轧机组技术规格书＊**＊*＊*钢板有限公司2012年12月6日1、项目名称及用途1.1项目名称:１15０mm六辊可逆冷轧机组。
1.2用途：本设备用于成卷带钢的冷轧。
2、机组性能2．1来料:经酸洗后的热轧带材。
材质：Q1９５、Q２１5、Q235、08Al、2０、低合金钢板等机械性能最大屈服极限:σs=360N/mm2厚度:１．2～4mm宽度:70０~10０0mm卷径(内／外):φ６1０／φ2０00ｍｍ最大卷重：20t２.2成品厚度:0.２５~１ｍm宽度：700～10０0mm卷径（内/外):φ510／φ2000mm最大卷重：２0t厚度公差：±0.0０4mm(δ０.5mm以下产品)±１%δ（δ０．5mm以上产品)3、主要技术参数最大轧制力:13000ＫＮ最大轧制力矩:80KＮ．M轧制速度：0-42５-10０0m／min穿带速度：１8m/min开卷张力:６5~8ＫN最大开卷速度：500m／ｍin卷取张力：1８0~18KN(V<6４0ｍ／ｍｉn)１１0~1１KN （V≥640m/min)最大卷取速度：1０50m/miｎ工作辊规格：φ270～φ30０×1150ｍm中间辊规格：φ370~φ４00０×1150mm支撑辊规格:φ10５0~φ１０0０×11５0ｍm开卷机卷筒直径:φ560~φ620mm(正圆φ６10ｍｍ)卷取机卷筒直径:φ510～φ4９5ｍm偏导辊规格:φ４00×1150mm引料辊规格：φ200×950mm展平辊规格：φ220×1150mｍ工作辊最大开口度：20mm工作辊弯辊力（单边正/负）:35０/２10KN中间辊单边弯辊力：3５0ＫN中间辊横移量：2０0mｍ冷却介质:乳化液液压系统工作压力弯辊、横移：１2~1８MPa一般液压传动：10ＭＰa3、装机水平3．1全数字直流调速,可控硅供电。
机组PLC控制。
六辊轧机操作说明书
莱钢1500m m六辊可逆冷轧机组操作说明书一重集团大连设计研究院二○○六年二月目录1．前言 (3)2．操纵工规范 (4)3．操纵工艺 (5)3.1轧线上操作台、箱位置、操作设备及控制功能。
(5)3.1.1开卷区操作台 (5)3.1.2主操作台 (5)3.1.3机前操作箱 (6)3.1.4机后操作箱 (6)3.2 机组操作 (8)3.2.1总操作 (8)3.2.2 上卷小车的操作 (15)3.2.4开头机的操作 (17)3.2.5右卷取机的操作 (19)3.2.6右卸卷小车的操作 (20)3.2.7机前导卫的操作 (21)3.2.8机前挤干防跳辊的操作 (22)3.2.9机前压紧台的操作 (22)3.2.10卷帘门的操作 (23)3.2.11机后工作辊防缠导板的操作 (23)3.2.12机后挤干防跳辊的操作 (24)3.2.13液压剪的操作 (24)3.2.14机后导卫的操作 (25)3.2.15左卷取机的操作 (26)3.2.16左卸卷小车的操作 (27)3.2.17上套筒的操作 (28)3.2.1８皮带助卷器的操作 (29)3.3 轧制过程操作 (29)3.3.1穿带的操作 (29)3.3.2轧制的操作 (30)3.3.3液压AGC系统操作控制 (33)3.3.4板形及平衡控制 (38)3.3.5轧辊冷却 (42)3.3.6AGC缸位移传感器零点标定 (42)3.3.7工作辊、中间辊、支承辊换辊操作 (42)3.3.8标高调整装置操作 (45)3.3.9压靠 (49)3.4轧线外操作台、箱位置控制设备范围。
(50)3.4.1 AGC、辅助站操作台 (50)3.4.2乳液站操作台 (50)3.4.3地下操作箱 (51)3.4.4操作 (51)3.5 其它设备操作 (54)3.5.1 开卷机CPC对中 (54)3.5.2 张力计 (54)3.5.3 测厚仪 (54)3.5.4 板形控制系统 (55)3.5.5 测速仪 (55)3.6 操作员站（HMI）的操纵工艺 (55)1．前言《莱钢1500mm六辊冷轧机组操作说明书》主要是面向主轧线的操纵工，该说明根据试轧的工艺要求编制，投入正式生产后，用户会根据规格品种的变化编制新的轧制工艺，相应的操作说明书也需要相应调整，此版本操作说明书仅供试生产参考。
1450轧机轧制工艺规程
14503#轧机轧制工艺规程、适用范围本规程适用于无锡西城特种薄板有限公司1450 3#轧机试生产轧制工艺过程、机组工艺参数轧制材料：低碳钢、中碳钢、低合金钢、电工钢等轧制规格：H=0.35 ~2.0mm B=900~1300mm原料规格：H=1.5 ~5.0mm B=900~1300mmd=① 610mm Dmax=①2000mm成品卷径：d=① 610mm Dmax=①2000mm轧辊尺寸：工作辊①385/①425 Xl460mm中间辊①440/①490 X480mm支撑辊①1200/①1300 X450mm工作辊硬度：>85HSD中间辊硬度：75~80HSD支撑辊硬度：64~68HSD张力：开卷：7~70 KN卷取：7~70 KN（单电机）70~140 KN（双电机）轧制速度：Vmax=900m/min最大轧制力：Pmax=20000 KN最大轧制力矩：Mmax=120 KN.m工作辊正/负弯辊力（单侧）：360 KN/ 200KN中间辊正弯辊力（单侧）：400 KN中间辊横移量：Max365 mm主电机功率：Nmax=1197*4 KW= 4788 KW主电机转速：350/800 r/mi n 减速比：1.0588传动方式：双电机上、下工作辊单独传动三、轧制工艺规程3.1原料制度3.1.1化学成分低碳钢化学成分应符合下表规定其余化学元素：N2切.005% , Cu 0.15% , Cr0.08% , Ni 0.10%，也可供应符合上表规定的其他牌号钢种。
3.1.2尺寸精确性和均匀性3.1.3坯料表面质量钢带表面不得有气泡、结疤、裂纹、夹杂和其他对使用有害的缺陷，钢带卷不得有分层3.1.4工艺性能冷轧用坯料力学性能应符合下表规定321压下制度主要是依据设备能力、轧制要求，充分利用带钢塑性，并考虑加工硬化程度，用最少的道次，最大的压下量，分配道次加工量，以尽可能减少中间退火次数，轧出质量合格的产品，达到优质、高产、低成本，操作方便、可靠。
1450冷轧机电控方案
技术合同订造1450mm偏八辊可逆冷轧机传动、自动化及AGC系统需方（甲方）：供方（乙方）：2010年7月目 录一．概述................................................................................................................................................................- 2 -1.1项目简介.................................................................................................................................................- 2 -1.2轧机主要参数.........................................................................................................................................- 2 - 二．系统功能及供货范围综述............................................................................................................................- 3 -2.1自动控制系统要求.................................................................................................................................- 3 -2.2传动控制系统.........................................................................................................................................- 5 -2.3仪表.........................................................................................................................................................- 5 -2.4 其他........................................................................................................................................................- 6 -2.5 供货范围................................................................................................................................................- 6 -三．传动控制方案................................................................................................................................................- 6 -3.1 供电方案................................................................................................................................................- 6 -3.2 传动系统................................................................................................................................................- 8 -3.3 配电系统设备清单..............................................................................................................................- 11 -3.4 传动系统设备清单..............................................................................................................................- 11 - 四．自动化系统..................................................................................................................................................- 13 -4.1 概述......................................................................................................................................................- 13 -4.2基础自动化系统(PLC主CPU).............................................................................................................- 14 -4.3 自动化系统设备清单..........................................................................................................................- 17 - 五．AGC控制系统...............................................................................................................................................- 18 -5.1硬件配置...............................................................................................................................................- 18 -5.2软件功能模块.......................................................................................................................................- 18 -5.3与传动系统状态接口...........................................................................................................................- 20 -5.4主操作台...............................................................................................................................................- 20 -5.5控制柜...................................................................................................................................................- 20 -5.6系统功能...............................................................................................................................................- 20 -5.7成品精度...............................................................................................................................................- 20 -5.8AGC控制系统设备清单........................................................................................................................- 21 -六、AGC液压站系统...........................................................................................................................................- 22 -6.1液压系统技术参数...............................................................................................................................- 22 -6.2设备组成...............................................................................................................................................- 22 -6.3系统设计特点.......................................................................................................................................- 22 -6.4.液压系统设备清单..............................................................................................................................- 23 -七、考核指标......................................................................................................................................................- 24 -八、质量保证及售后服务..................................................................................................................................- 24 -九、安装材料附表（报价不含）......................................................................................................................- 27 -十、设备验收表 (28)一．概述本技术协议书是在双方交流的基础上，并参照乙方在多套类似轧机控制系统的设计调试经验作出的。
1450轧机技术附件
2.5.4 计算结果 可逆轧机产量计算如下： 普碳钢
原料厚 厚度 度 mm mm
平均厚 度 mm
平均宽 度 mm
卷重 t
小时 产量 t/h
总产量 比例
t
%
轧制 时间 h
2.2
0.21～≤ 0.3
0.3
1000 20 27.2 30000 15
1102
2.2
0.21～≤ 0.3
0.3
1250 25 29.9 30000 15
轧制力 P,KN 9440 9220 10290 8387
轧制力矩 M,KN-m 114 90 77 38
轧制功率 KW 4078 4555 4570 2954
轧制时间 t,s 187 191 239 230
纯轧时间：14.12 min. 加减速时间：2min. 上卸卷时间：10min. 小时产量：55 t/h
张力：Max.60 kN
传动电机功率：618kW×1 台（直流）
3、 轧机前后卷取机
卷筒：φ610mm
速度：≤640m/min. (张力：Max.170 kN)
速度：≥600m/min. (张力：Max.125 kN)
传动电机功率：1000kW×2 台（直流）
1450 板带轧机技术附件
2.4 产品大纲
道次
1 2 3 4 5
入口厚度 H，mm 2.2
出口厚度 h,mm 1.4 0.9 0.6 0.38 0.30
道次压缩率 ε% 36 35 33 36 21
轧制速度 V， m/s 5 10 12 15 15
前张力 TF,KN 170 110 70 45 36
后张力 TB,KN 80 170 110 70 45
1450六辊冷轧机(600m)
高速高精度宽带1450mm六辊可逆冷轧机组技术附件机组速度：600m/min唐山宏德伟业实业有限公司2010年6月目录1 附件一概述及工艺描述……………………………………2 附件二机组设备技术描述…………………………………3 附件三电气自动化描述及马达表…………………………4 附件四设计和设备分交……………………………………5 附件五供方提供技术资料的范围、进度…………………6 附件六需方提供技术资料的范围、进度…………………7 附件七外购标准件及生产厂家……………………………8 附件八设备安装与调试……………………………………9 附件九售后服务……………………………………………附件一概述及工艺描述目录1 概述………………………………………………………………2 机组主要工艺参数………………………………………………3 机组工艺流程……………………………………………………4装机水平…………………………………………………………5 主要电机功率……………………………………………………1. 概述1450毫米六辊可逆冷轧机组是在常温状态下，将材质为普通碳素钢和低合金优质钢，厚度为2.0～3.0mm的经过酸洗后的热轧带卷，经过若干道次的轧制，使其成为具有所需厚度、表面粗糙度的各种规格的冷轧带卷。
2 . 机组主要工艺参数2.1 原料状态：经过酸洗（可切边或不切边）后的热轧钢卷。
2.1.1 原料材质：低碳钢、中碳钢。
代表钢号：Q195、Q215、Q2352.1.2 厚度： 1.0～3.0mm2.1.3 宽度：1000～1250mm2.1.4 卷材内径：φ508mm/φ610mm2.1.5 卷材外径：φ1000～φ2000mm（设计考虑φ2100mm）2.1.6 最大卷重：28t2.2 成品：2.2.1 厚度：0.25～1.5mm2.2.2 宽度：800～1000mm2.2.3 卷材内径：φ508mm2.2.4 卷材外径：φ1000～φ1800mm（设计考虑φ2100mm）2.2.5 最大卷重：28t（设备能力）2.3 成品纵向厚度偏差：稳态轧制：1.5% h;加减速轧制：2%h;。
1450轧机操作规程
郑州市华驰薄板科技有限公司1450轧机操作规程———————————————————————————————编号：编写：审批：版号：发布日期：2006年10月10 实施日期：2006年10月20日1450轧机操作规程一、工艺流程(酸洗)热轧原料卷→检查准备→上卷→开卷→对中→夹送→矫直→切头→穿带→卷取→压下→建张→单向轧制→切尾→重复可逆轧制→卸卷→打捆→标记→入库二、工艺技术参数2.1 原料规格及技术要求钢种：08Al、低碳钢、SPHC、SPHD、SPHE、SS400.入口厚度：2.75～4mm入口宽度：900～1250mm最大外径：Φ1900mm内径：Φ610mm/Φ900mm最大卷重：25t最小内径：Φ1000mm技术要求：表面质量、尺寸规格及精度，化学成份等均应满足“热轧钢带技术标准”(内控)及相应GB要求。
2.2 成品规格及技术要求成品厚度：0.25-1.0 mm成品宽度：900～1250mm最大外径：Φ1900mm公称内径：Φ510/Φ1000-Φ1900mm最大卷重：25t厚度公差：≤ 0.3mm时±10um；≥0.30mm时±3﹪.2.3 轧机轧制速度：0～468～1050m/ min最大开卷速度：400m/min穿带速度：30m/min主电机型号 Z710-4B功率(DC) 1250KW*4＝5000 KW660V 450/1000r.p.m卷取电机：1000KW*2＝2000 KW（单边）开卷机功率：510KW压下方式：液压压上最大轧制力：≤ 15000 KN最大轧制力矩：110KN.M油缸最大承载量：10000*2 KN油缸行程：150mm油缸最大工作压力：21Mpa支承辊规格：Φ1190～Φ1250×1350mm中间辊规格：Φ415～Φ450×1450mm工作辊规格：Φ370～Φ400×1450mm中间辊横移量：200 mm工作辊最大开口度：20mm联合减速机中心距：2*1100mm(550+550)联合减速比：1.2牌坊断面：68cm*60cm=4080cm2开卷张力： 80～8KN卷取张力： 170～17KN (V≤640 m/min、速比：2.46) 100～10KN (V≥640 m/min、速比：1.48) 开卷卷筒直径: Φ560 –Φ620（正圆Φ610）卷取卷筒直径：Φ510～Φ495 （正圆Φ510）最大卷取速度：1000m/min钳口开口度： 10 mm工作辊最大弯辊力：正弯：375t 负弯：280t（单边）中间辊最大弯辊力：正弯：450t中间辊横移力：680/430KN传动方式：传动上下工作辊压下型式：液压压上轧机刚度： 300N/mm2轧制线标高： 1000mm轧机总重量： 560 吨冷却介质：乳化液工艺润滑最大流量：6300L/ min液压系统工作压力：0.5Mpa液压AGC: 21-25Mpa弯辊、横移、CPC: 12-18 Mpa普通液压传动：10 Mpa机械设备电器装机总容量直流 9510KW交流 900KW最大换辊重量 43吨（下支持辊装置）最大件重量 83吨（牌坊）机组外形尺寸 23.522*26.202*（6.1/-6.5）m年产量： 20万吨/年三、机组的技术水平1全数字直流调速，可控硅供电，机组PLC控制2全液压压下，AGC厚度控制3工作辊正负弯、中间辊正弯调节，中间辊横移预设定及轧辊分段冷却冷却辊控制板型。